桩基施工监理实施细则范文第1篇

关键词：灌注桩；监理；基础

某商住楼工程，共12 层，总建筑面积1.4万m2 ，其地质情况（淤泥地质） 较差，属于软弱土地基。由于软弱土具有抗剪强度较低、压缩性高、渗透性小等特性，极易出现局部剪切乃至整体滑动失稳的危险，不能作为持力层。因此，设计单位选择灌注桩基础并对其进行人工处理，以提高软弱土地基的强度和稳定性，减小基础的沉降。桩基础是一种常见的软弱土地基处理方式，它能有效地把上部结构荷载传递到深层的地层上。但由于桩基础是在地下施工，隐蔽性和技术性都很强，因此，必须更加严格地监理其施工过程，才能保证工程质量。结合监理实践，谈一些对灌注桩基础质量监理的体会和看法。

一、监理要点

根据"施工前、施工中、施工后"三个阶段的划分，灌注桩工程质量监理的全过程控制可分为以下三个步骤：

（一）前期工作阶段

前期工作阶段在监理工作中，事前控制是最有效的手段。灌注桩工序的不可逆转性和隐蔽性决定了其前期监控工作的必要性。

1.编制监理细则：根据工程验收规范和实际要求，编制可行的监理实施细则。

2.体系审查：开工前，应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，审查承建单位的资格、技术与管理水平、以往的施工业绩、特殊工种人员上岗证书等。

3.审查施工组织设计：监理人员应重点审核施工方案、施工机械及打桩顺序，尤其是关键工序的工程质量控制及保证措施，主要包括桩位控制、钻孔控制、钢筋笼制作及下放、混凝土灌注等。

4.图纸会审及设计交底：图纸会审主要是研究工程地质勘察报告、桩位图、施工图、复核桩设计承载力等；设计交底主要是设计人员讲明设计意图和施工技术要点、监理人员明确质量控制标准、施工单位进行施工图答疑等。

5.审查进场原材料：审核钢材、水泥等的出场日期、力学及化学性能、出厂合格证、复检报告等。

6.桩位放线及标高复核：根据施工图，对桩位轴线放样情况及标高进行复核。

（二）施工阶段

施工阶段监理是保证整个桩基础质量的关键。灌注桩施工阶段的监理要点如下：

1.原材料抽检：主要检查钢筋、水泥、石子、砂等主要原材料的质量。如水泥要进行标准稠度、凝结时间、抗压和抗折强度试验；钢筋要进行拉力、冷弯等实验；砂石要检测其级配、含泥量等。如果采用商品混凝土，则需要认真核对水灰比，确保符合现场地质条件。

2.钻孔过程监督：在每次钻孔前应该重新复核该桩位及标高，确保无误；检测终孔的孔深、孔径、孔斜度及二次清孔后的沉浆密度、沉渣厚度。参照地质勘探报告，检查是否已经达到设计持力层以及进入持力层的深度。施工中如果遇到地质变化，进入持力层深度不能满足设计要求时，应根据具体情况适当加深0.5m～1.5m，以保证达到设计承载力。沉浆密度应符合规范要求。沉渣厚度不大于100mm。

3.钢筋笼检查：主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固，防止下落。钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m均匀布置4个，穿在箍筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。

4.混凝土浇筑的旁站监理： 根据建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》的要求，对混凝土灌注桩的浇筑过程应进行旁站监理，主要应检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况、执行施工方案以及工程建设强制性标准情况以及混凝土的搅拌、配比和浇注质量，对于导管的检查一定要进行水密承压和接头抗拉试验。灌注水下混凝土：灌注前应检查孔内的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超出规定应进行二次清孔。混凝土应有较好的和易性即流动性、粘聚性、保水性，只有这样才有良好的抗离析能力，才能真正保证桩身混凝土的质量。混凝土运至浇筑地点，应检查其均匀性和坍落度是否满足规范要求，若不符合应进行二次拌和。二次拌和后仍不符合要求，禁止使用。通过实践表明桩基浇筑过程中的堵管也与混凝土的离析有关。首批混凝土下落后，混凝土应连续浇筑，没有特殊原因，不得长时间中断，防止坍孔情况发生，最好使用商品混凝土。钢筋笼上浮的预防：为防止钢筋笼上浮，当导管口低于钢筋笼底部2m～3m ，且混凝土表面在钢筋笼下1m 左右时，应放慢混凝土浇筑速度，当混凝土面上升至骨架底口4m 以上时提升导管使其底口高于钢筋笼底部2m 以上，恢复正常的灌注速度。除上述方法外还应从钢筋笼自身加以考虑，将钢筋笼骨架中4 根主筋伸长至桩底，实践证明，上述方法是有效的。混凝土桩身局部夹泥，灌注当中遇到不良地质，诸如流砂、淤泥层等应改变施工工艺，连续快速地浇筑，提高混凝土坍落度，防止夹泥情况的发生。例如有一项工程两根桩凿除桩头过程中发现桩身处有大小不等的夹泥情况发生。事后分析是由于混凝土浇筑过程中中断时间太长造成桩孔局部坍孔所致，通过采取预防措施，类似的情况以后没有发生。灌注即将结束时要预防短桩情况的发生，可采取加大侧锤的重量；加水稀释泥浆，使之达到泥浆参数规定的上限，以防坍孔；仔细核对混凝土方量，混凝土应超灌0.5m～1.0m ，通过以上方法可有效避免短桩事故的发生。桩质量的好坏在很大程度上取决于混凝土的质量。监理人员必须及时督促施工单位做好现场取样，预留试块，并做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。

