化工防腐技术范文第1篇

关键词：石油资源　管道工程　防腐技术

0引言

石油管道运输的优势较多，比如投资少、费用低、运输安全、损耗小等，但是，在进行石油管道运输时会产生一定的防腐问题，假如管理不当，不仅会对石油管道造成严重危害，还会对人们的生命安全造成巨大威胁，因此，相关管理人员必须做好这方面的防腐工作。

1涂层外防腐技术

应用最为频繁的石油管道防腐技术就是涂层外防腐技术，它具有成本低、效果佳等特点，其主要工作机理就是通过涂层处理来将管道表面与腐蚀物进行完成隔离，进而起到防腐作用。市面上常见的涂层外防腐技术主要蕴含环氧涂层防腐技术与无机非金属防腐技术两种[1]。其中无机非金属防腐技术主要是借助新的防腐涂层在原有石油管道外壁上进行全方面覆盖，从而形成保护膜，起到防腐效果；而环氧涂层防腐技术在应用时与无机非金属防腐技术相对比，前者更为复杂，在实际应用时必须按照石油管道防腐要求来配置涂料，再通过与粘合剂、环氧材料等进行有效结合，进而形成新的涂料，最终发挥出良好的防腐作用[2]。

2内部防腐技术

因为石油自身质量具有差异性，所以，其蕴含的物质含量不尽相同，这在一定程度上会对运输管道的内部造成腐蚀，面对此种情况，可采取内部防腐技术进行全面解决。在应用内部防腐技术时，需对管道内部实施耐油防腐处理，并且所使用的防腐涂料必须选择稳定性强的物质，这样，不仅不会污染到石油管道，还会提高管道的稳定性[3]。

3缓蚀防腐技术

缓蚀防腐技术的预防性较强，大多运用在石油管道的施工期间，通过增加科学比例的缓蚀剂来提高防腐功效，但是，缓蚀防腐技术在实际应用过程中不可单独使用，仅作为辅助材料和其他防腐技术共同使用，这样，能够优化防腐效果[4]。

4阴极防腐技术

阴极防腐技术在应用过程中的核心作用就是阻碍石油管道发生电化学腐蚀，它的工作机理主要是通过增加石油管道外部的电流来控制腐蚀程度，进而将其转化为阴极端，抑制或减少电化学离子的转移与形成。通常情况下，阴极防腐技术包含了两种保护形式；（1）通过使用直流电源把被腐蚀的电化学离子导入到阳极，进而起到防腐效果；（2）利用石油管道的电位控制效果，来使腐蚀发生在负性较强的金属外壁，从而减少对石油管道内部的腐蚀[5]。

5结语

综上所述，科学、合理的使用石油管道防腐技术，不仅可以提高运输工程的安全性与稳定性，还可以降低管道腐蚀对石油企业的影响，进而提升石油企业的经济效益，促进石油企业的长期、稳定发展。同时，随着科学技术的不断发展与创新，各种防腐材料与防腐技术应运而生，在此背景下，能够有效提高石油管道的防腐能力。

参考文献

[1]谌沁汶.浅谈石油管道工程的防腐技术[J].中国新技术新产品,2019.22:2.

[2]刘凯,周德文.石油管道工程的防腐技术的探讨[J].山东工业技术,2019.0(014):77.

[3]李志国.石油管道防腐机理与技术探析[J].工程技术(文摘版),2021(2017-19):135-135.

[4]杨延辉.石油天然气管道工程的关键防腐技术分析[J].全面腐蚀控制,2020.34(11):2.

化工防腐技术范文第2篇

关键词：天然气；管道施工；质量；管理

石油天然气长期以来基本上依赖于管道进行输送，随着国内现代化建设进程的加快，能源需求量不断增加，天然气管道建设也得到了迅猛发展，相关工艺技术已经较为成熟，但就实际的施工环节来看，受多种因素影响，仍然存在一定的质量问题。为此，有必要加强施工质量管理工作，切实防范好所存在的各种风险。要从质量控制入手，提高管道系统运行的安全性与稳定性，要从根源与过程入手，以此切实发挥出天然气管网的应用价值。

1天然气管道施工质量管理意义

据相关统计，从2003~2015年间，国内天然气管道共计发生134起泄漏事故，波及范围广，事故危害严重，某些地区甚至连续发生了多起安全事故。该类安全事故不光会造成大量的经济损失，直接影响附近居民的生活质量，还可能引发大规模的人员伤亡事故[1]。对此，必须加强天然气管道施工质量的控制工作，要依托于有效的质量管理措施，将存在的质量问题与隐患扼杀在摇篮中，并依托于系统的管理方案，不断提高工程质量，只有这样才能真正发挥出天然气管网系统的应用价值，保障管网系统运行的安全性与稳定性，这对于整个社会而言都有着极高的现实意义。

