工艺实训总结范文第1篇

关键词：机械制造工艺；教学改革；优化策略

1中职机械制造工艺教学现状分析

1.1教学形式单一化。在目前的中职机械制造工艺教学实践中，诸多教师采取的教学方式仍以传授式为主，通过直接讲授机械相关理论知识，在一定程度上加快了教学进度，却难以让学生在理解的基础上掌握，再加上机械制造中存在较多抽象化概念，学生很难直接理解。此外，在单一的理论教学环境下，学生往往难以将理论运用到未来的工作实践中，动手能力不足。

1.2对能力培养缺乏重视。在机械制造工艺课程中，涉及到专业制造知识较多，仅局限于理论知识的传授无法完全实现课程教育目标。为了让学生掌握机械制造的工艺，教师应将重点放在理论和实践教学时间分配上。但是，依据目前调研实际来看，受到教育条件、教育理念等方面限制，教师对学生实践能力的培养不够重视，更侧重学生对课本知识的理解与掌握，学生很难将教材内容与机械制造工艺联系起来，以至于学生的实践探索能力、动手能力、独立处理问题能力得不到有效锻炼，学生的职业素养发展缓慢。

1.3考核方式不科学。从客观角度来看，诸多学校与教师在机械制造工艺课程中仍采取卷面考核的方式，这种单一化的考核评价方式使得学生仅重视最终的考评成绩，忽略了课程学习中重难点知识的总结与掌握，更多学生选择在考前依据教师所划重点进行突击式复习，对日常学习任务的完成不够用心，以至于他们对理论知识把握的不够全面。

2机械制造工艺教学改革与优化探讨

2.1实施任务驱动教学，培养综合能力。教师要认识到职业教育的核心任务，注重学生在教育教学活动中获得与实际工作相关的内容与能力。而任务驱动式恰好能够兼顾理论与实训教学任务，教师可在围绕实际工作内容为任务教学中心，让学生在教师的指导下了解相关机械制造工艺理论与实际，充分体现学生在课堂中的主体性地位。在讲解机械制造工艺基础课程时，教师要引导学生了解与掌握多种学生加工方式方法，更要关注学生分析能力与动手能力的培养，使得学生能将理论知识与实际零件的加工与生产相联系，增强其动手能力。在开展任务驱动教学过程中，教师可将合作学习与任务驱动教学相结合，合理的划分2-4人学习小组，让学生数量能够与学校实验设备情况与零件加工任务数量相符合。例如，在进行轴套类加工教学中，教师要先根据现有的教学设备进行资源的合理分配，让每个小组的学生都能参与到理论与实践教学中，调动起学生的学习积极性。在讲解新知识时，教师要选择类似偏心轴、方箱体、导套等典型工件，让学生们以小组为单位，讨论这一典型工件所需要运用的加工方式，所用的机床类型有哪些等问题，通过布置讨论任务，学生在课堂中的注意力转移到表面加工方法的选择上。其后，教师要密切关注各个小组的讨论情况，帮助学生们了解各种加工方法的选择原理，掌握各种表面加工方法的相关加工特点。在此基础上，教师要围绕工件加工路线展开教学与指导，教会学生们结合工件的材料、结构、性能、余量和表面粗糙度，选择最佳的加工方式，使得学生们全面理解与掌握表面加工方法。

2.2融入现代教育技术，开展实训教学。为了全面提高学生对机械制造工艺的学习能力，教师应当将现代教育方法融入到理论与实训教学中。通过制作与播放多媒体课件、网络端实验视频等资源，使得课堂教学内容更具生动性与直观性，以现代化信息技术教学手段，启发学生思维，使得枯燥、单调的理论知识转化为易于学生理解的信息语言和符号，有助于引导学生将理论与实践有效融合。在机械制造工艺教学中，教师要在学生掌握扎实理论内容的基础上，注重学生动手操作能力的锻炼与培养，让更多学生熟悉金属零件的加工环节、注意事项。在播放实验指导视频的前提下，教师设定好分组实训任务，让学生逐步掌握加工单个零部件的能力，这时教师应当给予学生加工手段上的指导，教会学生如何辨别加工零件的结构，组织学生通过小组讨论与总结的方式选择最佳的加工手段。在学习小组分工学习与操作的过程中，教师要确定好每个小组长，赋予其监督组员的任务，督促每一名学生都能够落实生产责任，真正体现学生在实训教学中的主人翁地位。在引导学生进行加工零件前，教师要严格要求学生进行分析，组织各个小组参照教学视频划进行加工流程的详细划分，通过完成每个实训步骤，各学习小组的自信心得到了增强。鉴于学生在参加实训教学中对理论知识的掌握不够牢固，再加上他们对理论知识与反复的实训联系兴趣不高，教师可以在布置零件加工任务时，多设计与生活联系密切的零件，改变学生实践兴趣不高的现状。通过结合多媒体课程内容与网络实验指导视频，学生能够在兴趣的驱动下进行零件加工步骤的探究与操作。

