化工节能减排范文第1篇

[关键词]循环经济化工企业节能减排

一、引言

近年来，随着生产的发展和社会的进步，国家正在大力倡导，专家和学者在强烈呼吁，媒体在积极宣传，民众在热切期盼着发展循环经济和建立节约型社会，这是时代和社会进步到一定程度的必然反映和要求，也是今后一段时间里世界各国,尤其是我国经济和社会发展的一项非常重要而紧迫的任务；同时，它也是企业发展战略中的一个永恒的重要课题。说这一任务非常重要而紧迫，是因为当前全球所面临着资源利用过度和资源的极度贫乏，地球已经难以承担起人类的资源需求。根据联合国《2002年生命地球》报告，人类目前对地球资源的掠夺性使用，已经超过了地球承受能力的20%，并且这个数字每年还在不断增加。全球森林以每年1400万公顷的速度在减少，土地荒漠化以每年600万公顷的速度在增加，石油、煤炭、金属等不可再生矿产资源的储量在锐减。根据国际石油组织报道：目前人类已探明的石油储量，按现在的开采速度，还不够人类使用40年；根据国际煤炭组织报道：目前人类已探明的煤炭储量，按现在的开采速度，只能够人类使用200余年,这引起了全人类对石油和煤炭资源的极度担忧。其资源维持现有人口的消耗已十分困难，何况世界上人口、物资生产还在不断增长，地球资源已经不堪重负。我国人口众多，自然资源极其匮乏，尤其是石油等关系到国计民生重要物资的资源十分短缺，产量远远低于消费量。从1993年开始，我国已由石油输出国变为进口国；2003年已一跃成为仅次于美国的世界第二大原油消耗国；2004年进口量已经突破了1亿吨。不但自然资源严重不足，而且我国经济的发展模式相对国外先进水平，甚至世界平均水平都显得比较落后，资源利用率也十分低下。从工业的两大重要战略资源来看，我国工业万元产值用水量为103立方米，是发达国家的近20倍；在石油资源短缺的同时，我国石油有效利用率只有10%，而90%的石油资源在开采、加工、转换、储运和终端利用中损失浪费掉了。自然资源的极其匮乏和经济发展模式的相对落后，成为我国发展循环经济，建立节约型社会的强大动力。

二、循环经济简介

循环经济是对物质闭环流动型经济的简称。它是以物质能量梯次和闭路循环使用为特征，运用生态学规律来指导社会的经济活动，因此其本质上是一种生态经济。循环经济是按照生态规律利用自然资源和环境容量，实现经济活动的生态化转向。它是实施可持续发展战略的必然选择和重要保证。

化工节能减排范文第2篇

[关键词]循环经济化工企业节能减排

一、引言

近年来，随着生产的发展和社会的进步，国家正在大力倡导，专家和学者在强烈呼吁，媒体在积极宣传，民众在热切期盼着发展循环经济和建立节约型社会，这是时代和社会进步到一定程度的必然反映和要求，也是今后一段时间里世界各国,尤其是我国经济和社会发展的一项非常重要而紧迫的任务；同时，它也是企业发展战略中的一个永恒的重要课题。说这一任务非常重要而紧迫，是因为当前全球所面临着资源利用过度和资源的极度贫乏，地球已经难以承担起人类的资源需求。根据联合国《2002年生命地球》报告，人类目前对地球资源的掠夺性使用，已经超过了地球承受能力的20%，并且这个数字每年还在不断增加。全球森林以每年1400万公顷的速度在减少，土地荒漠化以每年600万公顷的速度在增加，石油、煤炭、金属等不可再生矿产资源的储量在锐减。根据国际石油组织报道：目前人类已探明的石油储量，按现在的开采速度，还不够人类使用40年；根据国际煤炭组织报道：目前人类已探明的煤炭储量，按现在的开采速度，只能够人类使用200余年,这引起了全人类对石油和煤炭资源的极度担忧。其资源维持现有人口的消耗已十分困难，何况世界上人口、物资生产还在不断增长，地球资源已经不堪重负。我国人口众多，自然资源极其匮乏，尤其是石油等关系到国计民生重要物资的资源十分短缺，产量远远低于消费量。从1993年开始，我国已由石油输出国变为进口国；2003年已一跃成为仅次于美国的世界第二大原油消耗国；2004年进口量已经突破了1亿吨。不但自然资源严重不足，而且我国经济的发展模式相对国外先进水平，甚至世界平均水平都显得比较落后，资源利用率也十分低下。从工业的两大重要战略资源来看，我国工业万元产值用水量为103立方米，是发达国家的近20倍；在石油资源短缺的同时，我国石油有效利用率只有10%，而90%的石油资源在开采、加工、转换、储运和终端利用中损失浪费掉了。自然资源的极其匮乏和经济发展模式的相对落后，成为我国发展循环经济，建立节约型社会的强大动力。

