企业自动化控制范文第1篇

自动化控制是一项较为复杂的技术，它是以独特的控制算法和方案为前提，并以控制理论为基础，对石油化工整个生产过程中的各种模拟量进行自动控制，如温度、压力、液位等等。实现自动化控制需要具备以下基本条件：其一，先进的控制设备和系统，如分散集中控制系统、现场总线控制系统、火灾控制系统等。其二，满足控制系统运行的实施方案，为自动化控制目标的实现构建平台。其三，高素质人才。通过上述三个条件的有机协调，能够实现石油化工生产过程的自动化控制。

2自动化控制系统在石油化工企业中的具体应用

目前，国内很多石油化工企业都应用了大量的自动化控制技术，这使得生产能效和安全性大幅度提升，给企业带来了巨大的经济效益。由于石油化工企业的生产过程中存在大量的可燃性和有毒气体，一旦发生火灾后果极其严重，所以必须采取稳定、可靠地火灾控制系统。FDGS是可燃性气体监测与火灾控制系统的简称，与传统的DGS控制系统相比，FDGS的优势更加突出，具体体现在该系统能够独立完成对危险气体泄漏和装置火灾的检测、分析及防控。对于石油化工企业而言，其生产过程具有一定的特殊性，这使得各个生产环节对SIL(安全设备的安全完整性等级)要求相对较高，所以构成FDGS系统的各个部分均必须符合SIL国际认证。FDGS系统不仅可以连续不间断地进行探测，而且还能发现装置所在区域内可能出现聚集的各种危险气体，如可燃气体、有毒有害气体等等，不仅如此，系统还可以最早发现火情，并针对实际情况提供手、自动装置灭火。通过该系统的应用，能够极大程度地提高石油化工生产现场的安全性。

(1)FGDS系统的构成

FDGS系统的主辅设备会分布在两个区域当中，一个区域是装置现场，即危险区域，另一个区域是中央控制室，即相对安全区域。系统中的各个传感器具备检测功能，终端执行器主要负责执行功能。危险区域内的主要仪器和设备包括：IR火焰检测器、感温感烟探头、气体检测器、HVAC系统、熔断检测、火灾报警控制盘等，除了以上的自动化检测装置之外，在生产现场还布置了大量的手报按钮，当遇到突发火灾事件时，可通过该按钮进行报警。

(2)系统的主要功能和作用

①FGDS系统具备连续不间断的探测功能，能够在早期发现各个区域内可能聚集的有毒气体以及可能出现的火情。②系统为灭火提供了手自动装置，并设置有声光报警器，不同颜色与声音代表着不同的危险，现场操作人员可按照报警时的颜色和声音对险情进行判断，据此采取应对措施。③具备执行控制欲连锁逻辑功能，可以提供事件石油化工企业中自动化控制的应用研究陈寿宝(中海油能源发展油田建设工程分公司，天津300459)摘要：本文首先阐述了石油化工企业应用自动化控制所需具备的条件，并在此基础上对自动化控制系统在石油化工企业中的具体应用进行论述。期望通过本文的研究能够对提高石油化工企业的生产能效有所帮助。关键字：石油化工；自动化控制；生产能效发生的顺序记录报告。

