工厂6s管理细则范文第1篇

为了进一步加强推广以人为本的精细化管理以及经营管理的市场化运作，做到日结日清，及时公布，经过厂领导班子研究决定，对电厂精细化管理及市场化运作的结算、验收、奖惩及“6S”考评做出如下规定：一、工作验收考核

1、厂部按照《电厂班组运行工作质量验收细则》，对当天电厂值班班组工作进行验收考核，并按照验收结果及时给予结算工资。

2、当班的验收工作由队长负责，验收内容包括厂区环境的安全检查，文明生产检查，机组运行安全检查，检修机组质量检查，工作人员的安全行为检查，交接班情况以及各种问题的处理和各种表格填写。3、班长由厂部进行统一管理、统一培训，全面负责该班的安全生产、巡检质量、工作态度、文明生产的验收检查工作，若发现班长责任心不强、工作不负责任、弄虚作假、立即撤职。4、班长验收完后，把各种数据及存在问题处理情况填写在交接班记录簿上，不能立即整改的问题要及时地向下一班组班长交代清楚，并在交接班记录簿上写明原因，并要有本班和下一班的班长签字，并汇报厂部领导管理层。二、工资结算

1、经过验收考核后的班组，厂部按照《工作程序单价表》给予支付工资。对于预留20%作为保证金，待月底综合评比后，再行支付。

2、厂部制定各工作程序的考评价格，在厂区生产现场公布公开，建立日结日清栏。

3、参照其他单位制定规范的A、B、C、D卡操作管理，厂部根据实际工作需要制定A、B、C、D卡。

（1）、A卡作为员工个人的行为考评卡，包括：“6S”行为规范考核，目标考核以及奖惩考核，员工A卡考核主要为工效的总收入，减去“6S”目标考核，再加上奖惩考核，其总和为员工的总收入。班组长的A卡考核为“6S”行为规范+奖惩考核，但班组长的目标考核不得大于“6S”行为规范考核内容的50%。

（2）、员工班前会上，在A卡上考勤，A卡无考勤的员工不得上岗工作，且当班无工资。班前会上班长把本班出勤人员全部填在A卡上，由厂领导核实人数，把A卡上姓名栏中空白处划掉并在上面签名，不点名或不参加班前会的员工不得参加本班工资分配。A卡于本班考勤结束后，由现场管理队长保管。当班结束后由现场管理队长验收其工作成绩、质量。按照考核价格表结算出该班总结算额，同时组织对该班全体员工的“6S”行为规范、文明生产、安全行为进行互评，考评结果填入A卡。下班后交到厂考核员处。

（3）、B卡为员工动态考核排名卡，现场管理队长根据A卡上员工收入，与该员工标准工资相除，根据起百分比大小，组织大家互评，评出优秀员工、合格员工、帮教员工，根据“三工”考核奖惩标准进行奖惩。并把B卡交到厂考核员处，厂考核员处根据各种奖惩对员工的总收入进行考核，并在公开栏公开。

（4）、C卡为日清日结卡，厂考核员根据A、B卡上的工资收入以及厂里的各种惩罚，填写C卡，并填入该员工的累计收入，C卡内容要填入厂部公开栏。

（5）、D卡为班队长的个人行为规范考评卡，班队长把本班发现的问题、工作量、工作程序等填入D卡交到考核员处，厂根据班队长的“6S”考核标准及该班的工作量及工作效益，对班队长进行考评。

4、工资分配标准，直接按照工作量结算分配工资，班长按照人均效益工资的1.3倍结算分配工资，队长按照人均效益工资的1.5倍结算分配工资，但班队长的工资包含50%的“6S”行为规范考核工资。

