桩基首件工程施工总结范文第1篇

某大学城污水总排管道工程位于珠江边淤泥质围塘地段。设计管径800～1200，管底埋深7．5m，总长1830m，D500水泥搅拌桩加固地基。淤泥层厚约15m，施工时正值雨季，遇到很多技术难点和困难，本文总结出来一起探讨。

1淤泥地基处理技术控制

该工程地质条件是全饱和淤泥质地基，地表约2．5m厚素填土，管道埋深－7．5m左右，位于淤泥层中，属于典型的深基坑软地基。设计用9m长水泥搅拌桩加固地基，兼作道路路基。工程特点是线形工作面、深基槽、饱和淤泥，而且在雨季施工。土方开挖后首先发现的问题是设计桩长不足，设计桩密度不够，搅拌桩加固区域为线带状结构布置。淤泥质土搅拌桩桩身质量不易保证，施工中出现比较明显的缺陷是桩身密度不均匀，有断续的鳞状片状螺纹状结构。造成的后果是开挖后水泥桩连同地基整体上浮或者水平位移，搅拌桩间淤泥流淌，无法形成刚性管道地基，没有起到设计预计的地基加固作用，对于刚性接头的无压排水管道极其不利。经过研究讨论，线形搅拌桩布置，对深淤泥处理效果有限，整个线形为柔性，必要修改加宽处理范围，两边增加3m宽，由线形成面。桩间距由1．5m修正到1000，桩端加深到超过淤泥层3m，形成整体性受力地质结构。搅拌桩处理位加宽，由线形改为整体加固。返工治理水泥搅拌桩的设计施工质量关键做好以下几点:首先，设计桩尖必须达到管道基槽淤泥底以下3m，或者按照开挖管沟深度下埋比例不小于40%，达到加固沟槽底部淤泥的作用。改造设计桩径不变，桩间距加密为1000，桩身水泥含量不小于20kg/m。其次，因为淤泥的渗透系数极低，一旦受到触动后基本饱和液化。水泥搅拌桩施工时，淤泥土很容易被切削为片状，水泥浆几乎无法均匀注入土体，而形成片状。所以要严格控制搅拌速度与提升速度的比率，以80r/m～100r/m为佳，钻头的升降速率控制在0．3m/min内，确保水泥浆和淤泥均匀拌合，桩身没有“夹生层”。注浆压力不得低于1．2MPa～1．6MPa，注浆机转速不小于1000r/m。喷搅工艺以两搅三喷为宜，不宜增加搅拌次数，起转开喷，钻头起沉时转速差不小于30r/m。目的是在淤泥被动荷载触变液化之前，确保桩身水泥的含量达到设计要求，同时保证桩身水泥土的均质性。水泥搅拌桩终究是一个地基加固的措施，只能暂时局部改变淤泥地基的施工条件。淤泥土质的整体性好，裂隙发育少，受施工动荷载影响的范围很大，淤泥质深基坑施工时还必须考虑边坡围挡和支护。

2拉森钢板桩基坑支护的技术要点

拉森钢板桩的特点之一是整体性好，施工便捷，除基坑支护作用外，对涌水、流沙、淤泥流淌的防护效果好。淤泥地质使用拉森钢板桩，可以有效防止淤泥液化后的流动性带来的施工难度，施工速度快。缺点是施工过程中振动荷载较大，钢板支护有一定的柔性。沉拔桩时振动荷载大，靠近桩身的淤泥土非常容易液化。直接受震动影响的范围在桩位直径600范围，淤泥地质余载影响范围在1m左右，这是由淤泥土整体性好，弹(压缩)性大，液性指数低的特征决定的。未加支撑的钢板桩，在开挖基坑以后容易产生变形，因为竖向钢板桩之间属柔性连接，而且有微隙，累积间隙尺寸大。所以钢板桩的水平支护需要采取有效的措施，超深的基坑应该对钢板桩进行加密、分段、通长的支撑，腰撑的水平层间距不大于3m，且不少于2道。针对饱和淤泥土特征，钢板桩支护的底部需要特别的压脚支撑，以防止沟底淤泥土受压上浮。钢板桩的支护以钢结构形式为主，施工速度优于钢筋混凝土，材料回收率高，缺点是成本较高。所以拉森钢板桩适用于时间短，周转快，工作面不大(长)的沟槽基坑支护。大面积开挖的、施工周期长的建筑物基坑不推荐使用钢板桩支护。钢结构支护钢板桩的结构要根据具体的地质和工程条件进行计算，并按照相关规定进行计算、论证和试验。拉森钢板桩支护的沟槽开挖，要注意施工节奏，挖土速度过快，工作面增大，桩底支护滞后，容易发生支护变形，从而引发沟底上浮返工。深沟槽土方推荐一次性深挖到位，避免触发淤泥液化。拉森钢板桩的桩身不宜超过12m。沟槽开挖同时建议采用倒装法施工钢支撑，从上向下分层安装。推荐“亚”型的定型钢结构支撑。拉森钢板桩的优点之一是其竖向咬合槽型的接口形式，可以承受一定的水平侧向压力。其次，施打钢板桩在地面作业，钢板的定位较准确，沿开口线横向误差较小。而且钢板桩支护垂直施打，没有倾斜坡度。所以水平支撑可以采用间断式“亚”型定型支撑。定型支撑施工速度快，便于在淤泥地质开挖后尽快支撑受力，安全性能可靠。实践证明，拉森钢板桩在明挖、超深的淤泥地质市政管沟施工中是比较实用有效的支护支撑工艺。

