机械原理问题
机械原理问题范文第1篇
【关键词】典型表面;机械加工;成形原理
1.机床上零件表面成形的原理
金属切削机床可加工的零件表面均为线性表面，即该表面可以通过两条发生线以一定的规则运动形成。这两条线分别为母线和导线，母线以一定的规则或方式沿着导线运动可以形成某种特定表面。因此也可以说，线性表面是通过母线和导线的相对运动而形成的，或者说零件表面的成形过程也就是两条发生线形成的过程，这就是零件表面的发生线成形原理。金属切削机床的成形运动就是形成两条发生线的运动。
1.1表面发生线的形成方法
形成零件表面的母线和导线都是发生线，发生线形成的方法共有4种：轨迹法、成形法、相切法和范成法（或称展成法）。
1.1.1轨迹法的特征
刀具的切削刃与将要形成的表面呈点接触，该点沿着将要形成的发生线运动，其轨迹线就是发生线。轨迹法需要一个成形运动。
1.1.2成形法的特征
刀刃的形状和将要形成的发生线是完全吻合的，因此不需刀具和工件之间有相对成形运动即可实现发生线。
1.1.3相切法的特征
刀具为盘状或柱状的多齿刀具，每个刀齿轮流切削形成一系列刀刃的轨迹线，和这些轨迹线共同相切的线被称为包络线，该包络线即是将要形成的发生线；相切法需要两个成形运动，一个是刀具的旋转运动，一个是刀具轴线沿着将要形成的发生线等距离的运动。
1.1.4范成法的特征
范成法是形成渐开线的方法，是利用齿轮啮合的原理由“范成运动”所形成的。范成法形成渐开线（发生线）需要刀具和工件严格地按一定规律作相对运动，即需要一个由刀具和工件共同完成的复合运动。范成运动需要两个成形运动。
形成零件某一表面的两条发生线的方法可以一样，也可以不一样。如，在滚齿机上加工直齿圆柱齿轮的齿廓面时，滚刀和工件的相对复合运动所形成的渐开线是母线，由范成法形成，而呈直线的齿向线是导线，由相切法形成；但在插齿机上加工同样的直齿圆柱齿轮的齿廓面时，渐开线变成了导线，由范成法形成，而直线齿向线变成了母线，由轨迹法形成。
1.2简单表面的成形原理
简单表面的导线是直线、圆或简单的成形线，母线沿着导线作平行移动。比如，平面（见图1）可以通过一条直线A沿着另一条直线B平行移动，直线A扫过的区域就是一个平面，其中直线A为母线，直线B为导线。在牛头刨床上用尖头刨刀加工平面的原理也是这样：刨刀刀尖在工件表面的直线切削运动形成发生线的母线，而刨刀空回程的同时，工件在棘轮机构带动下作的横向步进运动相当于实现了发生线的导线。又如，直齿圆柱齿轮的齿廓面是渐开线和齿向线（与齿轮轴线平行的直线）相对运动实现。简单表面一般都是可逆表面，由于简单表面线性简单，母线导线可以交换，因此，简单表面的成形方法（即加工方法）通常是多种的。在滚齿机上加工直齿圆柱齿轮的齿廓面时，多齿滚刀在齿轮的端面上先形成渐开线的母线。如在插齿机上加工直齿圆柱齿轮时，母线是齿向线，而导线是渐开线，另外，利用成形齿轮铣刀借助成形法也可以在普通铣床上完成直齿圆柱齿轮的齿廓面加工。
图1简单表面的成形原理
1.3复合表面的成形原理
复合表面的导线各有不同，因而母线沿着导线的运动规律也相对复杂，实现导线的运动不是简单的直线运动或圆周运动，而是复合运动，即由两个或两个以上的简单运动复合而成的运动。通常，复合表面是不可逆表面。下面针对组成零件的常见复合表面：圆锥面、螺纹面和斜齿轮齿廓面进行分析。
1.3.1圆锥面
圆锥面（见图2）的母线A是圆锥表面的一条素线，在该线上固定某一点O，而另一确定点C绕着一个圆（即导线B，固定点O在该圆平面的轴线上）移动，则该素线扫过的表面就是圆锥面。AC两点之间的长度和导线圆B的直径共同确定圆锥的外形和尺寸。圆台的侧面可看作圆锥面的一部分。
图2圆锥表面的成形原理
1.3.2螺纹面
过螺纹轴线的平面与螺纹牙型面的相贯线（V形的两个线段）就是螺纹面的母线A，而导线B是与螺纹的导程相同的螺旋线。母线A与螺纹轴线始终处于同一平面内，且母线A的方位保持不变，当母线A沿着螺旋线导线B做螺旋运动时，母线A扫过的表面就是螺纹面。V形线的形状取决于螺纹的牙型， V形线与轴线的距离决定了螺纹直径，螺旋导线的导程决定了螺纹的导程（或螺距）。
