包装工艺分析
包装工艺分析范文第1篇
关键词：顶盖 包覆 固化温度
Abstract: Since the batch production, small elastic roof coating of a pass rate of only 29.4%, the cladding layer has pores, uneven thickness, debonding defects seriously affected the production cycle of the product, but also greatly increase the cost of production. Therefore, to comb the process of coated small bomb cover, from the analysis of man, machine, material, method, central five, find the main factors causing the defects, by controlling the coating curing temperature and preheating tooling, cover effectively reduces the air holes, the dressing tools, measures improved protection method can effectively avoid the uneven thickness of coated layer and debonding phenomenon, covering small bomb cover once qualified rate increased to 95.9%, saving production cost, improve production efficiency.Key words: cover; coating; curing temperature
中国分类号：TH131 文献标识码：A 文章标号：2095-2104（2013）03-0001-02
0 引言
小弹顶盖组合由带吊挂筒体和顶盖包覆层组成。要求顶盖包覆层与带吊挂筒体应粘接良好，不允许有脱粘现象，不允许出现漏包区域。如果出现脱粘现象、漏包区域应进行补充包覆；顶盖包覆层表观应光洁、平整，不允许有鼓泡、凹坑，不允许有穿透性气孔和多余物。
根据现有的生产条件，顶盖组合一次至多可包覆6件，从配料浆到包覆固化一个周期需要三天，且每包覆一次需要取100g料浆进行抗拉强度、延伸率以及密度等性能测试。工艺改进前，顶盖包覆实际生产过程中包覆的一次合格率只有29.4％，包覆层常常出现气孔、缺料和包覆层厚度不均匀等现象，顶盖需要修补甚至清理后重新配料浆包覆，严重影响了产品的生产周期，同时也大大增加了生产成本。因此，我们对小弹顶盖包覆工艺进行研究和改进，有效提高一次包覆合格率，以期节省生产成本，提高产品质量，能够对顶盖组合的生产起到促进作用。
改进前工艺流程
工艺改进前小弹顶盖包覆的生产流程如图1所示。
图1 改进前工艺流程
缺陷分布与分析
缺陷分布
小弹顶盖包覆后存在的质量缺陷主要有包覆层存在气孔、包覆层厚度不均匀、包覆层与壳体脱粘三种。其比例分布见图2。
图2 顶盖包覆中出现的问题及比例
由上图可以看出气孔是包覆层的主要缺陷，它直接影响小弹顶盖包覆的一次合格率，分析找出解决方法，改进工艺便可将合格率提高到90％以上。
气孔缺陷的分析
对照小弹顶盖包覆的流程，我们从人、机、料、法、环五个方面对小弹顶盖包覆工艺过程进行梳理，并列出流程鱼刺图（见图3）。并对梳理的结果逐一进行分析。
图3 流程梳理鱼刺图
2.2.1 因素“人”分析
不同操作者的熟练程度不同，技能等级也不同，会对产品的质量造成影响。因此对前批产品生产中操作者情况进行统计（具体见表1）。
表1前产品不同操作者生产情况
