工厂场地规划范文第1篇

关键词：生活垃圾，垃圾焚烧发电，厂区总平面规划设计

1. 厂区总平面规划布置

厂区功能区域构成，垃圾焚烧厂功能区分为：焚烧发电区，辅助设施区和综合生活区。焚烧发电区有垃圾受料、供料及附属设施、焚烧主厂房、烟气净化厂房、汽机及给水除氧间、主控楼和升压站、烟囱。辅助设施有取水泵房、净化站及加压泵房、污水处理站、循环水泵房及冷却塔、油库及油泵房、汽车衡及地泵房、维修及库房、门卫室、洗车场等。综合生活区有办公楼、食堂、浴室、倒班宿舍等。

1.1 厂区总平面规划布置原则

焚烧厂各项指标应符合国家有关规定及当地土地、规划等要求；保证垃圾焚烧厂人流和物流的出入口分开设置，并符合城市交通有关要求，方便车辆的进出，保证交通通畅；保证生产工艺流程的顺捷；利用风向减少相互干扰，改善环境；节约用地和工程投资，最大限度地合并建筑物，减少土方工程量；采用有效的运输方式，合理布置运输线路；减少动力损失，尽量靠近主要负荷中心；满足各种防护距离的要求；创造良好的生产环境。图1-1为漳州市蒲姜岭生活垃圾发电厂功能区域图。

1.2 厂区总平面规划布置

充分考虑厂址所在地区的自然条件，结合生产、运输、环境保护、职业卫生与劳动安全、职工生活，以及电力、通信、燃气、热力、给水、排水、污水处理、防洪、排涝等设施环境，以垃圾焚烧厂房为主体进行布置，其他各项设施按垃圾处理流程、功能分区、合理布置，使得整体效果协调、美观。以下以黄岛生活垃圾焚烧发电工程为例，论述厂区总平面布局的设计要素及流程：

1.2.1 地形地貌

厂址原始地形为丘陵地貌，场地呈北高南低之势，但起伏不大，地面自然标高为40.12～56.80米（黄海高程）。厂区内有三个制砖取土形成的人工蓄水塘，深约5～6米，见图1-2。

1.2.2 总体构思

厂外主要干道处于厂址南侧和东侧，入场道路呈南北向。因此，在满足生产工艺要求的前提下，力求将垃圾焚烧发电工程主体建筑中的主立面朝南，以展示其形象。

厂区布置分为主要生产区、辅助生产区、运输设施区和厂前管理、生活区。根据厂址自然现状、当地风向等因素，主要生产区（主厂房、烟囱和垃圾运输栈道等）布置在厂区中部，汽机房朝南，烟囱在西侧；辅助生产区的机力通风冷却塔、原水处理区（包括综合水泵房、工业水池、消防水池、加氯间、加药间等）建（构）筑物及设施等布置在主要生产区的西面； 点火油库区布置在原水处理区的南面；而渗沥液处理场地（主要污染源）布置在位于主要生产区西北的大水塘处，基本处于当地主导风向的下风向；在厂区北面场地的东半边规划职工活动休闲场地；运输设施区布置在厂区东北角；厂前管理、生活区布置在厂区的东面，靠近厂外东侧的规划路，与生产区以绿化带和栅栏隔开。

1.2.3 厂区总平面论述

全厂分为主要生产区、辅助生产区、运输设施区和厂前管理、生活区等功能区，见图1-3。

在厂区中央布置垃圾焚烧发电厂的核心――主要生产区：垃圾卸料、垃圾储仓、垃圾焚烧等功能，厂房主立面朝南，对着厂区南面的高速公路，烟囱设在主厂房的西侧。主厂房土建部分本期一次建成，但在厂房内部向北预留第3#焚烧炉/余热锅炉、烟气处理设施以及出渣设备等的空地。

辅助生产区：主要布置在主要生产区的西面和西北面：在主要生产区西面由南至北布置了油罐区/油泵房、原水预处理区域、循环水泵房、循环水处理间、机力通风冷却塔等；渗沥液处理车间沿着原水预处理区域向东北布置在现有水塘处。

厂前管理、生活区：由于厂区北、西两面环山，而南面为未开发的高低起伏荒地，只有在厂区东面有一条道路，将规划成进厂主道路，因此将此区域布置在厂区东面。由办公楼、职工食堂、浴室及宿舍等、大门、人流门卫、停车场、建筑小品等组成，并在此区域内合理布置适宜当地栽种、吸抗性强的花草树木等，营造出人流入口的景观氛围。管理、生活区用绿化带和栅栏与生产区隔离开。

由于厂前管理、生活区的场地偏小，而在厂区北面有一块空余场地，考虑到充分利用场地，并方便职工休闲活动，在此区域规划篮球场/羽毛球场、景观水池（利用现有小水塘）、绿化景亭等休闲设施。运输设施区（物流出入口）：布置在厂区东北角，此处设有16米宽的道路，2台电子汽车衡沿着入口处的道路北侧向南布置。物流门卫布置在物流入口的南侧。电子汽车衡专为称量垃圾、渣及飞灰固化块等，垃圾车由此进入厂区，经过电子汽车衡秤量后，一路向西进入垃圾运输栈道再向南转弯后直接进入垃圾卸料大厅。而垃圾运输车出厂之前同样经过电子汽车衡称量，之后离开厂区。厂区人流出入口布置在厂区东围墙的南段，人流门卫布置在人流出入口的北侧。厂区出入口和运输设施区的布置真正实现了人、物分流，见图1-4。