1.3.3斜齿圆柱齿轮的齿廓面
斜齿圆柱齿轮轮齿的端面上为标准的渐开线齿形，因此，从表面成形原理看，可认为和轮齿切向呈垂直的平面与齿槽的相贯线为母线A，齿向螺旋线为导线B，母线A所在的平面始终和轮齿的切向呈垂直状态，并与齿轮轴线保持同等的距离沿螺旋导线B上升，母线A扫过的表面即是该斜齿圆柱齿轮的齿廓面。
2.机床表面的成形原理与加工精度的关系
从上述零件表面成形原理的分析可以得出，完成零件表面的加工过程就是实现两条发生线的过程。发生线的形状误差将直接复映在工件的表面上。如，在车削圆柱面时，刀具直线运动的误差将直接影响圆柱面的圆柱度，工件的旋转运动误差将直接影响圆柱面的圆度。因此，实现发生线的成形运动精度是决定零件表面精度的最主要的原因之一。发生线大多需要成形运动（成形法由刀刃决定，不需要成形运动），机床部件的设计和改进的核心目标之一就是提高实现发生线的精度。为了简化机床结构，大多数机床将刀具和工件之间的相对运动分解为简单的直线运动和旋转运动。直线运动的精度体现在运动的直线度和匀速性，旋转运动的精度体现在运动的圆度和匀速性。仍以车床上加工圆柱面为例，工件的旋转精度受制于车床主轴的径向跳动和角度摆动、主运动传动链各环节的分度精度、由于切削层厚度硬度的变化引起的受迫振动以及主轴和刀架部件的刚度等；刀具的直线运动精度受制于溜板导轨的直线度和刚度，刀具的刚度，进给运动传动链各环节的分度精度等。发生线的精度也与工件本身的刚度有着极大的关系。因此，从工件表面成形原理，可以探寻提高机床加工精度的方向和途径。
3.结论
通过对机床上零件表面成形原理的系统归纳和划分，特别是对复杂表面成形原理的进一步探究，完善了机械加工中关于表面成形原理的理论。在定义简单表面和复杂表面的基础上，对圆锥面、螺纹面、斜齿圆柱齿轮齿廓面等典型的复杂表面成形原理进行了准确的描述，构建了形成复杂表面的要件。该成形理论对制造装备的运动分析、技术研发，特别是多自由度数控加工机床的运动方案设计有着重要的指导意义。■
【参考文献】
［1］贾亚洲.金属切削机床［M］.北京:机械工业出版社.1996.
［2］顾维邦.金属切削机床概论［M］.北京:机械工业出版社.1992.
机械原理问题范文第2篇
【关键词】水泵；机械密封；渗漏；失效；技术处理
在我国的电力、石化、供水等国民经济部门中，水泵得到了广泛的应用，水泵的性能与质量达到标准是保证有效供水的重要前提。一旦水泵出现运转故障将对于整个供水系统产生严重的影响，甚至造成效益损失现象。在水泵运转中，机械密封渗漏、失效是较为常见的问题，对于其运转效率与安全性的影响是不容忽视的。因此，在水泵机械密封的设计、安装、使用与维护中，必须注重对于相关问题的技术分析，对于常见的运转故障与安全问题必须采取有效的技术措施进行处理，从而保障水泵的安全、稳定、高效运转。
1.水泵机械密封的组成及安装、使用技术要点
水泵机械密封主要是指在流体压力与补偿机构弹力的共同作用，以及辅助密封部件的配合下，由至少一组垂直于旋转轴线的端面保持贴合与相对滑动，从而构成一套具有防止流体泄漏功能的装置。水泵机械密封主要由以下部件组成：1)动环、静环为主要密封件；2)密封圈为辅助密封件；3)弹簧、推环为压紧件；4)弹箕座及其键、固定螺等为传动件。
在水泵机械密封的安装、使用中，需要注意的技术要点主要包括：1)转轴径向跳动≤0.04mm，轴向窜动量≤0.1mm；2)密封部位安装时，必须保持清洁、干燥，密封部件则要进行清洗，密封端面要保持完好无损，密封部位中尽量避免带入杂质与灰尘；3)机械密封安装过程中，严禁敲打与碰击，以避免机械密封的摩擦面破损，而导致密封部件失效，可以在与机械密封接触的表面涂抹一层机械油，以保证安装操作的顺利完成；4)静环压盖安装时，必须保证拧紧螺丝受力均匀，并符合轴心线与静环端面的垂直要求；5)在水泵机械密封运转前，必须保证介质充满，以防止出现因干摩擦而导致机械密封失效的问题，对于容易结晶、颗粒的介质，在介质温度＞80℃的情况，必须采取科学的冲洗、过滤与冷却措施；6)在水泵机械密封的使用管理中，应根据辅助密封材质选取相应的机械油，以避免因O型圈侵油膨胀、加速老化等问题，而造成机械密封渗漏或提前失效等问题。
