钢铁冶金技术范文第1篇

关键词：钢铁冶金；节能；技术要点；研究

1 概述

随着我国社会经济发展加快，我国钢铁制造行业取得了长足发展。市场经济条件下，钢铁行业市场需求日益增多。我国的钢铁冶炼技术水平不断发展，逐渐能够适应市场快速发展需求。然而，在钢铁冶金流程中，很多钢铁冶金的企业单位在关注经济效益的同时，却忽略了能源节约问题，很大程度上钢铁冶金过程中造成了能源资源浪费。因此，对钢铁冶金流程节能实现及技术要点进行研究是十分有必要的，从而为钢铁企业单位创造更多经济效益和社会效益。

2 在钢铁冶金流程中的节能问题

2.1 在炼铁工序中的节能问题

在钢铁冶金的工艺流程中，烧结的工序会带来很大的能耗问题，不管是传统的烧结工艺还是先进的升级版烧结技术，产生的能耗是相同的。但是，实际上这两种烧结工艺方式采用的原料球团并不是一样的。由于相对于烧结矿的品味，球团的品味是完全不同的。球团的品味远远高于烧结矿的品味。从某种程度上说，增加品味能够减少资源的能耗。因此，在烧结工艺中，原料球团的添加量增加，可以减少钢铁冶金制造流程中的生产成本。

2.2 在炼钢工序中的节能问题

当今钢铁冶金中，转炉工序是主要的工艺流程。在转炉冶金中同样涉及到节能问题，对于钢铁企业冶金流程节能也是十分重要的。转炉工序中的主要能耗是由气体资源、蒸汽能源、电力资源、水能源综合组成的。其中，最高的消耗就是电力资源和水资源及氧气的消耗。在钢铁冶金的转炉工序中，通过汽化冷却的这个过程是一个非常重要的消耗过程。大量的水蒸汽没有进行充分的利用，被白白的蒸发掉。也就造成了大量的水资源的浪费。如果回收利用这些蒸发出的蒸汽，将能够大大降低资源浪费，提高资源利用效率，从而实现钢铁冶金流程的节能。

3 铁冶金流程节能实现的技术要点

3.1 炼铁中节能的技术要点

在进行炼铁工艺过程中，需要保障助燃剂的质量一定能够保障煤粉可以充分进行燃烧彻底。添加炉中的杂质要尽量减少，熟料要多投入一些，从而，能够确保炉中资源品味的质量，能够提高冶金的质量保障。冶金流程中的干熄焦技术的运用，可以实现有效降低原料能源的投入量，从而减少能源的不必要浪费，实现节能，改善了冶金工艺对环境可能造成的污染问题。把焦和煤资源进行交换，通过采用煤原料进行钢铁冶炼，可以在很大程度上减少成本投入。同时要更加重视环保型炼铁设备的使用，降低在助燃剂促进煤粉燃烧过程中产生大量的二氧化碳及一氧化碳等气体造成环境污染。

3.2 炼钢中节能的技术要点

炼钢技术的应用实现炼钢冶金流程的节能，需要回收转炉煤气，并进行转炉煤气的二次利用。另外，在进行转炉煤气的回收以及二次利用过程中，还要保障转炉煤气的质量。其中，需要注意的主要技术应用要点是，通过净化处理转炉的热烟气，同时进行相应的除尘处理，实现煤气的回收。为了起到冷却的作用，可以把尘灰再转到转炉里再加以利用。这样就避免了采用水资源进行冷却的消耗，避免了资源浪费的问题。在炼钢过程中，这种方法可以有效改善转炉的能耗问题。

3.3 其他节能技术要点

首先，环保型节能炼钢设备的引进。在钢铁冶金的各个环节和流程中，涉及到多个方面技术应用以及原料资源的处理和加工流程，钢铁冶炼设备在整个流程中都起着十分关键的作用。因此，要更加重视环保型炼钢冶金设备的投入使用。钢铁冶金企业自身原有的机械设备燃烧效率较低，冶炼过程中产生大量的污染物质造成环境破坏。虽然环保型钢铁冶金设备的投入成本较大，短时间会占用企业较大的资金投入比例，但是从长远的可持续发展的角度来看，环保型钢铁冶金设备的投入使用，将会在很大程度上降低钢铁冶金过程中的能耗，进一步提高冶金炼钢效率和质量，减少炼钢造成的污染问题，为钢铁企业带来较好的社会效益和经济效益。

其次，在冶金中加入适当用品催化燃烧。在烧结流程中，烧结燃烧程度直接影响着冶炼的质量，更加充分的燃烧有助于提高冶炼质量。因此这个环节中能够实现很大程度的节能。在烧结的时候，为了让烧结燃烧的更加彻底，钢铁冶炼流程中会加入适量的助燃剂，从而提高烧结的效率，节省了很多资源以及能源消耗。与此同时，加入助燃剂还能进一步提高冶炼质量，为钢铁冶炼企业创造了良好的经济效益。