(3)系统设计方案

在对FGDS系统方案进行进行设计的过程中，要从全局的角度出发，对生产中的主要危险因素进行分析，并在此基础上确定最终方案。①火灾检测仪表选型。目前，市场中的火灾检测仪表种类十分繁多，每一种仪表的性能和应用场所均有所差别。为了达到最佳的效果，在选择仪表时，必须要结合生产现场的实际情况，同时，还要充分考虑防火分区的要求。按照我国现行GB50116-2013规范标准的规定要求，在选择火灾检测仪表时，应当满足如下以下几点要求：一是由于火灾发生的初期阶段会产生出烟和热，对于无明火辐射的场所应当选择感烟探测器。二是对于火灾发生后可能产生大量烟、热，且存在火焰辐射的场所，则应当选择感温感烟和火焰探测器。三是对于因温升过高可能引发火灾的场所，则必须选择感温探测器。②有毒及可燃气体检测仪表选型。在选择此类仪表时，应当以石油化工企业气体检测报警设计规范为依据，并确保所选的仪表满足以下规定要求：一是在工艺装置和储运设施的区域内应当安装可燃性气体检测器。二是对于使用有毒的装置和设施区域内，则应安装有毒气体检测器。三是如果可燃气体当中含有有毒气体，但有毒气体泄漏时达不到最高允许浓度时，应当安装可燃气体检测器。③安全性设计。由于FGDS系统归属于安全仪表系统的范畴，所以它的主要元件均应当选用故障安全型。如I/O应具备短路和断路检测功能；AI点则应具备异常电流检测功能；执行元件应当为励磁型；逻辑运算器要具备可靠地冗余和冗错功能。只有这样，才能确保整个系统的安全、稳定运行。

3结语

企业自动化控制范文第2篇

优势：①其可以为生产创设便利条件，在拥有记忆功能的前提下，可以将生产状态真实的记录下来；②其具有可编程优势，通过相关软件，对生产流程进行优化和改进，降低了编程的复杂程度，实现对仪表结构的简化；③其可以快速而精确的对数据进行处理，自动运行优化以及检索程序；④自动化仪表设有卫星计算机，可以完成高端复杂的运算，并且保证数据处理精度。该系统所具备的上述优势，在化工生产中占据关键地位，为促进我国化工行业的蓬勃发展贡献了巨大力量。

2自动化仪表简述

当前，在我国化工生产中，自动化仪表具有关键作用，其主要是指在具体生产过程中，进行执行、控制、显示以及监测任务的所有仪表。在仪表实现自动化后，可以帮助技术人员以及工作人员及时掌握生产中的信息动态，根据信息及时调整生产参数，保证生产有序、高效以及安全的进行。2.1压力仪表。对于化工具体生产而言，压力仪表具有关键作用，能够对生产中各种真空度和压力进行精确量测。由于生产环境对化工生产的效率以及产品质量具有直接影响，因此，通过压力仪表可以对生产压力开展精确测量和合理控制，保证压力在规定范围内，进而促使化工生产更加高效和安全。2.2流量仪表。在具体生产过程中，需要对各种介质进行流量测量，进而为生产提供准确而可靠的数据。其中流量仪表的功能就是流量检测。当前，根据流量计分类标准，其具体分为差压式以及容积式流量仪表。2.3温度仪表。在具体生产中，需要对各种温度进行合理控制，很多产品都需要在规定的温度下开展反应和生产。根据用途不同，温度仪表分为标准仪表和实用仪表，按照测量方式进行分类，其主要分为接触式仪表和非接触式仪表。