2.水泵机械密封常见渗漏现象与原因分析
2.1 周期性渗漏的主要原因
1)由于转子周期性振动，导致汽蚀或轴承损坏，这是产生渗漏现象与缩短密封寿命的主要原因；2)泵转子的轴向窜动量过大，轴与辅助密封之间的过盈量较大，动环无法在轴上灵活移动。特别实在泵翻转，动、静环磨损后，因无法及时得到补偿位移，而引发局部渗漏的现象；3)密封面的油量不足，引起机械密封运转中出现干摩擦的现象，进而导致渗漏问题。
2.2 压力产生引发的渗漏的主要原因
1)在真空状态下运转，导致机械密封渗漏的现象，泵在起动及停机过程中，由于受到泵进口堵塞或抽送介质中含有气体等因素的影响，使得密封腔内出现负压，引起密封端面干摩擦的现象，进而产生漏气或漏水现象；2)由于高压或压力波引发的机械密封渗漏现象，由于弹簧比压力、总比压的设计过大，当机械密封腔内压力大鱼3MPa时，可能导致密封端面的比压过大，难以形成液膜，加之长时间运转可能出现密封端面严重磨损的问题，进而导致密封面热变形与渗漏的现象。
2.3 其他原因引起的水泵机械密封渗漏现象常见的渗漏原因
1)在动环密封圈的轴端面、静环密封圈压盖或壳体端面的安装中，未进行倒角、修光等技术处理，造成动静环密封圈损伤，运转中出现渗漏现象的几率明显加大；2)未能按照规定控制弹簧压缩量，压缩量过大可能增加端面的比压，造成摩擦热量过多的问题，进而造成水泵机械密封的密封面出现热变形、端面加速磨损、局部渗漏等现象。
3.水泵机械密封渗漏的技术处理措施
3.1 注重水泵机械密封设计中的技术处理的具体措施
1)根据水泵的型号、性能、工作特点等，选择相应的机械密封类型，技术人员应仔细分析各种材质与使用寿命要求的前提下，合理进行各密封元件的选用，重点参考其耐腐蚀、耐高温、抗振、抗疲劳等方面的实际性能；2)在不同型号水泵机械密封的设计中，设计人员应准确把握其技术要点，即重点研究轴套与旋动环间、旋动环与静止环间、密封端盖与水泵泵体间、轴套与轴间、静止环与环座间等关键部位的机械密封设计与技术处理，这是预防机械密封渗漏问题的关键技术措施；3)在水泵机械密封运转中，振动偏大是引发渗漏现象的主要原因，但是振动偏大并不是机械密封自身引起的，而是水泵其它零部件在运转中产生的振动传播至机械密封，所以，在水泵机械密封设计中，设计人员要特别注重泵轴设计不合理、轴承精度不够、以及联轴器的平行度差与径向力大等问题，全面分析水泵机械密封振动的主要来源，采取有效的技术措施消除振动源。在水泵设备的制造与装配过程中，则要严格执行设计方案与相关操作规程、标准，尽量消除机械密封的消除振动源，以有效控制机械密封运转中出现渗漏问题的几率。
3.2 机械加工精度不够、辅助冲洗系统不完善引起渗漏现象应采取的技术处理措施
在水泵机械密封运转中，机械加工精度不够、辅助冲洗系统不完善均是引起渗漏现象的原因，所以，必须针对以上问题采取有效的技术处理措施。笔者总结了需要注意的两方面问题：1)引起水泵机械密封加工精度不够的原因较多，其中机械密封自身加工精度不够是较易引起人们注意的原因之一，在机械加工中加强控制即可。但是水泵机械密封其它部件加工精度不够则较难解决，例如：泵轴、泵体、密封腔体、轴套等机械加工精度不够也较为常见，在上述零部件的生产过程中，必须严格执行相关技术标准，加强机械加工、检验与装配过程的质量检验，从而提高机械密封的整体性能。2)在水泵机械密封渗漏问题的技术处理中，完善的辅助冲洗系统具有重要的作用，可以有效保护密封面，并且发挥冲走杂物、冷却与的作用。在机械密封的整体设计中，必须合理配置辅助冲洗系统，否则难以达到理想的机械密封效果。辅助冲洗系统的应用中，必须注意有冲洗口位置设计不合理、冲洗液的流量、冲洗液中有杂质，压力不够等方面的问题，以确保水泵机械密封的实际运转效果。
