1企业集团节能

建设节约型社会是党中央、国务院提出的战略任务，是坚持和落实科学发展观，实现可持续发展，构建社会主义和谐社会的必然要求。建设节约型社会的重点，首在节能。中国工业能源消费量超过20亿吨标准煤，占全国能源消费总量的70%左右，主要为化工、石油石化、钢铁、建材等高耗能行业消耗。企业集团肩负艰巨的节能减排的社会责任，同时也掌握着巨大的社会资源，选择科学的管理途径，企业集团可以为建设节约型社会做出更多贡献。中国化工集团公司（以下简称“中国化工”）作为中央企业集团，管理着蓝星、昊华、油气、橡胶、农化和化工装备等6家生产型专业公司和100余家生产企业，资产总值和资产规模都在1000亿元以上。本文通过总结中国化工在“十一五”期间开展能效对标、实施精益六西格玛管理、推进技术改造项目和探索生产执行系统（MES）以及企业能源管理中心建设的实践，探讨企业集团的节能管理途径，希望有助于企业集团节能工作的开展。

2推进企业集团内部能效对标

企业对标管理起源于上世纪70年代末80年代初，美国施乐公司开辟了对标管理先河。经过20多年的发展，对标管理已经发展成为一种比较成熟的企业绩效管理方法，并逐步得到推广和应用。据美国麻省理工学院及美国生产率与质量中心统计，美国绝大多数公司都开展不同类型的对标活动。研究表明，标杆管理可以帮助企业节省30%～40%的开支，或者产生5倍以上的投资收益。

2.1能效对标管理的基本方法

生产企业是实施对标管理的主体，对标活动的开展主要依靠企业的一系列组织实施活动才能取得成效。（1）企业实施对标管理要确定对标活动的目标，即：基于企业实际情况，合理选择对标主题，并确定适当能效指标目标值；建立能效对标指标数据库，同时建立最佳实践库。建设能效对标指标体系、能效对标管理综合评价体系、能效对标工作组织体系。（2）企业能效对标管理可以有多种不同的工作流程模型，但他们的精神和原则是一致的。大致分为六个实施步骤：分析现状、选定标杆、制定方案、对标实践、对标评估和改进提高。（3）企业能效对标管理的实施应具备一系列的实施条件，包括企业管理者对整个能效对标工作进行整体把握，抓住对标管理实施的关键因素，为对标管理提供人力和财力资源。

2.2中国化工能效对标活动实践

中国化工在2006年开始在集团公司层面启动对标活动，目的是为了响应党中央国务院关于建设节约型企业的要求，利用集团的整体资源优势推动对标活动。集团公司下发《关于集团公司全系统开展对标活动的通知》，对活动进行了统一的安排和部署，逐步建立管理体系和标准体系，对标工作在集团公司的统一领导下，不断深化。（1）建立对标管理体系：建立集团公司、专业公司和生产企业三个层级的管理体系，把对标的组织机构和人员设立在各级生产管理部门，制定对标工作的管理制度，建立对标活动统计分析体系，月度统计，季度分析，年终总结，公布对标成果。对标成为经济运行分析会的重点内容，汇报和决策都以数据为依据。（2）建立对标标准体系：各专业公司负责研究和了解行业发展情况，按照国际先进、国内行业先进和本企业历史最好三个层次，在每个年度之初，专业公司与对标业务板块（相同产品的企业）讨论制定年度对标标准，经过集团公司审定后，形成年度集团公司的对标标准体系。生产企业严格执行对标标准，并按照考核制度与收入分配挂钩。（3）立足实际，重在内部对标：实施能效对标管理，要根据现行的管理构架制定实施方案，我们制定了集团主导，专业公司制定细则，三级企业实施运作，侧重内部对标的管理原则。逐级留有充分的自主权，调动企业开展对标活动的积极性，使活动贴合企业实际，激励企业不断深入挖掘潜力。