3仪表自动化控制系统在化工生产中的具体应用

化工生产实现自动化，主要是利用仪表自动化对整个生产过程开展有效控制，而随着我国科学技术的不断更新，自动化控制系统的作用也更加显著。3.1DCS系统的具体应用。该系统是我国当前比较先进的仪表自动化系统，其主要包括控制单元层、现场仪表层，其可以为生产提供精确而全面的仪表数据，并且贯彻于整个生产中，实现各个生产工序的信息互通，信息的准确性以及可靠性较高，具有较强的系统性和实时性。化工企业在应用DCS系统后，可以对生产的关键流量、物位、温度以及压力等参数进行集中显示和控制，有助于生产参数的集中调整，大大提高了生产质量和效率，为生产安全提供了重要保障，有效降低了企业的生产风险。同时，该系统的应用还可以促进产品质量稳步提升，降低人工劳动成本，提升企业在行业中的竞争力。3.2可编程系统的具体应用。可编程系统可以对生产的各个流程进行控制，其功能类似于小型计算机，该系统内部设有储存器，能够自主编制生产程序，企业在组织生产中，将需要控制的主要参数输入到系统中，就可以对各种仪器和机械进行控制，实现仪表自动化。同时，该系统具有编程简单、体积小、容易维护、耗能小等优势，在我国化工企业中已经得到了广泛的应用。当前，随着科技的发展，可编程系统已经实现仪表控制、操作界面以及编程软件融为一体，其操作更加规范和简单。可编程系统也可以控制设备中的单独单元，随意调整工艺流程。在传统的操作中，想要调整流程需要对继电器重新布线，但是在应用可编程系统后，这一缺陷被完全弥补，工作人员只需要输入新程序后，就可以完成对旧程序的替代。新时期下，化工企业对生产自动化更加重视，该系统的应用，能够切实满足企业自动化生产的需求，对促进企业稳定发展具有积极意义。3.3热电偶仪表的具体应用。温度是化工生产最重要的参数，热电偶仪表可以对温度进行有效监测和控制，其主要是由现场热电偶、端子机、热电阻和热电偶共同组成，传感器将信号传入到采集模板中，进而将数据输入到计算机内，完成对温度数据的处理。3.4电磁阀的具体应用。电磁阀通过内部电磁力，对阀门的关闭和开启进行控制，在化工流程中，各个功能开关基本都是通过电磁阀控制，一些流量和温度参数，也可以利用电磁阀调节。电磁阀内部腔是封闭的，内部有两块磁铁和一个阀，在线圈通电后，磁力会控制阀体。在具体生产中，化工环境潜存较大危险，例如有毒气、易燃、易爆气体等，电磁阀也要具备较高的安全等级，提高生产的安全性。

4结束语

总而言之，在化工企业具体生产中，应用仪表自动化控制系统，可以有效提高生产效率和质量，同时还可以保证生产的安全性。当前，随着科技的蓬勃发展，化工企业也逐渐趋于现代化和智能化方向发展，企业将更多的资源用于技术更新和设备改造上，可提升自身的行业竞争力，进而实现稳定、健康的发展。

参考文献：

[1]张井柱.化工仪表常见的外部干扰问题及处理措施[J].南方农机,2015,46(5):68+70.

[2]齐智涛,田忠,齐锦.化工仪表及自动控制实验系统的研制[J].实验技术与管理,2007,(10):62-64.

[3]党学坤.化工行业自动化仪表的常见种类与功能分析[J].工程技术研究,2017,(4):133+136.

企业自动化控制范文第3篇

关键词：化工企业；自动化仪表工程；质量控制

中图分类号：O213 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）19-0064-02

随着我国社会经济的不断发展、科技的不断进步，化工企业的生产技术水平也在不断地提高。近年来，化工企业的各项生产环节已经逐步开始机械化、无人化、自动化，当然生产自动化离不开自动化仪表的工程设备的帮助，在化工企业的不同领域，人们对自动化工程进行着不断的研究和探讨，分析了对自动化仪表工程质量的影响因素，希望能够通过改进工程的生产环节，来规避或者减少这些因素的影响，并摸索出相应的针对化工企业自动化仪表的控制措施，希望能够更好地促进自动化仪表工程的科学发展。

1 自动化仪表工程的质量控制的必要性

自动化仪表工程在目前的企业中涉及面较广，应用到各个生产领域中，减轻了化工企业生产过程中的人力劳动强度，在一定程度上提高了生产的效率，减少了在操作过程中的工人自身因素对工作的影响，也减少了操作事故的发生。总的来说，自动化仪表工程在化工企业的发展中起着非常重要的作用，是控制化工生产的命脉所在，所以在保证化工企业的正常发展的过程中需要对自动化仪表工程的质量进行相应的控制，只有自动化仪表工程的质量安全有保障，才能够保障化工企业的各个生产环节高效安全的进行，使得整个化工企业健康有序的运行。所以对自动化仪表工程的质量控制是产业发展的需要，在科技快速发展的今天存在一定的必要性。

