桩基工程监理控制要点范文第1篇

关键词：CFG 桩基施工；质量目标；监理控制；要点分析

中图分类号：TV523 文献标识码： A

1 对于CFG 桩基施工的质量目标与主要特点进行分析

1.1 CFG 桩基施工的质量目标

CFG 桩基工程项目坚持“质量第一，预防为主”的方针，其质量验收评定按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》、《建筑地基础工程施工质量验收规范》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》执行。

1.2 CFG 桩基施工的主要特点

CFG 桩的全称是水泥粉煤灰碎石桩，是由水泥、粉煤灰、碎石等拌合形成的高粘结强度桩。由桩、桩间土和褥垫层一起构成复合地基。CFG 桩由于具有沉降变形小、造价低、施工简单、承载力提高幅度大、适用范围广、经济效益显著等特点，并且因为桩体自身强度和模量比桩间土大，在荷载的作用之下，桩顶应力比桩间土表面的应力要大，可将承受的荷载向更深的土壤层中传递，并从而减少了桩间土所承担的荷载。使得符合基地承受力增强，减小变形，其与素混凝土桩的区别，只在于桩体的材料构成不同，在受力与变形等特性上并没有太大区别。由于 CFG 桩可以掺入工业废料，以及充分发挥桩间土的承载力，工程造价一般为桩基的三分之一左右，并且 CFG 桩施工速度较快。目前应用于公路建设的软基处理和结构物基地处理工程项目中。CFG 桩复合地基则通过改变桩长和桩距等因素，能够使得复合地基承受力的幅度提高具有可伸缩性。但是由于 CFG 桩质量控制的难度较大，而且受影响的因素多，对建筑物的结构安全也会造成一定影响，这是质量监控的要点和难点。

1.3 CFG 桩基的施工方法与特点

CFG 桩施工方法较为简单，主要是成桩机械和混凝土拌和设备。并且操作十分方便，施工速度快，但因成桩设备不同，工艺流程也不同。CFG 桩的成桩主要有三种施工方法，第一，振动沉管灌注成桩。这种方法适用于松散的粉土和粘性土等基地。但由于振动沉管灌注成桩工艺，难以穿透厚的硬土层、沙层等，并且振动和噪音的污染较大，在城市住宅区受到很大限制。第二，长螺旋钻孔灌注成桩。该方法主要适用于地下水位以上的粉土、粘性土、素填土以及中等密实以上的沙土等。这种方法具有穿透力强、无振动、噪音低、污染小等特点。第三，长螺旋钻孔和关内泵压混合料灌注成桩工艺，主要适用于粘性土、砂土、粉土，以及对噪声或者泥浆污染等要求严格的地方。近年来使用比较广泛。具有穿透力强、无振动、噪音低、施工效率高以及质量易控制等特点。后两种方法主要在城市居民住宅施工，对周围居民和环境的不良影响小。在以上这三种方法中，最常用的成桩施工方法是振动沉管灌注成桩方法以及长螺旋钻孔和关内泵压混合料灌注成桩方法。根据设计的要求和实际地质情况与环境等因素来选择适当的施工方法是非常必要的。

2 对于CFG 桩基施工准备阶段的监理控制要点进行分析

2.1 混合料的质量监控

首先要对原材料控制。水泥、粉煤灰等材料必须严格按照检验批报来验，并且要在取样复试合格之后才能使用。其次，要控制配合比。通过配备计量仪器来确保按照设计配比配置混合料。与此同时，监理工程师还必须对计量仪器的年检手续与准确性进行复核，现场还需要使用标牌来标明配合比。最后是对搅拌的控制。混合料必须搅拌均匀，时间不可少于 2min，混合料塌落度最好为 30mm 至 50mm，并且监理工程师应经常检查塌落度，在记录中标明，检查频率每根桩不得少于一次。

2.2 确定施打的顺序

施打顺序主要与土性和桩距有关，一般分为连续施打和间隔跳打两种类型。若软土中的桩距较大，可以采用间隔跳打的方法，在饱和松散的粉土中施工，假如桩距较小的话，不适宜采用间隔跳打的方法。满堂布桩情况下，无论桩距大或小，都不适宜从四周向内推进施工。

2.3 检查复试桩位

施工前，施工单位应复核基准点，并且在建立现场测控网之后，监理测量工程师应必须对施工单位的测量结果进行复核审查，其结果符合要求之后，临时控制点还要做好相应保护。

2.4 控制垂直度

根据所设桩长和沉管的入土深度来确定振动沉管机的机架高度和沉管长度。桩机组装就位后，调节沉管的垂直度。施工单位自检之后，需上报给监理工程师，监理工程师需对各台桩机进行复核检查，并做好检查记录。

2.5 控制成孔质量

沉管前需要在上面标明设计标高，并且对标高进行复核。在沉管过程中，要稳定调整桩机，禁止发生错位倾斜等情况，并要严格控制好垂直度。下沉至标高后，经施工单位确认后上报给监理工程师。监理工程师不仅要经常检查桩机的垂直度，还必须对每个成孔的深度进行检验，合格以后才可下料。

2.6 控制下料拔管质量

当成孔深度达到标高后停机，将拌好的混合材料放入管中，直到与进料口齐平后，开机拔管。开机以后，5秒至 10 秒左右拔管，速度要控制均匀。若遇到淤泥，可将拔管速度适当减慢。下料拔管的过程需要实行监理，并且做好旁站记录。

