化工设计范文第1篇

关键词：氟化工；工艺装置；设计

我国氟化工行业经过50多年的发展，已形成无机氟化工、氟碳化学、氟聚合物及含氟精细化学品4大类产品，特别是经过“十一五”、“十二五”期间的高速发展，我国氟化工行业已取得令人瞩目的成绩，氟化工已成为国家战略性新兴产业的组成部分，对促进我国产业结构调整与产品转型升级起到十分重要的作用。氟碳化学合成一般是指低碳链烃或含氯烃类上的氢原子或氯原子被氟取代形成统称为氯氟烃的物质，其中的氢与氯可能被氟完全取代最终转化为全氟烃，主要用作制冷剂、清洗剂、发泡剂及灭火剂等。随着《蒙特利尔议定书》的实施，氯氟烃（CFCs）及含氢氯氟烃（HCFC）被限制使用，已逐渐被氢氟烃及全氟烃所替代。本文就传统氟化工——氟碳化学的主要工艺原理、工艺过程、工艺特点、反应器设计及在设计过程中应重视的问题及自我防护等方面进行探讨。

1主要工艺原理

传统的氟碳化学主要是以氟取代C1∽C3碳链上的氢或氯或氟加成到不饱和碳链上，主要产物有氢氯氟烃、氢氟烃或全氟烃，反应用的介质主要有氟化氢（或氟气）及含氯烷烃或含氯烯烃，典型反应机理如下：zHF+R-Clx—R-ClyFz+（x-y）HCl反应主要有液相法与气相法两种工艺，液相法的反应进料为液体，气相法的反应进料为气体，转化后的主要产物为气体。之后反应混合物经脱氯化氢、分离多余的氟化氢、精馏等工艺得到产品。

2工艺过程

传统的氟碳化学的工艺过程主要有以下几大步骤：原料准备→氟化反应→氯化氢干法分离→酸性介质脱除→精馏分离→产品脱水纯化→氯化氢降膜吸收制酸。

2.1原料准备

传统的氟碳化学的主要原料有无水氟化氢，有些还要用到液氯。其中无水氟化氢及液氯均属重点监管的危化品，又属剧，且两种介质重大危险源临界量也比较低，如达到二级重大危险源，除一般的工艺过程控制措施外，要按照《危险化学品重大危险源监督管理暂行规定》的要求设置安全仪表系统。另一类主要原料是含氯烷烃或烯烃，一般来说也是属于有毒或易燃易爆介质，在对其储存、输送过程中除考虑流体输送的一般要求外应注意防毒及防止燃爆。

2.2氟化反应

氟碳化学中的氟化反应一般有液相法与气固相法。（1）液相法：反应进料为液相，采用高价锑氯化物为催化剂，催化剂预先加入反应釜中，原料在反应釜中汽化氟化后转化为（氢）（氯）氟烃，反应混合物经氟化塔进一步转化并分离，氟化塔顶出来的反应混合物去氯化氢分离单元。液相法的反应温度与压力相对较低，进料一般为液相，原料在反应器中在液相催化剂界面密切接触转化为相应的（氢）（氯）氟烃，未完全反应的原料随反应混合物沿反应塔填料层上升至塔顶，经回流冷凝后与沿塔上升气相进行传热与传质，从塔底回流进反应器。（2）气相法：反应进料为气相，采用分子筛浸渍金属铬的催化剂，根据反应热效应高低，反应器可以为固定床或列管式固定床反应器。将固相催化剂装填在固定床或列管式固定床反应器列管中，列管式固定床壳程充热媒来保证反应温度，固定床反应器出来的反应混合物经热回收后去氯化氢分离单元。

2.3氯化氢干法分离

反应产生的氯化氢沸点低且与产物接近，采用常规冷媒无法实现氯化氢与其余介质的分离，因此工业上一般采取低温精馏工艺，采用制冷剂直接蒸发制冷，可达到较低的蒸发温度，用于作为精馏塔顶冷媒。该方法区别于一般的氯化氢低压水洗法，设备耐腐蚀性好，分离的氯化氢纯度高，一般称为干法分离工艺。