3.3 在水泵机械密封的安装与使用过程中需要注意的技术管控措施
1)在水泵机械密封的安装过程中，为了有效防止渗漏现象，必须切实提升安装工程操作中的质量意识，严格执行相关安装、检修的标准化与制度化。例如：在密封圈的安装中，其松紧度的控制是十分重要的，如果旋动环密封圈过松极有可能影响到其实际密封效果，但是旋动环密封圈过紧则可能加剧其与轴套之间的磨损，使得旋动环出现疲劳、变形等问题，所以，在密封圈的安装操作中，必须严格按照技术指导书进行测量与调整，以保证其压缩量符合实际要求；2)在水泵机械密封使用过程中，必须注重机械密封管路系统的常规检查与使用管理，这是保障水泵机械密封正常运转的关键防护措施，所以，在水泵设备的运行管理工作中，必须做到管理责任落实到具体的人，制定与实施严格的水泵机械密封检修、维护制度，并且由专业技术人员负责其实际落实情况的监管。3)定期检查与水泵机械密封运转相关的所有阀门，确保安监仪表性能良好，在水泵机械密封自循环水、机械密封水管路、机械密封水、水泵涵体、换热器的检查中，应特别注重冷却水畅通的问题，机械密封在运转中由于温度异常变化的现象，发现发现各种问题，并查明原因，提出有针对性的技术处理措施。4)在水泵机械密封的实际使用过程中，其承担的轴向力必须控制在合理的范围，如果存在较大的轴向力，必然会对机械密封的运转产生严重影响。由于受到水泵机械密封轴向力平衡机构设计不合理，以及制造、安装与使用等方面因素的影响，可能导致轴向力无法被平衡掉。水泵机械密封在承受轴向力的情况下，运转时可能导致密封压盖温度偏高的问题，聚丙烯类介质可能在高温状态下熔融，所以，应采取有效的技术措施提高泵轴材料的等级，减少两端轴承之间的距离，增加泵轴的直径。在泵轴设计完成后，则应对泵轴的挠度进行严格的检验、计算与校核，以减少出现渗漏现象的几率。
4.结束语
综上所述，水泵机械密封自身是一种工艺与技术要求相对较高的专业精密部件，对于其设计、机械加工与装配的质量要求都极为严格，如果无法采取行之有效的技术处理措施，将导致其出现渗漏、失效等现象。特别是在水泵机械密封的使用过程中，必须对于影响机械密封运行效率与质量的各种因素进行认真分析，尤其是要严格执行各种泵的技术要求及使用介质的具体要求，而且要保证充分的条件，以保证水泵机械密封的安全、可靠、高效运转。另外，在水泵机械密封的渗漏、失效现象的处理中，不但要加强各种技术措施的合理选用，而且要注重使用过程的巡检与维修工作，由专门技术人员进行运转管理，对于各种运转故障进行综合的观察、分析、判断与处理，从而保障水泵机械密封的实际运转效果。
参考文献
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机械原理问题范文第3篇
论文摘要：建筑企业的机械设备，是完成施工任务的物资基础。建筑机械施工的安全管理工作在建筑企业运作中占有重要位置.现代建筑机械对设备调配管理工作也提出了更高的要求。笔者根据自己多年的从业经验，分析了施工机械设备安全管理问题的原因及安全管理改革的对策，接着也对施工机械的调配进行了研究。
随着我国建设行业的迅速发展，特别是城市住宅区的不断增加，使机械化施工在工程建设中发挥越来越重要的作用。但伴随着工程施工的发展，抢速度、保质量、要效益，三者之间的矛盾也日益突出，这就对工程施工提出了新的要求。也就是要解决快速、高效、高质量地对工程进行施工的问题。传统的人力，简单机械的施工方式已不适应工程施工的要求，对于现代化建筑的施工只有采用机械化作业。因此，对施工机械的安全管理以及选型和配置都显得十分重要，也十分迫切。
1.施工机械设备安全管理问题原因分析及对策
