工厂下半年工作计划范文第1篇

一、2010年上半年工作总结

2010年上半年我厂的主要生产经营指标完成情况如下：

在基础油接收方面：上半年，我厂合计接入基础油9.87万吨，其中内部调拨基础油6.83万吨，完成全年计划14.71万吨的46%，外购基础油3.04万吨，完成全年计划2万吨的152%，吨油期间费为347元，较公司预算的437元低90元。

在生产方面：

在销售方面：上半年，我厂销售总量12.52万吨，完成全年计划的65%，比去年同期增长28%。包装油销售8.62万吨，完成全年计划的55%，与去年同期基本持平。其中，大包装5.5万吨，完成全年计划的49%，比去年同期下降15%，中、小包装3.08万吨，完成全年计划的70%，比去年同期增长33%。关键产品发运量3.2万吨，完成年计划4.42万吨的   72.4% 。发运计划完成率达到100%，实现销售收入9.537亿元，利润9800万元。

2010年上半年，我厂各项工作情况总结如下：

一、积极协调，做好基础油等原材料的采购、供应工作，满足生产需求。

上半年，我厂严格按照公司计划，积极克服资源紧缺对我厂生产的影响，紧密衔接计划，加强与兄弟单位协调，保证了基础油、添加剂、包装物等原材料到位。1-6月份，我厂共接入22种基础油共计9.87万吨，其中，计划调拨13个品种6.83万吨，外购进口基础油9个品种3.04万吨。船运基础油68船，铁路槽车190节，汽车运输33次；接入成品散油2.90吨。上半年，由于受到石化公司停工影响，二厂5cst、10cst资源偏紧，为了满足生产高档产品的需要，我厂积极联系采购进口资源，与中联油大连分公司、上海海峡石化和北京奥力三家单位签订了9份合同购进二类、三类进口基础油共30363吨（其中二类基础油j150/12783吨，j500/11304吨，三类基础油yubase4/300吨，韩国4cst基础油520吨，6cst基础油504吨，另外采购进口bs150基础油4952吨）。

在添加剂采购上，上半年共采购添加剂47个品种，8016吨。针对供应链复杂，供应周期长，到货时间变化性大的特点，我厂通过计划、生产等部门的产前沟通，准确预估需要采购的添加剂品种和数量，制定循环采购计划，积极联系、协调，保证了添加剂按时到厂，满足调合需要。

在包装物供应上，我厂围绕包装灌装计划，积极协调包装物供应厂商，确保了包装物按时到厂，为生产线满负荷、长周期运转提供了保障。

二、合理利用资源，优化调合方案，改善产品结构。

上半年，为解决资源不配套的问题，我厂加强调合各个环节的管理，合理利用资源，优化调合生产。年初，我厂的mvi中间基组分库存较高， mvi 150、300、400等组分分别为：3700吨、8092吨和9354吨，占基础油总库存的35.7%。为了尽快消化mvi中间基基础油，我厂将mvi150、300等组分用于液压油的生产，mvi300、400等组分用于cd40等内燃机油和ckc等工业油的生产。为了满足高档油品的市场需求，我厂将进口j150、j500、mvi150bs、韩国4cst、6cst等资源，重点保障8#液力、tsa、无灰hm、hv等工业油以及sl以上级别的高档内燃机油的生产调合。

同时，我厂产品结构也不断改善，汽油机油sg以上级别达到6863吨，比去年同期5011吨，增长了36.36%；其中sl以上汽油机油生产2882吨，比去年同期1406吨，增长了100%。柴油机油cf以上级别达到8033吨，比去年同期7650吨，增长了5%；ch-4以上级别达到2180吨，比去年同期1691吨，增长了28.92%。我厂高档油整体比例达到了93.95%。

此外，为配合销售分公司的市场开拓，我厂不断开发、生产新产品，满足客户的特殊需求。上半年，先后生产的新品种有：岭澳核电站二期工程专用长寿命汽轮机油ktl46，海湾石油公司的dcb3030、3015、4015、4040船用油， gl-4 75w-90中负荷车辆齿轮油等产品。

