工业工程的应用
工业工程的应用范文第1篇
关键词:工程案例教学;土木工程专业;应用
前言
土木工程专业在建筑领域中属于重点的基础性学科，是为国家输送优秀的高级工程技术型人才的基地［1］。在土木工程专业的教学中，要注重理论和实践的相结合，培养应用型和创新型的人才，因此老师在教学中采取有效的教学方式极为重要。工程案例教学是土木工程专业中非常有效的教学方式，但是在实际的教学中仍需要老师结合实际合理地应用才能取得预期的效果。以下是对工程案例教学的概念和优点以及应用在土木工程专业中的一些分析。
1．工程案例教学的概念和优点
工程案例教学方式指的是授课老师以教学目标和内容为依据，在设计教学方案时准备好有关的案例，在课堂教学过程中让学生对案例进行独立或小组合作等形式展开讨论分析，从中获取相关的理论和实践知识，同时加深学生对所学知识的理解和记忆。工程案例教学是将实际工作中的例子结合到课程的理论教学中，对于培养学生的综合能力有很大的帮助［2］。通过工程案例教学与纯理论教学相结合，可以改变枯燥乏味的课堂形式，对提高学生的学习兴趣有很大的促进作用，增加学生学习的主动性。而案例的选取来自实际的生活中，切近学生的生活，在便于就地取材的同时还可以方便学生的理解。在土木工程专业的教学中应用案例教学还可以让学生感受工程的实际施工情况，更加的了解本专业的相关技能要求，从而提高本专业学生的行业竞争能力。
2．工程案例教学在土木专业中的应用分析
2．1工程案例的选择要以小见大，由易到难
在本专业应用工程案例教学时应合理地选择案例，比如对于大一的新生而言，对本专业了解的程度不高，甚至非常的陌生，刚开始接触本专业需要一个缓冲适应的过程。因此授课老师在教学时要注意选取较为简单的案例，结合教材进行教学。比如在《土木工程和土木工程专业》这一课的教学主要是让学生了解土木工程的概念，了解本专业的具体内容、现状以及发展等各方面的概论知识。这时老师可以就学生身边熟悉的建筑工程作为案例，比如地铁的修建、城市已建成或者在建的一栋栋高楼、隧道建设、桥梁建造等均是土木工程所要学习的，学生对这些建筑也都比较熟悉，通过回忆和联想就会对本专业有了更深的认识。而随着课程进入到技术知识的教学时，老师可以取身边的例子或者国内外的经典案例与学生一起进行更加深刻的分析，比如城市高楼建设的结构、反震系统设计等等技术层面的知识。总之在土木工程中应用工程案例教学要合理、循序渐进，以小见大，由易入难。
2．2工程案例分析要结合教学大纲和进度
在土木工程专业的教学中应用工程案例教学还应该以教学大纲作为参照依据，结合课程的进度选取和分析案例［3］。这和前面案例的选择应注意的由易入难有些类似，但又有所不同，结合课程内容和课程进度需要老师把握好案例教学的度，不需要每个知识点都选取一个案例，这样会造成学生对案例认识的偏差，过分的关注案例本身而忽略了理论知识的学习。毕竟采取工程案例教学是为了使更好的的理解理论知识，并获得相关的实践知识，而不是用来替代专业理论的教学。同时进行工程案例分析时避免盲目的扩宽知识范围，比如在《材料的力学性质》的教学中，在分析工程案例时应着重从本节的知识点去分析探讨，而对于相关的建筑的构造要素、施工等方面的知识可以稍微提到但是不作为重点分析项目，等到学习该知识点的具体课程再进行深入的分析，这样就不会使学生抓不住重点、造成思维上的混乱等现象。总之老师在应用工程案例分析时要明确课程内容和教学的目的，把握好工程案例教学的度，通过案例学习而不是为了学习案例而进行教学。
2．3工程案例教学中注意培养学生对本专业的兴趣
选择本专业的学生不一定是因为兴趣才报的志愿，可能是调剂或者其它原因，也有的学生原来带着浓烈的兴趣报考本专业，但是接触后觉得与想象中的有出入而失望，渐渐地失去兴趣等等。当学生对本专业兴趣不高甚至毫无兴趣时，学生学习的主动性会很差，学习的效率不高，最终就达不到本专业的培养目标。兴趣才是最好的老师，因此授课老师在工程案例教学中应该注意培养学生对本专业的兴趣［4］。可以通过选取典型的案例吸引学生的注意，如在讲到桥梁的内容时，可以选取武汉长江大桥经历过70多次甚至有一次是大桥的7号桥墩受到一艘载重万吨的游轮撞击，只留下擦痕并无其他的问题，其中的关键是该大桥采用了“裁牙齿”的世界领先工艺。学生在听到案例时会被大桥的坚固所震撼，被整个案例吸引，渐渐地就会对相关得知识产生好奇心和兴趣。另外还可以在案例分析的过程中采取小组合作、主题辩论等样化的形式进行，不仅活跃课堂的氛围，还可以多提高学生的参与积极性，培养学生的兴趣。
3．结语
土木工程专业涵盖工程结构、土工、工程测量、土木工程材料等实验室，强调培养理论知识扎实、动手实践能力与创新能力均具备的复合型技术性人才。本着为国家输送优秀的工程技术人才的理念和目标，在土木工程专业的教学中应采取有效的教学方式。工程案例教学具有十分明显的优点，有利于人才培养的目标，而土木工程专业应用工程案例教学时应注意案例的选取要以小见大、由易入难，工程案例的分析要结合教学大纲和进度，并在案例教学的过程中培养学生对本专业的兴趣。
参考文献:
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工业工程的应用范文第2篇
关键词：工业工程；制造业；应用发展
一、工业工程在我国制造业发展中应用的必要性
1、何为工业工程