2天然气管道施工质量问题

2.1管沟开挖与回填问题

目前国内石油天然气管道建设过程中，存在严重的管沟开挖与回填不合理情况，该问题在城市地区尤为明显，多表现在开挖深度不够以及回填物选择不恰当上[2]。倘若存在该问题，后期在大型机械夯实回填土的过程中，很可能造成管道形变，甚至引发裂缝问题，不光会埋下一定的安全隐患，重复施工难度也更大，会浪费更多成本。而当城市低下水位较浅时，如果不做好降水排水措施，可能引发管道悬空。另外，回填土底层如不铺设细沙，直接选用粒径较大材料回填，可能会导致管道防腐层破碎，管道的实际使用寿命将远远达不到设计标准，也容易引发泄漏问题。

2.2管道穿越工程问题

就城市石油天然气管道建设来看，由于地下环境较为复杂，地下基础设施建设规划未规划预留天然气管道空间，因此在管道穿越过程中，容易破坏原有管网系统，导致原有结构受损[3]。如果预先方案设计不合理，不仅导致成本大幅度增加，还会埋下一定的安全隐患，造成后期维护检修困难，不利于城市管网系统的综合管理。

2.3管道防腐质量问题

石油天然气管道防腐工作问题基本集中在三个方面：首先是管道防腐工艺水平偏低，达不到防腐标准；其次是防腐层在补口过程中，搭接长度不足或是补口不及时[4]。另外，在补伤过程中，如果补伤面积达不到规范要求，不光补伤效果不恰当，还可能出现二次损伤，将直接降低管道的使用寿命。

2.4管道焊接质量问题

天然气管道焊接工艺对工程质量有着直接的影响，焊接病害主要有焊瘤、气孔、咬边、裂纹、未熔融等[5]，该类焊接问题对天然气管道的运行质量有着较大的影响，且焊接病害大多难以发觉，容易埋下安全隐患。另外，在投入使用后，焊接病害难以直接修补，多需要以换管的方式修复，将直接增加工程成本。

3天然气管道施工质量管理优化措施

3.1落实管道施工准备工作

石油天然气管道施工前期，必须预先落实对设计图纸的审核工作，施工单位要组织监理方、甲方以及设计方的技术负责人员做好图纸会审，找出图纸所存在的问题，并及时要求设计方进行变更，会议过程中要做好记录工作，确保设计变更的合理性，要充分结合以往工程经验实现对图纸的进一步优化，尽可能减少施工过程中出现设计变更的数量。同时，还需要加强施工条件调研工作，尤其需要对地下管网分布情况进行全面掌握，了解天然气管道的穿越情况以及地质条件，并以报告的形式交由主管单位审核[6]。此外，还需要进一步落实技术交底相关事宜，加强多方沟通，确保施工单位能够严格按照设计方的意图完成施工工作，提高监理工作开展的针对性，为工程质量水平的提升打下坚实的基础。

3.2加强施工质量风险管控

施工单位要组织专业人才从技术角度入手，预先完成对施工质量风险的有效评估，并针对评估结果，制定出应急预案，确保工程能够顺利开展。要依托于对项目的整体规划，实现对既有资源的整合利用，加强意外事件与安全问题的防控工作，做好设备投入与管理方案，还应该尤其注意对环保风险的控制。另外，还需要从财务角度入手，落实预算与核算，确保财务状况能够满足施工需求，并制定出完善的财务管理方案。也就是说，要从对工程整体的评估与分析入手，以系统的角度实现对风险的有效规避，进而通过对施工风险的有效防范，确保天然气管道建设工程能够顺利稳定的开展。

3.3落实施工进度控制工作

在完成施工质量风险评估后，还要及时完成工程进度计划，要综合考虑天气、机械设备、施工人员及工期要求等，按照流水施工标准，绘制好横道图，完成对进度计划的初步确定，在无重大变更的情况下，不允许调整进度计划[7]。在此基础上，还应做好协调工作，要以系统的角度入手，协调各个施工部门之间的关系，确保各工序能够紧密结合，做到相互配合，以确保人员安排与调度的合理性。同时，还应该加强对施工进度计划的控制，要严格按照横道图加强进度监督工作，避免由于工艺操作的延误造成质量下降，并推进工程的顺利建设。