5、厂部对于当月的工资支付以预测为主，若月底结算工资有余额，厂部根据结余数量及各位员工的全月工资结算总额的百分比进行补加。

三、奖惩

1、员工上班必须遵守矿及厂有关规章制度，按章作业。如在工作期间违反制度，厂部根据实际情况进行惩罚，惩罚结果当天兑现，并在公开栏内公开。

2、员工在工作过程中，有突出表现者，经厂部领导研究决定给予嘉奖，所嘉奖金额当天进入员工日清日结单内（即C卡），并在厂部公开栏内公布。

3、奖惩金额建立专用台帐，罚款金额只能用于员工的奖励。

4、结合奖惩条例在员工中设置品牌员工、优秀员工、合格员工、帮教员工和试用员工，“五工共存，动态转换”。组织全体员工互评，优秀员工占当班出勤人数的10%，并按照当班个人工资结算额的10%给予上浮嘉奖；一月之内被评为优秀员工三次以上，可晋升为品牌员工。品牌员工当月嘉奖200元。合格员工占当班出勤人数的7%，合格员工不奖不罚；帮教员工采取末位淘汰制，其人数不得少于当班出勤人数的4%，当班“三违”人员、旷工人员、“6S”行为规范考核及准军事化行为规范考核最差人员均被列为帮教员工，帮教员工按当班个人工资结算额10%给予处罚，并接受帮教培训；帮教员工不能积极接受帮教或不能顺利通过帮教培训以及严重“三违”人员，均被列为试用员工，试用员工在试用期间，按当班个人工资结算额的60%支付。并要接受再教育培训，连续三次被评为试用员工的，送人力资源部待岗。

5、“五工”考评必须结合员工的工作态度，工作成绩，以及“6S”行为规范考评标准进行考评。考评工作在当班工作结束之后进行，由现场管理队长主持，当班全体员工集体讨论，品牌员工和试用员工由厂部领导班子根据员工的考评结果和平时表现，讨论产生。

6、“五工”考评根据A卡上员工的收入标准进行。用员工当班的收入除以员工的“6S”考评标准。按照考评分数高低进行排名，并张榜公布。

7、“五工”考评必须实事求是，以事实为依据，以制度为标准，先民主后集中，公平、公开、公正，充分调动员工的积极性和创造性。

四、“五工”考评标准

1、品牌员工当月出勤必须达到厂部出勤要求标准，并在当月连续三次被评为优秀员工；无“三违”行为，在工作中能够起带头作用；有突出贡献者；被聘为“首席员工”者；

2、优秀员工评比按照排名从高往下录取，优秀员工当班无“三违”行为；在当班安全生产中有突出贡献的员工；

3、合格员工人数占当班人数出勤人数的7%，当班无“三违”行为；

4、帮教员工人数不得低于出勤人数的4%，评比办法主要在合格员工中采取末位淘汰的方法产生；当班有“三违”行为的员工；无故旷工的员工；“6S”行为规范考核及准军事化行为规范考核最差的员工。

5、帮教员工要在厂部邦交小组的帮教之下，接受教育培训。

6、帮教员工在帮教期间不积极接受教育或不能完成教育培训的员工、受到矿规矿纪处理的员工，帮教员工在帮教期间违规违纪者，一月之内被两次以上评为帮教员工，即可列为试用员工。

7、试用员工在试用期间不积极接受教育的员工、受到矿规矿纪处理的员工，试用员工在帮教期间违规违纪者，一月之内被两次以上评为试用员工，经厂领导班子研究，送人力资源部待岗。

五、附表

工厂6s管理细则范文第2篇

【关键词】高职；实训室；管理；6S

高等职业技术教育培养的是生产、管理、建设、服务第一线需要的高级技术应用型人才。其实践教学是培养学生的实践能力、创新能力和职业素质的重要途径。实训作为高职教育的重要环节，也是培养学生综合能力和科研水平的重要标志之一，因此，高职实训室的建设和管理工作是不容忽视的。但是，如何有效的管理实训室；如何有效的提高实训室的利用率；如何更好地实现实训室日常管理、教学及科研工作，是摆在实训室管理者面前的一个丞待解决的问题。

6S管理作为现代企业的基础管理手段之一，体现了国际先进企业现场管理的内涵，它使工厂整齐有序，员工自主管理，营造出舒适、安全的工作环境，使企业进入现代、安全、文明的更高层次。将6S管理引入实训室，旨在创造类企业的工作环境、安全的职业场所，实现技能育人、环境育人，促进团队和谐；提高实训室的文化建设和内涵建设，培养学生良好的职业素养和行为习惯。

一、6S管理的内涵

“6S”即6S现代企业的管理模式。日本质量管理大师今井最早应用5S运作模式，是有五个词的日语罗马拼音首字母命名，即整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）素养（Shitsuke）。海尔集团在管理运用时，根据实际情况增加了“安全（Safety）”