三、加强安全、环保、质量基础工作，管理水平再上新台阶。

上半年，我厂牢固树立“环保优先、安全第一、质量至上、以人为本”的理念，扎实开展各项基础工作，向实现全年“零事故、零污染”的目标坚实迈进。

在安全管理上，一是严格了施工作业票的审批管理，狠抓三违行为（违反劳动纪律、违章指挥、违章操作），切实抓好了防冻凝、防滑、防交通事故、防火、防爆、防中毒窒息等安全生产工作。二是加强了安全教育，与全厂员工续签了安全生产合同；规范了安全台帐填写、开展了“安全经验分享”、合理化建议活动。三是加强了对特种设备的鉴定和维护，对我厂22台叉车进行了检测；对到期灭火器进行充装、维护；对防雷设施进行了安全检测。四是扎实开展“安全生产月”活动，通过多种形式的宣传教育，普及了安全生产法律法规和安全知识，组织全厂218名员工进行了安全试题答卷和“安全伴我行”演讲比赛、参加“全国职业安全健康知识竞赛”活动；开展了应急预案的培训、演练工作，提高了员工的安全意识和对突发事件的处置能力。

共3页,当前第1页1

在质量管理上，一是对基础油、添加剂，加强了质量抽查，确保了入厂原材料的质量；二是建立了包装物检验实验室，规范了入厂检验程序，严把了包装物的检验关。三是加强了调合、包装、发运等生产过程质量控制，确保了产品出厂合格率100％，产品抽检合格率100％，用户意见、建议反馈整改率100%。

在环保工作上，对全厂的废油抹布、废硒鼓集中回收，上半年向太仓市柯林固废处置有限公司转移废油抹布、废硒鼓3400公斤；向港区污水管网排放达到排放标准的污水5806吨。

在计量管理上，加强规范了地磅计量、火车入厂槽车计量、火车装车、船舶进厂、出厂计量和计量抽查工作；上半年，对343台次计量器具进行了标定，检定率100%。对船舶计量差量问题，均与运输单位进行索赔，避免了我厂的经济损失，维护了我厂的权益。

四、物流运输科学管理，提高了市场保障能力，降低了运费。

一是深化“鸡蛋运输”理论的实际运用。针对日益增加的vic用户以及不断提高的服务要求，我厂加强了现场发运监督、在途运输跟踪和到达落实反馈的全过程管理，减少了因运输导致的质量问题；通过对各类vic要货计划做到主动询问、沟通，快速组织生产、保障供应，提高了市场用户的满意度。

二是通过对比公路、水路、铁路、到站、到港、到库的运输价格，确定最低价格的运输方式，与物流单位签定合同，09年合同单价较09年平均降低7%，尤其海运运费降幅达20%。

三是根据公司总体部署，上半年，我厂对广州库进行了扩仓，在长沙组建了新库，同时，对华东分公司的仓储项目进行了可研论证。通过这些仓储项目的整合，充分发挥了市场前沿的快速反应作用，提高了配货效率，同时我厂运费也有大幅度下降，1-6月运费总额 2589 万元，吨油运费 207 元比公司预算244 元下降了15%。

五、加快工程施工进度，完善生产设施。

我厂克服了雨季时间长、气候炎热、空气湿度大等不利因素，抢时间抓进度，细管理抓质量、严考核抓安全，上半年，圆满完成了工程和检修项目建设计划，实现了润滑油公司工程建设“工期、质量、安全、投资”的控制目标。

在工程施工、检维修方面：顺利完成了苏州迁建工程的收尾、工程竣工资料归档、管理资料整理、财务竣工决算审计、中交投用及部分专项竣工验收评价合同等工作。完成了对储罐及附件的防腐，厂房地坪漆完善修复、厂区道路及路牙石的维护修缮、房屋清洁、粉刷等工作。完成了苏州库迁建工程消火栓给水系统、泡沫灭火系统检测。