3 对于CFG 桩基施工阶段的监理控制要点进行分析

⑴首先，要在试桩检测报告经过设计单位的审查批准后，才可开始施工。

⑵检查进场材料的出厂合格证以及质检报告，并要按照有关规定见证取样，送检复试合格方可使用。

⑶对设计配合比和施工配合比等进行检验，检查复合桩位是否达到设计要求。检验桩径、深度、标高、垂直度等是否都达到设计及规范要求。

⑷在成桩的过程中，必须实施旁站监理，作好记录。严格控制粉煤灰掺量等问题，防止发生堵管、断桩现象。

⑸监理现场检测单位必须对 CFG 桩复合地基质量进行复核检测，经审查确认合格后，才能进行褥垫层的施工。

⑹褥垫层材料较宜使用中砂或碎石等，不宜使用咬合力差和扰动性大的卵石，因为无法保证褥垫层的厚度均匀。

结束语

综上所述，本文主要通过以上的论述，对建筑工程施工监管的要求进行了充分说明。要求施工单位在加强自身建设的同时，还需要规范管理，并且严格按照设计文件和规范的要求，严格管理，精心施工，减少返工而造成的不必要损失。监理单位的工作人员，还应当加强监督管理的力度，在施工审查、审核、旁站和见证取样、送检过程中，如果发现问题，必须及时纠正，决不可视而不见、放任不管。

【参考文献】：

[1]韩毅.桩基工程中施工质量的监控.黑龙江科技信息，2012 年11 期.

桩基工程监理控制要点范文第2篇

关键词:冲孔灌注桩；工程监理；施工质量

冲孔灌注桩具有适应性强、单桩承载力高及经济性高等优势，在基础处理中应用非常广泛。而冲孔灌注桩施工工艺相对复杂，对施工质量产生影响的因素较多，如施工场地、地质条件、水文条件及施工工艺等。由于该项工程属于隐蔽工程，所以施工结束后的桩基质量检查难度也较大。在施工过程中，既要满足施工质量，又要确保施工安全，因此工程监理面临的工作压力非常大。本文结合某工程冲孔灌注桩施工，对冲孔灌注桩监理工作控制要点及措施进行研究。

1工程概况

该工程位于厦门市集美新城厦门北站片区，建筑高度为45.80m，建筑面积:29797.586m2。本场馆为单程大型公建。本工程桩基为冲孔灌注桩基础工程，主要工序:冲孔成孔、钢筋笼的制作与吊装、砼的拌制与桩身砼浇注施工及其验收的监督管理。监理的主要工作是对桩基各类节点质量、及施工进度、投资、安全等方面进行控制，对桩基施工单位的各类进场材料进行把关并做好资料及信息管理等工作。

2施工准确阶段监理工作

准备阶段，主要包含以下几个方面:(1)施工场地准备。场地满足三通一平要求，对施工场地杂物及障碍物进行清理，合理布置钢筋、砂石料及水泥的堆放场地，设置钢筋笼制作场地、泥浆循环系统及污泥堆放场地等。场地布置保证不影响交通顺畅，方便后期钢筋笼起吊及桩基设备的移动;(2)技术准备。组织参建单位进行图纸会审，对施工图纸进行优化，要求施工单位组件精良的施工及管理队伍，编写施工组织设计，由监理部门审核，并给出合理建议。对施工单位技术交底程序进行检查;测量控制点设置在施工影响范围外，监理单位定期复测，认真检查桩位及轴线定位;(3)材料、设备准备。施工中所用到的水泥、钢筋、砂石料等材料在进入施工场地前要经过严格的检验，并提供质量证明文件，做好复检工作，监理单位进行平行抽检、见证取样，所以材料检测合格后方能使用。成桩机械设备的性能、选型要与设计要求相符，入场设备要具备检验合格证明。施工现场配备专门的设备采购及机修人员，保证设备能够正常运转。

