机械工艺技术范文第1篇

关键词：机械加工工艺技术思考

机械加工是十分复杂的过程，需要相应人员具备良好的理论知识和动手能力才能完成相应产品的组装和生产。因此，机械加工对工艺技术有着很高的要求标准，加强对工艺技术的研究非常重要。

1机械加工工艺技术概述

在机械制造行业中，加工工艺技术是必须要使用的一项具有一定专业性的技术种类。要提升加工工艺水平，就要对相关技术人员进行培训，使其能够真正运用其进行操作，同时还要保证相应的工艺操作流程与产品质量之间是完全符合的，满足相应的规定标准要求。通常，在机械加工企业中，都要设置相对完善的工艺部门以及技术部门，来为机械加工的正常运行提供保证。而这两个部门的实际工作职能就是对机械设备的种类、型号、使用性能等进行了解和分析，然后再结合现阶段企业实际的技术水平以及一线作业人员的水平，制定相应的加工工艺以及技术文件，进而为操作人员的作业提供参考依据和标准，同时也为企业部门之间提供完善且适合的技术验证标准。此外，受机械加工企业自身的生产计划等诸多因素影响，机械加工工艺以及艺术都要随之进行调整和修正，也只有这样才能确保加工工艺和加工以及加工技术具有良好的针对性以及实用性[1]。如果从工艺技术角度上来看，加工工艺技术必须建立在相对规范且有效的工艺流程上，然会合理运用科学措施以及相应的方法来对加工产品的外观形态、实际位置以及产品性质等方面进行调整，进而保证产品各项参数的精确性，更好地提升机械产品的质量。

2机械加工过程中加工工艺技术的有效作用

2.1能够保证机械设备良好运行

众所周知，一台机械设备是由很多部分构成，如传动系统、动力系统等。因此，只有保证机械设备各部分性能良好，才能保证其在实际施工过程中将各部分功能充分发挥出来，进而满足实际需求。在机械加工期间，如果不能有效保证实际加工流程的良好以及对其科学的管理，那么就会给机械设备的运行造成一定的安全隐患。随着科技水平的提升，很多加工工艺以及技术都需要依靠计算机系统进行辅助操作。而现代化信息技术的应用可以将机械使用期间的情况进行有效反馈，即使出现故障系统也会将信息反馈给中央集成系统，进而可以第一时间调派相关维修人员对故障以及隐患进行排除。因此，良好的加工工艺技术能够保证机械设备运行的安全性以及可靠性，进而提升企业安全生产的水平。

2.2能够有效满足生产效率

现阶段，社会发展加大了对机械设备的实际需求量，并且在机械水平以及机械精度等方面都有了一定提升。在此种背景下，对于加工工艺以及加工技术的要求也随之提升。也就是说，加工技术和加工工艺一定要与机械加工之间相符合。机械质量是通过工艺和技术的良好运用而达到的。因此，加工企业一定要对其进行重视。同时，现代化的机械加工技术和工艺是在原有工艺技术的基础上，通过不断研发、探讨、总结和实践来完成，并且在一定程度上也对机械制造产业实际需求进行了有效尊重，进而形成有效满足制造行业对机械制造精度的要求。

2.3良好的工艺技术达到了低消耗、高产能的目的

近些年，国内开始提倡节能减排，因此以往高能效低产能的机械加工工艺和技术已经不能满足社会发展的实际需求。而对着机械加工工艺和水平不断的上升和完善，使得机械加工不仅满足了农业、工业发展的实际需求，还逐渐达到了节能减排的目的，同时还有效对设备性能进行了良好的优化和配置，提升了生产产能。