六、通过技术创新，加强设备维护保养，提高了劳动生产率。

在技术攻关方面：上半年，我厂开展了生产管理技术攻关12项，公司级管理项目有《润滑油ibc自动定量灌装设备》、《新ddu添加剂系统的使用及效果考查》、《清洁液压油生产》等3个项目；厂级管理项目有《包装产品的品相管理》、《不同降凝剂针对内燃机油降凝效果的探讨》、《内燃机油低温性能指标间的相关性探讨》、《汽水混合效率提高和余热综合利用》等4个项目。通过这些技术攻关项目的开展，提高了我厂生产管理水平，促进了技术进步。我厂《计量工作和吨箱使用的精细化管理》项目获得润滑油公司2009年度生产管理成果“技术进步类”二等奖。

在小改小革方面，我厂增加了2条添加剂输转专线和8条产品灌装专线，解决了产品灌装生产瓶颈和质量不稳定的问题；完成了32具罐组态工作，生产自动化程度得到了进一步提高；对4l-3#灌装线自动旋压盖机进行改造，解决了压盖不稳定的问题，提高了灌装效率；对1l灌装线出现的不灌装问题进行改造，更换了稳压电源，彻底解决了灌装机不灌装现象。通过小改小革，设备运行效果明显改进，提高了设备的自动化水平，降低了员工的劳动强度。

在设备维护管理方面：我厂严格按照《华东厂设备日常维护保养管理办法》、《华东厂设备检维修管理办法》，加强了设备维护、保养工作，对叉车、空压机、包装生产线定期组织维保，对2#热水泵、进口ddu泵等设备进行了检修，确保了设备完好率100%，主要设备完好率100%，关键设备有效利用率98.2%。

七、以三大体系建设为核心，落实“二、四、五”管理模式，企业管理水平再上新台阶。

上半年，我们坚持抓好了“内控、hse、ts16949”三个体系的运行，保证了我厂生产经营、安全生产、产品质量目标的实现。一是规范运行内控体系，在月度综合检查和季度岗检中，增加了内控专业检查组，按照内控程序文件要求，进行内部测试审核。我厂的合同管理、生产材料的出入库，产品的产、存、销及生产经营全过程做到了受控管理。6月份，通过了普华永道公司对我厂进行了外部审核。二是严格运行hse体系，我厂加强对危险源、风险点的控制，按照hse体系程序和标准，严格落实安全生产管理制度，上半年实现了安全生产。三是有效运行ts16949体系，我厂对生产过程的关键环节进行重点控制，使产品的生产过程始终处于受控状态，确保了产品的质量。6月份，我厂通过了上海通用汽车公司的外部审核。

我厂持续推进了“二、四、五”管理模式，将三个体系的运行，始终贯穿于企业的各项管理工作中，充分发挥两个机制，四严格局的作用，以“6个1”评比、“6s”创建活动、“五型”班组创建为载体，将现场规格化、专业管理、业绩指标等管理内容纳入五级检查体系中，通过严格的管理，严肃的考核兑现，推动了我厂管理水平的不断提高。同时，我厂以迎接公司生产现场会为契机，狠抓现场整治：更新了大罐、厂房的标识；划定区域标识线，规范了现场物品的定置摆放；对生产现场地坪漆修缮；对油罐、管线、阀门、防护栏进行清洗、防腐刷漆；安装了罐区卸油软管放置箱；更换了吨箱电子秤防雨布；改善了主控室的工作环境等。我厂生产现场面貌焕然一新，生产现场管理水平进一步提高。共3页,当前第2页2

八、深入开展学习实践科学发展观活动，加强企业文化建设，实现和谐发展。

上半年，我厂组织全体党员、干部开展了深入学习实践科学发展观活动，共组织了7次集中学习、5次电教讲座、组织召开21次相关会议、3次大型集体活动。在学习调研阶段，我厂提出“五个结合”即：与提高思想认识与改进工作作风相结合；与解决生产瓶颈和实施技术攻关相结合；与加快工程建设，完善安全环保设施相结合；与劳动竞赛活动相结合；与提高党建和基层建设水平相结合。在分析检查阶段提出了“五个下功夫”，即：一是在扎实推进安全主题活动上下功夫；解决好全员的安全素质和意识与企业持续发展的需要不相适应的问题。二是在落实产品质量管理制度上下功夫；切实解决好个别产品质量不稳定的问题。三是在加强技术进步、设备维护和改进上下功夫；解决好大生产量情况下综合配套能力严重不足的问题。四是在继承发扬优良传统，打造作风过硬的员工队伍上下功夫；解决好国际金融危机带来严重挑战的问题。五是在推行科学管理、实现企业和谐上下功夫；解决好体制机制不健全的问题。在整改落实阶段，提出了“四个长效机制”，即：一是形成“坚持学习机制”；二是不断完善制度，形成“科学发展机制”；三是狠抓落实，形成“措施落实机制”；四是以人为本，形成“人才培养机制”。通过学习实践科学发展观活动，我厂党员干部统一了思想，增强了凝聚力，为企业健康稳定发展打下了坚实的基础。

