桩基工程安全监理实施细则范文第1篇

关键词：安全生产；房屋建筑；质量监督；强化

1引言

当前国家狠抓安全生产，但是从房建现状来看，质量、安全问题频发。因此，在安全生产背景下，探索强化质量监督的方法，具有十分显著的现实意义。

2质量监督问题

2.1质量现状

由于我国经济发展不平衡，一些经济发达地区，如长珠三角，沿海城市的房地产开发商十分重视房屋建筑施工质量。但是在一些经济欠发达地区，房屋建筑的质量却令人担忧。甚至存在一些业内公认的质量通病，如墙体渗水、层高缩水等等，甚至有些项目存在严重的安全生产问题。比如信阳某移民安置房工程，房屋主体结构尚未完工，地基就出现不均匀沉降。又如某别墅工程，2015年竣工，2016年装修，但过程中发现质量问题，至今尚未解决。

2.2问题原因

首先，理念。自我国开放房地产市场的限制以来，房地产市场的发展是不理性的，房价的疯狂上涨致使行业内形成了金钱至上的理念。不可否认房地产的发展给我国经济发展带来了极大助力，但是这种发展模式是不健康的。市场中乱象纷呈，在金钱至上理念下，潜规则多，质量和安全得不到保证。其次，自我国实施监理制以来，房屋建筑工程建设当中，质量和安全问题得到一定的改善，但是行业潜规则多，监理的地位实质上是比较尴尬的。在一些项目中监理的作用并没有有效发挥出来，导致安全和质量的监管力度不足。最后，质量和安全意识差，在金钱至上理念的驱使下，很多施工单位有章不循，有法不依，施工中突击生产，赶工期。典型案例如江西丰城电厂特别重大事故。甚至在经济利益驱使下，出现违法情况，比如瘦身钢筋。同时相关施工管理人员素质不足，导致施工中留下质量问题和安全隐患，质量意识差，发现不了一些隐藏较深的隐患还情有可原，若是明知有隐患而不处理，则是有严重的作风问题。

3思考强化质量监督的建议

3.1优化制度、人员组织

一是优化管理制度，要科学有序地进行施工，完善的管理制度是基础前提。要建立一整套施工管理制度，包括奖惩制度、项目管理制度、安全生产制度、竞争机制等，同时要完善人才结构，结合实际提供需要的人才。二是优化人才队伍，不论制度多么先进，关键还是要靠人的执行力来落实，所以优化人才队伍是加强质量监督的关键措施之一。人员的素质是文明施工的基础，高水平的施工管理必定产生安全文明施工工地，要在提高人员素质的基础上，严格按照制定的施工现场管理制度执行施工作业。

3.2过程管控

（1）安全管控首先，建立安全生产组织体系，参与建设的企业应具备相应的技术资质和安全生产资质，相关安全生产许可证应在有效期内。审查组织体系设置是否合理，相关人员应持证上岗，特别是特殊工种。审核各类规章制度的合理性和可操作性。施工前要进行安全技术交底，交底应详细，且具有针对性。其次，针对房屋建筑工程各个分项工程实施专项安全管控措施，比如基础工程中，应审核基础工程施工专项方案。特别是深基坑工程，应充分了解基坑开挖、支护、临边防护、坑边荷载要求、排水、通道设置、支护监测、开挖方法等。应根据地质勘察报告审查施工方案的安全性，基坑周边应有临边防护措施，5m以上基坑应具有经专家审定合格的专项施工方案以及计算书，边坡周边至少1.2m范围内不得对方材料或者土方。第三，防护装备必须齐备，而且质量过硬，施工人员进入现场必须穿戴安全防护装备，一些重点部位必须设置安全防护装置，安全网、防护栏且质量合格。（2）质量监督一方面，项目现场，监理必须发挥其应有的作用，配合项目部的质检部门，严格落实各个施工工序的质量，随时检查隐患，及时排除。控制施工中的关键工序，严把质量关，不合格不能进入下一个工序的施工，比如预应力管桩桩基工程。先就需要根据设计要求，严把材料关，管桩进场后必须进行外观质量及尺寸检查，必须具备合格证明文件，外加剂检验报告和力学性能检测报告。其次管桩的运输使用长挂车桩悬臂1.5m以内，绑固、分层叠放错位布置，起吊时两头钩吊法（10m内）或是两支点法（10m以上），工地堆放管桩必须保证场地坚实、必须有垫木支撑。第三，保证施工机具的健康状态，调试不好是公害机具，例如静压力桩机，压力表已标定合格，配置相应发电机。第四，场地平整，监理进行验收，较软场地需铺筑20cm厚的碎石层，保证桩机在施工中不产生沉降，施工场地最好进行局部回填平整或铺垫整块钢板，提高地基承载力，以便达到施工要求。第五，检查测量放样成果，桩机就位后起吊管桩，过程中防止振动、冲撞，待管桩放入桩机桩箱内扶正就位后，将桩插入土中30cm~50cm，用两台测量仪器检测垂直度，合格后压桩。第六，压桩第一节桩入土30~50cm后检查校正垂直度，严格记录压桩时间和压力表读数，连续压桩并控制压桩速度在1~2min/m，压桩遵循先内后外，先长后短的顺序进行，压完一排桩，检查前一排桩的偏位情况，利用锤球法检查桩打入深度。第七，接桩，接桩前下节桩桩头加定位板，上下节桩必须对准，偏差应控制在2mm内，进行焊接，保证焊接质量。接桩后需自然冷却8min左右再静压。第八，桩顶接近设计标高时送桩，送桩器与桩外形尺寸必须配套，强度和刚度必须足够，轴线要与桩身温和，根据测定的局部地面标高，实现标出送桩深度，用测量仪器跟踪检测，准确送桩至设计标高，同时标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。如果桩露出地面需要截桩，要求使用专用截桩器。另一方面，职能部门应发挥效用，实施严格的行政监督，引入先进技术手段。比如在施工现场布置实施监控设备，实时监控，配合安全检查和质量抽查等手段，保证安全生产和施工质量。