2.3关注个体思维发展，增加互动交流环节。从传统教育思想来看，互动与交流可以在课堂中进行融合，以启发思维能力、调动学生主观能动性为出发点，发挥教师在教学过程中的引导作用，让学生能够合作交流、集思广益，在交流与讨论中深入了解制造工艺的方法与核心。在理论与实践课堂的指导环境中，教师要根据教学目标逐个设置问题，让学生们以学习小组为单位，在思考与讨论中交流与交换思考问题的角度，将学生们的课堂注意力集中到某一知识点或操作流程中，培养与发展学生的独立思考能力与合作意识。例如，在讲解教材中“铸造”这部分知识时，教师可以先向学生们呈现微课件、微视频，一边引导学生观看工厂实际铸造过程，一边询问学生生活中哪些产品需要铸造才能完成，并引导学生围绕提出的工业产品讨论其加工步骤，这时学生们更乐于在讨论这些问题的基础上，进行问题延伸，主动对照教学课件与视频内容思考如何在设计出带有复杂操作工序的铸件。在学生讨论中，教师要走近各个小组，观察学生的讨论情况，确保每一名学生都能联系生产实际提出自身的想法，保证学生交流讨论的有效性。在成果展示环节，教师要对整体形成的意见进行整合与梳理，让学生能够接受到系统化的制造工艺知识。这一方法的运用要求教师掌握创设多样化教学情境的能力，将整个“教”与“学”的过程转化为“思考”、“讨论”与“整合”的过程，给予学生们探究知识的时间，使得课堂形成生生互动、师生交流的学习氛围，更好地培养学生独立思考问题、处理问题的能力，促使其创造与实践能力得到发展。

2.4构建全面评价体系，调动学生积极性。在教育改革实践中，要想将上述教学方法贯彻到实处，就必须进行教学评价与反思，对教学改革成效进行检验，主要从课堂教学中教师教学情况、学生吸收状况来反映教学效果。首先，教师应联系课程教育目标与学生实际，降低卷面测试成绩占总测评成绩的比例，激发学生参与实训操作的兴趣。同时，要将实训操作过程的自主探究环节、操作环节、讨论环节、实验环节纳入评价体系中，通过这种类型的积分评价方式，学生能够在实训过程中更乐于独立动手，在独立或合作实训中积累各实验项目的分值。同时，教师可以将零件加工测验列入最终期末考核内容中，也可以定期开展实验考试与竞赛活动，对学生的零件加工能力进行评估，对学生加工好的零件进行评分。学生的自我评价，教师的自我评价都要一同总结起来，将整个课堂活动参与者加入进教学评价体系内容里。为了增加多元评价主体，学校可以与地区龙头制造企业达成校企合作关系，让更多学生能够走进工厂，进行项岗实习。在学生在进入企业实习后，用人单位人员可以和专业教师联合打造双师评价体系，对学生的学习及动手操作能力制定相关标准，将学校、教师、企业的评价整合，在发现学生在实训过程中出现的问题后，及时推出针对性教学方案与指导计划，让教育教学改革落到实处。此外，学校教师在带领学生五进入工厂实习的同时，可以联合厂内的先进技术工人，对学生加工某零件的操作进行指导，并让学生了解实际生产工人应当具备的职业素养与能力，为其今后发展打下坚实基础。

3结语

工艺实训总结范文第2篇

手脑并用，巧练技能在实操过程中要引导学生巧练，用较少的时间较熟练地掌握技能。例如：在讲解一种工艺方法后，放手让学生去思考有没有其他工艺方法。或者拿一件成品让学生分析、讨论它的工艺流程，然后由教师总结讲解，从而提高学生的学习兴趣，灵活地掌握技能操作。

