施工工艺总结范文第1篇

1、工程概述

南水北调中线一期工程总干渠，南水北调中线工程从丹江口水库陶岔闸引水，自流到北京、天津。输水干渠全长1273公里。

全线超过1千公里长的渠道全部需要采用薄壁砼进行。

2、本段渠道衬砌特点概述

本段渠道与其他地方干渠衬砌相比为应对地下水影响和冻胀影响，在正常的衬砌砼，防渗土工膜和保温板下增加了20cm厚的反滤料和底部的自拍内排系统，用于降低渠道地下水的危害。

3、 施工工艺

3.1、工艺流程

坡面清基――自排内排系统施工――反滤层砂砾料施工――聚苯乙烯保温板保温层――复合土工膜铺设――衬砌砼浇筑养护――切缝、密封胶嵌缝

3.2、施工工序

3.2.1、坡面修整

通常渠道在开挖时预留50cm保护层，坡面修整采用挖掘机自上而下进行粗削，全站仪测基线挂绳人工精削。

3.2.2、自排排水系统施工

先用全站仪测放出排水系统位置，人工开挖沟槽，在开挖沟槽时，最下部管沟和齿槽相距仅隔14cm，且本段渠道基础大部分坐落于砂层上，中间隔墙无法保持。因此在实际施工时齿槽和下部管沟一次全部开挖成型，中间隔墙采用砂浆砌砖隔墙。

沟槽验收合格后，铺设粗砂并夯实，密度达到要求后安装排水器、铺设排水管，严格按图纸要求施工。

排水器和排水管铺设完成后，用粗砂分层对称夯实回填，排水管下半圆倒角部位薄层铺料，人工木棒捣实，挤压密实；排水软管两侧边捣边放砂砾料，砂砾料铺设厚度超过排水软管5cm后开始给沟槽灌水，采用水坠法密实。

3.2.3、砂砾料铺筑

坡面砂砾料采用摊铺机铺筑，摊铺夯实一次性完成。

3.2.4、聚苯乙烯保温板铺设

按照常规自下而上铺设保温板。每块保温板铺设完毕后，及时进行固定。保温板采用T型冷拔丝固定，通过两块保温板缝钉入垫层。

铺设到下部坡脚，即齿槽部位立面与坡面交界处，由于保温板下砂砾料没有粘聚性，本部位容易因砂砾料流失造成保温板下出现虚空，处理办法为保温板铺设到本部位后，将保温板下虚空的三角形部位采用水泥砂浆补齐，这样可预防因下部空虚造成上部砼衬砌板应力集中造成下部诱导缝附近出现裂缝。

3.2.5、复合土工膜铺设

渠坡复合土工膜铺设由坡肩自上而下滚铺至坡脚，中间不能有纵向连接缝。由于复合土工膜在保温板上部，表面平滑，施工速度快乐容易导致混凝土和复合土工膜下滑，这时需要将土工膜上部固定，上部土工预留长度超过2米，若打钉固定则破坏土工膜完整性，因此采用在渠衬护肩砼尺寸外侧开挖一个30cm宽*50cm深的沟槽将复合土工膜预留部分埋入沟槽，用黄土回填，人工立式夯夯实固定，护肩模板压在坡顶铺好的复合土工膜上，模板后部采用钢钉固定，钢钉打在固定土工膜的回填土上，这样既可固定土工膜和护肩模板，防止混凝土浇筑过程中混凝土和符合土工膜因扰动导致发生下滑的事故，又能保护符合土工膜不被破坏。

3.2.6、砼衬砌

砼衬砌采用渠道混凝土数字化自动摊铺机布料、振捣，渠道混凝土自动抹光机压光。

在混凝土浇筑时，首先给齿槽下料，齿槽料下足够后，至少超出衬砌机衬砌幅宽1米外，然后人工振捣密实，振捣后下沉不足部位补足砼料后才能给坡面开始布料，避免振捣下部时上部坡面砼下滑，浇筑到坡面顶部时，砼料要多预留砼料，人工整平和振捣。坡顶砼浇筑护肩时人工拉线绳找直坡顶线，这样护肩即顺直又美观，外侧挡护肩模板。