工业工程学科最早产生在美国，它指的是对设备、物料、人员、信息、能源相互构成的集成系统，进行改善、设计和优化的一门学科。通常情况下，它主要是利用社会科学、物理学、数学等方面的技术和知识，借助于工业设计原理和工程技术分析，对系统所取得的成果进行评价、预测和确定，进而为制造业的有效运行、效率提高、质量提升奠定重要的基础。源于20世纪初期的工业工程，主要就是为了提高工厂运行的效率和节约生产的成本，随着新技术的日益推进和发展，工业工程逐步强化了与信息科学、系统科学和运筹学的融合，逐步形成了解决制造企业整体效益的完整工程技术体系。
2、工业工程在我国制造业发展中应用的必要性
从当前中国制造业的发展情况看，近些年取得了很大的发展，同时体现了广阔的发展前景，但是与美英日等国家来比差距还挺大，总体看我国制造业的产品竞争力还不足，所以加强工业工程在制造业中的应用势在必行。首先，核心制造技术缺乏。在我国制造业的运行过程中，我国制造业的发展中缺乏一定的核心制造技术，缺乏自己的专利产品，整体的技术创新能力较差，这在很大程度上限制了我国制造业竞争力的提升；其次，我国制造业产业结构不合理，装备制造业实力弱，结构偏轻，主要表现为装备制造在制造业中的比重还不到三分之一，远远低于德国、美国和日本，与此同时，技术密集型产业远远低于一些发达国家，制造业的附加值和比重非常低；再次，我国制造业企业劳动生产率不高。在我国的制造业企业中，源于制造企业的管理基础不高、技术装备水平落后，我国制造业产业链还处于一种地段的状态，生产主要是以劳动密集型为主；第四，我国制造业生产能耗强度较大。从我国的实际情况看，我国是世界第一大粗钢生产国，但在生产中缺乏主要的技术生产指标，很多时候都是以消耗资源和牺牲环境为代价的。基于上述问题，用以反映现代工业工程的内在职能和基本要求，加强工业工程在制造业中的应用很有必要。
二、加强工业工程在我国制造企业中的应用
经过二十多年工业工程在中国的发展，我国已有上百家企业或多或少的采用了工业工程技术，获得显著效果的有近50家，涉及到汽车、钢铁、机械制造、家电、建材、咨询等十几个行业，实现了快速发展。
1、加强信息技术和工业工程的融合
借助于工业设计原理和工程技术分析，对系统所取得的成果进行评价、预测和确定，进而为制造业的有效运行、效率提高、质量提升奠定重要的基础。在当前制造业的发展过程中，ERP、MRP等作为先进管理模式的载体，通过有效的动态反馈功能和有效的计划管理实现生产平衡，能够通过采用先进的信息技术实现制造能力与计划需求之间的内在矛盾，并且能够即使找出矛盾存在的原因，提出解决矛盾的对策，进而能够更好的满足外购和外包的需要，实现制造业内部各个环节之间的有效融合和融通，加强各部门之间的有效协作，降低生产成本，提高我国制造业的整体运行效率。
2、强化企业应用工业工程的系统性
在我国制造业企业的发展过程中，进一步强化工业工程的系统性尤为重要。进一步优化工业工程生产的目标和定位，逐步扩展工业工程的工作职能和工作范围，进一步推动国内工业工程的发展能够实现一个新的台阶。随着信息时代的发展，进一步实现跨职能团队的运行模式，要真正实现工业工程部门于其他相关部门之间的平衡关系，不去参与其他职能部门的具体业务，实现不同部门之间的有效融通，通过这种跨职能团队项目，提高工作的灵活性和便利性，强化工作授权，为制造企业管理层制定策略奠定重要的前提。
3、强化工业工程服务管理
在制造业应用工业工程的过程中，加强工业工程的服务管理尤为重要。在发展过程中，服务系统的未来发展方向主要包括工业工程在服务系统的一些相关服务问题、服务设计、服务研发、服务作业、服务管理等，必须强化各个环节之间的有效沟通，才能够实现服务能力的提升。与此同时，在当前网络环境下，结合网络发展的优势，优化新的管理服务系统，不断实现新的管理理念和工业工程的融合，进而优化到我国制造业的发展过程中，进而为我国制造业的深入发展奠定重要的基础。
参考文献
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工业工程的应用范文第3篇
Abstract： In this paper， the concept of industrial engineering audit is proposed for the first time， analyzing the relationship among the industrial engineering audit， industrial engineering， business management and professional engineering and technical relationship. Combined with practical cases of an enterprise， it is shown that through industrial engineering audit， the enterprise can effectively improve employee's working efficiency， reduce the cost and enhance competitiveness. Industrial engineering audit is of very high theoretical and practical significance in solving the problem of low engineering application of current domestic enterprises.
