包装优化方案范文第1篇

包装产品的设计技术运行模式

如今全世界环保意识越来越强烈，绿色经济迅猛发展，人们会越来越苛刻地避免不必要的资源浪费。粗略估算，利用计算机技术寻找最优化整体包装方案的项目一旦顺利实施，将使得方案的设计效率提升10倍以上，包装材料和运输成本等综合成本降低数个百分点。利用先进的计算机技术来寻求最优化整体包装方案势在必行，也广为企业所需要。

随着整体包装解决方案（简称CPS）的引入，国内很多包装企业也都想利用这一新的概念和模式，建立自己的CPS机构，以期通过包装设计、制造、产品储运等的方案实现纸包装企业从生产向服务型的转变。目前，国外耐帆等公司已经在这方面积累了丰富的经验，国内包装企业CPS运行还处于摸索阶段。目前世界上还没有完整的提供“整体包装优化设计”概念的软件系统，只有一些局部功能的软件，如包装CAD软件、装柜软件、印刷行业ERP系统（ERP系统可以进行包装制造成本测算）等。功能上最为接近于“整体包装优化设计系统”的是包装CAD软件，而其他类型的软件系统的设计主题则与之相距甚远。

设计技术手段

根据产品类型不同，纸包装产品的设计技术和手段也有所不同。目前市面上主要的包装CAD软件有：Esko-Graphics公司的Artios CAD；英国Ardensoftware Ltd公司的Impact Design software、英国AG/CAD公司的KASEMAKE、加拿大EngView公司的EngView Package Designer（现已被海德堡公司收购）、日本Coronet公司的BOX-VELLUM包装结构设计软件、北大方正科技方正包装ePack、美国CimexCorp公司的CIMPACK等。

从功能上来分析，这一类软件一般都有盒型库、参数化设计、绘图、3D、拼版，少数软件有生产报价核算功能。这一类的软件都具有比较成熟的适用于包装设计的CAD功能（都能完成包装盒结构图的绘制，只是方便程度各有差异）；相对不那么强大的3D效果图生成功能（3D效果图颇为粗糙，而且操作繁琐）；各软件的参数化设计模块比较弱，都存在可变性差、操作性差的缺点（有些软件还存在参数设计的不够合理的问题），参数化设计的适用性不强。以上软件的售价每套都在数万元人民币以上。

纸箱、纸盒加工行业中两类产品的销售对象、用途均有不同，原材料差别也比较大，目前国内纸箱多数在瓦楞纸箱厂生产，而销售纸盒多在彩印公司生产。所使用的软件也略有不同。

包装设计领域替代技术与趋势

包装设计领域没有任何软件是独有的应用，整体包装方案中各个环节均有某种软件可以处理。以绘结构图环节为例，AutoCAD依然是全世界应用最广泛的结构图绘制工具（即便设计师以其他方式来绘制结构图，绝大多数情况下包装生产企业的结构工程师也还是要用AutoCAD来重新绘制一次才能确保结构适合生产）；但是AutoCAD是一个通用的CAD软件，并没有为包装结构设计提供专有的功能，学习难度略大、工作效率略低。致命的弱点是，AutoCAD并不能对盒型进行系统化的定义、管理和检查，所以即便是包装结构工程师都在努力追求更为专业的CAD软件，这也正是包装CAD能够作为一个独立的CAD领域兴起的原因。

然而所有的替代软件都各自是一个孤立的工具，无法提供系统化的标准化体系支持和包装设计管理，依赖的还是工程师本身的专业能力，而且耗费时间更长。更加专业的、系统性的、能够给工程师们更多帮助的系统来代替他们是必然的。

设计手段不断创新

包装纸盒、纸箱CAD/CAM软件的开发和应用，将为包装设计提供技术支持。包装纸盒、纸箱CAD/CAM软件采用人机对话操作方式，可用键盘、鼠标在屏幕上任意设计纸包装结构图、排料方案、印刷图案等，可调用盒片图形库，选择盒型结构，可打印纸盒平面展开图、输出模切排料图、印刷轮廓图及背衬加工图，可将设计图形和数据传递给绘图机、打样机或模切板和背衬加工设备，保证与印版一致，提高纸盒精度。

各大软件公司都在致力于对新的纸盒、纸箱CAD/CAM开发研究。更新的、更便于操作的、专业化的包装设计软件将是一种趋势，这也将促进包装设计的精确化和现代化。如比较典型的美国TOPS Pro包装分析与设计软件，被公认为是一种适用于包装与运输专业技术人员的创造性设计软件。利用这一软件，设计者可从设计理念、纸盒包装、中包装、纸箱包装、托盘堆码方式、纸箱强度分析到运输器具装载等设计步骤中，使包装结构大小和形状达到最优化，运输空间最大利用，总费用最小。

此外，国内外许多公司近年来开发的集装箱装箱软件，大都有瓦楞纸箱装箱排列优化功能，可以用于瓦楞纸箱结构设计时的尺寸比例优化、内装物排列优化等。主要的有杭州火狐信息技术有限公司的“Greatfox Packer火狐智能装箱专家”软件、北京达纬科技有限公司开发的“装箱大师”软件、海汀公司开发的“SPACK集装箱智能装箱软件”等。

纸浆模塑制品的结构和模具设计一般多使用PRO/E软件进行。PRO/E软件是一个三维设计软件，是世界三大设计软件之一，被大多数相关企业作为3DCAD/CAM系统的标准软件，该软件整合了零件设计、产品组、模具开发、NC加工、钣金设计、铸造件设计、造型设计、逆向工程、自动测量、机械设计、动态仿真、应力分析、产品数据库管理、协同设计开发等功能于一体。