及时安排技能检测，激发学习积极性技能训练过程中，要及时讲评学生对操作技能的掌握程度，也同时检测教师的教学质量，对教和学双方都有促进作用。例如在男西裤的缝制工艺中，讲完装拉链，学生经过一段时间练习后，就要安排技能检测，及时了解具体的教育学的情况。对于学的好的学生给予适当的精神鼓励，对于学的差的学生要与他们一起找原因，制定相应的学习策略。

培养团队精神，构建互助小组在一个班级中技能掌握参差不齐是必然的，对于学习较差的学生要加强辅导。然而师资力量毕竟有限，很难对学生一对一进行讲解和指导。成立实训小组，按照学生的学习情况和接受情况，把学生分成若干小组，学习较好的选为组长或副组长，给予他们精神鼓励以“优”带“差”，提高实操效率，促进学生们共同发展。成立实操学习小组，有利于营造团队合作气氛和协作意识。在实训过程中鼓励他们彼此协作来发现问题，分析问题，解决问题。营造良好的合作氛围，以优异的成绩完成实操项目。实操学习小组的组建，就是构建和谐进取的团队，是促进学生兴趣的重要条件，从而形成和谐有效的教学氛围。通过这种教学方法的训练，学生走上工作岗位后普遍受到用人单位的好评。学生毕业后受到用人单位争相聘用。

提高教师素质，提高教学质量

以市场为导向，培养符合企业生产需求的应用型人才，各高职院校纷纷提出“工学结合”的教学模式。实训教学则是“工学结合”不可或缺的中间连接链，把课堂理论转化为技能，必须使学生在实训中加以强化，到企业顶岗生产才能受到欢迎。实训教学是应用型人才教育的关键环节，主导实训教学的当然是教师。提高实训教师的素质是当务之急。一是抓好“双师型”队伍的培养，安排教师深入企业熟悉生产技术，努力提高中、青年教师的技术应用与实践能力，使他们既具备扎实的基础知识和较高的教学水平，又具备娴熟的生产经验。二是引入“活水”，从企业单位聘请一定比例的兼职教师，改善专业师资结构，专兼相结合，适应技能培训的要求。

结束语

工艺实训总结范文第3篇

一、修订培养计划，增加实训学时

许多高校的金工实习车工实训的学时较少，对于基础制造来说，最多的只有一周，对于数控加工来讲，一般只有一到两周，学生只能了解和认识一些浅薄的车削加工工艺知识，体验一些简单的基本操作技能，而还有许多的基础知识和操作技能教师无时间传授，学生也没有时间学习，教师只能按师傅带徒弟的方式机械简要教学，更谈不上创新意识的培养和设计制造，所以希望各高校应高度重视，把人才培养方案按其培养应用型和实用型人才的方向进行修改，增大学生实训时间，为培养与社会接轨的实用型人才全面推进实践教学方案改革。

二、构建合适的教学内容

高校是培养工程技术人员的摇篮，构建合适的教学内容有利于提高学生的操作技能和创新意识，教育部课程教学指导组在金工系列课程改革指南中指出：要不断更新实习内容，尽可能创造条件，增加新技术、新工艺、新设备实习的比例，并引入现代教育技术，逐步代替“作坊式、师傅带徒弟”的落后方法。构建合适社会发展需求的车工实训教学内容，有助于培养学生的实操能力和认知能力以及创新意识能力，因此，本文以贵阳学院金工实习为个案，根据自身的条件和特色原则以及社会资源，将车工实训内容分为五大模块进行实训，即：安全操作技术、基础制造技术、检验测量技术、数控制造技术和创新制造技术。

1.安全操作技术。

安全操作技术是实习教学中的重中之重，是提高实习教学正常进行的安全保障。在进行实操前，老师应在实习环境下进行安全操作讲解，把车削加工的安全注意事项、安全操作规程和安全防范措施的具体内容讲透彻，让每位学生都了解，并要求学生牢记，对车削过程中易发生的安全事故通过现场示教和多媒体图片展示相结合的形式进行解说，对发生安全事故时应采取的正确措施进行讲解，以提高学生对安全的重视，增加学生的安全防范意识。

2.基础制造技术。

通过基础制造技术训练，培养学生对普通车床的操作和对简单零件生产过程的动手与认知能力，对加工工艺的理解与分析能力；了解车床的主要结构和各组成部分的使用性能、工作作用和相互间的位置关系，了解车床的传动原理和主要加工范围，懂得和使用车床的夹具及附件，熟悉基本零件加工的装夹和操作技能的方法；了解金属切削加工的原理，了解刀具结构和材料，了解各种车刀及成型刀具的使用方法，了解车削加工工艺基本方法，让学生懂得和理解更多的基础制造技术知识。