关键词： 工业工程审核；工业工程意识；工业工程技术；持续改善；PDCA
Key words： industrial engineering audit；industrial engineering awareness；industrial engineering methods；continual improvement； PDCA
中图分类号：F279.23 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）27-0028-04
0 引言
工业工程（Industrial Engineering，简称IE）是从泰勒和吉尔布雷斯前人理论的基础上提出的，经过一个多世纪的发展，美国IE师协会先后给其做了两个定义。一个是1955年提出[1，2]；另一个是1989年对IE所作的新的定义[1，3]。从表1可以看出在经典工业工程研究的对象是生产制造型企业，20世纪的第三次工业革命正是在IE等科学技术的推动下发生的。19世纪第二次工业革命推动了IE的产生，20世纪IE反过来推动了工业进入第三次工业革命。进入21世纪美国将IE应用到其他领域，美国工业工程师学会按照IE应用领域划分了21个专业委员会，代表着其研究与服务范围，包括：航空与航天领域、计算机应用与信息系统、电子工业与工程、能源系统管理、工程经济与分析、人类工程、设施规划与设计、金融管理与金融业务、政府行政管理、工业与劳务关系、管理与经营、运筹与决策、加工工业、生产与库存管理、质量控制、零售与商业、卫生健康系统、可靠性工程、公用事业、运输与销售、工作研究与制造系统等众多领域。
中国从上世纪80年代引入IE，一些企业进入了一个崭新的发展时期。从过去的资金、产品引进，转变成为现在对科学技术、对管理理论、对先进人才的引进，其中也包括对工业工程（IE）、精益生产等管理科学理论的引进。在中国已有上百家企业不同程度地应用工业工程，获显著效果的已达30余家[13]。比较成功的国内企业包括第一汽车集团、一汽大众有限公司、广东科龙集团、广东美的集团等，这些成功企业中一些是与高校合作。不过由于企业管理水平不同，应用工业工程的企业动机又不同，包括对工业工程的理解与掌握程度也有所不同，前面三点都不是最重要的，最重要的是缺乏企业应用IE的引导，缺乏一种引导企业使用工业工程的方式，而且这个方式是一定要简单、通用并且规范。所以，IE在国内企业心目中的地位远远达不到在美国和日本企业中的地位。方法和工具我们都有，不是我们不知道怎么使用它们，根本原因是企业员工尤其是管理层普遍缺乏IE意识——IE的精髓以及引导企业使用IE的方式。
目前很多国内大中型企业不了解甚至不知道IE，但是对六西格玛管理、精益管理很熟悉，有些企业正在实施六西格玛管理项目、精益管理项目。而六西格玛管理、精益管理等是从IE中延伸出来的，而在应用它们时又不提IE，没有IE人员的参与，也就无法从根源上理解六西格玛管理和精益管理代表着什么，那么在项目实施的效果也就没有国外企业实施效果明显。针对目前中国企业对IE了解的程度，本文提出了IE审核，是解决有中国特色的在实施IE项目时企业遇到的问题，让国内企业了解IE、认识IE并应用IE。系统地全方位地对企业进行IE审核，有效地降低企业成本和提高产品质量。本文的研究是从企业中来，研究的成果对中国企业和IE的发展帮助很大。
1 IE审核的定义
如何提高企业员工的IE意识呢？企业可以通过质量审核来提高大家的质量意识，企业通过IE审核一方面让企业认识IE并提高员工的IE意识，另一方面实现企业系统内的盈利——从成本中盈利。下面给出IE审核的定义：工业工程审核（简称IE审核）是以IE意识为理念，以改进工具和方法为基础，以IE手册为准则，遵循IE审核原则，对企业整个系统从研发到售后进行的IE方面的审核，使企业达到持续改善的目的。IE审核消除企业在运营过程中的存在的浪费，包括生产过程中存在的浪费，员工低效的工作方法等；另外是提高员工的IE意识和推进企业进行改革。既然很多企业在实施六西格玛管理和精益管理等企业改善项目效果不明显，我们就开辟一道属于中国的企业改善的道路——IE审核的道路。
IE审核确保企业做的所有事都是有价值的有意义的，而不是无效的、浪费的。IE审核报告是实施类似六西格玛改进项目的输入，也是对这些改进项目实施效果的评价，每一次IE审核的结束是以企业达到IE审核的目标为标志。IE审核与质量审核有本质的区别，虽然质量审核也有持续改进，但是它的审核准则是ISO和公司的质量文件中的条文，是企业的质量体系、与客户相关的产品质量方面的持续改进[4]。表2可以看出IE审核与质量审核有本质的区别。通过质量审核，让很多企业认识到质量的重要性；同样通过IE审核成功的案例，能够让更多企业认识IE，应用IE。比如说在审核过程[12]方面，质量审核是看过程是否有效，而IE审核不仅审核该过程是否有效，还要审核该过程运行的效率是否有提高的机会。
2 IE审核与IE意识