在党建工作方面，定期召开党群工作例会、党支部会议、党员大会；开展党员“三无、三带头”活动；围绕企业生产建设，对表现突出的先进党员进行表彰，宣传，树立先进典范。今年6月，三名同志通过了党组织的考察，光荣的加入了中国共产党，党组织建设得到了进一步加强。

在纪检、廉政建设方面，组织全体管理人员学习了《中国石油管理人员违规违纪处份规定》等中央纪委、集团公司、润滑油公司廉政建设制度；观看了《党员干部廉洁自律须过好四关》等警示教育片；签订了《廉洁自律承诺书》、《党风廉政建设责任书》和《廉洁自律承诺书》；组织开展了廉政建设学习班，确保了廉政制度的有效执行，营造反腐倡廉文化氛围。

在工会工作方面，新增了九项健身运动器材；组织羽毛球比赛、篮球赛等项活动；购买了1000多册图书丰富了员工的业余生活；对五位困难员工进行了补助；配合港区工会开展了“共创和谐、共谋发展”的签名活动。2009年，我厂荣获了苏州市劳动关系和谐企业的称号，质量安全环保部荣获了太仓市“工人先锋号”的光荣称号，生产技术部张伟东同志荣获了江苏省“五一”劳动奖章。

在共青团工作方面，开展了“青年英语演讲比赛”和“安全伴我行”主题演讲等活动；定期出版华东厂《昆仑之星》刊物；五四期间表彰了优秀团员。激发了青年立足本职，敬业爱岗的奉献精神。

在员工队伍培养方面，我厂通过向员工讲形势、讲发展，倡导文明生产、遵章作业，组织员工进行了培训，通过理论考试、实际操作，不断提高了员工的自身素质，培养了一支讲奉献、钻业务、学技术的员工队伍。同时，我厂严格执行国家《劳动合同法》，签订劳动合同；做好了员工福利方面的工作，发放了劳保工服、用品等，使员工在为企业发展奋斗的同时，充分享受到相应的福利与劳动保护措施，体会到中国石油企业对员工的关爱，形成了企业和员工共同发展的和谐局面。

上半年，我们虽然取得了一些成绩，但也要清醒得看到存在的一些困难和问题：

1、工资总额严重不足；

2、部分员工素质低，责任心不强，个别员工劳动纪律意识淡薄；

3、个别员工安全意识淡薄。

工厂下半年工作计划范文第2篇

一、 生产情况

上半年，炼钢完成产量356210.56吨，比去年同期提高80391.77吨，比计划指标低2749.44吨，钢坯合格率99.98%，比去年同期提高0.03%，比计划提高0.48%；完成成本2729.05元，比计划节省4.19元；白灰完成产量52491.69吨，比计划提高5561.69吨，合格率完成98.35%，比计划提高3.35%，完成白灰成本272.68元，比计划节省2.04元。上半年生产基本平稳，受客观因素影响，钢坯产量稍低于计划指标，质量控制良好，其中2、3月份合格率达到100%；成本控制基本正常，个别月份稍有起伏。

二、安全环保

1~6月份，白灰车间出现轻伤一起，炼钢系统连续八个月没有出现工伤事故，全厂杜绝了重伤以上事故，轻伤事故率低于3‰，未发生环保事故。

今年以来，我们坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，始终把安全工作放在各项工作的首位，积极开展“安全生产专项整治”和“六个一”活动，层层落实责任，全方位开展隐患排查与整改，安全基础管理得到逐步完善，各工段、班组坚持进行经常性安全教育，使员工的安全意识和安全技能有了新的提高，同时，加大了违章违纪和安全事故的考核力度，狠抓制度的贯彻落实，对防止和减少安全事故起到了积极作用。