二、循环经济简介

循环经济是对物质闭环流动型经济的简称。它是以物质能量梯次和闭路循环使用为特征，运用生态学规律来指导社会的经济活动，因此其本质上是一种生态经济。循环经济是按照生态规律利用自然资源和环境容量，实现经济活动的生态化转向。它是实施可持续发展战略的必然选择和重要保证。

传统经济是一种“资源消耗——产品——废物排放”的单项式（线性）流程，其特征是高投入、高消耗、高排放，以不断加重生态环境的负荷来实现经济的增长。在这种经济模式中，人们以越来越高的强度把地球上的物质和能源开发出来，在生产加工和消费过程中又把污染和废物大量地排放到环境中去，也就是通过把资源持续不断地变成废物来实现经济的数量型增长。它导致了自然资源的枯竭，并酿成了灾难性的环境污染后果。作为一种新的经济发展模式，循环经济强调自然资源的低投入、高利用和废弃物的低排放甚至是零排放，它能有效地解决可持续发展的两大障碍——资源短缺和环境污染。

发展循环经济就是要合理利用自然资源和环境容量，充分考虑自然界的净化能力和承载能力，模拟自然生态系统中“生产者——消费者——分解者”的循环路径和食物链网，将经济活动组织成为“资源——产品——消费——再生资源”的封闭式流程。循环经济倡导一种建立在物质不断循环利用基础上的经济发展模式，使得整个经济系统以及生产和消费的过程基本上不产生或者只产生很少的废弃物。循环经济强调构筑“工业食物链”，对废弃物进行回收利用、无害化及再生处理的方式，达到资源的永续利用，促进社会经济的可持续发展，表现出“低开发→高利用→低排放”的特征。使所有的资源在这个不断进行的经济循环中得到最充分和最合理的利用，同时使人类经济活动对自然环境的负面影响降低至最小化程度。对资源的节约和环境的保护，是循环经济的主要特征。作为一种发展模式，循环经济强调的是在生产活动之初尽可能少的投入自然资源，生产活动之中尽可能少地消耗自然资源，生产活动之末尽可能少地排放生产废弃物；并要求其废弃物不断重复、不断循环地被再利用。

循环经济具有三个重要特点和优势：

第一，循环经济可以充分提高资源和能源的利用效率，最大限度地减少废物排放，保护生态环境。传统工业经济是由“资源消耗——产品——废物和污染排放”所构成的单向物质流动的经济。在这种经济中，人们以越来越高的强度把自然资源和能源开采出来，在生产加工和消费过程中又把污染和废物大量地排放到环境中去，对资源的利用常常是粗放的、一次性的。循环经济倡导建立在物质循环利用基础上的经济模式，根据资源输入减量化、延长产品的使用寿命、使废物再生资源化等原则，把经济活动组织成一个“资源消耗——产品——再生资源——再生产品”的循环流动过程，使得整个经济系统从生产到消费的全过程基本上不产生或者少产生废弃物，最大限度地减少废物末端处理。

第二，循环经济可以实现经济、社会和环境的共赢。传统工业经济通过把资源持续不断地变成废物来实现经济增长，忽视了经济结构内部各产业之间的有机联系和共生关系，忽视了社会经济系统与自然生态系统间的物质、能量和信息的传递、迁移、循环等规律，形成高开采、高消耗、高排放、低利用“三高一低”的线性经济发展模式，导致许多自然资源短缺与枯竭，产生严重的环境污染，造成了对经济、社会及人体健康的重大损害。循环经济以协调人与自然关系为准则，模拟自然生态系统运行方式和规律，实现资源的可持续利用，使社会生产从数量型的物质增长转变为质量型的服务增长。同时，循环经济还拉长了生产链，推动环保产业和其他新型产业的发展，增加就业机会，促进社会不断进步和发展。