厂内各区域之间以绿化带相隔。这样既避免了相互之间的污染，又减小相互之间噪音等的干扰，还满足整体工艺流程要求，见图1-5。

2. 厂区场地竖向设计

2.1 一般地形的厂区场地竖向设计

一般地形的厂区竖向布置应根据生产工艺流程要求，结合厂区地形与地貌条件、场外道路及自流管沟标高、洪水位标高、工程地质条件、水文地质条件、气象条件以及建设费用等综合因素考虑，分别采用平坡式或阶梯式布置，同时满足以下要求：

1）、不设大堤或者围堤的厂区，主厂房区域的室外地坪设计标高应高于设计高水位的0.5m。

2）、所有建筑物、构筑物、铁路及道路等的标高的确定，应满足生产使用的方便。地上、地下设施中的基础、管线、管架、管沟、隧道及地下室等的标高和布置，应统一安排，以达到合理交叉，维修、扩建便利，排水畅通的目的。

3）、应使本期工程和扩建时的土石方工程量最小，地基处理和场地整理措施费用最少，并使填方量和挖方量接衡。在填、挖方量无法达到平衡时，应落实取土或奇图地点。

4）、厂区场地的最小坡度及坡向以能较快排除地面水为原则，应与建筑物、道路及场地的雨水窨井、雨水口的设置相适应，并按当地降雨量的场地土层条件等因素确定。

5）、地处山坡地区、山区和丘陵地区生活垃圾焚烧发电厂的竖向布置，应在满足工艺要求的前提下，合理利用地形、节省土石方量并确保边坡稳定。

2.2 厂区竖向布置，应充分利用和保护天然排水系统及植被，边坡开挖应防止滑坡、塌方。

2.3 厂区场地排水系统的设计，应根据地质地形、地下水位、厂外排水口标高等因素综合考虑；场地的排水系统设计，应按规划容量全面考虑，并使每期工程排水畅通。

2.4复杂地形的厂区场地竖向设计

2.4.1 当厂区的自然地形地貌坡度≥3%时，厂区宜采用阶梯式布置。阶梯的规划，要考虑到工艺流程、交通情况以及地下管线、沟道等设施的合理布置。台阶的交接处，应通过分析地质状况，考虑稳定边坡的措施。

2.4.2 相邻台阶的连接，充分考虑地质的自然稳定条件及物理力学性质，以确定是否采用挡土墙、护坡和自然稳定放坡。

2.4.3 台阶坡脚至建筑物的距离要考虑到采光、通风、排水及挖基槽对边坡、挡土墙的稳定性要求。

2.4.4 台阶坡脚到排水明沟之间，对砂土、黄土、易风化的岩石或其他不良土质，应设置明沟的平台，其宽度在0.4m至1.0m。

2.4.5 场地挖、填边坡的允许坡度值，应根据具体工程地质条件确定。

2.5 场地处理与厂区土石方工程

2.5.1场地处理

厂区场地平整及填方的施工必须执行现行《土方与爆破工程施工及验收规范》的有关规定。河、沟、塘、渠的回填平整，应抽干积水，清除淤泥再分层回填碾压，场地上被拆除的房屋、地下障碍物及植物根系等应清除干净后再行填土，不得采用抛置块石的处理方法，以免影响后期的桩基工程施工。场地表土（耕植土）须清除有机含量多的肥土，填土碾压影响深度应大于0.5m。回填土方一律分层碾压，每层铺土厚度及碾压遍数，应根据土质及施工机具条件，现场试验确定，不得使用淤泥做为回填土。回填土密实度以压实系数（即施工控制干容重与最大干容重的比值）表示，填方工程压实系数为：本期建设地段不应小于0.90，近期预留地段不应小于0.85。回填土应随施工进程分层取样试验，以测定其密实度，并作好记录以便查核，一般要求每400m2取一个土样。

2.5.2 土石方工程

场地处理一般以避免深挖高填，挖填放量平衡为原则。如果明显不平衡时应选择合理的弃土场地或取土场地，并应考虑复土还田的可能性。场地平整中，填土需分层夯实。挖方工程应考虑松散系数。

垃圾焚烧厂的规划厂区自然地形比较平坦时，可采用不保留原有自然地面的全厂区“连续平整”方式。若厂区地形复杂，比如高差比较大的山区，采用与建构筑物有关的场地的“重点式平整”方式，其他地段保留自然地面。

2.6 厂区道路设计

垃圾焚烧发电厂道路可分为厂外道路、厂内道路。其中厂外道路指垃圾焚烧厂区与厂外城市道路及其他企业连接的道路，厂外道路的规划建设应满通运输、消防、路边绿化及各工艺管线的布置敷设要求。厂内道路指厂区围墙内道路，分厂区主干道、次干道、支道及车间引道，厂内道路主要根据垃圾焚烧电厂工艺流程，厂区各功能区域安全间距与地区区域气象等因素规划布置。

3 厂区绿化设计

3.1 绿化的作用

1）通过植物的光合作用，吸收二氧化碳，释放氧气，通过选择有吸收二氧化硫、凝尘等树种的作用，实现焚烧厂运行活动于植物生长的生态平衡关系中；

2）通过植物水分蒸发增加焚烧厂区域湿度，通过植物遮挡，冬季可降低风速，减少温度降，夏季遮挡炎炎阳光，调节小气候。

3）通过合理绿化规划形成绿化屏障作用，规划厂内布置的功能区分割，并增加厂外居民的距离感。

4）降声减噪。

5）合理绿化规划，改观厂区面貌，美化环境。

3.2 绿化设计的基本要求

1）因地制宜地统筹规划，合理布局，讲绿化规划设计融入总图设计中。

2）垃圾焚烧发电厂的绿化布置应根据垃圾焚烧厂规模容量、生产特点、总平面及管线布置、环境保护、美化厂容的要求和当地自然条件、绿化状况，因地制宜，统筹规划，合理布局，分期实施。使厂区绿化既与当地区域绿化体系相协调，有能自成绿化体系。