3提升机加工精度的有效途径

3.1降低误差法

在进行机械加工期间，使用降低误差的方法来提升机械产品的精确度，是一种较为普通的工艺和技术方式。这种方式一般都在进行机械加工前应用，即在没有进行产品加工前，相应的技术人员要对产品的设计方案、加工工艺流程等进行查看以及校对，然后运功科学的措施，来对可能会对产品加工精度产生影响的潜在问题进行总结，并组织内部各相关部门负责人进行讨论，如技术部、工艺部、设计部、生产部等，之后采取最为合适的方法和措施对其进行解决，尽可能消除或者是降低误差，进而保证机械加工质量和精准度[2]。例如，在加工较长的轴类零件时，由于加工精度要求较高，并且轴在加工过程中还会受到自身、外力以及机床稳定性的影响，因此其加工过程中可能会出现一定的误差。所以，在进行加工之前，操作人员一定要对设计图纸进行认真核查，然后选择合理的切削方式，并使用顶尖对其进行规定，保证其在加工过程中不会对机床转动而出现晃动影响切削加工的现象发生。同时，加工期间还要使用冷却液，避免轴出现先过热变形的想象，同时降低对机械设备的磨损量。

3.2误差补偿

所有的机械加工或多或少都会受到人为因素的影响，导致不少加工工艺技术参数同图纸以及工艺设计存在一定的误差。而这部分误差往往不容易察觉，因此进行加工前要对其进行解决，以避免可能出现的不合格或者是浪费材料的现象，甚至对产品加工、后续装配等造成严重的影响。现阶段，我国国内主要使用误差补偿的方式来降低误差对机械产品的影响。这种方式不仅能对以往工艺中存在的误差进行补偿，还能够减少加工过程中产生的误差，进而有效提升机械加工精度。

4机械加工工艺技术未来的发展方向

随着机械制造行业发展水平的提升，制造行业也开始面临着全新的挑战和问题。因此，想要使企业加工产品在行业市场中占有一席之地，就要有针对性地对机械加工的工艺和技术进行完善，有效提升机械产品的实际质量，提升产品的性能、可靠性以及耐久性，进而增加机械产品的使用水平和年限。同时，还要尽可能找准市场定位，完善产品设计水平，拓展市场范围。只有这样才能够更好地推动机械加工朝着集成化方向发展，进而有效促进机械加工行业水平不断提升，更好地为社会发展服务。

5结论

总而言之，制造行业水平的完善和进步，使得机械加工的工艺和技术得到了相应提升，使机械加工的效率以及质量达到了预期目标。然而，我国制造行业虽然得到了一定提升，但是同西方国家相比还有很大的差距。因此，要不断完善加工工艺和技术，推动国内机械加工行业良好发展，为推动我国经济水平的提升做出贡献。

参考文献

[1]刘战强，贺蒙，赵建，等.机械加工强化机理与工艺技术研究进展[J].中国机械工程，2015，（3）：403-413.

机械工艺技术范文第2篇

机械加工工艺相对于其他工艺来说要复杂的多，其本身就是一个复杂的加工过程。因此，在进行机械加工时，必须要有相关措施来规范工艺，否则会出现一系列的问题，而这种约束性的规范就称为工艺规程。工艺规程的定义是技术人员在机械加工时对工艺产品进行规范制约，即技术人员根据工艺产品的形状或规格等因素来制定一系列的工艺流程，然后将其制成相关技术文件，在加工过程中就以此文件为基础进行操作，这也被称为工艺规范。在机械加工中，工艺规范文件占了很重要的地位，其对机械加工起着指导性作用。工艺规程对整个机械加工来说非常重要，由于其具有指导性，因此在实际的操作中就应该以工艺规程为基础而对实际的加工操作作出相应的调整。在调整过后，产品的相关位置、尺寸等因素也会有一些变化，但是不能违背工艺规程，以此形成一个生产环节，产品经过这个环节之后就会成为一个完整的工艺成品，这就是机械加工工艺的基本流程。