整体包装设计软件系统（包装魔术师设计软件）包括，托盘设计模块、木包装箱设计模块、瓦楞纸箱设计模块、缓缓冲包装设计模块、防潮防锈模块和省料优化、装柜优化模块，可以数倍甚至数十倍的提升工作效率。将包装设计、生产、运输的总成本降低数个百分点，节约社会资源。

整体包装结构设计软件的研发与应用

目前世界上还没有完整的提供“整体包装优化设计”概念的软件系统，只有一些局部功能的软件，随着整体包装解决方案模式（CPS）的引入，国内很多包装企业都想利用计算机技术寻找最优化整体包装方案的实施，这是一个世界性的课题。2011年笔者从内外包装缓冲结构设计的150多个理论与经验公式及数学模型中，经过梳理、推算、简化、整合，通过包装结构设计原理中若干简化公式计算，取得各项技术参数，完善理论公式和经验数据，完成了《包装缓冲材料特性及其设计方法的修正研究》、《包装件三维尺寸优化设计方法及数学模型的研究》、《瓦楞纸箱结构设计简化公式计算的研究》、《瓦楞纸箱强度理论计算的简化与修正值的研究》等18篇学术论文，借此建立经验数据参数与数字化的产品设计软件开发系统。国内3家软件公司在作者的指导下，集成了《整体包装设计软件系统》一书，实现了包装设计软件全覆盖。

其技术方案有如下6项：

1.采用计算机仿真方法，建立包装结构测试模型；

2.通过新的测试方法取得包装材料的各项技术参数，完善理论公式和经验数据；

3.采用目前最先进的有限元数学方法及分析技术，创建解算方案、建立各种孔径、克重参数下的数学模型；

4.开发分析导向，完成内外包装的各种分析流程及分析结果的判定：应力判定法、变形量判定法、安全系数法；

5.整个软件设计符合国家标准与国际标准。使用软件系统的校核模块，可以对包装件各种类型的结构强度与成本的合理性进行评审，减少人为的包装浪费；

6.缓冲包装关键技术平台：包装造型结构技术；轻质高强瓦楞纸箱技术；蜂窝缓冲包装技术；全纸运输托盘设计技术；纸塑缓冲包装技术。

设计软件核心技术有：

1.缓冲包装设计模块（缓冲型式选择；跌落方式选择；缓冲材料选择；确定最佳缓冲面积和厚度；判断产品脆值、计算相应的冲击加速度）：根据缓冲材料、跌落高度与初选厚度，自动优化该缓冲厚度的缓冲面积；修改缓冲面积或厚度，可计算相应的冲击力加速度；自动判断是否满足产品脆值要求；根据缓冲类型快速估算缓冲垫质量；自动生成缓冲垫工程图。

2.纸箱设计模块（箱型、楞型、尺寸链设计、纸箱缓冲结构设计、纸箱若干强度计算）：自动查表确定结构形式与尺寸链模型配置；开发的“分析导向”向导可以帮助完成内外包装的各种分析流程，分析结果以图表形式判定（应力判定法、变形量判定法、安全系数判定法）；创建解算方案，各构件赋予材料；设计分析系统――功能特点（静态分析、堆码分析、搬运过程分析）。

3.强度校核模块（空箱抗压、堆码层数、堆码强度、安全系数、劣变系数）：自动查表得到材料边压强度和空箱抗压强度；根据堆码情况估算安全系数；根据流通环境条件估算劣变系数。

4.包装成本核算模块（包括包装件、瓦楞纸箱、瓦楞纸板、蜂窝纸板、泡沫塑料的计价与报价、计算物流成本）：自动计算内外包装材料成本，包括瓦楞纸板、内衬纸板、纸护角等；根据装柜优化结果自动计算降低物流包装成本。

物流驱动型包装设计创新方案

物流驱动型包装设计创新方法，不仅可以优化现有尺寸瓦楞纸箱的装载，还可以对现有瓦楞纸箱尺寸和内装物排列进行优化。物流驱动型包装设计创新方法PLUS系统，不仅在托盘和集装箱装载优化算法上较国际最先进水平有了大量的突破，而且集合了包装设计的丰富功能。

如何继续提高利用率？PLUS系统中集成的物流驱动型瓦楞纸箱几何设计功能包含瓦楞纸箱尺寸优化和内部产品排列优化，这两种功能都能为用户生成信息量丰富的报告，以此作为其设计的参考数据。PLUS系统会对这些排列方式的瓦楞纸箱进行装载设备的装载优化，然后根据装载适应性（包括装载数量和装载稳定性）考核每种尺寸的优劣性，并对其进行排序。

这些瓦楞纸箱设计优化功能在以往的物流包装软件中属于缺失的部分，PLUS系统则填补了这一空白。

以上两种设计方法在没有装载优化计算机算法支撑的前提下是无法实现的。装载优化算法是PLUS系统的核心技术，PLUS系统采用的是启发式算法，图1所示为PLUS系统产生的装载图。

包装优化方案范文第2篇

关键词:国际项目;供货状态;技术经济

中图分类号:F4

文献标识码:A

文章编号:1672-3198(2010)13-0128-02

1 概述

国际项目的复杂性、合同承包方式的差异性,以及国外当地施工单位能力的不确定性,导致了对总承包方的设备和材料的供货状态、运输方式、运输成本及现场安装费、工期等产生了很大的影响。

本文以我公司承接的某电站EPC合同来论述,由于项目现场的人工成本和机械成本等要远高于中国国内价格水平,为了减少整个工程的总造价,就需要最大限度的在中国国内完成设备和材料的预组装,同时又要考虑设备和材料的国际运输费用、现场施工费用等,这就决定了总承包方必须对设备和材料的设计方案、供货状态、运输方案、现场施工方案等进行综合的技术经济分析和比选,选择技术上可行,经济上最优化的方案。