2.4酸性介质脱除

氯化氢干法分离后，反应混合物中还剩下少量氯化氢与氟化氢酸性介质，一般采用水碱洗（常压或加压）方法分离，利用盐酸、氢氟酸与氢氯氟烃比重差异，以水作为萃取剂对反应混合物进行洗涤，洗涤得到的含盐酸或氢氟酸萃取液从水洗塔顶部流出，（氢）（氯）氟烃由于比重远大于盐酸或氢氟酸从水洗塔底部排出，再经过稀碱液进一步洗涤，得到（氢）（氯）氟烃混合物。

2.5精馏分离

上述步骤得到的混合物粗品，采用常规精馏或萃取精馏工艺进行分离，如混合物沸点相差较大，可采取常规精馏工艺，如混合物沸点接近，可考虑引入萃取剂的办法进行萃取精馏分离或引入共沸介质进行共沸精馏。

2.6产品脱水纯化

经过精馏分离后的各种馏分，含水量还有可能不达标影响产品性能，一般采用吸附干燥脱水工艺，吸附剂一般采用硅胶或分子筛。

2.7氯化氢降膜吸收制酸

在使用干法将氯化氢从反应混合物分离出后，将氯化氢采取降膜吸收的方法制成盐酸。

3氟碳化学工艺特点

1）连续性：生产一般是连续操作，进出料及整个工艺过程一般采取自动控制。2）毒害性：无水氟化氢属高度危害，且为剧，无水氟化氢滴到皮肤上马上会腐蚀到骨骼，超量吸入基本很快无生命体征。鉴于其容易挥发（常压沸点19℃），泄漏很容易被吸入，毒性非常大。3）腐蚀性：氟化氢、氯化氢及含氟盐类腐蚀性都极强，含水氟化氢尚无合适的金属材料能够耐其腐蚀，氢氟酸、盐酸一般只有非金属、石墨等材料才能耐其腐蚀。4）燃爆性：氟化产品一般不可燃，但原料大部分可燃易爆，生产一般具有燃爆性。工艺过程操作压力较高，存在物理爆炸的危险。5）高温性：氟化工艺一般采用蒸汽、高温热媒或电加热，部分生产场所属高温环境。

4反应器设计

1）液相法氟化反应器（见图1）：一般采用夹套釜式反应器，夹套以蒸汽或其他热媒为热源，操作温度一般小于200℃。反应器设计的重点应考虑尽量延长原料在液相催化剂界面的接触时间及接触方式。2）固定床氟化反应器（见图2）：根据反应热效应高低可以采用绝热式固定床与列管式固定床反应器，绝热式固定床用于热效应不大的反应，列管式固定床用于吸热与放热较明显的反应器。列管式固定床氟化反应器一般采用镍基合金换热管，镍基合金耐无水氟化氢腐蚀性好，承压及耐高温性能也好。反应器壳程充热媒用于维持反应器温度，床层充填以分子筛为载体的金属铬催化剂，反应器设计的关键在于介质在床层停留时间及催化剂的装填量，操作温度大于300℃，列管外以熔盐或导热油为热媒。

5氟化工装置布置考虑的因素

1）功能分区：为便于生产管理，工程设计一般按工艺过程进行功能分区，主要有原料准备区、氟化反应区、HCl干法分离区、水碱洗区、降膜吸收区、精馏分离区、产品纯化区、尾气处理区等。各功能区相对集中布置，装置整齐美观，也便于操作管理。2）防毒措施：毒性大的工艺（如介质中有氟化氢及氯气）尽量布置在一块，便于设置毒性气体检测报警及紧急喷淋。3）干湿分离：水碱洗区、降膜吸收区、尾气处理区工艺介质处理一般要用到水，比较潮湿，腐蚀性大，其余区域一般要尽量避免水进入工艺介质系统。因此布置上尽量考虑干湿分离。4）高温独立：蒸汽加热、热媒加热反应器、电加热反应器均属高温操作，尽量独立布置并与其余区域分开。5）动静分开：一般氟化工装置均有压缩工艺，噪音大，尽量集中布置并与其余区域分开。