3淤泥质基坑工程施工要点

桩基首件工程施工总结范文第2篇

关键词：桩基础；工程造价；影响因素；管理措施

中图分类号： TU723.5 文献标识码： A 文章编号：

桩基工程属于隐蔽工程，容易受到外界因素的干扰，这使得桩基工程造价在编制过程中经常发生“三超”现象，桩基工程造价总是得不得有效的控制，因此分析桩基工程造价的影响因素，并针对性提出管理措施具有十分重要的现实意义。

桩基工程技术及造价特点的分析

桩基工程具有如下特点：（1）桩基础形式多种多样，灵活性强，能够适用于各种各样的结构体系。（2）桩基类型多，按桩身材料可分为木桩、钢筋混凝土桩、钢桩、灰土桩和砂石桩，不同类型桩基础的施工工艺和技术措施千变万化，适用范围和技术要求差别很大。（3）桩基础多用于高层建筑和大跨度的箭镞，设计的承载力很高，一旦桩基础出现质量问题，将会造成非常严重的后果。（4）桩基础的工程造价一般都较高，在整个工程建筑造价中占有很大的比例。（5）桩基础施工过程中的不确定性因素较多，如水文地质条件的不确定性、施工过程限制条件多等，从而导致桩基础造价在预算的过程中不够完整，给工程造价控制带来困难。

桩基工程造价的影响因素

2.1 桩基设计阶段对工程造价的影响

在桩基础工程设计过程中，一方面设计人员的专业水平和素质会影响到工程造价，有的设计人员缺乏经济观念，在设计过程中为了满足桩基础的安全性和变形要求，刻意增加基础的截面尺寸并增大桩基础的长度，从而造成投资的浪费；另一方面工程地质勘察材料的准确程度会影响到工程造价，如果设计人员不能全面了解现场的施工环境和水文地质条件，将会导致设计的偏差，增加桩基础工程造价管理的难度。

2.2 桩基招投标阶段对工程造价的影响

在招投标阶段影响桩基工程造价的因素主要有如下两点：（1）对施工图纸及现场环境的认知程度。工程量清单是根据施工图纸来给定的，在招投标阶段要对施工图纸和现场环境进行充分了解，加大对施工现场勘察的力度，从而提出合理的投标报价，减少施工过程中的设计变更。（2）招投标文件及合同条款约定条件。招投标文件及施工合同是工程预拨付款、工程竣工结算以及工程事故处理最为直接的证据，因此施工单位在签订合同前，应该认真阅读和分析，做到对施工图纸和发生的设计变更心中有数。此外，在招投标文件中应该合理划分工程标段，否则容易造成工程量的重复计算，增加工程造价。

2.3 桩基施工阶段对工程造价的影响

在桩基施工阶段，影响工程造价的因素较多，归纳起来主要包括工程量及人工、材料价格的改变，管理人员综合素质的高低，桩基础施工组织设计方案的好坏，施工工艺的先进性，施工机械设备的选择以及施工过程中的天气气候因素等，这就要求施工单位加强施工过程的管理，合理的控制工程造价。