第三，循环经济在不同层面上将生产和消费纳入可持续发展的框架中。传统工业经济的发展模式是将物质生产和消费割裂开来，形成大量生产、大量消费和大量废弃的恶性循环。目前，发达国家的循环经济实践已在以下三个层面上将生产（包括资源消耗）和消费（包括废物排放）这两个最重要的环节有机地联系起来：一是企业内部的清洁生产和资源循环利用；二是共生企业间或产业间的生态工业网络；三是区域和整个社会的废物回收和再利用体系。

三、化工企业节能减排的研究

1.化工企业节能减排的迫切性。随着化工工业的发展，人类经济活动对资源环境的影响越来越大，工业“三废”问题日渐突出，19世纪末20世纪初世界已出现了不可再生资源的日渐枯竭、环境污染、生态破坏、人口急剧增加等问题。

当前我国化工企业面临的资源和环境形势十分严峻。石油的对外依存度打到40%，天然橡胶的对外依存度超过70%，主要化学矿种资源不足，尤其是钾、磷、硫和硼等严重不足，已威胁到化工企业的持续发展。因此，发展循环经济成为全行业保持可持续发展、寻求新的发展空间的必然选择。

2.化工企业节能减排的途径。大型化工企业在生产过程中需要消耗大量的石油、煤炭和化工原材料，排放大量的废水、废渣、废气，只有大力发展循环经济，才能在国内外市场竞争中取得优势。化工企业发展循环经济以实现节能减排目的的途径有：加大污染治理的科技、资金投入，全过程控制污染；建立项目选用先进、清洁的工艺，从源头消除污染；实施技术集成创新，创建绿色生态产业链；广泛提高职工循环经济意识并从自身做起；加大技改力度，实现规模经营；在企业内部构建“三废”小循环，减少资源浪费；开发“三废”再生资源项目，构建废物多级小循环或大循环；提高废旧物资再利用率；实施ISO14000标准，开展持续清洁生产等途径。

循环经济要求资源利用的最大化，而节能降耗是资源利用最大化的最直接和最根本的途径。除了搞好安全、环保、质量管理，不出现资源的无效利用外，化工企业还应该在多方面，如生产的负荷、周期、工艺指标等多方面着手，尽可能使其生产经济合理运行；又如既要抓好节油、节煤、节电等能耗，也要抓好节水、节汽、节氨、节盐等物耗，真正做到能耗和物耗都最低，以实现循环经济的根本要求。参考文献：

[1]谢军安贺长年:论循环经济发展观[J].当代经济管理,2006,28(4):27～30

化工节能减排范文第3篇

国家、公司都制定了一系列的节能减排法规和措施，而具体落实的却是我们一线工人，特别是化工行业的一线员工，更是保护环境的主力军。作为车间的设备员，如何在自己的岗位上做好节能减排工作？我认为可以从以下几个方面入手：

一、设备及时维护，减少跑冒滴漏。

由于生产车间有许多连续运转的泵体，时常会出现物料的滴漏现象，而流失的物料不是风干了，就是进入了下水道，形成污水排放出去。这样不仅加大了水处理的难度和强度，更是提高的生产成本。对于车间内所有的泵体，我都建有维护保养记录。在每天的上班前进行全面巡回检查，并注意询问各岗操作人员设备的运转情况。对于一些微漏、微滴的泵体及时进行维修，对于那些跑料冒料的泵体进行更新。减少物料的跑冒流失，日积月累，天天勤以维护，便会减少物料的漏跑，从而达到节能减排的效果。

二、对维修原材料，及时归整，节约利用。

车间经常日常社会维护，设备维修，所用原材料诸如镙丝冒、镙丝杆、焊条……每次维修设备都有所剩余，对于这些剩余的原材料及时回收、归类、储藏，下次再利用，一改往日的随用随丢，随丢随弃的浪费毛病，行成节俭的良好习惯。

三、自测、换配件、重新组合二次利用。

由于车间设备配件较多，时常维护更新，对于更换下来的配件，可以进行优化整合再次利用，达到利用的效果。如有的阀芯坏了，有的是压盖坏了，在卸阀门时把坏掉的阀芯去掉，把能用的零件用到别的阀门上。这样，两个或三个废件就组成了一个新配件，可以继续利用。其实这样的组合想法随时都可以利用，是一个值得推广的好办法