所谓IE的意识，就是IE的灵魂，是我们看待问题的视角。IE的意识常常体现在IE师的言行中，是在学习和实践IE的过程中潜移默化的培养起来的。IE审核就是从IE的视角看待问题，IE审核和企业改进是企业将用于改进的所有方面、工具和理念的融合。所以，IE审核员首先具备的是IE意识和类似这样的理念，经过IE的熏陶，具备这些意识和理念的审核员更能全面的发现企业所需改进的区域。
国内企业产品质量为什么不高，产品创新为什么也不高？美国依靠IE取得让世界效仿的福特生产方式和敏捷制造方式，日本依靠IE取得让世界效仿的准时生产方式和精益生产方式。从美国和日本IE模式的对比图（图1）可以看出美国和日本的IE理念[5]，是创新、成本、简化、整体优化等IE意识。将类似这些成功的IE成果进行拆分，添加到IE的审核准则里，与企业现行的做法进行审核，从而判断出是否有改进或改善的区域，这也是IE审核的一部分，并非全部。总之，在IE审核过程中，要时刻牢记IE意识。
IE基本意识大体可以归纳为七大意识：成本与效率意识、系统意识、变革意识、简化和标准化意识、人本意识、创新意识、从需求出发的意识。成本与效率意识、系统意识、变革意识、简化和标准化意识、人本意识的具体描述可以参考文献[6]的内容，对IE意识讲解的很详细，在此不再赘述。下面主要介绍下其中的创新意识和从需求出发的意识。
2.1 IE的创新意识：创新是IE一贯的追求。不墨守成规，不按部就班，勇于开拓勇于尝试，是IE人的特征。所以国外企业常常把诸如新产品的开发，系统的改善，新的工程项目的规划等需要创新能力的工作交给IE部门或者有IE人员的参与。如在敏捷制造技术中，就是由美国的工业工程师在实施，为重振美国制造业提出新的战略。IE的创新意识还体现在它的工具和方法的开放型，IE的学科基础是兼收并蓄，不断融合，采用“拿来主义”解决问题，从早期的实验的方法，到后来的统计学，运筹学、数学、心理学，社会学，IT技术等逐步加盟，有统计称：IE的学科背景达十七种之多，并且还在不断吸纳新的学科和新的方法。
2.2 IE从需求出发的意识：IE是应用的科学，是应用寻找工具的专业。要求面向问题找到最适宜的工具，而不是机械的认为先进的工具，复杂的技术就是最好。在新产品研发中，也是同样的道理，工业工程师不会等到新产品功能和技术完全成熟再将产品推向市场，而是分析企业快速占领市场的需要，可能在产品实现初步功能时就面市，在经过几代产品的更替使之优化，所以工业工程师常说的一句话叫做：“先实现功能再优化。”比如现在的美国苹果公司，现任总裁蒂姆·库克就是一位工业工程师，从需求出发的意识让苹果迅速占领智能手机高端市场。企业可以没有IE部门，但是IE审核员不能没有IE意识，这是进行有效的IE审核的前提，否则IE审核会失去它真正的作用。目前有些高校培养出的IE人才严重缺乏IE的意识或者IE的意识不够全面，不能将IE人才的培养作为应试教育。
3 IE审核与IE技术
经典IE的应用领域主要面向车间、工厂层次的局部效率问题。现代IE则将其注目点转为对整个生产系统和服务系统的管理、集成、控制、改善和优化。目前，现代IE广泛吸收人工智能、专家系统、数据库系统、计算机网络等技术来充实、扩展其技能和工具手段，并广泛地应用于企业的计算机制造、决策支持、物料供应、生产计划、库存管理、财务管理、企业销售管理、项目控制等系统以及更广泛的经济与控制系统，形成物流、价值流、信息流三流集成管理的格局，提高了系统对市场变化作快速反应的能力和竞争能力，而目前企业还远远没有达到这一点。从表3可以看出IE方法和技术内容丰富[13，14]。
在美国工业工程师委员会将IE划分为21个领域，这些领域中的企业对IE的需求非常明确，所以美国学者会根据这些实际的需求对IE进行研究，研究的成果能够针对性的解决企业应用IE过程中的问题。在国内，如果连企业对IE需求的实际情况都不是很清楚，而是盲目地跟进国外的研究，很有可能脱离了中国企业对IE的实际需求，将严重阻碍中国IE的发展。笔者个人认为，目前中国企业对IE最大的需求是企业不知道怎么使用IE。中国国内企业这么多，假设有80%以上的大中型企业在使用IE，那么高校培养出的IE人才肯定供不应求，中国企业的产品质量、效率和竞争力将大大提升。而实际恰恰相反，高校培养出的一些IE人才在严峻的就业形势下而不得不转到其他行业，80%以上的中国大中型企业的产品质量、效率和竞争力是比不过国外的。
图2是台湾清华大学工业工程系系主任陈茂生教授曾经在解释CIE、管理、专业工程三者关系所画的图[15]。本文在陈茂生教授所画的图的基础上进行了修改，如图3所示，如果说将生产力或员工效率比作水桶中的水（D），专业工程技术比作桶的一个提耳（A），而IE比作水桶的另一个提耳（B），C为管理。管理的目标是多提水，但由于缺乏CIE，水桶只有一个提耳（A），管理再下工夫，也只能提半桶水，不可能提一满桶水。目前国内很多企业是处于a状态，而企业希望的是从a状态通向b状态。针对这种情况本文提出的IE审核就是企业从a状态通向b状态的桥梁，也就是中国企业通过IE审核将这个提耳（IE）补上。中国企业最需要的就是这个桥梁，如果有方法能够实现企业从a状态转换到b状态，这个方法对中国IE的发展将有重大意义。
