工业机械行业发展范文第1篇

机械工业是为国民经济提供技术装备和为人民生活提供耐用消费品的装备产业。国民经济各部门生产技术的进步和经济效益的高低，在很大程度上取决于它所采用机械装备的性能和质量，机械工业的技术水平是衡量一个国家科技水平和经济实力的重要标志之一。

经过近50年的发展，机械工业已经成为我国工业中具有相当规模和一定技术基础的最大产业之一。1997年实现销售收入13651亿元，占全国工业的21%；利润257亿元，税621亿元，分别占全国工业的15%；出口创汇363亿美元，占全国外贸出口额的20%。其发展速度高于同期工业的平均增长速度。

近年来，机械工业企业自主开发创新能力有所增强，1997年科技人员总数达48万人，技术开发经费支出达85亿元，占全行业销售收入的0.62%，有57家大型企业建立了部级技术中心，有9%的企业建立了专门技术开发机构，行业整体技术水平有了明显进步，主要表现在：为国民经济提供成套技术装备和汽车的能力有较大提高；产品结构正向合理化方向发展。

尽管机械工业的综合技术水平近几年有了大幅度提高，但与工业发达国家相比，仍存在着阶段性的差距。主要问题在于：

1．科技进步对机械工业增长的贡献率目前仅为34%，先进国家高达70%以上。

2．产品设计技术、制造工艺及装备、制造过程自动化技术、管理技术落后，是制约机械产品水平的主要因素。

3．机械产品技术水平不高，达到80年代末、90年代初国际先进水平的仅占18%，达到80年代中期国际水平的占27%，其余产品均在80年代以前的水平线上。

从总体上看，机械工业技术开发能力和技术基础薄弱，发展后劲不足；技术来源主要依靠引进国外技术，对国外技术的依存度较高，对引进技术的消化吸收仍停留在掌握已有技术和提高国产化率上，没有上升到形成产品自主开发能力和技术创新能力的高度。

（二）技术发展的总体目标

以数控机床、电力电子应用及自动化技术、大型农业机械和施工机械、轿车关键技术、环保装备五个方面作为重点，以发展和应用先进制造技术为手段，以高新技术和产品的产业化为突破口，以提高企业技术创新能力和竞争力为目标，提高企业技术创新水平。到2001年，提供1000种具有自主知识产权和较大市场需求潜力的产品。主要产品品种的40%达到90年代初国际水平，5%达到国际先进水平，90%的重点骨干企业产品标准接近或达到国际先进企业标准。

（三）技术发展的方向和重点

1．以数控机床为代表的基础机械

数控机床是先进制造业的基础机械，是最典型的多品种、小批量、高技术含量的机电一体化产品。目前世界数控机床年产量超过15万台，品种超过1500种。1997年我国数控机床产量已达9051台（占机床总产值20%以上），但由于国产数控机床不能满足市场需求，在国内市场上的占有率逐年下降，每年仍需大量进口数控机床，进口额度大幅度增加。1996年进口达13924台（价值12.46亿美元）。

目前我国数控机床技术发展中存在的主要问题是：

（1）产品成熟度差，可靠性不高

国外数控系统平均无故障时间（MTBF）在10000小时以上，国内自主开发的数控系统仅3000～5000小时；整机平均无故障工作时间国外达800小时以上，国内最好只有300小时。

（2）产品品种少，不能满足市场需求

国外数控机床品种已达到1500种，国内只有500多种,且性能水平低，高速、高效、高精度产品几乎没有。

（3）创新能力低，市场竞争力不强

生产数控机床的企业虽达百余家，但大多数都未能形成规模生产，企业效益差，创新能力低，制造成本高，产品市场竞争能力不强。

（4）数控机床行业的专业化零配件及部件的协作生产配套体系不健全，大多数企业都是“大而全、小而全”的结构模式。

近期我国在数控机床的发展方面，要采取跟踪高级型、发展普及型、扩大经济型，以普及型为主的策略，重点发展：

（1）经济适用、量大面广的产品

经济适用的普及型数控车床、加工中心、数控铣床。

（2）高速、高效和专用、成套数控机床

高速、高效数控车床及加工中心；高效数控锻压成套装备，其中包括，可自动换头冲压机床、复合式柔性冲压中心、四边折弯机等；大型精密模具数控成套装备，其中包括数控仿型铣床及龙门式数控铣床、智能化电加工机床等。