4结语

在安全生产背景下，房屋建筑工程中的质量监督和安全管控实质上是一个整体，加强质量监督，落实安全生产。本文从多个方面思考了强化质量监督方法，虽然可能存在不足，但能起到一定的参考价值。

作者:刘桂林 单位:四川省乐山市建设工程质量安全监督站

参考文献:

桩基工程安全监理实施细则范文第2篇

关键词：深基坑支护；施工监理；控制

引 言

为节约土地成本，高层建筑已成为城市建设的首要选择，这已就造成了基坑工程基础趋深、规模趋大、场所趋窄，增加了基坑支护工程的难度和风险。如果深基坑支护设计不合理、施工质量不达标，不仅容易产生建筑安全事故，严重危害周边建筑和人身安全，也会造成资源的极大浪费。做好对深基坑支护施工的控制监理工作，可以降低深基坑支护工程的风险，确保支护工程质量，进而确保建筑物和临近道路设施、人员安全运营。为此，笔者认为在深基坑支护工程中，要加强控制施工前期准备工作（比如勘察设计）和施工过程监理工作。

一、施工准备阶段

1.熟悉深基坑支护施工标准，认真编制监理实施细则

目前我国已颁布“建筑地基基础工程施工质量验收规范”gb50202-2002、“建筑边坡工程技术规范”gb50330-2002等相关标准，各地针对本地方实际情况也制定有相关标准，这些都是深基坑支护监理的重要依据。因此，监理人员必须熟悉掌握相关法律法规、规范和标准，并以此为基础，结合具体支护工程特点，认真编写监理实施细则，以便有效进行对支护工程项目的监理工作。

2.深基坑支护的勘察设计监理

监理部门要熟悉支护工程施工现场的地质、水文、降水条件等，着重审查施工勘察报告，明确勘察目的。只有进行实地调研并掌握现场情况，监理部门才能及时降低勘察不利对支护结构设计造成的影响。再进一步审查设计图纸的正确性、可行性，避免出现重大设计漏洞。由于深基坑支护较为复杂，其设计支护方案根据住房和城乡建设部建质（2009）87号文件要求，必须经专家组进行论证并通过。

二、施工阶段

1.对基坑围护施工质量进行监理

目前基坑围护形式较多，钻孔灌注桩则是深基坑支护最常用的一种形式。作为围护结构承受水平方向的压力，它是通过向地基桩孔内灌注混凝土做成的支护桩，包括钻孔、清孔、灌注混凝土等流程。施工过程中严格监控钻孔作业，按照设计文件，对好孔位、中线及垂直度，随时监测成孔是否有偏斜现象。终孔后，设立停止点并检查成孔的直径、深度、位置、形状、曲直，确保成桩质量。终孔监测完全符合设计要求后，及时进行清孔工作，以避免泥浆沉淀、钻孔塌方。在灌注混凝土环节，要做到全程旁站监理，防止出现断桩。同时要对锚杆施工质量进行监理，确保锚杆孔位、锚杆钻机的倾斜度、长度、直径符合设计规范；锚孔注浆时注浆压力、水灰比例、注浆量符合设计要求；注浆完成后，进行张拉试验，确保施工质量。