3施工过程监理

3．1成孔施工监理(1)护筒埋设。埋设护筒时允许中心最大偏差不能超过50mm，砂土中，筒底插入深度大于1.5m，黏性土中大于1.0m，与地面水位相比，孔内泥浆面高出1.0m。用素土在筒分层填实，钻进时，回转钻头直径比筒内径小100mm，冲击钻头直径比孔内径小200mm，筒上部开设1－2个溢浆孔。与施工单位一道，监理单位进行桩位轴线复核检查验收，最大允许偏差控制在±20mm以内;(2)钻机就位。保持钻架垂直，钻机转盘及底盘保持水平、稳固，保证钻孔垂直度及桩位精度;(3)泥浆循环。泥浆管理的优劣，对施工进度和施工质量产生直接影响，所以要事先从全局角度出现对泥浆循环系统进行考虑。通常采用原土造浆;回转钻进与冲击钻进的泥浆密度分别为1.1－1.15、1.3－1.5，含砂率低于8%，黏度10－25m2/s;如果出现漏浆或塌孔情况，则将泥浆密度立即增大，并将片石、黏土球投入孔内，进行护壁;(4)成孔钻进。监理人员在开孔之前对钻具长度、钻头直径等进行详细的核实记录，钻头直径与设计桩径的要求相符。成孔钻进时，按照桩深、桩径、穿越底层、地下水位、桩端持力层等不同情况，对钻头形式、钻进机械及成孔工艺等合理选择。3．2钢筋笼制作及安装监理(1)钢筋笼制作。根据钢筋笼设计图纸严格施工，分节制作钢筋笼，根据起吊设备的有效高度及钢筋笼整体刚度确定单节钢筋笼的长度。钢筋笼上每间隔1.5－2m，对称设置高度为7.5mm的混凝土垫块或钢筋定位环，保证混凝土保护层厚度及钢筋笼居中，钢筋笼制作允许最大偏差如表1所示;(2)钢筋笼安装。钢筋笼起吊及搬运时，笼体要保证不变形、牢固及挺直。起吊入孔时，钢筋笼整体垂直，以孔心为标准缓慢下降，不能碰触孔壁，如果下降过程中遇到阻碍，要查看原因并及时解决后再下降。按照设计要求确定钢筋笼下降位置。在入孔后进行焊接时，主筋焊接部位的箍筋要用吊筋固定，避免出现灌注混凝土时上拱或钢筋笼下落。由于属于隐蔽工程，所以，监理人员对焊接情况要进行现场验收，合格后才能进入下一步工序3．3清孔验收成桩质量的关键影响因素与首次清孔是否彻底有直接关系，要求泥浆密度在1.15左右，泥浆中不含小泥块，然后对孔底的沉渣用掏渣筒掏出，孔底沉渣厚度不超过30cm。监理人员对孔深现场进行验收，用扫孔器扫空后对孔内情况进行检查。孔内如果无异常，则将桩内钢筋笼安放好，避免时间过长出现缩孔、塌孔事件。导管和钢筋笼下放以后，混凝土灌注前再次进行清孔，摩擦桩沉渣厚度不高于300mm，端承桩沉渣厚度不高于500mm，依据设计要求而定。泥浆含砂率控制在4－6%，密度1.10－1.20之间，黏度20－22%;监理人员对沉淤厚度、孔深、含砂率、泥浆密度及黏度等进行现场验收。3．4成桩施工监理(1)混凝土拌制。根据规范要求在混凝土拌制时加入粉煤灰、外加剂等，确保混凝土的流动性及和易性，坍落度控制在160－220mm。合理控制水灰比及水泥用量。混凝土初凝时间要大于该桩混凝土浇筑需要时间;(2)混凝土灌注。采用钻机上卷扬机或地面泵车提升导管结合的方法进行灌注混凝土，在二次清孔后立即进行灌注。首次灌注混凝土要确保导管首次埋深及填实导管底部的需求量，所以对混凝土集料斗容量的选择要依据此要求选择;运往灌注点的混凝土，要对其坍落度及均匀性进行检查，对不符合要求的要进行二次拌合;灌注过程中，保持孔内水头，导管的埋深要控制在2－6m之间，所采用的导管必须经水密试验检验合格，防止漏水导致混凝土离析，对成桩质量造成不良影响;灌注中，对孔内混凝土面的位置要随时测量，及时对导管埋深进行调整，防止钢筋笼因自重弯曲或钢筋笼上浮，防止导管埋深过大;快要结束灌注时，对混凝土灌入数量进行核对，检测灌注混凝土的体积是否正确。监理人员在灌注过程中要进行坍落度测定及做试块，保证混凝土质量合格，并对灌注过程中所用到的设备、构件质量进行核查。

4结语

灌注桩具有隐蔽性的特征，质量监理要从施工全过程进行控制，因此要求监理人员对整个施工工艺及流程要详细的熟悉和了解，事先制定相关检验标准及控制目标，通过全过程监督，确保灌注桩施工质量。

参考文献

［1］朱智鹏．东南国际航运中心总部大厦桩基及基坑支护工程冲孔灌注桩监理控制要点［J］．福建建材，2016，12(07):71－72．

［2］陈昆明，陈波．钻孔灌注桩监理程序及控制要点剖析———以新建连镇铁路I标工程为例［J］．甘肃科技，2016，14(16):105－109，91．

［3］李卜卡．钻孔灌注桩施工监理的要点分析［J］．中华民居(下旬刊)，2014，05(22):343－344．

［4］钟作远．建筑工程中冲孔灌注桩施工技术质量控制探讨［J］．中国新技术新产品，2012，17(15):102－103．

桩基工程监理控制要点范文第3篇

关键词：桩基础 施工技术 质量 控制

一、冲孔灌注桩基施工的特点及其重要性

（一）冲孔灌注桩基施工的特点

相对独立性。冲孔灌注桩施工具有独立性，由于业主的分工结构化，把博澳桩基部分承包给有施工承包资质的施工队，这样在独立的基础上更能发挥所长，显现桩基施工队的专业性。

施工工艺复杂。冲孔灌注桩的施工工序有：冲孔，成孔，收孔，清孔，放钢筋笼，浇筑混凝土等六步骤，施工程序较多，施工工艺较为繁琐，且博澳工地设计要求对主楼桩还需事后注浆，在数台桩基施工的同时使得每根桩的施工时间前后更为紧凑。