5.报表：编制监理月报表，定期向业主汇报。

（三）工程验收阶段

在工程验收阶段，监理人员的工作主要包括成桩检测和质量评价两个部分：

1.桩检测：包括桩位偏差、桩身质量、桩的承载力检测等。该工程采用了应力反射法检测桩体质量，未发现严重的缩颈、夹层和混凝土不密实等缺陷。桩的承载力检测包括静载试验、动力测试两项。规范要求：作静载试验的桩数不少于总桩的1%，且不少于3 根；检验桩体竖向承载力的动力测试取桩总数的10%～15%。

2.质量评价：监理人员在完工后应根据桩基施工过程记录、成桩检测及试块试验结果对施工质量做出评价报告，对工程可能出现的质量问题及处理意见作详细说明。

二、结语

由于灌注桩基的特殊性和隐蔽性，其质量监理主要依靠事前控制和事中控制，事后的检测和补救措施很难达到设计要求。因此，监理人员必须全面详细地熟悉整个施工工艺流程，事先提出质量控制和检验标准，监督施工单位严格遵守和执行，从而达到预期的质量控制目标，为上部结构的施工提供良好的基础。

桩基施工监理实施细则范文第2篇

【灌注桩；监理；基础

某商住楼工程，共12层，总建筑面积1.4万m2，其地质情况(淤泥地质)较差，属于软弱土地基。由于软弱土具有抗剪强度较低、压缩性高、渗透性小等特性，极易出现局部剪切乃至整体滑动失稳的危险，不能作为持力层。因此，设计单位选择灌注桩基础并对其进行人工处理，以提高软弱土地基的强度和稳定性，减小基础的沉降。桩基础是一种常见的软弱土地基处理方式，它能有效地把上部结构荷载传递到深层的地层上。但由于桩基础是在地下施工，隐蔽性和技术性都很强，因此，必须更加严格地监理其施工过程，才能保证工程质量。结合监理实践，谈一些对灌注桩基础质量监理的心得和看法。

一、监理要点

根据“施工前、施工中、施工后”三个阶段的划分，灌注桩工程质量监理的全过程控制可分为以下三个步骤摘要:

（一）前期工作阶段

前期工作阶段在监理工作中，事前控制是最有效的手段。灌注桩工序的不可逆转性和隐蔽性决定了其前期监控工作的必要性。

1.编制监理细则摘要:根据工程验收规范和实际要求，编制可行的监理实施细则。

2.体系审查摘要：开工前，应审查施工单位现场项目管理机构的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系，审查承建单位的资格、技术和管理水平、以往的施工业绩、非凡工种人员上岗证书等。

3.审查施工组织设计摘要:监理人员应重点审核施工方案、施工机械及打桩顺序，尤其是关键工序的工程质量控制及保证办法，主要包括桩位控制、钻孔控制、钢筋笼制作及下放、混凝土灌注等。

4.图纸会审及设计交底摘要:图纸会审主要是探究工程地质勘察报告、桩位图、施工图、复核桩设计承载力等；设计交底主要是设计人员讲明设计意图和施工技术要点、监理人员明确质量控制标准、施工单位进行施工图答疑等。

5.审查进场原材料摘要:审核钢材、水泥等的出场日期、力学及化学性能、出厂合格证、复检报告等。

6.桩位放线及标高复核摘要:根据施工图，对桩位轴线放样情况及标高进行复核。

（二）施工阶段

施工阶段监理是保证整个桩基础质量的关键。灌注桩施工阶段的监理要点如下摘要:

1．原材料抽检摘要:主要检查钢筋、水泥、石子、砂等主要原材料的质量。如水泥要进行标准稠度、凝聚时间、抗压和抗折强度试验；钢筋要进行拉力、冷弯等实验；砂石要检测其级配、含泥量等。假如采用商品混凝土，则需要认真核对水灰比，确保符合现场地质条件。

2．钻孔过程监督摘要:在每次钻孔前应该重新复核该桩位及标高，确保无误；检测终孔的孔深、孔径、孔斜度及二次清孔后的沉浆密度、沉渣厚度。参照地质勘探报告，检查是否已经达到设计持力层以及进入持力层的深度。施工中假如碰到地质变化，进入持力层深度不能满足设计要求时，应根据具体情况适当加深0.5m～1.5m，以保证达到设计承载力。沉浆密度应符合规范要求。沉渣厚度不大于100mm。

3．钢筋笼检查摘要:主要检查钢筋笼的制作质量、下笼、焊接质量、搭接长度。分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50%的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋略成喇叭状。对非全长配筋的桩，钢筋笼顶标高低于地面时用吊筋将钢筋笼焊接牢固，防止下落。钢筋笼的保护层最好是设置成混凝土滚轮，厚度为混凝土的保护层厚度，每隔2m均匀布置4个，穿在箍筋上，这样既保证保护层厚度，又能减少对孔壁的扰动。在夜间施工时要非凡注重焊缝的饱满程度。

4．混凝土浇筑的旁站监理摘要:根据建设部《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法》的要求，对混凝土灌注桩的浇筑过程应进行旁站监理，主要应检查施工企业现场质检人员到岗、非凡工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料预备情况、执行施工方案以及工程建设强制性标准情况以及混凝土的搅拌、配比和浇注质量，对于导管的检查一定要进行水密承压和接头抗拉试验。灌注水下混凝土摘要:灌注前应检查孔内的泥浆性能指标和孔底沉渣厚度，如超出规定应进行二次清孔。混凝土应有较好的和易性即流动性、粘聚性、保水性，只有这样才有良好的抗离析能力，才能真正保证桩身混凝土的质量。混凝土运至浇筑地点，应检查其均匀性和坍落度是否满足规范要求，若不符合应进行二次拌和。二次拌和后仍不符合要求，禁止使用。通过实践表明桩基浇筑过程中的堵管也和混凝土的离析有关。首批混凝土下落后，混凝土应连续浇筑，没有非凡原因，不得长时间中断，防止坍孔情况发生，最好使用商品混凝土。钢筋笼上浮的预防摘要:为防止钢筋笼上浮，当导管口低于钢筋笼底部2m～3m，且混凝土表面在钢筋笼下1m左右时，应放慢混凝土浇筑速度，当混凝土面上升至骨架底口4m以上时提升导管使其底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复正常的灌注速度。除上述方法外还应从钢筋笼自身加以考虑，将钢筋笼骨架中4根主筋伸长至桩底，实践证实，上述方法是有效的。混凝土桩身局部夹泥，灌注当中碰到不良地质，诸如流砂、淤泥层等应改变施工工艺，连续快速地浇筑，提高混凝土坍落度，防止夹泥情况的发生。例如有一项工程两根桩凿除桩头过程中发现桩身处有大小不等的夹泥情况发生。事后分析是由于混凝土浇筑过程中中断时间太长造成桩孔局部坍孔所致，通过采取预防办法，类似的情况以后没有发生。灌注即将结束时要预防短桩情况的发生，可采取加大侧锤的重量；加水稀释泥浆，使之达到泥浆参数规定的上限，以防坍孔；仔细核对混凝土方量，混凝土应超灌0.5m～1.0m，通过以上方法可有效避免短桩事故的发生。桩质量的好坏在很大程度上取决于混凝土的质量。监理人员必须及时督促施工单位做好现场取样，预留试块，并做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。

5．报表摘要：编制监理月报表，定期向业主汇报。

（三）工程验收阶段

在工程验收阶段，监理人员的工作主要包括成桩检测和质量评价两个部分摘要：

1．桩检测摘要:包括桩位偏差、桩身质量、桩的承载力检测等。该工程采用了应力反射法检测桩体质量，未发现严重的缩颈、夹层和混凝土不密实等缺陷。桩的承载力检测包括静载试验、动力测试两项。规范要求摘要:作静载试验的桩数不少于总桩的1%，且不少于3根；检验桩体竖向承载力的动力测试取桩总数的10%～15%。