3.4做好施工过程质量控制

（1）严格把控设计变更。设计单位所了解的天然气管道穿越环境来源于地勘报告，由于地下情况本就较复杂，所以勘察单位给出的报告基本上只有一定的代表性，在实际工程中可能出现地质突变问题，故很有可能存在设计方案与地质条件不匹配的问题[8]。对此，施工单位在管沟开挖的过程中，有必要加强对工程地质条件的核实工作，一旦不匹配，应该及时将施工环境信息以报告的方式交由设计方与建设单位，并要求设计单位给出设计变更，在等变更图纸审核通过后，方可进行再次施工，还应该做好变更记录，以此实现对成本的有效控制。（2）加强材料质量管理。就目前天然气管道事故原因来看，大部分是因为工程材料不达标所导致的，对此，施工单位必须加强对进场材料的检测与管理工作，选择信誉良好的生产厂家，并仔细核对材料的说明书，从强度、硬度、防腐性、密闭性等方面对材料性能进行严格检测，确保材料质量符合施工标准[9]。同时，还需要按照材料的存放标准，加强进场材料的保护与管理，防止其进场后出现损伤与污染。另外，对于已经污染的材料，不得投入使用，以此从材料上保障管道施工质量。（3）保障管道防腐性能。为保障石油天然气管网系统性能，必须确保管道具有较强的防腐蚀性能，提高其抵抗地下复杂环境的能力，保障其运行的安全性与稳定性，增加使用寿命。管道防腐应该从表面与内层防腐两方面入手，施工过程中应该严格按照防腐标准完成相应工序，要降低对内外部防腐层的破坏，减小粗糙度，以此切实提高天然气管道的防腐能力，并提高其运输效率。（4）保障管道焊接质量。管道焊接水平对管道施工质量有着直接的影响，施工人员要从材料、焊接点、焊缝等方面进行综合考虑，选择恰当的焊接办法，要加强对夹渣、气孔、咬边等病害问题的防控工作，一旦发现必须及时进行治理。要确保焊接人员具备较强的技能水平，应该坚决杜绝强制组队施工问题，做到错缝焊接，并做好层间温度的控制工作。要在保障焊接质量的同时，对该部位进行防腐，以保障焊接质量。（5）加强管道铺设管理。为避免管道后期出现断裂问题，必须对铺设过程进行严格控制，要综合考虑管道埋深、覆土重量、低下水位情况等，选择合理的铺设方法。在管道铺设完成后，还应该综合考虑管道回填过程的气候情况。如冬季回填时，要考虑到回填土受冻膨胀的问题[10]。要针对可能影响工程质量的因素，给出具有较强针对性的施工措施，以保障质量。（6）严格按照图纸施工。石油天然气管线穿越范围可能出现复杂的地下情况，施工环境相较于其他工程普遍比较复杂，故沟槽开挖、放线以及回填土等相关工作都需要严格按照设计标准进行，且每一阶段都需要经由监理方验收后，方可进行下一环节的施工，避免后续出现返工问题。

3.5落实工程竣工质量检测

（1）竣工验收程序。要确保石油天然气管道建设项目符合规划、环保等相关部门的验收要求，并于预验收完成后，制定好验收具体时间，由监理单位协助甲方给出通告，由施工单位预先完成材料准备。后应该由甲方负责人完成对工程实体与资料的验收，并完成证书移交与备案相关事宜。应该严格按照规定，完成备案内容的填写工作，确保内容真实可靠。（2）工程预验收注意事项。预验收应由总监理牵头，完成对工程质量的全面检查，应该成立相应的预验收小组，并完成验收人物的划分，同时通知设计方与建设单位到场。在分工确定后，由施工方概述工程情况，并由甲方确定验收路线，分组完成对工程实体与资料的审核工作，该过程中要有设计方与甲方结合工程实况，针对所存在的问题，给出相应的整改意见，并由监理方宣布验收结果，做好会议记录。施工方应该严格按照所提出的整改意见，完成对工程的再次优化。随后，应及时完成工程质量评估报告，当质量满足合同及验收标准时，则可判定预验收合格，需要及时确定好竣工验收时间。需要注意的是，为确保预验收的合理性与系统性，应该切实做好责任划分工作，要将具体的责任落实到个人头上，并严格按照拟定的验收方案执行，确保验收有效性。（3）竣工验收注意事项。竣工验收前，必须完成资料整理与准备工作，确保质量保证资料基本满足验收要求。为满足这一点，应该从项目建设之初，就将竣工工作纳入日常质量管理之中，并成立专门负责单位，完成资料归档与工程质量检验工作，当发现不满足质量要求时，必须及时整改，要着重检查隐蔽工程，确保施工符合设计标准。应该及早对工程质量等级进行评价，并在预验收完成后，及时完成工程扫尾工作，提高工程的完整性。竣工备案之前，应该及时完成表格、报告的填写，并整理好签署的验收原始文件以及工作总结，交由备案部门审核。尤其需要注意对环保方面文件的整理工作，确保文件资料的完整性与精确性。进而通过严格的竣工验收，切实保障工程质量。

4结语

综上，要想进一步提高石油天然气管道的施工质量，就必须从每个施工环节入手，加强质量控制工作。应以工程全寿命期的角度落实事前管理、事中管理与事后管理。事前需要切实落实各项准备工作，确保设计图纸及条件满足施工需求，并基于工程资源情况完成进度计划确定，还要针对施工过程中可能存在的质量安全隐患，制定相应的防控措施。事中则需要加强过程性管理，从材料、施工工艺等方面入手，结合工程实际与经验，不断优化施工过程。最后，还要利用竣工验收，完成对工程质量的全面检测，以出具权威报告并备案的方式，确保工程质量符合合同及工程验收标准。通过系统性的质量管理，全面提高天然气管道施工质量，避免安全事故。

参考文献：

[1]代维庆.石油天然气管道施工质量管理方法分析[J].化工管理，2018(17):71.

[2]李祥，李超凡.石油天然气管道施工质量管理的探究[J].石化技术，2018,25(04):295.