2.对基坑降水井和坡面混凝土喷射施工质量进行监理

根据当地地质水文状况以及降水条件，加强基坑降水井和坡面喷射混凝土施工质量监理，可以减少深基坑支护风险，提高支护工程的质量。具体要求是，通过喷射厚70mm～100mm素混凝土，并在坑壁上作标识，控制喷浆厚度，规避基坑坡面坍塌风险。为此，对混凝土的配合比、挂网土钉的长度等施工准备材料要做好监理工作，确保其能达到设计要求，并妥善解决降水和地下水带来的支护施工困难问题。监理要控制降水井质量，比如重点控制降水井的直径、深度、井管滤料和粘土球质量；过滤布、过滤钢丝网使用情况；降水井的出水量、含沙量都要严格控制在设计要求的范围之内，施工期间不得间断排水。此外，能否降低承压水位，是保证基坑基础承台和土方开挖施工顺利进行的前提。因此，加强降水运行控制监理十分必要，可以克服自然条件带来的支护风险。除了降水井施工质量控制，严格掌握降水量、地下水位等自然条件状况也是监理的重要内容。

3.对基坑土方开挖工作进行监理

深层基坑支护的最终目的就是为了基坑土方开挖工作能安全顺利进行。只有严守相应开挖原则、开挖方法、开挖顺序以及采用合适的开挖技术和设备，才能发挥并巩固支护工作成果。所以，对土方开挖施工质量进行监理理应成为对深层基坑支护施工监理的重要内容，这就要求支护单位和土方开挖单位要密切

合，尽量减少或避免破坏支护结构，并做好土方开挖各个环节的控制工作。首先，在开挖之前要认真审查土方开挖方案，确保运输路线、材料放置、排水措施、分层开挖的长度和厚度是否合理可行。同时确保开挖进度和支护施工进度步调统一，落实并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。其次，布置基坑沉降偏斜的监测点，并根据监测结果及时调整开挖、支护工作，提高基层开挖的精准程度，实现土方开挖的信息化施工。再次，基坑开挖时要尽量缩小土体扰动范围，缩短开挖卸荷后无支护时间，并采取一定措施，防止开挖设备频繁碰撞工程桩，过度扰动基底，以避免支护结构损坏，最终影响基坑开挖的安全。机械开挖时要进行旁站监理，施工方要有专人指挥，以保护基坑内支护桩体，最好预留30cm以上厚度的土方，进行人工开挖。开挖设备要根据基坑实际情况合理选择，对超标、超灌的桩间土酌情选用小型铲机，避免出现铲机过大易碰撞桩头的情况。在此期间，保持凿桩头和开挖步调一致，以免因为桩头太高伤及工作人员。最后，因为基坑支护风险高、事故后果严重，土方开挖要预备充足的抢险材料并制定切实可行的应急方案，并进行24小时全程监控。

4.对基坑监测质量进行监理，并推进支护施工监测的信息化管理。

由于支护施工是一项复杂工程，其监理工作必然贯穿各个环节，事前和事中控制监理尤其重要，由此可以防止事后出现不可挽救的后果。所以，支护施工全过程监测的质量如何将直接影响深基坑支护施工水平和安全。监理人员不但要严格审核监测方案，重点检查监测点位置、监测点精度、监测周期、信息反馈，看其能否满足支护施工的监测需求，而且还要加强监测质量把关，规范施工监测技术的操作章程，以此提高监测数据的真实性、准确性。

对支护施工进行信息化管理是改进监测水平的一大举措。鉴于支护施工的隐蔽性、临时性、多层次性，对支护施工的监测必然呈现为一个不断变化的动态过程。比如分别对比勘察设计阶段和土方开挖阶段监测到的地质、支护结构情况，对监测信息数据进行动态分析，进而掌握变化大小、变化方向，进而对之后阶段的工作动态做出科学预测，提高整体监测的质量。

结 语

深基坑支护施工是一项难度大、风险高的工程作业，因此，监理单位要严格控制施工质量，加强每一道工序的质量监控工作。施工准备阶段，要严格审核图纸设计、施工组织设计或专项施工方案并制定科学、合理、可行的监理实施细则；施工阶段，要加强基坑围护、降水井和坡面混凝土喷射、土方开挖质量等施工过程监理，最终提高深基坑支护施工的安全性，给业主和社会交上一份满意的答卷。