6氟化工装置在安全环保方面的考虑因素

1）重点监管的危化品：液氯、AHF属重点监管的危化品，且其临界量较少，很多液氯、AHF设备很容易达到重大危险源临界量，涉及液氯、AHF的设备一般应考虑设置安全仪表SIS。2）重点监管的危化工艺：氯化工艺、氟化工艺属重点监管的危化工艺，按照安监总管三【2014】116号，应考虑设置安全仪表SIS。3）介质毒性及腐蚀性：氯气、AHF、氯化氢等都属高度危害气体，氯气、氟化氢还属剧，且腐蚀性很大。从防毒防腐蚀方面出发，应考虑设置有毒气体检测报警仪，必要接触时应穿重型防化服。4）介质易燃易爆性：使用的原料或中间产品如属易燃易爆，应考虑设置有可燃气体检测报警仪。

7氟化工装置的安全防护设计

化工设计范文第2篇

自动化仪表的设计和施工

1施工前策划阶段

首先要准备好资料和相关物品。资料包括安装资料和施工技术准备。安装资料包括施工图、标准图、厂家安装图、质量评验标准和相关设计手册等。对施工方案、质量计划、技术要点要合理编写，做好施工技术准备。物质准备包括施工图上用到的各种自动化仪表设备和材料。要准备出记录施工过程和质量记录的表格，便于调试仪表。

2施工组织设计阶段

自动化仪表安装是一种流动性强、环境多变、施工内容和难度差别较大的工作，要求针对具体的施工任务，制定出相应的施工组织设计。对施工现象设施的要求，需要测算出水、电、所需机械设备、数量、材料、人工等具体安排，做好相关环节的计划安排，不影响物耗和工期，为企业合理节约成本。制定出协调各专业交叉作业的方案，防止专业不同造成待工，延误工期。对工人进行技术培训，根据工作能力和操作熟练程度，合理搭配人员，分成班组落实工作量，将具体工作安排做好分配，降低劳动量消耗的同时提高工作效率。施工之前与自动化仪表专业协调配合，做好预埋件、预留孔、电缆沟、地面防腐层等基础工作，为施工阶段做好前期准备工作，对控制室的要求需特别注意，后期要及时协调更改设计遗漏问题。

3自动化仪表施工过程

施工阶段是自动化仪表制作的重要阶段，为确保施工质量，在施工前要成立领导小组，监督管理施工过程。自动化仪表施工阶段，任何施工环节都不能马虎，越是小细节越不能疏忽，要仔细、反复检查，防止留下隐患造成危险事故。根据设备材料计划，对所有自动化仪表设备规格型号及附属件等技术参数做好复核，保存好相关说明书和合格证方便后期维护更换时查阅。校核仪表设备，将不合格或损坏的设备及配件，及时更换。配合其它专业进行施工，尤其是设备上用到的控制阀、调节阀、法兰底座等要由专业队伍施工。按照施工设计图纸，合理安排人员，严格遵守施工技术要求和安全技术标准。高质量、快速安全地完成施工任务。在进行化工企业中自动化仪表施工时，安全管理不能忽视，不能出现任何问题。综合石油化工企业出现的施工安全问题，导致事故发生的主要原因就是不健全的施工现场安全管理制度。所以要保证施工质量，必须重视施工的安全管理制度，保障施工顺利进行。

化工设计范文第3篇

教学模式的更新与丰富

化工过程设计本质上是一门基于理论指导的实践教学课程，理论教学终究是为实践教学服务的。同时，构成化工过程设计课程群的各门课程特点不一。例如，化工过程分析与合成主要讲授化工过程系统模拟与分析的基本概念与原理，建立化工单元操作与过程系统数学模型及流程模拟的基本方法和过程系统综合与能量集成的基础知识与策略，内容上偏重于数学分析；化工安全与环境则主要讲授危险化学品的储运、管理和处置，危险评价方法的确立，常见化工安全技术，安全与环境保护管理等方面的规范及标准，包含许多法规、标准及规范方面的内容［4－5］。因此，化工过程设计的教学模式必须与一般的基础理论课程有所区别。如果只讲授理论不关心应用，教学时则容易陷入枯燥乏味的境地；而过分强调应用，则易导致理论基础薄弱的后果。