在抓好安全工作的同时，我们积极落实公司指令，全力做好环保工作，加强了除尘系统的运行管理，狠抓关键岗位的严细操作，控制厂区二次扬尘，厂区卫生状况保持良好，作业岗位保持整齐有序，保证了环保指标的完成。

三、节能降耗

节能降耗工作关系到企业的生存与发展，为此，我们一直保持着清醒的头脑，在生产组织和日常管理中，我们没有盲目追求产量，始终将节能降耗作为一项重点工作，常抓不懈。为了最大限度的降低消耗、节约成本，我们加强了设备的维护保养，开展修旧利废，减少备件消耗；加强严细操作，减少生产损耗，我们从点滴入手，节约一度电，节约一滴油，节约一根焊条，全力做好节能降耗工作，努力实现降本增效目标。

四、问题与不足

生产方面：由于设备老化，给生产带来很大困难，设备保障和班组的生产组织需要进一步加强。

安全方面：今年上半年虽然取得了一些进步，但我们面临的安全形势依然严峻，白灰车间出的一起轻伤，说明我们的安全管理还存在不少漏洞，部分员工还存在麻痹松懈思想，思想上的懈怠，极易诱发安全事故，这就要求我们必须采取更加有力的措施，千方百计保证安全生产。

环保和节能降耗方面：立足现有条件，我们在上半年虽然已尽了很大努力，但距离国家和企业的要求还有很大差距，面对越来越严峻的钢铁形势和政策压力，我们的任务还相当艰巨，要求我们必须付出更大努力，上下一心，度过难关。

五、下半年工作

针对上半年工作中存在的问题和不足，我们将在下半年重点做好以下几方面的工作：

1．抓好安全生产，严防工伤事故

全面落实上级精神，坚持 “安全第一、以人为本”的管理理念，强化安全管理，特别是七月份又将面临暑期生产的考验，我们将全力以赴克服高温多雨给生产组织和安全管理造成的困难，加大隐患排查和整改力度，全力做好防暑降温工作，坚决消除麻痹松懈思想，不断提高员工的安全意识和安全技能，防止出现任何工伤事故。

2.稳定员工思想，提高工作效率

思想是工作的基础，无论形势如何变化，我们炼钢厂全体员工都要坚定信念，稳定思想，努力提高工作效率，在各自的工作岗位上尽心尽力，尽职尽责。

3.加强生产组织，抓好节能降耗

针对上半年生产存在的问题，我们将采取更加有力的措施，减少人为因素和设备因素对生产造成的影响，同时，严格控制生产成本，把节能降耗作为重点工作抓紧抓好，努力实现降本增效目标。