现以外径尺寸为2420mm的电站循环水管道为例,从设计方案、供货状态、运输状态等方面进行方案比较和技术经济分析,而最终确定经济最优化方案。

2 设计方案、供货状态和运输方案的比选

2.1 拟采用的设计方案

(1)方案1:根据国内电力设计院普遍采用的设计方案,电站循环水管道通常采用管道加强的设计方案,主要优点主要是在满足工况设计要求的前提下,能最大限度的节约钢材材料,减少工程造价。

(2)方案2:由于考虑到项目所在国的施工水平、人力成本和工期等因素,在满足工况设计要求的前提下,项目拟采用增加壁厚、取消加强肋的设计方案,其主要优点是减少现场焊接工作量和安装工作量、减少安装费用。

2.2 供货状态和运输方案的选择

基于每种设计方案,考虑到国内运输条件的限制,为避免大件运输带来的风险,包装框架的尺寸按以下数据执行:宽度≤350m、高度≤300mm、长度≤1500mm、重量≤35000kg,现以设计方案1为例,存在以下三种供货状态和运输方案:

(1)方案a:成品供货、框架包装运输方案。

①供货状态:循环水管道在国内进行工厂化加工成成品,每2米一节的圆型管道,加强肋卷制成半圆型,弯头部分轴向分3至5部分,卷制成圆型,现场组对成弯头管件。接口部位进行坡口,焊口涂刷可焊漆,其他部位涂刷防腐底漆,分开包装,最后在项目现场进行管段对接,然后焊接加强肋。

②运输状态:管道不进行包装,为防止变形,内部焊接支撑。加强肋每100片为一组框架,尺寸为:7000mm×2700mm×1800mm(长×宽×高)。

存在的主要优点:(a)节约原材料;(b)出口退税率最高;(c)包装费低;d)减少项目现场的制作和焊接工程量;(e)工厂化制作。

存在的主要缺点:(a)国际运输成本高。

(2)方案b:半圆供货、框架包装运输方案。

①供货状态:循环水管道在国内进行工厂化加工,分别将直管段钢板(每节2米)和加强肋卷制成半圆型,弯头部分轴向分3至5部分,卷制成圆型,现场组对成弯头管件。所有部件均进行坡口,焊口涂刷可焊漆,其他部位涂刷防腐底漆,分开包装,最后在项目现场进行组对焊接和管段对接。

②运输状态:采用框架裸装。半圆循环水管直管段16片为一组,每组的尺寸为5000mm×2800mm×2250mm(长×宽×高)。加强肋每100片为一组框架,尺寸为:7000mm×2700mm×1800mm(长×宽×高)。

存在的主要优点:(a)节约原材料;(b)出口退税率较高;(c)减少项目现场的制作和焊接工程量;(d)工厂化制作。

存在的主要缺点:(a)包装费用高;(b)国际运输成本高。

(3)方案c:平板供货、框架包装运输方案。

①供货状态:在国内工厂内分完成钢材下料、坡口,片状供货、加强肋直段供货,钢材表面完成除锈、防腐漆,国外项目现场进行卷制、组对焊接,然后进行管段对接。

②运输状态:采用框架裸装,20片钢板为一组,每组尺寸为7900mm×2200mm×500mm(长×宽×高)。加强肋共600片,100片为一组框架,尺寸为:8000mm×2000mm×1000mm(长×宽×高)。

存在的主要优点:(a)节约原材料;(b)包装费用低;(c)国际运输成本低。

存在的主要缺点:(a)出口退税率低;(b)现场制作和焊接工作量大;(c)现场制作安装费费用高。

3 案例分析

3.1 技术方案的选择

根据本项目的循环水管道的参数及工程量,主要有直管段部分为1088m,设计方案1的管道参数为φ2420mm*12mm,加强肋采用16#的槽钢,设计间距为1800mm。设计方案2的管道参数分别为φ2420mm*16mm。供货状态和运输方案分别有半圆供货状态、钢结构框架包装运输方案和平板供货状态、钢结构框架包装运输方案两种。

根据以上设计方案、供货状态和运输方案排列组合为以下六种综合方案,具体描述见下表:

3.2 经济性比选

根据以上描述的技术方案,以中国国内市场的材料价格、制作费、国内运输费、国际海运费、现场施工费用、及退税税率等信息,各项费用测算汇总于下表。

基于以上的经济性测算,方案E的总成本造价最低,经济性最好,故循环水管道的技术方案选择E方案:壁厚-无加强肋、半圆供货、框架包装运输方案。

包装优化方案范文第3篇

包装方案评估

一个产品包装方案的设计，需要充分考虑到不同的客户群、使用者（消费者）、包装材料供应商、物流运输环境等因素。而这些因素同时又导致同一产品包装方案设计的基本条件是复杂的、不断变化的，是主观因素与客观因素相互交织的。

对一个产品包装方案进行评估时，往往需要借鉴成熟或成功的类似规格的产品包装方案作为评估依据。然而，不同人对同一个产品包装方案的判定依据或评估标准是不同的，因此也就无法量化、客观地来评价一个包装方案的优劣。

因此，应当从终端企业的需求出发，结合包装企业的能力，基于生命周期分析法的理论，利用整体包装解决方案的概念，将产品包装方案设计中的主要考虑因素作为包装方案评估的主要项目，同时配以价值（或成本）的量化核算，构造一个包装方案评估方式，并赋予其一个新的名称—产品包装价值链。