四、自主创新提高效能。

化工节能减排范文第4篇

关键词：工艺优化；节能减排；运用实践

近些年，人们的生活水平和思想道德素质逐渐提高，在节能环保方面有了深刻的认识。化工行业也应贯彻落实可持续发展战略，在传统工艺优化过程中采取相应的节能减排措施，以减少能源的消耗和污染物的排放，起到保护生态环境的作用，提升化工行业整体的发展水平，促进行业的可持续发展。

1工艺优化中节能减排措施应用的必要性

在节能环保理念的影响下，化工企业在进行传统技术提升改造过程中注重节能减排措施的运用十分必要，主要体现在以下几个方面：首先，化工行业将节能减排措施应用在传统化工工艺优化当中能够切实减少实际生产中所消耗的各方面资源成本，提高资源利用率，还可以为企业带来良好经济效益。其次，化工生产中采取节能措施可以减少各种污染物的排放，降低化工行业有害物质对于环境的影响，起到缓解环境污染的作用。例如，当前我国常常在特定的季节中出现雾霾天气，而化工生产所产生的物质便是形成雾霾的重要原因之一。因此，化工企业若是加强对于环保理念重要性的认识，需要妥善采取相应的节能措施，以缓解我国频频出现的雾霾问题。最后，化工企业生产效率的提升依赖于传统化工工艺优化中使用节能减排措施的程度。若是企业能够以节能减排理念进行传统工艺的优化提升，优化生产工艺能量系统，注重使用化工节能设备和最新减排措施，便可实现化工企业生产效率的提升。

2工艺优化中节能减排措施的运用

2.1强化员工节能意识

化工企业在传统工艺技术优化过程中应通过相应的宣传、培训教育，加强员工对于节能减排方面相关方针政策以及法律法规的认识，帮助员工树立起良好的节能意识以及能源忧患意识，形成良好的环保意识和节能意识，积极参与到节能降耗的工作中，逐渐建立起体系化、科学化的化工工艺优化与节能机制，促使全体员工都能够在日常生产中自觉采取节能措施。

2.2加强智能环保信息化建设

为适应我国现代化与信息化的进程推进，化工企业在传统工艺技术优化过程中应开展智能环保信息化建设。首先，化工企业应充分利用互联网技术，通过灵活地使用大数据和云计算展开各方面的运算与分析，并参考物联网所提供的相关信息，对智能环保的建设成果进行全面的掌握。其次，化工企业应结合当下较为先进的云计算以及物联网技术，逐步构建起智能环保发展体系框架，同时建立健全相应的监督机制，使用物联网技术实时动态监管化工工艺生产所造成的污染物排放，远程遥控化工企业内部所具有的环境污染处理系统，包括废气过滤系统以及废水净化系统等。如此一来，便能敦促节能降耗措施的有效落实，促进化工企业的可持续发展。

2.3强化能源管理措施

当前，在能源管理方面，日本是首屈一指的，并凭借着高效的能源管理取得了良好的成果，使得其化工企业在使用过程中可以避免能源的过度消耗。我国所开展的化工行业的节能措施应积极借鉴发达国家的各项举措，从能源管理的基本任务入手，逐步完善化工企业在能源管理方面的设备操作管理机制、执行管理机制、岗位责任制、测定热平衡以及能源消耗计量等方面内容。唯有充分发挥出能源管理应有的作用，才有可能规避化工设备频繁出现的漏、滴、冒、跑等问题，提升化工设备使用效能，促进化工企业整体经济效益的稳定提升以及可持续发展的平稳推进。

2.4减少生产过程中的动力消耗

动力消耗是化工企业能源消耗的最重要组成部分，若想真正落实化工工艺优化中节能减排措施，化工企业应从工艺优化的根本上减少化工生产过程中产生的动力消耗。在实际生产过程中，化工企业可采取以下几种措施，达到减少动力消耗的目的。

2.4.1积极应用变频调速技术

化工企业在工艺技术优化过程中应积极应用变频调速技术，通常情况下在化工生产设备使用的过程中，会出现负荷率过低的问题，唯有使用变频调速技术，才能够让电动机的设计负荷高于运转负荷，妥善处理好负荷率较低的问题，进而实现化工企业经济效益的提升。