4 如何将IE审核应用到企业中
做好IE审核，首先是企业上下都支持实施IE审核，就是调动大家的积极性。IE看待企业盈利是从成本降低中获得，管理层看重的是利润，通过IE审核能够有效的降低质量成本，管理层肯定支持。对于普通员工，通过IE审核能够提高大家的工作效率，减少大家的工作压力，普通员工也会支持，这也反映了IE以人为本的意识。在企业所有人都支持的情况下，大家的配合积极性都很高。
实施IE审核，首先推荐的方法是PDCA[7]，P（Plan）、D（Do）、C（Check）、A（Action），PDCA首先应用到质量领域，后来推广到其他很多领域，其通用性很好。PDCA方法本身也是一个持续改进的方法，但是其改善没有系统性的考虑。而按照系统动力学的原理[8]，企业持续改善作为一个企业大系统下的一个子系统，它是在多方面力量的物化的表现和综合总用的结果。如图4所示，主要从内力、外力和阻力的角度来探讨IE审核与企业持续改善的关系。不难看出IE审核与企业持续改善是正相关的。
所以将IE应用企业中，就是将IE审核和IE意识与PDCA结合推动企业的持续发展。如图5所示，是应用IE审核对企业进行持续改进的流程图，就是按照PDCA的思路进行的。IE审核对企业的持续改善具有引导作用，那么IE审核就显得至关重要，这就要求在培养IE审核员时要考虑多方面的要素。
5 实例
某销售型企业的员工在分析出客户满意度结果为99%，但是紧接着的两个月，销售额平均每月降低了近1成（大约几百万人民币），管理层要求找出原因，最后找到根本原因是，公司根据客户满意度为99%这个错误的结果做出的决策导致的。
针对这一现象，企业进行了针对企业员工Excel数据分析方面IE审核，审核发现员工在处理数据能力方面很薄弱，而且处理的过程复杂。针对这些问题，QC向管理层建议公司购买ERP系统，从而弥补员工在数据分析方面的弱项，除此之外，QC和相关部门采取相应的改进措施。QC部门将企业中BSC（Balanced Scored Card，平衡积分卡，简称BSC）[9，10，11]上数据分析进行标准化。对于在ERP系统之外的数据分析，仅需要员工将相应的信息输入相应的Excel里，运行“宏-数据分析”（由QC负责设计），立刻得到所需要的结果。之所以这么做，一是保证计算结果的准确性，不会因为人为因素的失误导致计算结果的错误；二、节省员工的时间，不会因为不会数据分析而烦恼；三、管理层能够快速掌握企业目前的状态，及时调整企业的营销战略，实现企业的柔性化管理和科学管理。
企业中对员工在处理客户投诉、采购、质量、物流、销售、财务、中层管理者等数据分析方面，分别才能够每周平均所要化的时间和分析结果的准确率方面进行了对比（如表4），对比结果显示，可以发现通过IE审核，企业在数据分析方面花费所需的时间几乎为零而且准确率提高到了100%。企业高层从以前平均一周左右能拿到BSC，高层在遇到紧急决策时，又拿不到最新的BSC，只能凭经验进行决策，这种决策对企业的风险很大。而IE审核后，高层如果想看目前企业的运营状况，随时可以调出最新的分析结果，合理地科学地进行决策。
以上结果仅仅是IE审核的一部分，其他比如说在过程方面、成本方面等都有所改善。IE审核第一次在销售型企业取得显著成效，这次IE审核并不是完全真正的IE审核，一个完整的IE审核需要多次尝试和总结，逐步完善IE审核。所以，IE审核的研究才刚刚开始，以后的研究需要从事企业改善人员的补充和完善，比如IE审核员如何培养问题、IE审核员的认证机构、IE审核原则和IE审核准则标准化等问题都需要深入的探讨。IE审核是真正的从企业出发，不存在什么假设条件，IE审核的研究也不能脱离国内企业的现状，IE审核的研究一定要在企业中进行。另外，对于高校在培养应用型IE人才过程中，企业应该是IE学员的最佳“实验室”。
6 总结
中国的IE需要大胆的创新和探索，本文提出的IE审核是对IE的创新和对IE的探索。IE审核能够将IE迅速推广和应用到企业中，企业成功地应用IE意味着企业效率的提高，质量的提高，成本的降低，竞争力的提升。国内绝大多数企业属于发展中的企业，有很多地方需要改进，IE审核对于他们的发展有很大的吸引力。总之，IE审核具有重大的研究价值和实践价值。
也许有人对本文的研究抱有怀疑态度，但是企业不进行实践谁能保证它不会成功呢？企业的创新就是把别人认为不可能的事情变为可能。IE审核模式的成功意味着一个具有中国特色的IE模式的诞生，意味着中国企业的竞争力的提升；IE审核模式推行失败对中国的IE的发展是没有任何负面影响。IE审核是最新提出的，在各方面还不够成熟，需要大家一起努力将IE审核研究进行下去。
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工业工程的应用范文第4篇
关键词：工业工程；生产线；优化
DOI:10.16640/ki.37-1222/t.2016.04.037
0前言