由于渠坡长度大（本段最大坡长27.6m），渠道砼衬砌机使用一段时间后中间出现挠度，浇筑出的混凝土上下段厚中间薄，达不到设计要求，在后期切缝会出现中间切破砼下面的防渗符合土工膜，两端切缝太浅导致砼受自身应力作用裂缝。常用方法是每次开仓前目测或用细钢丝拉紧观测衬砌机大梁是否有挠度过大，但这种方法有一定局限性，及空载时衬砌机符合要求，重载布料小车到衬砌机中部时大梁受力后出现超过限差的情况。针对这种现象，在施工中给布料小车下部安装限位继电器，当下料小车下部距离复合土工膜超出规定数值后，小车上警报器自动报警，操作人员对衬砌机进行调整，符合要求后再继续施工。

3.2.7、养护切缝嵌缝

养护按照常规砼养护手段进行，高温季节洒水覆盖养护，低温季节刷养护剂覆盖保温养护。砼达到符合要求强度后切缝，切缝首先从下部诱导缝开始。

待砼达到设计强度后，进行聚硫密封胶嵌缝施工。在聚硫密封胶密封前的压闭孔泡沫板条时，原来施工采用人工用钢筋压入，每打胶小组需2人压泡沫板条，在施工总结的基础上采用自己焊接的压条滚轮，提高施工效率，可将压条人员从2人减少到1人。

5、结论

施工工艺总结范文第2篇

关键词：隧道水泥 注浆 施工

Abstract: this article through to encourage better highway yuan pier 1 # tunnel project introduced the tunnel grouting cement sodium silicate dual fluid construction scheme and process and grouting process about the matters of attention in their own opinions.

Keywords: tunnel cement injection construction

中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：

工程概况

2001年4月6日，勉宁高速公路元墩1#隧道下行线正式从出口进洞,但其出口段为强风化泥质页岩，且又处于小型地质构造带，节理发育，极为破碎。洞身浅埋、偏压、裂隙水丰富。在施工中经常遇到小型塌方，不仅影响了工程的顺利进行，而且也对工人的人身安全造成了影响。经建设单位、设计院、施工单位的多次研究，先后确定了缩小钢拱架间距（由原设计的0.8米变为0.5米），加设Ф50锁脚钢管的初期支护加强措施及开挖时保留核心土等多种措施，但在开挖时左右侧拱腰仍出现几次小的坍塌，空腔已采用喷灌C20砼填实。4月19日，上半段面掘进至XK0+881里程，掌子面裂隙水明显增大，泥页岩遇水软化，核心土推移，左右侧拱腰严重溜塌，经研究决定，采取及时挂网喷射砼封闭，才使塌方得到控制。针对该塌方，我们采取了以下方案：

一、洞内施工方案：

上半断面掌子面砌筑0.5m厚浆片止浆墙，防止掌子面进一步坍塌，同时在左、右侧下部先用长5.0米Ф50小导管（花管）引流裂隙水，然后打5.0m长注浆导管，间距按0.8×0.8m梅花型布置，并对小导管进行水泥-水玻璃双液注浆，以固结核心土。双液浆的配合比由试验室选定。沿开挖轮廓线设双层4.5m长的超前小导管,间距20cm,排距20cm，超前小导管也采用双液注浆，起到堵水和固结围岩作用。双液注浆后，人工开挖，仍保留核心土，钢支撑间距0.5m/榀,挂双层钢筋网喷射砼。此段施工顺序是：小导管排水―小导管双液注浆―人工开挖（留核心土）--施作初期支护，每5.0m一个循环，人工挖3.0m,支护3.0m,第二循环视情况可不设浆片止浆墙,采用20cm厚砼封闭掌子面后，再进行排水、注浆。注浆顺序：一般是先压注外圈孔，后压注内圈孔，先压注无水孔，后压注有水孔。从拱顶向下顺序压注，如遇串浆或跑浆，则间隔一孔或几孔压注。