3）绿化规划设计应与垃圾焚烧厂工业建筑和环境相协调。

4）焚烧厂中的建筑是工业建筑，有别于民用建筑，绿化设计时应体现工业建筑绿化设计“实用、经济、美观”的特点。

3.3 垃圾焚烧发电厂的绿化布置应符合下列要求：

1）净化空气，保护环境，改善卫生条件，减轻生产过程所产生的烟、尘、灰有害气体和噪声污染；

2）调节气温、湿度和日晒，抵御风沙，改善小区气候；

3）稳定土壤、防止水土流失；

4）美化厂容、创造良好的工作、生活环境。[3]

3.4 厂区绿化植物的选择应考虑其多样性；

为适应厂区绿化布置中的复杂的要求和环境条件，选择绿化植物时考虑其多样性。多种植物的相互配合栽植，有利于植物自身的生长，有利于更近似自然生态小环境的形成，丰富环境绿化景观。

3.5 厂区的绿化布置及其原则

利用厂区可绿化的场地广植草皮，尽量减少地面，沿道路种植行道树和绿篱，垃圾焚烧发电厂的主要出入口，综合办公楼及厂前区、人流主干道、主厂房等主要入口附近，重点种植一些观赏性较强的花木或灌木。其中，厂区主要出入口与综合办公楼及厂前区的绿化以实用、经济、美观为原则，以观赏性植物造景为主，适当点缀小品；主厂房四周的绿化与厂区主要出入口的绿化相协调；烟囱附近应结合环境保护要求参考屏障方式绿化；汽机间外侧结合地下管线等设施，以浅根系灌木、花卉进行绿化；冷却塔周围重点布置草皮和灌木，酸碱罐区下风向及周边应种植耐酸碱性的树木；油罐区附近不应栽种油性大的树种；压缩空气间及实验室附近考虑防噪音要求，并不应布置散布花絮、绒毛等树木，设置在向阳面的压缩空气罐周边应布置遮阳植物。在地下管廊地段、建（构）筑物之间的场地铺植草皮，尽量扩大绿化覆盖面积。全厂绿化用地绿化品种的选择和配植，要求结合垃圾焚烧厂的生产工艺特点，并适宜于当地生长。

参考文献：

[1] 生活垃圾焚烧处理工程技术规范（CJJ90-2009）.中国建筑工业出版社：7-8；

工厂场地规划范文第2篇

关键词：热电厂；总体规划；厂区；平面设计

现如今，全国各地的缺电问题越来越严重，使得电力开发迎来了新的挑战与机遇。在2002年末的电力体制改革中，共有5个发电集团公司诞生，分别是中国大唐、中国电力投资、中国国电、中国华电和中国华能，使电源建设兴起新一轮的高潮。充分重视起热电厂总体规划工作，可以使扩建电厂与新建电厂工程顺利开展，同时还能够提高经济效益与社会效益。

1、热电厂总体规划特点及原则

1.1、热电厂总体规划特点

（1）政策性

热电厂总体规划必须和工业区或城镇规划相互协调，不能和城市规划存在抵触现象，同时还要节约用地，热电厂厂区与灰场等用地必须尽可能地使用劣地、废地、荒地，尽量少占或不占粮田和耕地，切实遵守国家现行的相关法律、法规。

（2）协作性

热电厂的总体规划必须具有十分大的协作性，不仅要多个专业之间进行配合，同时还涉及到诸多部门，如土地管理、铁路、城市规划、环境保护、河道管理、水路以及公路，甚至和军事部门还有关系。有关专业的设计部门、科研部门与施工单位在必要时也会参加，如在交通运输设计中的厂外铁路专用线、大件码头与专用煤码头等专业性较强、项目较大的总体规划，这些规划通常委托相关专业单位负责设计与施工。

（3）综合性

热电厂的总体规划必须具备十分强的综合性，其在拟建电厂场地上，对电厂厂区、厂内外的交通运输、居住区、防排洪、水源地、贮灰场和除灰管线、供排水管线、出线走廊、环境保护以及施工区与施工生活区等工程条件进行科学合理地规划与选择，以解决近期与远期、可能与需要、电力系统和电厂、电厂和城镇周围环境影响以及规划等各方面之间的关系问题，同时对热电厂的本期建设与扩建设计进行有效指导。一个热电厂的设计一般要由锅炉、汽机、电气、运煤、接入系统、土建、除灰、总图以及水工等多项专业进行共同协作方能完成，热电厂的总体规划必须把各项工艺专业进行有机联合，处理好局部与总体、竖向和平面、人流和货流、地上和地下、施工和运行以及内外部关系。

1.2、总体规划原则

热电厂的总体规划原则：（1）热电厂的总体规划必须按照确定好的规划容量进行一次规划，连续或分期建设。（2）以厂区为中心，确保厂内厂外的工艺流程科学合理。（3）和工矿区或城镇总体规划相互协调，特别是要把电厂出线走廊和城市规划之间的关系处理好。（4）把主体工程和配套工程之间的关系处理好，将建厂外部条件充分重视起来。（5）将厂址本身具备的自然条件与社会资源充分利用起来，纵观全局，统筹安排，将协作群体之间的关系考虑在内。

2、热电厂厂区总平面布置及生态环境保护

2.1、热电厂厂区的噪声源布置

在发电工程的设计中，必须高度重视环保问题。热电厂的噪声主要来自主厂房、循环水冷却塔、引风机、送风机、石灰石磨石粉厂、空压机以及脱硫增压风机等。防治噪声不仅需要生产厂家使设备自身噪声降低与工艺系统设计应用降低噪声措施，同时总布置设计也要采用相应的手段来降低噪声。