由表1可以看出四个不同的操作者包覆的产品均出现气孔现象，且出现的比例相当，由此可以看出操作者不是造成该不合格现象的主要原因。
2.2.2 因素“机”分析
小弹顶盖包覆所涉及到的工装、设备很少，主要有脱气设备和包覆工装。对脱气设备进行检查，其真空度完全满足料浆脱气要求。对所用工装进行编号并统计其使用的生产情况，结果见表2。
表2 工装使用情况
各工装使用中产品出现气孔的比例相当，因此不是个别工装缺陷造成包覆层气孔的产生。
2.2.3因素“料”分析
生产以来，料浆的主要配料均为同一批次，料浆配方均经过调试验证，每次配料也都做有方坯进行密度、延伸率、抗拉强度测试，各项测试指标均合格，且试样方坯无气孔。因此我们将验证重点放在每件产品料浆的加入量上。改变同批料浆在不同产品中的加入量，试验结果见表3。
表3 不同料浆量包覆顶盖对比情况
根据《顶盖组合规范》要求，顶盖包覆层固化后最终重量应控制在45±5g，为保证料浆充分布满整个顶盖中，我们要求加料浆量大于60g，从表3的结果可以看出料浆加入量在70～80g时包覆效果较好，再增加料浆的加入量不能起到提高包覆合格率的作用。因此将工艺中料浆加入量由60±2g更改为70g～80g。但从表3中可以看出即使是改变料浆的加入量，顶盖组合包覆后仍有至少三分之一的产品出现气孔，因此还需进一步分析验证。
2.2.4 因素“法”分析
根据研制阶段的经验，包覆层固化有两种形式，即室温下固化72h或在70±3℃条件下保温2h再自然冷却45小时。对比两种固化方式产品包覆情况，具体见表4。
表4 不同固化方式产品包覆情况
从表4可以看出：先在70±3℃条件下保温2h再自然冷却45小时的固化方法虽然可以缩短生产周期，但因为需要在固化期间移动产品，且产品进温箱前后固化环境温度变化差异过大，容易使包覆层产生气孔。所以工艺中增加要求，采用室温固化。
2.2.5 因素“环”分析
温度差异可能是造成顶盖包覆层有气孔的原因，仔细分析生产过程，在配料浆前，料浆中用量较大的固体组份都保存在温箱中，而其它组份、带筒体顶盖以及灌封工装都放置在室温下，当料浆和顶盖、工装接触时可能由于温差产生气泡，固化后产生气孔。因此考虑对带吊挂筒体以及灌封工装在灌封前进行保温20min，具体温度以及效果见表5。
表5 不同温度保温对比
由表5结果可以看出对带吊挂筒体和工装包覆前预热，缩小料浆与产品、工装的温度差异可有效的提高包覆质量。但预热温度并非越高越好，接近料浆固体组分为益。因此我们选择在40±2℃条件下保温预热待包覆的产品和待使用的工装。
统计前批夏、冬两季的生产情况我们可以看出：同样的工艺方法进行包覆，包覆层合格率却有明显的差异。对比当时的环境温度进行分析，具体见表6。
表6 不同环境温度下包覆情况对比
由表6中的数据表明固化环境温度与料浆温度存在较大差异时会引起包覆层出现气孔。因此我们采取控制固化环境温度的方法减少气孔的产生，即当环境温度低于20℃时，我们将产品放入水烘箱中在25±3℃的条件下进行固化。试验结果见表7。
表725±3℃的条件下固化产品包覆情况
综上试验结果可以得出料浆与筒体、工装以及环境间的温度差异是造成包覆层存在气孔的主要原因。通过预热筒体和工装以及对固化环境温度的控制可以有效提高顶盖组合包覆的质量。在后批产品的生产中进一步通过实践验证了该结论，基本解决了包覆层出现气孔的现象。
2.3 其它缺陷分析
2.3.1 厚度不均缺陷分析
可能造成包覆层厚度不均匀的原因有两个，一是工装与产品间有间隙，工装安装后可以移动。由于工装加工后需在表面喷涂聚四氟乙烯层，工装尺寸公差较大，且因为脱模时防止工装不易拆卸，损伤产品表面，所以不能将工装尺寸设计为与产品紧贴合，工装灌封模块容易移位，导致包覆层固化后厚度不均。采用将纸胶带缠绕在顶盖周边，修平后再安装工装，使工装紧贴产品且不与产品直接接触。
二是工装灌封压块未放置中心也可能造成灌封模块倾斜，最终导致包覆层不均匀。若对灌封压块增加定位导向，可保证灌封模块受力均匀。对工装进行修改，
2.3.2 脱粘缺陷分析