二、施工措施：

1、为确保下半断面施工安全，拱脚处增加锁脚小导管双液注浆。

2、上述方案适用于浅埋、偏压、裂隙水丰富的地段，施工段长度视围岩变化确定，当围岩变好后，初期支护仍按原设计施工。

3、要加强围岩变形的监控测量,要做好施工方案特别是双液注浆工艺的技术交底和工地值班,监理加强旁站和指导,坚持按程序施工,施工过程及时反馈信息。

三、双液注浆施工工艺

水泥--水玻璃注浆，适用于裂隙宽度（或粒径）大于1mm或渗透系数为K35×104m/s，断层破碎带和砂卵地层。压浆压力经验公式，洞内注浆P=（0.2～0.5）H1KH1孔位静水位高度（m），K洞内修正系数K=1.2～2.0,P注浆压力(Mpa)。注浆与开挖的关系：根据特定的注浆方案要求，压8m开挖6m，在特别差的地段，开挖长度缩短到4～5m，并且要求每一茬炮的进尺严格控制在0.8～1.2m的范围内。注浆后一般是要求浆液结石体达到足够的强度后方可开挖。由于浆液凝胶的时间短，早期强度高，故一般注浆完毕后，即可进行开挖准备的准备工作。

注浆材料及要求

1、注浆所用材料

注浆所用材料为水泥－水玻璃浆液，浆液中主要物质为：

水泥：325#或425#普通或矿碴硅酸盐水泥

水玻璃：模数为2.4~3.4，浓度为30~45Be’

2、注浆时浆液的起始浓度（水灰比）：0.6:1~1:1，该水灰比为质量比，可在注浆过程中根据实际情况预以改变。

3、水玻璃浓度(Be’)：35 0+1

4、水泥浆与水玻璃体积比：1:1~1:0.6

注浆参数

注浆浆液的扩散半径

在施工中，应控制好注浆浆液的粘度、凝结时间、注浆速度和注浆压力、压注量。注浆压力和注浆时间越大扩散半径就越大，因此在施工中对压浆压力、浆液浓度、压入量等参数进行人为控制与调整，以保证扩散半径。结合元墩1号隧道地质情况和试验结果，浆液的实际有效扩散半径为0.5m。

注浆压力

注浆时，初始注浆压力应控制在0.2~0.4Mpa，注浆的最大压力（终压）结合实际，一般为1.5~2.0Mpa。

浆液浓度

在压注浆液时，浆液的浓度应先稀后浓，浆液的起始浓度为1:1(水灰比)。

压力控制

在进行浆液压注时，压力的控制采用一次升压法，具体方法是在注浆一开始就在短时间内将压力升至最大压力值，并一直保持到压浆结束，在规定压力下，每一级浓度浆液的累计吸浆量达到一定限度后，既可调换浆液配比，逐级加浓，当单位吸浆逐渐减少，直至达到结束标准时既可结束注浆。

浆液浓度的选择及变换

由于压注段岩层的裂隙大小、分布情况、疏密程度均不一样，为了适应大小不同裂隙，一般是先压稀浆后再压浓浆，先将较细的裂隙填充好，而后将浆液逐级变浓，将中大裂隙压注密实。浆液浓度的变换是在同一浓度下注浆持续一定时间后，或压入量达到一定数量，而注浆压力、吸浆量均无显著变化，既可加浓一级。

四、注浆中的注意事项

在喷射20cm厚C20混凝土加固岩壁前，应先清理落在作业面上的松动岩石。

喷射混凝土是在注浆管装好后进行，所以喷射混凝土时注浆管应带上防护套帽，以避免注浆管被混凝土堵塞。

注浆前，用1.5~2.0倍于注浆终压对注浆系统进行吸水试验检查，检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正确；检查设备机况是否正常，吸水试验试转时间为20min。

注浆顺序：一般先压注内圈孔，后压注外圈孔，先压注无水孔，后压注有水孔，根据降水漏斗原理，一般是从拱顶顺序向下压注，如遇串浆或跑浆，则间隔一孔或几孔灌压。

注浆施工前，除根据注浆工艺要求（单液或双液）配备应有的机具设备外，应视工作条件，做好注浆站的选址与布置，进行试泵与注水试验，安装注浆管路和止浆塞、止浆岩盘，然后制浆，开始压注。注浆站应尽量靠近工作面，泵站布置不仅要考虑紧凑、操作方便，并应加强通风防尘。若在隧道内进行，场地狭窄，应采用移动式的注浆站。