2.3实施能效对标管理的要点

能效对标活动的重点应聚焦在生产一线，以工段、班组为基本单元，采取各种形式，持续改善，长期坚持。（1）能效对标管理的开展，要考虑企业发展所处的发展阶段，适当选择对标对象，对于能效管理绩效低于行业水平的企业可以将中等水平或中等偏上企业列为自己对标的对象。（2）能效对标管理应注重过程管理，强调通过过程管理实现结果的改善，强调过程的调整和优化为重要手段，良好的业绩是通过一系列过程作用产生的，学习最佳实践就是找出自身差距，并对过程作相应调整。（3）对标管理与企业能源基础管理紧密结合，优化能源管理流程，细化管理，推行量化管理，实现对标管理与企业管理有效结合。（4）调动班组一线职工的积极性，加强对一线员工的培训，吸纳他们的建议，重视他们的感受，鼓励参与实施。

2.4开展对标管理的成果

“十一五”期间，中国化工万元产值综合能耗（可比价）从2.91吨标煤下降到1.6吨标煤，其中，对标管理发挥了重要作用。通过对标，累计节约成本16.66亿元（以对标值为基准）。中国化工自2006年开展对标活动以来，一直长期坚持，并不断扩大对标范围，对标活动取得了长足的发展和进步。各专业公司根据自身特点，把能效对标活动与公司发展战略结合起来，以成为专业公司管理变革的重要手段。近些年随着节能减排工作的不断深化，我国企业掀起实施对标管理的热潮，有关政府部门推出了“重点耗能企业能效水平对标活动实施方案”，中国化工的实践说明开展能效对标活动是企业集团实施有效节能管理的重要途径。

3实施六西格玛项目追求节能管理的改进

“精益生产方式”起源于日本丰田汽车公司，它的基本理念是通过寻找和消除生产过程中各种各样的浪费现象达到彻底降低成本的目的。运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，有效配置和合理使用企业资源，最大限度地谋求经济效益的一种新型生产方式。六西格玛的产生源于摩托罗拉公司。1986年摩托罗拉公司的一位工程师迈克尔•哈里（MikelHarry），开始关注戴明的过程变异的概念，认为研究变异是改进绩效的一种途径。这成为摩托罗拉公司经营企业的一种方法。摩托罗拉公司在每项工作中都采取六西格玛目标，大致相当于在一个过程中，每百万次机会只有3.4个缺陷。六西格玛管理以数据分析为基础，旨在通过消除过程变异、持续改进获得近乎完美的质量，而精益方法是一种消除浪费、优化流程、准时制造的方法。把精益生产和六西格玛方法进行整合，形成精益六西格玛，不仅可以通过六西格玛管理大幅提高质量，增加顾客价值，同时还可以利用精益方法减少资本投入，提高效率和市场竞争力。精益六西格玛解决的质量问题是广义质量概念，其方法完全可以应用于解决企业能效水平的提高。

3.1精益六西格玛项目解决问题的基本途径

精益六西格管理是通过完善的数据和科学的数据处理方法来寻找出最佳参数从而实现提高能效的目标。其要义在于“以顾客为关注焦点，用数据说话，用事实说话。”精益六西格玛项目是通过D（定义define）M（测量measure）A（分析analyse）I（改进improve）C（控制control）五个阶段来完成项目的。

3.2精益六西格玛方法在中国化工的应用

2009年中国化工全面推广精益六西格玛项目试点，企业黑、绿带人员掌握了精益六西格玛方法，通过实施项目，一大批化工装置的能源效率得到明显提高。中国化工在实施精益六西格玛项目的过程中，通过资深老师的培训、辅导，严格按照精益六西格玛解决问题的途径去完成项目，总结出一些自己的成功经验：（1）注重“走流程”：通过“走流程”可以真正找到问题所在，才可以检验理论的解决方案是否适合企业的实际操作。（2）认知培训：通过对企业管理层进行深入的精益六西格玛认知培训和案例介绍。使企业领导真正意识到持续改进工作的重要性以及精益六西格玛方法在企业的生产与管理中所能够带来的巨大作用。使项目获得管理层的支持。有些企业由于一次认知培训没有到位，还组织了再认知培训，强化了领导层的支持力度。（3）项目中期评审：集团公司在项目实施过程中期开展黑、绿带项目中期评审。弥补因首次实施精益六西格玛项目所带来的项目选择、人员选择等各方面的不足，及时帮助带级人员纠正错误。（4）行业专家把关：为了保证项目既符合精益六西格玛解决问题的方法，也符合行业和企业的实际需要，在项目关闭评审中特别邀请有关专家，对每一个项目严格把关，保证质量。