边缘脱粘主要是由于待粘接表面清理不干净影响包覆层料浆与金属壳体的贴合。为防止多余料浆从工装定位座与产品间的间隙中流在产品表面难以清洗，工艺中一直采用将甲基乙烯基硅橡胶和汽油以1：10的配比配置成脱模剂涂抹在不需要包覆的表面，涂抹过程液体脱模剂若滴溅在顶盖边缘，就会导致包覆层与壳体粘覆不牢，包覆后边缘出现脱粘。
加强清洗，采用将纸胶带缠绕在顶盖周边，修平后再安装工装，工装定位座与产品贴合很紧，料浆不会再从缝隙流下，因此不必涂抹脱模剂，有效避免脱模剂滴溅在顶盖边缘。
2.3.3 措施验证
针对上述分析，对采取纸胶带保护和工装修正的措施进行验证，结果见表8。
表8 采取措施前后包覆情况对比
验证结果表明采取纸胶带保护代替涂脱模剂能够有效防止包覆层脱粘现象，并对工装灌封模块进行有效限位，再通过对压块增加定位，可以有效防止包覆层不均匀。
改进后工艺流程
根据上诉分析和试验验证，将顶盖组合包覆的工艺流程更改如下（见图4）：
图4 更改后的工艺流程
方案制定以后，采用新工艺流程又进行了96件产品的包覆，其中仅有2件出现了包覆层有气孔现象，无包覆层不均匀、脱粘、缺料现象，产品包覆一次合格率为95.9％。
包装工艺分析范文第2篇
关键词:包装设计;教学;思路
包装是一门古老的技术和艺术，有着深厚的历史积淀;时展尤其是近代以来生产力水平的空前提高所带来的商业文明繁荣，令商品包装的设计制作越发精致美观，其设计、生产加工也早已实现了规模化产业化，成为评判一个国家商业繁荣和文明程度的重要标志。包装和包装设计于社会发展的重要性自是不言而喻，作为包装艺术设计、装潢艺术设计等视觉传达专业方向的必修课程，包装设计基础课程注重培养学生综合分析调研、设计制作商品包装的能力，在专业课程体系中具有十分重要的地位。本课程在教学中开设于包装结构设计后并与之相承，其后紧联系列包装设计、材料包装设计、袋装包装设计、容器设计等后继课程。这些课程的作业实训成果外观差别较大，但都遵循着一条明确主线，即以人为本、注重调研、培养制作能力。笔者认为，应当将这条主线作为包装设计基础课程的基本教学思路，并由此引领包装艺术设计、装潢艺术设计专业方向课程中的其他后继课程。
一、包装设计基础课程教学中应遵守以人为本的教学思路
以人为本即以人的生理和心理感受为依据，努力让相关设计符合人的生理心理需求。在包装结构设计(于艺术设计类专业而言主要是纸包装结构设计)中，以人为本的思路主要体现在纸盒(箱)结构各部分与人手、臂接触之处的大小必须符合人体相关尺寸。而在包装设计基础中，以人为本的要求不仅体现在包装盒与容器之大小、结构需适合消费者的把持使用，更体现在包装的方式是否符合人们的使用习惯、包装装潢是否能满足相关人群的心理需求和对产品的期待等等。在以人为本的教学思路下，教师当引导学生在设计活动中时常把自己比作消费者，自行观摩、检验设计成果是否符合市场需求和目标人群的使用偏好，根据产品的性质、尺寸来决定纸盒包装结构。以土特产品包装为例，其纸盒结构选用提手式或花盖式等变形结构，可赋予作为礼品的包装以贵重感;普通日常消费品如零食、衣物、小用具等则常采用基础方形纸盒结构，以降低包装生产成本。不论选择何种包装结构都需要以人为本、依照人机工学原理，保证包装各部分结构便于人们搬运、提携、开启使用等。同时，绝大多数时候包装装潢应当简洁、醒目、产品主题突出，能有效提升产品附加值、满足消费者对产品的期待，这也是以人为本的原则;但也有少数商品的包装装潢则相反，如某些涉及消费者的使用隐私的产品，其包装盒尺寸宜较小、外观装潢应低调，便于消费者收入袋中(怀里)隐蔽携行，以照顾消费者的使用心理，这更是以人为本原则的体现。
二、包装设计基础课程的教学应十分注重调研