（3）数控机床专业化配套系统

新一代数控及伺服系统系列产品；数控机床高速主轴、电主轴电机系列产品；数控机床机械手、刀库及动力刀架系列产品；数控机床高速配套零部件及辅件系列产品；其中包括，高速滚珠丝杆、高速陶瓷轴承、高速防护装置等系列产品。

发展目标：

（1）扶植重点企业开发经济适用、量大面广的数控机床并形成批量生产，使这些企业产品的市场占有率有明显提高，成为名牌产品；

（2）发展数十种高速、高效、专用、成套数控机床系列新品种，以满足汽车、农机、航空、模具等行业的需求；

（3）数控机床关键配套产品：数控系统，满足国内数控机床50%的配套需求；高速主轴及电主轴年产达千套；机械手、刀库、动力刀架及数控机床高速配套零部件、辅件系列产品满足国内50%的配套需求。

2．电力电子应用及自动化技术

电力电子技术是集微电子、计算机和自动化技术于一体的综合技术，是节能节材的最佳技术之一。目前，国外电力电子技术已经发展到以IGBT为代表的第三代，并向智能电力电子时展，我国现在仍处于以晶闸管为代表的第二代。国内电力电子市场品种满足率仅35%，新产品市场基本上被国外产品占领。

现场总线智能仪表和总线式自动测试系统是集自动化技术、计算机技术和通信技术于一体的新一代自动化仪表系统，已成为世界范围自动化技术发展的热点，是当代工业自动化的主要标志。我国仍处于由模拟式仪表系统向数字式仪表系统过渡的模数混合式仪表系统阶段，水平落后10～15年，因此在低技术产品市场上还占有80%左右份额，但在高技术产品市场的占有率不到60%，新产品市场几乎全为国外产品占领。

因此，抓住当前时机在2～3年内以IGBT，现场总线智能仪表和自动测试系统为突破，攻克重点技术和产品，并实现产业化。这一领域重点发展：

（1）IGBT器件及其装置，大功率晶闸管及其装置

研制新一代双极晶体管IGBT、高品质大电流IGBT等大功率晶闸管制造技术，并开发变频调速装置、逆变开关电源、大容量整滤源等的工程应用。

（2）现场总线智能仪表

研制开发变送、执行、配套等类现场总线仪表。产品产业化技术开发、并开展示范工程的应用研究。

（3）自动测仪系统和设备

开发总线式自动测试系统的基础产品，形成适度规模，同时建立用于机电产品和社会公益事业的典型自动测试系统，做好示范和推广应用。

3.大型农业机械和施工机械

（1）农业机械

工业发达国家农机产品在不断采用新技术的基础上，正向高效、节能、保护农业环境方向发展。目前我国已能生产14大类、3000多个品种的农机产品，但是产品的综合技术水平仅相当于国外70年代水平。主要问题在于：

1）产品水平不高，品种不全 综合技术经济指标落后，可靠性差，寿命短。以拖拉机为例，MTBF值国外可以达到330小时以上，而我国仅100余小时。品种上：大型缺，小型杂，不成系列。

2）产品生产达到经济规模的少，重复生产、小规模生产，难以保证质量。

农机领域重点发展：

1）促进农业生产产业化的大中型拖拉机及配套农具 拖拉机平均无故障时间从110小时提高到300小时以上；

2）联合收割机 联合收割机可靠性系数从0.5～0.7提高到0.9以上；

3）主要农产品加工机械（含烘干仓储机械） 农村产业化和中西部地区脱贫致富需要的农产品深加工机械；

4）节水灌溉设备 喷、滴灌设备将灌溉水的有效利用率由大水漫灌的40%提高到80%以上。

农机产品的使用可靠性及寿命指标普遍提高一倍以上，主要产品的技术标准与国际标准接轨。

（2）施工机械

施工机械是国民经济大型工程项目建设必须的关键设备。我国已初步具备16个大类，3100多个品种规格产品的生产能力，部分产品已开始进入国际市场。但与国民经济发展要求和国际先进水平相比较，差距还是很大。一是产品的综合技术水平不高，尤其是产品的质量、寿命、可靠性、安全舒适性等指标以及机电一体化等高新技术的应用与国外先进水平还有很大的差距；二是产品结构性短缺，成套服务能力差，远不能满足需要，如路面施工机械基本上还要靠进口；三是大部分企业生产规模小，制约着行业经济效益的进一步提高。