试泵：开泵前先将三通转芯阀调到回位置，待泵吸水正常时，将三通回浆口慢慢调小，泵压徐徐上升，当泵压达到预定注浆压力时，持续二、三分钟不出故障、即可结束。

静水压力测试：静水压力高度就是压水测试，压水的目的在于测定岩层的吸水性，核实岩层的渗透性，为注浆时选取泵量、泵压及浆液配方等提供依据，同时冲洗钻孔，检查止浆塞效果和注浆管路是否有跑、漏水现象。并通过压水将中将松软的泥质充分填物推送到注浆范围外,使浆液进入裂隙后增加充塞的密实性和胶结强度。压水时,先开单泵压水,然后再开另一单泵压水,测定混合器是否串水。混合器工作正常，即可双泵压水。

压水压力及压水时间：压水压力应由小逐渐增大到预定注浆压力，并保持几分钟。压水时间，视岩层破碎程度和裂隙大小而异，对于破碎岩层及大裂隙约需10～20min，对中小裂隙约需15～30min。在实际施工中，应根据实际情况确定。

五、注浆管和止浆管

钻孔完毕，应进行掏孔检查。在确认没有坍孔和探头石的情况下，方可下管。如有探头石，必须用钻机进行扫孔。注浆管的安装方法是：根据确定的注浆方式确定止浆塞位置。用沾有CS胶的麻绳绕成不小于钻孔直径的纺锤形柱塞，把管子插入孔内，再用台车把管顶入孔内到要求的深度，使麻丝柱塞与孔壁充分挤压紧实，然后在麻丝与孔口空余部分，填充CS塑胶泥，使注浆管和止浆塞固定。顶进注浆管时，必须将钻头换成冲套，注浆管须带护丝箍，以保护管口外丝扣。

注浆管为φ42mm×3.5～7.0m的钢管(根据岩层的条件选择其长度).顶进时,外露的长度一般不小于30～40cm,以便连接孔口阀门和管路,胶泥凝固到有足够强度后(2～4h),方可注浆,这样才能有效地止浆。

六、止浆盘范围外的作用

止浆盘的作用是防止注浆地段地下水涌向作业面及防止下段注浆时跑浆。根据注浆终压和岩层的情况，可在预留的岩盘，加喷15～25cm厚C20砼加固岩壁。喷砼的范围是整个开挖面3m地段，特别是在注浆孔周围3m范围以内及钢拱和有管棚出露处附近，必须反复加喷，保证喷射厚度。喷射砼前，先清理落在作业面的松动岩石，然后分层喷，最好使用机械手和三联机作业。必须注意，由于喷砼是在注浆管装好后进行，所以喷砼时注浆管应带上防护套帽，以保护注浆管丝扣和避免喷砼堵塞注浆管。

七、注浆

注浆管路系统的试运转：当上述工作完成后，按注浆站布置图和工艺流程图，安排设备就位，接好管路系统，作注浆前的试运转。用1.5～2倍于注浆终压对系统进行吸水试验检查，并接好风、水、电；检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正确；检查设备机况是否正常；使设备充分”热身”。试运转的时间一般为20min。

注浆药液：

注浆药液，根据主材浓度反应剂种类型，具有特定的配合比。一般可按每1000L混和液的标准配合比，注浆作业是分盘进行混合。分成A、B液的配合比按总量200L或400L进行混合。为实现连续注浆，我们配备2个贮浆桶。

3、注浆压力的控制：由于注浆管路一般都短于20m，且弯头少，在0.1Mpa以内，可以认为注浆压力就是显示的泵压值,由注浆泵的油压控制调节。具体调法是：启动注浆泵，正常运转后关闭泵口阀门，泵停止运转后，旋转压力调节旋钮，将油压调在要求的油压刻度值上,随着注浆阻力的增大,泵压随之增高,当达成调定值时，会自动停泵，十分安全,不致于发生超压,注浆泵的排量调节控制按钮和排理记录仪加以监控.为防止由于压注速度过大,造成上压过快返浆漏浆等异常现象，影响注浆质量，在注浆前先测定注浆孔的吸水率，以确定合适的压入速度，先压注三分钟的单液水泥浆，检查止浆情况，测定钻孔及浆率，再行确定双液压入速度进行双液注浆。