把噪声源设施设置在远离厂界外的民用住宅的地方；噪声源应尽量集中，这样能够有效阻止噪声传播，同时还有利于建筑降噪设计对策的采用。如把仪用、杂用以及除灰空压机在机炉集控楼的底层进行集中布置；把噪声源建筑物的门窗避开办公设施或民用住宅布置；有针对性的设置绿化隔离带；在厂界围墙的内侧设置隔音墙。

目前，很多热电厂都采用机力塔、冷却塔，这些设施噪声较大，而且影响范围较远。噪声污染不仅使厂内受到影响，同时还能影响到离厂外较远的地方。通常，在冷却塔周围200米内是噪声敏感区，不适合居住。厂址选择与厂区总布置必须充分考虑到噪声对环境的潜在影响，如果疏忽，就会导致较大的环境污染问题产生，违背电厂建设和自然生态环境相容性原则。

2.2、热电厂厂区的飘滴源布置

热电厂的飘滴主要来自冷却塔，飘滴的影响面广，已经涉及到建筑设施与设备防腐、热电厂内外的道路交通安全以及环境卫生等诸多方面的问题。现如今，热电厂厂区总平面设计技术水平不断提高，在国内工程中，海水冷却塔也应用得越来越广泛，这使得上述问题更加突出。所以，布置冷却塔时必须充分考虑到飘滴的影响，并结合周边环境条件与当地气象条件，把飘滴对热电厂周边环境与厂区环境的影响降到最低限度。

2.3、热电厂厂区的粉尘污染源布置

热电厂存在的粉尘污染大多来自灰渣、煤粉、石膏以及石灰石粉等，其中较为严重的就是煤粉污染。环境保护必须全面，对当地整体环境进行保护。现如今，环保的呼声越来越高，为了有效减少粉尘污染，许多先进工艺系统的布置方式也相继出现，例如圆形密封式的环保型煤场与管状带式输送机的推广应用，这是最近几年热电厂厂区总平面设计的一大特点。管状带式输送机应用于输煤系统，能够将其噪音低、环保性能好的特点充分发挥出来，同时还能节省通风、采暖、照明、水力清扫以及消防设施，检修维护的工作量极小，而且运行十分可靠，能够节省一定的施工安装工期。

结束语：

热电厂的总体规划是否合理将会直接影响到整个热电厂，热电厂通常都不是一次建成，而是一次规划，然后分期建设，最后达到建设或设计规模。设计人员与建设单位必须相互配合，把分期建设、长远规划与近期建设进行有机结合，充分重视工程总体规划，通过综合比较确定出最佳方案，最终为热电厂的生产运行及发展提供一个良好的基础与条件。

参考文献：

[1]李雪英.浅谈火力发电厂总体规划及厂区总平面投标方案[J].内蒙古科技与经济，2010，（06）.

[2]朱驰.火力发电厂总体规划特点及问题探讨[J].山西电力，2005，（02）.

[3]王进逆.浅谈火电工程施工总平面设计及定置化管理[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2010，（01）.

工厂场地规划范文第3篇

关键词：热控自动化；系统规划；现场总线仪表；控制系统选型

中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）36-0049-03

随着火力发电机组朝着大容量、高参数方向发展，电厂热工自动化控制对比300MW、600MW机组，1000MW机组控制对象的特性更加复杂，对机组运行的安全性、可靠性指标及控制性能要求更高。目前江西省迎来首个百万机组：江西大唐国际抚州发电厂2×1000MW新建工程，工程根据国内外大型火力发电厂发展方向，结合工程采用侧煤仓布置方式、主厂房规划紧凑、DCS采用现场总线技术等特点，并调研吸取国内已投产的百万电厂的设计规划经验，提出了1000MW机组热控自动化设计方案。本文介绍了抚州2×1000MW新建工程项目的设计规划情况，为专业同行提供参考。

1 厂级自动化系统规划

抚州项目在对厂级自动化系统规划时结合数字化电厂概念，规划设置了一套厂级信息系统，由厂级监控信息系统（SIS）和厂级管理信息系统（MIS）组成。

厂级监控信息系统（SIS）分别与各单元机组的分散控制系统（DCS）、辅助车间控制网（BOP）、电网监控系统（NCS）进行通讯，收集和处理相关过程数据，再通过与厂级管理信息系统（MIS）进行通讯，向MIS系统提供所需的全厂生产过程信息。

厂级信息系统核心网采用万兆网络，提高数据传输速率。将MIS、SIS与闭路工业电视及门禁系统集成为一个完整统一的系统，实现全厂信息系统一体化。为全厂提供管理信息和全过程实时信息管理。实现机组厂级性能计算和优化分析、设备状态诊断、设备综合管理等功能，提高全厂安全、经济运行的水平。

2 机组控制系统及仪表规划

2.1 全厂集中监控

采用炉、机、电集中控制方式，两台机组合设一个集中控制室，辅助车间和500千伏开关站也在该控制室内集中监控，从而使集中控制室成为全厂的控制中心。集控室布置在主厂房固定端，标高15.5米，与汽机房运转层标高一致。设计规划时需考虑集控室与周边生产房间的布置方案和功能，主要注意以下四点：（1）为集控室内运行、检修及管理等相关人员提供工作必需的生活设施，需统筹考虑集中控制室、工程师站室、运行交接班室、现场会议室、办票室、卫生间等布局；（2）为了便于外来人员参观以及减少外部人员对机组运行人员的干扰，集控室需配置相应的隔离设施；（3）结合项目整体布局以及集团要求选择合适的集控室面积和合适的休息厅面积，按功能合并辅助生产房间，使整个控制室的布局更加紧凑、合理；（4）集中控制室下的电缆通道应按机组分开设置，以防电缆发生火灾时波及两台机组。