参考文献：

[1]刘晓熹.浅谈高层建筑深基坑支护的设计与施工[j].江西建材，2013（4）

桩基工程安全监理实施细则范文第3篇

关键词：桩基施工技术；旋挖钻机；质量控制

中图分类号： TU74 文献标识码： A

引言：

桩基工程施工组织设计的编制应体现技术先进、经济合理、安全适用和确保质量的原则，应结合工程特点和具体施工条件，合理确定桩基施工工艺，选择合适的机械设备，采取有效的技术措施和组织管理手段，确保施工质量，加快施工进度，实现桩施工技术的先进性、可靠性和合理性。

1.桩基设计注意事项

1.1设计要点在工程实践中，由于设计方面的原因，致使桩基不合要求甚至酿成重大事故者为数不少。因此．作为设计人员，应掌握熟悉以下几个方面的内容：

1.1.1初步设计按土的抗力估算单桩承载力特征值时，一定要注意采取的桩端端阻力、桩侧阻力应为特征值，而不是标准值。用静载试验确定承载力特征值时，将极值荷载除以安全系数2为单桩承载力特征值。

1.1.2控制桩的长细比是旧规范要求，新的《地基规范》及(桩基规范)均取消了长细比的限制。一些设计者在工程设计中仍以长细比来控制桩长或桩径，造成工程桩不必要的浪费。随着高层建筑的发展，超长桩及长桩应用广泛，而长细比限值制约了长桩的使用，因此新规范不再提长细比的要求。但具体应用中如遇到桩周土软弱或可液化，或8度以上地震区的情况，当桩身强度控制设计时，仍应慎重对待，可按相关规范验算桩身压屈。

1.1.3桩距的合理取值是一个综合性问题，不同的桩型、土质和荷载都将有不同的结果．从而带来不同的成桩工艺、安全可靠性和工程造价。所以应认真对待桩距合理确定问题。

2.XR220旋挖钻机主要技术参数及施工工艺

2.1XR220旋挖钻机主要技术参数

型号 XR220

动力头 最大输出扭矩 kN·m 220

转速 r/min 7～22

最大钻孔直径 不带套管 mm Ф2000

最大钻孔深度 m 52(4节)

主卷扬 最大提升力 KN 200(第一层)

最大卷扬速度 m/min ≥65

钻桅倾度 侧身/前倾/后倾 ±8°/5°/15°

底盘 最大行走速度 KM/h 1.5

最大爬坡度 % 40

最小离地点间隙 mm 468

履带宽度 mm 800

履带间距 mm 3500～4400

整机工作质量 t 70

2.2施工工艺

图一旋挖桩施工工艺流程图

a、认真阅读设计施工图和地质勘察资料。 对成孔作业的整体可行性做出正确判断，然后对成孔作业可能会出现的现象针对性的做出有效的技术和安全防范措施。

b、灌注桩施工前，除了需要准备所用机械，调查运输及作业环境之外，对噪音及振动等也要采取必要的防止措施。除此之外，还应预先就护壁泥浆的制备、处理设备、地下障碍物的清理，给排水、电气设备、套管的需要量等进行研究。

c、检查施工设备，进行安全技术交底。施工技术负责人员应带领机械、电气技术人员和安全人员逐步检查各项施工准备，确保机电设备完好，符合安全使用标准。向现场施工操作人员进行详细地安全和技术交底，使安全管理在思想、组织和措施上全部得到落实。

3.质量控制措施

3.1质量保证体系

图二 质量保证体系图

3.2保证质量的主要措施

3.2.1成孔质量的保证措施

（1）桩孔定位准确：在确保测量放线无误后，每个桩位在开孔前进行四方向定位，保证在整个钻孔过程中，定位桩不受影响；

（2）护筒安放垂直：护筒安装时，既要保证护筒中心与孔位中心重合，又要保证护筒垂直，这是保证桩孔垂直度的必要条件；

（3）钻机桅杆垂直：在开钻前，调整钻机控制系统内X-Y定位参数，保证桅杆的垂直即能保证钻杆垂直，也就保证钻孔垂直度。在钻孔过程中，随时观察X-Y定位参数，及时纠偏。

（4）孔深控制：旋挖钻机PLC控制系统在孔深数据方面有下列三项：单孔已钻深度、每钻钻头下放深度、每钻钻头进尺。钻孔过程中应随时观察以上数据，尤其接近设计深度时，既要观测孔深，又要对钻渣进行鉴别，及时了解孔内地质情况。