2.4 桩基竣工验收阶段对工程造价的影响

结算是一项经济与技术相结合的复杂工程，结算工作量相当巨大，且时常伴有扯皮事件的发生。桩基军工验收阶段是控制工程造价的有效环节，专业人员要对工程量进行认真校对，防止高套价的发生，并认真审核工程取费标准是否符合要求，工程量计算是否准确，工程签证发生是否符合规定等，对工程造价严格把关。

桩基工程造价管理措施的分析

3.1 加强桩基设计环节的控制，优化设计方案

桩基设计对工程造价影响较大，如西安市某住宅小区桩基优化设计时，当选用直径为600mm，桩长为40m的灌注桩时，桩基造价最低为186.2万元，与最高价为289.6万元的桩径为800mm，桩长为32m的灌注桩相比，造价相差103.4万元，因此必须加强桩基设计环节的控制，实现最大的经济效益。桩基工程在设计时，首先要充分掌握现场的施工条件，设计人员在选择构件截面时，在保证工程质量安全的基础上，应该尽量减少构件尺寸，避免人力和物力的浪费。

3.2 加强对桩基工程招投标文件的管理

招投标文件不仅规定了桩基工程施工工期，对工程价款支付方式进行了约定个，还规定了合同条款来约定甲乙双方的权利和义务，因此必须加强对招投标文件的管理。在编制招投标文件的过程中，要对合同条款进行认真推敲，在公平公正的基础上尽量做到有利自身，此外还要加强对施工图纸的认识和现场环境的了解，从而更合理地估计出工程招投标报价。

3.3 选择先进和经济合理的施工方案，落实技术组织措施

完善的施工方案包括施工方法、施工器具、施工顺序和施工组织设计，当采用不同的施工方案时，工期和所需工器具会存在较大差异，因此施工单位要合理组织施工设计，避免不同工种间的干扰，尽量缩短施工工期来降低人工和现场管理费用。此外，施工单位对涉及图纸外的工程量，要在保证质量和安全的前提下，尽量采用先进和经济合理的施工方案来降低工程成本。

3.4 及时修改工程量消耗定额，增加新工艺和新技术定额子目

近年来桩基础不管是施工工艺还是桩基型式，都有了很大程度的提高和改善，而目前应用较为广泛的扩底灌注桩、旋孔灌注桩等在04版本定额中就缺少对应子母，就是定额中有的项目子母，由于桩基深度的加大，已经不能适应发展的需要。技术和施工方法的不断进度，要求工程管理的配套设施必须跟上技术的脚步，不断更新工程量消耗定额中的项目子母，才能更加客观的反映工程的价格，从而更好的控制桩基工程造价。

3.5 实施全过程动态管理

不同地区施工环境存在差异，使用管理制度和管理方法也不同，这使得桩基工程造价具有时间性和地域性，因此在桩基工程造价管理的过程中必须因地制宜。不仅如此，在目前建筑市场中，企业仍然在沿用计划经济时代的管理理念，已经不能很好地适应当前的市场经济，因此必须采用全过程动态管理方法，对桩基工程造价进行全面控制。

桩基首件工程施工总结范文第3篇

Abstract: Aiming at the conditions of special soft soil subgrade of serious soil liquefaction and general water gushing, through the failure experience of practice of CFG pile, the construction method and superiority of prestressed concrete pipe are sumed up.

关键词：CFG桩；预应力管桩；软基；加固方法

Key words: CFG pile；prestressed concrete pipe；soft foundation；reinforcement

中图分类号：TU528.041； TU528.044 文献标识码：A文章编号：1006-4311（2011）16-0098-01

作者简介：孙静（1974-），女，吉林省吉林市人，工程师，主要研究方向为桥梁工程；马江（1978-），男，辽宁铁岭人，工程师，主要研究方向为桥梁工程。

1 工程概况

新建哈尔滨至大连铁路客运专线辽阳至沈阳段新灯塔站路基工程总长2.019公里，设计行车速度350km/h，双线线间距5.0m。本段路基地势较为平坦，主要是填方，路堤最大填高8.04m。路基大部分处于冲积平原和局部的丘间洼地上,土质主要是第四系全新统黏性土和粉质黏土，地下水水位仅在地面下0.5m，地下水位较高。软弱地层在地面以下约5m～12m之间，承载力在80－100Kap之间，不满足路基承载力需要，需要进行加固处理。