最后，在转炉工序中应注意的节能问题。一方面要注重操作人员的综合能力的提高。操作员缺乏专业技术指导，或者再加上操作经验上的不足，很有可能因操作的不当造成资源的浪费。因此，要提高操作人员的专业技术水平和实践操作能力。另一方面，要提高操作人员节能意识。钢铁冶炼企业要制定相应的规章制度，建立完善的培养和管理体系，增强操作人员的节能意识，在钢铁冶炼流程中避免能源浪费，减少能耗，降低成本，提高经济效益。

4 结束语

市场经济条件下，钢铁行业市场需求日益增多。钢铁冶炼技术水平不断发展，然而，在钢铁冶金流程中，很多钢铁冶金企业忽略了能源节约问题，造成了能源资源浪费。因此，钢铁企业单位要对钢铁冶金流程节能进行研究，实现可持续发展，从而创造更多的经济效益和社会效益。

参考文献

[1]周洪斌.钢铁冶金流程节能空间的深入研究[J].科技与企业，2014，9（11）：415.

钢铁冶金技术范文第2篇

钢铁冶炼系统中，节能技术的问题，主要表现在方法单一上。我国钢铁冶炼行业运营中，节能一直是社会关注的问题，虽然钢铁冶炼行业积极提倡节能，但是其在实际节能中，仍旧采用的是单一的节能技术，无法在根本上降低钢铁冶炼的能源消耗，很难提高钢铁冶炼生产的效率[1]。钢铁冶炼系统中，如果要引入先进的节能途径，就要以冶炼系统的整体为主，需要消耗大量的资金，如果缺乏资金支持，钢铁冶炼系统的节能技术，就无法落实到位。钢铁冶炼行业，综合考虑到钢铁利用率、节能减排指标等，已经注意到成本投入在冶炼系统节能中的重要性，关键问题是，社会对钢铁的利用率，不能为钢铁冶炼行业带去足够的资金效益，进而阻碍了节能新技术的发展，增加了钢铁冶炼系统的节能压力。由此可见，成本资金，是现代钢铁冶炼系统节能的主要问题，具有资金支持，才能提高节能的水平。

2钢铁冶炼系统的节能现状

我国钢铁冶炼系统节能方面，出现了两类现象。第一是我国在钢铁冶炼系统节能方面，已经取得了明显的成绩，钢铁冶金行业中，积极强调节能减排，全面落实节能减排技术，在钢铁冶炼系统中制定节能指标，科学合理的管控钢铁冶炼系统的运行，强化各项资源的分配和利用，实现能源节约，钢铁冶炼系统中，利用数据参数，反馈节能减排的实际效果，逐步增加了节能建设方面的投资，给与一定程度的资金支持，改善钢铁冶炼系统的节能现状；第二是钢铁冶炼系统中的节能技术，与国外先进的节能技术相比，存在着差距，我国钢铁冶炼系统运行时，节能效果明显，环保方面有待加强，节能环保的共同作用方面，存在欠缺，由此我国还要积极的引进国外的节能环保技术，在钢铁冶炼方面，既要实现节能，又要实现环保，以便取得双向效益，表明钢铁冶炼系统对节能环保的需求。