2 自动化仪表工程的质量控制的影响因素

化工企业的进步需要对自动化仪表工程进行质量控制，在采取对自动化仪表工程的质量控制的相应措施前，首先要了解影响自动化仪表工程的主要因素，这样才可以有针对性地进行改进，更好地对自动化仪表工程质量进行控制，主要影响因素如下：

2.1 机械设备的质量问题

在自动化仪表工程中，需要运用各种机械设备来保障工程的顺利实施，这些机械设备的质量直接影响自动化仪表工程的质量问题。比如在工程中要用到的电钻、电焊机、开孔机等，如果这些机械设备的质量出现瑕疵或者是规格不符合工程的需要，就会阻碍工程的正常运行或者严重地造成施工事故，所以对自动化仪表工程运用的机械设备要在选型时进行严格的校正，并注重在操作和维护上的快捷性，把机械设备的质量因素降到最低，才能从根源上保证自动化仪表工程的质量。

2.2 工程中的操作人员或者是管理人员因素

自动化仪表工程在施工过程中会有操作人员或者是管理人员的参与，这些人员的业务素质、责任意识、操作水平或者是思想观念都会有所不同，参差不齐。在进行工作中管理人员管理着整个工程的运行，其管理水平的高低、责任意识的强弱都会对工程的进度和质量产生很大的影响，同时操作人员直接参与到工程的一线建设中去，其自身的业务水平、对机械的操作水平都直接影响到工程的质量问题。因此在工程项目的进行中要不断地通过各种有效的手段对工作人员的业务和个人素质进行提升，保证对自动化仪表工程质量的保障。

2.3 工程中使用的材料和相应的施工技术影响工程质量

在自动化仪表工程中，要用到各种建筑材料或者是仪表的设备，鉴于自动化仪表工程的高质量的要求，作为工程的组成部分，这些材料的质量需要得到相应的保障，在进行进料或者是设备的采购时，要严格进行控制；同时施工的方案和技术影响着整个项目工程的运营模式，对项目工程的质量问题也有着极为重要的影响，所以为了保证工程的质量问题，需要对工程材料、工程的设计方案和施工技术进行监督和改进，把影响降低到最小。

3 如何进行自动化仪表工程的质量控制

对自动化仪表工程的影响因素众多，以上主要列举其中一部分主要的因素，结合这些因素我们提出相应的质量控制措施。

3.1 工程运行前做好机械设备的检修工作

要保障自动化仪表工程的质量，就要在工程运行前对相应的机械设备进行检测，保证机械设备的质量和规格符合工程的要求，还要对机械设备进行运行调试和相应的操作，并对机械的成本进行控制，降低机械设备的维修风险，通过工程运行前的检测从源头上保证自动化仪表工程的施工质量。

3.2 安装过程中的通过方案设计对工程的质量进行控制

工程的实施需要一定的方案设计以及图纸策划，自动化仪表工程项目也不例外。在自动化仪表工程实施前需要对自动化仪表的设备、管道、线路抑或是调节开关的安装进行设计和相应的方案说明，并在施工过程中按照设计图纸以及相关的要求进行施工，并把每一个施工环节和方案设计相互对应，做到每一个环节的质量都有保证，那么整个自动化仪表工程的质量就有了很大的保证。

3.3 对操作人员和管理人员进行培训和管理

在整个的项目工程中离不开人员的参与，操作人员和管理人员也是影响工程项目的主要因素之一，为了控制自动化仪表工程的质量，要对员工的专业素质、业务能力以及责任意识进行相应的培训，在工作中增强工作人员的职业道德素养，在工程中能够认真负责，使工程质量有所保障。因为自动化仪表涉及到很多的科学技术，如今科学技术的更新速度极快，为了使员工能够更快地掌握新技术，也需要定期请相应的专家来对员工进行培训，提升员工的业务能力和水平，这样才能够保证复杂的自动化仪表工程的质量问题。