2．质量评价摘要:监理人员在完工后应根据桩基施工过程记录、成桩检测及试块试验结果对施工质量做出评价报告，对工程可能出现的质量新问题及处理意见作具体说明。

桩基施工监理实施细则范文第3篇

关键词：静压 PHC管桩 质量 控制

1、前言

预应力混凝土高强管桩是体现当代混凝土技术进步与混凝土制品高新工艺水平的一种预制混凝土桩。预应力混凝土管桩是采用先张预应力离心成型工艺，经蒸压养护制成的一种空心圆筒型混凝土预制构件。预应力管桩与沉管灌注桩相比具有自身的优点：管桩工厂化生产、质量易于控制和检查，施工速度快，沉桩质量比灌注桩有保证（特别是软土地基，沉管灌注桩因挤土效应容易产生断桩），施工现场噪音小、对环境污染小、振动小，对周围建筑物影响相对较小。但由于管桩基础是在地下施工，隐蔽性和技术性都很强，因此，必须严格监理其施工过程，才能确保其工程质量。本文从事前、事中、事后三个方面详细介绍了静压桩的监理控制。

2、静压桩监理的事前控制

事前控制是最有效的手段，预应力混凝土管桩工序的不可逆转性和隐蔽性决定了其前期监控工作的必要性。

2.1了解工程施工的特点与难点，根据工程验收规范和实际要求编制可行的监理实施细则。

2.2审查桩基施工单位的资质，了解桩基施工单位的技术力量和施工水平，各管理人员、技术人员等都应有相应的资格证和上岗证；施工组织设计中的压桩顺序，评价其可行性，对不合理的部分要求其调整。

2.3桩机的选择

必须根据具体工程的地质资料和设计的单桩承载力要求，准确地选择压桩机。如果静压桩机吨位过小，可能出现桩压不下的情况，因而无法达到设计承载力要求；反之，如果静压桩机吨位过大，易发生陷机情况。所以应该会同各有关部门合理地选择桩机，尽量采用超载施工。一般情况下，桩机的压桩力应不小于单桩竖向极限承载力标准值的1.2倍。开工前要求施工单位对进场的机械设备应作全面系统的检查工作，做好各部位的保养和。

2.4场地平整

打桩前协同建设单位认真做好障碍物的清除与管线的保护工作。施工场地应平整，排水应畅通。

2.5施工放线与定桩位的复核

定位放线的准确与否直接影响建筑物的位置及工程的结构，认真做好轴线的引测工作，现场必须设置两个以上的轴线控制点，用混凝土保护好，并引测到固定构筑物上。对桩位必须认真进行放样和复核，发现不合要求的及时纠正。最好在每个桩位处用石灰以桩心为圆心，以桩径为直径画一圆圈，以便头节桩的就位准确。

2.6桩尖、桩身质量检查

监理首先必须对桩尖进行查验、测量，按照管桩有关规范对于桩尖的构造要求和设计图纸要求，对所有进场的PHC管桩进行测量，不满足设计和管桩规范要求的，责令其更换；对所有到场的管桩进行仔细认真地查验，测量管桩的外径、壁厚、桩身、长度、桩身弯曲度等有关尺寸，并详细记录。特别是管壁厚度，由于静压法施工中的夹持力较大，壁厚不够很容易把桩夹碎。同时应对桩身外观质量进行仔细地查验，检查桩身是否粘皮麻面、内外表面是否露筋、表面是否有裂缝、是否断头脱头、桩套箍是否凹陷、表面混凝土是否坍落等情况，不符合PHC管桩规范要求的，责令厂家退回。

3、监理的事中控制

3.1协同施工单位确定压桩顺序

由于静压桩是挤土桩， 在场地桩数量较多， 桩距较密的情况下， 时常后压的桩会对已压的桩产生挤压上抬， 特别对于短桩，易形成所谓的吊脚桩。这种桩在做静载试验时，开始沉降较大， 曲线较陡， 但当桩尖达到持力层时， 承载力又有明显增加，沉降曲线又趋于平缓， 这是桩身上抬的典型曲线。桩身上抬除了静载沉降偏大外， 对桩而言可能会把接头拉断， 桩尖脱空， 同时大大增加对四周桩的水平挤压力， 导致桩倾斜偏位。随着压桩数的增多，土体密度随之提高，压桩所需的压入力也在增大，所以压桩顺序应按“先中间后四周、先密集桩后稀疏桩、先长桩后短桩、先大直径桩后小直径桩”的原则，同时应结合工程地质条件、场地与周围建筑物、地下管线的关系，兼顾施工方便综合考虑。