施工机械重点发展：

1）推土机、液压挖掘机、轮式装载机；

2）汽车起重机、大型叉车；

3）摊铺机、压路机；

4）无开挖式管道铺设机；

5）江河湖库清淤设备。

发展目标：

大型工程机械可靠性指标达到400小时，寿命指标达到10000小时。

4．轿车关键技术

我国汽车工业长期以卡车为主要产品，改革开放以后，轿车产品得到了快速发展。1998年轿车产量达到52万辆。 

我国汽车工业存在的主要问题：

（1）重复建设严重，造成无序竞争，难以集中形成实力，发挥规模效益。

（2）自主开发能力薄弱，大多数企业“九五”期间仍偏重于对生产环节进行改造，包括多数中外合资的零部件企业对产品开发能力建设几乎没有投入。目前，国内对轿车产品尚不具备自主开发能力，机电一体化的高新技术零部件产品还必须引进技术。

近期轿车重点发展：

（1）经济型轿车

以轿车车身为突破口，利用技贸结合、与国外公司合作等方式，先抓车身联合研制，并建立经济型轿车的公用设计数据库，与CAS、CAD、CAE、CAM等技术结合，形成我国汽车工业在经济型轿车方面的自主开发能力。

（2）轿车动力总成

消化吸收引进技术，与国外有实力的企业进行合资、合作、联合开发，在国产汽油机上普及电控燃油喷射技术（EMS），并研究开发缸内直喷（GDI）技术，开发应用电控机械变速器（AMT）技术。

（3）轿车关键零部件

以机电一体化汽车电子部件为突破口，从引进技术、合资入手，在保证高起点、大批量、专业化生产的同时，要集中力量抓紧下一代新产品的研制开发和应用，重点是电控防抱死制动系统（ABS）、安全气囊（Air Bag）、高效稳定的汽车尾气三元催化转换器，并达到与整车同步或超前发展。

（4）高附加值专用汽车和客车

重点开发各类高性能专用底盘。对专用汽车以低底盘车辆和沙漠越野车辆为主；客车以低地板城市客车为主，要求具有良好的动力性、操纵性、舒适性和低污染。

5．环保装备

环保产业是防治环境污染、改善生态环境、促进资源优化配置、支持资源综合利用的支柱产业。全世界环保机械的年销售额约2000亿美元，集中于美国、欧州、日本等经济发达国家。我国环保机械行业基础弱、起步晚，年产值仅100多亿人民币。随着各方面对环境保护的日益重视，可持续发展战略的实施，市场需求不断增长，环保机械将成为机械工业新的经济增长点。

环保机械行业主要差距在于：

（1）产品结构不合理，品种少

初级产品所占比重较大，具有当代水平的机电一体化产品少，急需的大型成套设备不能满足现实市场需求。在目前3000多种环保机械产品中，约有五分之一的产品由于性能、可靠性、 适用性、结构设计等原因，应该限制生产或限期淘汰。大型烟气脱硫、脱氮成套设备、大型城市污水处理厂成套设备、大型城市垃圾处理厂成套设备目前主要依赖进口，高浓度有机废水、难降解工业废水处理

技术及设备发展缓慢。

（2）产品质量、技术水平比国际先进水平落后20年

相当多的产品没有行业或国家标准，产品规格型号、基本性能参数不统一，质量检测无依据。

（3）生产企业规模小、开发能力薄弱

规模小、装备条件差、检测手段不全的中小企业占全行业企业总数的78%。年产值在3000万元以上的企业仅占全行业的3.2%，并且主要集中在电除尘器、袋式除尘器等少数几种产品生产领域。

近期环保机械重点发展：

（1）烟气脱硫设备

循环流化床锅炉及炉内脱硫脱硝技术（CFPBC、PFBC技术）、大型整体煤气化燃气蒸汽联合循环技术及装备（IGCC技术）。

（2）城市污水处理成套设备

活性污泥法、氧化沟法、移动曝气法为主体的城市污水处理成套设备，以日处理10～25万吨污水处理厂为目标，提供污水处理成套设备、污泥利用和处置成套设备、控制和监测系统。