建筑机械施工安全是一门科学，它主要研究在一定的条件下，建筑机械在工作或在装拆、调试、运输等状况下，对操作者所产生的伤害及其保护措施。建筑机械安全关系到施工人员的人身安全、企业的财产安全，是可持续发展的重要组成部分。我国建筑机械安全事故发生率虽然近几年总体呈下降趋势，但形势依然严峻，存在问题还较多。因此，如何科学实行并加强建筑施工机械的安全管理，是我们目前面临的一个问题。
1.1 施工机械设备安全管理问题原因分析
随着建筑业的发展，各类建筑机械使用日益增多，安全问题也越来越突出，这些安全问题主要是由以下原因造成：
(1)安全管理法律体系不健全。
(2)不能严格执行国家和行业规范性文件。
(3)安全监督存在多头管理。
(4)建筑机械操作人员管理不善。
(5)建筑机械技术档案不完善。
(6)机械设备施工现场管理不善。
(7) 机械设备施工环境恶劣。
1.2建筑机械安全管理改革对策
1.2.1健全安全规制法律体系
健全安全法律、法规及规章。结合我国安全律体系现状和存在问题，做好以下几个方面：1）加快安全管理立法。2）制定配套规章。3）实行机械强制报废制度。
1.2.2安全监督部门权限依法严格划分
依法严格划分部门权限，强化行业监管职责；及时制定执法所需的法律法规，认真清理部门间交叉打架的法律法规条文。国家设置各部门，都有明确的职责分工，各部门只有各司其职，才能保证社会的健康运行。各级建设行政主管部门承担着对安全生产日常性监督检查的工作职责，在建筑工程安全监管工作中属于核心地位，发挥着极其重要的作用。部门规章交叉必然导致执法行为的混乱，有关部门应充分认识到这个问题的危害性，对现行的法律法规也要组织人员尽快清理，确保法律、法规的尊严和权威性。
1.2.3严格执行规范、建立现场规章制度
施工现场使用的机械设备必须严格执行现行有关标准和规范。并在现场机械管理中应制定有效的现场管理制度：1）施工现场各方主体应配备专职(兼职)机械设备管理人员，负责施工现场机械设备使用安全管理工作。2)施工现场应建立相应的机械设备安全管理的规章制度（安全管理职责、安全技术交底、交接班、维护保养、检查、资料管理等）。3）主要机械设备实行定机、定人、定岗位责任的三定制度。4）机械设备、电气设备和施工机具不得带病运转。5）施工现场机械设备应做到正确使用和安全运行，严禁拼设备和超负荷使用。
1.2.4完善技术档案
根据建设工程施工进度对不断进退场的各种类建筑机械进行动态跟踪、收集整理发生在整个施工过程中的安全管理技术资料，能及时建立起有关建筑机械的安全管理技术档案。安全管理技术档案可以清晰地反映建筑机械在工程施工中的状态，便于各种安全生产检查，落实安全生产责任。是具体贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》一项有效措施；既满足了建设工程竣工验收中施工生产安全管理档案资料的要求，又符合建立技术档案的原则。
2.施工机械调配的研究
机械化施工是一个具有联系的机械系统的综合作业过程和管理体系，其目标是实现整个系统过程和体系最佳经济和技术效果。要做到建筑的机械化施工，就必须根据各类工程的特点，按照建筑施工内容和要求解决施工机械的合理调配问题。满足施工工程对施工任务、质量、工期的最基本要求，保证工程的各项强度指标。提高施工机群的协调性。目的是提高机械的利用和施工任务的质量和效率，同时提高工程效益，降低机械成本。提高机械的系统性。使机械的性能、生产能力适应建筑施工的特殊要求，尽量降低设备的投资额。
2.1建筑施工机械设备的调配原则
1)机械设备的调配必须与建筑施工组织相一致;2)机械设备的调配必须有利于施工，有利于机械利用率和完好率的提高，有利于提高机械化施工水平，有利于提高经济效益;3)机械设备的配制必须适应建筑工程项目多变的特点，具有一定的应变能力;4)机械设备的调配要符合集中、分散相结合的原则。
2.2机械配套必须满足的简便条件