在以人为本的教学思路指引下，包装设计基础课程的教学当注重调研和调研分析。包装设计调研是根据项目的要求，有针对性地收集分析相关信息的过程;收集设计项目的具体要求、参考样本样品、产品信息尤其是卖点等，但更要分析掌握产品的市场状况、消费者状况等信息，通过调研所得信息分析出结论，指导包装项目的设计表现。以某松花皮蛋的包装设计项目为例，在同类土特产品繁多且同质、仅在端午等传统佳节前后市场需求较大的情况下，则本包装设计的调研首先需要了解人们消费皮蛋的习惯、一次性消费的数量、用于送礼的比例等，由此决定包装盒的容量、是否需要开发大小不同的几种包装以适应不同消费者的需求等;再根据包装盒的容量、内装物重量的调研数据来决定包装结构，并根据市场同类产品的外观、消费者的年龄层面和欣赏习惯来决定装潢设计的整体思路。由此可见，调研是包装设计总体思路的依据，注重调研当为包装设计基础课程的重要教学思路。
三、包装设计基础课程的教学中要着力培养学生动手制作的能力
根据多年形成的教学模式，包装设计基础课程的教学内容包括包装基本概论、针对实训项目进行调研及分析、设计表现、制作样品等。设计表现是通过手绘、电脑辅助设计等方式来表现包装装潢及展示效果的过程，是包装设计的重要环节，直接关系到大量包装成品的印刷制作质量。而设计表现完成后，学生必须动手制作包装样品实物，实物不止于像广告、编排等作业那样打印在纸面上即可，而是需要剪裁、粘贴制作成型。一个装潢完备的包装盒电子稿在准确绘制完成后，打印在卡纸、纸板等材料上，学生需要将其准确剪裁下来并折叠制作成形，实物样品比屏幕上、打印在纸面上的包装展示效果图自然更有说服力。更重要的是，动手制作能体现一个学生的专业素养和工作学习态度，如果一个包装盒的手工样品不能工整地制作完备，则实践中谁都难以对即将大批量生产的包装盒充满信心。着力培养学生的动手制作能力是包装设计基础课程的重要思路和目的。
四、结语
包装设计基础是一门重要科目，在教学过程中要紧紧把握住以人为本、注重调研、培养制作能力的教学思路，便可以有效地引领学生打好包装设计系列课程的坚实基础。本文简要分析了包装设计基础课程的教学思路，是基于笔者长期的设计工作和教学实践经验，乃一家之言，不足之处笔者今后将继续改进提高。
作者:王可 单位:湖南工艺美术职业学院
参考文献:
［1］周开朗，冯梅．销售包装结构设计［M］．化学工业出版社，2006．
［2］孙诚．包装结构设计［M］．中国轻工业出版社，2005．
［3］朱和平．包装设计［M］．湖南大学出版社，2010．
包装工艺分析范文第3篇
一、基于工作过程的服装设计教学实践探讨
从企业服装设计工作项目所含的内容来看，其主要包括两大类，即服装设计师和设计助理，而每个类别下又分别包含了很多子项目。如服装设计师的典型工作任务主要包括设计服装款式、绘制效果图、设计和选择面辅料以及确立设计风格；设计助理的典型工作任务主要包括：①协助设计服装新风格和新工艺；②理解设计师的设计意图；③服装款式的结构分析和工艺分析；④根据服装的款式风格搭配面辅料；⑤与客户沟通设计方案。针对企业服装设计的工作过程，教师需选择有针对性的教学内容，以及按照企业的工作过程设计教学方法。其中，教学的内容主要包括服装材料、服装设计基础和服装结构基础三大类，而教学过程应当模
拟工作流程，将教学按照顺序分成几个部分，如下所示：第一部分，素描基础知识。素描是设计服装的基本技能，服装款式从构思到设计都需要素描的支撑。其教学目标为能让学生掌握运用明暗、线条来表现形体结构，能准确勾勒出人体的标准比例。第二部分，色彩的基础知识。在服装设计中，色彩与款式相互呼应，用色彩强化款式的美感，用款式来衬托色彩的艺术性，两者之间缺一不可。教学目标为让学生掌握色彩搭配的基本技巧。了解色相、明度、纯度的综合表现能力。第三部分，了解服装材料。让学生掌握一般材料的性能特点，能识别各种服装材料的结构，熟悉各种服装辅料的相关知识。第四部分，让学生尝试着设计服装款式。设计服装款式是让学生将自己的构思通过素描表现出来，教师可让学生以小组合作的方式进行设计，也可自主设计，最后由教师来点评优劣。确定服装款式后，再让学生根据款式选择服装面料，并填充色彩，最后由教师与全体学生共同对他们的设计进行评价，选出其中几款公认优秀的设计呈送给企业，让企业专业的设计师进行点评。综上所述，教学的步骤和现实中工作的过程基本吻合，通过这种引导方式，一方面能让学生由浅至深逐渐提高服装设计的技能，另一方面也让学生熟悉了工作流程，从而为将来就业打下了基础。