胶凝时间的控制：通过配双调节两台注浆泵的流量控制系数，凝胶时间的变化由C：S来控制，它比用调节浆液浓度来控制凝胶时间的方法具有快速、简单、容易，只需操作泵上的两个铵钮就可实现，如需2min以上的凝胶时间，则掺加缓凝剂来控制。为了确保凝胶时间的准确，在注浆过程中，须经常测试，一般每拌一筒浆或换一级浓度或配比时，需要取样实配，测定凝胶时间，通过对比，检查配浆是否准确，泵的操作是否正常，吸浆是否正常，混合器的混合是否均匀，从而有助于监控注浆情况（如压力变化），避免异常故障的发生。

八、总结语

施工工艺总结范文第3篇

关键词： 沉箱码头 ； 胸墙 ；施工工艺

一、工程概况

京唐港首钢码头有限公司矿石、原辅料及成品泊位工程位于京唐港区第四港池北侧岸线的东端，码头泊位长度为855m。

码头结构型式为沉箱重力式。沉箱顶前舱格现浇混凝土胸墙共47段，20万吨级专业化矿石泊位共有胸墙40段，胸墙长20.33m，15万吨级专业化矿石泊位共有胸墙7段，胸墙长17.21m。抓斗卸船机前轨道梁设置在胸墙上，后轨道梁采用Φ1200灌注桩基础，灌注桩间距约为4.23m，码头前沿设置1500KN系船柱及SC2000H-RO超级鼓型橡胶护舷。

二、主要项目施工方案的确定

1、胸墙施工

本工程胸墙共计47段其中0#至4#及40#至46#胸墙为异型段，5#至39#胸墙为标准段，标准断面如下图，胸墙尺寸为20.33*4.9*3.85m（长*宽*高）。

1.1分层分段

①根据沉箱顶标高（+1.6m）较低，胸墙施工需赶潮水作业的特点，将胸墙分为3个施工层进行施工。考虑到盖板顶标高为+1.6m，第一层由+0.85浇注至+1.6m；第二层由+1.6m浇注至+3.92m；第三层为面层，由+3.92m浇注至+4.20m。

②由于单段胸墙的长度达到了20.33m，为了抑制胸墙砼开裂，其中第二层又均分为2个施工段进行施工，并与设计单位沟通将纵向钢筋断开，为施工创造了便利条件。。

③第三层为面层，面层防裂是关键重点，为此与设计单位沟通后，更改胸墙钢筋，面层单独配筋：上下两层Ф10mm钢筋网片，钢筋纵横间距均为100mm。

1.2一层施工

胸墙一层大部分时间在水下，且混凝土方量小，一层胸墙模板采用横竖连杆结构如下图：5mm厚定型钢板+5mm厚小肋+横连杆[10+竖连杆双[8+等边角钢L50*5施工平台。一层模板底标高较低（+0.85m），在支立一层模板时需用潜水员进行，其主要工序为：

针对沉箱顶标高较低，一层钢筋绑扎施工需赶潮水作业，且施工时间较短的问题，在施工时，采用将胸墙下包沉箱150mm位置的钢筋

提前绑扎后进行整体吊装的施工方法。混凝土浇筑时选取潮位较低时进行浇筑，由于一层胸墙混凝土方量较少（约35m3），能赶潮水施工，采用上述措施较好的保证了一层胸墙的施工质量。

1.3二层施工

考虑到胸墙的结构规则且对胸墙砼表观质量要求较高的特点，采用桁架结构的大片定型钢模板如下图：6mm厚钢板+5mm厚小肋+内横连杆[10+桁架（双[6.3+50mm方钢+双等边角钢L50*5mm）+外横连杆[10。由于模板通用性较强，模板上开孔较多，桁架间距受开孔影响最大为800mm，为此对模板的强度及刚度进行了准确的计算，计算结果满足要求。但由于模板周转次数较多（约12次），在不受开孔影响的情况下对桁架进行了加密，以保证模板的整体刚度不受周转次数的影响而降低。胸墙上护舷的安装位置随沉箱型号的不同而存在一定的变化，为保证二层模板通用，降低模板制作成本，在焊接板肋前，利用等离子在钢板上开标准圆形孔，不使用时用标准件进行封堵。