2.2 机组控制方式

以DCS作为机组监控核心，采用先进的基于现场总线技术的分散控制系统，实现在集控室单元机组炉、机、电、厂用电集中控制。机组DCS控制范围包括机组自起停控制（APS）、模拟量控制（MCS）、锅炉炉膛安全监控（FSSS）、顺序控制（SCS）、数据采集系统（DAS）、锅炉吹灰系统、干除渣控制系统、循环冷却水系统、机组脱硝系统（SCR）、机组脱硫系统（FGD）、汽机电液控制系统（DEH）、锅炉给水泵汽机控制（MEH）、锅炉给水泵汽机紧急跳闸控制（METS）、发电机-变压器组及高压厂用电控制等功能。

在机组控制方式上主要考虑：（1）辅机设备配供小型PLC控制装置尽量能取消就取消，直接由DCS控制，如取消锅炉吹灰、汽机旁路、汽机胶球清洗系统PLC控制装置，同时也不考虑采用基地式单回路调节仪；（2）数字式电液控制系统（DEH）选型尽量采用与主机DCS相同的软、硬件，以利于实现运行人员在同一平台全能监控，降低检修、运行人员培训成本，简化系统设计，统一设备选型，降低维护量和备件成本；（3）烟气脱硫系统采用与单元机组相同的分散控制系统（DCS），每台机组设置一套脱硫控制子网和两台机组脱硫公用控制子网，分别接入机组的分散控制系统（DCS）和两台机组的分散控制系统（DCS）公用控制网在集控室内，机组运行人员通过操作员站可以对烟气脱硫系统的运行情况进行监视和控制，如特许经营则单独成网；（4）机组规划采用自起停控制（APS）功能，实现机组一键启动/停止控制，根据其他同类型电厂经验，实现此功能要提前规划，预留足够的调试时间；（5）在锅炉壁温、发电机线圈温度等温度测量相对较密集的区域，采用远程I/O或智能前端的方式实现数据采集功能，对循环水泵房等距离较远的系统，可采用DCS现场控制站的方式实现，提高系统的合理性和灵活性，减少控制电缆；（6）采用机组运行人员在集控室内以LCD操作员站及大尺寸显示屏为主的监控方式，将极少量的后备硬手操和紧急停机设备安装在控制台上；（7）配合主厂房布置，集控室与电子设备间考虑分散布置，达到控制系统物理分散的目的。锅炉和汽机的热控380V配电柜（包括电动门、电动执行机构、吹灰器供电）也分别采用小型就地电源分配箱分散布置在现场，节省相关材料及工作量，缩短安装周期；（8）燃油泵房纳入分散控制系统（DCS）公用控制网。

2.3 现场总线技术应用范围规划

根据目前现场总线在各个电厂的应用情况以及设计院以往的设计经验，现场总线技术应用范围按如下原则规划：（1）涉及机组安全以及专用系统不采用现场总线（如FSSS、MFT、DEH、ETS、TSI、MEH、METS、MTSI、BPC、SOE等）；（2）除涉及机组安全以及重要调节系统（如减温水控制系统、燃烧调节系统、除氧器水位调节系统等）、重要联锁保护设备的电（气）动门外考虑采用现场总线控制；（3）除接入专用系统（例如汽机电液调节系统DEH等）、主辅机重要保护以及重要调节系统的调节参数外，其他智能变送器根据实际情况部分采用现场总线接入分散控制系统（DCS）；（4）重要的低压电动机采用常规控制方式（如火检冷却风机、密封风机、汽机油泵、发电机定子冷却水泵、真空泵及密封油泵等），其他380VAC低压电动机采用现场总线控制；（5）6kVAC高压电动机采用常规制方式；（6）重要的电磁阀不采用现场总线（如汽机油、抗燃油系统、锅炉燃油系统电磁阀），其他电磁阀根据现场具体情况确定是否采用现场总线；（7）开关量仪表不采用现场总线（如液位开关、温度开关、压力开关等）；（8）温度信号（除个别与采用现场总线的控制阀门相关的信号）不采用现场总线，集中分布的温度测点采用远程I/O或者智能前端接入控制系统；（9）对个别不涉及机组安全运行的设备，其控制方式拟根据实际情况进行

调整。

2.4 辅助车间网络控制

辅助车间控制系统采用PLC，全厂PLC采用同一品牌、同一系列产品硬件，且采用相同版本的监控软件。辅助车间网络控制的控制范围规划包括中央空调系统、压缩空气系统、锅炉补给水处理系统、凝结水精处理系统、输煤系统、除灰系统、电除尘系统、循环冷却水处理（加药）系统、净水站（综合水泵房）、废水处理系统、制氢站、脱硝氨供应和贮存系统等。各辅助系统就地不设置监控点，只设置巡检、调试维护站。各辅助系统通过网络接口分别与辅助车间控制网（BOP网）连接（设置在机组集控室），实现集中控制。

在对辅助车间网络控制设计规划时应考虑：（1）制氢站如采用专用控制系统，可通过通讯与辅网相连，在辅网监视；（2）输煤系统规划进入辅助车间控制网，同时可考虑输煤系统就地监控点按长期运行设置；（3）各辅助车间控制系统（PLC）可以采取工艺系统招标时，打包由工艺系统承包商配套提供，也可以单独将多个辅助车间控制系统（PLC）打包招标；（4）在辅助网络规划时可进一步考虑整个辅助系统控制与单元机组DCS通讯的方案，以实现将来辅助车间运行人员撤销并入单元机组，实现全能值班需求。