4.加强环境保护，严防环境事故

工厂下半年工作计划范文第3篇

配合经济整体脉动 我国台湾半导体产业发展始于 60 年代，在推行工业化进程中， 1966 年成立的高雄电子开创台湾半导体产业先河。 到了 70 年代，受当时国际经济衰退影响，台湾的工业生产发展迟缓，半导体产业作为信息电子工业的代表，成为台湾积极发展策略性工业的焦点。 80 年代，以信息业为主的电子产业在台湾渐露头角， 1987 年包括电子、电机行业的电工器材业营收，取代长期盘踞台湾第一大的石化、塑料行业，这意味着台湾信息电子业时代的来临。 进入 90 年代，台湾电子产业产值持续扩大， 1994 年信息硬件工业创造了 116 亿美元的产值，较 1990 年成长了 90 ％以上，为台湾 IC 产业提供了绝佳本土市场的优势。 1997 年 4 月起台积电提出 4000 亿台币的“南科制造中心”十年计划，随后其他厂商也都陆续宣布各自的未来投资计划，估计总投资金额达二万亿台币，号称本世纪全球投资金额最高的投资案。 台湾 IC 业发展轨迹 台湾 IC 产业的发展历程可概分为下列三个阶段： 萌芽期（ 1964 年～ 1974 年） 1964 年交通大学成立半导体实验室，将半导体课程列为主要教学重点，其所培养出的人才，是日后半导体工业得以顺利发展的一个关键。 1966 年美商通用仪器（ GI ）在高雄设厂，从事晶体管装配业务，开启了封装技术的新里程。 1967 ～ 1970 年间陆续有外商如德州仪器、飞利浦建元电子等在台设厂，引进 IC 的封装、测试及品管技术，为半导体封装业奠定了初步的基础。不过此一时期台湾的半导体工业全都停留在后工序的封装阶段。 技术引进期（ 1974 年～ 1979 年） 1974 年，台湾为使电子工业的发展逐渐朝技术密集方向转型，在多方评估研究与筹划后，成立了电子工业研究中心（工研院电子工业研究所前身），开始接受经济部委托，执行“设置 IC 示范工厂计划”，引进 IC 制造技术并转移到民间。电子所派人赴美国 RCA 取经，引进 7.0 微米 CMOS 制造技术，并与美国 IMR （ In t e r na t io nal Ma t e r ial Resea rch ）合作引进掩膜制版技术，开启台湾 IC 自主技术研发的序幕。 这时台湾 IC 工业正式涉足前工序工程，并开始步入设计领域，不过这个阶段技术仅局限在研发，尚未有正式商业化产品问世。 技术自立及扩散期（ 1979 年～现在） 工研院电子所电子工业第一期 IC 示范工厂设置计划（ 1975 ～ 1979 年）、电子工业第二期发展计划（ 1979 ～ 1983 年）及超大型 IC 计划（ 1983 ～ 1988 年），将台湾的半导体技术推向超大规模集成电路的舞台。 1980 年电子所正式衍生成立联华电子公司，成为台湾第一家 IC 制造业者，并以四英寸技术生产 IC ，至此台湾正式步入前工序商业化制造工程阶段。七年后电子所的第二个 IC 衍生公司————台积电诞生，采用六英寸技术，成为在台商业化运作的先锋；更重要的是，由此，台湾开始进入到专业分工的阶段。 在整个 80 年代，大王、汉磊、天下、华邦、华隆微、合泰、旺宏等公司纷纷成立， IC 制造商数量逐渐增多。同一时期，太欣、合德、华智、其朋、通泰、普诚、硅统、扬智、瑞昱、一华、飞虹、伟诠等 IC 设计公司；台湾光罩为首的制版业；以及日月光、华旭、硅品、福雷、立卫、华特、巨大等封装测试公司也加入营运行列，台湾 IC 上、中、下游产业逐渐奠定了目前的基础。 目前台湾产业界仍在积极不懈地开发下一代关键技术，以达成在人才、设计、制程、封装、测试、材料及设备等领域全面的发展。而此一时期台湾半导体产业重心已由劳动力密集、附加值较低的后段组装产业，开始移向更高智能与价值的设计与制造业。 概括来说，台湾 IC 产业的发展，在起始的前 15 年是靠后工序的封装、测试作为发展主轴，但之后的 15 年则因陆续建立的晶圆厂，逐步向前工序发展。至 1990 年初期，在众多六英寸厂陆续成立运转后， IC 工业开始蓬勃发展起来， 1993 ～ 1995 年间全球 IC 市场在经济景气带动下，兴起了八英寸厂的投资热潮，自 1994 年世界先进成为台湾八英寸厂的先锋后，又有 22 座八英寸晶圆厂陆续投入，而高获利又吸引了更多的 IC 公司前赴后继地投入；同时在 IC 制造业的带动下， IC 相关产业亦如火如荼地参与盛会。

工厂下半年工作计划范文第4篇

一、指导思想与主要工作目标

为了深入贯彻落实厂九届三次职代会精神，根据中铝总部“一保二压三从紧”的降本增效措施，围绕“一个目标、两条战线、三个重点、五项措施”要求，结合本公司实际，相应制定了“降本增效，控亏增盈”新举措。