这一内容，因此改称为“6S”现场管理法。6S管理模式作为现代企业的基础管理手段之一，充分体现了企业在现场管理的基本内涵，使企业干净、整齐、秩序井然，营造出安全、舒适、高效的工作环境。

整理：将工作场所中的任何物品区分必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除。目的是改善、拓宽工作、实验、实训作业面积；通道畅通，提高工效；减少和避免仪器设备、物件磕碰，保证质量。

整顿：是衔接在整理之后，把留下来的必要的东西分门别类按规定的位置放置，摆放整齐，加以标识。目的是使物品类别、数量、质量清晰，取放方便，井然有序。

清扫：就是将工作岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，实施于整理、整顿之后。目的是随时保持一个整洁、明快、舒畅的实训作业环境，保证安全、优质、高效的工作。

清洁：岗位人员（包括实训学生）在整理、整顿、清扫的基础上对实训现场认真维护，保持最佳状态，是前三项的继续与细化，并形成制度化、规范化。目的是通过制度化来维持成果。

素养：人人养成好习惯，按规定行事，按制度办事。目的是培养具有良好习惯、遵守规则的学员。

安全：消除隐患，创造良好的实训环境。重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一的观念。目的是避免各类事故的发生。

二、高职实训室推行6S管理的必要性

（一）实训室管理水平再提升的需要

实践教学是职业教育的关键教学环节，实训室又是实践教学的主战场。高职学院要提高实验实训质量，在注重硬件建设的同时还必须重视实验实训管理的软件建设。目前，很多高职院校均建立了一整套的教学管理制度和质量评价体系，但实训教学由于其特殊性，面临很多丞待解决的问题，为此，各高职院校也建立了针对实训教学的管理制度，这些制度促进了实训教学规范化的管理，但在细节管理上仍存在一些不足。例如：实训场所仪器设备拥堵杂乱无章，各类耗材放置无定位无标识，使用时浪费了大量的查找时间；器材物品使用后没有及时归位，导致实训场所拥堵，影响实训教师工作的效率，甚至影响实践教学的正常进行；仪器设备缺乏主动性维护和保养，导致使用寿命缩短等等……这些问题都会严重影响实训教学的实施和质量。

（二）培养学生良好职业素质的需要

为社会培养高技能、高素质型人才是高职教育的最终培养目标。职业素养已经成为现代企业对员工的评判标准。但是目前很多高职院校毕业生工作后存在眼高手低、情绪低落、诚信度低等现象，而被企业拒之门外。因此，学生在校进行技能训练的同时，应重视职业素养的培养。6S管理模式，就是要营造现代企业氛围的职业真实训练环境，使现代化的理念深入到学生的日常生活和学习活动中。从而使学生的职业素养得到提升，才能把学生培养成高素质、高技能的生产、服务、管理人才。

三、实训室应用6S管理的实施措施

（一）实训室的整理是6S管理实施的第一步

首先要明确分类各实训室的功能和要完成的实训项目，根据实训内容确定物资、设备配比情况，设计好空间格局。检查必备设备的功能状况，分为正常、可维修和不可维修三类，将不可维修的设备移除实训场地。根据仪器设备的使用特点和使用频率固定放置，要达到保存安全、使用方便的目的。清除室内所有与实训教学无关的物品，最大限度的腾出实训室的空间，提高实训室使用效率。

（二）实训室的整顿

实训室的管理必须规范化、制度化、标准化，任何操作行为都应有制度上的制约。建立设备详细档案，包括型号、厂家、出厂日期、购入日期、维护细则等，每台设备应有明确标示，包括仪器名称、操作要点、资产标签、使用记录。清理账上设备，做到账物一致。暂时无法确定报废，又不常使用的物资设备，不要搁置在实训室内，存放于库房中等待处理。根据实训室的自身特点制定一套切实可行的仪器设备维护保养方案，对每台机器实施主动性保养和预防性维护，对于精密、贵重、医疗设备，指定专人保管负责，使用人员必须通过专门培训，经考核通过方可独立操作。

（三）实训室的清扫、清洁

工作中建立详尽的清扫、清洁制度和计划。实训场所每天课后清扫，每周彻底清扫，从而彻底改变了以往实训室脏、乱、差的局面。建立严格的检查、监督机制，使每位教师和学生将随时清扫，随时清洁的行为变为一种工作常态，实训室环境大为改观。