（3）城市固体垃圾处理和综合利用装备

城市生活垃圾分类、焚烧、堆肥技术及装备，以日处理100吨、300吨处理厂为目标，提供垃圾处理成套装备。

（4）环境监测仪器 

便携式多功能多参数水质监测仪、12种总量控制的污染物监测仪、大气环境污染监测仪器和系统以及水处理过程自动控制系统等。提高产品档次、水平、可靠性和精度。

主要目标：

（1）大型成套设备的国产化率达到70%以上；一般工程项目的设备国产化率达到90%以上；高浓度有机废水和难降解工业废水处理技术及成套设备国产化率达到80%以上。

（2）一般环保机械60%以上的产品达到90年代初水平，5%～10%的产品达到当代国际水平。

工业机械行业发展范文第2篇

关键词：起重工程机械；电液控制系统；新兴企业

在国民经济建设中，施工的机械化程度越来越高，起重机的应用范围也越来越广，起重安装工程量越来越大，对中、大吨位工程起重机的需求量不断增加，对起重作业性能要求也不断提升。近年来，我国工程起重机械行业取得了迅猛的发展，全行业的销售收入和利润屡创新高。尤其是近两年来，以徐州重型、中联浦沅、抚挖重工、三一重工、等为代表的一批企业，日渐成为与国际竞争对手相抗衡的中坚力量。在激烈、残酷的国内外市场竞争中，单纯地依靠低价格，已经没有多大的生存空间了。制造企业要想立于不败之地，除了准确的市场定位还需要持续的自主创新。只有准确地把握市场脉搏，主动提升自主产品的技术水平，增加产品的技术含量，才能保持企业的核心竞争力。

自主创新是这个时代的主题，如何自主创新，对于我们而言，无疑是一个必须重视的课题。有两点是我们必须要做的，首先是“引进消化吸收再创新”，其次是加强“产学研”合作。“引进消化吸收再创新”是一个连续的过程，绝不是简单地照搬、照套、盲目模仿，而是在学习国内外先进技术的同时，我们必须要用自己的智慧消化理解，才能使之为我所用。加强“产学研”合作，更是一项长期的工作。我们必须与科研院所和高校、配套厂商携起手来，发挥各自的优势，共同解决生产实际中的具体问题，这也是我们目前产品开发和技术创新的特色之路。

电气控制系统的主要作用是实现起重机各种工况下的动作控制及安全监控。它是起重机的重要的组成部分，虽然不能直接决定起重机的工作性能，但对起重机的使用性能、操控性、安全性和市场竞争力等很多方面有着重要的影响。随着配套机械、液压系统和电子信息等技术的飞速发展，对工程起重机电气控制系统的设计提出了更高要求。下面从硬件设计、软件程序、人员配置三个方面论述了我们新兴企业在工程起重机电液控制方面的发展。

一、硬件设计

工程机械控制系统经历了三个阶段的发展：液压比例先导控制、电液比例先导控制、专用的可编程微控制器控制。硬件的飞速发展也使得工程机械的控制性能有了质的飞跃。产品的稳定性、可靠性、通用性是我们追逐的目标。

1　以TTC系列控制器为基础，熟练掌握每个硬件接口及通讯接口的应用。将TTC系列控制器按供电电源、输入类型、输出类型、通讯连接等分成几个标准化的模块，按不同的类型完成制图的标准化。

2　逐步掌握EPEC、MOBA(摩巴)、Hesmer(赫斯默)等一些基于Codesys编程平台的控制器应用。从合作引进到消化吸收再到自主创新，使之能为我所用。

3　了解工程机械电气控制的发展方向，学习Sauer-Datffoss(萨澳丹佛斯)等一些基于图形化编程平台的控制器应用。优化硬件设计和控制理念。

4　熟悉液压元件的技术参数，能根据电液动作表灵活地设计电气控制系统。

5　对于工程机械常用的外购配套件，例如：风速仪、航标灯、接插件、摄像头、翘板开关、薄膜按键、报警器等，在选型、应用的过程中总结经验，优选出一批质量可靠、性能优越的制造商，作为电气设计首选的配套件。

6　工程机械设备是标准化的产品。要求电气硬件的设计必须标准化、模块化。当一个标杆性的产品在稳定运行后，一定要在此基础上向上延伸，向下扩展。逐步完善这一类型产品的系列化。让用户有更宽的产品选择范围。

二、软件程序

随着数字化、集成化技术的发展，工程机械尤其是大型工程机械的控制系统已经逐渐发展为电液结合控制，使得设备的安全性、可靠性和控制精度得以大幅提高。软件程序是控制系统的灵魂，是检验设备性能优越性的关键，所以软件程序是我们工程机械发展中的重中之重。由于我们进入工程机械行业晚，对于工程机械的工艺、工况熟悉程度不够，所以我们想要掌握程序必须要分四个阶段进行――引进、消化、吸收、创新。通过与工程机械行业内配套厂家的技术交流、合作开发，深入学习工程机械设备的工艺和工况，消化成熟的控制思路和控制程序，为今后我们在工程机械行业的发展打下坚实的基础。“引进”我们所需要的资源，这是我们在工程机械领域发展的一条“捷径”。创新是企业的灵魂，我们必须深入了解行业动态，准确把握新技术的发展方向，在我们现有的基础上不断地进行改进和创新，以适应市场的发展和用户需求。只有这样，我们才能跟上时代的脚步，制造出技术先进，性能过硬，符合市场和用户需求的优质产品。