1引入案例教学模式

笔者引入了案例教学模式，将理论教学内容依托于工程实际案例，鼓励学生对案例进行分析、研究和讨论，就问题做出判断和决策，从而提高分析问题和解决问题的能力［6］。例如，在讲授化工过程分析与合成课程的动态模拟部分时，以甲苯单硝化间歇反应器放大模拟、热危害分析及反应器失控模拟为教学案例，模拟放大过程中由于热效应而导致的反应器内温度在短时间内超限这一动态过程，提出将反应方式改为半连续操作这一解决方案，并分析了其可行性。在此基础上，探讨了控制阀故障、搅拌器故障、控制系统失效等冷却系统失效状况下反应器的失控过程。再比如，讲授化工安全与环境课程的系统安全评价与分析方法时，以氯乙烯悬浮聚合生产聚氯乙烯过程中可能发生的反应失控聚合釜爆炸事故为对象，明确了爆炸原因应为体系压力超过聚合釜承受能力，继而分析出导致该事件发生需同时满足的反应压力异常升高、泄压失效和紧急处理系统失效这三个原因，再递进分析出导致反应异常压力升高的原因是温度过高、搅拌停止或引发剂过量，而紧急处理系统失效的原因则为计算机控制失效或加终止剂系统失效，由此层层深入，研究了反应失控聚合釜爆炸的多层次原因，从而使学生掌握事故树分析这一安全分析方法。案例教学因为具备生动性、趣味性和应用性等特点而深受学生喜爱，学生通过案例可以很好地理解和消化所学理论。

2引入建构主义学习理论

笔者引入了建构主义学习理论［7］，主张学生在自我学习的基础上建构知识，而不是由教师把知识简单地传递给学生。例如，在化工过程设计课程的实践环节，采用面向模拟设计项目的教学过程。同时，参考国外优秀大学对专业课程的教学模式和教学资料的使用方式，笔者不指定专用教材，而是提供一组包括国内外优秀教材和工具书在内的参考书目，并加强了课程网站的建设，利用Blackboard网络教学平台制作了网络课程，添加了多媒体课件、参考资料、习题答案、模拟测试题和学生优秀作品等教学资源。实践证明，此方法针对性地打破了以往学生死记硬套教材的应试学习方法，有利于培养学生养成文献调研的习惯，有效锻炼学生面对海量信息时的决策能力。

化工设计范文第4篇

关键词：化工工艺设计；安全管理；危险；控制

1化工工艺设计的特征

1）设计条件复杂多变。用以生产化工工艺产品的化工装置受自然环境温度、地心压力以及液体液位等多种因素的影响，需要通过多种条件因素的测试，在平衡了各种条件的基础上才能投入到化工工艺的生产过程中，控制生产的各个因素、优化生产的各个环节，尽最大努力保证化工工艺产品的质量。2）高成本、大工程。首先化工工艺设计的原料都不是普通的工艺材料，其属于一种特殊的材料，同时巨大的市场竞争压力，使得各个化工企业加大了对设计环节的研究投入，需要高额的科研经费支出，这就造成了化工工艺流程设计的高成本。其次，化工工艺设计依赖于化学原理，需要化工人员了解不同化学原理下对应的特定功能，才能有针对性地设计下一流程，因此化工工艺设计的工作量巨大。3）化工装置的独特性。特定的化学产品需要在特定的化工装置、生产条件中产生，只有在多种因素相互匹配的状态下，才能制作出相应的化学产品，因此，化工装置的选用就显得尤为重要，需要设计人员具有较高的专业水准，能精准地选取适宜的化工装置。

2化工工艺生产中的安全管理

近些年，安全生产要求成为化工生产中的重中之重，由于安全事故频发，人员生命安全得不到保障的同时，在财产上也损失惨重。所以提高化工企业的安全生产水平以降低安全事故发生频率的同时，也要加强化工企业工艺生产中的安全管理。1）生产装置的安全管理。现在国内的生产装置都配备了完善的生产工艺表来对危险化学物品的生产进行调控，另外，还有专门的流量、温度和压力等各种仪表来监控特殊化学物品的生产。所以在化工工艺的生产过程中，应尽量对仪表的连锁系统和生产的控制系统进行完善，可引进自动化检测系统，提高化工生产质量。另外，应设置紧急停车系统，预防严重危险化学物品在生产过程中出现的安全问题。2）工作中的风险防范。安全问题是化工工艺生产中不可避免的问题，不仅要依靠相关规定对这些问题进行预防，工作人员也应具备对风险的识别能力，强化工作人员的安全意识。另外，需要成立安全小组对这些风险进行把控，尤其是针对那些存在重大安全隐患的危险化学品和化工工艺等，同时也要具备对这些监控设备的风险辨别能力，尽量规避和消除生产过程中的安全隐患。3）明确责任制的管理模式。这要求化工企业不仅要把分工明确到各部门，也要把分工明确到个人，同时，实行问责制，让每个员工根据不同的任务明确自己的责任并进行承担，使化工工艺的生产更加安全可靠和有效。