当然，要保证自动化仪表技术的具体措施还有很多，只要每一种措施能够解决相应的自动化仪表工程的质量面临的影响，使得工程的质量得到控制，这样的措施都可以进行使用，以上只列举在设备、操作方案、操作人员三个环节的具体措施。

4 结语

随着信息化产业的不断进步，信息技术逐步地融入到人们的生产生活当中，自动化仪表技术也倍受人们的青睐，自动化仪表工程也得到了较快的发展，尤其是在化工企业，化工生产的各个领域环节都离不开仪表自动化工程的支持。所以为了保障自动化仪表工程的相应功能能够有效的发挥，并不断提高化工企业的生产效率，对自动化仪表工程的质量控制极为重要，通过文中的相应措施对自动化仪表工程的质量进行控制和改进，保障化工企业的平稳快速的发展。

参考文献

[1] 李桢.自动化仪表系统供电方案的改进[J].石油化工自动化，2011，（6）.

企业自动化控制范文第4篇

关键词：DCS控制方案；电气化；企业；自动控制；系统

DCS控制方案是科技不断发展的产物，其是针对面向算法控制方案的局限性提出的一种新的控制方案，可以解决传统控制系统存在的缺陷与漏洞，可以保证数据传输的安全性，还可以提高企业的生产效率，我一种可靠性以及安全性比较高的控制系统。DCS软件以及硬件也有着良好的性能，在发展的过程中，DCS技术越来越完善，在电气化企业的自动化控制系统中，发挥着重要的作用。DCS控制方案也有一定缺点，在应用的过程中，需要结合自动化系统运行的特点合理优化控制系统。

1 面向算法控制方案的局限性

面向算法控制方案有着较长的发展历史，其提出并应用的时间比较早，随着科技的不断发展，面向算法的控制方案局限性越来越强，其无法满足现代化电气化企业发展的需求，无法满足企业自动化系统运行的要求，制约了企业生产效率的提升，而且不利于提高企业的经济效益。面向算法控制方案的局限性主要体现在两个方面，一个是系统的可靠性，另一个是网络的安全性。DCS硬件以及软件都有着较高的可靠性，但是控制系统却比较容易受到外界因素的干扰，人为破坏、短路以及接地故障都会影响系统的正常运行，这主要是音乐MCS系统没有实现对机组的有效控制，会导致设备不可控。在电气化企业中，各个系统之间是由一些设备联系在一起的，如果设备出现故障问题，则网络安全无法得到保障，系统也无法正常的运行。在控制系统中，调节阀开度、信号以及过热度都是在网上进行传输的，只有保障网络的安全性，才能保证控制功能正常发挥，当前电气化企业的网络结构以及控制逻辑越来越复杂，信号交换量也比较大，使得网络的安全性越来越无法得到保证，所以，必须对面向对象的控制方案进行改进与优化。

2 面向对象控制方案的优越性

面向对象的控制方案是在近几年才提出的，这是一种先进的理念，其对面向算法的控制方案有着一定差异性，而且在功能方面是相对立的。面向对象控制方案可以将DCS系统划分为多个子系统，其并不是将算法相似的控制对象划分在一起，是按热力系统的划分原则，对DCS子系统进行划分，是按被控对象进行划分。

面向对象控制方案有着较多的优点，其可以降低DCS系统的成本。如果电气化企业采用的是传统算法对DCS系统进行划分，可以提高系统的可靠性，减少忘了数据的交换量，但是不利于控制成本，会增加资金与资源的消耗量。按对象对DCS系统进行划分，可以减少网络通讯量，可以节省单元处理器，还可以降低资金的耗费，有利于控制成本。有的电气化企业，还会应用辅助系统，可以针对不同的系统，采用不同的控制方案，这有利于提高企业的控制水平，这也为DCS控制系统在电气化企业的应用创造了良好的条件。