（5）桩孔地质情况控制：通过钻斗内倾倒的渣土类别，判断桩端是否进入持力层及其进入深度。

3.2.2强化质量意识，健全规章制度

（1）在职工中树立“ 质量关系千万家，搞好质量人人抓”的观念，使其认识到质量工作的好坏与企业、个人利益的关系，把质量工作贯穿到施工的全过程中，深入到企业的每一个人，形成道道工序齐抓共管、上下自律，使工程质量始终处于受控状态。

（2）施工前组织技术人员，对照工地实际，细致复核图纸，发现问题及时与设计单位取得联系，待设计单位确认后，方可进行施工。

（3）推行全面质量管理，实行项目分解及目标管理，积极推广新技术、新工艺、新材料，为创质量全优的目标共同努力。

（4）坚持质量双检制，隐蔽工程签证，质量挂牌，质量讲评，质量双检，质量事故分析等行之有效的质量管理。

（5） 严格执行施工前的技术交底制度，对作业人员坚持进行定期质量教育和考核。

（6）项目经理部建立严格的质量检查组织机构，全力支持和发挥质检机构和人员的作用，主动接受监理工程师的监督和帮助，积极为监理工程师的工作提供和创造便利条件。

3.2.3严把主要材料采购、进场、使用的检验关

（1）进入工地主要材料要严格符合规范设计要求，从信誉好的厂家进货。所有材料必须有出厂合格证和必要的检验、化验单据，否则不得在工程中使用。

（2）每批进场钢材等主要材料，应向监理工程师提供供货附件，明确生产厂家、材料品种、型号、规格、数量、出厂日期、出厂合格证、检验、化验单据等，并按国家有关标准和材料使用要求，分项进行抽样检查试验，试验结果报监理工程师审核，作为确定使用与否的依据。

3.3关键工序质量控制

（1）施工中所用的计量器具如全站仪、水准仪必须有计量合格证。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。

（2）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机与护筒中心的允许偏差应不大于±20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。

（3）确保桩的入岩深度，当钻击至中风化岩岩面。经过取样鉴定为中风化岩面（报监理、设计或勘察单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或勘察单位验收合格后方可终孔。

（4）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。焊接用的电焊条必须有合格证和符合图纸设计，单面搭接焊10d，缝厚S≥0.3d，缝宽b≥0.7d。焊缝应连续、饱满、无夹渣、气泡，应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。

（5）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。

（6）灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。

（7）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度2～6m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。

（8）为保证工程质量，关键工序及主要工序应提请监理现场验收。

a、桩位测放；b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；c、护筒埋设、桩位对中；d、测量孔深；e、清孔后沉渣测定；f、钢筋笼制安；g、水下砼灌注。

4.结语

总之，作为建筑工程的总要组成部分，其桩基工程的施工质量对建筑工程施工质量有着重要的影响。因此，应加强对桩基施工技术的改进，才能保障桩基工程施工质量。

参考文献：

桩基工程安全监理实施细则范文第4篇

关键词：工业厂房, 地基处理, 施工。

中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：

一、地基处理方案选择

根据该厂线材工程􀀁岩土工程勘察报告: 地下水埋深13. 5 m左右, 地表杂填土- 1. 28 m 以上, 第一层粉质黏土在- 2. 86 m 以上, 静载负荷170 kPa, 第二层黄土状粉质黏土在- 8. 52 m, 静载负荷165 kPa, 该厂线材工程大型线材车间主厂房及设备基础坐落在第􀀁 层天然地层之内, 不能满足设计单位要求的地基承载力大于200 kPa。因此必须对4 条线材工程地基进行处理, 按设计要求一线材工程采用强夯处理, 该方案振动大, 噪声大, 且费用偏高。从二线材工程开始探索采用新的地基处理方案, 经与设计单位沟通, 选择了矿( 钢) 渣挤密桩方案。桩径400 mm 左右, 桩深8 m 左右, 桩位呈等边三角形布置, 桩中心距12 m。矿( 钢) 渣桩与碎石桩同是挤密桩的一种形式, 使地基处理的加固方法, 经济简便, 可通过挤压、振动等作用, 形成复合地基, 使地基密实, 从而增加地基承载力, 满足设计要求。为确定比较科学合理的桩基处理方案, 一方面对高炉火渣( 矿渣) 和钢渣取样进行粉碎性锤击试验, 矿渣强度与石子相近, 钢渣强度大于石子。另一方面组织几组矿( 钢) 挤密桩试验, 经检测确实满足了设计要求, 才进行大面积地基处理施工。矿( 钢) 渣挤密桩的填充材料就地取材利用高炉冶炼废弃的火渣( 简称矿渣) 和炼钢冶炼的钢渣, 二线材工程使用了18741 m3 矿渣, 矿( 钢) 渣分粗细料配合使用, 粗料粒径40 mm, 细料为细砂状, 粗细料配比为3. 5：1。因矿渣用完三线材和四线材使用了废钢处理后的钢渣, 共计31653 m3。使用矿渣和钢渣不仅利于环境保护, 也利于降低工程成本。线材工程地基处理部分有关数据比较详见表1，该厂线材工程矿( 钢) 渣使用量详见表2。