3化工工艺设计中安全管理危险因素的控制措施

在设计化工工艺过程中，一旦设计师发现安全隐患，就必须在所有层面都加强对风险的把控，将危险发生的可能性降到最低，以确保化工生产工作得以顺利运行。1）选择优秀的化工工艺设计者。优秀的化工工艺设计者应具有良好的工作能力和充足的知识量，并且拥有良好的应变能力，能够解决突发事件，使危险发生率大大降低。2）化工工艺工作人员要对化工工艺原料详细了解并掌握。化工工艺是以化工工艺原料为基础，具有复杂性，因化工原料的属性通常不太明显，所以，化工工艺工作人员只有充分了解化工原料的属性才能预防危险的发生，才能提高化学工艺过程中的安全性。3）要注重化工工艺管道的设计。化工工艺管道的设计对于整个化工工艺过程十分重要，这是因为化学原料要通过化工工艺管道运输，而传输的过程中化工原料可能会在管道内发生化学反应，所以要确保化工工艺过程的完美进行，就要注重化工工艺管道的设计。如果管道不够严密，就会导致危险品在传输过程中泄露，这一问题不仅会给化工人员带来身体上的伤害，更会对环境造成污染，所以要加强化学工艺管道的严密性。4）要具有化工生产的安全观念并提高相应技术水平。安全观念是安全操作的前提，因此树立安全生产的观念十分重要。化工生产包含许多部分，主要部分有物理技术、生物技术和化工工艺技术，所以提高化工生产技术水平十分重要。对于设计师而言，要求做到在设计的过程中把先进的操作技术和化工生产相结合，从而提高化工生产的安全性。

4结束语

综上可知，我国的第二产业发展离不开化工行业，但现今的化工工艺生产并不是十分安全的，仍存在一定危险性。要解决这些安全隐患，就要通过合理的管理，对危险的问题开展研究工作并找出解决的措施，促使我国化工行业顺利发展。

参考文献

[1]郭建忠，李向东.探讨化工工艺设计中安全危险问题及控制对策[J].化工管理，2017，（14）：217.

[2]周仲园，陶刚，张礼敬，等.危险化工工艺的风险评估研究方法综述[J].工业安全与环保，2013，39（02）：87-89.

化工设计范文第5篇

关键词：化工工艺；安全设计；危险因素；消除途径

0引言

近年来，市场化经济体系下，化工行业进入了新的发展阶段，尤其是技术的进步为化工工艺的进步注入了新的元素，化工工艺安全设计越来越能够满足行业标准和规范。化工工艺安全设计中，安全问题屡见不鲜，是阻碍企业正常生产、行业进步的关键问题，各个化工企业在发展时，都需要积极加大在化工工艺安全设计方面的投入，及时消除安全设计中的诸多风险。

1关于化工工艺安全设计的流程和特征

1.1化工工艺设计的流程。化工行业属于高危行业，在生产的过程中伴随着很大的安全风险，这就要求在化工工艺设计方面，必须要严格遵守国家有关部门所出台和制定的安全设计规律和标准，使得化工工艺安全设计更为有效。化工工艺安全设计的过程就是将化工原材料经由一定化学反应转化为化工产品的流程设计规程，其主要包含了以下内容：(1)原材料处理，化工工艺安全设计中，原材料是关键的生产元素，化工工艺只有在原材料的基础上才能够开展，在原材料处理的过程中，需使得各种原材料能够达到化学反应的标准。(2)工艺条件的控制，化学反应的发生需在一定的温度、压力条件下进行，这就要求在化工工艺安全设计的过程中，需要加强对这些条件的有效设计，使得化学反应能够在此条件下发生，保障反应转化率[1]。(3)化工工艺的设计与应用，化学反应后的粗产品需经由萃取等手段来进一步处理，以满足化工产品的实际需求。