耗工多、造价高。博澳工地虽有11台桩机同时施工，而地下水位地理情况复杂，每天成孔收孔根数少，博澳工地的施工进度的要求和监理甲方的要求苛刻，导致劳动量大，浪费工时多，花费成本高。

施工质量要求高。桩基的施工在规定的工期内需要对施工质量严格把好关，注意好每个施工细节，避免造成不必要的浪费，做好低成本，高质量的要求。

（二）冲孔灌注桩基施工的重要性

随着我国经济的快速发展，社会的不断进步以及城镇化步伐的加快，现代化建筑主要以高层为主，必须承受较大的荷载效应，以保证房建的质量和寿命。冲孔灌注桩代替传统的基础施工，施工工艺虽然成熟，但施工速度稍慢，以及产生泥浆较多对施工场地环境要求稍高，有噪声等等。桩基础的施工尤其重要，主要是因为桩基础是整栋建筑的受力部分，下层桩基建筑质量的好坏会严重影响上层建筑，再加上地下的事情谁也很难预料或者把握，所以，质量的优劣也是最难控制的，只有把桩身固定在坚实的岩石或土层中，才能保证地震等自然或人为灾害的倾覆；只有在施工过程中严格把关好每个施工工艺与细节，才能保证其稳定的沉陷和倾斜现象发生，保证上部结构的安全。

二、冲孔灌注桩基施工工艺技术

（一）施工准备

1、开工准备

主要包括施工组织设计，场地的平整，水通，电通，路通等三通一平的基本准备，还有一些材料，构配件的准备，桩基施工队的施工资质的审批，施工进度的安排，施工工人作业的安全教育等等。

2、冲孔前准备

博澳工地现场管理是交给一个桩基施工员，在冲孔之前，主要负责对桩位的放样，对桩号的定位，现场施工员对其位置进行复核，测定孔口标高，然后是桩机就位，让其水平稳定，协调好每台桩基的施工位置，管理好现场，控制好三点一线，做好冲孔前准备。

（二）施工工艺

1、冲孔

根据已经放样好的桩位，对该桩位冲击成孔。冲孔过程首先应该低锤密冲，排除孔内的粗粒物，协调好落锤的稳定性，避免孔位的倾斜，保证桩孔的垂直度。施工员跟监理应该检查桩头的尺径大小，检查桩头是否有缺，及时补焊。桩机施工操作人员预计进入中风化岩层应捞取岩样，给桩基施工员看，及时通知施工方，监理和甲方，以便验收。

2、终孔

在定岩面之后，还需对该孔继续锤击，博澳工地要求是对岩面下去1.5m的持力层，达到后再取样，测量终孔的孔深，记录，可得出该桩孔底标高，然后就可以确定钢筋笼长度和节数，吊筋长度，导管长度以及混凝土的用量。

3、安放钢筋笼

钢筋笼应事先在钢筋制作场制定好，收孔之后，让监理及甲方对钢筋笼进行验收，验收通过后再调运到现场。在施工过程中，为了避免钢筋笼上浮，应该控制好下笼速度；混凝土浇灌时，导管上拉速度也不能太快；下料应连续均匀，不能顶起钢筋笼。

4、安放导管及二次清孔

钢筋笼安放结束后，计算好下导管的长度和节数，安放导管，博澳工地要求每根桩安放注浆管，核定部分是否需要预埋声测管，导管下完之后便可以进行二次清空了，清空时间应该根据沉渣的厚度来判定，监理检查差不多后再发料。

5、浇注混凝土

清孔过程直到搅拌车来后，以免沉渣的积淀，搅拌车到现场，施工员必须全过程监督指挥，要对每根桩做试块，填写好桩号跟混凝土等级，边通知监理测沉渣，施工人员要做好混凝土的浇筑记录，博澳工地要求施工员和监理必须对现场旁站监督灌注。混凝土浇注完毕，用测绳测定深度，要求桩顶标高上去1m左右为合格，浇筑工序才算完毕，否则补方。

三、冲孔灌注桩桩基工程的质量控制措施

（一） 施工单位对桩基础施工的质量自控

1、质量标准自控

冲孔灌注桩使用的原材料要符合合同规定的使用原料，施工单位不可随意定制非合同要求的材料；严格按照施工规范的规定，把关好以下质量标准：定岩面，收孔这两项很关键，也是最基础最根本的两项，桩端伸入持力岩层和深度必须符合设计要求；钢筋的规格和数量必须符合设计要求，注意钢筋笼的调运和安放；沉渣厚度应该控制在5cm以内；进行混凝土报方时，必须计算混凝土量控制在桩顶标高上去1m以上；浇筑过程避免钢筋笼的上浮注浆管的上浮。

2、施工过程自控

开工前，桩基承包方应该引导工人按设计要求和规范施工，加强施工队的工作管理制度和技术管理。施工方过程中控制好每个细节，放样方法的正确性，施工把关的重要性，桩身浇注时严格控制砼坍落度，及时做好隐蔽工程验收工作。施工方对已完成的桩控制，不允许车辆或钻机从邻近经过，及时发现以消除隐患，以免造成断桩或桩位偏移情况。