3.检验测量技术。

通过检验测量技术的训练，让学生了解量具的使用方法，能正确使用量具（如：游标卡尺、千分尺、百分表、塞规、环规等）检测零件，从而确定零件的合格与否。车削加工的质量主要是指外圆表面、内孔及端面的表面粗糙度、尺寸精度、形状精度和位置精度，而由于各种因素的影响，车削加工可能会产生多种质量缺陷，每个工件车削完毕都需要对其进行质量检验。通过对零件公差的检测，知道未注尺寸公差怎样查找，权限尺寸公差怎样确定，形位公差怎样检测等；通过对表面质量的检测，了解表面质量在零件中的重要作用，会运用比对块对各加工表面粗糙度进行比对判定，了解表面粗糙度的原理和运用；从而对零件的合格与否有个正确的判断和认识。

4.数控制造技术。

通过数控制造技术训练，使学生能运用基础制造工艺知识与数控制造技术工艺知识有机结合在一起，能正确地熟悉和了解CAD/CAM在工程设计与制造中的运用，了解和掌握好基础的数控车编程，数控车的操作技能和加工方法，从而提高学生应用现代科学理论与技术、分析和解决实际工程中的基本问题的能力和素质，为创新制造技术奠定好坚实的基础。

5.创新制造技术。

通过创新制造技术的培养训练，使学生会运用二维和三维工程制图设计机械零件，对零件进行合理的工艺编程；了解创新的概念，培养学生创新精神与创新意识，全面树立学生的成才意识和创业意识，提高同学之间的协作能力和团队精神。让学生的大脑充分开动起来，在对设备、零件的生产工艺进行设计创新时，不再感到无从下手，而是能够运用各种较为合理的思维方法，进行灵活转换，以其新颖的独创方法和方式去解决实际问题，给学有余力的学生提供个性化发展空间，使他们更好地发挥聪明才智，充分去实现自我，表现自我，完善自我。

三、实训报告的撰写

实训报告是培养学生对实训作品生产过程的记录，是提高学生对实践过程的分析能力和写作能力。所以，本人认为：车工实训报告应以实训作品的切削加工为主，其他教学内容为辅。从实训作品加工开始入手，到零件加工完成，通过实训中的观察、分析、操作、加工、测量、判断，如实地把完成作品的全过程和加工结果用文字加表格的形式记录整理下来。其撰写内容应有：基本情况、加工内容（采用流程图）、加工步骤（加工部位、装夹方法、加工方法、使用刀具、测量量具、加工简图等）、检验报告（检查部位、检查内容、使用量具、检查结果等）、质量缺陷分析（质量缺陷、产生原因、预防措施等）、实训总结等，对上述一系列活动从开始到结束进行阐述，通过实训中的人和事物及有关知识的有机结合，完整表述作品的加工工艺活动情况。

四、构建合理的教学体系

工艺实训总结范文第4篇

很多学生对实训没有深刻的认识，仅仅把实训当成正常教学中的过程，只要考试通过就行，甚至有部分学生怕苦怕累，想把实训蒙混过关。由于学生的思想重视程度不够，缺乏自主学习，所以对技术的掌握也比较粗浅。学习机械加工技能，自主学习非常重要，很多知识和技能是通过自学钻研得来的。作为参与实训的学生，必须地自己所学技能有深刻认识，可能是自己今后谋生的饭碗，努力学习并培养对它的热爱，如果没有意识到这一点，那么效果也大打折扣。

2实训过程中不善于总结

这一点在实训过程中很多学生忽视了，我们大多数学生参与实训，都是第一次告别理论课堂，接触机械加工，绝大多数学生没有做笔记的习惯，即使在实训过程中完全听懂了，由于没有成文的记录，两三周之后就忘记了。所以我们必须要求学生把少见、常用、重点和难点、包括自己在实训环节中出现的操作失误等等。实践证明，勤总结和勤记录的学生在实训之后仍然能记住当初所学的知识。