3.2桩身垂直度的控制

由于采用静压法施工，机械设备较重，容易使土挤压变形而造成桩位偏移，因此必须严格控制对管桩的定位和垂直度。管桩规范要求垂直度控制在0.5L（L为桩设计长度）以内，松散软土场地更应严格控制，若成桩时桩身已有一定的倾斜，一旦受桩机或挖土机的挤压，则很容易加速桩身的倾斜甚至断裂。压桩中应先使静压桩机平台保证水平，将管桩送入土0.5～1m，在互相垂直的两个方向架设经纬仪观测，符合要求后方可允许压桩，而且在压桩过程中要检查桩身垂直度，必要时作相应调整。

3.3PHC管桩接口连接质量的控制

管桩接口连接质量的好坏至关重要，焊接质量是PHC管桩静压法施工中施工质量控制的重点之一。接桩前，应保证上下两节桩的顺直，而且两桩桩心的错位偏差不宜大于2mm。管桩施工中主要采用焊接接桩法，在焊接前应该把两节桩的端头板用钢刷清刷干净，直至坡口露出金属光泽，而且应该保证上节桩已经垂直后方能焊接。焊接时最好两个焊工同时进行，先在坡口圆周上对称点焊4～6点，焊接层数不少于2层，每层焊渣必须清理干净，保证焊缝连续饱满，自然冷却约7～8分钟，防止高温的焊缝遇水变脆而被压坏。管桩采用端板焊接的方式进行连接时，管桩接头不宜超过3个。

3.4压桩过程的施工记录

为了便于控制终止压桩，必须详细记录压桩过程的压入力与桩入土深度，了解桩尖入持力层深度是否满足设计要求以及桩穿过各土层时的压力值。

3.5终压压桩的控制

终压标准应该以试桩中确定的数值为准则，一般情况下，除保证桩长及桩尖入持力层深度应满足设计要求外，还要控制终压力值的大小，当终压力小于试桩中确定的最小值或终压力过大而桩还压不到设计深度，应及时会同设计部门进行分析、调整。

4、监理的事后控制

在工程验收阶段，监理工作主要包括审阅成桩检测报告和质量评价两个部分：

4.1管桩检测

①、桩顶标高及偏位情况的检查

开挖后，应对桩顶标高及桩的偏位情况进行测量，并把记录资料完整地整理一份报送设计单位，由设计单位提出方案，解决那些桩顶标高低于设计标高以及桩偏位超过规范要求的情况。而对于那些桩顶标高高于设计标高的情况，要求施工单位应将高于设计标高的部分截除。

②、单桩竖向承载力的检测

目前主要采用静荷载试验的方法来检测成桩的单桩竖向承载力，由设计单位、质监部门、施工单位、建设单位及监理单位等有关部门举行点桩会议，选取较具代表性的桩进行静荷载试验。静荷载检测时一般用慢速维持荷载法，并要求工程有关技术管理人员进行现场监督，详细记录最终沉降量和残余沉降量等。特别要注意检测桩机在进场、退场及移动过程中不要碰撞到任何工程桩。

4.2质量评价

监理人员在完工后应根据桩基施工过程记录、成桩检测结果对施工质量做出评价报告，对工程可能出现的质量问题及处理意见作详细说明。质检合格后，才能进行下道工序施工。

5、结束语

综上所述，由于预应力混凝土管桩的特殊性和隐蔽性，其施工质量需要监理进行全程控制，监理必须抓好事前和事中控制，监督施工单位严格遵守和执行现有各项技术规范，从而确保静压高强预应力管桩的施工质量。

参考文献

桩基施工监理实施细则范文第4篇

关键词：安全生产；房屋建筑；质量监督；强化

1引言

当前国家狠抓安全生产，但是从房建现状来看，质量、安全问题频发。因此，在安全生产背景下，探索强化质量监督的方法，具有十分显著的现实意义。

2质量监督问题

2.1质量现状

由于我国经济发展不平衡，一些经济发达地区，如长珠三角，沿海城市的房地产开发商十分重视房屋建筑施工质量。但是在一些经济欠发达地区，房屋建筑的质量却令人担忧。甚至存在一些业内公认的质量通病，如墙体渗水、层高缩水等等，甚至有些项目存在严重的安全生产问题。比如信阳某移民安置房工程，房屋主体结构尚未完工，地基就出现不均匀沉降。又如某别墅工程，2015年竣工，2016年装修，但过程中发现质量问题，至今尚未解决。