产品包装价值链

作为一种新的包装方案评估方式，产品包装价值链的构建需要充分考虑两大因素：一是基于生命周期理论以及整体包装解决方案的概念，解析产品与包装的关系；二是从终端企业与包装企业共同关注的成本问题出发，基于价值链的成本概念，将包装方案评估进行量化比较。

1.产品与包装的关系

产品生命周期分析法是一种评估产品从原材料的提取和加工，到产品生产、包装、营销、使用、再使用和维护，直至再循环和最终废物处置生命周期全过程的环境影响工具。

对于产品而言，包装是不可或缺的。包装能够为产品的生产制造与仓储运输过程提供承载与保护，也可以为产品的消费使用提供品牌推广的视觉冲击效果。可以说，包装与产品之间是相互关联的，包装融入到了产品的生命周期中。产品与包装生命周期过程如图1所示。

从图1可以看出：

(1)包装进入产品生命周期过程是以包装采购的动作为起点进入到产品生产制造与包装的过程。

(2)包装离开产品生命周期过程是以包装拆卸的动作与过程为终点，将包装材料废弃后进入包装原材料提取及回收再利用的过程。

(3)包装与产品生命周期过程共同存在的过程是从产品生产制造、包装到仓储、分配运输、消费使用直至包装拆卸。

2.可量化的包装方案评估因素

包装贯穿于产品与包装生命周期的过程中，把包装对产品所创造新价值过程的各节点贯穿成一个链，这个链就称为“产品包装价值链”。这是一个包装的价值链，其核心是包装，所以其体现的不仅是包装对产品创造新价值的过程，也是包装自身创造新价值的过程。

对于产品而言，其包装方案的价值就是产品包装价值链上各节点的综合包装价值能力，包装方案设计的目的就是通过整体包装解决方案使产品包装价值链的综合包装价值能力（综合包装成本）最优化。

对于产品包装而言，价值链是在产品与包装生命周期过程中完成的一系列活动过程，在与客户（产品所有者）、包装材料供应商或合作伙伴间的一系列协作活动过程。产品包装价值链如图2所示。

结合图2，对产品包装价值链各节点的内涵进行如下分析与阐述。

(1)生产制造过程：包括产品自身的生产制造过程和包装的生产制造过程。在进行包装方案设计时需要充分考虑如何提高产品及包装在生产制造过程中的效率。生产效率的提升就是减少单位产品及包装制造过程中的人工操作时间，也就是节约了单位产品及包装制造过程的人工成本。通过合理的包装方案设计，可以节约单位人工制造成本。

(2)包装装配过程：包括产品的包装装配过程（需要产品与包装的配合）和包装的捆包过程。在包装方案设计时需要充分考虑如何提高产品及包装在包装装配过程中的效率与合理性。合理的产品及包装装配顺序可以有效减少人工装配操作时间与成本。

(3)仓储过程：包括产品的仓储过程和包装的仓储过程。需要通过包装方案设计来减少产品仓储所占空间的大小，以及提高搬运效率与合理性。包装方案设计在满足基本的产品保护性能的同时，应保证单位产品仓储所占空间越小，这样单位仓储成本就越少。此外，包装方案设计应符合搬运的人体工程学，以提升产品以及包装自身在单位时间内搬运的次数，从而提升搬运效率，减少单位时间的人工成本。

(4)分配运输过程（物流运输）：包括产品的分配运输过程和包装的物流运输过程。需要通过包装方案设计来提高产品在分配运输过程中的有效装载率与分配效率。分配效率的提升就是单位产品分配时间与成本的节约；单位运输工具内产品及包装有效装载率的提高，意味着产品及包装单位运输成本的降低与节约。

(5)产品被消费使用过程：合理的包装方案设计需要充分考虑消费者使用的便利性，如易开启和易拆卸包装，这些是一种隐性包装成本，不能为产品带来直接的价值与成本体现。

(6)包装原材料提取过程：在包装方案设计时需要充分考虑包装废弃后是易于分解的，尤其是在不同种材料复合使用时尽可能采用可拆卸、插接的形式，并减少黏合形式，从而减少提取成本，这也是一种隐性包装成本。

(7)包装采购以及包装拆卸与废弃、再利用过程不仅是产品与包装的连接，也是使产品包装价值链形成闭环的关键。

通过对产品包装价值链的分析可以看出，整个产品包装价值链体现出三大关注点，即产品、包装与物流，这其实与包装方案评估时的关注点是一致的。对产品包装价值链的各节点进行分析后，得出以下几点可以进行量化的包装方案评估因素。

(1)产品运输效率：计算承运车辆的装载数量，根据承运费用计算出单位产品的运输费用。

(2)产品包装装配效率：统计整套产品包装装配的时间，根据单位人工成本，计算出单位产品的装配费用。

(3)包装成本：通过整套包装成本，计算出单位产品的包装成本。

(4)包装仓储效率：通过整套包装的仓储体积和仓储费用计算出单位产品的包装仓储费用。

(5)包装运输效率：计算承运车辆的包装装载数量，根据承运费用计算出单位产品的运输费用。

(6)产品包装拆卸效率：统计整套产品包装拆卸的时间，根据单位人工成本，计算出单位产品的包装拆卸费用。

(7)其他不可量化指标的衡量：除了上述可以量化的指标，还有其他现阶段难以量化的指标，这些指标只能根据客户的需求进行判断和衡量。基本原则是在包装方案设计时就要充分考虑到客户的需求与要求，这样就能基于一个相对公平的平台对可量化的指标进行综合比较。

电缆线包装案例分析与评估

1.电缆线信息

通讯设备所用的电缆线一般都是以铜铝为主要原材料，通过相应的拉伸、绞合并在其上附属不同的材料而制成的。电缆线的特点是自身重量较大，耐压。每个订单的电缆线数量是随客户需求而变化的，所以每个包装箱的内装物重量都是在一定范围内变化的。