2.4.2对供热、供电系统配置进行优化

化工企业在工艺技术优化过程中还可以优化供电以及供热系统的配置，突破传统形式下单套配置的情况，进而切实提升化工企业的生产效率，减少能源的过度消耗，实现对于生态环境的有效保护。

2.4.3减少水资源的消耗

化工企业技术优化中可采用回用水处理工艺，出水在历经过滤、超滤、吸附以及反渗透等去除污染物的工序之后，能够得到高度的净化，然后在实际的化工生产工作中重新投入使用，用于水洗以及冷凝等环节中，尽可能减少在化工生产中所消耗的用水量，降低企业在日常生产中的能源消耗，起到节能减排的作用

2.5使用节能减排型化工设备

2.5.1热管换热器

热管换热器的使用可以显著减少能源的消耗。该类设备具有热量传送快，传导热效率高的特点，其隔板可以起到隔绝冷、热流体的作用，有着极强的稳定性以及可靠性。通常情况下，热管换热器会在具有强烈腐蚀性以及易爆、易燃的地方进行安装，在热管换热器中冷热流体分别流向不同的方向，有助于逆流换热，降低热管出现问题而直接阻碍换热器正常运行的概率。

2.5.2蓄热器

在化工工业中，工业锅炉是最为普遍的一种机器生产设备。在工业锅炉供气系统中时常出现热量大幅度波动的现象，会造成锅炉不稳定，降低其正常的运行效率，使得不必要的资源消耗增多。基于此，化工企业在工艺技术优化过程中，便可将蓄热器应用于工业锅炉中，以便增加锅炉运行的安全性与稳定性，并高效储存供气系统中多余的热量，当有需要时，再将其释放出来，推动工业锅炉的正常运作。

2.6应用新型节能减排技术

2.6.1建立绿色清洁生产模式

在化工行业工艺优化中构建绿色清洁生产模式能够减少化工工艺生产源头与过程中污染物的形成，并缓解化工行业对于环境的污染情况。绿色清洁生产的根本目的便是在确保经济效益的基础上提升环境效益，进而实现化工行业的可持续发展。化工企业应摒弃以往“先污染，再治理”的思想，从源头上对污染进行预防，并配合相应的治理措施，对以往会产生严重污染问题的技术设备进行升级和改造。

2.6.2引进生物节能技术

除了建立绿色清洁生产模式以外，化工行业再生过程中还可以适当引进生物节能技术，以代替当前所使用的不可再生能源。与其他能源相比，生物能源具有清洁、可再生的特点，对于促进化工行业的发展有着积极作用。现如今在化工行业中通常会使用热化分离法，对生物能源进行转化，使其能够成为可利用资源。在其转化的过程中还能够形成一种特殊物质，可以加以利用使其产生电能。因此，生物节能技术在化工行业中的应用可以有效缓解化石能源短缺的现象，对于营造绿色无污染的环境有着重要意义。

3结束语

综上所述，在环保理念下，化工工艺优化中节能减排措施能够促进化工行业生产成本的降低以及生产效率的提高，对于化工行业的持续平稳发展有着重要意义。因此，应加大力度对化工行业的工作人员展开宣传教育，提升其节能意识，还要加强信息化建设，强化能源管理措施，以促进化工行业的可持续发展。

参考文献

[1]杨海云，郝宏伟.化工工艺中常见节能降耗技术措施探究[J].中国化工贸易，2019，11（33）：166.

[2]曹玲.化工行业节能减排新技术和战略选择[J].科学与财富，2019（19）：54.