3钢铁冶炼系统的节能技术

（1）负能炼钢。负能炼钢方法，是指利用转炉，降低钢铁冶炼系统的能源消耗，尽量避免氧气损耗。负能炼钢的过程中，回收了转炉中的煤气与蒸汽，注重供氧强度的提升。供氧强度在转炉的负能炼钢中，较容易受到造渣、炉容比的干扰，所以在转炉期间，要积极提高成渣的速率，辅助提升供氧强度[2]。负能炼钢在节能方面，还要优化配置复吹工艺，便于延长能量回收的时间，提高回收量。负能炼钢在节能方面的应用，引入了计算机控制，通过计算机，提高炼钢的准确性，促使转炉稳定的实现负能炼钢。（2）加热炉技术。加热炉技术，即：蓄热式轧钢加热炉技术，其在钢铁冶炼行业中的应用很广泛，既可以实现余热回收，又可以减少环境污染，在氮氧化合物排放方面，起到高效的抑制作用[3]。蓄热式加热炉技术，其在炉内结构中，温度不会有太大的差距，而且加热炉本身科学技术含量高，降低了维修的频率，起到节约的作用。此类加热炉技术，与普通加热技术相比，燃烧温度得到了很大的提高，增强燃烧的效率，提升了资源的利用效率，表明加热率的节能效果，加热率在工作时，燃烧噪声低，有利于改善钢铁冶炼的环境。（3）干熄焦技术。干熄焦技术在钢铁冶炼系统中，采用的是稀有气体，取代了水资源的应用，实现了水源节能。稀有气体的化学性质稳定，其在钢铁冶炼系统内，不会产生有害物质，原有的湿熄焦技术中，水的参与，很容易发生化学反应，在最终的排放物中出现硫化物、氰化物等，改用稀有气体，不仅是水源节能，而且具有环境保护的作用。稀有气体参与的干熄焦技术，焦炭质量高，提升燃烧的效率，提升燃烧热能的转化率。（4）余热技术。钢铁冶炼系统的烧结余热资源，属于一类可回收的资源。烧结余热已经能够应用到余热方面，充分利用好余热资源，以免资源发生浪费。近几年，我国钢铁冶炼系统中，深入研究烧结余热，致力于应用到钢铁冶炼系统的发电环节中。烧结余热，一直是钢铁冶炼系统节能研究的主要方向，目的是节约冶炼时的电能资源。（5）回收发电。钢铁冶炼系统的节能方面，专门安装了回收装置，如：高炉煤气余压透明发电装置，把高炉炉顶煤气产生的压力，转化成电能，此类回收发电的方法，一方面表明了节能作用，另外一方面降低了冶炼过程中的环境污染，还可以在高炉运行的过程中，稳定炉顶的实际压力。为了提高回收发电的效率，钢铁冶炼系统在高炉煤气余压透明发电装置中，增设了干法除尘装备，强化回收发电。（6）建设能源中心。能源中心是钢铁冶炼系统节能的发展方向，能源中心是钢铁冶炼工业的中心，专门控制冶炼系统中的能源消耗，管理好能源，预防发生浪费[4]。能源中心的建设，强调了钢铁冶炼系统的节能特征，在建设的过程中，还要引入自动化技术，全面的分析钢铁冶炼系统中的能源数据，优化冶炼的生产流程，配合能源中心的数据库技术，预测出钢铁冶炼系统的产能，保证冶炼的最大效益，发挥能源中心的节约效益。

4结束语

钢铁冶炼系统的运行，增加了能耗的支出，而且钢铁冶炼，已经成为社会公认的高消耗项目，根据钢铁冶炼系统的节能现状和出现的问题，科学合理的规划节能技术，促使节能技术能够改善钢铁冶炼系统的运行现状，逐步降低钢铁冶炼系中的能耗，发挥节能技术在钢铁冶炼系统中的作用。

作者:钟斌 单位:华菱衡阳钢管集团有限公司炼钢分厂

参考文献：

[1]黄帆.探讨钢铁冶炼节能技术实践应用[J].建材与装饰,2016(10):186-187.

[2]李雨雨.钢铁冶炼系统中的节能技术应用探讨[J].建材与装饰,2016(11):160-161.

钢铁冶金技术范文第3篇

关键词：冶金渣；综合利用；环境保护

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.09.055

近些年我国呈现出可见性的发展，因为发展较快所以对各方面的需求都有所提升，对钢铁的利用率也大大的增加，所以钢铁的生产量也逐渐增多，但是随之而来的问题是在钢铁生产过程中产生了许多的冶金渣，而这些冶金渣的利用率不尽相同，因此长久没有被利用的冶金渣就会对环境带来极大的污染，产生冶金渣的数量过多，还需要占用土地资源对其存放。长期存放的冶金渣也会因为物质的变化无法再被利用。造成了资源的浪费和环境的污染。所以怎样的对不同利用率的冶金渣进行综合利用，并且要怎样使冶金渣对环境的影响达到最低，这些都是钢铁企业的难题。

1 冶金渣综合利用存在的问题

虽然我国现在的冶金渣在大力的进行综合利用，但是结果却不尽如人意，往往是排放的量多于被利用的量，这是其中一个较为严峻的问题。我们还可以看到钢铁企业处理冶金渣的技术还不够成熟，利用率还比较低，必须要改善处理技术将冶金渣的利用率达到最高。而且现在进行冶金渣利用的设备太过陈旧已经无法适应现在的发展需要。一些被利用的冶金渣，质量太次，被运用到其他领域中导致其他领域的建筑等方面的质量无法到达要求标准，造成了资源的再次浪费。

2 冶金渣综合利用及节能环保

2.1 冶金渣综合利用的发展方向

因为我国的钢铁需求量大，所以冶金渣产生的数量极大。我国对于冶金渣的综合利用就要有一定的规划，将冶金渣大量的运用到其它领域，使得冶金渣可以被二次利用，从而节能环保，一些冶金渣可以被回收后继续进行钢铁冶炼，还有一些冶金渣的特性坚固，可以将它们运用到混凝土、水泥等建筑材料中。对于冶金渣的利用必须要考虑到的一个前提是在综合利用的基础上必须要注重节能环保。