三、人员配置

技术的发展日新月异，市场也在风云变幻。我们必须准确地把握市场脉搏，主动提高技术人员自身的素质，才能提升自主产品的技术水平，增加自主产品的技术含量，这样才能保持企业的核心竞争力。

1　通过与行业内人员的技术交流、组织专业的技术培训、国内外精品工程机械设备的市场调研……快速地培养出一批工程机械方面设计、调试的专业人才。

2　成立专业的电、液设计项目组，电气控制与液压传动相互配合、相互学习。设计人员与调试人员必须要有主攻方向，经验相互借鉴，做到相辅相成、共同进步。

3　根据我们工程机械市场的发展状况，实时地调整人员的配置，或从专业厂家招募专业的技术精英，或从高校吸纳专业技术人才，补充工程机械的新鲜血液，让我们的新产品走可持续发展之路。

近年来，在城镇化、水利建设投资和保障性住房的开工建设为工程起重机行业提供了新的增长空间，2010年我国工程起重机行业得到了前所未有的发展，技术研发成效显著，国内市场需求强劲。2010年四大类起重机(汽车起重机、全地面起重机、履带起重机和随车起重机)销售额突破380亿元，同比增长25％；销售利润总额突破43亿元，同比增长47％。随着风电、核电等新能源项目建设的快速推进，履带式起重机、全路面起重机得到了前所未有的发展机遇。尤其是我国自主研发的千吨级履带式起重机、全路面起重机的诞生，不仅使我国彻底摆脱了该类型产品完全依赖进口的局面，大大增强了中国大吨位产品的市场竞争力，同时，也从实质上提升了“中国制造”在全球范围的认可度。工程起重机销量屡创新高的同时，市场竞争也日趋激烈。目前国内起重机行业已经形成国企、民营、外资三大阵营：国企以徐工重型为代表，民企以三一为代表，外资则以利勃海尔、特雷克斯、马尼托瓦克等为代表。国外企业在华投资的力度不断加大给中国本土的企业提供了更多的机遇和挑战，面对激烈的竞争环境，我们必须看到国内工程起重机技术及质量状况，性能与进口品牌的差距。我们只有不断提高产品的质量，加强研发和创新力度，增强企业的核心竞争力，以应对国内外激烈的竞争环境，取得更加长远的发展。

参考文献：

工业机械行业发展范文第3篇

一、我国机械电子工程行业发展的现状

我国机械电子工程行业已经成为我国经济发展的支柱，它作为社会经济和技术高度发展下的产物，是衡量我国对外贸易和国际影响力的一个重要的标志。近年来，机械电子工程行业的全面发展，涉及到我国各个行业领域，成为了我国国家政策和重点扶植的行业。经济全球化的发展更是为我国的机械电子工程行业提供了发展机遇，带动了我国对外贸易总值，成为推动我国经济增长的主要力量。随着我国机电系统的逐步成熟和稳定，在发展和壮大的过程中，更加的多元化，发展方面更加明确，在促进国民经济和对外发展方面都具有巨大的影响。机械电子工程行业的快速发展，技术的不断进步，使我国机械电子工程行业在国际中的竞争力也在不断提升，据数据显示，我国的对外出口机电产品正在逐年的增加，出口总额不断的提升，使我国成为机电出口产品的大国之一，为我国机电行业的提供了更多的发展空间和更广阔的发展市场。

二、我国机械电子工程行业在发展过程中存在的问题

第一，行业的关联度减低。我国的机电业发展市场集中，产品结构单一，使机电产品在发展中存在很大的风险性，容易受到影响和波动，特别是从长远的发展角度而言，市场和结构的单一都不利于行业的发展和创新，久而久之，也会导致其国际竞争力的降低。第二，自主创新能力欠缺。我国机电行业以大中型企业为研发主体，但这些企业对于自主创新和产品的研发重视度不够，对于资金的投入不够，使行业发展确定资金保障和创新基础。第三，人才的缺乏。受我国机械电子工程行业发展时间限制，在人才的培养和利用上还存在着很大的问题，人才的缺乏将会直接导致行业发展局限性。人才在机械电子工程行业中是主导者也是实施者，是技术的研发者和创新意识的构造者，对于产业的发展起着觉得性的作用。机械电子工程行业在发展的过程中，各个方面都需要人才的参与，人才是保障其行业持续、稳定发展的基本因素，对于提高产业发展技术，促进产业市场竞争力的提高都起到十分重要的作用。