面向对象的控制系统有着较强的优越性以及先进行，其可以提高电气化企业的控制水平，还可以提高企业的生产力，其应用先进的控制理念，而且采用了PID控制算法，可以避免系统受到外界的干扰，还可以保证信号测量的准确性。同类型的火电机组其DCS逻辑组态大同小异，DCS厂商和主设备厂商对应用新的控制理论都没有积极性。假如说以前是硬件制约了火电机组的自动化水平，现在则是软件的发展已大大落后于硬件的进步。破解这一困局的办法是在DCS系统中采用面向对象技术，对于每一个子系统，DCS厂商只规定一些外部接口，将控制逻辑的设计任务交由主设备生产商负责，究竟，生产商对于自己的设备有更多的经验和信息，控制逻辑将更加完善和可靠，一些新的控制理论也得到推广和利用。当然主设备厂商并不需要做一个自己的控制系统，它只要以知识产权的方式提供控制逻辑就行。以后衡量一个主设备的好坏，不仅仅指其机械和热力性能，还应包括一个完善和可靠的控制方案。对DCS厂商来说，采用面向对象技术将机组这个大系统分割成一个个与被控对象相对应的子系统，有了各个子系统的控制方案（主设备厂商提供或以前做好的模板），就可以像搭积木一样组成整台机组的控制系统。

现场数据总线技术（FCS）的发展，使面向对象的控制方案成为必然。现场数据技术是适应于控制设备分散的要求，随着仪表和执行机构的智能化和测控一体化而发展起来的一门新技术，在FCS技术的发展初期，其应用于机组的一部分被控对象相对应的子系统，也就是说DCS个别系统将采用FCS技术（以后完全由FCS组成机组的控制系统也有可能），FCS技术的应用，将控制放到了就地设备一级上。一台变送器，不仅有测量功能而且具有PID控制算法，甚至还可以完成无扰切换、跟踪、信号的三取二等逻辑算法，DCS单元处理器将成为多余，当然就成了完完全全的面向对象的控制系统了。

其实，以面向对象来划分系统在DCS的设计中早已存在，最具代表性的以对象为基础的控制系统就是DEH（汽轮机数字式电液调节系统）。由于液压调节系统从汽轮机产生之初就存在了，随着控制技术的进步，人们逐步用电信号代替了液压信号，用可靠的电子传感器代替了机械传感器，用电子元件逻辑算法代替了各种液压控制块，这就产生了DEH。DEH诞生的那一天，就是一个面向对象的控制系统，由于汽轮机是一个非常复杂的被控对象，假如将其模拟量控制和开关量控制分开，各设计一个系统，其复杂程度是难以想象的。DEH由于采用面向对象技术，一般由汽轮机制造商设计完成，也有由DCS厂商生产的DEH，但其控制效果有一定的差距。

结束语

综上所述，DCS控制方案在电气化企业自动控制系统中有着广泛的应用以及良好的发展前景，DCS技术在发展的过程中也在不断的完善，传统的面向算法控制方案已经无法满足现代化电气化企业自动控制系统运行的要求，所以，必须对控制方案进行改革与更新。DCS控制方案是在DAS系统的基础上，对其性能与结构进行了优化，可以解决传统控制方案无法处理的问题，其遵循电气化企业机组控制的规律，而且符合自动控制系统的运行要求。DCS采用的是网络结构，可以实现数据共享，与面向算法的控制方案相比，有着较强的优越性。

参考文献

[1]张磊.浅析DGS锅炉自动控制系统的实现明[J].科技与企业，2012（1）.

[2]黄巧林.基于DCS的锅炉电气自动控制系统的应用[J].中国电子商务，2011（10）.