2.2 冶金渣综合利用与节能环保

利用冶金渣生产节能环保建材产品的方法是利用钢铁厂产生的冶金渣、高炉煤气、余热蒸汽等再生资源生产出具有节能、环保、可替代高能耗建材产品的新工艺。破碎磁选除铁后的钢渣含有较多的游离 C aO 以及 C3 S 和 C 2 S 等矿物，它具有独立的水硬性。当钢渣与高炉水淬矿渣配合使用时， 钢渣水化析出的 C a（O H ） 2 能对矿渣起碱性激发作用， 而矿渣又可消除钢渣中游离 C aO 的不良影响， 改善产品的体积安定性。破碎磁选除铁后的重矿渣具有质密、体积安定性好的特点，可取代碎石、黄砂用作建材产品的粗细骨料。因此我们可以看到不同的利用手段可以橐苯鹪的综合利用带来不同的意义。并且还能达到节能环保的效果。

2.2.1 了解冶金渣性质，设计科学利用方案

在冶炼钢铁的过程中会产生许多不同种类的冶金渣，这些冶金渣并不是一种方式就能将它被很好的利用，所以产生冶金渣之后技术人员应该对冶金渣的成分进行综合分析，并将可以集体利用的和单独利用的区分开来，设计出科学的回收利用方案，使所有的冶金渣能根据自己的特性物尽其用，达到最好的节能环保效果。

2.2.2 不同领域共同合作，提升冶金渣的利用率

冶金渣不能全部被钢铁领域进行回收利用，所以就要依靠和其它行业的合作进行资源的整合利用，许多冶金渣在钢铁生产上的利用率特别低，但是在建筑等其它领域却有着很高的利用价值，例如从磁选回收到的冶金渣可以应用到路基材料上，磁选的尾料在钢铁领域上是几乎应用不到的，如果不利用到其它领域，就会产生资源的浪费，从而影响环境。因此相关的技术人员需将无法被钢铁企业用到的冶金渣与其它企业进行结合，使冶金渣的利用率加以提升，达到节能环保的效果。

2.2.3 创新工艺，降低冶金渣排放量

冶金渣的产生量过大的大部分原因还是由于冶炼工艺的不成熟，冶炼工艺太陈旧或是冶炼器材太陈旧都会导致冶炼钢铁过程中冶金渣的排放量，要想从根本上减少冶金渣的排放量，首先必须要改进传统的冶炼工艺，在钢铁冶炼的过程中直接设定一定的程序让大部分冶金渣还没被排放出来之前就被回收，并直接加以利用，这样不仅减少了冶金渣的排放量，还减少了二次利用的时间及成本。

2.2.4 政府支持，保证冶金渣的综合利用

一些钢铁企业本身的财力不足，勉强可以生产钢铁但是没有多余的资金进行冶金渣的综合利用，这样冶金渣也只能被浪费掉了，不仅资源被浪费了还对环境有所破坏，这样的情况下，政府部门就要发挥作用，一方面政府可以对这些中小钢铁企业的冶金渣的综合利用进行财力、技术的扶持，另一方面还可以将较小钢铁企业产生的冶金渣与较大型的钢铁企业的冶金渣进行合并，将中小钢铁企业的冶金渣就近运送到较大的钢铁企业中去，帮助它们进行冶金渣的综合利用，这样既避免了冶金渣资源的浪费，又对节能环保起到了很大的作用。

3 总结

近几年国家鼓励发展循环经济，号召节能降耗。冶金渣综合利用是最具代表性的资源循环利用、节能、环保措施之一，也是钢铁工业实现健康、持续发展的一个重要保障。利用冶金渣生产建材产品大量利用了工业废渣及余热蒸气、高炉煤气等再生资源，又能生产出满足市场需要的绿色建材产品。这样的项目具有良好的环境效益、经济效益和社会效益。我们要继续加大研究并推广冶金渣综合利用技术，为我国钢铁企业的健康、可持续发展做出贡献。

参考文献：

[1]张建国，尹海元.我国冶金渣的综合利用及发展方向[J].资源再生，2012（09）.

[2]朱桂林，孙树杉，赵群，王建华.冶金渣资源化利用的现状和发展趋势[J].中国资源综合利用，2002（03）.

[3]钱强.钢铁生产中的冶金渣综合利用实践[J].中国冶金， 2008（01）.