2 施工方案及地质水文变化

本段路基设计加固方案为CFG桩。CFG桩桩径设计为0.5m、间距1.5m正方形及三角形两种形式布型式, 桩长25～30m，单桩承载力为800KN，共计布置CFG桩32424根836784延米。CFG桩采用长螺旋钻机成孔灌注施工工艺。

2.1 地质水文情况的变化 在DK345＋871处CFG桩施工时，当钻进至地下5m时，钻出泥土含水量很大、呈流朔状土，同时地面开始塌陷；当钻进至地下10-12m时，地表形成一个直径3.5m、深度约0.8m的塌陷坑，致使钻机严重向前方倾斜，造成安全隐患。随后改变施工顺序，采用隔桩跳钻施工工艺。在施工过程中又出现了窜孔现象。之后分别采取隔2、隔3桩跳钻施工顺序，并采取加强钻进及提钻速度控制等措施。在钻进施工时，同样发生了窜孔、扩孔、地面塌陷等质量情况，同时CFG桩混凝土灌注后1小时出现了桩体下沉、桩顶向上冒水情况，下部混凝土粗骨料和细骨料被冲刷的现象，导致无法正常施工。CFG桩在钻进过程中接连出现地表开裂、塌陷和下沉现象，并出现严重扩孔现象，增大了混凝土的使用数量，混凝土超灌量达到50%。对首段40多根桩体进行了低应变检测，检测结果仅有一根为Ⅱ类桩可用，其余均在5-7m处断桩，为不可用的Ⅳ类桩。

2.2 原因分析：经过现场反复取样试验，本段粉质粘土的塑性指数标准值11.6，比较接近于粉土（塑性指数

3 施工方案改进措施

针对这一特殊地质条件，项目部技术人员与业主、设计、驻地监理工程师共同研究解决办法，制定了多项路基加固处理方案。

3.1 采用干粉水泥搅拌桩、间隔施做CFG桩加固方案 在DK346+010.35m～DK346+025.35m段选取了15m×15m范围试验段。先按间距1.5m、桩长12m交叉施工水泥搅拌桩，其后在设计桩位施钻CFG桩。水泥搅拌桩＋CFG桩布置图如图2所示。在此段增加水泥搅拌桩100根。采用水泥搅拌加固后，施钻CFG桩过程中地面无明显塌陷，但在CFG桩灌注提钻过程中仍有大量地下水涌出，并且在混凝土灌注完成约1.5小时后，地下水开始由桩顶外冒。对CFG桩的检测结果均为断桩、方案失败。

3.2 辅助采用井点（管井）降水施工方案 在施工中出现问题较多的DK346+040-DK346+060一段做为试验段。在此段内增加井点降水井的方法，预想降低地下水以缩小涌水压力、减少软土缩性。井点降水平面布置图如图3所示。降水井采用直径0.5m、间距20m、深15m的无砂混凝土管。抽水采用自动控制潜水泵。所有降水井同时进行施工降水作业，设想地下水位控制在-12m以下。经过连续不断的抽水，每井、每小时抽水量由最初的3.1m3下降到2.1m3，中间观测井水位变化由原来的井口下2.2m下降到2.31m，地下水位下降缓慢，达不到施工预想效果，降水失败。

3.3 实施加大间隔跳打施工方案 针对窜孔现象，将原隔一、二跳打，增加到隔三、隔4跳打CFG桩方案。开始实施一周没有发生窜孔现象，之后陆续发生一些串孔事件。

3.4 用预应力静压管桩代替CFG桩施工方案 经过前3项的不同改进施工方案，CFG桩的质量检测结果还是不能达标。在工期面临紧迫的前题下，项目技术组召开专题会议研究，经过业主哈大公司的批准，决定采用预应力混凝土管桩代替CFG桩施工方案。首先选择在DK345＋869～DK346＋230段路基段施工预应力混凝土管桩。用桩径40cm、壁厚9cm、强度C90混凝土预应力管桩代替CFG桩，间距2.0m，正方形布置，预应力管桩采用静压法施工。预应力管桩施工时由路基中心线向外隔桩跳打，第二次进行隔隔桩跳打时在相邻桩打入后一定时间、孔隙水压消散到一定程度后进行，避免发生地面隆起、挤桩等现象。采用预应力管桩完全解决了CFG桩的断桩、冒水问题。