1)各机械的技术规格必须满足既定工程的技术标准;2)在工艺允许的条件下，尽可能采用重型机械并保证为其安排足够的工作量;3)机械必须具有良好的性能;4)机械必须具有良好的可靠性。
2.3施工机械的调配方法
施上机械的调配过程大体是:分析问题，确定目标，拟定及分析方案，方案选择，方案实施。在进行方案选择时，通过对影响施上机械调配方案因素的分析，应从以下四方而考虑:机械的施上质量指标;调配方案对施上任务的适应性;调配方案的经济性与施上机械间的协调性。这此综合指标中既有定量因素又有定性因素，即使是定量因素，在不同的管理水平和使用条件下，也有较大差异，需要根据具体情况来确定。另一方而，各个因素往往相互影响，其相关程度准确判定，也可以认为是模糊的。因此，采用模糊综合评判法解决施上机械的调配问题既适合施上机械实际情况，又具有可操作性。
3.结语
施工机械的合理选型与配置以及科学的安全管理是实现建筑机械化施工的重要保障。科学先进的机械调配与管理不仅提高了机械的利用率，发挥机械的最大效能，而且能确保上程质量和上程任务的按期完成，产生良好的社会、经济效益。
机械原理问题范文第4篇
安全管理,一直都是企业管理层着重强调的问题,然而在具体实施过程中,却又往往难以达到效果,因此,机械制造安全管理现状可以归纳为以下三点。首先,管理层着重强调,工作层层施力。安全管理的重要性问题,可以说是老生常谈的一个话题,几乎所有机械制造企业工作人员都能说出个调调,笔者曾接触过一家塑料机械厂,其中与机械制造没有太大关系的清洁工都能在提到安全管理之后侃侃而谈,对厂里以前发生过的行吊坠落事件发表意见,可想而知,企业的安全管理人员在安全教育宣传上花了多大的心思。其次,工作人员在具体工作中对安全管理漠不关心。究其本质原因,笔者认为,这还是由于机械制造企业的安全管理已初见成效,安全问题少有发生,以至于强化安全管理期间,员工都能谨慎而行,但强化期一过,长期没有安全问题出现,员工自然就放松了警惕,以至于不拿安全管理规章制度当回事。以同一塑料机械厂为例,笔者在厂房参观期间,还是能经常性看到工作人员立于行吊之下进行工作。
2安全性原则上还存在的问题
(1)影响机械制造企业安全生产的主要因素:①人。机械制造企业虽在正逐步走向智能化、流水线化,然而在可以预见的一段时间内,人还是机械的生产主体。因此,人主要指生产人员,生产人员的自身素质还是影响安全生产的最主要因素。②机械。机械的生产制造,和各种母机是分不开的,只有结合工厂的现场条件、机械的生产工艺等多方因素,选对了母机,才能保证生产过程的安全性。③原材料。原材料的选择,既要能保证生产过程的安全性,又要能保证机械产品制造出来进行使用时的安全性。④外界条件。主要包括机械制造的方法因素和制造过程中的环境因素。前者涵盖于机械制造从设计到完工的所有工序,后者主要指工程地质、恶劣天气等可能影响设备操作的环境因素。(2)安全性原则上还存在的问题。从上面的讨论可以看出,影响机械制造企业安全生产的主要因素,还是围绕在个人以及企业两方面。①个人问题。首先,不少机械操作人员缺乏安全意识,这就直接导致无法消除生产过程中的安全隐患;其次,不少新员工自身文化水平不够,专业技术也亟待提高,这就直接导致无法发现生产过程中的安全隐患;最后,员工工作氛围不融洽,也是导致安全问题的一个重要因素。②企业问题。首先,缺少一个具有强制力的外部标准,使得对安全问题的认识随着企业的不同发生了很大的变化,影响了行业整体的安全管理;其次,不少企业管理层缺乏自制力,对企业自身的社会责任选择性忽视,从而减少了安全管理投入;再次,企业内部缺乏一个统筹兼顾的安全管理组织,不少安全管理措施都只是口口相传而已,达不到其应该达到的效果。
3强化机械制造管理中安全性原则的具体措施