钢铁冶金技术范文第4篇

关键词：钢铁冶金 技术创新 专利

中图分类号：G30 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）02（b）-0247-02

钢铁冶金行业是世界上最重要的工业行业之一。该行业本身的特性迫使该行业的公司不断地与业内的其他公司和其他行业的替代产品进行竞争。因此，身处该行业的生产商和贸易商必须通过不断地开发新产品、提高生产效率、提高产品质量来应对瞬息万变的市场。

随着世界科学技术的迅猛发展和经济全球化进程的加快，产业结构调整步伐加快，国际竞争日趋激烈，科技创新已经成为经济发展的支柱，是企业提高综合竞争力的关键，而专利工作则是企业进行科技创新的重要保证。企业面对鼓励开拓创新的大环境，面对激烈的竞争环境，必须充分有效地利用专利制度，促进企业的科技创新和专利技术开发，构筑企业的核心竞争力，才能在创新发展中找到自己的定位。

1 对标企业整体专利概况分析

通过国家知识产权局知识产权出版社中外专利数据库服务平台进行检索，数据截至2016年8月。由于专利公开有18个月的滞后期，因此没有采用2016年的数据，且2014和2015年的数据低于实际数量。

1.1 各对标企业申请量及申请趋势分析

对比分析宝山钢铁、武汉钢铁、邯郸钢铁和济南钢铁的专利申请总量，宝山钢铁的专利申请总量居四家钢铁企业之首，近6 000件，武汉钢铁位列第二近3 827件，明显高于邯郸钢铁（294件）和济南钢铁（266件）。

各对标企业的申请趋势如下：宝山钢铁和武汉钢铁的总申请量和年度申请量较大，宝山钢铁的年度申请量在1999年之后呈现上升的增长趋势，2010年突破年申请量800件。武汉钢铁的年度申请量在2005年之后呈现快速上升的增长趋势；2011年达到796件。邯郸钢铁和济南钢铁总申请量较小，年度申请量也较小，其中邯郸钢铁的年度申请量在2001年之前都是个位数，在2001年达到25件，之后的年份平稳增长。济南钢铁的年度申请量在2002年之前均是个位数，2002年达到20件，之后的年份平稳增长，期间有个别年份如2006年、2009年和2010年等申请量有所下降。

1.2 各对标企业专利申请类别分析

在四家钢铁冶金类企业中，只有武汉钢铁申请有三种类型专利，截至检索日期，发明专利申请1 178件，占30.8%，实用新型专利申请2 616件，占68.4%，外观设计专利申请33件，占0.8%。宝山钢铁的实用新型专利3 677件，占61.7%；发明专利2 285件，占38.3%，没有申请外观专利。邯郸钢铁的实用新型专利258件，占87.8%；发明专利36件，占12.2%，没有申请外观专利。济南钢铁的实用新型专利164件，占61.6%；发明专利102件，占38.4%，没有申请外观专利。

1.3 各对标企业主要技术情况分析

经过统计，各大钢铁企业对测量测试方面的技术研发比较重视。宝山钢铁在金属机械加工及冲压、有色金属及其处理、铁的冶金等这些方面更为重视，在对铸造、粉末冶金、机床和金属加工、输送、包装、储存、搬运薄的或细丝状材料等方面技术也较为重视；武汉钢铁在铁的冶金方面较其他钢铁公司更为重视，在金属机械加工及冲压、在有色金属及其处理方面也比较重视；邯郸钢铁在金属机械加工及冲压方面的技术较为重视，在炉、窑、烘烤炉、蒸馏炉方面的技术也较为重视；济南钢铁在铁的冶金方面较为重视，在石油、煤气及炼焦工业、含一氧化碳的工业气体、燃料、剂和泥煤等方面也较为重视。

1.4 各对标企业专利有效情况分析

对比分析了四大钢铁冶金企业专利申请的法律状态。专利授权率最高的企业宝山钢铁，授权率79%，授权率最低的企业是邯郸钢铁，授权率8%。宝山钢铁的专利终止率最低，是5%，邯郸钢铁的专利授权率最高，为89%。

1.5 各对标企业专利申请维持年限对比分析

对比四大钢铁冶金企业专利申请维持年限，宝山钢铁、武汉钢铁的专利平均维持年限较长，其中宝山钢铁的授权专利最大维持年限为13～14年，有占申请总数约1/10的专利可维持9～10年；武汉钢铁的授权专利最大维持年限为18～19年，有占申请总数约1/20的专利可维持9～10年；邯郸钢铁、济南钢铁的专利平均维持年限较武汉钢铁和宝山钢铁短，其中邯郸钢铁的授权专利可维持9～10年，绝大多数专利可维持4～5年；济南钢铁的专利最大维持年限为13～14年，约占授权专利1/10的专利能维持9～10年。

2 专利分析小结

（1）国内钢铁冶金企业中，宝山钢铁以近6 000件的专利累计申请量居四家钢铁企业之首，武汉钢铁位列第二（近3 827件），研发力量雄厚，专利产出多，属于国内钢铁冶金企业的第一梯队。处于产业链同一位置的邯郸钢铁和济南钢铁的累计申请也近300件，国内钢铁集团企业需要在专利申请数量和质量上双管齐下，缩小与同类企业的差距。