桩基首件工程施工总结范文第4篇

关键词： Excel；函数；数据库；资料处理

1概述

当今时代称之为数字化信息时代，随着现代科学技术的飞速发展，我们已进入一个利用和开发信息资源的信息社会，办公自动化日益普及深入到各领域。在桩基施工中已然离不开计算机应用，包括施工及技术管理、资料处理等，从而提高桩基施工的工作效率和工作质量。施工及技术管理中，质量控制、成本控制、进度控制、试验台帐等等，仅用字处理软件Word的情况下，需配合手工计算或使用计算器来完成。而涉及到资料处理来说，均采用地方相关资料规程中的制式表格，如果仅是Word或Excel格式的表格，不能进行自动计算，且复制后修改量较大；如购买符合相关标准的专门资料软件来处理，可以达到部分自动填表或计算，但是对应施工记录的很多数据均需按照施工记录手工填表，效率低且易出错。每一根桩的相应数据构成一条记录，全部桩或其中若干桩数据集合成数据库，为提高工作效率及管理水平，采用Execl软件及其中部份函数可以实现对桩基施工全过程数据的高效处理。

Excel是办公室自动化中非常重要的一款软件，很多巨型国际企业都是依靠Excel进行数据管理。它不仅仅能够方便的处理表格和进行图形分析，其更强大的功能体现在对数据的自动处理和计算。Excel的数据处理功能在现有的文字处理软件中可以说是独占鳌头，几乎没有什么软件能够与它匹敌。函数作为Excel处理数据的一个最重要手段，功能十分强大，可以用来设计复杂的统计管理表格和小型的数据库。

本文结合工程实际，论述运用Excel表格的自动计算实现桩基现场的主要技术管理以及通过构建数据库用Execl格式的制式表格高效处理施工资料。

2 Execl在技术管理方面的几个运用

利用Excel单元格引用、输入公式自动计算功能，来完成材料计算及统计、试验台帐、抽样单以及桩号检查、坐标复核等，便于维护且高效而又简便。

2.1材料计算及统计

桩基施工中涉及两种主要材料为钢筋和混凝土，在施工前需计算理论用量，便于材料准备。钢筋笼的计算按不同桩型分成主筋、加强筋和螺旋筋来计算，主筋下分主筋根数、主筋规格型号、单笼长度=主筋根数×(笼长+须筋+搭接长度)、主筋总重量；加强筋及螺旋筋下分别分钢筋型号、单圈长度、单笼圈数、单笼长度、加强筋总重量(或螺旋筋总重量)。表格最后一列为单笼重量=主筋总重+加强筋总重+螺旋筋总重。对不同型号钢筋汇总时采用SUMIF函数，例如：SUMIF(H4:H15, C23,J4:J15)，H4:H15为主筋型号一列，C23为要汇总的某一种钢筋规格，J4:J15为主筋总重一列。混凝土的计算要简单一些。

材料统计中，钢筋及混凝土的统计仅涉及求和，按钢筋不同型号及混凝土不同标号采用SUMIF函数很方便。涉及钢筋焊接头统计需要采用一点技巧，首先编桩号要按不同桩型分段编号，方便统计时采用条件判断，使用的函数为COUNTIF函数。举例：某工程桩号1～302为工程桩A，主筋为HRB335，直径16mm，钢筋笼长14.9同m，每个钢筋笼8根主筋， 所以应有8个单面焊接头，将每天施工完成的桩号列在一列，按日期先后顺序排列，下一列采用公式COUNTIF($B$2:INDIRECT("B"&ROW()),"

2.2试验台帐及抽样、送样单

钢筋混凝土灌注桩中一般涉及的试验有钢筋原材、钢筋焊接、混凝土试块，试验台帐中列出抽样及送样单中所需几项，在Excel格式的抽样及送样单中调用试验中的数据，保证了数据的同步。

2.3其它应用

在施工记录中有可能出现重号，如何利用ExcelL来查找重号，不是用查找功能，而是在成百上千的桩号中要快速找出重号，用Excel条件格式可以做得到。假如把已施工完成的桩号按日期放在一列(A1:A500)，菜单中选“格式/条件格式”，选公式(不是数值)，然后输入： COUNTIF($A$1:$A$500,A1)>1，然后在格式中设置一个字体样式(如下划线)或字体颜色(如红色)，确定，这样重复数据就变成了红色带下划线字体，重号很方便的就被找出来了。