工业工程技术在产品加工过程中的应用有助于改善流水线作业环境及成本投入量，为此，为了增强企业在市场竞争中的地位，其在可持续发展过程中应逐步提高自身工业工程技术应用意识，且依据具体的工作标准对生产线作业进行合理化配置，最终由此达到高效率生产状态，并规范相关工作人员操作行为。以下就是对工业工程在生产线优化中应用的详细阐述，望其能为当代企业生产线的不断改善提供有利的文字参考，并带动其不断完善自身操作方法。
1生产线概述
1.1指标计算
基于工业产品加工的基础上作业耗时较长的工序影响着整体流水线作业质量，因而在此基础上为了达到良好的作业状态，要求相关工作人员应针对该工序的各项指标进行计算。即以产量=工作时间/周期时间（CT）的公式获取生产线产能信息，达到最佳的作业状态。例如，F公司在产品加工过程中则基于工作时间、周期时间分别为35400、19.6的基础上展开了指标计算行为，最终由此获取自身实际产量为1798，与预期2400存在着相应的差异，即呈现出生产能力不足的问题。为此，F公司在实践产品加工过程中必须强化对此问题展开行之有效的处理，继而由此来迎合市场发展条件。此外，在指标计算过程中结合节拍=客户实际需求/总时间的公式来获取节拍信息也是非常必要的，为此应强化对其的有效落实[1]。
1.2不合理生产现象
就当前的现状来看，部分生产线在实践作业过程中仍然存在着某些不足之处，其主要体现在以下几个方面：第一，人力资源配置不合理是生产线规划过程中凸显出的主要问题之一，例如，G公司基于产品加工的过程中在生产线为20m的情境下仅安排30人/班对生产线进行操控，最终致使该生产线在运作过程中由于后半段生产线过长而影响到了整体产品加工质量，并凸显出作业效率较低的问题。因而在此基础上，当代企业在生产线配置过程中应着重提高对此问题的重视程度；第二，部分企业在产品加工过程中选择以人工的形式完成UV炉烘干工序，继而在一定程度上引发了危险事故因素，并就此影响到了工作人员的人身安全。
2工业工程在生产线优化中的具体运用
2.1在制造流水线领域的运用
2.1.1改善过程基于传统生产线模式下工位瓶颈问题逐渐凸显出来，因而在此基础上，当代企业在产品加工过程中应着重强调将工业工程技术融入到其中，并将其运用于制造流水线领域，最终由此实现任务的重新分配，同时缩短作业时间。例如，F公司在笔记本电脑加工过程中则基于生产线不规范的基础上利用ECRS对生产线产量进行改善，同时将CP1、CP2、CP3的CT分别控制为37.2、37.5、38.1，继而由此满足了产品生产条件，且达到了生产线改善目的。此外，在企业产品加工过程中亦可将工业工程技术应用于平衡率改善领域，继而由此提升整体生产效率，达到最佳的作业状态。2.1.2改善效果F公司在产品加工过程中得知自身生产线作业领域存在着某些不足之处，即人员配置不合理等，因而在实践操作过程中强调了对工业工程技术的应用，继而经过两次改善流程，将自身日产能由原有的703提升至785（PCS），最终由此达到了良好的生产线改善状态。此外，基于工业工程技术应用的基础上，流水线平衡损失率被降至11%，继而由此满足了具体的作业条件，且基于人员配置合理的基础上改善了后半段流水线较长的问题，同时就此达到高效率作业状态。另外，F公司经过工业工程二次改善，其节拍问题也得到了优化，即增产约82PCS。因而在此基础上，当代企业在产品加工过程中应着重提高自身工业工程技术应用意识，继而基于人员配置改善等的条件下达到最佳的流水线操作状态，且就此提升整体生产水平[2]。
2.2在平衡生产线领域的运用
工业工程技术在平衡生产线领域中的具体运用主要体现在以下几个方面：第一，基于部分生产线过长等问题的影响下，要求当代企业在产品加工过程中应注重利用工业工程技术，且结合ECRS原则将部分工作站进行合并处理，且改善人员配置形式，继而由此来提升整体利用率。同时，在平衡生产线优化过程中为了确保作业工序，应将作业比对职责交付于检验人员，并要求其在实际工作开展过程中测试贴拉带，继而由此来缩短工时，同时减少总体成本投入量；第二，在平衡生产线优化过程中应严格遵从工业工程应用原则以目视工序人员操作放端子于治具上的配置形来节省工序时间，且满足客户需求。例如，某公司在利用工业工程优化平衡生产线过程中即通过此种方式将作业时间控制为13s，最终由此达到了良好的作业状态[3]。
3结论
综上可知，部分生产企业在产品加工过程中仍然存在着人员配置不合理、生产线过长等问题影响到了整体生产能力，因而在此基础上为了稳固当代企业在市场竞争中的地位，要求其在可持续发展过程中应强调将工业工程技术应用于平衡生产线、流水线作业等领域中，继而由此来改善传统作业模式下凸显出的相应问题，达到最佳的作业状态，并由此消除瓶颈工序，满足客户需求。此外，基于生产线操控的基础上强调安全问题亦是至关重要的。
参考文献：
[1]卢海洋,栗继祖.工业工程在F公司生产线平衡中的应用[J].物流技术,2014,12(03):295-299.
[2]田力军,张峰,程钧谟等.实验设计(DOE)在生产线优化中的应用研究——以M工站为例[J].山东理工大学学报(自然科学版),2014,15(05):44-48.