2加工工艺的误差以及原因

（1）定位误差及原因。在机械加工工艺中，加工中的定位误差是比较常见的，其主要表现在两个方面。第一，由于基准的重合不准确而导致的误差；第二，由于定位副加工的准确度不高从而导致的定位误差。由此看出，在加工机械零件时定位的准确性是非常重要的。机械加工必须要有准确的定位基准，且要使用正规的几何要素。如果采用不正确的几何要素来作为定位基准，则会出现相应的定位误差，并且所选择的定位基准必须要与设计基准相吻合，否则会出现基准不重合的现象，这就是导致基准不重合的主要原因。定位副主要是由两方面组成，即夹具定位原件和工件定位面，引起定位副加工不准确的主要原因就是由于定位副制造或定位副间的配合不协调，使得其间隙发生变化而导致零件发生变化，从而使定位副加工的准确度受到影响。这种误差一般在调整法加工中出现，若换成试切法加工会将此误差的出现概率降低。

（2）制造误差及原因。在机械加工工艺误差中，由于机床生产的制造误差主要包括三方面，即导轨误差、传动链误差以及主轴回转误差。所谓导轨是指机床各部分零件位置的基准，机床之所以能运转，是因为有导轨的支撑。出现导轨误差的主要原因是由于在使用过程中出现局部磨损、安装的质量不过关等，从而造成了机床生产制造误差。出现传动链误差的主要原因是传动链在使用的过程中会出现不同程度的磨损，而磨损后的传动链在运转时就会产生一定的差距，这样就会导致传动链出现误差。主轴回转误差的产生原因是由于主轴的实际回转线与平均回转线不是一成不变的，两者之间会产生一系列的变动，其变动的量就是所谓的主轴回转误差，该误差的大小直接影响了加工产品的精细度。同时，产生主轴回转误差的原因还包括了同轴度误差以及轴承运转的磨损程度等因素。

（3）加工工具的误差及原因。对于机械加工的工具来说其主要有夹具和刀具，而夹具和刀具的使用误差对加工工艺来说也是比较严重的问题。使用夹具的主要作用是确定加工零件的具体位置，如果在夹具的使用过程中出现了误差，则会直接导致加工零件的定位出现偏差。出现刀具使用误差的主要原因是由于刀具在使用过程中会受到各种因素的影响从而出现不同程度的磨损，而将磨损后的刀具用于加工工艺中则会对产品的尺寸以及形状造成一定程度的影响。因此，加工工艺中刀具的误差是一个不容忽视的问题。

（4）工艺系统的误差及原因。在机械加工工艺中，出现工艺系统误差的主要原因是由于在加工过程中有一些硬度不高的零件会容易变形。而变形后的零件就会促使工艺系统误差的出现，并且在加工过程中，切削力的变化、材质不均匀等也会导致误差的出现从而对整个工艺系统造成影响。

3如何降低加工工艺技术的误差

（1）避免直接误差。在机械加工的过程中并不是所有误差都不能避免，一些误差是可以被避免的。工程技术人员首先要高度重视在加工过程中所出现的误差，并及时的处理这些误差，从而避免这些误差再次出现。例如，在磨削薄片零件的端面时，技术人员可以根据以往的经验先将原件粘在平板上，然后准备一个磁力吸盘，并将两个工件放于吸盘上，将零件端面磨平再取出。随后在打磨另一个端面时就以此为基准进行，这样打磨出来的薄片不容易变形。

（2）及时处理误差。虽然在加工过程中有些误差能够避免，但是仍有一些误差是必然的，若出现了不可避免的误差，则工程技术人员应立即处理，从而降低因误差带来的损失。避免误差的主要做法就是人为制造出新的误差，并利用这种误差来抵消原有的不可避免的误差，这样才能及时的避免误差恶化。

（3）利用误差分组法。在机械加工工艺中常用降低误差的方法主要就是误差分组法，其可以很大程度的降低误差并且提高工艺的精确度。误差分组法顾名思义就是进行分组，而分组依据是按原件的尺寸和误差的大小进行。这样分组之后会使得每组的准确度大幅度提高，然后在进行一定的调整，就可以很大程度的降低所有组的整体误差，从而使工艺的误差能够大幅度的减少。