针对工期紧张，施工道路单一、狭窄，且需赶潮水作业的实际情况，钢筋接头采用绑扎搭接的形式进行施工。与设计单位沟通后，同意将二层胸墙均分为两段进行施工，并将胸墙后沿线取齐，降低了施工难度，加快了施工进度。

胸墙一层浇筑完成，强度达到设计要求后，胸墙顶标高为+1.6m，除极端低潮位时以外，大部分时间潮位均在+2.0m左右，对胸墙二层浇注造成了很大的影响。原计划在胸墙一层码头前沿临时修建浆砌石挡浪墙保证后方不熟潮水影响，后来经过研究，决定采用已有的800mm高改型方块代替浆砌石挡浪墙，在改型方块后侧进行块石回填，回填标高与与改型方块顶标高相同（+2.4m），改型方块在胸墙后沿模板拆除后可以进行倒运至后续施工位置继续使用，既节省了挡浪墙施工并拆除的投资，又节省了施工时间。

二层胸墙施工时后方棱体尚未回填结束，沉箱沉降位移尚不稳定，为了确保胸墙上部设备安装达到设计要求，胸墙前沿线预留了60mm位移量，顶升与锚定等预埋件采用预留孔洞的方法以待沉箱沉降位移稳定后进行施工。

1.4面层施工

为保证胸墙面层表观质量，采取了如下措施：面层钢筋为单独配筋，二层胸墙的钢筋降低至面层以下，减少主筋对面层的约束；面层混凝土配合比单独委托，不加粉煤灰且降低混凝土的塌落度（胸墙主体塌落度为70mm~90mm，面层混凝土塌落度为30mm~50mm）；面层进行合理的切缝处理，间距约2m（并严格控制切缝时间：在浇筑完成24~40小时内完成）；同时将排水沟边沿及胸墙分缝处设置护边角钢。

1.5一些建议和经验

1．沉箱上预留接高的大头螺母孔中心位置距沉箱顶距离为400mm，由于沉箱预留了6‰的倒坡，及10cm沉降量，胸墙下包沉箱为150mm，150+100+20000*6‰=370mm，400-370=30mm，上大头螺母孔已经包含在胸墙内部。建议沉箱上预留大头螺母孔的位置按如下公式考虑：

大头螺母中心距沉箱顶距离=沉箱预留沉降量+6‰*沉箱高度+胸墙下包范围+垫板厚度+200mm。避免预留过高，造成施工困难。对于未预留大头螺母的沉箱可以采用异形托架方式进行加固模板如下图：此异形托架缺点是不能周转。

2．一层模板由于周转次数较多，模板平方搁置时下面不平整，导致模板局部变形，建议此类横竖连杆模板增加整体刚度，模板长度控制在10m左右。

3．二层模板预留大头螺母孔位置处在施工平台上开孔，方便工人施工，又提供安全保证。

4．胸墙后沿采用改型方块充当一部分模板，方便周转使用，有利于沉箱上回填，保证了施工通道不受潮水影响，加快施工进度，节约成本。

施工工艺总结范文第4篇

1. 拓展了工艺美术的应用领域

为了突破传统工艺美术的发展瓶颈，施森彬致力于打破行业之间的界限，将工艺美术与建筑装饰交叉融汇，以此寻找出了一片适合现代人审美要求与生活品味的工艺美术的新疆域。

上海西郊国宾馆会议中心是施森彬众多装饰项目中的典型，室内大堂的铜壁画和公共空间的铜装饰就是将工艺美术与室内装饰相结合的最好例证。这些实践打开了工艺美术在现代工业化社会中的发展思路，打破传统工艺美术小批量手工生产的市场局限，并将传统技术与现代生产模式相结合，将工艺美术的审美与现代实用主义相结合。

2. 现代生产技术与传统工艺的结合

以传统工艺美术中的水晶琉璃艺术为例，传统的制作技术已不再适合现代人快节奏的生活和生产方式，施森彬将水晶琉璃与现代生产技术相结合，不仅能够生产出体量巨大的水晶工程制品，同时也开创了世界大型水晶制作之先河，把普通玻璃装饰推向一个全新的、前所未有的水晶装饰新阶段。

