摘要：介绍钢筋砼与钢丝网架聚苯板复合外墙外保温技术及其施工要点，同时提出改进建议。

关键词：外保温保温板安装抹灰工艺

1、工程概况

解放军301干休所安居楼，地下2层，地上16层，现浇钢筋砼剪力墙结构，建筑面积19800M2。建筑节能设计采用复合外墙外保温体系，外保温表面积计8900M2。外墙厚200mm，保温板50mm厚，层高2.8m。外装饰为彩色弹性涂料，铝合金窗。

2、外保温构造

钢筋砼与保温板复合外墙外保温做法是：在外墙钢筋骨架外侧安装保温板，支模、浇筑砼，拆模后保温板与外墙合而为一。最后在保温板面抹灰，完成外墙饰面。

3、保温板安装

3.1、保温板：设计采用密度20kg／m3，厚度50mm的齿槽型单面钢丝网架聚苯保温板（聚苯乙烯泡沫塑料板为阻燃型防火材料），规格1.2*2.8m，板的竖向侧边带有10mm深企口槽。

3.2、安装工艺

3.2.1.根据保温板布置图，在钢筋网面上弹出每块板的位置线，根据位置线框定的范围，在钢筋外侧绑扎定制水泥砂浆垫块，垫块间距原则上横向不大于600mm，竖向不大于900mm，每块板竖向不少于2排整块。

3.2.2.安装保温板从墙阳角或窗洞口侧边开始逐块进行。阳角位置保温板也采用企口拼接，保温板就位后，用“L”筋固定（L筋长150mm，弯勾长30mm，穿过保温板部分刷防锈漆两道），具体做法是：将L筋按垫块位置穿过保温板，用火烧丝将其同钢丝网架及墙板钢筋绑扎牢固。

3.2.3.安装时注意板缝拼接严密，板面平整，下料切锯平直，裁剪得当。保温板除层间拼缝外，不得出现水平拼缝，竖向拼缝上下一致，找补板的宽度不得小于600mm。

3.2.4.板缝拉结：沿板拼缝方向每500mm用150*150“U”型4刻痕钢丝穿过缝两侧保温板同墙内钢筋绑扎牢固（图3）。拼缝两侧钢丝网架搭接用火烧丝扎牢（间距100mm）。

3.2.5.增设网片：对外墙阳角、窗洞口等应力集中部位增设角网、平网。角网的宽度以拼角（拼缝）两侧不小于2个完整网格为标准。窗洞侧边的附加角网必须贴紧洞口模并与四周附加筋绑扎固定，窗口四角设置的45度平网宽250mm，长700mm。

3.2.6.阳台底部保温板的钢丝网架嵌入阳台底板的高度不得小于一个完整网格（50mm），并同板内钢筋绑扎固定。

4、外墙模板、砼工程施工要点

4.1.采用钢制大模板施工，模板设计、定位放线考虑保温板厚度。

4.2.保持外墙外侧模板面的清洁，吊装就位和拆模时采取措施防止模板挤靠、刮碰保温板。要特别注意对保温板层间接口的保护。

4.3.保证墙大模板面平整，就位准确、垂直，连接严密牢固。采取可靠的技术措施确保窗洞口方正，位置正确，上下一致。

4.4.墙体砼分层浇筑，分层振捣。分层高度严格控制在500mm以内，严禁泵管正对保温板下料，振捣棒不得接触保温板，以免板受损。

5、施工体会及建议

5.1.工程采用小流水段作业，保温板安装不影响工期；安装保温板与主体施工同步，有可靠的防护措施，施工安全。

5.2.保温板与砼墙体连接可靠，结合紧密，不会脱落。板表面有钢丝网架和凹凸槽，加上良好的界面处理、分格缝设置和抹灰工艺，抹灰层与保温板粘接良好，无大面积空鼓、开裂现象。

5.3.保温板接缝处只要按3.2.4处理，无需设置附加平网。墙角、窗洞口等部位附加网片在安装保温板时设置使得网片与板、墙结合牢固，表面平整，有利抹灰找平。

5.4.固定保温板的“L”筋欠合理，建议设计后由工厂定型生产，制成热镀件，入墙部分加工成齿口形或粗螺纹形，以达到防锈和增强砼对其握裹力的目的。外墙饰面也因此不局限于涂料。

5.5.保温板出厂前喷EC－l界面剂的处理效果经实践证明不理想，施工中出现大面积酥松、起皮、剥落现象。因此，有待研制一种高性能界面剂，这种界面剂不仅与聚苯板、砂浆亲合力好，粘性强且兼有防火、防锈、柔韧性好等特点，以保证界面处理层不因运输、施工过程中苯板变形而脆裂、脱落，失去或降低界面处理的作用。

6、结束语

建筑节能外保温是技术上公认的合理形式，与内保温相比具有延长建筑物寿命，消除结露避免局部“热桥”现象等优点。高层建筑采用复合外墙保温节能技术系当前重点推广应用的新技术之一。本文介绍的钢筋砼与钢丝网架聚苯板复合外墙外保温技术先进，施工简单，工效高，工期短，较外挂式外保温降低造价1／3左右，非常适用于18层以下有保温隔热、隔声要求的现浇剪力培结构的外墙保温施工。上述一些做法对同类外墙保温施了具有参考价值。