表1 该厂线材工程地基处理数据统计表

表2该厂线材工程地基处理矿( 钢) 渣用量表

二、 地基处理的施工实践

1地基的加固与处理技术

地基的加固与处理，简单来讲，就是增加地基的承载力，使地基能承受巨大的垂直荷载，但是若是地基的承载力本来就不高，或者说地基的软弱层过深、承载力较低，又或者导致受力不均匀，那么，就必须要采取一系列的方法来提高地基的承载力，而地基加固就是其中的一个重要方法。一般而言，对于“不满足承载力要求的桩基础”而言，可以分为部分桩和大部分桩，通常情况下，会采用注浆、补桩、加厚承台、桩间土加固、降低上部建筑物重量等方法来处理，并且在实践当中，要根据具体情况以及现场实际情况，来有效的确定。在这里我们主要针对地基的加固技术进行简单的分析：

首先，在施工前，必须要将施地场地清理干净，如果有积水的地方，必须有要等到其干燥后，进行铺垫灰土。同时，在灰土施工时，需要对其含水量进行有效的控制，水分不可过多，也不可过不，如果过于干燥，需要洒水湿润，水分较多，则要晾干处理。在拌和灰土的过程中，要保证其颜色的一致性和均匀度，在拌制好后，方可进行铺实，铺垫的厚度要根据工程地基的具体要求为宜。

其次，灰土夯实。在施工过程中，具体要做到以下方面：1） 接缝处要充分夯实，上下两层灰土的间距要保持0.5m，不可以小于这个距离；2） 接缝不可以在柱墩、墙角等进行；3） 在施工中，垫层高度不同时，需要将其做成梯形，并且要求每阶的宽度要在0.5m以上。

第三，固定钢桩。在施工中过程中，如果遇到岩石层或者是出现流砂，在处理时，最好使用地下连续墙来挡水和流沙，具体可以采取以下几种措施进行处理：1） 地基如果受水的影响比较大，最好采取井点降水或者修排水明沟，这样所取得的效果比较明显；2） 钢桩应使用斜撑螺接固定，以提高整体性；如果坑槽内影响施工，可采用桩顶钢绞线地面直拉方式解决，但地锚要离基坑足够远；3） 对于渗水问题，如果采用井点法，会存在一定的困难，最好是不要堵，可以在槽坑底修排水明沟，采用明排水法集中疏导排出；4） 可以采取加固侧壁的方法，此外，还可以钢筋混凝土挡土墙，这也是最为保险的一种方法，但是一定要保证墙的厚度，从而来提高工程的安全性。第四，回填处理。对于这个阶段的施工，为了保证其回填的密实度，可以在施工中，用大块石将软土挤紧，并且在井的砖圈部分加钢筋混凝土盖封口，进而保证回填工程的质量。

2施工单位和桩机的引进

大面积矿( 钢) 渣挤密桩地基处理, 主要采用锤击式打桩机,为了加快地基施工进度, 必须引进足够的施工队伍和桩机。例如: 二线材工程引进了5 个施工单位, 20 台桩机。三线材工程引进了3 个施工单位, 16 台桩机。四线材工程引进了2 个施工单位, 22 台桩机。桩机在整个场地全部投入作业, 工地上机械轰鸣、昼夜奋战, 加快了进度, 确保按计划交付基础开挖。该厂线材工程地基矿( 钢) 渣桩参数比较见表3。

表3 该厂线材工程地基矿( 钢)渣桩参数比较表

3桩基施工进度管理

1) 合理安排作业区域, 施工高峰引进队伍多、桩机多、组织开展打桩作业。首先根据桩基平面图, 给每个队伍划分作业区。根据每台打桩机正常作业、每昼夜所完成的工程桩数量进度, 对每个打桩队下达完成工程桩的任务。制定􀀁打桩进度及考核办法􀀁,安排专职技术人员同监理公司负责桩基施工、共同管理, 并规定每天定时召开现场调度会。

2) 土建技术人员和监理公司实行分组包机, 全面监督管理工程进度。建设单位和监理公司抽调现场管理人员, 双方各派十多名有经验、年轻力壮的监理人员进驻现场, 分成4 个小组对各个施工单位进行全面管理, 分两班( 白班、夜班) 24 h 对工程桩进行旁站监督。使打桩进程处理在计划控制之中, 保证工程桩顺利进行。