3、监理单位对桩基础施工的质量监控

（1）桩端持力层深入基岩的深度

博澳财富中心主楼工程桩基设计均为端承桩，岩面定位中风化岩层，设计要求入持力层深度1.5米以上，由于地理情况比较复杂，采用合理的鉴定方法，由专业地质勘察人员做持力岩层及入岩深度的鉴定，样渣难以分辨的情况要求对岩面下去的持力层以静持判定，每小时打下深度不能大于15cm。

（2） 掌握沉渣检查的时间

博澳财富中心工程中，桩孔孔深普遍为20～30m 之间，根据施工记录表观测，下钢筋笼、导管和注浆管的时间共需要1-2h。监理人员应该控制泥浆沉淀，沉渣的测定时间应从钢筋笼下完之后计，监理人员将设计要求的沉渣厚度小于5cm 即认为合格，直至搅拌车的到来，以免造成二次沉淀，测定后立即浇灌混凝土。

（3）控制钢筋笼主筋的保护层厚度

在博澳财富中心施工中，主筋保护层不小于5cm，加劲箍的部位用长约25cm 焊一耳环控制主筋保护层厚度，不会因孔壁上的泥土下落而增厚孔底的沉渣而影响成桩的质量。

（4）控制冲孔灌注桩的桩顶超灌量

设计及施工规范均要求注意控制好最后一次灌入量。如果控制不好，会有高有低，必然会造成大量的材料和劳力的浪费。混凝土浇灌时控制好初灌量及导管埋深等指标，博澳工地要求桩顶超灌量为1m，监理人员必须严格按规范及操作规程进行监控。

参考文献

[1]梁福庆.水利水电移民工程建设质量与安全问题研究[J].重庆三峡学院学报，2007（2）.

桩基工程监理控制要点范文第4篇

【灌注桩；监理；基础

某商住楼工程，共12层，总建筑面积1.4万m2，其地质情况(淤泥地质)较差，属于软弱土地基。由于软弱土具有抗剪强度较低、压缩性高、渗透性小等特性，极易出现局部剪切乃至整体滑动失稳的危险，不能作为持力层。因此，设计单位选择灌注桩基础并对其进行人工处理，以提高软弱土地基的强度和稳定性，减小基础的沉降。桩基础是一种常见的软弱土地基处理方式，它能有效地把上部结构荷载传递到深层的地层上。但由于桩基础是在地下施工，隐蔽性和技术性都很强，因此，必须更加严格地监理其施工过程，才能保证工程质量。结合监理实践，谈一些对灌注桩基础质量监理的心得和看法。

一、监理要点

根据“施工前、施工中、施工后”三个阶段的划分，灌注桩工程质量监理的全过程控制可分为以下三个步骤摘要:

（一）前期工作阶段

前期工作阶段在监理工作中，事前控制是最有效的手段。灌注桩工序的不可逆转性和隐蔽性决定了其前期监控工作的必要性。

1.编制监理细则摘要:根据工程验收规范和实际要求，编制可行的监理实施细则。

2.体系审查摘要：开工前，应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，审查承建单位的资格、技术和管理水平、以往的施工业绩、非凡工种人员上岗证书等。

3.审查施工组织设计摘要:监理人员应重点审核施工方案、施工机械及打桩顺序，尤其是关键工序的工程质量控制及保证办法，主要包括桩位控制、钻孔控制、钢筋笼制作及下放、混凝土灌注等。

4.图纸会审及设计交底摘要:图纸会审主要是探究工程地质勘察报告、桩位图、施工图、复核桩设计承载力等；设计交底主要是设计人员讲明设计意图和施工技术要点、监理人员明确质量控制标准、施工单位进行施工图答疑等。

5.审查进场原材料摘要:审核钢材、水泥等的出场日期、力学及化学性能、出厂合格证、复检报告等。

6.桩位放线及标高复核摘要:根据施工图，对桩位轴线放样情况及标高进行复核。

（二）施工阶段

施工阶段监理是保证整个桩基础质量的关键。灌注桩施工阶段的监理要点如下摘要:

1．原材料抽检摘要:主要检查钢筋、水泥、石子、砂等主要原材料的质量。如水泥要进行标准稠度、凝聚时间、抗压和抗折强度试验；钢筋要进行拉力、冷弯等实验；砂石要检测其级配、含泥量等。假如采用商品混凝土，则需要认真核对水灰比，确保符合现场地质条件。

2．钻孔过程监督摘要:在每次钻孔前应该重新复核该桩位及标高，确保无误；检测终孔的孔深、孔径、孔斜度及二次清孔后的沉浆密度、沉渣厚度。参照地质勘探报告，检查是否已经达到设计持力层以及进入持力层的深度。施工中假如碰到地质变化，进入持力层深度不能满足设计要求时，应根据具体情况适当加深0.5m～1.5m，以保证达到设计承载力。沉浆密度应符合规范要求。沉渣厚度不大于100mm。

3．钢筋笼检查摘要:主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固，防止下落。钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m均匀布置4个，穿在箍筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。在夜间施工时要非凡注重焊缝的饱满程度。