[3]沈章勇.我国天然气管道施工的问题和质量管理对策分析[J].石化技术，2017,24(05):164+290.

[4]侯山津.天然气管道工程施工建设质量管理分析[J].科技创新与应用，2017(12):130.

[5]陈刚.石油天然气管道施工质量管理探讨[J].化工管理，2016(30):218.

[6]于海欢.石油天然气管道施工质量管理[J].化工管理，2016(25):147.

[7]宫键.天然气管道工程施工建设质量管理探讨[J].化工管理，2016(25):149.

[8]徐涛.石油天然气管道施工质量管理探讨[J].石化技术，2016,23(07):232.

[9]王鹤凡.关于天然气管道施工质量管理探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2014,34(09):209.

化工防腐技术范文第3篇

关键词：石油管道；安装要求；施工工艺；技术

石油工业是我国国民经济的重要组成部分。近年来，石油管道安装及工艺技术研究工作发展迅速，承担着保障油气安全、高效生产的重要任务。众所周知，石油天然气易燃易爆，并且其中大多含有有毒有害物质，生产运输过程中的腐蚀、泄漏等安全问题层出不穷[1]。油田事故没有小事故，任何节点发生问题，都会影响整个油气生产运输的正常运行，一旦故障出现在人口密集区，轻则影响企业经济效益，重则造成泄露、爆炸，直接威胁人民群众的生命财产安全。石油管道安装与施工工艺是一项复杂的系统工程，涉及管道安装、工艺控制、质量检测等众多方面。管道安装要求的贯彻及施工工艺技术各注意事项的落实，是保障施工质量的前提。因此，管道安装与施工工艺技术的研究十分必要。

1管道安装一般要求

管道安装需严格按照之前拟定好的管道安装设计文件及行业相关施工标准进行安装施工。目前，各施工单位对管道安全的要求与规范主要从以下三个方面进行，即：安装前的前期清理、安装中的具体操作、安装后的维护。

1.1安装前管道清洁

管道清洁是管道安装前的必备步骤，施工人员需对整个安装线路上的管道组件一一进行检查，清除组件生产、运输过程中残留的残渣、碎屑等有碍后续安装施工的杂质。根据管道安装施工文件的不同要求，在清洁处理之后，需对管线进行包裹或封闭等，为后续管道施工安装做准备。

1.2安装中具体要求

管道安装中的具体要求主要包括管道的走向、坡度控制、穿过位置、固定位置及方式等。施工过程中，须严格按照安装设计书中对以上参数的规定贯彻执行。如果遇到不可逆因素或其它原因需要调整初始施工设计方案时，需征得管道设计方的同意，经其论证调整的合理性之后才能进行施工调整。

1.3安装后检查维护

后期检查维护工作与安装工作同等重要，是管道安装后能够安全高效运行的重要保障。管道安装后需定期对管道中的焊接接口、阀门、法兰等位置进行检查，对出现问题和疑似出现问题的位置进行更换和排查，对无法确定问题而又存在异常的位置要及时上报，请专业技术人员尽快解决问题。

1.4其他要求

当安装施工过程中，管道需穿过建筑物时，要做好管道的防压防腐蚀等工作，如在管道经过的地方提前铺设水泥沟渠、管道外加防护套管、安装支撑架等。当施工过程中需使用一些脱脂构件时，要提前检查脱脂构件情况，对存在污染、杂质的构件需重新脱脂并检验合格后再投入使用。当需要在管线中安装监测、报警等仪表设备时，需遵照设计安装书与管道安装工作同时进行，确保连接处无泄漏、抗腐蚀。

2施工工艺技术

石油管道安装是一项复杂而精细的系统工程，每一个施工步骤都关系到整个工程作业的质量。在施工过程中，需严格按照设计要求，对管道组件进行预先排查，筛选、淘汰不合格产品，对施工工艺的每一步骤严格要求，保证施工质量。

(1)预先监预先监测是保障施工质量的前提，投入施工之前对管线中的管段、法兰、垫片等按照施工设计参数要求进行质量检查。施工作业单位在完成上述构件核对后，要产生质量检验单，并将构件和质量报告上交上级部门进一步核查，上级监理部门根据质量检验单对管道构件进行抽查，确定各个构件无问题后投入施工，对不符合要求的工件进行筛选排除，保障施工质量。

(2)垫片、法兰安装工艺安装前先对垫片和法兰的接触面进行检测，复检法兰密封面、垫片接触面划痕、凸斑等，确保接触面能够有效密封。在实际安装过程中，要确保两个配对的法兰保持平行，并与所连接管道同心安装。当安装过程中法兰出现歪斜时，要卸下检查后重新安装，切不可通过强紧螺栓等试图通过强力的迫使其扶正的方法校正歪斜。当连接口出现空隙、错口时，需整体调整目标管段，对好后进行连接和固定，不可为了省事通过加垫垫片、加热弯曲管柱等违章操作进行连接，以免影响连接处密封，留下生产安全隐患。