（2）在四家钢铁冶金类企业中，武汉钢铁宝山钢铁和济南钢铁的实用新型专利约占总量2/3，发明专利约占1/3。邯郸钢铁的实用新型专利占87.8%，发明专利占12.2%。统计的四家企业实用新型所占比例较高，专利质量有待进一步提高。

（3）宝山钢铁和武汉钢铁申量最大的技术分支是金属或合金的处理，邯郸钢铁申请量最大的技术分支是无切削的金属机械加工和金属冲压，济南钢铁申请量最大的技术分支是铁的冶金。近5年来，宝山钢铁较为关注的技术分支是基本无切削的金属机械加工和金属冲压，武汉钢铁近来较为关注金属或合金的处理，邯郸钢铁较为关注无切削的金属机械加工和金属冲压，济南钢铁较为关注铁冶金。

3 主要建议

3.1 注重日常知识产权管理工作，重点加强项目中的知识产权管理

国内多数钢铁冶金企业并未对专利实行统一管理和布局，申请随意性较大。根据自身情况建立合理的专利管理体系，对技术革新项目从立项、项目研发、对外合作、项目实施到项目验收评价实行全过程知识产权管理，避免重复研究、降低侵权风险。注重日常专利申请、维护的管理，避免专利权因为管理因素过早失效，造成技术公开。

3.2 加大专利申请保护力度，在重点技术方面尽快开展专利申请和布局工作

当前钢铁行业中市场配置资源的作用不断加强，各种所有制形式的钢铁企业协同发展，产品结构、组织结构、技术装备不断优化，建议同类企业应该积极开展新产品和新技术领域的研发和开拓，提早确立技术优势，以满足未来新一轮竞争中抢先占据有利地位。

3.3 积极开展集团公司专利运营工作

目前国内钢铁冶金企业的专利主要以自行实施为主。建议相关企业在加强自身专利技术实力基础上，充分运用知识产权制度，开展知识产权运营，注重对外专利实施许可、转让等知识产权应用环节，适时放弃没有价值的专利，为公司获取新的经济利益。适时开展知识产权的商业化运作，包括专利质押融资、专利转让、专利实施许可、建立专利联盟等，加强企业在招商引资、项目申报、对外技术合作等活动中涉及知识产权的运营管理。实现知识产权价值，提高创新能力，扩大企业的市场竞争优势，充分发挥专利技术的商业价值。

3.4 建立鼓励创新的奖励机制，充分做好人才保障

建议同类企业建立有效的奖励制度，鼓励技术创新，完善集团公司人员职称、岗位级别考核设立标准，充分尊重、肯定职工在日常工作中劳动成果和价值。在公司内建立、实施知识产权长效的培训制度，培养公司内部的熟悉专利及相关法律和具体操作实务的专门人才，适时引进知R产权专业管理人才，确保知识产权战略工作顺利推进。

3.5 提升认识，加大在知识产权工作上的资金投入

建议同类企业加大知识产权专项资金投入，积极争取各类配套资金和专项资金，进一步推动公司科技投入中知识产权申请、维持、管理等费用的落实，为知识产权管理工作提供有效的资金保障。

4 结语

钢铁行业虽然是一个相对传统的行业，但是在社会不断发展、环保要求日益严格、国家对经济发展方式不断提出更新更高要求的大背景下，其发展方式也已经逐渐摆脱了传统的粗放规模发展，向更多地依赖于技术创新、知识产权竞争的方向前进，知识产权作为保护和促进技术创新和现代市场竞争的重要制度，必须引起传统钢铁企业的重视，并积极应用知识产权，尤其是专利制度，已达到提高创新效率、保护创新成果、增强市场竞争能力、促进企业更好、更快发展的目的。

参考文献

[1] 魏建新.浅谈提升中央钢铁企业专利水平的对策措施[J].科技创新，2015（5）：44-47.