(1)主要的安全性原则:①安全第一。这是最基本原则,是几乎所有机械生产加工厂房必备的标语,其具体要求在于,对安全隐患进行合理的预防,对安全问题进行综合的治理,其核心在于安全生产责任制,即将安全生产的工作细化到个人,其常见措施为生产大检查、宣传教育、专项整治等。②以人为本。所谓安全,指的自然还是“人”的安全,所以安全性原则的重点之一,自然还是“以人为本”了。这要求我们在生产过程中,将工作人员的积极性发挥到极致,从中吸取有价值的安全策略,以不断改进现有的安全性原则。③预防为主。安全问题绝不是可以在发生之后在进行整治的,因为一旦发生,就已经造成了极大的危害,这是我们必须积极避免的,所以“预防为主”也就上升为一个主要的安全性策略了,我们需要在机械的设计制造过程中,实现进行合理的风险分析,尽量规避一切可见的不可见的安全隐患。④系统管理。现阶段在机械制造行业,已有一套比较完善的质量安全控制体系,虽不具备强制性,但我们可以积极引进这一套科学合理的体系,坚持按标准生产,并联系实际不断改进。⑤全面控制。机械制造往往具备生产零散、持续时间长、涵盖面广等特点,各个不同的生产工序往往有不同的安全要求,因此,全面性的控制对安全管理而言是必不可少的。⑥其他基本原则。主要包括理论联系实际、随时反馈随时改进等原则。(2)强化机械制造管理中安全性原则的具体措施。综合分析安全性原则上还存在的问题以及具体的安全性原则内容,笔者认为,强化机械制造管理中安全性原则的具体措施包括以下3点。①建立健全一套符合现阶段安全需求的管理机制。随着安全需求的提升,事后处理的解决方式已逐渐落伍了,我们需要摒弃传统的安全管理模式,引入现代化的安全管理模式,综合考虑系统工程、人机交互工程、心理学的相关知识,建立健全一套符合现阶段安全需求的管理机制。②、强化安全监督。首先,领导层因提升对安全管理重要性的认识,加大力度进行安全检查;其次,检查人员必须和技术人员相互沟通,从专业的角度发现安全隐患,并给予科学合理的解决;再次,检查应深入实际,尽量采取随机的、不事先通知的方式进行,并且有必要按照规章制度进行。③从教育入手,将安全性原则烙入员工脑海。首先,我们应该重视并定期开展安全教育,保证员工的各项生产工作都按照规定进行;其次,我们还有必要建设一个能够进行安全生产的大环境,通过购置先进的机器、引入高素质的人才,保证企业在安全管理上能够达到既定目标。
机械原理问题范文第5篇
【关键词】机械；检测技术；生产；应用
1.前言
我国各行业生产已经达到高度的机械化水平，在生产中的机械操作使用程度日渐成熟，机械的应用范围是十分广泛的，涉及到生产的方方面面，在机械的操作使用过程中无法避免的遇到多种操作和故障问题，由此就引出了如何避免操作失误、减少机械故障，机械检测技术变得异常重要，本文就建筑工程中机械使用和检测技术两个方面进行研究。
2.建筑生产过程中的机械使用
想要研究机械检测技术的应用必然要知道检测的对象和要解决的问题，因此先对生产过程中的机械使用进行简单介绍，与传统的人力主导生产过程不同，建筑行业随着社会发展，机械化程度相当的高，同其他领域一样机械已经成为生产中离不开的要素，应用于建筑生产中的机械有：起重机、挖掘机、搅拌机、压实机等，那么机械使用在生产中是如何工作的、面临哪些待检测问题呢？下文将对机械的使用做简单的介绍。
2.1起重机和装载机需检测的问题
起重机在工程中应用较频繁，主要用于起吊大体积建筑材料或工艺设备，因为起重机的施工对象较特殊（体积大、重量大），假如起重过程中出现机械故障，就会引起重大的施工事故。起重机的组成包括制动器、吊钩和钢丝绳三部分，制动器故障的原因有很多，例如弹簧松弛、弹簧损伤失效、制动器杠杆螺母活动，杠杆系统某个部位被卡住等；钢丝绳出现问题导致故障的原因有，钢丝绳缺少定期，在长期的摩擦中造成钢丝绳腐蚀生锈，这样会导致起重机运行中发生磨损；吊钩引起故障的原因在于千斤绳的脱钩问题，同时由于吊钩的吊钩易出现的问题是千斤绳脱钩，另外吊钩是由灰铸铁等材料做成，容易破裂后把绳子切断。装载机运行原理和故障问题与起重机相似，因此对起重机、装载机的使用要进行机械检测，以避免发生事故。
2.2压实机和凿岩机需检测的问题