3. 多项外观专利、发明专利

经过不断研究与试验，施森彬将不易生锈的白铜与珐琅结合，创造出一种耐腐蚀的景泰蓝材料。这项研究的成功不仅使景泰蓝能够运用于室外环境与日用产品，使这种绚丽、精美的艺术能够与实用产品相结合，而且也因此获得了国家发明专利。

4． 火融艺术

在不断的艺术实践中，施森彬创造了一种全新的艺术形式――“火融艺术”，将古老的景泰蓝艺术和琉璃艺术巧妙结合在一起。

对于如何将两者结合，施森彬在不断试验和创造过程中总结出一套真实可行的新技术。在这里，两者并不是简单的物理熔合，也不是线条和颜色的拼凑，而是有着“实”与“虚”两方面的艺术性的融合。实者，在物理上实现了景泰蓝和琉璃的接合。它既具有景泰蓝的富贵典雅，又体现琉璃的梦幻色彩，两者之间有着很好的互补性，潜藏着广阔的强烈色彩基础。虚者，在艺术感受上，就具体的艺术件而言，景泰蓝和琉璃这两者在意象乃至境界上组合成高度的和谐之美，使得鉴赏者在欣赏她时，能忘记这件艺术品是景泰蓝和琉璃的合成，而在审视她时，又能惊奇地发现，这是两个传统的工艺美术体之融合。

这种将两种传统工艺美术结合的方式塑造了施森彬的艺术风格和特点。施森彬将这种艺术称之为火融艺术。其定义为：火融艺术是在以火焰烧烤而成的传统工艺品制造基础上，结合景泰蓝和琉璃的物质特点，创意设计出新的艺术器件，利用最新的大窑炉技术工艺，一次性烧制而成的大件雕塑品艺术门类。

施森彬代表作品：

新加坡佛牙寺金塔――世界第一大舍利金塔

由460公斤金板打造而成的新加坡佛牙寺大舍利金塔总高3.6米，宽3米，以铜胚为底，总重量4000公斤，是国内铜行业在建国以来首次用0.6-0.8cm金板材料打造的尺寸最大的佛教金塔，几经失传的包金工艺得到了继承。

上海环球金融中心

上海环球金融中心第85层、87层、91层、92层及93层的室内装饰天花、屏风、隔墙以及电梯门套均采用水晶浇筑材料，由康宇公司承建。将水晶玻璃运用于室内装饰，施森彬开创了传统工艺美术全新的应用领域。

上海奉贤二严寺――中国第一景泰蓝厅

大面积用景泰蓝装饰庙宇是施森彬的独创。在奉贤二严寺的装饰装修工程中，墙面与室内栏杆的装饰上，都使用了景泰蓝装饰，吊顶部分更是采用了尺度颇大的景泰蓝壁画。总高3.5米的观音像全身布满了景泰蓝装饰，尤其是那尊莲花座，更是景泰蓝艺术的集大成。

无锡灵山樊宫镇馆之宝―华藏世界琉璃佛事幕墙

施工工艺总结范文第5篇

关键词：施工工艺 样板墙 标准规范 工学结合 立体化教材

一、问题的提出

1.建筑施工工艺样板墙受企业创优“样板引路”思路的启发

建筑施工工艺样板墙来源于建筑施工的优秀企业，是建筑企业依据国家规范、标准、施工承包合同的要求及企业本身在建筑生产中不断总结出来的施工技术、工艺、材料运用等方面经验进行施工的具体表现。它是建筑标准化施工技术模式，是现场管理标准化模式，也是企业文化的一部分。

2.建筑施工工艺样板墙的内涵

其内涵有两层。

第一层是工序样板（过程管理）：针对工程管理的过程性及阶段性，实体展示产品各部位的层次。它是建筑企业的不断创优的总结，体现建筑企业的施工与管理的规范性、全面性，学以致用的能力。

第二层是质量样板（结果导向）：产品的质量特性的描述困难性，实体展示产品各部位的质量特点和关键点。它是企业诚信的表现，是建筑企业取得开发商信任、让买楼的业主信任等取得社会信任的自我表现和展示。

3.建筑施工工艺样板墙的类别

根据使用功能不同分为：（1）观摩样板。是把施工过程做成模型专供参观。（2）培训样板。是施工企业为培训工人而做的样板。实体样板是施工企业以1∶1的比例做成样板，让购楼者参考质量和造型从而做出选择。