4桩基施工质量管理

1) 抓施工原始记录: 原始记录是反映工程桩的原始资料, 所以要求施工队伍认真填写, 在施工中发现问题要求施工单位马上纠正过来, 并且按有关规定进行考核。2) 抓每一根桩的填料及夯填次数: 对每一根桩填料多少是按试桩得出的, 所以要求施工队伍必须按要求进行填料, 不许少填, 我们分组包机进行监督, 发现一次立即纠正, 填足渣料, 并且记录在案, 因此保证了桩的施工质量。3) 抓锤击次数: 填料填的多, 如果不夯实就起不到二次挤密的作用, 因此锤击次数也是监督的重点, 同填料一样, 每发现一处就立即纠正, 这样才保证了桩的密实性和挤密的效果。4) 抓成孔深度: 成孔深度是设计要求的, 也是保证桩质量的一个重要因素。因此, 在桩基施工期间, 我们在监督成孔数的同时监督成孔深度,严格按桩机上的标记控制深度, 有达不到孔深的立即纠正, 得以保证成孔深度。

三、结语

该厂从方案论证确定到桩基处理施工组织, 从施工单位和桩机引进, 该厂现场管理, 监理公司监督, 到施工进度, 质量的全面全方位的严格控制。先后克服了冬季的施工困难, 取得了预期成果, 保证工程进度。摸索出一条适合钢铁企业大型工业厂房地基处理的方法，可供同类型工程或需要挤密桩地基处理的工程参考。

参考文献:

[1]孙锦红. 某高层住宅小区地基处理分析[ J] . 山西建筑,2007, 33( 30)

桩基工程安全监理实施细则范文第5篇

关键词:冲孔灌注桩；工程监理；施工质量

冲孔灌注桩具有适应性强、单桩承载力高及经济性高等优势，在基础处理中应用非常广泛。而冲孔灌注桩施工工艺相对复杂，对施工质量产生影响的因素较多，如施工场地、地质条件、水文条件及施工工艺等。由于该项工程属于隐蔽工程，所以施工结束后的桩基质量检查难度也较大。在施工过程中，既要满足施工质量，又要确保施工安全，因此工程监理面临的工作压力非常大。本文结合某工程冲孔灌注桩施工，对冲孔灌注桩监理工作控制要点及措施进行研究。

1工程概况

该工程位于厦门市集美新城厦门北站片区，建筑高度为45.80m，建筑面积:29797.586m2。本场馆为单程大型公建。本工程桩基为冲孔灌注桩基础工程，主要工序:冲孔成孔、钢筋笼的制作与吊装、砼的拌制与桩身砼浇注施工及其验收的监督管理。监理的主要工作是对桩基各类节点质量、及施工进度、投资、安全等方面进行控制，对桩基施工单位的各类进场材料进行把关并做好资料及信息管理等工作。

2施工准确阶段监理工作

准备阶段，主要包含以下几个方面:(1)施工场地准备。场地满足三通一平要求，对施工场地杂物及障碍物进行清理，合理布置钢筋、砂石料及水泥的堆放场地，设置钢筋笼制作场地、泥浆循环系统及污泥堆放场地等。场地布置保证不影响交通顺畅，方便后期钢筋笼起吊及桩基设备的移动;(2)技术准备。组织参建单位进行图纸会审，对施工图纸进行优化，要求施工单位组件精良的施工及管理队伍，编写施工组织设计，由监理部门审核，并给出合理建议。对施工单位技术交底程序进行检查;测量控制点设置在施工影响范围外，监理单位定期复测，认真检查桩位及轴线定位;(3)材料、设备准备。施工中所用到的水泥、钢筋、砂石料等材料在进入施工场地前要经过严格的检验，并提供质量证明文件，做好复检工作，监理单位进行平行抽检、见证取样，所以材料检测合格后方能使用。成桩机械设备的性能、选型要与设计要求相符，入场设备要具备检验合格证明。施工现场配备专门的设备采购及机修人员，保证设备能够正常运转。