(3)支架和吊架安装工艺当管道安装过程中需要使用支架、吊架进行固定时，要在遵循设计安装书设计规范的前提下，对其位置和支撑形式进行合理控制，确保其在良好的支撑面上搭建，根据支架、吊架设计特点和承载特性科学合理安装，有效支撑、固定管线。

(4)转动机器安装工艺管道旋转力矩会影响转动机器的正常运转，为避免管道旋转力矩和自身重量对转动机器的影响，管道安装须从转动机器的一侧投入安装，并通过支架、吊架等进行支撑和固定。在管道安装完成之后，卸下管道法兰螺栓，使其在自由状态下，卸掉管线中所有旋转力矩，最后再与转动机器连接。

(5)高温、低温处理工艺石油管道难免会经过过冷过热的复杂环境，有时也可能运输高温油流等。当管道处于低温或高温状态时，管道的热胀冷缩极易造成螺栓的松动甚至脱落。因此，需严格按照工艺设计要求，在管道处于高温或低温状态下工作2小时后，对管道进行热态紧固、冷态紧固等相应作业。

(6)防静电处理工艺从安全角度出发，一般石油管道都要求进行防静电处理。在防静电处理过程中，要根据设计规定的静电允许值、接地方式、接地位置等严格施工操作。对防静电所用工件在使用前需抛光除锈，通过焊接方式进行连接，保证有效可靠接地。

(7)焊接及焊缝处理工艺管道安装过程中焊接是必不可少的工艺，焊接工艺对施工人员技术要求较高，较为复杂，在完成焊接后要进行质量检查。焊接施工作业检查要注意以下几点：第一，对焊缝进行表观检查，发现问题及时反馈；第二，抽样检查，确定无损比例，对检验焊缝进行评价，形成质量评价单；第三，对探伤焊缝进行评价，对需要热处理的焊缝进行整理，为后续焊缝预拉伸和预压缩处理做准备。

(8)管道防腐蚀处理工艺石油管道所处环境复杂多变，很容易造成管道腐蚀和泄漏，必须对石油管道进行防腐处理。一般情况下，通过涂装油漆、沥青防腐层等即可完成对管道的防腐。防腐处理中，管理人员需要对管线定期进行巡检，发现防腐涂层损坏要及时处理，对达不到防腐要求的管线要及时整改。

3结语

石油管道安装施工是一项复杂而系统的大型工程，只有每一个环节都严格按照施工设计要求做好，才能保证最后石油管道安装的顺利完成以及管道的安全高效运行。管道安装过程中需按照安装前清理、安装中规范控制、安装后维护的步骤有序进行。对于施工工艺，要从细节出发，对施工过程中垫片、法兰、吊架、转动机器、焊缝、防腐等施工涉及的各个方面进行处理，优化各个工艺步骤，切实提高管道安装施工质量。

参考文献：

[1]王建成,傅绍斌.稠油集输降粘方法概述[J].安徽化工,2005,(2):15-17.

[2]蒋宏业,姚安林,毛建，等.输气管道压气站事故人为因素研究[J].石油矿场机械,2011,40(03):17-19.

[3]罗雄,谢俊.浅谈怎样强化炼油化工工艺管道的施工管理质量分析[J].中国石油和化工标准与质量,2013，(08):247.

[4]张晓灵,梁国庆,杨加栋，等.国产柔性管道浅海铺设技术研究与应用[J].管道技术与设备,2013，(01):29-31.

化工防腐技术范文第4篇

关键词：涂塑钢管制造工艺常温大口径

manufacturingtechniquesoftheplastic-coatedsteeltube

undertheroomtemperature

abstract:thebigcaliberplastic-coatedsteeltubehasagreatneedinthemarketrecently,howeverthecostisveryhighwiththeexistingtechnology.thedevelopmentofthespecialpaintmakesthemanufactureoftheplastic-coatedsteeltubebepossibleundertheroomtemperature.thistechniquerequireslesstreatmentonthesurfaceofthetubeandneedlessnessofheattreatmenttothetube,inaddition,thereisnoneedoflargemachines.tubeswithcaliberaboveφ10-3800canbepaintedbothinsideandoutside,productsreachthenationalstandard.thistechniquesmeetsthedemandoftheofthesteeltubeofbigcaliberpaintmold.thecoatcontainsnontoxicandelasticpaintwhichisoflowwaterresistanceandwhichschlepsrustandguardagainstrustandwhichisofthevirtueofkeepingcleanandunpoisonous,alsoitcandepressthegrowthofthelichenandwormeffectively.

keywords:plastic-coatedsteeltube;manufacturingtechniques;roomtemperature;bigcaliber