1.2化工工艺安全设计的主要特征。化工工艺安全设计具有以下的突出特征：(1)专业性较强，化工工艺安全设计具有极高的专业性，相关设计人员在实际的设计工作中，必须要掌握充足的化工工艺知识和技巧。(2)风险性较高，化工工艺安全设计中存在着很多的安全隐患，在实际的设计工作开展时，必须要严格加强对这些安全隐患的识别和处理，最大程度上保障工艺设计的安全性。(3)流程的复杂性，化工安全工艺设计中包含的设计流程相对复杂，每个流程中都有其各自的设计要点。我国化工行业经历了漫长的发展时间，在此发展周期内化工工艺也越发多样和先进，即使如此，化工工艺安全设计中也存在着很多的现实性问题，比如，在开展化工工艺安全设计的过程中，基础资料不够完善，导致设计人员在实际的设计工作中，缺乏相应的参考和借鉴，工艺安全设计与化工生产实际不相符合。此外，化工工艺安全设计的效率低下，常常存在很多的细节性问题。基于化工工艺安全设计的这些特征和现状，在未来的设计改进过程中，需严格加强设计优化和改进。

2化工工艺安全设计存在的风险因素

2.1化工物料方面的影响。在化工工艺安全设计方面，化工物料方面的危险因素非常常见，主要是由于化工工艺应用的特殊性，一旦出现了物料的细微偏差，就可能会造成重大的生产事故。在当前化工行业快速发展的过程中，化工市场上的各种原料越来越多，同类型的物料非常丰富，在实际的化工工艺安全设计方面，同一类物料的可选择性较多，如果设计人员的专业素质不达标，缺乏对市场上同类型物料的性能对比，可能会造成物料的错误使用，也就难以保障化学反应的顺利进行，最终将使得化工工艺安全设计中存在着来自物料方面的危险因素[2]。

2.2化工设备方面的影响。化工设备同样是化工工艺设计中的关键要素，设备应用是否正确，将会关系到化学反应能否发生，也就会对化工工艺的安全性产生一定的影响。在化工工艺安全设计中，化工设备的种类非常多，如果在设计中选用的设备不当、或者设备在长时间的使用过程中存在损坏问题，都将会使得化学反应难以达到预期效果，使得化工工艺设计中存在一定的安全隐患[3]。因此，化工工艺安全设计中，化工设备将与化工生产、工艺应用有着直接的关系，这就要求相关人员在化工工艺安全设计中，需要严格根据具体的生产需求，来结合工艺流程与要求，选择恰当的反应设备与装置。

2.3化工工艺线路方面的影响。化工工艺路线非常复杂，在实际的设计过程中，有着严格的标准与要求，如果在实际的设计过程中，相关人员难以严格根据设计标准来保障统一线路的科学性与合理性，同样会使得化工工艺安全设计中存在诸多的危险因素。事实上，一些化工工艺安全设计的过程中，缺乏对工艺路线的科学设计，导致工艺线路设计不合理，最终将会使得在整个的生产工艺中，存在很多的细节性问题，比如，化工工艺应用时的细节处理不到位，难以在工艺应用的同时兼顾安全设计，也就会造成安全事故的出现。

2.4化工管道泄漏问题。化工工艺安全设计的危险因素还表现在化工管道泄漏方面，在化工生产的过程中，一些原料比较特殊，只能够通过管道运输来实现。而化工原料具有易燃易爆属性，在一定的条件下，这些原料可能会存在爆炸和火灾威胁，因此，在化工工艺安全设计方面，必须要积极加强管道防泄漏设计。此外，化工工艺生产的过程中，在一些工艺流程环节可能会出现严重的腐蚀，一旦出现腐蚀情况，将会导致化工工艺管道的侵蚀现象严重，当管道腐蚀和侵蚀达到一定的程度以后，将会造成严重的管道泄漏，最终给化工工艺的应用产生严重的生产风险，如果得不到有效的处理，最终将会酿成安全事故。

2.5生产环境问题。化工生产流程比较特殊，化工生产作业只有处于特定的生产环境下才能够进行，在化工工艺安全设计方面，同样需要密切关注生产环境问题，及时消除化工工艺中的生产环境的危险因素。如果在化工工艺安全设计中，缺乏对工艺应用环境的严格把控，将难以在特定的环境状态下进行正常的化学生产作业。