4．混凝土浇筑的旁站监理摘要:根据建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》的要求，对混凝土灌注桩的浇筑过程应进行旁站监理，主要应检查施工企业现场质检人员到岗、非凡工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料预备情况、执行施工方案以及工程建设强制性标准情况以及混凝土的搅拌、配比和浇注质量，对于导管的检查一定要进行水密承压和接头抗拉试验。灌注水下混凝土摘要:灌注前应检查孔内的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超出规定应进行二次清孔。混凝土应有较好的和易性即流动性、粘聚性、保水性，只有这样才有良好的抗离析能力，才能真正保证桩身混凝土的质量。混凝土运至浇筑地点，应检查其均匀性和坍落度是否满足规范要求，若不符合应进行二次拌和。二次拌和后仍不符合要求，禁止使用。通过实践表明桩基浇筑过程中的堵管也和混凝土的离析有关。首批混凝土下落后，混凝土应连续浇筑，没有非凡原因，不得长时间中断，防止坍孔情况发生，最好使用商品混凝土。钢筋笼上浮的预防摘要:为防止钢筋笼上浮，当导管口低于钢筋笼底部2m～3m，且混凝土表面在钢筋笼下1m左右时，应放慢混凝土浇筑速度，当混凝土面上升至骨架底口4m以上时提升导管使其底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复正常的灌注速度。除上述方法外还应从钢筋笼自身加以考虑，将钢筋笼骨架中4根主筋伸长至桩底，实践证实，上述方法是有效的。混凝土桩身局部夹泥，灌注当中碰到不良地质，诸如流砂、淤泥层等应改变施工工艺，连续快速地浇筑，提高混凝土坍落度，防止夹泥情况的发生。例如有一项工程两根桩凿除桩头过程中发现桩身处有大小不等的夹泥情况发生。事后分析是由于混凝土浇筑过程中中断时间太长造成桩孔局部坍孔所致，通过采取预防办法，类似的情况以后没有发生。灌注即将结束时要预防短桩情况的发生，可采取加大侧锤的重量；加水稀释泥浆，使之达到泥浆参数规定的上限，以防坍孔；仔细核对混凝土方量，混凝土应超灌0.5m～1.0m，通过以上方法可有效避免短桩事故的发生。桩质量的好坏在很大程度上取决于混凝土的质量。监理人员必须及时督促施工单位做好现场取样，预留试块，并做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。

5．报表摘要：编制监理月报表，定期向业主汇报。

（三）工程验收阶段

在工程验收阶段，监理人员的工作主要包括成桩检测和质量评价两个部分摘要：

1．桩检测摘要:包括桩位偏差、桩身质量、桩的承载力检测等。该工程采用了应力反射法检测桩体质量，未发现严重的缩颈、夹层和混凝土不密实等缺陷。桩的承载力检测包括静载试验、动力测试两项。规范要求摘要:作静载试验的桩数不少于总桩的1%，且不少于3根；检验桩体竖向承载力的动力测试取桩总数的10%～15%。

2．质量评价摘要:监理人员在完工后应根据桩基施工过程记录、成桩检测及试块试验结果对施工质量做出评价报告，对工程可能出现的质量新问题及处理意见作具体说明。

桩基工程监理控制要点范文第5篇

关键词：预应力管桩；质量控制；检测

Abstract: with the engineering technology to improve the construction technology of the prestressed pipe pile are widely application and development. Based on many years of work experience, and the quality of the construction of prestressed pipe pile paper discusses the control.

Keywords: prestressed pipe pile; Quality control; detection

中图分类号：U443.15+7文献标识码：A文章编号：

前言

在预应力管桩的施工前和施工过程中，应主要对预应力混凝土管桩系（预应力高强混凝土管桩PHC、预应力混凝土管桩PC和预应力混凝土薄壁管桩PTC）进行控制，必须以系统工程的观点，推行全面质量管理，明确工序质量标准，建立严格的施工管理和工序质量检查制度，以工序过程控制，来保证成桩质量。尽量避免发生事故及减少事故造成的损失，高标准、高质量地完成桩基施工任务。笔者根据对预应力管桩施工的一些实践总结并结合某住宅小区桩基施工，谈谈需要注意的预应力管桩施工质量监控几个要点及进行整体评价。

一、 监理质量控制原则

监理在开展工作时应始终坚持质量第一，用户至上的原则，要以主动控制为宗旨，抓住事先指导，事中检查，事后验收三个关键环节。首先，监理单位进驻现场后，要全面熟悉合同文件，技术规范、设计图纸、质量标准，明确质量控制的重点、要点，明确质量监理的依据、程序。针对工程特点、结合业主的要求、承包人的资质、编制详细的监理规划，明确监控的目标、标准；确定监理人员的分工和岗位职责，并制定出相关的监理工作制度，拟定出相应的监理工作程序，做到工程质量的监理工作规范化、程序化。其次要认真审查承包人的工程质量保证体系是否完善，督促承包人落实到位。最后，要仔细审查承包人编制的施工组织设计和施工方寒，杜绝质量事故的隐患。监理人员对关键部位、环节要求进行全天候，全方位，全过程的旁站监理，发现问题及时解决，消除隐患。

二、管桩施工阶段的质量监控内容

1做好技术交底工作，事先指导施工，加强质量意识

1.1进行施工方案的审查

对于施工单位提供的混凝土预制桩静力压桩施工方案后，应会同建设、勘察、设计、施工等单位进行审查。施工方案经会审通过后才能实施，并不得随意改变，如需修改，必须经会审单位同意。