3实训过程中没有有效的结合课堂上的理论知识或者说理论知识欠缺

很多学生在实训时体现出基础理论知识薄弱或对理论知识掌握不深刻。例如：普通铣床实训中铣削六面体要求基准统一，那么对基准面的理解，很多同学都知道大概的意思，但是不能阐述其定义。又如课堂上讲的刀具角度，在实训中针对一把焊接式车刀，绝大多数学生并不能判别出前角、后角、主偏角等等，甚至很多学生连主切削刃都不能准确的辨认出来。另外，就是形位公差，很多学生并不能很好的认识如垂直度、圆跳动、平面度等具体的意义。这方面的内容作为学生入门技能培养的基础知识，必须要掌握牢固。如果能很好的把理论知识和实践操作有效的结合起来，学习效率一定事半功倍。针对这些情况，我们可以从以下一些方面加以改善：

3.1加强几门重要课程的学习

作为机械类专业的学生，我们必须学习好《机械制图》，《机械加工工艺》、《机械加工基础》、《互换性与检测技术》等这些课程，这些课程是机械加工的入门课程，它直接影响到一名学生对基础理论知识掌握的牢固程度。同时，学生理论知识丰富，对实训老师的教课也起到帮助作用，他们能很快的理解老师讲的加工方法，装夹原理等等，促进实训效果。

3.2注重学习方法的引导

学生刚接触机械加工，大多没有行之有效的学习方法，一般均是按照老师讲的方法来练习，学习方法也基本是处于探索过程中。作为实训老师，应该在实训过程中，结合学生平时实训中的整体表现、接收新技能的能力、学习的积极性等方面综合考虑，同时结合自己以前学习机加的经验，给学生传授一些实用的技巧和学习方法，这样能让学生在今后的学习中取得更好的成绩。

3.3示范讲解时使用书面规范语言且有意识的融入工艺原则

很多学生在实训结束后对刚学完的加工方法、常用工量具名称等等仍然表达不清楚，部分老师讲课、回答学生的问题用语不规范。其实，我们机械类专业的学生毕业后必然会进一步学习专业技能，那么他们也需要更深入的学习理论知识，这样才能取得更高的职业技能等级，那么这个过程中，除了需要更加努力的学习之外，在口头表达能力上也必须加强，所以我们实训老师讲课必须要规范，并且尽量使用书面语言，这就需要我们作为实训老师加强理论知识的学习，有意识的加强专业术语的表述。实训老师在讲课的时候，应把具体的加工方法与工艺原则相结合，这样学生印象较为深刻，也容易理解。例如，普通铣床上铣削平行面的时候控制尺寸，必须要粗精分开，先粗加工去除绝大部分余量，留精加工余量，然后通过测量知道所剩精加工余量，最后再根据余量来精加工，这样给学生灌输的是通过测量保证尺寸而并非对刀来保证尺寸的一种理念。这样学生想到教材学过的知识，这里用到了，也间接的肯定了他们之前的学习效果，其实对学生内在的影响很大。

3.4重视基础项目细节讲解和多项目、广角度兼顾

我们在给学生讲解基础项目的过程中要注意细节的讲解，例如，我们讲解六面体的加工，铣削的第一个面是基准面，如何控制基准面的平面度作为重点。第二个面是铣垂直面，我们必须讲解清楚如何通过垫圆棒调整垂直度；第三个面我们必须讲解清楚如何用直角尺找正来铣削侧面与侧面的垂直度。学生的实训时间有限，其实如果单个项目的练习非常的熟练也很难，那么我们就可以坚持多项目、广角度的原则，我们在可以给学生拓展讲解“用60°靠板铣螺母、铣斜面主轴扳角度的方法、铣V形槽的方法”等等，通过这些加工方法的讲解，能扩大学生知识技能的掌握的广度增加见识，对今后的进一步学习有较大的指导意义。

3.5提高实训教师的责任心

工艺实训总结范文第5篇

关键词：机械加工；实训；有效课堂

1我国机械加工专业实践教学的改革方向

对于目前我国职业院校的机械加工专业而言，坚持贯彻集基础知识、动手能力和专业技能相结合的教学模式，强调了该专业的核心综合能力，对素质实践教育原则更加重视，极大地锻炼了学生解决问题的能力。

1.1加强学生的基础知识掌握程度

为了有效提升职业学院学生的理论知识学习效果，转变学生学习理论知识的态度。大部分职业学校都已经对校内一些机械加工类专业的理论教学设置了相应的实训教学[1]。在实训教学过程中，教师借助向学生演示动手和实训来帮助学生在复习理论知识的同时锻炼其实践操作能力，帮助学生巩固基础知识，学会举一反三，提升学生接受新事物的能力，锻炼学生的创新意识。