2.5 控制系统选型

针对工程的特点，建议在对主厂房分散控制系统（DCS）选型时，重点对以下七个方面进行对比、分析：（1）近五年内1000MW机组应用业绩情况，是否存在重大缺陷和隐患；（2）系统是否支持现场总线使用技术，是否具备两年以上应用业绩；（3）系统软件是否配置、支持智能设备管理软件管理，现场总线设备管理应用范围、深度等需列入考核；（4）系统安全认证等级，抗干扰能力，接地网的形式；（5）系统网络结构是否为快速以太网结构，是否采用服务器架构，网络设备是否为通用型设备；（6）系统组态界面是否为图形化组态方式；（7）是否能够实现远程I/O控制，其应用业绩以及电子设备机柜是否具有物理分散布置的应用业绩等。

建议对辅助车间控制系统选型时考虑PLC品牌是否具有大型火电机组运行业绩以及是否具备双机热备冗余功能等因素。同时需明确以下三点：（1）硬件全厂采用统一品牌、同一系列产品；（2）监控软件（包括操作系统、组态软件等）选用相同软件及版本；（3）明确接口形式、界限，以便上层辅控网络连接。

通过以上要求以降低设备联网、调试等工作的协调难度，缩短工期，提高效率，也有利于投产后的维护。

2.6 仪表及设备材料选型

（1）由于超超临界机组参数高，对一次取源部件的设置要求高，根据其特点需作如下考虑：主汽及再热热段管系范围内测点的仪表阀建议采用进口的优质产品，其中一次门选用串联的小口径工艺阀，其他高温高压范围内测点的仪表阀采用进口的优质产品，并按串联一次门设置，仪表取样导管按介质温度和压力的要求计算和核对其材质、壁厚等规格；（2）执行机构采用智能型一体化产品，变送器选用进口或引进技术生产的智能式产品，压力、差压、温度、流量开关应选用性能价格比较高的产品，以上均应考虑有成功的现场总线应用业绩；（3）热控系统所使用的电缆采用阻燃型电缆，补偿导线采用耐高温型。

2.7 仪表与控制试验室规划

仪表与控制试验室根据电厂的定员和管理模式，热工试验室可按承担或不承担检修任务类型设置。主要规划好设置地点、面积，主要设置电子设备检修室、电子设备保管室和温度、压力仪表计量检定室、检修间和仪表备件贮藏室等工作间。

2.8 仿真培训系统

为满足1000MW国产机组运行、检修人员培训的要求，设置一台全范围的仿真培训系统，要求真实再现电厂机组的控制室，软件要仿真控制室内所能监视和操作控制的系统和设备以及控制室以外在启停和故障处理中必要的就地操作系统和设备至少90%以上，达到电厂系统全范围、工艺流程全过程的高逼真度的仿真。建议仿真培训系统早招标落实，能有针对性地解决生产准备人员的培训问题。

3 结语

工厂场地规划范文第4篇

一、指导思想

以确保人民群众吃上“放心肉”和推进全市生猪屠宰行业科学发展为目标，严格落实生猪定点屠宰管理制度，推动行业布局调整和结构优化，提高生猪屠宰加工行业整体水平，提升猪肉产品质量安全保障能力，更好地满足群众对安全优质肉品消费需求。

二、设置目标

按照“严格控制总量、合理优化布局、依法建设厂（场）、推进企业升级改造”的总体要求，通过减少总量、整合升级、强化管理等措施，逐步建立起与产业发展和人民生活需求相适应、布局科学合理、竞争规范有序、加工设施先进、产品质量安全的机械化、规模化、标准化生猪定点屠宰加工体系。到2012年底，全市生猪定点屠宰厂（场）总数控制在62个以内，生猪机械化屠宰加工比重达75%以上；定点屠宰厂（场）分级管理制度基本得到落实。

三、设置原则

(一)科学规划、合理布局。考虑经济发展状况、城镇建设规划、人口分布密度、交通运输条件、生猪产销特点、环境保护要求等因素，实施统一规划和布局。

(二)控制总量、适当集中。控制定点屠宰厂(场)总量，整合现有屠宰场点，减少数量，提高质量，优化资源配置，鼓励适度规模化生产，避免重复建设，改变目前场点多、规模小、水平低、效益差的现状。

(三)提高水平、扩大外销。鼓励和支持定点屠宰企业实施升级改造，提高屠宰加工和肉品配送、连锁经营能力，完善生猪产品流通体系，支持大型屠宰企业外销。

(四)保证质量、保护环境。严格执行《生猪屠宰管理条例》、《生猪屠宰管理条例实施办法》规定的定点屠宰厂（场）设置标准和条件，加强检疫检验，全面达到动物防疫条件，推行无害化处理，增强肉品质量安全保障能力。加强对生猪定点屠宰企业的环境治理，严格执行环保标准，建立健全污水、粪便等处理设施，禁止在环境敏感区规划建设定点屠宰厂（场）。

四、设置标准

（一）市城区。设置3个能够保障市场供应的机械化、规模化生猪定点屠宰厂（场），不再新建定点屠宰厂（场）。

（二）县（市）城区。原则上设置1个能够保障市场供应的机械化、规模化生猪定点屠宰厂（场）。机械化屠宰厂（场）销售网点能够辐射到的城区周边的乡镇，不再新建定点屠宰厂（场）。

（三）农村乡镇或居民集中居住地。凡是能够通过配送保障肉品供应的乡镇，鼓励发展定点屠宰肉品销售网点，不再设立生猪定点屠宰厂（场）。距离市城区或其它县（市）城区较远、人口较多、居住集中、周边交通较为便利的乡镇，根据需要可设1个生猪定点屠宰厂（场），或按经济区域与其他乡镇联合设置生猪定点屠宰厂（场）；以上定点屠宰厂（场）所屠宰加工的生猪产品仅限当地供应。

（四）生猪集中养殖地区和屠宰加工基地。根据实际需要，可以适当增加生猪定点屠宰厂（场）设置数量。增设的定点屠宰厂（场）必须达到《生猪屠宰企业资质等级要求》三星级（含三星级）以上标准，严格执行环境影响评价和“三同时”制度，并且不得从事代宰业务。