钢铁冶金技术范文第5篇

关键词：冶金物理化学；发展历程；冶金工业；山西

冶金工业为人类提供资源和材料，是国民经济建设的基础，与一个国家的经济发展息息相关。我国一直十分重视冶金工业的发展，国家领导人多次倡导“发展冶金”，充分肯定了冶金工业在我国国民经济中的战略地位和重要作用。改革开放以来，我国的冶金工业发展迅速，1993年的钢铁产量跃居到世界第二位，首次超过了日本；1994年产量继续增长。目前钢产量为世界第二位，铁产量为世界第一位。同时，山西冶金工业也步入了新的发展时期，不断扩大产业规模，迅速提高生产能力，成为了山西经济发展的支柱产业之一。但是，山西的冶金产品结构和质量都存在不少问题，诸如生产技术水平低、资源利用效率低、产业发展的整体市场竞争能力不足，尤其是生态破坏与环境污染严重等问题相当突出。解决上述所有问题，都需冶金物理化学的研究提供科学依据。因此，结合山西冶金科技和生产的需要，研究我国冶金物理化学的发展战略具有重要的意义。

1国外冶金物理化学的发展历程

20世纪物理化学的概念开始应用到炼铁和炼钢方法上，并出现了专门研究冶金化学反应的“冶金过程物理化学”。1925年英国法拉第学会的炼钢物理化学会议，标志着人们开始应用物理化学，特别是用热力学原理及研究方法分析论证冶金过程。Schenck于1932年出版了《钢铁冶金物理化学导论》专著，是世界上第一部冶金物理化学专著，奠定了冶金物理化学的学科基础，使冶金物理化学成为一门独立的基础学科［1］。20世纪40年代后，冶金物理化学在钢铁冶金、有色冶金、真空冶金及半导体冶金等领域迅速发展，在冶金工业中得到了广泛的应用，对促进冶金工业的发展、提高冶金产品质量、增加品种、探索冶金新流程和新工艺、发展冶金新技术等方面起了极为重要的作用，使冶金物理化学发展成为一门成熟的学科［2］。1948年法拉第协会在英国伦敦召开了第一届国际冶金物化学术会议后，冶金物理化学进入朝气蓬勃发展的新阶段。1974年在西德召开的国际炼钢学术会议上，西德马普钢铁研究所所长Engell把“高炉动态动力学模型、钢铁中含硫形态的控制和固体电解质快速定氧电池”誉为冶金上的三大发明，标志着冶金物理化学的发展进入深入阶段。

2国内冶金物理化学的发展历程

中国的冶金物理化学起始于20世纪50年代，1956年北京钢铁学院成立了中国第一个冶金物理化学专业，魏寿昆是创始人之一。20世纪60年代，我国冶金物理化学的发展，基本上承袭了原苏联的培养模式与体系，这种教育模式一直延续到改革开放初期。20世纪70年代，出现了冶金上三大发明。20世纪80年代，科学技术迅速发展，新技术向冶金物理化学渗透，如低能核物理（金属离子束注入表面改性物化研究）、等离子体物理（等离子作用下冶金反应物化规律）、遗传工程（生物冶金基础研究）、激光技术（激光热处理相变规律的物化本质）、超声技术（超声波净化钢液，去除夹杂物机理研究）等，而计算机在冶金物理化学中的应用已成为冶金物理化学的重要领域［3］。冶金物理化学的发展需与我国冶金工业的发展相适应，从而去指导生产实践。然而，冶金物理化学的发展又必须高于或超于冶金生产，只有这样才能为冶金生产发展的未来储备技术。以下简要介绍国内几所代表性院校的冶金物理化学学科发展情况。（1）北京科技大学：1956年魏寿昆等人在物理化学系创建了第一个冶金物理化学专业，同年开始招收本科生、研究生，学制五年半。1960年冶金物理化学专业归属冶金系；1963年冶金物理化学专业重新调回物理化学系。在魏寿昆教授的带领下，冶金物理化学专业成立了偏重冶金物理化学理论研究的物理化学系冶金物理化学课程组和偏重应用研究的冶金系冶金原理课程组。1981年，经国务院批准，冶金物理化学专业成为首批博士、硕士学位授予专业；1987年冶金物理化学专业被评为全国唯一的冶金物理化学重点学科。专业主攻方向：冶金热力学及冶金动力学。魏寿昆在冶金热力学方面造诣较深，他的科研团队先后进行过钢铁脱硫、钢液脱磷、活度理论、选择性氧化、固体电解质电池定氧和冶金热力学在中国特有矿产综合提取金属中的应用等研究，取得了重要成果，并获得多项国家奖项。（2）中南大学：1959年，以陈新民为代表，在中南矿冶学院理学系组建冶金物理化学专业并担任教研室主任。1960年开始正式招收冶金物理化学专业本科生、研究生；1963年，冶金物理化学专业转入选冶系；在1971年底，选冶系撤销，恢复有色冶金系后，冶金物理化学专业归入有色金属冶金系；1979年，冶金物理化学专业转入化学系；1981年，经国务院批准，冶金物理化学专业成为首批博士、硕士学位授予专业；1994年设立博士后科研流动站；1994年，冶金物理化学教研室从化学系分出组建校直属研究所———冶金物理化学与化学新材料研究所；1999年，冶金物理化学与化学新材料研究所并入冶金科学与工程系；冶金物理化学专业本科生招生到1998级，从1999年起本科专业按冶金工程一级学科招生；2000年被评为湖南省重点学科；2006年再次被评定为湖南省重点学科［4］。专业主攻方向：有色金属资源高效分离与综合利用、新型化学电源与新能源材料等具有特色优势的研究方向。陈新民教授的科研团队研究了“金属—氧系热力学和动力学”“高温熔体物理化学性质”等课题，这些研究成果为中国有色金属的开发和综合利用提供了理论依据。（3）东北工学院：1958年9月，理学系设金属物理化学专业，同年开始招生，1959年学制改为五年半。1961年5月，由物理化学、冶金原理、普通化学教研室调出部分教师，正式成立冶金物理化学教研室。1963年6月，由王常珍等人共同制定统一的教学计划，确定专业名称为冶金物理化学，属于理工结合型的专业。1970年，理学系撤销后，划归有色系领导。1986年，经国务院批准，冶金物理化学专业成为第三批博士、硕士学位授予专业。专业主攻方向：研究材料及冶金生产过程中的物理化学规律及其应用，为国家培养冶金及材料（包括钢铁、有色金属及铁合金）生产过程中从事基础研究和应用研究及技术开发的科学技术人才。从这些高校的冶金物理化学专业发展的历程来看，冶金物理化学专业的成立与发展，为我国冶金工业输送了大批优秀的科研人员，为我国冶金工业的快速发展奠定了良好的基础。