二、基于工作过程的服装工艺教学设计探讨
当前，很多企业在服装工艺设计和制作方面缺乏专业人才，或缺少技能过硬的技师。而从企业工艺设计所需的岗位来看，其主要包括两个岗位，其一是工艺设计技师，主要工作任务包括服装的款式分析和制订工艺文件；其二是工艺制作技师，主要工作任务包括：①使用缝纫机、包边机、套结机等设备缝制样衣；②配合样板师进行试板和改板；③结合企业制定的相关生成工艺文件，制定服装生产的工艺标准。针对企业在工艺方面的工作流程，中职《服装设计与工艺》课程教师在组织教学时应按照生产流程设计教学步骤。首先，教师应让学生熟练掌握服装制作的工艺标准，而在实践中，共有9项工艺标准需要学生熟练并掌握，主要包括：①服装的名称、类别和款式标准；②款式结构图、服装面料、颜色和样式标准；③服装的规格标准；④服装的裁剪工艺标准；⑤面料规格及使用部位标准；⑥缝制工艺标准，包括袖口、肩缝、里襟、下摆等制作标准；⑦洗水要求标准；⑧烫整工艺标准；⑨服装包装工艺标准。其次，教师需要让学生掌握服装制作工艺的基础技能。参照企业生产的流程，在实践中教师应以各种服装缝制工艺的基础知识教学为出发点，首先让学生掌握服装制作的基本技能，如各种手针技法、机缝技法等等；其次加强对学生的整套服装裁剪、缝制、熨烫、整理的训练，让学生掌握扎实的基本功，从而为以后走向工作岗位奠定基础。严格来说，服装工艺是一个系统的项目，其中包含了影响服装制作的众多因素。但归根结底，所谓“工艺”，实际上是对服装制作提出的要求，每一项要求一方面要符合当代大众的审美观念，另一方面也要满足企业客户对服装工艺的要求。因此，在《服装设计与工艺》课程教学中，首先让学生掌握服装工艺的各项要领，其次再培养学生制作服装的基本功，是提升学生职业能力的重要手段。
三、结语
总之，职业教育一方面应面向学生的未来就业，另一方面也要面向企业对人才的需求。只有将职业教育与企业需求相结合，才能提高学生的职业素养，让学生有能力去面对以后的工作，并拓展他们的发展空间，进而，也才能提高教育质量，为社会培养更多的专业人才。
作者:谭龙 单位:丰县中等专业学校
参考文献：
包装工艺分析范文第4篇
【关键词】环行器 批生产 过程控制
环行器是非互易的多端口器件，其工作原理如图1所示，当电磁波从端口1输入时，通过调节适当的参数，其能量就能几乎无损耗从2端口输出，端口3则无能量输出。
环行器在移动通信系统中用量巨大，但由于目前市场上环行器供应商在产品批量生产管理能力、生产过程控制能力、产品容差设计能力等方面的不足，产品合格率低，生产效率低，导致产品价格昂贵并且周期较长。因此，本文在环行器生产的制约因素方面提出解决方案。
1 研究目标和主要考核指标
1.1 研究目标
本文通过对通讯用L波段环行器批生产技术研究，突破批量生产管理技术、生产过程控制技术、容差设计技术，完善环行器批生产管理质量控制体系，使产品一次装配合格率达到99.73%，产品生产能力达到每天300只/人。
1.2 研究内容
“L波段环行器”批生产技术研究内容如下：
（1）容差设计技术；
（2）一致性装配工艺技术；
（3）批生产管理技术；
（4）统计过程控制技术。
1.3 主要考核指标
批生产能力主要考核指标：
（1）产品一次装配合格率达到99.73%；
（2）产品生产能力达到每天300只/人。
2 技术可行性分析
2.1 研究方案
项目分为三个阶段：样品阶段、小批量试制阶段和批生产阶段。
样品阶段包括电路设计、结构设计和工艺设计，解决容差设计问题，进行三批次生产，每批不小于10只，一次装配合格率大于95%。
小批量试制阶段包括PID（过程识别文件）编制，工艺文件细化为操作文件，过程检测规范制订，工装夹具设计及制作；解决产品一致性问题，进行三个批次生产，每批不小于100只，一次装配合格率不低于99.73%。效率达到每天150只/人。