五、保障措施

（一）加强组织领导。各级政府要加强生猪定点屠宰厂（场）设置工作的组织领导，精心组织，周密部署。各有关部门要密切配合，制定详细的工作计划和具体实施方案，明确工作进度和时间安排，细化工作要求和工作措施，确保2012年底前实现本方案实施目标。

（二）开展清理整顿。各县（市、区）政府组织商务、畜牧兽医、环保等部门，严格按照《生猪屠宰管理条例》、《省生猪定点屠宰厂（场）设置规划》，对本地生猪屠宰厂（场）进行全面清理整顿，对每个生猪屠宰厂（场）进行审核，区别不同情况，分别采取重新确认、限期整改、关闭淘汰等措施，确保达到规划目标。对列入重新确认类的屠宰厂（场），由县（市、区）商务主管部门向市商务主管部门提出申请，经市商务主管部门审核合格后报请市政府批准。对列入限期整改类的屠宰厂（场），由县（市、区）商务主管部门责令其限期整改，整改期限不得超过12个月，达标合格后按程序换发生猪定点屠宰标志牌和证书。整改期间不得从事屠宰活动。拒绝整改或经整改仍达不到规定条件的，取消其定点资格。对列入关闭淘汰类的屠宰厂（场），由各县（市、区）按照分步实施、分类指导的原则，正确处理各方面利益关系，及时化解矛盾，实现平稳过渡，确保社会稳定。

工厂场地规划范文第5篇

关键词：家具工厂；规划；设计

中图分类号：F426.88 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2013）09-0048-02

中国的家具产业随着改革开放的政策，历经了三十年的高速发展，至今已结出累累硕果，成为世界上最大的家具生产国和出口国，取得了令世人瞩目的辉煌业绩。

尤其是近十几年来，中国家具业从改革开放前的家具手工作坊，到二十世纪八十年代初深圳华侨城合资引进国内第一条板式家具生产线，到今天全国有上千条现代化的板式家具和实木家具生产线，有上百条自动喷涂、辊淋涂油漆生产线，以及海尔集团拥有目前国内最先进的厨柜生产线，应该说中国家具业的工业化水平得到很大的提升。但是相对全国几万家家具企业来说，整体工业化水平还非常低，要同欧美先进企业比较差距就更大了。欧美先进家具企业已经实现了生产管理的自动化，并以信息化带动工业化。

但是我们不能脱离中国的国情以及中国企业所面临的现实条件，不能照搬欧美的自动化模式，我们应该按照中国的实际情况，用先进的适用技术改造传统行业，把握这个方针，对中国家具产业的发展至关重要。

目前，国内的一部分比较先进的家具企业已经完成资金、市场和品牌的原始积累，正在逐步扩大生产规模，增加市场占有率，形成规模效益。而部分中小企业，则强调通过对企业内部进行改造和提高，以增强自己的竞争力。

而对于新投资项目或整厂搬迁扩大，企业往往根据经验进行生产线的规划和设计，不仅容易造成各个系统之间的矛盾，进行重复建设和资源的浪费，也容易错失生产工艺和生产效率提升的机遇。

在家具行业先进国家，对家具厂的投资建设和改造，一般都要由专业的设计规划公司进行前期的规划设计，并参与整个建设和初期运营过程。由于家具工厂建设的复杂性，虽然专业的规划设计公司的设计费用不菲，但是与整体项目的最终效益相比，仅在减少盲目投资（例如购置不合适或不必要的设备上）和基建的重复建设上（例如机坑、油漆房未作预留，后期重新开挖建设）可以抵消甚至会远大于这笔费用的支出。

1 系统工程，综合考虑

家具工厂的规划设计相对于一般行业要复杂得多，其产品品种、设备设施、工艺技术、管理手段、生产规模、生产模式千变万化，所涉及的产品变化之丰富、工艺流程之繁杂、生产规模之悬殊、生产组合方式之多样，都是其它行业很少有的。家具工厂的建设实际上是一个系统工程，除了涉及产品生产工艺本身相关因素外，还涉及规划、建筑、水电、消防、照明采光、绿化、生产设备及生产线、厂内运输及物流、劳保安全、仓储、生产现场管理、环境保护等一系列的相关领域和子项目，是这些内容的综合成果，每个子项目之间都有相应的关系，每个子项目之间都有有机的联系，并相互影响。

一个高效的家具制造过程和制造系统是企业持续稳定向市场提供高质量产品和最终盈利的关键，也是家具制造企业的核心竞争力之一。通常家具的工厂规划从严谨的工艺设计分析开始，不仅包括工厂布局、工艺流程设计和生产模式规划，甚至还包含生产现场管理和员工培训。只有对企业所设定的目标进行全面的、系统的数据分析，形成一个个可以量化的指标，才能真正可以进行合理的设计和规划。宏观的规划还包括产品开发和市场运营、企业管理、企业战略和企业文化等更高层次的内容。

预先进行全面的设计和规划，可以根据这些领域和子项目的特点，建立一个科学的模型，通过运算和整合，使得这些相关内容形成一个有机的整体，各个部分都为产品的生产和服务发挥最大的、有效的作用，产生最大的经济效益和社会效益。

2 建立模型，精确运算

家具工厂作为一个复杂的综合体，必须找到其内在的基本规律，以科学的态度和方式进行规划和设计。对家具工厂的特点进行分析即可发现，家具工厂和家具生产所涉及的子项目，例如厂房面积、设备性能参数、设备数量、仓储面积、水电、人员配备等，相互之间存在一定的数学关系，其中某一个子项目的数据变化，都会对其它子项目产生影响。