1.2做好机械设备选定及原材料进场的质量控制

根据设计要求的压桩力及管桩的性能，机械设备选用500型号压桩机，并要求其对主要仪表-压力表进行检定。对于原材料管桩，结合设计、业主的要求，及本地区的主要供货商的生产情况，最终选定质量体系较为完好，生产机械设备较先进的坚实管桩公司生产的管桩。生产厂家确定后，监理对构件的加工，运输和进场验收各个环节实行有序的监控，派人到生产厂家对PHC桩的原材料进行检查，要求严格按工艺操作，在管桩进场时必须提品合格书，并对构件的堆放，外观质量及在运输过程中有无损坏进行检查，使得进场的管桩均能符合施工要求。

1.3对终桩条件(沉桩控制标准)的确定

在工程开工前，会同建设单位、勘察、设计、施工等部门进行工艺试桩，工艺试桩的目的是对沉桩控制标准的确定。管桩沉桩的施工方法有多种，本工程采用静压法沉桩。静压法施工沉桩控制标准应以到达的桩尖持力层、最终压桩力为主要控制指标:(1)桩尖(按桩全断面)位于一般土层时，以控制桩的设计标高为主，压桩力作参考，桩尖位于坚硬、硬塑的粉质粘性土、碎石土、中密以上砂土或风化岩等土层时，以压桩力控制为主，桩尖进入持力层深度或桩尖标高作参考。本工程的持力层为⑦全风化花岗石或⑧强风化花岗石，所以以最终压桩力控制为主，桩长控制作参考。(2)采用静压施工法时，应充分研究地质条件，考虑沉桩的可能性后，应先行试桩满足设计要求后确定，压重配置应满足压桩力的要求，一般情况压桩力由现场试桩确定。(3)达到压桩力的要求以后，必须持荷稳定，若不能稳定，必须再持荷，一直到持荷稳定为主，可采用两种方法:a.持荷5分钟;b.二次持荷，每次2分钟，间隔5分钟，稳定标准为压力值不降低。(4)施工过程应保持机械运转正常，不宜因沉桩困难而在桩顶加震动器。所以，本工程开工前经过两根工艺试桩后，结合设计、监理、勘察部门的意见，最终确定具体控制的最终压桩力为2560KN，此两根桩桩长为24, 25m均能深人到持力层，符合地质勘察要求。

2动态监控、事中控制

2.1压桩前的准备工作

首先要检查复核桩位和轴线、标高准确性，同时对桩身的产品质量检查，如桩身的规格、型号、生产日期、强度与合格证校对，桩身外观的质量检查可以采用浇水后逐根检查，要求桩身不能有裂纹、桩身弯曲应小于1/1000 L；再检查压桩机械型号、配重、压力表和施工人员的素质、工作环境、供电情况等事项，并根据地质情况和桩尖深度至桩顶标高确定桩长。

2.2压桩过程的质量控制

(1)应严格按照施工方案及有关技术规范的要求进行施工。压桩顺序，应遵循减少挤土效应，避免管桩偏位的原则。一般说来，应注意：先深后浅，先大后小；同一单体建筑或群桩承台应先施压场地中央的桩，后施压周边的桩；毗邻其他建筑物时，由毗邻建筑物向另一方向施压；如周围为基坑的支护结构时，其支护结构应在主体桩施工完成后再行施工。工程桩施工中，对有无挤压情况造成测放桩位偏移，应督促施工单位经常复核。

(2)压好第1节桩至关重要。首先要调平机台，管桩压人前要准确定位、对中，在压桩过程中，宜用经纬仪和吊线锤在互相垂直的两个方向，监控桩的垂直度，其垂直度偏差不宜大于0．5％。监理工程师应督促施工方测量人员对压桩进行全程监控测量，并随时对桩身进行调整、校正，以保证桩的垂直度。

(3)合理调配管节长度，尽量避免接桩时桩尖处于或接近硬持力层。每根桩的管桩接头数不宜超过4个；同一承台桩的接头位置应相互错开。

(4)在压桩过程中，应随时检查压桩压力、压入深度，当压力表读数突然上升或下降时，应停机对照地质资料进行分析，查明是否碰到障碍物或产生断桩等情况。如设计中对压桩压力有要求时，其偏差应在±5％以内。

(5)遇到下列情况之一时，应暂停压桩，并及时与地质、设计、业主等有关方研究、处理：压力值突然下降，沉降量突然增大；桩身混凝土剥落、破碎；桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水；地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大；按设计图要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；单桩承载力已满足设计值，压桩长度未达到设计要求。