化工节能减排范文第5篇

关键词：化学工艺；节能降耗；技术

对于我国化学工业而言，优化节能效果降低“三废”排放是促进行业高质量发展的必要手段，通过采用节能减排技术可以有效降低化工生产给环境带来的负面影响。从客观角度分析，化学工艺发展虽在一定程度推动着化工生产，但同时，环境污染、能源消耗问题也随之而来。怎样才能在提高化工生产质量的基础上，保证节能减排是化学工艺技术研发亟待解决的问题。

1化工行业存在的环保问题

目前全世界都面临生态环境问题，世界各国制定了相关战略对策解决环境污染问题。我国同样面临较为严峻的环境问题，其中化学工艺研发带来的环境问题比较突出。在发展中，传统化学工艺不仅不能满足现代产品需求，还会产生污染物质，一些传统化学工艺模式早已不适合化工行业发展，急需进行改进和提升。这就意味着化工行业需加强技术优化，立足于化学工艺特征，用节能减排的新工艺替代传统的高耗能、高排放工艺势在必行。同时，在一些化工生产时会产生大量废水，这些废水含有化学性质会对生态环境造成严重威胁。且这些废水不能盲目回收利用，如果在没有经过专业处理就进行二次利用，就会引发一系列健康和安全问题。时代的进步、经济的发展都离不开化工行业的支撑，而化工行业所产生的“三废”与能耗问题则影响着人类健康生活、社会和谐发展。所以，化工行业需关注市场发展趋势，跟随市场发展引入新方法、新技术、新理念，摒弃传统生产模式，运用节能减排技术降低能源消耗，减少废气、废水产出，推动社会经济和谐发展[1]。

2化学工艺中常见节能减排技术的具体应用

2.1选用先进适配的催化剂降低能耗

在化学工艺中催化剂的主要作用是加快或减缓化学反应速度，在化学工艺中占有重要地位。使用高性能催化剂能有效提高化学反应速度以及转化率，催化剂具有较强的适应性，无论在温度与压强较低或较高环境内都能正常反应，从而降低能源消耗量。但在使用催化剂时需注意的是，必须选择适合的催化剂。如今市面上有许多类型催化剂，但并不是所有的催化剂都符合化学工艺生产要求。当所使用的催化剂和生产过程相匹配时不仅能够减少原料用量，还能够提高原料利用率，减少副产品生成，达到提高产率、降低能耗的目的。如焦作市华德瑞化工股份有限公司年产4000吨三氯乙酰氯项目中选用二氯化硫催化剂进行化学反应，不但大幅降低了反应温度，还大大提高了化学反应的选择性，有效降低生产能耗，节约原材料成本，提高了企业的整体效益。

2.2采用阻垢剂解决设备腐蚀问题

阻垢剂的使用可以有效解决化工生产中的能源浪费现象，特别是对于现代化工企业来说，生产过程中会用到各种设备，设备类型品种越来越多，如：交换机、空气压缩机等都是化工企业常用的生产设备[2]。然而设备在实际运行中往往会存在氧化、腐蚀等问题，严重时会影响整个生产线正常运作。针对这些情况则可以使用阻垢剂对设备进行清理，恢复设备高效运行功能。由于在平时运行中企业并没有关注设备污垢、腐蚀情况，当问题积累到一定程度时就会出现运行阻碍，如果使用普通清洁剂很难高效清理，若购买的清洁剂较为劣质反而会对设备造成二次腐蚀。而阻垢剂则可以深度清理设备，不会对设备行造成二次损害，具有延长设备寿命、节约资源等优势。在焦作西部产业集聚区化工园区中的企业已经广泛应用阻垢剂来提高设备的运行效率。

2.3回收反应余热

化工生产中总会有部分能源浪费情况，如果无法从根源上减少能源损耗量，那么就需从后端考虑能源的回收再利用。从我国化工企业现状来看，一些企业不重视余热回收，浪费了许多能源，但实际上这些能源只要经过回收依旧可以进行使用所以，企业必须重视余热回收操作，尽可能减少化工生产中的能源浪费[3]。如焦作龙星化工有限责任公司年产14万吨炭黑装置及尾气综合利用项目将余热收集起来进行发电，全方位降低无用能源消耗，既可以避免有效能源浪费，又与我国当下提倡的节能降耗可持续发展理念相协调。

3化学工艺中常见节能减排技术应用策略

3.1提高管控力度

进入新时期，化工企业应转变传统工作理念，提高节能降耗管控力度。对生产中所消耗的能源企业要定期加以统计、记录，并在每天工作结束后计算出每个时间段的传热系数，给节能降耗技术应用提供有力依据。企业还需完善工作制度，实施责任制，以此来增强员工责任意识，将责任落实到人头上，使节能降耗技术能在化工企业中得到有力推广、应用，发挥应有作用。与此同时，在企业引入节能降耗技术后，势必会引入与之相匹配的硬件设备，对这些设备企业应结合实际情况定期维修保养，构建与实际生产相符的工艺流程，从而充分发挥节能降耗技术优势，降低化工生产中的能源消耗。