（四）素养

素养的提升针对两方面，一方面是实训管理人员的素养，另一方面是学生的素养，其中管理人员的素养水平是关键。受体制等多种因素影响，实训教师的各项工作多流于形式，缺乏主动服务意识，更谈不上创新精神，整体素养普遍不高。学院依据实际情况，采取不同的培训措施，有计划的进行在职学习和脱产教育，使他们在不断的学习中，搜集新信息，补充新知识，进一步更新知识结构，不断提高学历层次，扩展知识面。在指定培训计划时，应重点好抓好实训室的使用、维护、开发以及科学管理能力的培养，全面提高他们的整体素质。学生方面就是要在营造的企业管理氛围的职场训练环境中，通过6S管理来规范各项操作行为，让学生养成良好的职业习惯、职业道德、安全意识、团队意识，提高学生的职业素养，为实现“零距离”上岗打下基础。

（五）安全

健全安全管理制度、加强安全教育、强化安全设施。强化实训室管理人员的安全意识，对实训室人员进行定期和不定期的教育，加强岗位培训，增强对实训室安全管理工作重要性的认识，定期召集相关人员召开隐患分析会，认真分析实训室存在的不安全因素，经常进行安全自检，采取各种必要措施，确保师生安全和实训设备安全。

四、实训室推行6S管理的成效

（一）实训室的整体面貌有了很大的改观

实施6S后，设备设施摆放规则有序，实训场地整洁，管理制度落到实处，对实训学生的素养提高正起着潜移默化的教育作用。

（二）仪器设备实施主动性管理，强化了保养，提高了使用率

设备使用后及时进行清洁及预防性维护，并依据设备说明做好保养计划，并严格按计划实施保养，确保了设备的良好运行状态。

（三）提高了学生的职业素质

在6S管理下，经过一段时间的实训训练，学生们变得认真了，也能自觉遵守规定，自觉维护实训环境的整洁，变得文明礼貌了。最重要的是养成了遵守规则的良好素质。

（四）创建了安全的实训环境。6S管理后，实训室变得宽敞明亮，通道通畅，仪器设备井然有序并时时处于功能状态，实训过程严格依照操作规范进行，确保了学生的实训安全。

（五）提高了教师的工作效率和学生的实践效率

通过6S管理合理设计规划实训空间，使得实训场所变得整洁、明亮、安全，所使用的仪器设备都整齐的摆放在固定位置，标示清晰，实践过程严谨有序，使教师课前准备和课堂使用都极为方便灵活，工作效率及效果得到提升。

（六）提高了学校的社会声誉

6S管理模式的应用，加快了从“学生”到“职业人”角色的转换；严格细致的管理，使我们的学生训练有素，在人才市场上极具竞争力，企业欢迎，自然提高了学校的社会声誉。

实践证明，6S管理就是人的规范化、物的明朗化、事的流程化。虽然6S管理的都是小事、都是细节，但是它通过改变人的思维和行动方式，强化规范和流程运作，从而提高管理水平；是使人形成良好习惯、提升基本素养的最有效办法；是营造令人满意的职场训练环境，提高实验实训管理质量的良好手段。

参考文献：

[1]李三波，李立，杨小华.高职实训课教学推行6S管理的教师职能研究[J].职业，2012（11）：82-84.

工厂6s管理细则范文第3篇

今年在紧张、忙碌和增加环保设施技改工作中过去了，一年来在公司和生产部领导的领导下，发电厂坚持以安全生产为前提，不断建立健全各项规章制度，注重安全、专业技术教育和培训，加强设备管理，坚持以人为本，科学管理，在安全生产上下功夫，扎实开展各项工作。在2020年的工作中要扬长避短、克服不足，争取在工作中取得好的成绩。为更好地做好今后的工作，现将2019年的发电厂主要工作总结如下：

一、主要指标完成情况：

1、安全、环保指标：安全、环保成效显著，全年无发生轻微以上安全事故，无重大设备事故及火灾事故，实现了安全年；

2、生产指标：①、发电量：11791.74万KW.h

②、厂用电：801.96万KW.h

③、厂用电率：6.8%

④、供电量：10989.78万KW.h

注：发电量比2017年少发9279.06万KW.h，主要原因是：

①、从6月27号至11月26号，因环保设施改造停产。

②、为保公司高炉煤气母管压力，发电厂根据煤防站通知，限高炉煤气用量。

二、安全管理：

从发电厂投产以来，始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，狠抓安全工作，认真搞好安全知识培训。狠抓安全生产工作，紧紧围绕“抓落实、严考核、重实效”的九字方针，开展了行之有效的安全管理工作。