二、高职院校“立体教材”建设的需要

1.高职院校培养目标需要建设这样的样板墙

高职院校的培养目标是为社会培养一线的高级技术型人才，必须引进一线企业的先进的技术、优秀的管理模式，才能做到工学结合、校企合作，而建筑施工工艺样板墙恰恰能够体现这些方面的内容。高职院校是培养施工现场高端技能型管理人才的基地，引进建筑施工工艺样板墙，能将课程教材相关建筑施工工艺做法形象地呈现在学生面前，构建这样的“立体教材”，使学生直观地接触质量标准做法，建立规范管理意识，从而提高施工现场管理能力。高校教学用“建筑施工工艺样板墙”既是观摩样板又是培训样板。

高职院校教学用样板墙来源企业样板墙，虽然有联系但却有区别。

2.企业用样板墙和高职院校教学用样板墙的区别与联系

企业用样板墙和高职院校教学用样板墙的区别与联系见表1。

3.样板墙是高职院校进行工学结合、校企合作的具体表现

通过高校教师下企业，对企业创优活动的调研，提炼企业施工、管理模式的精髓，并引进行业精英到高职院校指导建设“建筑施工工艺样板墙”。这不仅把企业现场施工过程转化为教学过程，成为三维立体化创新型教学模式的体现，而且改变了过去从理论到理论的教学模式，充分体现了高职学校的培养模式，即能够使学生从感性认识到理性认识，再从理论到实际操作。它是高职院校工学结合、校企合作的具体表现。

三、高职院校建设“建筑施工工艺板墙”的原则及要求

1.建筑施工工艺样板墙建设的原则

（1）“建筑施工工艺样板墙”既要紧密结合施工现场、施工实物，又要利用学生学习理论（标准规范的学习）与实操对接。

（2）既要体现企业客户敏感点及质量通病防治点：如外墙渗水、厨卫漏水、空鼓开裂、门窗渗水、地坪不平、外墙流挂、涂料开裂、屋面漏水等，又要体现工程实施难点及业态质量关键点：如屋面、外墙、门窗洞口等。

2.建筑施工工艺样板墙建设的要求

（1）理论和实操相结合，细化标准、规范、工法。要总结建筑施工现场的每一个部位、每一个节点不同的施工方法、不同的表现方法，建设时要有几种方案。

（2）每一部位除了体现施工流程外，还要分析每一部位的质量问题及解决方案。

（3）要具备职业技能鉴定的功能。不同部位体现工种鉴定的学习知识，不断完善技能鉴定方法手段，让学生在学校完成技能证书的鉴定。

四、建筑施工工艺样板墙建设内容及依据

1.建筑施工工艺样板墙建设内容

（1）体现建筑企业样板引路的内容。主体结构：模板工程（支模部分）、构造柱、砌筑工程。装饰工程：抹灰工程、不同装饰材料节点的细部做法。建筑安装工程：预埋件及安装样板。从基础部分、主体结构、装修安装等阶段的施工，到竣工验收阶段的全面体现。

（2）体现三新技术（新材料、新工艺、新技术）的运用，例如木模板、铝模板等。

（3）体现各部的隐蔽工程，能够显示预埋部分和其他部分的层次、搭接。展示建筑的各部位，每一层次。

（4）体现未来建筑趋势的发展。以未来的“建筑工业化生产”（工厂化生产）替代现在的“建筑劳动密集型生产”。

2.建筑施工工艺样板墙建设依据及教材知识点的选择

建筑施工工艺样板墙建设依据及教材知识点的选择见表2。

五、“建筑施工工艺样板墙”建设研究总结

第一，“建筑施工工艺样板墙”不仅是三维立体化教材，也是高职院校教学人才培养模式的改革。

第二，“建筑施工工艺样板墙”的建设，既要体现教学内容，又要体现未来发展。

第三，通过“建筑施工工艺样板墙”的建设，高职院校可以加强工学结合、校企合作，走产学研服务社会道路。

参考文献：

[1]陈雄辉.《建筑施工技术》21世纪全国高职高专土建立体化系列规划教材[M].北京：北京大学出版社，2012.