工程实践中，大都采用坐标放线，采取坐标后需校核坐标的准确，把同一承台的坐标用EXECL来处理，假设坐标X值放在C例，坐标Y值放在D例，在E列中输入公式=SQRT((C1-C2)^2+(D1-D2)^2)，算出同承台的桩相互之间的距离，对照图纸进行校核，可保证测放坐标的准确性。

除了查找重复桩号和校核坐标以外，还会有一些具体Excel应用，比如通过排序来检查是否漏桩号或过滤未完成桩号等应用，在此不再赘述。

通过上述应用我们感受到Excel的强大计算能力且容易操作和掌握。

3 资料处理中的Excel函数应用

3.1 桩基施工资料组成

以天津市为例，桩基施工用表包括天津市地标《建筑工程施工质量验收资料技术规定》(津资表)及《天津市建设工程施工现场安全保证资料》(津建安表)。桩基工程中主要是使用的表格有：津监理A1(A1-1)、A2、A4、A6、A7、A10；津资K-J3-1、K-J5-1、K-J5-2、K-J9-D-28、K-J9-D-29；汇总用表津资K-J2-1、K-J2-2、K-3、K-4、K-5、K-J4-8、K-J4-9、K-J8-5、统表五、统表六。

3.2 构建数据库

桩基施工过程中，资料中反映的信息有工程基本信息、桩型分类信息、桩参数表(按桩号)、日变动信息四类。工程概况信息包括工程名称、建设单位、监理单位、施工单位、分包单位、图号、执行标准等。桩型分类信息，桩径、桩长、桩项标高、钢筋笼规格、混凝土等级、混凝土理论灌注方量等。桩参数表是对应每个桩号的完整技术参数，除自身桩型参数外，护筒标高、设计孔深及吊筋长度等均应列入。日变动信息为日期、混凝土材质单等。为便于资料调用，专门用一个Excel文件中的三个不同工作表分别存放工程概况信息、桩型分类信息及桩参数表，而日变动信息则在日报文件中出现。

为便于管理，在桩基施工对施工图进行编号是必需的，在桩参数表中桩号就成为了当然的记录号，这一条记录中包括对应桩号的桩型、桩长、桩径、护筒标高、桩顶桩底标高、钢筋笼型号、设计孔深、混凝土等级等相关信息，桩参数表成为存放所有桩基本参数的数据库。

3.3 资料关联及Excel函数应用

大多数资料表格，例如开工报验、方案报审、材料报验、放线记录等，需要调用工程概况信息。除直接调用外，表格中如有“工程名称”，对应单元格中用INDEX及MATCH组合函数，如=INDEX(sheet1!B:B,MATCH(MID(A3,1,4),sheet1!A1:A8,0),COLUMN(A1))，这样用的好处是覆盖概况信息中的一个区域，在该区域中相应信息的顺序自动查找。

桩基施工日报包括灌注桩施工记录、混凝土灌注桩工程报验申请表(津监理A7)、隐蔽工程检查验收记录(津资K-J5-1)、钢筋隐蔽工程检查验收记录(津资K-J5-2)、混凝土灌注桩工程检验批质量验收记录表(津资K-J9-D-29)、混凝土灌注桩(钢筋笼)工程检验批质量验收记录表(津资K-J9-D-28)、工程物资进场报验申请表(津监理A6)、原材料(构配件)进场验收记录(津资 K-J3-1)等共8种表格组成。

3.3.1 施工记录

施工记录各列依次包括日期、序号、桩号、机号、孔口标高、设计孔深、实际孔深、成孔起止时间、清孔起止时间、吊筋长度、沉渣厚度、泥浆比重、灌注起止时间、坍落度、设计灌注量、实际灌注量、充盈系数等参数，施工记录的部分信息由桩参数表提供，同时记录了桩施工过程的信息。施工记录除了自身表格需打印外，再加入部分处理信息，以方便其它表格调用，这样施工记录就成为了日报资料处理的基础数据库。

