一、充分利用信息技术，实现HSE管理信息化

贯标体系建立以后，如何抓好落实是个关键。为此，塑料部充分利用现有信息化技术和内部网络平台，将职业卫生台帐、HSE监督管理制度、HSE责任制、安全操作规程等24套安全、环保、职业卫生和消防方面动态信息，以及“我要安全”主题活动的开展情况及时公布在内部网页上，满足了全体员工适时学习、及时掌握和及时反馈的需要，使辖区内HSE管理在标准化的基础上融入了信息化。

二、抓好施工作业现场管理，提高HSE管理有效性

施工现场管理，是安全管理的重点，也是事故易发的管理环节。塑料部清醒认识到，抓好施工现场管理，也就保住了安全管理的“半壁江山”。在抓好作业现场施工管理方面，塑料部主要主要做好三项工作，一是严格承包商作业“开工报告”审批制，强化风险意识与管理；二是抓好检修全过程的HSE管理，严把HSE作业票证审批关；三是加强对作业现场的监控，对不合格项及时采取相应纠正措施。塑料部在辖区内实行安全环保处专业管理人员每天督查、装置管理人员不定时巡查、承包商和装置、车间委派的HSE现场监督人员全天候、全过程监控的“三级监控、二级监查”的HSE监督管理。HSE监督队对风险较大的施工项目采取“轮班”不间断的现场全过程监管。网格化与看板化相结合的HSE施工作业现场管理，实现了全员、全过程HSE监管，为提高施工现场HSE管理的有效性提供了重要保证。

三、开展风险评价和隐患治理，确保本质安全

风险评价是HSE管理的基础。塑料部不间断地组织开展危害识别和风险评价工作，确定最大危害程度和可能影响的最大范围，制订有效的控制措施，从而把风险降低到最低或控制在可以承受的程度。隐患治理是消除安全风险的核心，塑料部把隐患治理的重点放在对现役生产装置的设计、工艺、设备所存在的缺陷方面，每年确定隐患治理项目，落实项目责任部门和责任人，对重大隐患治理过程的各个环节进行全面系统的管理，消除隐患治理过程中可能产生的新的技术、管理问题，保证隐患治理的成效。塑料部积极组织和发动员工开展HSE观察卡填报。为了让HSE观察卡提出的问题得到及时有效的整改，在原有部门评审的基础上，从今年2月份起，建立部级HSE观察卡评审例会制度，对员工提出的需要协调解决的问题进行专题讨论，确定整改措施、整改责任部门和整改期限。截止上半年，共收到观察卡2224张，被观察人数2015人，发现不安全问题1802个，列入塑料部评审问题70个，完成整改68个，2个问题已计划立项上报2012年隐患治理项目。

四、齐抓共管，保证HSE管理良性循环

塑料部充分认识到，HSE工作并不是安全环保管理部门一个部门的事，齐抓共管是HSE工作保持良性循环的重要保证。在“比学赶帮超”工作中，塑料部党群部门也积极投入“我要安全”主题活动，营造“比学赶帮超”工作氛围。部工会在“增收节支、建功立业”竞赛活动中，从改进生产工艺、提高生产效率，节能降耗、降本增效，改进安全、职业卫生与环境保护等方面发动员工开展合理化建议工作；安全环保处与党群部门结对，组织开展了“中层干部下班组宣讲安全”、“‘我要安全’征文”、“‘我要安全’短信征集”以及“‘我要安全’与践行安全生产禁令全员签名”等活动，保证了HSE管理的良性循环。塑料部尽管在安全工作中取得了一定成绩，但与先进企业相比还存在差距，特别是在提高基层部门应急预案演练实效性等方面还需作进一步努力，争取在下一阶段的“比学赶帮超”工作中取得更好的成绩。