2.原木箱包装方案

目前，大多数电缆线都采用木箱包装，一般为传统木箱或钢片木箱的包装形式。某通讯设备企业提供的电缆线木箱包装方案，是采用厚度为6mm胶合板材料制成的钢片木箱（如图3所示）。运输方式主要采用长为40英寸的标准集装箱柜，以海运的方式从上海出口至南美洲。此方案规定内装物装载重量为50kg，内装物如图4所示。

3.以纸代木新包装方案

新包装方案设计特点是：在托盘上增加一个底板连接结构，该结构可以将托盘与外箱连接在一起，并阻止外箱在托盘上移动，再通过打包带的固定方式，将外箱完全固定在托盘上（如图5～8所示），包装效果完全等同于钢片木箱。

4.包装方案评估

(1)对两个包装方案进行分析

两个包装方案的基本参数见表1。其中，原方案的物料部件为托盘连木箱底板、箱围板、盖板；新方案的物料部件为托盘连底板、外箱、封箱胶带、打包带。原方案装配时需要利用弯折钢片的手工具；在新方案中，封箱胶带与打包带属于辅助打包材料或辅助装配工具，如果除去这些辅助物料，那么新方案就只有2件定制物料部件。

(2)对两个包装方案产品保护性能进行评定

任何一个包装方案最基本的功能都是能够保护产品，只有满足了这个必要条件，才可以进行包装方案的比较性评估。对于电缆线而言，其基本保护性能要求就是包装箱的抗压强度能够满足要求，这可以通过验证性测试进行评定。

(3)基于产品包装价值链对包装方案中可量化的评估指标进行计算

①产品运输效率：主要是指产品运送到终端企业所花费的运输成本，可以通过车辆装载数量进行核算。

与原方案相比，新方案的主要改变在于代木纸箱，其托盘结构并没有产生变化，所以两个方案的装卸效率也没有产生变化；但两个方案包装箱的最终外形尺寸产生了变化，所以产品运输效率主要集中在产品运输过程中的装载率（装载数量）上。

该产品采用长为40英寸的标准集装箱柜，以海运的方式从上海出口至南美洲，一次运输成本约为32000元/柜。通过具体计算可得：原方案中的每个集装箱柜可装载684个产品包装箱，装载率为88.26%，折合每个产品的运输费用为46.80元；新方案中的每个集装箱柜同样可以装载684个产品包装箱，但装载率为91.89%，折合每个产品运输费用为46.80元。

②产品包装装配效率：主要是指产品包装装配过程中所花费的时间以及核算出的装配人工成本。

原方案每个围板上共有16个钢片需要与底板以及盖板进行对孔和弯折固定，每个产品的包装装配时间为5分30秒，折合人工成本约为1.37元；新方案按图5～8进行装配，每个产品的包装装配时间是6分钟，折合人工成本约是1.5元。其中，人工成本按每人每小时15元计算。

③包装成本：见表1。

④包装仓储效率：主要是指包装打包好后在仓库中所占空间的大小，并对其仓储费用进行核算，其中在仓库中的空间高度采用与运输车辆的有效装载高度来计算，这样可以有效提高装车效率，同时减少再包装的工序。

原方案平均每套包装所占面积约为0.03平方米，折合仓储成本为0.03元；新方案平均每套包装所占面积约为0.04平方米，折合仓储成本为0.04元。其中，仓储成本按每天每平方米1元计算。

⑤包装运输效率：主要是指包装从包装企业运送到终端企业所花费运输成本的核算。

原方案主要包装平均每套运输成本为0.67元；新方案主要包装平均每套运输成本为0.87元。其中，运输成本按5吨运输车每公里行驶费用为3.5元计算，其中车辆内有效运输装载空间为7.2m×2.2m×2.2m，往返送货距离为100公里。

⑥产品包装拆卸效率：主要是指产品包装拆卸过程中所花费的时间以及核算出的拆卸人工成本。

原方案的拆卸需要将盖板上的8个钢片全部反弯折直立后，再将盖板完全取下，大约需要2分钟，折合人工成本约是0.5元；新方案需要将两个打包带剪开，同时划开封箱胶带，1分钟内即可完成，折合人工成本约是0.25元。

包装优化方案范文第4篇

关键词：整体包装 中小型企业 评估体系 包装人才

中图分类号：F27 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2013）02（c）-0-01

随着经济全球化和市场竞争的日益加剧，注重保护环境、降低成本、大力发展现代物流成为了各企业谋得发展和利润的新途径。因此作为商品重要组成部分，包装业的发展动态进一步得到各行业的持续关注。几年前，国际包装业基于供应链管理提出了包装供应（制造）商应向“整体包装解决方案”（Complete Packaging Solutions，简称CPS）供应商转化的新理念。“整体包装解决方案”，就是包装供应（制造）商向用户提供的从包装材料的选取、材料供应商的遴选，到包装方案设计、制作。到物流配送直至面向终端用户的一整套系统服务，涵盖了包装设计、包装制造、产品包装、运输、仓储、发运直至产品安全到达目的地的各个环节。经过近十年的发展，世界包装业已对整体包装解决方案进行了实践，形成了较为完整的整体包装解决方案的理论体系和方法。但这些包装企业多数是针对大型机械或精密产品，还较少出现针对中小型企业，好的包装不仅能够降低产品成本、保护产品，还能起到促销的作用，因此，整体包装在中小型企业中具有广阔的发展前景，包装从业人员可以对针对中小型企业进行有益的尝试。