3.3实施精益六西格玛管理的要点

中国化工在实施精益六西格玛管理过程中，着重关注以下关键环节。（1）企业领导主导项目。投入足够资源是项目成功的前提，企业领导率先垂范，使少数人持续改进意识和行动变成多数人的意识和行动，使企业投入的资源发挥有效作用。（2）建立精益六西格玛组织架构。集团总部、专业公司、实施企业设置专业的精益六西格玛管理机构和人员，制定相应的工作职责，在集团建立精益六西格玛管理委员会。（3）选择高水平的咨询公司实施培训和项目辅导。实现通过项目带动培训，以培训促进项目的开展。通过聘请外部著名咨询机构和资深黑带大师培训骨干力量，进而建立一支内部培训队伍。（4）注重培育精益六西格玛文化。提倡“走流程、数据说话、事实说话”，培养一大批具有持续改进思想的黑带、绿带，是带动企业实施精益六西格玛项目管理成功的根本。（5）全员参与。以员工提案为企业实施项目的切入点，树立典型，带动全员参与。鼓励基层员工踊跃提案，让班组长都有项目，专业技术带头人带项目。每月做好项目明细、评价和奖励工作，使持续改进工作能够持续推进。（6）规范的项目管理。精益六西格玛管理是以项目的形式来实施的，因此它具有项目的一般特性，即有明确的目标，明确的生命周期、由多部门和专业组成的固定团队、创新的工作内容以及有限的时间、成本和界定的范围。企业集团应建立规范的评价制度，对项目培训、中期、关闭及项目后期控制进行有效评价，并纳入绩效考核。

3.4实施精益六西格玛项目的成果

中国化工通过实施精益六西格玛项目，取得了多方面成果。（1）使企业数据基础不断完善，建立和完善数据采集系统，培养了数据说话的思维方式。（2）把精益六西格玛项目与企业绩效相结合，解决了节能降耗工作中的一些关键问题。（3）培养了一批黑、绿带人才，2009年中国化工共培养35名黑带人员、189名绿带人员。这些人将成为传播持续改进文化的火种。（4）精益六西格玛项目的实施，使企业获得明显的经济收益，2009年项目收益约为17628.24万元。其中节能降耗项目约占30%。建立节约型企业绝不是简单地压缩能源消耗，而是在使用资源的各个方面减少浪费，提高利用效率，以尽可能低的资源消耗，取得最大的经济效益。中国化工的实践说明，企业集团必须寻求一种新的文化理念，通过不断的管理变革来实现资源节约的更高目标，而精益六西格玛方法为企业集团提供了一种追求变革的文化。

4依托自主创新能力加快节能技术改造

企业集团最主要的节能途径可以归结为管理节能和技术改造节能，对于中国化工这样一个由传统企业重组而成的企业集团，技术节能尤其重要。

4.1利用资源优势引导企业加快节能技术改造

为了加快节能技术改造，中国化工制定了《节能减排项目的安排原则及项目实施管理办法》，设立节能减排专项基金，对列入国家支持项目、集团试点项目以及行业推荐技术项目，采取集团、专业公司和企业共同筹措资金，并优先安排贷款授信额度的政策。

4.2制定节能技术改造规划

氯碱化工在中国化工中占有较大的比例，而它又是典型的高耗能产业，“十一五”化学工业发展规划中制定的氯碱行业发展目标为：到2010年，把国内烧碱离子膜电解技术的比例提高到50%～60%。集团所属蓝星（北京）化工机械有限公司离子膜电解装备制造技术是当今世界领先的氯碱节能技术。集团公司依托该技术，在集团系统大力推广离子膜烧碱制造技术，所属氯碱企业纷纷采用该技术进行节能改造，“十一五”末，中国化工离子膜烧碱由不足30%提高到70%。