批生产验证阶段包括质量保证大纲、生产过程控制文件编制，工艺优化，SPC，缺陷分析及其纠正及预防措施方法研究，建立批生产体系；解决批生产工艺及管理问题，进行三个批次生产，每批不小于1000只，一次装配合格率不低于99.73%。效率达到每天300只/人。
2.2 技术途径
2.2.1 容差设计技术
容差设计包含结构及电路的尺寸容差设计和材料性能的容差设计，尺寸容差主要有永磁体、中心导体、铁氧体基片的尺寸误差。材料性能主要指铁氧体基片的电磁性能和永磁体的磁性能。
采用以下方法开展容差设计技术研究：
（1）确定永磁体、中心导体、铁氧体基片的尺寸误差和铁氧体基片的电磁性能及永磁体的磁性能偏差的一般水平；
（2）采用仿真分析方法，找出关键尺寸偏差和材料关键参数偏差；
（3）建立环行器的参数化仿真模型，通过仿真分析找出关键尺寸偏差和材料关键参数偏差。
2.2.2 一致性装配工艺技术
一致性装配工艺技术包含装配工艺技术和装配一致性控制技术。“L波段环行器”结构相对简单，中心导体通过器件端口引脚固定。本项目的装配工艺技术主要是引脚的装配和盖板的装配。
引脚装配包括介质套与腔体装配，引脚与介质套的装配，引脚、介质套、腔体均为紧配合。通过研究装配的方法，设计适宜的工装夹具，保证引脚、介质套、腔体过孔同心，引脚底面与腔体底面之间平整，保证引脚装配一致性。
盖板装配主要存在两个问题：其一是旋拧盖板时，中心导体受力，产生转动；其二是永磁体已经充磁，盖板是良好导磁体，装配时盖板与永磁体相吸，导致盖板螺纹与腔体螺纹难以正确卡合而失效。轻微时，盖板不正，严重时损坏螺纹。
为了解决盖板装配问题，采取以下措施：
（1）在结构设计中，增加防转片，防止中心导体随盖板装配转动；
（2）设计工装夹具，确保盖板螺纹与腔体螺纹正确卡合。
2.2.3 批生产管理技术
批生产管理技术包含物料管理、工装夹具管理、仪器设备管理、产品批次管理、各工位工时分配、生产进度管理、不合格品管理、外包管理等内容。
本文结合“L波段环行器”开展批生产管理技术研究，建立批生产管理体系，实现生产高效有序、过程可控、产品可追溯。为此采取以下措施：
（1）编制PID文件、工艺操作文件、过程检测规范、过程控制文件等，细化生产操作流程和管理流程；
（2）提取过程数据对生产过程进行分析和控制。
2.2.4 统计过程控制技术
结合“L波段环行器”开展统计过程控制研究，采用以下途径：
（1）确定关键工序节点和关键工艺参数；
（2）确定关键工艺参数的控制量；
（3）确定已确定的工艺参数的采集、检测、统计方法（计数、计量）；
（4）确定采用的控制技术；
（5）根据统计数据，利用控制图进行受控状态分析；
（6）对失控状态运用直方图、因果图等方式分析失控原因；
（7）根据分析结果，采取纠正或预防措施，优化工艺参数；
（8）再确认工艺参数的控制量，达到过程统计受控，维持过程的稳定和减少过程的波动，不断提高产品质量和可靠性；
（9）计算Cpk，并进行分析；
（10）修订工艺和操作文件。
3 应用方向及成果形式
3.1 应用方向
随着通信行业的快速发展，通信产业有望突破万亿，而环行器直接用于基台（站）和移动台系统中，需求量巨大，预计未来10年环行器年需求量至少在上亿万只。
L波段环行器批生产技术攻关后，所得到的过程管理方法可应用于其它民用铁氧体器件的生产，军用铁氧体器件的批生产也可借鉴该技术。
3.2 最终成果形式
（1）PID文件
（2）工艺操作文件
（3）过程检测规范
（4）质量保证大纲
（5）生产过程控制文件
4 结束语
环行器具有体积小、重量轻、功率容量大、可靠性高等系列优点，是通讯微波电路中必不可少的重要元器件之一，市场需求量巨大，如何控制产品成本、提高生产效率是环行器生产厂商面临的一个重大挑战，通过对环行器批生产技术研究，使得我们在容差设计技术、装配工艺技术、过程控制技术以及管理等方面可得到较大提升。
参考文献
[1]沈维福.带线环行器_隔离器生产技术[J].磁性材料及器件，2009，40（4）：4-19.