4结束语

机械工艺技术范文第3篇

关键词：煤矿机械；加工工艺；技术误差；工艺要求；误差控制

引言

煤矿机械加工工艺多样化的特点增加了控制技术误差的难度。煤矿机械加工的对象应用范围广，对加工工艺的要求也各不相同，因而要严格遵守技术指标要求，针对加工对象的不同需要进行加工，控制和减少加工技术误差。这对提高我国煤矿机械加工工艺水平的意义十分重大。

一、煤矿机械加工工艺中误差的分类及产生的原因

（一）在制造和定位过程的误差及其产生的原因

机械加工中的定位误差主要有两种：一种是出现在定位副制造过程中的误差，另一种是无法实现基准的重合而产生的误差。机床制造中主要存在三种误差：一是机床的主轴存在误差，二是传动链在煤矿生产中产生误差，三是导轨出现误差。第一种误差会影响零件的生产精确度，该种误差产生的原因是机床主轴在回转过程中出现的平均变动量；第二种误差产生的原因是在传动链的转动过程中，位于两端的传动元件形成相对运动。尽管传动链的所有环节都是按照要求进行组装的，但伴随着传动链使用时间的增加，各环节之间将产生一定的磨损，从而扩大误差范围。

（二）刀具误差和几何误差及其产生的原因

尽管刀具都具有较强的耐磨性，但是随着使用时间的增长，刀具就会有出现一些磨损，从而直接影响着加工零件形状和尺寸的精确性。刀具引起的几何误差很大程度上与刀具本身的尺寸和加工方式有直接关系。另外，刀具在加工零件时，刀具的几何误差会影响零件的精度。上述情况广泛存在于煤矿机械加工过程之中，部分零件的刚度不够，使用刀具加工时会导致零件的变形，从而形成较大的加工误差，同时切削力度也会因此发生改变，因此又进一步地扩大了零件的加工误差。

二、煤矿机械加工工艺的原则和要求

（一）煤矿机械加工工艺对煤矿生产效率具有直接影响

因而煤矿机械加工工艺有严格的原则和要求，具体要求如下:（1）遵守煤矿机械设置的要求，确保各机械零件的准确性，使其能良好地应用与煤矿生产作业之中。此外，相关机械工件的加工工艺能够达到性能和质量要求，使其能够达到生产煤矿的指标。（2）煤矿机械加工中的各项工艺均须达到规范，有关精度标准要求，夯实机械基础的基础，从而使机械加工质量有所保证，控制降低工艺误差的影响。（3）通过对工艺误差及产生原因的综合分析，加工工艺还需严格遵守技术要求，对各项工艺艺术进行合理安排，防控工艺生产中的违规操作，从而有效控制工艺技术误差。

（二）具体程序及原则要求如下：

（1）确定目标。机械零件的加工以机械设置的整体要求为前提条件，当零件满足矿机械的标准时，才能使煤矿的生产效率得到保证。（2）保证质量。在加工之前，要重视原材料的质量问题，这是进行机械加工的前提条件（3）确定毛坯。在煤矿机型的加工工艺中，毛坯的质量也应达到标准，合格达标毛坯是煤矿企业发展的基础。

三、控制煤矿机械技工工艺误差的途径与方法

在煤矿加工过程中进行误差补偿是常用的控制工艺误差的方法。所谓误差补偿即在进行加工时，通过制造出一种新型的误差，对原有误差进行补偿。

（一）直接减少误差

工作人员在发现并确定误差时，可以直接采取措施进行补救，如在切割细长轴时，工件由于受剧烈温度而发生变形，工作人员可以采取反向切割的方式从而减少工件的形变程度。该方法在控制变形误差时具有较高效益，可有效控制减少变形误差，在煤矿机械加工工艺技术误差控制中有着重要意义。

