本文作者：李海珍1张全胜1马理2作者单位：1.大连盛林薄膜新材料有限公司2.大连大富塑料彩印有限公司

在软包装生产中，软包装的印刷质量受多种因素影响，易产生各种质量问题，必须根据生产实际情况进行改进。本文，笔者分析了软包装印刷中常见的质量问题，并提出了相应的解决措施，对实际生产具有一定的指导作用。

一、塑料印刷堵版问题

1.版辊表面油墨固化导致堵板。油墨的干燥速度过快，是由于油墨黏度过高或开机速度过慢导致的。印刷车间的环境因素也很重要，温度以21℃~23℃、相对湿度以40%~60%为佳。室内温度过高，溶剂挥发速度过快，就容易堵版，此时，可适当加入慢干溶剂或提高车速，以延缓油墨的干燥速度，防止堵版。

2.油墨质量不符合要求导致堵板。如果油墨的细度不符合质量要求，将导致油墨在油墨槽中分布不均，流动性降低，从而导致堵版；若油墨存储时间过长，也会导致油墨溶解性降低，从而导致堵板。

3.版辊存在缺陷导致堵板。在制版过程中，如果版辊表面不光滑，或者版辊网眼内部生成疵点，表面留下缺陷，都会导致网点丢失，造成堵版、图案不完整的现象。

二、刀线

1.表现形式。

（1）印刷膜卷中出现不规则、粗细不统一且较长的刀线，从无图案的部分一直延续到有图案的部分。随着刮墨刀的左右摆动，刀线也跟着移动，出现一条或者更多条。可通过上下调节刮刀的位置可解决此类问题。

（2）刀线的出现很规则，会出现在同一图案的同一位置，不随着刮刀的摆动而变化。这主要是由于油墨中有粗糙的颗粒把刮刀顶起，即使刮刀左右摆动也对其无太大影响。解决这种问题，需要及时过滤油墨或更换细度较好的油墨。

（3）刀线大部分出现在最后一个机组颜色上，在整个印刷图案中贯穿始终，且不易被发现，但在与镀铝膜复合后会很容易被发现。发现这种刀线后，也应立即停止作业，需要对油墨进行过滤，将前两组油墨过滤后才能上机印刷。过滤网最好选择140目的金属过滤网。

2.原因。

（1）刮刀问题。刮刀的质量和安装方式与刀线的产生密切相关。生产中，必须保证按时研磨刮刀，并要得当，以防止刀线的产生。在刮刀安装时，也要注意不能使其太突出，压力也要适当，否则刮刀容易变形，呈现出波浪状，影响刮墨效果，出现刀线。

（2）油墨细度影。油墨细度越好，刀线产生的机会就少，印刷出来的图案就越好。通常，油墨细度要求为15μm，油墨细度过大，其中较为粗糙的油墨颗粒在高速印刷中会很容易把刮刀顶起，从而产生刀线；过于粗糙的油墨颗粒还会损伤刮刀、版辊，影响版辊使用寿命。

三、印刷图案出现水纹

水纹主要是由于印刷版辊网眼太深，油墨黏度低或添加了过量稀释剂造成的。只需在制版时控制好网眼深度，在印刷过程中提高油墨黏度即可解决这类问题。

四、印刷咬色

前一组油墨固化的过慢或者后一组颜色的压力太大、车速过快、黏度太高会造成咬色现象，需要调整油墨黏度或调整后一组颜色的压印辊压力来进行处理。

五、印刷膜卷反面粘连

膜卷印刷后，若印刷颜色反黏到印刷薄膜的背面，且油墨被黏下，图案被破坏，这种现象叫反面粘连。其解决办法如下。

1.用手触摸印刷图案处，感觉其是否完全固化，如果没有完全固化，则需要添加快干溶剂，提高油墨的干燥速度。

2.检查收卷压力是否过大，收卷膜卷有无变形，并适当地减少收卷压力。

3.检查膜收卷时的温度有无回复到常温，若收卷时薄膜还发热，则需要出风系统在收卷前吹冷风，确保在收卷前薄膜温度恢复到常温状态。

4.用手触摸薄膜的印刷表面，薄膜带静电情况是否严重，若带静电，则需要检查印刷机的地线，确保地线接通。

六、印刷牢度不良

表现为油墨印在塑料薄膜上，用胶黏带剥离检测印品，油墨容易被黏下。主要是由于聚烯烃薄膜电晕处理不良，油墨与被印材料亲和性不良，混合溶剂配比不对，印刷车间相对湿度变化大；塑料薄膜本身印刷适性极差，经电晕处理后仍不合要求等。

其解决办法如下：检测塑料薄膜的表面张力是否达到要求。调整溶剂配比或更换油墨。尽量将印刷车间的湿度控制在50%~60%，室温控制在18℃~23℃，并保持环境清洁，空气流通，并及时更换所用的被印材料。

七、套印不准

主要原因有印刷车间温度、湿度不当，烘箱温度过高易导致薄膜变形；印刷色序安排不当；各机组前后压印辊的压力不匹配；传动齿轮与版辊未锁紧，使版辊发生移位或弯曲而使版辊不稳定，影响套色精度。

解决该类问题，须保证印刷车间内的湿度、温度符合工艺要求，并降低烘箱温度；合理安排工艺流程，调整各机组压印辊的压力；画线检查传动齿与印版是否产生滑移并加以锁固，并对装配好的版辊进行目测检验，如果条件允许，可用百分表测试版辊的径向跳动，将其控制在0.25mm以下；在印刷过程中，应观察版辊的跳动情况，对版辊轴应定期校验、调直。