三、我国机械电子工程行业未来发展的趋势

随着科技水平的提高和社会经济的发展，我国的机械电子工程行业的发展也取得了长足性的进步，进入了一个新的发展阶段。在未来发展中重视专业深度的培养，摆脱发展的局限性和单一性，积极的培养复合型的人才，为机械电子工程行业在未来的技术发展和科学研究中提供更多的人才支撑，以适合未来对机械电子工程行业发展的需求，满足市场的变化，提高市场经济的发展和国际市场的竞争力。

工业机械行业发展范文第4篇

 

0 引言

 

机械自动化凭借自身的优势和其产生的效益在在各行各业中得到广泛的应用和发展，机械自动化的功能多样化，工作效率高、节能省材，也更为可靠，也使人们日益增长的多元化需求得到满足。本文重点论述了机械工程及自动化在工业领域的发展方向及发展前景。

 

1 基本概念的探究

 

1.1 机械工程及自动化的概念

 

机械工程及自动化是一门应用学科，以与机械相关的自然科学知识和科学技术理论为理论基础，再与现实生产生活中的技术经验相结合，研究出解决机械工程及自动化在实际应用中理论与实际的问题。自动化是指机器或装置在没有人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，而机械自动化就是机器或者装置通过机械方式来实现自动化控制的过程。我国要搞好机械工程自动化，就要以世界先进水准为标准，给自己定下高起点，并且要考虑到我国的实际国情。对于可以提高效率、能降低成本的技术结合我国的实际情况进行整合，有助于机械工程及自动化和我国工业领域相互促进发展，使我国工业领域在机械工程及自动化的促进下产生高效益、高质量的产品。

 

1.2 传统机械设计与现代机械工程及自动化的关系

 

传统机械设计与机械工程及自动化是相互影响的，怎么能把传统机械制造与机械工程及自动化分开研究呢?机械制造和机械工程及自动化都是工业生产中的一道程序，没有对机械制造研究，就不会有机械工程及自动化工业生产的产生，反之，离开了机械自动化，机械制造也将停留在最原始的发展阶段。对于学习该专业的学生来说，想要提高自己对该学科的理解，分析对比机械设计制造和机械工程及自动化的理论异同是有必要的。从另外一个角度进行思考，自动化的技术与思想一直贯穿与机械设计制造的各个环节中，两者相辅相成促进工业经济的发展。

 

1.3 机械工程及自动化在工业领域的发展现状

 

上个世纪20年代机械工程及自动化技术在工业领域得到广泛的应用并产生了依赖，科学技术的发展促使其在工业领域迅速的发展起来。虽然我国的机械工程及自动化还处于初级阶段，但是由于近些年计算机的更新换代网络的发展，机械工程及自动化开始使用计算机的集成系统，使机械工程的自动化得到了更快的发展，但目前，只有世界上也只有少数工业发达的国家的相关部门的机械工程及自动化达到了较高的水准，其他大部分国家都还处于自动化操作阶段。也包括我国，产业结构层次不高、机械工程企业只有少量的自动化装备并且还处于低水准阶段，在数量、质量、使用等方面都不如世界先进国家，我国工业领域机械工程及自动化技术的实现是一个持续漫长的过程，不会一下子就能达到的。我国要努力，不能急功急利，要注重培养相关专业的人才，加快科技的发展从而促进自动化的发展步伐。在世界市场竞争激烈的当今，机械工程及自动化的发展水平将会成为各种综合国力、经济发展的衡量标准之一。

 

在经济快速发展的当今，结合计算机操作系统有助于机械工程自动化在工业领域自动生产技术的发展，会使工业领域产生更高的社会和经济效益。目前，世界上多数发展中国家自动化的发展水准还停留在刚起步的阶段，仅有少数发达国家能够将计算机的操作系统与机械自动化完美的结合。所以我们要向西方先进国家借鉴学习，结合我国工业的实际情况更新我国机械工程自动化的技术，使我国的自动化水平可以满足我国工业领域发展的需求。

 

2 机械工程及自动化在工业领域的应用

 