工业工程的应用范文第5篇
[关键词]工业工程；大型超市；应用
[中图分类号]F403.7 ]文献标识码]A ]文章编号]1006－5024(2009)08－0045－03
[作者简介]徐 亮，武汉理工大学机电工程学院本科生，研究方向为工业工程应用、物流管理。(湖北 武汉 430070)
一、引言
超市诞生于20世纪的美国，被誉为“第二次零售革命”，超市取代百货成为零售业第一主力。超市的诞生给人类社会生活带来了巨大变化，在社会生活中超市变得越来越重要。随着人们消费水平的不断提高，人们对商品的需求与日俱增，大型超市满足了人们“一次性购足”的需求，超市行业也为我国GDP增长做出了突出贡献。根据我国加入WTO时的承诺，2004年12月11日我国零售业全面开放，国内零售市场的格局发生了巨大变化，超市之间的竞争尤为激烈。然而，我国的大型超市经营管理模式和方法相对较为落后，在国际市场中竞争力较弱。因此，提高我国大型超市在国际市场环境中的竞争力显得十分必要。工业工程是致力于提高工作效率和生产效率、降低成本的一门学科，它把技术和管理有机地结合起来，研究如何使生产要素组成更高和更有效的生产力运行系统，实现提高生产率目标的工程学科。工业工程的精华就是“低成本，零缺陷”。本文希望通过工业工程(IE)技术体系在大型超市管理中的移植应用实践，提升我国大型超市在国际市场环境下的竞争力。
二、工业工程基本理论及其发展
1.工业工程的定义
工业工程的定义大多采用工业工程学会(Institufion of Industrial Engineering，IIE)1955年提出后经修改的定义：“工业工程是研究由人、物料、信息、设备和能源构成的集成系统的设计、改进和实施的。它应用数学、物理、和社会科学的知识和技能，结合工程分析和设计原理与方法，去说明、预测和评价由这样系统得到的结果并予以改进。”这一定义说明：
(1)工业工程的研究对象是由人、物料、设备、能源、信息等要素所构成的生产与经营管理系统，适用于各个领域。
(2)工业工程是以不断改善、实现更有效的运营为目标，使系统获得效率和效益的提高。
2.工业工程基本理论与方法
IE是支持高速转换效率的一门管理技术，IE的目标是使生产系统的投入要素得到有效的利用，同时降低成本、保证质量、保证安全、提高效率、获得最佳效益[TCQSEP：T是指时间(time)或效率，c是指成本(cost)，Q是指质量(quality)，S是指服务(service)和安全(safety)，E是指环境(environment)，P是指产品(products)或生产力(Productivity)]。
工业工程本质是用工程的方法解决管理问题的一门学科。工业工程的基本功能是研究人员、物料、设备、能源、信息所组成的系统，对其进行设计、改善和协调。IE七大手法包括：程序分析、动作分析、搬运分析、动作经济原则、作业测定、布置研究、生产线平衡。IE的核心是降低成本、提高质量和生产效率。
3.工业工程的发展及其在服务业中的应用
工业工程发展至今已有100多年的历史，从20世纪初泰勒(Frederick w.Taylor)的科学管理、时间研究，吉尔布雷斯夫妇(Frank B.Gilbreth)的动作研究，到广泛应用于生产管理。再后来被日本引进以后并结合日本生产方式发展而成TPS(Toyota Production System，丰田生产方式)、JIT(Just InTime，准时制)，IE的发展已日渐成熟并被广泛应用于生产领域。
工业工程产生于制造业，虽然经过百年的发展，今天制造业仍然是工业工程的主要应用领域。二战后，随着世界生产力和科学技术的高速发展，现代工业工程应用领域已从制造业向第三产业等其他领域拓展。工业工程的核心价值――效率与效益，是制造业和服务业所共同追求的目标，也是工业工程得以在服务业中应用的基础。随着服务业的快速发展，行业竞争日益加剧。服务业组织必须引进先进的管理方法和技术，加强自身的核心竞争能力，提高自身生产的效率与效益。因此，工业工程得以在服务业中广泛应用。
三、大型超市的特点及管理存在的问题
1.大型超市的特点
超市行业与制造业相比有较大区别，超市行业的特征有：
(1)大型超市――零售业中最典型的模式。超市是当今城市零售业中最典型的销售模式，超市将单个零售商的业务范围近乎无限地扩大，从食品到日用品、从服装到图书音像制品等，均被收录进大型超市的货单中。也正是由于这种集成优势，既使得超市行业在城市生活中变得必不可少，也使得超市货品管理成为超市管理的重中之重。
(2)无技术性，以运作成本和销售量取得竞争优势。超市作为服务行业的一种，并不能提高商品价值和增加商品附加值，而是将运输、销售等服务绑定在商品之中一起卖给消费者。在这个环节中，留给企业提升自身竞争优势的空间仅有运作成本的降低和销售量的提升。因此，怎样能在这两个方面取得突破,是超市行业的重要研究方向。
(3)超市行业与服务对象有最广泛的接触，属于劳动密集型企业。作为城市中重要的零售业表现形式，超市行业与消费者有着最为广泛和紧密的接触，消费者对服务的满意程度决定了企业的生存和发展，而企业员工的服务质量又决定了消费者的满意程度。这就注定了超市企业必须以人为本，一切都要从服务的提供者(员工)和服务的接受者(消费者)的角度进行管理、运营，为员工提供舒适的工作环境，为顾客提供便捷、舒适的购物环境。
2.工业工程技术应对大型超市管理中存在的问题
(1)付款排队现象严重，收银动作、流程没有规范化、标准化。超市的竞争力在于方便、快捷。但是，在超市购物常常会出现排队付款现象，严重影响消费者对服务的认可度。应用工业工程进行标准化动作研究、方法研究、规范人员配置，是解决排队付款现象的有效方法。
(2)服务质量较差，没有科学合理的服务质量管理体系。正如前面所述，超市行业与服务对象有最广泛的接触，因此，服务与产品是同样重要的。可以应用六西格玛(6σ)管理技术，提升超市服务品质。
(3)选址及布局不够科学合理。超市选址和布局是超市经营成败的关键，在超市选址布局中应综合运用人因工程、物流管理、供应链管理、工程经济分析等相关技术。
(4)物流成本较高，库存严重，降低了企业竞争力。沃尔玛成功的一个关键因素是控制了较低的物流成本。物流成本
控制可采用零库存策略、合理设置配送中心、完善物流信息系统等。
四、工业工程技术体系在大型超市管理中的移植应用举例
1.优化收银流程
对超市收银服务流程进行方法研究、分析、优化，以改善超市排队付款现象。以武汉某超市现有收银流程为例，运用工业工程标准符号对流程进行记录和表达，然后运用5W1 H技术和ECRS原则对其进行分析和优化。
5W1H分析法又称六何分析法，是一种思考方法，也可以说是一种创造技法，是对选定的项目、工序或操作的原因(何因，why)、对象(何事，what)、地点(何地,where)、时间(何时，when)、人员(何人，who)、方法(何法，how)六个方面提出问题进行思考。
ECRS原则是在5W1H分析法的基础上研究和探讨改进的可能性，并设计新的作业方法、作业场地布置、作业工具和作业流程，分配合适的人员。
取消(Eliminate)：完成了什么?是否必要?为什么?