2.2问题原因

首先，理念。自我国开放房地产市场的限制以来，房地产市场的发展是不理性的，房价的疯狂上涨致使行业内形成了金钱至上的理念。不可否认房地产的发展给我国经济发展带来了极大助力，但是这种发展模式是不健康的。市场中乱象纷呈，在金钱至上理念下，潜规则多，质量和安全得不到保证。其次，自我国实施监理制以来，房屋建筑工程建设当中，质量和安全问题得到一定的改善，但是行业潜规则多，监理的地位实质上是比较尴尬的。在一些项目中监理的作用并没有有效发挥出来，导致安全和质量的监管力度不足。最后，质量和安全意识差，在金钱至上理念的驱使下，很多施工单位有章不循，有法不依，施工中突击生产，赶工期。典型案例如江西丰城电厂特别重大事故。甚至在经济利益驱使下，出现违法情况，比如瘦身钢筋。同时相关施工管理人员素质不足，导致施工中留下质量问题和安全隐患，质量意识差，发现不了一些隐藏较深的隐患还情有可原，若是明知有隐患而不处理，则是有严重的作风问题。

3思考强化质量监督的建议

3.1优化制度、人员组织

一是优化管理制度，要科学有序地进行施工，完善的管理制度是基础前提。要建立一整套施工管理制度，包括奖惩制度、项目管理制度、安全生产制度、竞争机制等，同时要完善人才结构，结合实际提供需要的人才。二是优化人才队伍，不论制度多么先进，关键还是要靠人的执行力来落实，所以优化人才队伍是加强质量监督的关键措施之一。人员的素质是文明施工的基础，高水平的施工管理必定产生安全文明施工工地，要在提高人员素质的基础上，严格按照制定的施工现场管理制度执行施工作业。

3.2过程管控

（1）安全管控首先，建立安全生产组织体系，参与建设的企业应具备相应的技术资质和安全生产资质，相关安全生产许可证应在有效期内。审查组织体系设置是否合理，相关人员应持证上岗，特别是特殊工种。审核各类规章制度的合理性和可操作性。施工前要进行安全技术交底，交底应详细，且具有针对性。其次，针对房屋建筑工程各个分项工程实施专项安全管控措施，比如基础工程中，应审核基础工程施工专项方案。特别是深基坑工程，应充分了解基坑开挖、支护、临边防护、坑边荷载要求、排水、通道设置、支护监测、开挖方法等。应根据地质勘察报告审查施工方案的安全性，基坑周边应有临边防护措施，5m以上基坑应具有经专家审定合格的专项施工方案以及计算书，边坡周边至少1.2m范围内不得对方材料或者土方。第三，防护装备必须齐备，而且质量过硬，施工人员进入现场必须穿戴安全防护装备，一些重点部位必须设置安全防护装置，安全网、防护栏且质量合格。（2）质量监督一方面，项目现场，监理必须发挥其应有的作用，配合项目部的质检部门，严格落实各个施工工序的质量，随时检查隐患，及时排除。控制施工中的关键工序，严把质量关，不合格不能进入下一个工序的施工，比如预应力管桩桩基工程。先就需要根据设计要求，严把材料关，管桩进场后必须进行外观质量及尺寸检查，必须具备合格证明文件，外加剂检验报告和力学性能检测报告。其次管桩的运输使用长挂车桩悬臂1.5m以内，绑固、分层叠放错位布置，起吊时两头钩吊法（10m内）或是两支点法（10m以上），工地堆放管桩必须保证场地坚实、必须有垫木支撑。第三，保证施工机具的健康状态，调试不好是公害机具，例如静压力桩机，压力表已标定合格，配置相应发电机。第四，场地平整，监理进行验收，较软场地需铺筑20cm厚的碎石层，保证桩机在施工中不产生沉降，施工场地最好进行局部回填平整或铺垫整块钢板，提高地基承载力，以便达到施工要求。第五，检查测量放样成果，桩机就位后起吊管桩，过程中防止振动、冲撞，待管桩放入桩机桩箱内扶正就位后，将桩插入土中30cm~50cm，用两台测量仪器检测垂直度，合格后压桩。第六，压桩第一节桩入土30~50cm后检查校正垂直度，严格记录压桩时间和压力表读数，连续压桩并控制压桩速度在1~2min/m，压桩遵循先内后外，先长后短的顺序进行，压完一排桩，检查前一排桩的偏位情况，利用锤球法检查桩打入深度。第七，接桩，接桩前下节桩桩头加定位板，上下节桩必须对准，偏差应控制在2mm内，进行焊接，保证焊接质量。接桩后需自然冷却8min左右再静压。第八，桩顶接近设计标高时送桩，送桩器与桩外形尺寸必须配套，强度和刚度必须足够，轴线要与桩身温和，根据测定的局部地面标高，实现标出送桩深度，用测量仪器跟踪检测，准确送桩至设计标高，同时标出最后1m的位置线，详细记录最终压力值。如果桩露出地面需要截桩，要求使用专用截桩器。另一方面，职能部门应发挥效用，实施严格的行政监督，引入先进技术手段。比如在施工现场布置实施监控设备，实时监控，配合安全检查和质量抽查等手段，保证安全生产和施工质量。