4.3集中组织申请国家政策支持

“十一五”期间，中国化工整体协调、集中组织，共申请获得国家支持的节能减排重点项目28项，项目总投资198693.99万元。项目节能量合计超过120万吨标煤/年，获得国家资金支持超过2亿元。中国化工的实践证明，企业集团可以通过政策引导、整体规划，重点扶持和统一组织争取国家支持等技术改造的管理途径，使投入的资源取得最佳节能效果。

5通过管理信息化实现节能管理跨越性发展

通过信息化建设，引进先进管理理念，改善管理流程，提升管理信息化水平，构筑企业集团节能管理的信息化平台，是企业集团节能管理跨越性发展的方向。

5.1通过制造执行系统--MES提高企业集团能源管理掌控能力

美国先进制造研究机构AMR（AdvancedManufacturingResearch）首次提出了MES的概念，AMR倡导制造业用三层模型（3rdlayermodel）表示信息化。将位于计划层的控制层的中间位置的执行层叫做MES，并说明了各层的功能和重要性。MES作为未来生产企业必须具有的信息支撑系统，担负着与生产相关的主要职能，MESA（制造企业解决方案国际联合会）具体解释了MES所具有的11大功能模块，其中包括：资源配置和状态、操作/详细调度、生产单元调度、文档管理、数据采集/获取、劳工管理、质量管理、过程管理、维护管理、产品跟踪和性能分析。MES项目是一项实用性极强的信息化项目，实施该项目将对集团的生产营运系统，和实体企业的生产管理水平都具有变革性的意义。MES整合信息资源，可以支持企业完成以下节能管理工作：（1）通过MES实现企业能源基础数据统计及平衡分析；（2）通过MES实现企业能源效率分析；（3）通过MES实现企业能源定额管理与绩效管理；（4）通过MES可以实时监控物料平衡、公用工程系统平衡；（5）通过MES实现企业节能分析。由于企业集团一般都采用分布式管理的模式，即各个下属企业采用相对独立的经营管理模式。通过实施MES，可以建立起相对统一、规范的管理模式和组织结构，规范清晰的业务流程，提高生产运行管理效率。2009年中国化工对MES进行了深入的调研，通过调研和项目建议书的编制，做好实施前的技术准备。

5.2建设企业能源管理中心提升企业能源管理综合水平

企业能源管理中心，是指采用自动化、信息化技术和集中管理模式，对企业能源系统的生产、输配和消耗环节实施集中扁平化的动态监控和数字化管理，改进和优化能源平衡，实现系统性节能降耗的管控一体化系统。能源管理中心项目的建设能很好地满足能源工艺系统的特点，可实现在信息分析基础上的能源监控和能源管理的流程优化再造，实现能源质量管理、运行管理、停复役管理等自动化和无纸化，有效实施客观的以数据为依据的能源消耗评价体系，减少能源管理的成本，提高能源管理的效率，符合公司强化管理、优化流程、节能减排、降本增效的要求，可使企业的能源管理水平适应企业的战略发展需要。能源管理中心项目可以通过系统迅速从全局的角度了解系统的运行状况，故障的影响程度等，及时采取系统的措施，限制故障范围的进一步扩大，并有效恢复系统的正常运行。这在能源系统不正常情况下特别有效。能源管理中心项目的建设，不仅可有效解决能源实时平衡管理和监控管理，还可以通过对大量历史数据的归档和管理，为进一步对数据进行挖掘、分析、加工和处理创造条件。为企业集团的能效“对标”工作建立有效的数据依据，为公司节能减排项目做出客观公正的效果评价。2010年中国化工在昊华宇航实施企业能源管理中心项目试点，相信通过成功建设昊华宇航项目，将为企业能源管理提供新的技术支撑。

6结束语

“十一五”期间中国化工领导对节能工作高度重视，提出了先进的节能减排管理理念，不断加强体系建设，层层分解落实任务指标，万元产值综合能耗从2005年的2.91吨标煤，下降到2009年的1.61吨标煤，节能工作成效显著。在中国化工的节能实践中，实施能效对标、精益六西格玛管理，制定节能技术改造项目的支持政策，建立和完善管理信息化平台，为完成节能任务起到重要支撑作用。通过在节能实践中不断的完善和总结，这些方法可以成为企业集团节能管理的有效途径。