3冶金物理化学对山西冶金工业的影响

冶金物理化学是冶金学科的基础，在发展冶金新技术、探索冶金新流程等方面起着重要的指导作用，它使冶金从一种“技艺”转变为一种“科学”。冶金物理化学对开拓新的冶金工业技术具有重要的科学指导作用。山西冶金工业的发展受资源、能源及冶金工业技术的影响，主要表现在两个方面：一方面，山西冶金工业受国际铁矿石原料价格的影响，使山西冶金工业的效益与国际铁矿石原料的价格出现反比趋势。2006年第一季度，山西钢产量完成332.5万t，同比增长18.6%，增速比2005年同期回落20.7个百分点，比2005年年底回落0.3个百分点［5］。2006年1—2月份，山西冶金行业实现销售收入179.9亿元，同比增长34.9%，实现利润9.7亿元，同比下降1.7%，经济效益也出现回落态势［6］。出现经济效益下滑的主要原因是矿产资源的综合开发利用程度低，资源浪费严重。另一方面，由于山西冶金工业技术落后，自然环境受到了冶金工业发展的巨大影响，如废气、废渣、废水的大量排放以及采矿造成的地质地貌破坏等消极影响。面对山西经济效益的下降和环境破坏严重的问题，山西冶金工业必须要做出相应的应对措施。山西的冶金工业要可持续发展，采取的唯一办法就是利用新技术减少冶金工业发展的负面影响。采用新兴节能降耗技术，减少资源浪费，提高矿产资源的综合开发利用率，主要体现在COREX熔融还原炼铁技术、高炉喷煤技术、电炉废钢预热技术等节能降耗技术的应用；采用重大环保技术，综合控制冶金生产活动的全过程及其对生态环境的影响，有效协调生产与环境之间的关系，达到既发展生产又创造良好环境的双赢目的。冶金工业技术的发展，能使冶金产品从普通钢材向优质钢乃至高级洁净钢方向发展，能克服能源和资源危机及环境污染等问题，这些新技术都需要冶金物理化学提供科学依据，进而为我国现代钢铁业的发展奠定深厚的理论基础。

4结语

冶金物理化学在认识冶金过程本质、发展冶金新技术、探索冶金新流程等方面发挥了重要的科学指导作用。20世纪90年代冶金物理化学的发展，在理论上，向深层次和综合性发展；在应用上，加强了对冶金过程和材料合成加工过程的科学指导。学科的创建与发展是一个长期的、具有创新的过程。“冶金物理化学”学科在中国现代从无到有、从弱到强的发展历程中，培育出了众多优秀的科研团队，为中国的冶金工业发展做出了巨大贡献，对山西冶金工业的可持续发展起到了重要的指导作用。

参考文献

［1］魏寿昆，李文超，张玉清，等.冶金物理化学发展趋势及优先研究方向［J］.中国科学基金，1992（4）：11-17.

［2］国家自然科学基金委员会.冶金与矿业科学［M］.北京：科学出版社，1997.

［3］魏寿昆，李文超，徐采栋，等.冶金物化学科的发展设想［J］.钢铁，1992（5）：62-64；27.

［4］李劼，滕明琣.中南大学冶金工程学科发展史［M］.长沙：中南大学出版社，2012.

［5］王俭平.山西冶金工业的影响因素及发展策略研究［J］.沧桑，2006（5）：45-46.