4结语

在安全生产背景下，房屋建筑工程中的质量监督和安全管控实质上是一个整体，加强质量监督，落实安全生产。本文从多个方面思考了强化质量监督方法，虽然可能存在不足，但能起到一定的参考价值。

作者:刘桂林 单位:四川省乐山市建设工程质量安全监督站

参考文献:

桩基施工监理实施细则范文第5篇

关键词：湿喷桩 试桩 复搅 钻孔取芯标准贯入

1.工程概况

南京至太仓高速公路南京至常州段NC-JT1-1合同段全长3km，用湿喷桩处理软土地基段落长度629m，计用23113根，桩长253102延米，湿喷桩直径为50cm，间距为1.2 m ~2.0m，桩长在5.0 m ~15.5m之间，桩位平面置呈正三角形（梅花形）。

宁常高速公路标地处沿海、沿江、江淮之间的水网地区，穿越软弱土地段占全长的1/4，软基处理的好坏，直接影响到路基的稳定性、整体工程的运营质量及工程的经济性，因此控制湿喷桩施工质量的意义重大。

2.湿喷桩加固原理

湿喷桩加固软土地基实际上就是水泥加固土的过程，即采用机械深层搅拌软土与水泥浆进而发

生的一系列物理化学反应形成复合地基的过程。

2.1水泥的水解和水化反应

湿喷桩施工是首先将水泥拌和成水泥浆，水泥中各种钙质矿物和水完成部分水解和水化反应后，

再和软土中的水继续进行水解和水化反应，生成钙质化合物，这是形成复合地基强度的主导因素。

2.2粘土颗粒与水泥水化物的作用

当水泥中的各种水化物生成后，一部分自身继续硬化，形成水泥骨架；另一部分则与其周围具有一定活性的粘土颗粒发生反应。

2.2.1离子交换和团粒化作用

粘土中的化合物表面带有各种离子，它们和水泥水化生成的钙离子进行当量吸附交换，从而提高土体强度；又由于软土本身具有胶凝性，再和水泥水化作用形成的凝胶粒子结合起来，形成水泥土坚固联结的团粒结构，使水泥土的强度大大提高。

2.2.2凝硬反应

随水泥水化作用生成的钙离子超出交换所用的数量时，这部分钙离子就与组成粘土的化合物反应，生成许多不溶于水的结晶化合物并逐渐硬化，同样大大的增强了水泥土的强度和水稳性。

从上述水泥加固土的原理可以看出，使水泥土保持足够的强度，一要有相应数量的水泥，二是必须使水泥与土充分接触，即用机械充分拌和水泥和土。这为湿喷桩施工指明了控制要点。

3.现场工艺性试桩

为更科学的指导施工，严格控制湿喷桩施工质量，在正式施工前，必须进行工艺性试桩，其目的是：

a.

验证室内配合比。

b.

掌握下钻、提升的困难程度。

c.

确定钻头进入硬土层电流变化程度。

d.

确定水泥浆液密度。

e.

确定合适的输浆泵的输浆量。

f.

掌握水泥浆到达喷浆口的时间、搅拌机提升速度、复搅下沉、复搅提升速度等参数。

g.

了解施工中冒浆情况及采用下沉喷浆和提升喷浆的不同效果。

现场工艺性试桩一般应在10根左右，在条件受限时，每种配合比不得少于2根；试桩施工段落最好选择在地质最差段落，以利于更好的控制后续施工。

4.湿喷桩现场施工控制

4.1施工准备

4.1.1施工现场准备

进行湿喷桩施工的场地，必须按照设计要求的标高进行平整，清除一切障碍物、杂物。

4.1.2施工机械准备

湿喷桩施工机械必须选用配有全自动电脑记录仪的定型产品，施工前必须经当地计量部门检验

标定并铅封；钻机导向架内外侧都必须标有醒目的刻度（由上而下1m标一个刻度），以便施工时随时观察下钻深度；钻机导向架中间挂有能反应钻机垂直度的标线；每台桩机必须配备明示标牌，标明施工技术要求、桩机资料、施工配合比等；施工现场必须同时配备能测量泥浆比重的比重计。