[2]刘力，贾建华.射频结环行器的设计流程与仿真[J].现代电子技术， 2007，19：101-106.
[3]蒋仁培.带线环行器的设计综述[J].微波学报，1982，6-15.
包装工艺分析范文第5篇
关键词：机械加工;工艺过程;工艺规程
1.工艺过程
工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。如毛坯的制造，机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。在工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。
机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。
2.机械加工工艺过程的组成
机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品的。
2.1 工序
工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。工序不仅是组成工艺过程的基本单元，也是制订工时定额，配备工人，安排作业和进行质量检验的依据。
通常把仅列出主要工序名称的简略工艺过程称为工艺路线。
2.2 安装与工位
工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置，然后再夹紧的过程称为装夹。工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。在一道工序中可以有一个或多个安装。工件加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹就多一次装夹误差，而且增加了辅助时间。因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等，以便在工件一次装夹后，可使其处于不同的位置加工。为完成―定的工序内容，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置，称为工位。
2.3 工步与走刀
（1）工步：工步是指被加工表面和切削（或装配）工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序。一个工序可以包括几个工步，也可以只有一个工步。
（2）走刀：在一个工步内，若被加工表面切去的金属层很厚，需分几次切削，则每进行一次切削就是一次走刀。一个工步可以包括一次走刀或几次走刀。
3.机械加工工艺规程的作用
3.1 工艺规程是指导生产的重要技术文件
工艺规程是依据工艺学原理和工艺试验，经过生产验证而确定的，是科学技术和生产经验的结晶，是获得合格产品的技术保证，是指导企业生产活动的重要文件。因此，在生产中必须遵守工艺规程，否则会引起产品质量的严重下降，生产率显著降低，甚至造成废品。但是，工艺规程也不是固定不变的，工艺人员应总结工人的革新创造，可以根据生产实际情况，及时地汲取国内外的先进工艺技术，对现行工艺不断地进行改进和完善，但必须要有严格的审批手续。
3.2 工艺规程是生产组织和生产准备工作的依据
生产计划的制订，产品投产前原材料和毛坯的供应、工艺装备的设计、制造与采购、机床负荷的调整、作业计划的编排、劳动力的组织、工时定额的制订以及成本的核算等，都是以工艺规程作为基本依据的。
3.3 工艺规程是新建和扩建工厂的技术依据
在新建和扩建工厂时，生产所需要的机床和其它设备的种类、数量和规格，车间的面积、机床的布置、生产工人的工种、技术等级及数量、辅助部门的安排等都是以工艺规程为基础，根据生产类型来确定。除此以外，先进的工艺规程也起着推广和交流先进经验的作用，典型工艺规程可指导同类产品的生产。
4.工艺规程制订的原则
工艺规程制订的原则是优质、高产和低成本，即在保证产品质量的前提下，争取最好的经济效益。在具体制定时，应注意下列问题：
技术上的先进性;经济上的合理性;良好的劳动条件及避免环境污染。
5.制订工艺规程的步骤
（1）计算年生产纲领，确定生产类型;
（2）分析零件图及产品装配图，对零件进行工艺分析;
（3）选择毛坯;
（4）拟订工艺路线;
（5）确定各工序的加工余量，计算工序尺寸及公差;
（6）确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具;
（7）确定切削用量及工时定额;
（8）确定各主要工序的技术要求及检验方法;
（9）填写工艺文件;
6.零件的工艺规程
6.1 零件的工艺分析
在制订零件的机械加工工艺规程时，首先要对照产品装配图分析零件图，熟悉该产品的用途、性能及工作条件，明确零件在产品中的位置、作用及相关零件的位置关系，了解并研究各项技术条件制定的依据，找出其主要技术要求和技术关键，以便在拟定工艺规程时采用适当的措施加以保证。然后着重对零件进行结构分析和技术要求的分析。
6.2 零件的结构分析
零件的结构分析主要包括：零件表面的组成和基本类型;主要表面与次要表面区分;零件的结构工艺性等三个方面。