1．前言

钢管在传输介质时或置于大气、土壤等自然环境中，管壁都会经受不同程度的腐蚀，直接影响了管道的使用寿命。食品、饮用水管道、石油化工管道等诸多介质都不允许管壁腐蚀而影响传输介质受到污染，钢管壁防腐防护成为关键技术问题。涂塑钢管就应运而生，目前国内钢塑管是从衬塑走向了涂塑，涂塑材料大都采用塑料粉体材料，其中性能较好的是聚乙烯（pe）和环氧（ep）。但它们的施工要求高，工艺难度大，品质控制不易，设备投资大，严重影响涂塑钢管的推广与应用，而且国内目前只能生产口径小于ø250mm的涂塑钢管。在常规生产工艺中喷砂过程产生极大污染且对人体造成伤害，而加热过程能耗极大，造成大口径涂塑钢管无法生产。为有效解决大口径涂塑钢管生产难的问题，制作工艺专家组首先从涂层材料上着手，研制并应用了弹性体带锈防锈涂料，再引入防腐及卫生性能较好的防护涂料。采用了常温直接喷涂的方法，解决了大口径钢管涂塑生产难的问题。

2．常温涂塑（弹性体）钢管的制备

将常温涂塑(弹性体)钢管是如何突破原有技术难点及制造工艺进行了系统的介绍。由于外管的喷涂工艺比较常规，本文就重点介绍管内处理及喷涂的工艺。

2.1技术难点的突破

常规制造涂塑钢管的方法，首先需要对钢管进行喷砂除锈处理，其污染较大且工艺复杂。常温涂塑(弹性体)钢管采用了金属防腐中最前沿技术，带锈防锈涂料作底涂。带锈防锈涂料需要满足特殊性能：带锈防锈、附着力强、无毒、可喷涂、防腐性能好等。

另外，常规的涂塑钢管是通过对钢管高温烧成，静电粉未喷涂来实现涂料对钢管内壁的良好附着。因此，选择内喷涂材料的时，须考虑到：附着力强、无毒、耐磨、耐冲击、耐各种化学腐蚀、常温可喷涂等。

所选用的材料，均为聚氨酯类涂料，无毒且具有良好的保洁功效。材料的主要性能指标如表2.1。

表2.1涂层主要性能指标

fig.2.1filmmainperformancefigure

性能

指标

检验方法

卫生性能

实际无毒

gb/t17219

附着力(拉开法，mpa)

5

gb/t5210

柔韧性

过0.5mm棒

gb/t1732

耐冲击力

50(cm·kgf)

gb/t1732

耐磨性(750g500r失重mg)

50

gb1768

耐酸性ph=1hcl

大于50天

gb/t1763

耐碱性ph=14naoh

大于50天

gb/t1763

耐盐水性(3%nac1300c)

1000小时无变化

gb/t1763甲法

耐汽油(90#)

50天浸泡δv＜0.8%

gb/t1734

耐盐雾性(3%nacl)

1000h无变化

gb/t1771

耐水性(0.3mpa30min)

一等品

jc500-92

2.2涂塑钢管的制备工艺

2.2.1钢管表面的预处理

对于新旧钢管，一般不需要专门的除锈工艺。最好选用新出厂的钢管，无需镀锌，管内有少量的锈斑也可满足要求，只要将疏松浮锈清除，清涂油污即可。即达到手工除锈st2或电动除锈sa1级要求即可。如钢管表面有油污，可用丙酮清洁表面。

2.2.2涂料的喷涂

喷涂设备包括：空压机、无气喷涂机、管内牵引机构等。动力装置为空压机，采用无气喷涂机及管内牵引机构将带锈防锈底涂喷涂于钢管内壁，厚度约30微米。待底涂固化好后，再用喷涂两遍聚氨酯面涂，每道80微米。整个涂膜总厚度约200微米。整个喷涂设备造价在几万元即可满足喷涂施工要求。

2.2.3检测处理

抽检涂塑钢管的涂层质量，涂层表面应均匀，涂层的最小厚度要达到150微米，平均厚度应在180微米以上。

2.3不同涂塑钢管制造工艺对比

与聚乙烯和环氧涂塑钢管工艺对比，由于我们采用聚氨酯涂料作底涂，降低了钢管表面处理的要求，无需喷砂除锈清除浮锈油脂即可作业；另外，无需对钢管进行加热处理，在常温下即可喷涂。做到了施工方便，减少污染，节耗能源，可现场施工，造价较低，并且性能优异，完全满足工程需要。其工艺流程对比如表2.3.

表2.3各类涂塑钢管工艺比较表

fig.2.3processoftheplastic-coatedsteeltubecomprison

性能

指标

检验方法

2.4不同涂塑钢管性能对比

聚氨酯涂层不仅性能优异，而且体系全部采用了弹性体涂料，具有涂层薄、防腐能力强、阻力系数小、带锈防锈和无毒保洁的特殊功效，能有效抑制青苔和红虫的滋生。涂层质量按cj/t120-2000[1]进行检验，完全超过国标要求，不同涂层性能指标对比，结果见表2.4。