压实机用于各个行业的物质压实工作，尤其是建设工程中的土体压实工作，目前市面上的压实机有夯土压实机和垃圾压实机等，填土压实机主要用于建设行业，在回填土时对地基土进行填埋夯实，压实机械的应用节省了大量的人力和物力，压实机的操作使用一般不会发生危险，但可能发生运行故障。凿岩机用于铁路施工建设和公路施工建设中开凿岩石，有时也用于雕凿，凿岩机是涵洞、隧道工程必不可少的机械设备，没有凿岩机时工程施工时间较现在至少多一倍，该机械的使用中需要注意的问题不只是运行故障问题，还要注意避免工作时岩石碎屑造成的人身安全问题。
2.3挖掘机和铲土机需要检测的问题
挖掘机和铲土机在建设施工机械中也占有重要地位，传统的挖掘依靠人力和简易工具，工作效率很慢，现代挖掘借助挖掘机械大大的提高了工作质量和效率，铲土机和挖掘机的类型相似，下面介绍其中一种，挖掘机由转台、工作装置、行动部分组成，按照行走方式可分为履带式和轮胎式挖掘机，通常上部转台的故障主要由操作方面的失误导致，工作动力装置故障也是有人为因素导致，行进中出现的故障一般为雨雪天气路面打滑或不能行进等，这一点也涉及到挖掘机的选择问题。
2.4桩工机械需要检测的问题
桩工机械用于建设生产中桩基础的打桩、打孔、沉桩，桩工机械与上述机械相比在施工过程中对使用环境和操作水平的要求比较高，压装机需要安装在平整的地面上，使用时工作电压也要保证在其额定电压范围内，机械安装过程结束后要进行运行试用，由此看出，桩工机械的使用有一套严格的程序，正常作业前要做好各项准备工作，这种机械发生故障的后果通常比较严重，容易造成巨大损失，因此要对其严格检测。
3.应用于生产中的机械检测技术和方法
上文中介绍了工程中使用的机械以及生产施工过程中容易出现的问题，解决这些问题的方法有很多，下面着重介绍如何应用机械检测来解决生产机械问题。
3.1人工方法进行检测
人工机械检测是较传统但操作简单易行的，通常在机械准备阶段，人工采用目测或声音检查等方法进行初步的检测，对于有经验的维修工人和操作工人来说，很容易察觉到机械的健康状况和故障位置，他们也能够提出很多有效的解决办法，人工检测适用于工作量较大、时间较紧时，既可以对机械健康情况有大致的了解，又可以减少不必要的人力浪费。
3.2专业工作作人员进行深入检测
建筑工程中分工明确，大型机械设备有专门的工程技术人员管理，负责机械的检修和保养，以及操作技术指导，保证合理地操作机械，避免不必要的安全问题或机械故障发生。正常情况下，在每次工作完成后要对机械进行检测，查看是否有损坏和安全隐患，将检测结果及时上报有关部门，部门要立刻指定修理人员对机械进行拆检，保证在每次机械投入工作前状况都是良好的，但是在下次使用之前不仅要进行常规检查，还要告知操作员上次的故障原因及故障部位，以提高操作人员对该部位的重视，避免重复损坏。
3.3高新技术：超声波和激光检测技术
超声波检测和激光检测技术是目前国际上较先进的机械检测技术，我国正在普及这些先进技术在生产中的使用，代表着我国已经逐渐同国际机械检测水平接轨。进行深度检测的频率不用过高，通常在机械长时间闲置或长期时间工作后要对其进行超声波检测或者激光检测，目的是对机械的各个部位进行全方位检测，把检测结果以数据的形式显示出来。分析出受损部位后要及时采取维修措施，没有损坏问题的机械要进行养护处理，如清洁、上油等，以保证在下次工作时可以以最佳状态按时投入生产建设。
4.结语
安全问题始终是生产建设中的大问题，而且一直没有得到很好的解决，机械使用问题在生产建设问题中的比重越来越大，因此要重视起机械使用问题，加强管理力度。机械检测是保证机械性能、减少安全故障和人身安全问题的有效途径，结合当代先进的检测理论和规范的检测程序能够很好的解决机械问题。机械检测没有得到应有的重视，其在生产中的应用也得不到普及，但我们要清醒的认识到机械检测技术的应用对于各个行业发展的意义是重大的。
参考文献
[1]马晓芳，高学东，贾希胜，刘春文.发电设备点检周期模型[J].中国电力，2007（11）