1 中小型企业在整体包装上的必要前提

以中小型企业为定位的整体包装企业，服务的目标也以中小型生产制造企业为主。这类生产制造厂商在生产过程中很容易忽视包装带来的巨大作用，但又很容易接受整体包装的概念，即由整体包装企业为其提供的服务很大程度上解决了生产企业的后顾之忧，这些生产企业可以只把重心放在产品质量上。但其他生产环节也十分重要，将这些生产流程交予第三方物流包装公司处理，这就需要整体包装企业具备重要的必要条件。

1.1 建立完善的产品包装评估体系

首先应该对产品及现有的包装进行充分的认识。对产品包装进行综合分析，是产品包装质量控制的重要环节，只有做好这项工作，其分析出来的结果才能作为企业对产品包装进行分析、定位、改进的重要依据。要对产品形成完善的认识，需要采取多种途径，这些途径包括市场调研、试验测试、专家评审等，通过不同角度搜集对产品及其包装的看法，从包装的保护性、便利性、艺术性、经济性、环保型等不同方面撰写最终的调研报告，最后将结果应用于产品包装的选材、设计当中去。建立可量化、有效的产品包装评估体系能客观反映产品包装的水平，为后续的程序提供了重要的理论基础。

1.2 形成以包装人才为核心的专业队伍

大型企业一般具有包装研发部门，该部门可以将本公司生产的产品与包装之间的配合建立起严格的评价体系，而中小型企业通常没有经费设立单独的研发部门，这就导致了很多企业的工人只能进行简单的加工，却对基本的包装概念都不了解，只是简单的照搬国内外同领域内的产品包装。例如针对产品包装的设计问题，非包装专业人士对防止堆码倒塌等的包装的科学设计不会计算；基本没有顾及到物流包装系统的整体优化；不知道出口产品的包装如何符合进口国的包装法规等。而所有这些困扰产品生产企业的诸多问题，只有交给具有包装专业人士的包装公司去解决，可见包装专业人才对整体包装企业的重要性，建立完善的包装人才培养体系及薪资标准，招好人才、留住人才，才能实现整体包装企业可持续的发展。

1.3 建立整体包装解决方案设计的流程

生产企业在实施物流包装外包时，首先要看它有没有丰富的经验，能否提供CPS服务。建立完善的整体包装解决方案设计的体系可以保证产品包装设计的合理性。从对产品特性、现有包装的咨询到包装材料的选取，从包装结构和运输包装设计到产品包装装潢设计，从产品包装试验测试到最终经过营销卖到消费者的手中，中间的每一个环节都需要建立完善的体系。这就需要整体包装企业从业人员进行大量的理论和实践探索，摸索出一条有效、可靠的整体包装解决方案的处理办法。

1.4 注重积累经验和创新机制

市场上的产品纷繁复杂，有成千上万种之多，与之而来的是产品包装的多样性。每一种产品的背后又有着多种不同的包装方式，因此面对大量的包装形式，要想将所有的产品包装归纳成体系收集起来，需要大量的人力和财力，这几乎是不可能完成的任务。因此，找到合理的市场定位，从某一种产品或小的行业入手，从零到一，逐渐在实践中总结经验，待形成了完善的某产品整体包装解决方案后，再进而再向其他包装原理相似的行业发展，以此来谋求企业的发展。目前包装工艺的研究内容之一是采用国内及国外现有的包装技术。整体包装企业为客户提供的整体包装解决方案，并不是一成不变的，随着科技的不断发展，需要进行不断地更新原有的包装形式，确保产品利润的最大化。

1.5 加强市场对整体包装的认知

包装即服务，整体包装公司的盈利方式除了为生产企业提供包装方案和运输方案外，主要是提供整体包装的解决方案。企业希望包装成本越低越好，但是具体到每个企业对于产品的包装成本的承受能力也不一样，这就导致某些产品利润低、产量低的中小型企业无力承受CPS的报价。CPS服务所体现的出的价值更多的是“知识经验”等无形资源，难以用一些量化的指标去衡量，因此中小型企业一般很难接受这样的报价。因此，整体包装企业需要加大宣传和营销力度，扩宽营销途径。在市场上建立以成本低、绿色环保、提高效率为优势的整体包装舆论导向，解决目前CPS概念流行火爆但服务订单却少的可怜的现状。

2 结语

作为一种近几年来流行的概念，现在已经被很多企业当作一种全新的企业盈利模式。通过以上的分析，可以看到，整体包装理念的提出为包装业注入了很大的活力，这也印证了市场的竞争正在趋于白热化，企业都在通过内部资源的运营和整合努力寻找自己生存的空间。整体包装在中小型企业中具有很大的发展潜力，通过让企业和客户之间建立相互合作的战略伙伴关系，借由资源的相互整合和使用，达成多方的互惠，让整体包装企业与生产企业一起做大做强，共同发展。

参考文献

包装优化方案范文第5篇

【摘要】“七巧板原理”是包装设计中的重点，依据现阶段包装设计思维转变情况为基础，结合近年来“七巧板原理”，分析其在包装设计思维中的应用，并且结合实际设计方向，提出优质的应用方案。

【关键词】“七巧板原理” 包装 设计 思维 应用

七巧板一种古老的中国智力游戏，在明、清两代的民间广泛流传。七巧板依据历史的变迁，逐渐成为现阶段的七巧板。七巧板是依据七个图形构成的，可以自主拼接成所有图形，构成较为丰富。在七巧板出现之后，很快传递到西方国家，引发了热潮，并且称为“东方模板”。同时，现代化很多设计都结合了七巧板原理，其中就包括包装设计。