表2.4涂层性能指标比较

fig2.4filmperformancefigurecomparison

项目

聚乙烯

环氧

聚氨酯

厚度

1.5mm

300mm

200mm

针孔试验

1500v不发生电火花击穿现象

1500v不发生电火花击穿现象

4000v不发生电火花击穿现象

附着力

≥30n/10㎜

涂层不发生剥离

5.5mpa

弯曲试验

过f2mm棒

过f2mm棒

过f0.5mm棒

压扁试验

涂层不发生脱落，断裂

涂层不发生剥落，断裂

涂层不发生脱落，断裂

冲击试验

涂层不发生脱落，断裂

涂层不发生剥落，断裂

涂层不发生剥落，断裂

卫生试验

符合gb/t17219要求

符合gb/t17219要求

实际无毒级

2.5工程应用实践

大口径涂塑(弹性体)钢管近期在深圳水务集团盐田港海边外管工程、合肥自来水公司大口径过河管道工程、杨州钢管总厂等工程中应用，效果非常理想，完全达到《给水涂塑复合钢管》国家标准cj/t120-2000的要求。

3．结论

3.1常温涂塑(弹性体)钢管与用聚乙烯和环氧涂塑的工艺相比，主要工艺特点是：无需喷砂除锈，清除浮锈即可施工；无需对钢管进行加热处理，常温即可喷涂施工；施工机具简单，可现场施工。

3.2常温涂塑钢管解决了国内大口径涂塑钢管生产成本极高的情况，填补了国内ø250mm以上直径涂塑钢管的空白。

3.3经大量的试验研究证明，常温涂塑钢管应用于自来水工程，常能有效的抑制青苔和红虫的滋生。可减少藻类及红虫在管网的大量滋生，有利于保障居民二次供水的质量。

3.4常温涂塑钢管的涂层薄，阻力系数小在0.0082以下，过水流量可大于普通涂塑钢管，也有利于节省能耗。

3.5常温涂塑钢管的防腐防护能力极强，可用于酸、碱、盐、海水、石油化工等复杂环境，涂层可耐180℃高温且高温下体积变形极小，耐磨性也极强。因此，也可用于输送含固量较高的流体物质。

3.6常温涂塑钢管属于弹性体涂层，比其他涂层更具有弹性，可适应不同情况下的应力变形。小口径涂塑钢管可直接打弯，及在卡箍连接下涂层不受影响。常规涂塑钢管，在卡箍连接方式中经常会脱落，现场又无法修补。

化工防腐技术范文第5篇

关键词：氯碱化工行业；设备安全；管理标准

我国的化工行业不断进步与发展，很多企业抓住了氯碱化工行业的良好发展趋势，不断加大投资力度。但是在化工行业发展的过程中，也出现了很多的安全事故，这主要是因为很多企业的设备安全管理存在着缺陷，因此在仪器设备安全管理方面，一定要加大设备设施投资力度，提高安全意识，只有这样才能建立氯碱化工行业良性发展的模式。

1氯碱化工行业概述

氯碱化工行业在各行各业当中都有着非常重要的作用，产品运用十分普遍。氯碱化工行业在我国现阶段发展的过程当中，作为基础性的工业发挥着重要的作用。很多企业会采用不同的工艺来制造氢气等主要的化工产品。不过氯碱化工行业在发展的过程当中会遇到一系列的生产问题，近些年来，安全事故出现很多，如果没有将各个环节的安全保护措施做到位，那么任何一个细微的环节都有可能出现危险，而其中最为重要的一个环节就是氯碱化工行业的设备安全管理问题，因此，在这一行业中加强设备安全管理十分重要。

2氯碱化工行业设备安全管理中存在的常见问题

2.1从业人员安全意识薄弱

化工行业的劳动环境非常复杂，在复杂的环境内容易发生安全事故。在这一行业中，不少工作时间较长的员工自认为自身有很多的经验，因此，在工作过程当中，完全依靠自己的经验开展工作，而忽略了在操作过程当中起到规范作用的管理制度，这表现在设备运行与操作过程当中，工作人员有着很大的随意性，缺少相关的防护措施。比如，在生产过程当中将小零件随地乱扔，这种情况容易出现很多潜在的风险，这十分不利于氯碱化工行业的安全生产。

2.2专业设施设备较为老化

企业为了最大程度地提高自身的经济效益，节省成本投入是常见现象。现实中，很多化工企业将追求经济利益作为企业发展的重要目标，因此，很多管理人员在这一理念的支持下去采购质量不稳定的仪器设备，并且将这些设备投入企业当中使用。这种做法会给企业的安全生产带来很大的安全隐患。氯碱化工行业所用的试剂具有很强的腐蚀性，甚至存在着一部分实际含有剧毒的成分。在化工行业这样高危的企业中，采用质量不稳定或不合格的仪器设备，就有可能会导致企业出现安全事故。轻者会导致该企业的名誉受损，重则会导致工作人员出现生命危险，这对于整个氯碱化工行业的发展有害无利。

2.3从业人员缺乏责任意识

从事氯碱化工行业的从业人员需要具有专业的知识储备和高度的职业操守。不过仍然存在着部分从业人员并没有负责任的履行管理工作，这主要表现在并没有对生产流程的每一个环节都进行安全细致的检查，没有对设备仪器的使用期限和寿命进行登记，对在生产过程当中用到的含有毒性物质的管理工作做得不到位等问题。任何一个细微的差错和管理漏洞都有可能对氯碱化工企业未来的发展造成致命性的打击，那些在工作当中容易被忽略的小问题，最后往往是酿成大祸的罪魁祸首，这其中最主要的原因就是缺乏合理的安全管理制度，因此，从业人员在工作的过程当中就有漏洞可钻，从而出现了安全管理工作不到位的现象。