（二）有效误差分组

在进行加工的过程中，各个工序的工艺和加工精度都有明确标准，但是在加工半成品时候，很难对其精度进行控制。有效误差分组就是将各个半成品按照其误差大小分为几组，以控制减少误差。

四、煤矿机械加工工艺的优化途径

（一）进行技术革新

积极主动引进新技术，进行技术革新，通过技术的提高从而减少误差。在进行技术改进过程中，煤矿机械企业应当深入调查市场，做好调研工作，立足实际，总结生产中误差产生的原因，据此查找新兴技术，并对新兴技术的优缺点进行全面分析，做到扬长避短，评价监控新技术在生产应用中的效益，逐渐提高机械加工的工艺水平

（二）规范加工技术

规范加工技术有利于提高机械加工的工作效率，有效减少技术误差。设计人员在进行工艺设计时，要将误差作为重点考虑对象，在分配加工技术的应用时，既要考虑到工件加工的完整性，又要考虑到工件加工的精确性。

（三）落实技术制度

煤矿机械加工工艺技术在误差控制方面有明确而严格的要求，工作人员在工作中都应该严格遵守制度，这是减少误差的有效途径。企业层面要做好监督工作，确保工作人员都能严格遵守技术制度，从技术制度方面对控制误差进行支持。

五、结语

煤矿机械生产工艺的质量对煤矿生产作业具有重要作用，煤矿机械生产工艺中存在的误差对煤矿生产具有很强的干扰作用，影响煤矿生产效率的提高，也使得煤矿生产存在安全隐患。本文具体分析煤矿机械生产中存在的误差及其形成原因，并提出了解决措施，对于提高我国煤矿机械生产工艺水平和煤矿生产质量和效率具有重要意义。虽然近年来，我国的煤矿机械工艺水平得到了很大的提高，但仍然存在很多不足之处，技术对煤矿生产来说至关重要，因而煤矿机械企业应当重视工艺技术误差问题，严格控制减少误差。

参考文献:

[1]赵竞远.机械加工工艺对加工精度的影响[J].黑龙江科学，2014(101)：163.

[2]邱卉颖.机械加工工艺技术的误差与原因探究[J].硅谷，2014(21)：236.

[3]姜利平.煤矿零件机械加工误差分析工艺要求浅谈[J].科技创新与应用，2013(5)：125.

机械工艺技术范文第4篇

根据加工产品的设备条件与需加工的数量及工人的加工素质等实际情况，确定应采用的工艺过程，并把有关加工内容制成工艺文件，这些工艺文件也称为工艺规程。机械零件或工件加工制造的步骤叫机械加工工艺流程。通过机械加工，改变毛坯的表面质量、尺寸与形状等，使毛坯加工成零件的过程叫机械加工工艺过程。加工工艺是在机械工艺流程的基础上，通过对机械零件性质、相对位置、尺寸及形状的改变，使其成为半成品或成品的过程。每一个加工步骤、加工流程都要有详细的说明。加工工艺是工艺环节的详细参数，工艺流程是总的加工纲领，工艺规程是从实际加工情况出发编制的加工工艺。