机械过程自动化技术能否得到更大范围的使用，依靠高科技的发展水平，机械工程及自动化就是在工业领域生产的过程中应用自动化技术，让机器能够在无人的情况下可以连续自动完成生产目标，提高企业的生产效率，加快原材料的加工和流动速度。机械工程及自动化发展水平的高低，体现了该国整个工业领域的发展程度，同时也反映了该国的经济发展水平。

 

机械过程及自动化将信息工程作为指导的理论依据，优化机械工程及自动化技术在工业领域的应用，推动企业获取更高的经济效益，并且保证产品的高质量和与更为周到的服务。

 

3 机械工程及自动化在工业领域的发展方向及前景

 

随着机械工程及自动化技术的发展，机械工程及自动化在工业领域中扮演着越来越重要的角色，为了促进工业领域中机械工程及自动化技术有广阔的发展空间，现就机械工程及自动化在工业领域的发展方向以及前景进行如下分析：

 

3.1 环保的发展

 

环保意识越来越深入人心，各个行业都在贯彻可持续发展理念，走可持续发展的道路，因此机械工程及自动化在工业领域以后的主要发展方向就是走可持续发展的道路即绿色发展方式。绿色的发展方式有利于减少环境污染，使人类和自然能够和谐相处。在当代，保护环境，绿色发展是经济发展的前提，所以任何新技术、新工艺的研发和使用，一定要符合可持续发展、环境保护的相关规定，机械工程及自动化技术的使用也应当得是绿色化生产，符合时代的要求才能得到更大的发展空间。

 

3.2 内外结合发展

 

拉动政府和社会群体内的帮助和协调，在工业领域的内部进行体制改革，进行优化升级，随后就能够对产业结构进行优化，提高产品的质量，对自动化的技术进行创新，优化管理一个企业产品的整个生产过程即生产、制造、销售一体化，通过科学技术的作用，使机械工程自动化在工业领域的应用得到突破性的发展。通过这种方式不仅能够促进企业的产业升级，使产品的质量得到保障，还能使企业的生产成本降低，提高企业的经济效益，同时也是提高社会的经济效益，这样还能为机械工程自动化技术的革新创造动力。

 

3.3 与网络结合发展

 

近些年，互联网技术飞速发展，也改变市场环境的发展，工业领域的发展趋势是将机械工程及自动化技术与网络化是相结合。现在的市场环境，任何产业的发展基本上都与网络技术相联系，所以机械自动化与网络化相结合发展是必要的，有利于机械工程自动化技术的革新，为企业创造更高的经济效益。

 

4 结语

 

综上所述，在工业领域中应用机械自动化的范围是十分广泛的，机械工程及自动化不仅可以节省劳动力，还能够为企业节省生产成本。在未来的发展中要不断提高机械自动化的技术，将机械自动化的发展与我国可持续发展政策联系起来，那么机械自动化的在未来的发展空间会更大。

工业机械行业发展范文第5篇

【关键词】机电自动化；工程机械；制造工艺

引言

从一定程度上讲，工程机械制造业的发展与人类文明的发展存在着深层次的联系。传统的工程机械制造业是在建筑、市政等工程建设施工中所有机械设备的总称，如今的工程机械制造业已经扩大到了市政道路交通建设、港口建设、建筑行业、矿产开采、石油、电力以及国防工程等更多方面。扩展到如此多领域的工程机械制造业在经济发展中开始占有越来越重要的地位，同时主抓工程施工建设的企业肩上的担子也越来越重。在经济和生产高速发展的今天，提高工程机械生产制造水平开始变得尤为重要。

一、对工程机械制造和机电自动化技术的简单分析

工程机械制造有狭义和广义之分，广义上的工程机械制造的范围较大，包括了工程建设施工中建筑机械、运输机械等所有的机械设备。作为对国民经济发展起到无可替代作用的一个领域，工程机械制造应备受重视，工程机械制造业的良好发展，往往代表着一个国家的工业化发展水平。

我国的工业化发展水平一直在不断上升，但与西方发达国家相比仍存在差距。从工程机械设备的生产来讲，国内生产水平不够先进，以至于许多大型的先进的工程机械设备依然需要依赖进口，这在一定程度上成为了工程机械制造业发展的阻碍。但我国相对于发达国家讲同时也存在着优势，我国人口、劳动力资源及自然资源都很丰富，只要引进先进技术，我国的机械制造业依然有可能达到发到国家的水平，这在无形中就为机电自动化的应用埋下了伏笔。