1、施工记录

A、日期及序号：在第一列中日期向下拖动时，第二列序号的下一行自动生成序列号，序号一列输入=IF(A2"",A1+1,"")。

B、VLOOKUP函数使用：施工记录中机号、孔口标高、设计孔深、吊筋长度、设计灌注量等均为桩参数均同数据库中的值，以桩号为关键参数采用VLOOKUP函数来调用，既准确又便捷，例如：=IF(C7"",VLOOKUP(C7,[概况表.xls]桩参数!$A$2:$J$404,8,0),"")用于调用孔口标高，其他参数的均用同样方式调用。在编写施工记录时，只需将桩号输入，以上参数即可同时被调用。

C、集合桩号

日报资料除施工记录外的其他表格中“部位”一栏均用到桩号集合，在施工记录表中有效将桩号集合至一个单元格以方便调用。具体操作分为三步：首先在施工记录表外增加一列，输入公式=IF(C7"",""&C7&"、","")，达到依次为桩号加顿号的目的；其次在施工记录表外的某个单元格输入公式=CONCATENATE(Y7,Y8,Y9,Y10,Y11,Y12,Y13,Y14,Y15,Y16)，集合桩号；最后对桩号集合中最后一个顿号进行处理，输入公式=LEFT(A25,LEN(A25)-1)。

3.3.2日报资料

A、在津资K-J5-1/2表中用到桩型分类信息，通过对施工桩号数组进行判断直接提取相应的参数信息，前提是编桩号时要按照桩型的不同进行分段编号，可用LOOKUP函数实现。

B、在津资K-J9-D-29表中对应桩号的参数信息是横排的，在从施工记录表中调用相应参数时需进行列到行的转换，输入公式=OFFSET(施工记录!$G$7,COLUMN()-13,ROW()-21,,)，向右拖动即可完成本行转换。

3.3.3资料汇总

A、在津资K-J4-9表中使用组数自动统计功能，首先建立序号与试块抗压强度值二者对应关系，每输入一个值就会自动出现累加序号，用公式=LOOKUP(9E+307,Sheet2!A:A)判断提取最后一个序号，可实现最终的组数自动统计。

B、在津资K-J4-9表中用到标准差自动计算，先将所需的试块抗压强度至依次输入，其次在表外的某个单元格输入公式=STDEV(P8:P18)，可完成标准差自动计算。

C、在津资K-5表中 “部位”一栏，输入=INDIRECT("["&ROW()-7.xls]施工记录!$A$26")向下拖动，按对应序号日报资料中施工记录表的桩号集合即自动导入。

桩基首件工程施工总结范文第5篇

【关键词】：码头；桩基施工；质量控制

1、码头桩基施工的施工工艺

1.1 浮式平台

打桩船时浮式平台的关键。锚泊系统、倒架系统、桩架、船体等构成了打桩船。打桩船所受的浮力大，具有较强的起重能力，经过与大吨位锚配合使用，对于较大的水流速度能够进行抵抗，同时走位准确，锚的走位不会发生偏差。同时打桩船具有快速移动的特点，有效将施工效率提高。通常情况下，会在打桩船上装配GPS系统，对沉桩精度进行保证。

1.2 装配式移动平台

将已经完成的工程作为装配式移动平台的支撑。面层结构、横宗梁和桩帽构成了这一平台。配梁和面层使面层结构的重要组成部分，面层结构的整体是由两排工程桩之间的面层结构构成。进行所用排工程桩的施工，将面层结构、横纵梁和桩帽进行安装，实现作业平台的建成，在平台上安置吊车，将一排桩基沉入水中，将后方一档作业平台进行拆除并在前方对其进行安装，将各个作业按照一定的顺序进行安装并向前推进。需要将悬臂式导向架在装配式移动平台上进行配备，并且在操作时很难控制沉桩的精度，将各种部件安装在平台上部结构的工序具有一定的复杂性，进行现场焊接会有较大的工作量，较低的施工效率。

1.3 顶升式平台

液压系统、控制室、箱体、支腿等部件构成了顶升式平台。在施工位置牵引平台需要利用起锚艇，抛锚后为了精确对平台进行定位要运用锚缆。在海床中伸入支腿并进行控制要利用顶升千斤顶，保证在海面上平台的稳定。大吨位锚不需要在这种平台生进行配置，风浪对于沉桩过程的影响较小，沉桩精度能够达到一定的要求，在进行移位时要求最大浪高比较严格，较少的移位窗口期，对施工功效具有消极的影响，较大的安全隐患存在于移位过程中。