企业自动化控制范文第5篇

【关键词】配电网；自动化控制；补偿电容器；应用

前言

近几年兴起的配网自动化技术，是通过现代计算机、通信、网络及自动化技术集于一体，通过监视配网的运行工况，优化配网运行方式，根据配网电压合理控制无功负荷和电压水平，改善供电质量，达到经济运行的目的，合理控制用电负荷，从而提高设备利用率。配网自动化是减少客户停电时间，提高供电可靠性和服务质量，实现配电网安全经济运行，提升设备管理和资产运营水平的重要技术手段。配电网优化补偿使用静电电容器的容性无功补偿电网中的流动无功，这样可以提高电网的功率因数，利用变电站调度自动化系统提供线路运行的参数，补偿电容器运行的电压，自动控制电容器的投切。本文根据笔者的多年的工作经验，就电容器的投切的配网自动化控制在电力工程中的应用进行了论述。

1 补偿电容器投切控制概述

为了保证电力配网的正常运行，需要对馈线首端功率因数与电压稳定状况进行分析，在相应位置安装补偿电容器，补偿电容器要求具有自动投切功能，分析线路的运行情况，馈线首端功率因数和电压，通过动态控制补偿电容器的投切，达到优化控制电网的目的。使用10kv线路为控制电容器自动投切控制器提供电压，并能够通过控制器运算，最后得出正确的电容器现场电压。

2 配电网自动化系统框架

上位机自动化控制系统，是配电网自动化控制系统的核心，上位机可以做到补偿器综合协调远程投切控制，当变电站每条馈线同时带多台补偿器，补偿器之间都是独立运行，所以上位机的自动化控制系统就可以协调和控制各个补偿器正常运行。在变电站调度自动化系统中，可以随时的对配电网运行状况和馈线出口参数进行观察和管理，变电站运行时通过网络服务器于外网进行数据传输，经过优化的自动化控制系统可以通过变电站调度自动化系统的TCP/TP协议接口，获得各个馈线的首端参数，并能够对各个补偿器进行有效的控制，使其正常运行。优化自动化控制系统具有强大的数据库信息存储和调用功能，可以将配电网的拓扑网络结构信息、电容信息、控制信息等全部存储起来，当系统连接数据库时，就可以对数据库内的信息进行调用。

3 补偿电容器自动化投切控制策略

通过优化自动化控制系统与变电站调度自动化系统（SCADA）进行相互的联系与沟通，将各个补偿线路首端参数的有功功率、无功功率和功率因素进行检测，如果发现与所制定的投切控制参数不同时，上位机自动化控制系统会对问题线路的补偿器发送投入或者切除命令，做到安全的保障。

3.1 投入控制策略

判断功率因数，如果功率因数小于现状所设定的补偿下限，投入当前线路特定电容器抵偿无功。按照线路和电容之间的拓扑，电容器可以依据电容器容量递减的方式投入，遇到了容量相同的电容器时按序号递减进行排序投入，第一次投入的电容器不能满足无功优化状态，还需要进行再次的补偿，优化自动化系统自动检测到未满足状态下，会自动从新选取新的电容器投入运行，以此类推，经过多次的检测和投入补偿，最终会使电网线路达到无功优化状态。

3.2 切除控制策略

在无功功率小于0时，发生了无功反送的状况，这说明线路的无功补偿过多，产生了过补现象，必须及时切除已投入的电容器。切除电容器按照先拆除与无功功率值最接近的电容器进行选择策略。已投入电容器按照容量递增，序号递增的原则进行排序，选择与无功功率最为接近的电容器开始切除，优化自动化系统自动检测到仍有过补现象，就在下一个检测周期进行再次切除电容器，以此类推，经过多次的检测和切除，最终使电网线路达到非过补状态。

3.3 控制器投切控制方式

控制器设置有整定窗口，可以根据需要设定上下限值作为整定值，如果控制器检测电压高于整定值，切除电容器，如果检测电压低于整定值，投入电容器。执行上位机命令，命令为投入时，整定窗口上移，整定值高于实际电压，命令为切除时，整定窗口下移，整定值低于实际电压，从而将整定窗口调节到最佳优化。控制器通过GPRS与上位机联系，上位机如果发送的连接确认包没有得到控制器的反馈信息，控制器会独立工作，自动进行投入和切除，当与上位机取得联系后会再次受控。