新事物总是会随时代产生，并促进时代的发展。随着经济和科技的发展，机电自动化技术作为新世纪的产物应运而生，并逐步取代了原有的传统的机械制造模式，使机械制造业的发展上到了一个新的台阶。机电自动化技术的应用主要得益于计算机的出现和发展，因此熟练的掌握计算机操控技术，也是把机电自动化应用到工程机械中的一个前提。

二、被应用到工程机械制造中的机电自动化技术

机电自动化技术作为科学技术发展的产物，不仅仅为人们的生活带来了便利，同时也大大促进了工程机械制造业的发展，在工程机械制造中应用机电自动化技术进行全面的系统设计，以及现场调试等可以提高工程机械制造的效率，因此会促进企业的发展。对工程机械制造业的发展及企业的盈利起着重要的作用。

1、集成化自动化技术

所谓的集成是指生产经营和技术功能的集成。而计算机集成化制造则是信息技术和机械制造的结合。信息技术与机械制造的结合使得工程机械制造业迅速发展，使企业整体素质得到提升。企业的良好发展是其在激烈的市场竞争中取胜的关键。机械制造业同其他所有领域一样，一定要随时代的发展也发展，通过将电子计算机辅助设计技术、数控加工技术和企业管理信息系统应用技术逐步引入到制造系统中，并保持着CIMS工程应用的发展趋势，机械制造业一定会取得长远的发展。

2、柔性自动化技术

柔性自动化技术是一种以数控技术为核心，结合其他各种先进技术的一项新兴技术。新兴技术的出现要经得起时间和事实的考验，柔性自动化技术，顾名思义，能做到生产和操作过程的全自动化。既整个过程利用计算机操作，计算机的使用能够保证操作过程的准确性，并且使人力、财力和物力都得到了节约，从而节约了生产成本，从根本上保证了企业的盈利，盈利是企业的最终目的，因此柔性自动化技术具有很大的发展空间和发展潜力。

3、智能化机电自动化技术

所谓的智能化机电自动化技术是指，利用智能化计算机系统模拟人类的行为，并保证其专业水平达到专家的程度，从而使机械设备的设计水平提高，性能增强的一门技术。应用智能化自动化技术可以使操作的准确性进一步增加，并能保证工程机械的质量以及设计水平。但智能化机电自动化技术也存在一定弱点和缺陷，由于系统需要人工操作，因此在实行智能化机电自动化过程中要注意对智能化系统的严格控制检测，使其在出现突发事故时能够第一时间得到维护，这样才能保证其良好健康的发展，才能更好的为企业服务。

4、在水泵机械中应用的机电自动化

目前的机电自动化已经被广泛应用到了各个领域，同样水泵机械领域也是如此，水泵机械的工作原理是通过能量的转化实现对液体的增压，使得水泵机械得以运行，机电自动化技术在水泵机械中应用能够使得操作人员的工作量得到减少，工作压力减轻，可同时高新科技的应用可以使水泵机械更具功能性，功能性多能够使水泵机械得销量增加，同时能够节约生产成本，扩大企业的盈利空间。

三、机电自动化技术运用于工程机械制造时的注意事项

在将机电自动化技术运用到工程机械制造时应注意的有：（1）严格按照机电自动化要求的流程工作，以免发生失误失误，失误的发生会导致损失的增加，损失增加就会导致盈利的减少，对企业的发展造成损失；（2）机电自动化的发展势在必行，但科技的发展一定要在保证机械制造质量的前提下进行才有意义，因此实现机电自动化的同时也不能忽视了产品质量，良好的质量对企业信誉和形象的树立有很大的帮助，同时在保质保量的同时也要努力提高生产效率，生产效率提升能够使企业利润有所增加；（3）机电自动化技术在工程机械制造中的实施的前提是工程机械能够良好的运行，这就对工程机械的维修及养护产生了严格的要求，做好工程机械的维修及养护工作，保证机械的使用寿命，可以在一定程度上节约成本，同时也可以减少生产事故的发生，使工作人员的安全得到了保证，同时也保证了企业的形象不受影响。

四、结论

应用机电一体化到工程机械制造中好处多多，机电一体化使工程机械制造效率有了很大提高，并且质量得到了保证，工程机械制造业的发展可以有效的防止国外先进设备的流入，拥有良好质量的工程机械对本国工业的发展起着至关重要的作用，工业是三大产业之一，工业的发展无疑会带动国家经济的发展，工业化水平的提高是一国经济实力提高的象征，因此在工程机械制造中应用机电一体化能够有效的促进工程机械制造业的发展，尽快的缩小我国与发达国家之间的差距。

参考文献