传统的规划和设计方式是根据经验进行的，一些数据的获得也是通过经验估算，往往具有很大的误差，整个工厂的生产节奏很难达到平衡，或者是工序流程不顺畅，容易在局部形成瓶颈，影响整个工厂的生产效率，加大现场管理的难度和导致生产成本的居高不下。甚至从根本上就很难达到预定的指标，给项目的整体规划和实际运营带来无法改变的困难。

因此科学的规划和设计方式是除了要对各个子项目进行仔细研究，获得相关的数据，还需要研究这些子项目之间的关系，建立相应的数学模型，根据项目所设定的数据，对该模型进行精确运算，可以优化整个项目，使得这些子项目之间达到最佳的平衡，使得整个系统最优化和效能最大化。所产生的数据还可以对各个子项目的设计和建设提供重要的依据，还可以对整个项目进行验证和监督。采用现代计算机软件技术，还可以对工厂的运行进行交互式虚拟或者仿真运行，获得动态的设计数据，更加直观和准确地验证规划的最终目标。

例如，要对一家家具生产工厂进行规划设计，首先就要根据产品选型和产量要求进行分析，确定准确而详尽的生产工艺流程，并对每个生产工序的加工动作进行计算，获得具体的产能数据。根据这些数据，选择相应的生产设备，可以得出相应的加工设备的配置数量；同时根据具体设备的加工能力，又可以计算出需要的加工场地面积数据。工艺流程又决定了设备的排列次序。有了以上这些分析，实际上，生产线的轮廓已经相当清晰。而厂房只是为了保证生产系统正常运行的设施之一。这种规划思想，远比先设计厂房再设计生产线科学而先进，真正使得生产系统从立项开始就作为核心，从而保证了生产线的配置最优化。

又如，在保证加工质量的前提下，针对不同的工艺加工需求，实际上很多相同加工工序的设备其产能参数是相差很大的，对配备人员的数量也有不同的要求。如果在生产线规划过程中，充分比对设备的性能，或者设计一些辅助装置增加生产线的生产效率，或者采用一些自动化程度较高的设备，可以减少人员的配置，降低人力资源的支出成本。近年来，数控技术和信息化技术在家具设备广泛应用，获得厂家青睐，使得生产工艺的优化获得了技术上的可能，同时也对家具工厂的规划设计提出更高的要求。

3 投资回报，收益可控

通过进行综合的规划和设计，可以制定详细的、科学的项目进度计划，使项目按照合理的计划进行实施，项目的每一个部分都是可以监督和控制的，整个项目的管理难度也大大降低，因此项目的硬件建设可以在预定的时间内完成，并按计划投入试生产过程。相应配套的人员和软件建设也能够按计划同时进行，那么整个项目就会很快进入正常生产经营状态，产生相应的效益。

项目进行科学的规划和设计，还可以精确地计算和控制项目的投资总预算，有计划进行项目的建设，使得项目资金的筹集和使用也是按计划进行。避免了资金不足或者资金不到位导致的项目停顿，从而造成项目的建设周期大大超过计划，也避免了预算超支所带来的资金和运营压力。

科学的工厂规划和设计，还可以使得生产的试运行与企业设定的目标进行阶段性的对比，从而使整个生产运营中的问题点暴露无遗，并可以根据所暴露的问题进行分析，针对性提出改进措施和方法，使生产运营维持在高效状态持续稳定运行。

生产系统在理想的状态运行，也使得生产成本会被控制在理想的状态，那么销售也将在预设的成本状态下进行，产品在市场的拓展也必然是可控和有序地进行。

4 不断改进，持续发展

对于需要进行分阶段建设的家具工厂，合理的设计和规划，还可以使得阶段分配更加科学，每个阶段之间的关系更加紧密。一些设备和设施可以预留接口，一些资源可以相互共用，剩余生产能力可以相互补充。

例如电力线路、压缩空气管道、除尘系统等，可以按总体方案进行设计施工，预留余量和接口，不至于设备增加时对整个系统做大的调整。厂房设计时也可以预留扩容空间。

对于现有工厂的改造和升级，合理的设计和规划，不仅可以打破生产的关键瓶颈点，提高生产效率和生产的流畅性，使得生产计划达成率大大提高，还可以降低生产成本，提高产品品质，改善生产现场劳动环境，降低工人的劳动强度。用最少的投资获得最大的经济效益和社会效益。

随着圆方信息化先进制造技术在尚品宅配、欧派橱柜、日利木业等的大规模定制化家具生产线上的成功应用，实际上已经标志着家具生产的数字化和信息化应用时代的到来。信息化先进制造技术通过信息化、系列化、标准化、模块化，实现家具个性化需求和规模化生产的有机融合，其所带来的生产周期缩短、运营管理高效、综合成本降低等优势，既符合家具市场需求的变化，也预示着家具行业未来发展的方向。而这一切的基础，同样需要设计严谨的生产线和科学规划的工厂设施。信息化先进制造技术只有与科学而精密的生产线结合，才能得到充分发挥，才能爆发出巨大的能量。一个经过科学设计和规划的家具工厂，迎接和应用这一新技术，将显得得心应手，始终挺立在行业发展的潮头。

5 结 语

整洁、高效、流畅的生产系统，不仅是家具企业的核心竞争力之一，也会提升企业的整体形象，提振员工的士气，激发员工的生产热情，提高客户的信心。

总之，家具工厂的规划和设计是形成家具企业的制造核心的关键，是一个涉及面广泛的系统工程，必须兼顾先进性、适用性、经济性、可操作性和可持续性，通过科学地规划和论证，严密地组织实施，从而使企业形成并维持制造核心竞争力，获得最佳的投资效益。

参考文献：

[1] 胡景初，戴向东.家具设计概论[M].北京：中国林业出版社，2008.