1.2加强培养专业核心和综合能力

对于职业学校的机械加工专业而言，专业核心能力培养是一个贯彻始终的培养过程。对于机械加工专业而言，其专业核心能力指的就是机械加工机床的操作能力。而在进行综合能力训练、课程设计以及实训等模块的时候，还应该适当地人为设置一些故障排查和缺陷分析子任务，以此来针对性地解决一些实际性问题，保证总体方案能够顺利设计实施。

2机械加工专业实训有效课堂的创建措施

2.1提升实训项目的设计水准，适当拓展机械加工专业的实训教学

在目前我国职业学习机械加工专业的实训教学过程，教师不仅需要给予学生充足的引导，还需要借助一系列措施来激发学生对实训教学的兴趣[2]。所以，职业学院教师在教学开始之前需要现结合教材实际内容来研究教材知识点中传达的思想，并通过针对性的干预将一些相对较为落后的技术进行适当的完善，此外教师还需要及时收集相关素材、资料和图片等数据，同时还需要结合相关资料制作出相应的可见，以此来为学生介绍加工技术的先进性，保证整个设计的独创性都能够得到提升，保证机械加工专业实训教学的整体效果都能够得到提升。比如：教师在实际的教学过程中，一定要积极激发学生的创新思维，鼓励学生在生产加工过程中积极采用当下的实训技术，尝试借助自己的力量来生产出所需的工具和物品，在实践过后，学生还可以把自己加工的物品带回，通过这样的方式保证学生学习能力的提升，拉近了学生生活与学习之间的距离，促进了职业学校实践教学和理论教学之间的统一。比如：教师在进行典型零件加工相关内容的教学时，教师需要首先确定出实训的教学课题是平面、轮廓以及槽加工，在教学开始之前教师需要先总结出上一次的加工工艺和操作步骤。其次，教师可以先出示实训案例，例：由平面、轮廓以及槽组成的几何形状为平面二维图形的零件。该零件毛坯为100×100×20的板材，采用材料为工件材料。各个工序刀具和切削参数选择如表1。将所需数据给予学生，然后引导学生尝试去独立探索，探索结束之后教师再进行详细讲解。通过这样的方式来锻炼实习生自我探索能力。

2.2理论与实践相结合的一体化教学模式

对于职业学校而言，主要的教学目标就是培养出一批社会需要的实用型人才[3]。因此，身为职业学校的教师，一定要在理论教学过程中融入一定的实践性内容，做到理论与实践的相结合。另外，机械加工专业教师在实训教学的过程中一定要构建出一个完善的理论实践结合一体化教学的体系。比如：教师在实际教学的过程中，可以先把所有学生分为不同的小组，然后每一个小组负责特定的不同项目，最后教师在将不同小组之间的任务进行随机调换。但教师需要保证的是，小组之间的调换并不是一种机械的调换过程，在此之前教师需要将实训项目内容详细地解释给学生，通过这样的方式来改善理论教学的现状，激发学生的积极性[4]。另外，教师还需要完成的是尽可能地减少理论教学并增加一部分实践类的内容和集体探讨类的项目。此外，在进行实训的时候，不仅教师需要要求学生尽可能地发挥出自身的优势，教师还需要为学生设置出一系列的需要经过独立思考探索的内容，设置好内容之后，教师就需要引导学生动手操作参与到实践中，以此来培养学生的创造力。另外，在实训教学结束之后，教师还需要带领学生独立总结实践过程中的操作技巧，以此来提升学生自主学习的能力和语言表达能力[5]。比如：教师在进行典型零件加工实训教学的时候，教师在教学开始之前需要先引导实习生充分复习平面、轮廓以及槽加工刀具的特点，其次教师在进行加工方法的指令教学，在完成理论教学之后，教师就可以引导学生通过实际操作来巩固强化知识。之后教师学生就能够在实训操作过程中提升自身实践能力，保证实训教学的教学效果得到提升。