一、七巧板的原理分析

七巧板的原理就是有效结合其具备的排列组合和线性特点，精巧配置可以拼出多种类型形象多变的图案。在拼接过程中出现的变化莫测，设计的空间也非常大。七巧板让人们的创新理念得到了展现，不但可以培育设计人员的创新理念，还可以提升设计人员的实践水平。在现阶段的设计中，最缺少的就是创新理念，在现代包装设计思维中应用七巧板原理有助于拓展设计人员的思维空间，提出更多不断变化的产品，这也可以提升人们的审美观念，增强设计人员的想象能力。

二、七巧板的设计思维方式分析

（一）思维方式的分析

在应用七巧板设计的过程是抽象和概括的过程。因为七巧板自身的形态就是依据直线构成的形体简单的抽象几何形体，拼出来的图案是依据抽象到概括的过程。七巧板拼出来的图案都是依据直线构成的，最简单的图形，是一个高度概括的图案。

（二）思维方式的分解和组合

七巧板最有意思的玩法就是将七块板子结合自己的思维变化随意组合，拼出自己想出的图形。在产品包装设计的过程中，七巧板原理得到了有效的应用和推广。创造就是将以往拥有的元素重新构成，以此获取新的形体。组合并不是创新的设计，但却可以获取新的创新理念。在产品包装设计的过程中，可以将现阶段产品实施细化和分解、区域实施优化、再重新构成新产品。这种创新理念为产品包装设计带来了新的发展途径。

（三）多种方案解决设计问题

若是应用多个七巧板，可以拓展设计人员更大的想象空间，从而促使多样化的创新艺术形态更好展现在人们的眼前。如可以结合童话故事、体育活动、自然景观以及体育活动等。真实七巧板自身独特的形态，设计出变化莫测的图案，会集中人们的注意力，展现出独特的魅力。如，依据七巧板拼出来一个“T”字形，之后结合观察、研究以及分析、实践操作可以拼出更多的图形。同时一样的图案也拥有不同的拼图方法。因此，七巧板的应用是变化莫测的，可以培育设计工作人员多方面的思考能力，提升实际突发状况的应对能力，从而在设计中不断推广和应用。

三、七巧板与现代产品包装设计的整合应用

在实际生活中，大部分事物都是依据抽象化或者是再次提取的，因此可以依据七巧板的理念有效表达出来，以此激发人们的想象力和创造力。七巧板原理主要展现在培育人的观察能力、分析能力以及创新能力中。七巧板原理与现代化产品包装设计的有效结合，将会为产品提供新的理念，并且获取更为优质的作品。

（一）七巧板原理是模型化思维方式的应用和创新

结合多样化的想象设计，依据丰富的组合形式和图案，可以为产品包装设计带来新的理念。在产品包装设计过程中，融入七巧板原理，有助于设计工作人员明确产品包装设计的方向和科学的设计步骤，七巧板原理有助于丰富设计理念的想象力，拓展思维空间，获取更多的机遇来优化设计。

（二）七巧板原理结合了科学和艺术

七巧板是分离的科学，多样化的摆放形式、图像转变都是科学与艺术的结合展现。七巧板原理提升了人的想象能力、观察能力、分析能力以及创造能力、情感感知、概括能力等。设计就是要结合科学的方案和步骤解决问题，设计工作者可以将七巧板原理融入到设计当中，获取正确的方案和步骤。其中主要分为以下几点：

第一，简洁性。在产品包装设计当中，简洁明了的设计会让人眼前一亮。七巧板是一种非常简单的拼图玩具，但是其构成的形式和结果却是多样化的，简洁并不表示简单。简单代表着单一，但是简洁却表达了自身的个性，注重突出重点内容，以此集中群体的注意力，为人们带来一定视觉上的冲击。

第二，整体性。整体性是整体产品包装设计中是最重要内容。人们在构建立体形态的过程中，物体的整体感是吸引受众的主要内容，因为在人们的视觉范围中，具备“整体意向有先”原则。在整体产品包装设计中，最重要的是要人们可以获取认可和支持，产品是否具备整体性，将会影响消费者群体的选择。

第三，创新性。在实际发展的过程中，寻求新鲜事物是人们心里的一种需求，具备创新理念的产品包装设计是最具备吸引力的。产品包装设计在拥有魅力的基础上再次创新，会让产品包装的质量和效益提高一个档次。七巧板的构成就是将自身拥有的元素重新组合，以此形成新的主题，设计出更为满足需求的形态。

意大利设计师Daniel Lag在设计的过程中，就曾应用过七巧板，促使传统意义上不能移动的书架可以自主活动，其主要是将书架转变为七个不同的模块，可以自主组合，以此形成不同的书架形态。同时在产品包装设计中，麦当劳薯条的包装设计就有效展现了七巧板这一特点，这样有效突破了传统意义上的设计理念，为现代化产品包装设计带来新的发展途径。这些应用了七巧板原理的产品包装设计，放弃了传统意义上的设计观点，逐渐转变成为多样化的产品，且解决了占用空间的问题，为更多包装设计元素提供了空g。同时，因为每一个人的需求不同，包装设计也在不断地改变，促使消费者在消费的过程中感受到新的乐趣，如幼儿的玩具包装就可以放在一个小盒子中，幼儿需要自己设计密码，而那个密码就是七巧板的拼图。这样有助于消费者在获取消费产品的过程中，获取更多的乐趣。

四、“七巧板原理”在包装设计思维中的应用

（一）主展面的定位成形

七巧板中的定位成形理念主要是指依据已经存在的图形明确最正确的构成方案，在包装设计中主要是用在主展面轮廓构建中。也就是指，选择包装设计中最为优质的视觉元素构成板块组合，从而实施主展面的设计。这是包装视觉传递特点最重要的内容，同样更是设计包装商品的各项特点中需要展现的内容。