合并(Combine)：如果工作或动作不能取消，则考虑能否可与其他工作合并。
重排(Rearrange)：对工作的顺序进行重新排列。
简化(simplify)：指工作内容和步骤的简化，亦指动作的简化，能量的节省。
现有收银流程：(1)等待顾客将商品放到收银台；(2)对条形码进行扫描；(3)将扫描后商品放到一旁；(4)金额汇总告诉顾客金额，询问刷卡还是现金；(5)等待顾客拿卡或付款；(6)收款打印小票找零；(7)拿出购物袋；(8)帮助顾客装好商品；(9)将商品交给顾客。
通过“5W1H”对原收银流程各个步骤进行逐一分析，进行必要的“ECRS”优化。对流程中的(1)、(3)、(7)、(8)步骤进行合并，对(4)、(5)步骤进行简化。收银辅助设备改进主要有两点：①刷卡消费与现金消费分开收银；②在收银台旁增设放置购物袋的设备。得到新的收银流程如下图：
通过流程图可以看出，流程环节由原来9个减少为7个，减少了移动和等待，极大地缩短了收银所需时间，能够有效缓解顾客排队付款的时间，提升顾客满意度。
2.六西格玛(6σ)提升服务质量
如前面所述，超市行业与服务对象有着最广泛的接触，其服务质量的好与坏直接关系到企业的信誉和声望。超市要想谋求长远发展，必须保证顾客的满意度，从根本上保证各服务环节的服务质量。因此，在刚导入和推行六西格玛管理时，比较可行的是遵循DMAIC模式对流程进行过程改进。从简做起，当企业的服务质量水平能达到六西格玛的界限时，再对服务流程进行再设计，以满足顾客不断变化的需求。六西格玛管理就是用数据和事实说话，以百万分之三点四的缺陷来最大程度地满足顾客需求。六西格玛管理可以有效地降低成本，实现质量和效益的统一。六西格玛管理是通过更好、更快、更有效的办法，提高服务流程的管理质量来减少浪费，从而达到提高企业效益的目的。
从理论上分析，虽然六西格玛管理主要用于制造领域，但超市的服务实质上也是一种产品，同样可以对超市的运作环节建立过程输入和输出变量之间的优化模型，通过对关键输入变量的调控，缩减服务过程中的变异，达到改善输出服务变量特性的目的。
六西格玛管理可以按照以下七个步骤来实现对超市服务质量的管理：寻找服务环节中的各种问题；研究顾客购物的运作方法模型；找出购物过程的变异因子；实施优化方案；考核服务质量效果；把有标准、有效的方法制度规范化；控制过程中的各个环节并发展新目标。通过六西格玛管理，可使顾客获得舒适、方便、快捷的服务，并使企业实现效益最大化。
3.零库存降低运作成本
零库存(zero inventory)概念诞生于20世纪的六七十年代，日本丰田汽车实行准时制(JIT：just in time)生产，在管理手段上采用了看板管理，以单元化生产等技术实行拉式生产(pull Manufacturing)，以实现在生产过程中基本没有积压的原材料和半成品。这种按需求的生产流程降低了生产过程中库存和资金的积压。零库存是一个特殊的库存概念，它并不是储存商品的数量真正为零，而是通过实施特定库存控制策略，实现库存量的最小化。
超市实现零库存可从供应商方面下功夫，通过管理信息系统的及时反映，更好地调配供应商供货机制。宝洁公司与沃尔玛是信息共享的，可以实时跟踪其产品在沃尔玛的库存情况，从而及时制订批量生产计划，实现为沃尔玛自动补货。这样，一方面可以减少占用沃尔玛的库存资源，另一方面也可以节省自己的生产资源，减低自己的库存成本。只有实现了超市整条供应链的信息化建设，实现供应链各环节的信息联动，才能真正实现零库存。
参考文献：
[1]罗振壁，刘卫国.企业流程设计与现代质量管理[M].北京：团结出版社.2003.
[2]齐二石，等.现代工业工程与管理[M].天津：天津大学出版社。2007.
[3]苏昱，赵一飞.工业工程在我国物流行业中的应用[J].物流科技，2008，(4).