3.2有效控制动力能源损耗

在化工企业中最容易导致动力消耗的产品就是设备，针对设备运行要加强能源损耗控制。在企业传统电机动力体系中涉及到了阀门操控，在节能降耗背景下企业应当引入与时俱进的变频操控技术，以此来提高操控准确率。和传统操控方法相比变频操控技术具有更强的处理功能，能够对低负荷率加以处理，而这是传统方法无法比拟的。并且，对企业生产过程中存在的高热低能现象，要做好相应辅助工作，企业应对现有供热体系加以优化，使其达到降低能源消耗、提高经济效益的目的[4]此外，要想在根源上避免能源损耗问题，就需尽量选择节能型硬件设备，这类设备更符合节能降耗要求，能有效提高能源使用率，降低损耗。

3.3重视废水处理工作

我国化工生产中废水污染也十分严重。为了解决该问题，化工企业必须在充分重视该问题的基础上采取有效技术予以改善，可以通过现代技术对废水进行处理，使处理之后的水质能够达到国家二级排放标准。同时，因为目前全球水资源较为紧缺，在进行生化处理之后的水需要再进行深度处理，使其能够满足回收利用标准。焦作西部产业集聚区河南佰利联新材料有限公司100万吨/年高盐废水深度治理项目，就是将龙蟒佰利联集团厂区内的酸性污水收集后转入新材料公司氯化法钛白生产系统，用于氯化渣的制浆，制浆分离后的含氯酸性废水用电石渣进行中和，中和后的氯化钙废水经净化后，与芒硝反应形成石膏和稀氯化钠盐水溶液；其中，产生的白石膏采用压滤机分离脱水，外销；经膜系统分离后稀盐水溶液进一步通过MVR蒸发装置转化成为浓盐水，作为氯碱工段原料使用。该项目的实施，可有效把含氯废水回收到生产系统，不仅可以减少废水排放、避免氯离子污染，又可以充分利用氯资源，实现氯离子循环利用。公司原污水处理系统达到排放标准的外排水氯离子含量进一步降低，可用于华润电厂，不仅解决了公司自身的问题，也为园区提供了新的水源，实现了园区水资源的再利用。另外，还可以通过催化微电解处理技术、多相催化氧化处理技术等来具体操作，提高废水排放质量。

3.4优化管理制度

我国化工生产中存在的能源消耗问题受许多因素影响，除环境、技术因素外，还与人为、经济供给制、管理等因素密切相关。目前，我国化工行业管理部门要优化管理制度，对化工企业行为进行约束。为充分发挥制度作用，需建立监督执法部门，定期对化工企业行为进行抽检、巡查，确保化工企业生产各环节满足节能降耗要求，推动各环节顺利进行。同时，还需改进节能生产技术，在借鉴国外优秀经验的基础上予以创新，使我国化工企业现有生产技术能得到更新换代，不断引入、创新、研发节能技术。此外，在完善管理制度后应将制度贯彻至化学工艺全程，以制度保障推动我国化工行业升级转型[5]。

4结语

综上所述，我国化工行业中已经广泛应用节能降耗技术，这既是新时期我国节能降耗、可持续发展理念实行必要路径，又是推动化行业健康发展的关键。从上文分析中得知，化工生产中比较常用的节能降耗技术主要有催化剂、阻垢剂、回收反应余热。对于化工企业来说，其是化学工艺的重要机构，可以通过提高管控力度、有效控制动力能源损耗、重视废水处理工作及优化管理制度等策略，有效发挥节能减排技术优势作用，改善现有生产技术工艺，为我国化学工业持续进步奠定技术支持。

参考文献：

[1]陈炜.关于化工工艺中常见的节能降耗技术探讨[J].中国化工贸易，2018,10(006):161.

[2]邵东方,龙晓雨.化工工艺中常见节能降耗技术研究分析[J].山东工业技术,2017(2):24.

[3]黄莹.化工工艺中常见节能降耗技术研究[J].化工管理，2019(20):59-60.

[4]王璐.化学工艺中常见的节能降耗技术方法探讨[J].中国化工贸易，2019,011(014):158.