一般情况下，包装是产品设计的最后工作，不具备包装的产品难以推销。在实际设计产品包装的过程中，生产商主要是依据市场影响因素或者是销售方案等，提出实际产品包装设计的条件。设计工作人员在客户委托的背景下，在实际设计前需要提出全面的设计方案，了解生产厂家对包装设计的根本要求，了解产品的基础特点、推销方向、销售区域等相应信息，并且深入研究和分析，以此提出明确的定位。对将要包装设计的产品各项特点深入研究、整合、选择，明确需求条件的重点。这样，设计工作人员就可以结合“七巧板原理”实施定位成形，且结合获取产品各项特点，明确相对的视觉元素板块，从而构成主展面。

在包装装潢设计当中，需要在多个视觉元素中明确重点，展现出产品独具一格的特点。如，很多产品包装的设计都结合了品牌效应，这种设计就结合了品牌的标志或者是名称，不论是一个传统的品牌，还是一个充满新鲜感的品牌，依据组合构成的主展面都可以为群众带来新的视觉影响。例如，麦当劳的薯条包装设计，就有效应用了“七巧板原理”，如下如所示。这一设计将麦当劳的标志放在了主展示面的中心，另一视觉点就是与品牌标志相对应的精美产品原料摄像图片，结合极具吸引力的文字广告，为群众带来了另一视觉冲击。结合标志、图片、文字形式的主展面主体形象，依据精美图案、摄影以及文字叙事的方案将视觉流程整合到一起，这是与群众展示麦当劳食品质量故事的现代化方案。

随着社会环境的不断优化，社会经济的不断提升，人们的生活质量也在不断提升，人民群众在寻求价值的过程中，也来是关注美观的影响力。很多产品保障会结合产品造型定位。在实际设计的过程中，主展面需要选取依据包装造型展现出产品独特的特点，从而集中群众的注意力。此时包装装潢设计的多项视觉元素板块中，结构造型和素材技术板块至关重要，其可以然后产品的外观造型成为一种新的包装定位特点。

在实际包装装潢设计中，依据设计人员研究获取产品需要重点突出的特点，在设计理念中将其相对的包装装潢设计中的视觉元素板块实施有效整合，促使定位成形构成新的主展面。视觉元素通过相关的整合，其可以更好的展现语言。多样化的视觉元素板块构成的主展面产生的视觉语言也存在差异性，但是这种“差异性”也可以验证包装信息传递的正确性，以及区别特点的直接展现。

（二）非主展面的见影排形

在包装装潢设计过程中，除去主展面设计之外，非主展面相对的设计包装产品的各项特点中需要重点展现的是次要特点。在主展面设计轮廓明确之后，非主展面在设计过程中对主展面的设计存在衬托作用，由此设计人员可以结合七巧板的另一种基础形式见影排形，依据已经明确的主展面设计轮廓，引导非主展面设计随之转变。若是没有非主展面的设计，包装装潢设计是不全面的，存在一定的缺失。由此，结合“七巧板原理”引导主展面负面设计是工作的重点内容。

如上图所示，麦当劳的薯条包装设计，除去标志、产品原料、文字构成的主展面之外，色彩、版式以及构成造型、素材工艺等各项板块构成了非主展面，这些板块虽然处于次要区域，但是新式的三维空间版式对群众产生了新的视觉影响，同时品牌以往特定的色彩延伸了群众心中的品牌形象，增加品牌忠诚。结构造型和素材工艺与主展面的构成非常严紧，结合包装造型结构的开口部分，展现出部分产品的特点，结合主展面拥有的品牌标志、精美图案以及文字叙事，全面展现出麦当劳高质量的原料和事物。这些板块构成的非主展面可以更好渲染主展面的水，且两者之间在实际发展中彼此互补，从而构成优质的设计结果。

（三）包装各展面的自创组形

七巧板中最有意思的形式就是结合自身的理念设计新的组合和排列形式，但是在包装个账面中视觉板块之间的自创组形，不但展现在包装装潢设计的视觉元素板块中的互补特点，HIA可以产生新的设计语言和多样化的视觉审美感知。社会生活能力正在向着高层次、高品质前进。现代化的包装设计要想满足群众不断提升的视觉需求，最重要的是结合审美和创新理念。

在研究多样化产品包装的过程中，精美的设计总可以激发人们的注意力，这是一种无法言表的吸引力，可以为消费者带来一种新的体验或者是情感。或者是因为设计色彩丰富、或者是因为风格独特、或者是因为构思巧妙，拥有前人之鉴、或者是因为考究精致。人们对精美的包装设计感叹不已，更多的是因为构成包装的视觉板块存在一定的影响力，这种能力因为视觉板块的构成特点而存留在丰富索财的商品包装中，又因为视觉板块的互补关系可以在多样化的产品包装设计中，这正是包装的吸引力。

结束语：总而言之，结合七巧板原理，有助于拓展思维、自主创新，促使其可以引用到包装设计当中，从而为包装设计提供一个全面的、可持续发展的系统。并且，七巧板原理也为人们的设计工作带来了新的理念，这种现代化的理念和方向正是展F我国民间文化吸引力的主要形式，从而提升实际产品的品质和影响力。现代包装设计的创新一定要从多方面整合分析，结合现代化特点、文化意义，理性掌握人性理念，全面分析素材和技能，结合深入研究和分析才能获取成功，拓展学生的思维理念，深入发掘现代化包装设计的创新平台。作为美的设计者和引导者，现代包装设计人员一定要具备研究理念，以及高效文化素养，从而保护生态环境的社会责任感。

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