3化工工艺安全设计中危险因素的消除途径

3.1加强化工物料管理。化工工艺安全设计中，物料是设计过程中必须要密切关注这一要素，设计人员在设计时，如果要全面优化和提升安全设计水平，就需要加强物料管理。在化工工艺安全设计上，由于可能会存在物料方面的危险因素，就需要相关设计人员积极根据化工工艺安全设计的相关标准，加强物料风险管理。物料风险管理需要从以下方面来开展：(1)从物料的选择和采购方面着手，专业人员需严格按照化学工艺生产的标准，对市场上的同类型化工原材料加以性能和质量等的对比，保障各类化工物料的科学应用，使得物料的使用不仅能够满足基本的生产需求，也能够保障生产的安全性，通过物料的选择和采购管理，来从源头上消除物料使用中的危险因素。(2)加强对物料进场的质量验收与控制，这一项工作的落实主要是要在物料进场之前，开展严格的质量检测，通过质量检测来避免不合格物料的进场和使用。(3)物料进场以后，专业的物料管理人员需结合实际的化工工艺要求，来依据相应的物料特点，来对物料加以分类存放和管理，尤其要加强对物料存放环境的管理。

3.2加强化工设备管理。在化工工艺安全设计方面，一部分危险因素是由化工设备所造成的，因此，如果要提升化工工艺设计的科学性与合理性，专业设计人员就需要在实际的工作过程中，严格根据相应的设计标准，来进行设备管理，保障在化工工艺中，各种设备的应用都能够达到相应的标准与要求。化工设备的选择和应用过程中，需要专业人员来进行同类型设备的性能和质量对比，并充分从设备结构、功能、价格等的因素考虑，使得设备能够在化工工艺中发挥其重要的辅助作用，最大程度上保障化工设备的可靠运行。加强化工设备不仅需要从前期的选择和采购出发，更要在后期投入使用以后，对各种的化工设备开展定期的检修与维护，通过检修来发现设备的各种潜在问题，保障设备隐患、故障处理的及时性。

3.3优化化工工艺线路。对化工工艺安全设计的优化工作而言，工艺线路的优化是最具难度的，要求各个化工企业在化工线路的优化过程中，需要以传统的工艺路线为基础，针对传统工艺路线在执行和落实中的具体情况，比如，故障发生几率、事故发生部位等，来进行有针对性的优化。此外，工艺线路的优化还需要以实际的生产需求为出发点，设计人员需要结合具体的生产需求，来保障工艺线路设计与优化的科学性，当确定了工艺线路的大致框架以后，设计人员还需要与其他的生产部门加以沟通和协调，通过沟通和协调来了解生产中的具体要求，逐步细化工艺路线，使得最终所确定的工艺路线能够符合安全性、经济性与可行性的要求。

3.4加强化工管道泄漏防治。由于化工原料和物质的特殊性，在整个的生产过程中，常常需借助于管道运输的方式，出于安全性考虑，管道必须要具有良好的严密性，否则，一旦出现了管道泄漏，将会增大化工工艺中的安全威胁。因此，化工工艺安全设计的过程中，相关设计人员必须要加强对管道的安全设计，首先，必须要严格根据化工工艺的标准与要求，来选择高质量的优质管材，使得管道本身具有良好的抗腐蚀能力。其次，在管道安装的过程中，必须要严格遵守安装设计的要求，做好管道的内外防护处理。

3.5改善化工生产环境。化工工艺安全设计中，对生产环境的改善也非常关键，相关设计人员在设计的过程中，需要结合化工工艺的使用情况，来进行生产环境的优化与改良，最大程度上为各种工艺应用创造良好的条件，提升生产效率和效益。比如，很多化工企业在生产环境的改善过程中，会加强对化工工艺污染的控制，通过污染源控制、新工艺应用，减少现场的化工污染物。

4结语

化工工艺安全设计中存在着很多的危险因素，如果要全面提高化工工艺的整体水平，专业设计人员就需要从根本上提升工艺设计效果，结合危险因素类型，采取相应的消除途径，保障化工工艺安全设计的合理性。

参考文献：

[1]王光，赵芳，胡安尧.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径[J].工业C，2016(001):80.

[2]马焕辰.化工工艺安全设计中的危险因素以及解除途径探索[J].城市建设理论研究(电子版)，2015(017):7941-7942.