1、指导思想

不折不扣贯彻执行国家法律及总厂经营方针，立足实际，以“挖潜增效、控亏增盈”为中心，围绕“一个目标、两条战线、三个重点、五项措施”要求，坚定信心，沉着应对，凝心聚力，攻坚克难，把握机遇，强化管理，加大产品研发与市场营销力度，千方百计创造较为稳定的经济支撑点，确保完成2010年生产工作任务。

2、工作目标：

①、利润总额：计划万元/年;

②、经营活动现金净流入：计划万元/年;

③、工业总产值：计划万元;

④、铝合金产销量：计划吨/年;

⑤、电工圆铝杆产销量：吨/年

⑥、铝合金综合成品率：计划%;

⑦、攻克各种减利因素，力争控亏增盈。

对①—⑤项指标，力争时间过半任务过半，铝合金综合成品率力争达到%以上，把全员思想统一到“挖潜增效、控亏增盈”的要求上来，坚决打赢空亏增盈攻坚战。。

二、各项指标完成情况

2011年上半年，虽然受金融风暴影响，铝锭市场低迷，严重制约公司生产经营，但随着国家不同产业刺激和鼓励政策的相继推出，国内铝锭市场价格自1月初就开始缓慢上升，铝合金和电工圆铝杆市场需求量也呈逐渐上升趋势，由于电工圆铝杆需求增幅和增速都不及铝合金生产线活跃。为此，上半年公司及时转变生产经营策略，果断调整年初生产经营产品重点，将以电工圆铝杆生产为主线的经营模式，转而以需求增幅较大，生产工艺比较成熟和稳定的铝合金生产线。集中力量开拓合金市场，在扩大产销量的同时，稳步推进电工圆铝杆生产线。始终遵循“诚信为本、顾客至上、持续改进、创新发展”的质量方针，狠抓工艺质量，在确保稳定供应贵阳周边市场的同时，逐步开拓昆明、重庆等市场。不断巩固老客户，开拓新客户，采用多渠道策略,打开高端市场。

在总厂领导及有关部门的正确领导和大力支持下，华新公司上半年生产经营活动发展势头较好：

累计完成产量吨，完成年计划(年计划吨)的%，比上年同期(上年同期为吨)增加了吨，增幅为%;

累计完成销售量吨，完成年计划(年计划吨)的%，比上年同期(上年同期为吨)增加了吨，增幅为%;

累计完成产值万元，完成了年计划(年计划万元)的%，比上年同期(上年同期为万元)增加了万元，增幅为%;

实现利润总额万元，完成年计划(年计划万元)的%，与半年进度计划万元相比，增加了万元，增幅为%;

综合能耗计划消耗公斤/吨，实际消耗公斤/吨，节能降耗公斤/吨;

工厂下半年工作计划范文第5篇

一、上半年工作总结

1、主要指标完成情况：

1）主营业务收入：截止5月底完成521万元，预计6月底完成至701万元，完成上半年指标的100%，全年指标的50%；

2）净利润：截止5月底累计亏损90万元，预计6月份不亏损，指标未完成；

3）人工成本与主营业务收入占比：预计上半年累计占比28%，指标未完成；

4）存货指标70万元，上年累计不超标；

5）现场生产、安全、职业卫生、消防、环保等符合法律法规。

2、重点工作完成情况：

1）配合物资供应部完成xxx项目订单2100张曲柳集成材的生产供货，项目交货周期短，保证大厂工厂生产顺利进行；

2）截止6月20日，预计总计完成480立方米xxx项目楸木集成材窗料的生产供货；

3）截止6月底，实现为xx各分厂配套白茬家具7500件套；

4）二线人员实行绩效工资体系，一线生产人员实行全额计件工资，人工成本降控初见成效；

5）建立物控体系，完善采购管理、库房管理、门卫管理、生产计划管理制度，保障公司财产安全；

6）拓展生产工艺和产品结构，实现板式贴皮家具生产工艺，因设备状况暂无大批量加工条件。

二、下半年工作计划

2019年下半年，吉林xx公司将按照北京xx公司的战略部署，继续发挥实木原料基地的作用，按照公司目标推进下半年盈利策略，做好公司财产保全工作，做好职工维稳工作，做好合资三方交流互通，保证吉林xx公司按公司战略方向发展。

1、保障xx基地实木材料、白茬家具按需供应；