2机械加工过程中的误差及其产生的原因

零件经过机械加工后的各方面参数值与零件设计图纸岁规划的标准值之间差异程度就是机械加工的误差，误差值的大小也是检验机械零部件是否合格的标准。在机械加工过程中，一定会存在着不同程度的误差，而通过对误差产生的原因的探究和分析，则可以有效的减小误差值以提高机械加工精度。机械加工过程中的误差主要包括定位误差、几何误差、制造误差以及工艺系统发生变形所产生的误差。定位误差是机械加工过程中的基本误差，主要包括定位副制造不准确和基准不重合误差。定位副是由工件定位面与夹具的定位元件共同构成的，定位副对于机械加工十分重要，由于定位副间的配合间隙和定位副制造的不精确而导致的工件最大变动量称为定位副制造不准确误差。定位副制造不准确误差通常发生在用调整法加工工件的过程中，而在试切法加工工件时一般不会产生这种误差。在工件加工时要选择工件上的若干几何要素作为定位基准，而如果加工时所选用的定位基准与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差。刀具和夹具所产生的几何误差是机械加工中几何误差的主要组成部分。其中刀具由于长期使用会发生一定程度的磨损，刀具的磨损会影响到加工的零部件在形状和尺寸上发生一定变化，令机械加工的误差增大。刀具的几何误差对工件的影响随加工过程中使用刀具种类的不同而不同，普通刀具的几何误差对工件加工精度并无直接影响，采用定尺寸的刀具进行加工时，刀具的几何误差会直接影响工件的加工精度。与刀具相比，夹具对工件加工的影响更为直接，夹具在机械加工过程中主要起定位的作用，因此夹具的几何误差对机械加工的精度影响很大。机械加工过程中的制造误差主要是由机床运转过程中出现的传动链误差、导轨误差及主轴回转误差引起的，是机械加工过程中比较常见的误差。传动链误差是指传动链始末两端传动元件间相对运动的误差，它是由传动链中各组成环节的制造和装配误差，以及使用过程中的磨损所引起的。主轴运转误差出现的原因主要是主轴轴线的实际运转量与回转轴线的运转量不符，这会大大降低机械零件的加工精确度，出现这些误差的根本原因是设备磨损；导轨误差主要是因设备安装质量降低和制造误差引起的。工艺系统发生变形所导致的误差主要包括两部分原因，一是由于工艺系统运转过程中在系统各个部分产生的不同程度热量作用引起变形导致的误差，二是由于工艺系统受力变形导致的误差。工艺系统生产加工过程的许多环节都会产生热量，而由于热量的产生于对工艺系统不同部位作用程度的不同会导致不同程度的热变形，是加工部件如刀具与工件的相对位置发生改变，导致系统误差的产生，影响加工精度。工艺系统受力变形导致的误差，主要是由工艺系统在加工过程中受到多重力的作用，如切削力、夹紧力、惯性力、重力、传动力等，在不同程度的力作用下，导致工艺系统与工件相对位置关系发生改变，进而产生误差。工艺系统中各组件的刚度存在着差异，同一组件的刚度也会因不同因素的作用产生变化，刚度的变化会导致工艺系统中各部分受力程度的改变，产生不同程度的变形，同时根据工件刚度的变化对系统组件的调整是否合理也会对系统误差造成影响。

3控制误差的措施

机械工艺技术范文第5篇

关键词：绿色制造；机械制造；设计工艺；技术探讨

一、绿色制造技术的基本阐述

（一）绿色制造技术的生产背景

第二次工业革命的到来为制造业发展提供了巨大的契机，为工厂带来了巨大的经济效益。一些企业在看到利益的基础上加剧生产数量、扩大生产规模，而制造污染也在此时出现。另外，随着世界人口的不断增加，人们的生产活动也变的更加不合理，主要表现在人们大量的浪费资源，污染环境。近几年来，环境也同样将这一系列活动回馈给人们，沙尘天气不断的增多、空气污染越来越严重，这些都是人类过激的活动造成的。而制造业则对这些情况进行了延续，据相关数据表明，制造业排放的废品分为两类，一类是有害废品，另一类是无害废品。有害废品的排放数量在八亿吨左右，而无害废品的排放量可以达到八十亿吨。它的数值可以占到总数的百分之八十以上，这不得不引起人们的注意，它甚至可以说已经严重的影响到人们的身体健康。

（二）绿色制造技术的概念

绿色制造工业的技术相对来说是比较容易理解的。它是由美国专业的制造专家提出的绿色环保理念。具体来说，绿色制造技术是以传统的制造平台为基础、以环保科学、节能减排、综合控制为手段的现代化生产模式。它不只针对制造生产中的每一种产品，它象征的是整体部分。它的设计目标要包括产品内容、产品包装、设计理念、运输过程这几大因素。绿色制造理念也是将产品使用周期进一步延长的方式。试想一下，产品的使用效率提高的，那么它的报废程度也就相对减少了，资源的利用方式更加多变，也会促进企业经济效益与人民生活质量的双重进步。