2.3适当调整加工实训教学措施，更新教学内容

另外，我国职业学校在进行人才培养的时候，还需要与当下社会对技术类人才的实际需求相结合，以此来制定出合理的人才培养模式和科学的教学方案，教师在教学过程中还需要结合实际的教学状况来进行实训课程的设置。通过保证实训课时量的同时进一步完善机械加工的实训大纲，实现传统教学模式中理论教学体系的调整，促进考核评价模式的最终建立。另外，教师还需要针对性的进行教学内容的创新和改革，不仅要辅助学生进行现代化科技内容的学习，还需要积极培养学生的实践能力和操作能力，使得学生的实践技能能够得到提升。另外，机械加工专业的教师还需要积极创新针对学生的考核和评价，可以将考核的内容分为：实训记录、表现评价、实训纪律、实训总结报告、理论知识运用以及操作能力等多个层面，以一种多样化的方式来保证整个评价过程足够真实[6]。这样也可以让教师的教学内容更加有针对性，促进了加工实训教学质量的显著提升。比如：教师在进行毛坯尺寸长×宽×高为100×100×28m的材料Ht200零件实训教学时，在分析该零件的数控铣削加工工艺，编写加工程序及主要步骤为分析零件图工艺———确定装夹方案———加工顺序确定———切削用量选择。首先是分析零件图工艺，由于该零件是由平面和外轮廓组成的，而外轮廓表面粗糙度要求为Ra6.3，由此可知采用铣粗一精铣方案。其次，就是确定装夹方案。在确定装夹方案的时候需要结合零件特点，来进行上表面加工，用平口虎钳对外轮廓进行定位。然后，下一环节就是确定加工顺序，这一环节一定要按照“基面先行先粗后精”的原则来进行加工顺序确定，也就是粗外轮廓铣削———精外轮廓铣削。最后就是切削用量的选择。保证铣削外轮廓时留0.5M0M的精加余量，剩余的一次走完粗铣。在确定主轴转速的时候，可以先查确削用量手册，硬质合金铣刀加工铸铁时的速度为45~90m/min，然后结合铣刀直径和公式来计算出主轴转速并将其填入工序卡片中。

2.4积极打造双师机械加工实训教师团队

对于我国的职业类学院的教育质量来讲，保证教师队伍的专业素养是非常重要的因素之一。而职业学校想要创建双师队伍首先需要保证的就是双师队伍教师的专业度和个人素质。所以，职业学校想要保证机械加工实训教学的整体效果，就一定要积极培养出一支专业素养较高的双师教师团队，同时学校还需要针对传统实训教学中存在的一些教师问题进行及时的改善，加强对学生个能技能的考察，以此来提升机械加工专业实训教师的个人技术水平，保证教师实践水平能够得到提升，有效推动实训教学工作的展开。

2.5创建一种全新的合作教育模式

经过了教育改革之后，传统的教育模式已经不再适用于当下社会的人才需求。同时也已经有越来越多的职业学校教师开始进行教学模式的创新。尤其是校企合作的教学模式已经逐渐成为当下职业学校教师广泛应用的教学模式。校企合作的教学模式能够将企业和学校进行有效融合，是一种理论性与实践性并重的教学模式，提升了职业学校技能型人才的培养效果。职业学校在实行校企合作教学的时候，可以结合一些本区域内的企业来创建出学生的实训基地，基地创建好之后学校就可以将学生送到实训基地，通过让学生参与到实际的生产过程来培养学生的理论知识和实践能力，促进学生对理论知识的运用能力。在此过程中，学生解决实际问题的能力就能够得到显著的提升，学生也能在参与生产的过程中养成一定的经验，为将来的就业打下基础。

2.6坚持以人为本的教学理念

最后，职业学校在教学过程中一定要坚持以人为本的教学理念，一切教学行为都要以学生为主来开展[7]。保证以学生的个人利益为准。教学过程中，教师也要摒弃传统的灌输式教学模式，合理调整教学，尝试通过教学来培养学生的主导意识，提升学生的实践能力，帮助学生养成自主学习的习惯。

3结束语

综上所述，本文结合当下我国职业院校的机械加工专业实训教学展开了研究，通过分析机械加工专业实训教学的现状为创建机械加工专业的高校实训课堂提出了针对性措施，希望能够促进我国机械加工专业实训教学质量的提升，紧跟社会发展脚步，培养出更多的实用型人才。

参考文献：

[1]谷东伟，李奇涵，崔高健，等.基于案例教学/研发过程的校企合作教学模式探究[J].实验室研究与探索，2020，39（07）：212.

[2]日孜完古丽，陈宏.“普通机械加工与操作”课程思政建设的实践与探索[J].科教文汇（上旬刊），2020（12）：166-167.