4 通信协议规定

上位机的优化自动化控制系统与控制器之间按照通信协议规定要求，数据包的含义必须明确，每次传输的数据包都能够清晰的表述上位机的事件命令，控制器能够容易的解析数据包命令，并执行命令操作。上位机与下位机间传递的数据包类型有以下几个方面：

4.1 上位机与控制器连接确认数据包

上位机对远程控制器发送连接确认数据包，控制器接收到上位机的指令，并做出回复，这表明通信正常。如果上位机连续发送三次连接确认数据包，均未得到回复，那么通信连接失败，控制器在独立工作。经对系统进行检测后，控制器可以做到回复上位机连接确认指令，表明通信已经连接。

4.2 投入与切除控制

上位机发送投切控制指令数据包，下位机得到指令数据包进行投切动作，由于是在多线程异步执行模式下进行命令下达，下位机反馈的数据包需要具有状态性，可以使上位机清楚反馈信息和控制命令所执行的操作。

4.3 电容器运行参数回复

上位机控制系统需要实时的得到电容器的运行状、现场电压等，这需要上位机发送状态参数请求，控制器得到请求后将即时状态参数信息封装发送给上位机。

5 自动化控制系统软件

5.1 架构

电力配网优化自动化控制系统是通过多线程技术和模块化架构起来的，通过GPRS通信达到上位机有下位机的通信同步，上位机通过中心模块接收远程控制器传来的数据包，并对控制器下达控制指令数据包。控制器执行投切事件的反馈数据包，通过数据库记录和读取。配网自动化控制系统在电力工程中的应用鲍克磊

5.2 控制实体及状态识别

自动化控制系统的逻辑周转中心是控制器器与电容器，上位机控制决策模块，根据控制器器与电容器周转的信息进行控制指令的下达，下位机运行状态根据周转信息实现投切操作，并将状态反馈给上位机。

5.3 软件实现

软件的设计通过C++语言实现，根据补偿策略控制补偿器运行，投切控制指令下达到控制器上的通信网络保证正常， 所设计软件正确显示下位机运行状态。

6 结语

总体来说，我国各地上马的配网自动化取得了一定成效，但系统还存在不稳定、实用化程度差，存在“自动化孤岛”现象、管理机制不适应、维护工作滞后等问题，制约着配电自动化技术的应用。近年来，随着电力系统的继续深化改革，供电系统将面临进一步提高供电可靠性，降低运营成本以及提供更加优质的服务等许多新的压力。供电可靠性成为了供电企业的一项重要生产指标。要提高供电可靠性和服务质量，配网自动化的建设是必然的方向。通过对配网自动化控制系统在电力工程中的应用分析，其可以确保输送电压的稳定、保证供电的质量、降低电能的损耗，在实际设计和使用中要不断的创新与发展，使自动化控制系统具有可扩展性，并且更加完善。

参考文献：

[1]周云成，10kV配电网无功优化自动化控制系统设计[J].电力系统保护与控制，2011（39）.

[2]吕维伟.配电系统的自动化分析[J].民营科技，2010（7）.

（上接第376页）

从而断路器的灭弧能力以及动作的同期性均会有所提高，这样对操作过电压有一定的限制作用。第四，减少TV的接地点数。通常TV接地有两种接地方式，即工作接地与保护接地。第五，采取避雷设备加以保护。如果在电气设备的输入端，比如变压器或者电压互感器等安装避雷设备，并进行可靠的接地，则防止操作过电压的效果也非常好。第六，如果是小电流接地系统，采取经消谐电阻或者消弧线圈的接地方式来取代TV中性点直接接地的方式，也可以防止操作过电压。此外，还可以在TV开口三角形绕组上并联消谐管或者设置阻尼电阻，阻值通常在10～100Ω范围内。

4 结论

对于不同的过电压应采取具有针对性且合理、科学、有效的防范措施，全面考虑绝缘配合的可靠性和保护器自身的安全性。因此，掌握过电压发生的原因及防止措施从而有效地采取防范措施对于保障变电站的安全运行具有重要的意义。

参考文献：