（三）绿色制造技术与传统制造技术的比较

首先来说我国的传统制造技术，它相当于一个开阔式的生产系统。它的典型运行特征就是开采大自然中的资源进行工业生产，再将加工过后产生的污染物质排放在大自然中去。一般在产品的设计之前，传统制造工业就要有足够的人员安排，要使劳动力符合企业的生产规模。在生产时，企业要从大自然中获取一系列的资源，有时可能是树木、有时可能是水能。在设计过程后，不仅会产生大量的废气污染以及噪声污染等等，对环境起到反作用，还会作用到我们每个人的身上，使身体健康状态受到威胁。制造中的机械设备也有一定的折旧期和年限，老化后生产人员通常会将其扔掉，在其被腐蚀的过程中产生大量的污染。

二、基于绿色制造业的新型设计工艺

（一）节约资源型工艺技术

在传统制造业的发展中，会产生耗费大量原材料的情况。所以绿色制造业的基础设计工艺，就是以“节约”为主，通过制定优化方案，来做到节能、环保的要求。第一，少无切削加工技术。这种新型加工技术是具有针对性，它主要是在一些成型的器件当中应用。该技术采用异位的孔隙来完成，雕制齿轮花键部位，将台阶似轴承应用到其中，减少材料的基本消耗。据相关数据统计，其原料的使用数量可以节约百分之四十，将近一半的材料被节约出来，也体现了其技术性能。第二，干式加工技术。在传统的制造业中，通常要把大量的切削液放置在产品上进行切削冷却，防止生锈等情况的发生。

三、基于绿色制造业的装备技术探讨

绿色环保机床的研究实例能够体现资源节约的作用，是生态环保的重要形式。在机械制造中，绿色环保机床的应用也是必不可少的。本文以瑞士米克朗公司设计的环保机床为例，探究其应用方式。它从“绿色的理念出发”，对各设施进行了许多方面的改进。例如：机床直线导轨采用的是集中式的润滑系统，对主要部位进行冷制。冷制采用的无氟附件配置系统，对电气柜与主轴进行改造。它的切割方式主要采用干切，保证工具中不带有碎渣。同时使用静电过滤器将机床中的灰尘去除掉，保证不再空气中释放任何污染。在主轴运转的同时进行清理措施，将电磁辐射控制在机床之外。在主轴驱动装置的设计中也有着很大的新意，使用智能待机模式的仪器对电力进行整体规划。当机床不运作的时候，是不需要消耗任何电能的。

四、结论

综上所述，传统的制造工业中存在着很大的弊端。它资源浪费现象严重，对环境的污染也很高。而绿色制造业生产形式是适合当前社会发展的重要途径，能够满足人们的主要需求，是制造业未来的发展趋势。绿色制造将各生产环节考虑进去，不仅做到了节约资源的效果，也保护了环境，使企业的经济利益得到提升，进一步促进了可持续发展的工业制造理念。

参考文献

[1]张飞鸿.面向机械加工工艺规划的绿色制造技术研究[J].山东工业技术,2015,(14):199.

[2]于江.浅析绿色制造工艺技术在电机机械加工中的应用[J].黑龙江科学,2014,(06):37.

[3]李先广.机床制造业绿色制造运行模式及其特征主线研究[D].重庆大学,2012.

[4]张旭飞,张燕.浅谈绿色制造技术及其发展[A].海南省机械工程学会、海南省机械工业质量管理协会.绿色制造与低碳经济——2010 年海南省机械工程学会、海南省机械工业质量管理协会“年会”暨机械工程科技学术报告会论文集[C].海南省机械工程学会、海南省机械工业质量管理协会:,2010:4.