3施工过程监理

3．1成孔施工监理(1)护筒埋设。埋设护筒时允许中心最大偏差不能超过50mm，砂土中，筒底插入深度大于1.5m，黏性土中大于1.0m，与地面水位相比，孔内泥浆面高出1.0m。用素土在筒分层填实，钻进时，回转钻头直径比筒内径小100mm，冲击钻头直径比孔内径小200mm，筒上部开设1－2个溢浆孔。与施工单位一道，监理单位进行桩位轴线复核检查验收，最大允许偏差控制在±20mm以内;(2)钻机就位。保持钻架垂直，钻机转盘及底盘保持水平、稳固，保证钻孔垂直度及桩位精度;(3)泥浆循环。泥浆管理的优劣，对施工进度和施工质量产生直接影响，所以要事先从全局角度出现对泥浆循环系统进行考虑。通常采用原土造浆;回转钻进与冲击钻进的泥浆密度分别为1.1－1.15、1.3－1.5，含砂率低于8%，黏度10－25m2/s;如果出现漏浆或塌孔情况，则将泥浆密度立即增大，并将片石、黏土球投入孔内，进行护壁;(4)成孔钻进。监理人员在开孔之前对钻具长度、钻头直径等进行详细的核实记录，钻头直径与设计桩径的要求相符。成孔钻进时，按照桩深、桩径、穿越底层、地下水位、桩端持力层等不同情况，对钻头形式、钻进机械及成孔工艺等合理选择。3．2钢筋笼制作及安装监理(1)钢筋笼制作。根据钢筋笼设计图纸严格施工，分节制作钢筋笼，根据起吊设备的有效高度及钢筋笼整体刚度确定单节钢筋笼的长度。钢筋笼上每间隔1.5－2m，对称设置高度为7.5mm的混凝土垫块或钢筋定位环，保证混凝土保护层厚度及钢筋笼居中，钢筋笼制作允许最大偏差如表1所示;(2)钢筋笼安装。钢筋笼起吊及搬运时，笼体要保证不变形、牢固及挺直。起吊入孔时，钢筋笼整体垂直，以孔心为标准缓慢下降，不能碰触孔壁，如果下降过程中遇到阻碍，要查看原因并及时解决后再下降。按照设计要求确定钢筋笼下降位置。在入孔后进行焊接时，主筋焊接部位的箍筋要用吊筋固定，避免出现灌注混凝土时上拱或钢筋笼下落。由于属于隐蔽工程，所以，监理人员对焊接情况要进行现场验收，合格后才能进入下一步工序3．3清孔验收成桩质量的关键影响因素与首次清孔是否彻底有直接关系，要求泥浆密度在1.15左右，泥浆中不含小泥块，然后对孔底的沉渣用掏渣筒掏出，孔底沉渣厚度不超过30cm。监理人员对孔深现场进行验收，用扫孔器扫空后对孔内情况进行检查。孔内如果无异常，则将桩内钢筋笼安放好，避免时间过长出现缩孔、塌孔事件。导管和钢筋笼下放以后，混凝土灌注前再次进行清孔，摩擦桩沉渣厚度不高于300mm，端承桩沉渣厚度不高于500mm，依据设计要求而定。泥浆含砂率控制在4－6%，密度1.10－1.20之间，黏度20－22%;监理人员对沉淤厚度、孔深、含砂率、泥浆密度及黏度等进行现场验收。3．4成桩施工监理(1)混凝土拌制。根据规范要求在混凝土拌制时加入粉煤灰、外加剂等，确保混凝土的流动性及和易性，坍落度控制在160－220mm。合理控制水灰比及水泥用量。混凝土初凝时间要大于该桩混凝土浇筑需要时间;(2)混凝土灌注。采用钻机上卷扬机或地面泵车提升导管结合的方法进行灌注混凝土，在二次清孔后立即进行灌注。首次灌注混凝土要确保导管首次埋深及填实导管底部的需求量，所以对混凝土集料斗容量的选择要依据此要求选择;运往灌注点的混凝土，要对其坍落度及均匀性进行检查，对不符合要求的要进行二次拌合;灌注过程中，保持孔内水头，导管的埋深要控制在2－6m之间，所采用的导管必须经水密试验检验合格，防止漏水导致混凝土离析，对成桩质量造成不良影响;灌注中，对孔内混凝土面的位置要随时测量，及时对导管埋深进行调整，防止钢筋笼因自重弯曲或钢筋笼上浮，防止导管埋深过大;快要结束灌注时，对混凝土灌入数量进行核对，检测灌注混凝土的体积是否正确。监理人员在灌注过程中要进行坍落度测定及做试块，保证混凝土质量合格，并对灌注过程中所用到的设备、构件质量进行核查。

4结语

灌注桩具有隐蔽性的特征，质量监理要从施工全过程进行控制，因此要求监理人员对整个施工工艺及流程要详细的熟悉和了解，事先制定相关检验标准及控制目标，通过全过程监督，确保灌注桩施工质量。

参考文献

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