1.4 步履式顶推平台

液压系统、操作平台、承载平台等构成了顶推平台。在进行移位时，主要依靠平台自带的液压系统和顶推装置，为了精确的对钢管桩进行定位，要运用液压移动导向台，将平台的支撑定位工程桩，不需要进行抛锚，风浪不会影响定位、移位、沉桩过程，具有较高的沉桩精度和施工效率。

1.5 施工工选择

通过对以上四种平台设计的研究和分析，在选择施工工艺时要综合考虑施工项目的波浪周期、临近航道等因素，并对各种施工工艺的具体实施手段进行分析，深入对设计工艺的劳动组织、工期、经济成本等进行考虑。最终选择受波浪影响较小，沉桩精度高，有效控制经济投入，具有较高施工工效的施工工艺，实现对桩基施工质量的有效控制。

2 、码头桩基施工的结构设计

2.1 设计思路

深入分析现场施工的工程和环境特征，为了保证沉桩施工有序完成并且具有高效、高质量的特点，要在沉桩施工时避免或控制波浪条件的影响，将水上施工转变为陆上施工。通过深入分析和研究传统的施工工艺，拟优化装配式移动平台施工工艺，将在工程桩上对平台进行移位的问题进行重点的解决。

为了实现对装配时移动平台现有技术问题的有效解决，要对步履式顶推平台进行综合考虑，将步履式三向千斤顶设置在工程桩桩顶，将液压导向架配置在此，能够对平台移位工序进行有效的简化，实现了施工工效的提高，对沉桩精度进行了保证。

2.2 结构形式

液压系统、操作平台、作业平台等过程了步履式顶推平台。多根履带吊横梁和主梁构成了承重平台，面板和分配梁构成了作业平台。

3、 码头桩基施工的关键技术

3.1 安装步履式顶推平台

将若干排工程桩的施工作为安装顶推平台前的准备工作，将海上拼装顶推平台的场地进行提供。

在国内进行顶推平台的加工，在施工场地上进行实际的安装和施工。为了保证顶托平台的精度达到施工的要求，当具有一定海上起吊的能力的情况下，将顶推平台先期拼装在岸上进行，能够方便运输到现场，为了实现顶推平台的最后组装，对沉箱上的履带吊进行利用。

3.2 移位步履式顶推平台

移在进想顶推平台移位时利用桩顶顶推装置。首先将主梁锁紧装置进行接触，为了托起主梁将竖向千斤顶开动，并将主千斤顶进行启动，通过对竖向千斤顶的顶推作用，向前移动基座，在基座的带动下，保证整个平台移动方向与基座一致，并逐渐进行移动。操作人员需要对千斤顶移动的同步情况和平台移动时横向偏移进行观察，通过横向千斤顶调节横向偏移。

平台移位时，相关的操作人员要检测平台的位置，避免平台位置出现偏差，对平台位置的准确性进行保证，实现对导向架位置的控制。

3.3 沉桩施工

在进行沉桩时，通常会选择HHK14s的液压冲击锤和260t的履带吊沉桩设备，主要工艺是，定位导向架，起吊钢管桩，喂桩，沉桩。

3.4施工特点

对于施工现场的各种难题，步履式顶推平台都能够有效的进行解决，在施工的实际操作中，保证施工的进度和质量。具有以下的施工特点。

1、较高的施工效率。风浪对于沉桩施工和平台移位的影响较小，甚至可以忽略不计，在工作日增加的同时，实现施工效率的提高。

2、较高的定位精度。顶推式平台具有较好的稳定性，能够准确的控制钢管桩的位置。

3、较低的经济成本。和顶升式平台施工工艺、打桩船等相比，顶推平台具有低造价、高功效的特点，能够实现施工成本的降低。

4、较广的适用范围。顶推平台的支撑基础时工程桩，风浪条件不会对其进行制约，特别是在一些海域，恶劣的风浪条件不会对平台施工造成影响，明显的体现出顶推平台的优势，通过对其进行优化设计，在斜桩也可以用来进行施工。

总结

综上所述，在进行码头桩基施工过程中，桩基的质量受到各种施工工艺的影响。为了有效对桩基质量进行控制，要综合码头的环境特点、现场施工因素、天气气候等条件，选择最适合的施工工艺，降低风浪对施工的影响，实现施工成本的控制，克服各种因素对具体施工的干扰，优化施工工艺，保证桩基的精度，提高桩基的质量。