4.1.3施工物资准备

现场库存必须满足施工2天的经过检验合格、质量稳定的大型厂家生产的水泥和石膏粉。

4.2现场施工工艺控制细则

4.2.1主要施工顺序

放线定桩位钻机就位下钻喷浆至设计深度边搅拌边提升钻杆至桩顶（地面以下25cm）处停止搅拌全程复搅一次（如整桩设计浆量还有剩余，应在复搅中继续喷完）提升至地面关

闭搅拌机械移至下一桩位继续施工。：

4.2.2施工技术要求

根据工艺试桩确定的各种施工参数制定施工要点，必须严格遵守，各项技术参数如下：水灰比为0.5，水泥用量为60kg/m，石膏粉为水泥用量的2％，水泥浆液搅拌时间必须≥3分钟，水泥浆比重在1.72~1.78之间；下钻喷浆速度控制在1.0m/min之内；提升速度控制在0.8m/min之内；桩身

垂直度≤1.5％；采用下钻喷浆，喷浆口设在钻头最下层叶片左侧，以有利于钻进润滑和多复搅一遍，又能保证喷浆长度。

4.2.3施工工艺

4.2.3.1定位

将钻机移到指定桩位，对中双向调整钻机垂直度。

4.2.3.2浆液配制

严格控制水灰比，加水应经过核准的定量容器。水泥浆必须充分拌和均匀，检测其密度并记录。

4.2.3.3钻进喷浆、复搅提升

开动浆泵，将经过过滤的水泥浆送至搅拌头，开始钻进喷浆，钻进喷浆采用设计桩长和电流突变（进入持力层）双控。在钻进过程中保持连续喷浆；钻进至设计深度或持力层后原地喷浆搅拌30秒后，开始提升复搅，复搅原则上为桩身全长，如无法进行全程复搅，应上报监理工程师批准。复搅过程中，应对局部喷浆不足的桩身部位进行补浆。

4.2.3.4资料打印

成桩后，必须在移动钻机前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料。成桩资料打印必须经旁站监理监督并签字确认。

4.3施工控制要点

根据湿喷桩加固软土原理和湿喷桩检测实施细则，施工控制时必须保证全桩的水泥用量、保持持续喷浆及保证喷浆长度、加强复搅特别时上部5m范围的复搅，具体如下：

a.

为保证湿喷桩的垂直度，首先保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度，控制湿喷桩的垂

直度偏差≤1.5％，桩位偏差≤5cm。

b. 严格控制钻机下钻深度、浆喷高程及停浆面，确保喷浆长度和水泥浆液喷入量达到设计要求。如因意外原因断浆，必须以最早的时间（3h以内）补喷，重叠复喷50CM以上，超过3h按照规定重新补打一根桩。确保全桩水泥用量不得少于试桩时确定的水泥用量，每米用浆量误差不得大于5％。

c. 水泥浆必须按预定的配比进行水泥、石膏粉和水的拌制，保证每根桩所需的浆液一次单独拌制完成，使用前过筛并在3h内用完。浆液储量不少于一根桩的用量，否则不得进行下一根桩的施工；施工时输浆管路保持潮湿，以利于输浆。

d. 加强复搅控制，特别时上部5m的复搅，复搅时在全桩长范围内以不大于规定的速度进行匀速复搅，以增加水泥土的均匀性且复搅宜一次完成。

e. 对输浆管经常检查，不得泄漏和堵塞，管道长度不得大于60m。定期检查钻头，保持钻头直径误差在[-1cm~+3cm]之间。

f. 合理安排桩位施工顺序，先施工一个区域四周的桩，形成一个封闭的区域，再逐渐往中心施工，有利于整体的成桩质量和软基处理效果。

5.管理控制

施工单位和监理对湿喷桩施工必须保持高度的重视，加强现场管理和过程控制，及时发现施工中出现的问题并予以解决，杜绝质量隐患，确保湿喷桩施工质量。

5.1施工单位管理

项目经理部建立健全质量控制体系，层层把关。试验室做好原材料的检验工作；现场安排专人（3台钻机配1人三班制）24h全过程旁站，详细记录每根桩的钻进复搅时间、水泥用量（点水泥袋数量）、钻杆垂直度、电流变化情况、施工桩长等，发现问题详细记录并马上向上级汇报；项目部质量巡查小组不定时现场巡查，检查现场施工情况和旁站人员的工作情况并及时解决现场出现的问题。

5.2监理管理

监理首先对施工单位的开工报告、室内配合比、施工单位资质、进场设备、施工组织设计、施工工艺、质量控制措施、安全措施等进行审查并参与工艺性试桩的工作，并对现场施工进行全过程旁站，随时对每一根桩的成桩记录、水泥用量、钻杆垂直度、施工单位的旁站情况进行抽检并对施工单位的资料现场签字确认，发现问题详细记录并马上向上级汇报。监理组安排专人不定时巡查。