2.4检查维护制度存在缺失

在氯碱化工行业发展的过程当中，由于缺乏完善的检查维护制度而导致安全事故发生的现象非常常见，在对设备进行检查维护时，包含了整个生产流程的每一个环节，需要对每一个环节中所用到的仪器的使用寿命和使用期限，以及仪器在运行过程当中的状态进行记录。但是由于部分氯碱化工企业缺乏完备的检查维护制度，或者说检查维护制度并没有落实到位，导致工作人员并不能够发现行业的隐患，最后可能会出现严重的火灾事故，这对于整个化工行业的发展有着非常不好的影响，同时也不利于企业未来的发展。

3氯碱化工行业强化设备安全管理的措施

3.1做好设备的防腐蚀工作

氯碱化工行业中所用到的试剂的腐蚀性都较强，因此，在日常的工作过程当中，一定要做好设备的防腐蚀工作。可以选择化学性质比较稳定的，且耐腐蚀程度比较高的金属来完成设备的腐蚀防护工作，要做好烧碱的防腐蚀工作。对制成品氯气的防护工作十分重要，所以，应该选择用碳钢材料作为防护材料。不过在高温的条件下，采用这种防腐蚀的碳钢材料，要保证氯气的温度在一定的范围之内。只有这样才能够确保制成品氯气的腐蚀防护工作做到位。

3.2加强对职工的安全培训

在对化工行业的设备进行有效管理的过程中，一定要加强职工的培训，这主要是因为化工行业有着非常强的特殊性，一个非常细小的环节，就有可能对整个化工行业甚至对参与工作的人造成非常大的影响，所以在企业内部一定要对员工加强培训，使员工们在培训的活动中可以提高自身的安全意识，加强安全防护工作的开展。对员工的安全管理工作进行加强，从而可以使员工在氯碱化工行业设备管理的过程当中，避免因为人为原因而造成的安全隐患。每个企业的安全环保部门以及生产管理相关的部门，要对工作人员进行考核，使从业人员能够熟悉企业的相关制度，同时也要提升就业人员对设备引发的一系列安全事故的处理能力。管理人员要做好加强职工培训的组织工作，而处于一线的基层员工，则要将组织工作进行落实，将学习到的安全管理措施运用到工作中，减少在工作中出现失误的现象，避免因为自身的原因而导致氯碱化工设备安全隐患的出现。

3.3提高设备维修养护能力

化工企业的生产模式特别的复杂，所以一定要保证设备的质量合格，在生产过程当中不会出现任何问题。从业人员一定要对仪器设备进行定期的巡回检查，在检查的过程当中，对出现问题的仪器设备一定要在第一时间内进行登记和记录，并且及时上报。对仪器设备进行检查时，一定要仔细耐心落实到设备的每一个部件上，尤其对生产核心设备要进行更为细致的检查，对于那些危险系数比较高的配电室和线路，一定要在每一个工作日都要安排专门的工作人员进行检查，及时发现隐藏的安全隐患，并且能够在专业技术人员的指导下消除隐患。在对仪器设备进行检查时可以对不同时间段的检查结果进行登记和记录，从而使技术人员对于每一个时间段的仪器设备的运行情况有一个更为直观的了解，当仪器设备出现问题时，可以在最短的时间内解决设备仪器出现的问题。

3.4切实加强职工安全管理

化工行业作为典型的高危行业，一定要注重职工的安全管理工作。一方面，对仪器进行定期检查与维护时，应对每个工作的职工的安全操作步骤进行监督，可以定期检查每个职工的安全操作步骤，避免因为员工的错误操作而出现的安全事故。另一方面，加强职工安全管理，最重要的是要强化他们的危险意识，可以对操作过程当中不同的危机等级进行标注和划分，通过这种方式，操作人员能够对每种化工设备的危机等级一目了然，能够起到对操作人员的警示作用，同时也能够保证氯碱化工行业生产过程当中的安全性。

4结束语

氯碱化工行业的仪器设备安全管理一直是重点关注的问题，这主要是因为仪器设备安全管理问题引起的事故频率很高，因此，要对化工行业发展过程中的仪器设备容易出现的问题进行汇总和分析，从而提出有针对性的措施，找到需要进行整改的环节，对仪器设备进行及时的检查和维修，将高质量的管理措施运用到整个行业的发展过程中，减少事故的发生，促进氯碱化工行业的发展。

参考文献

[1]杨茂强，孙粉霞.加强氯碱化工行业设备安全管理的措施[J].化工设计通讯，2019，45（6）：97-98.

[2]李俊.分析氯碱化工企业设备安全管理工作的强化方式[J].化工管理，2017（8）：29.