(6)桩压好后桩头高出地面的部分应及时截除，避免机械碰撞或将桩头用作拉锚点。截除应采用锯桩器截割，严禁用大锤横向敲击或扳拉截断。

(7)对需要送桩的管桩，送至设计标高后，其在地面遗留的送桩孔洞，应立即回填覆盖，以免桩机行走时引起地面沉陷。

(8)预应力管桩的垂直度偏差应不大于l％。

2.3接桩的质量控制

连接质量的好坏也直接影响到桩基的质量，接桩的方法有焊接法、硫磺胶泥连接法等。本工程采用焊接法连接，具体的接桩施工质量控制如下:(1)端板及桩套表面应保持清洁，端板坡口上的浮锈应清除干净，表面呈金属光泽后方可焊接；(2)焊接前，可先在下节桩桩顶加定位圈，依靠定位圈将上下节桩对直;并对桩垂直度进行校正；(3)焊条宜采用E43，焊缝高度以将端板周围的U型焊缝接口焊满为宜；(4)两节桩焊接后，应清除焊渣检查焊缝的饱满程度；(5)桩接头焊接完后，焊缝应在自然条件下冷却8分钟以上方可继续沉桩；(6)焊接接桩应按隐蔽工程进行验收。接桩隐蔽验收。在接桩施工中，监理人员应检查接桩方法、工艺是否按施工方案要求进行，接桩界面是否清理干净，焊接时是否采用对角同时施焊，焊缝长度是否满足设计要求，焊缝是否饱满，焊接后焊缝应经过自然冷却8分钟后方能继续压桩等情况进行隐蔽验收。

2.4终桩验收

静压桩终桩时，监理人员应严格按照工艺试所确定的技术参数进行终桩控制，并做好记录。当最终压桩力达到设计要求时，应督促施工单位按规定进行复压，复压次数不少于3次。4.2.6断桩及桩位偏移的判断及处理。桩位偏移:经过开挖，对桩位进行复测，尽管存在挤土侧移现象，但绝大部分桩的平面位置偏差符合规范要求，只有几根桩偏差较大，对承台及配筋做了加大截面、加长配筋的处理。在施工中有几根桩形成断桩，形成断桩的主要原因和预防措施：(1)地质土层软硬变化或有障碍物时，施工处理不当；(2)单桩竖向极限承载力取值偏大；(3)施工场地不平或烂泥积水多，造成压桩时机身不平稳；(4)人为施工操作不当；(5)桩身质量缺陷；(6)机械设备故障。

针对以上情况要防止断桩除了施工管理及对机械、桩身的质量控制外，还要做到:(1)根据地质情况，选择合适的桩靴、施工机械和方法；(2)不论何种土层，首先应保证施工场地平整坚实，有排水措施，让机台行走或施压过程机身平稳不晃动；(3)控制压实后桩顶标高距自然地面不少于50cm，否则要做相应保护处理；(4)单桩竖向极限承载力宜小于桩身额定极限承载力的90%；( 5)压桩过程要根据地质条件情况来控制压桩速度，并注意观测桩身垂直度；(6)在用机械开挖土方时，机械不能碰伤桩身，当土方挖深超过去lm时，必须根据土质进行放坡，当挖深超过3.0m时，应分开挖和放坡卸载。

三、桩基施工后的检测

桩基施工质量除了在施工前及施工过程对其质量控制外，施工后进行的监督检测、评定非常重要，它强调了以科学的合理的检测方案及检测数据为依据，客观公正的对桩基整体质量进行评价。工程桩的检测一般有静力载荷试验，高应变动力测试和低应变动力测试。目前静力载荷试验精度高，是一种比较实际直观的试验方法，它是用千斤顶或压铁等其它物体，直接将荷重作用在桩顶，通过观测桩的沉降量来计算桩的承载力。静载荷试验的费用较大，试验时间也较长。低应变动测方法较为采用的有弹性波反射法，机械阻抗法，球击法等，它是通过桩顶受能量冲击后通过加速度或速度力使感器，将信号输入到放大器，再到储存器以后进行显示，根据波形分析和曲线等计算分析判断桩的缺陷位置及类型，桩的高低应变动测法有快速、经济、方便等优点，可迅速判断桩身混凝土质量以及是否存在某种缺陷。低应变动力检测，可以增加其检测数量，较全面地评价桩身质量，避免在基础质量评定中因检测数量少而使评价带有片面性。

静力载荷试验按行业标准《建筑桩基技术规范》要求，在同一条件下试桩数量不宜小于总桩数的1％，且不应小于3根，工程总桩数在50根以内时不应小于2根。

低应变检测应按行业标准《基桩低应变动力检测规程》(JGJ/T93-95)中规定的弹性波反射法、机械阻抗法、球击法等有关条文进行检测。对于一柱一桩的建筑物或构筑物，全部基桩应进行检测。非一柱一桩时，应按施工班组抽测，抽测数量应根据工程的重要性、抗震设防等级、地质条件、成桩工艺、检测目的等情况，由有关部门协商确定。一般应在每个承台下抽至少一根桩进行动测。对混凝土预制桩，抽测数不得少于该批桩总数的10%，且不得少于5根。

桩基检侧的桩位应结合设计情况和施工质量综合确定，除考虑对整个工程具有代表性外，应选择结构受力比较重要的部位、地质条件比较差的桩，由设计、监理(建设)等单位共同认定，新规范为此对一些重要的或成桩质量可靠性差的桩基工程要求必须采用静载试验法来确定单桩承载力。

本住宅小区工程共有基桩1579根，根据规范要求结合桩径及承台桩数，抽取1%的数量即16根桩做静载荷试验，抽取886根桩做低应变动力测试，桩位由监理及设计单位结合设计图纸、地质情况及施工记录，有目的地抽取及随机抽测相结合进行确定。静载荷试验结果如下：最大沉降量26.19mm, 最小沉降量14.18mm,低应变动力测试结果如下：总试验根数886根，其中I类桩825根，占总数的93.1%, II类桩有61根占总数的6.9%，未出现III、iv类桩。