1、安全生产责任落实到位。逐级签订了《安全目标责任书》，并健全了厂、车间、班组三级安全网。落实了安全生产奖惩考核制度，安全目标明确，责任压力到位，对在安全上出现的问题坚决不推诿、不扯皮，对违反制度造成的事故，坚决做到不手软，不姑息迁就，落实责任严肃处理，并且考核结果与奖金相挂钩，从而提高了职工抓安全、保安全的责任心和积极性。

2、以反习惯性违章为重点，进一步增强广大职工的安全意识和自我保护意识。在工作中，严格执行“两票三制”，做好事故预想、危险点辨别和分析，并不断完善安全监督约束机制，严格落实安全责任制，加大安全执法力度，把“安全第一”始终贯穿于安全生产的全过程。

3、加大安全教育宣传力度。通过漫画、黑板报等形式，大力开展安全教育活动，做到警钟常鸣，提高防范意识。在日常工作中，让员工时刻紧绷安全生产这根弦，严格遵守岗位安全操作规程，同时学习各种事故预案，让每位员工都清楚的了解自己在事故处理过程中应该怎么做、做什么，以便迅速果断处理，防止事故扩大。认真开好班前、班后会，不厌其烦的强调设备运行安全，员工上、下班的交通安全，使每位员工都清楚地知道在上班期间（包括员工在上、下班途中）什么事可以做，什么事不可以做。自觉遵守交通规则，加大安全教育力度，把“安全第一”始终贯穿于安全生产的全过程。要求员工在煤气区域巡检必须2人一起，并随身携带CO报警仪。有重大操作时必须填写操作票，按操作票制度执行，认真执行一人操作，一人监护，谁挂牌，谁摘牌，谁停电，谁送电制度。

4、事故演练，提高风险防范意识和应急救援能力。为加强员工应对突发事故的应急处置和员工自救互救能力，发电厂有效的开展了各项应急预案演练及反事故演习。通过演练，提高了员工的事故防范意识和事故救援与处置能力，检验了应急预案的有效性和可操作性。

5、加强对煤气区域动火作业及作业安全监管。发电厂严格要求各专业在煤气区域动火作业，必须办理一级动火作业证。在安全生产规章制度基础上，要继续抓好煤气区域动火作业证及作业安全监管，加大对煤气区域动火作业及特殊作业违反公司规定行为处理力度，完善煤气区域动火作业及作业安全监管制度。

针对公司生产部每月组织安全、环保、文明生产大检查查出的缺陷、隐患，特别是冬季的防寒、防冻工作，制定专人整改。无论在哪方面，安全上出现问题坚决不手软，不推诿，不扯皮。结合公司生产部会议精神，发电厂强化员工劳动纪律，由协管不定期现场检查劳动纪律情况，包括员工的劳保穿戴，发电厂内部检查处理违章、违纪20余人次。

三、环保、6S管理：

2019年3月初，发电厂燃气锅炉烟气脱硫、除尘工程开始试运行，该项目采用烟气循环流化床干法脱硫技术，使锅炉烟气达到超低排放标准。特别是排放的粉尘远远低于国家生态环境部办公厅关于征求《钢铁企业超低排放改造工作方案（征求意见稿）》粉尘排放标准（钢铁自备电厂燃气锅炉排放标准：颗粒物≤10mg/m3，So₂≤35mg/m3,Nox≤50mg/m3），粉尘排放标准≤5mg/m3。

6S是系统工程，关键在于长期坚持。6S管理的实施，不仅增强了发电厂团队团结协作的观念，提高主人翁意识，并且促使我们每个员工都能从小事做起，从自我做起，从思想上养成规范化、标准化做事习惯。

6S管理是一种有效的现场管理方法，通过改善现场工作环境，能提高员工的工作效率，使员工养成良好的工作习惯，6S管理将设备的清扫、点检、保养、维护结合起来并不断的改善，从而提升设备状况，安全生产水准。

发电厂组织全体员工学习6S管理手册，对6S的管理工作，发电厂是人人参与，全员参与。每星期六分厂组织协管员对6S管理工作进行检查，做到常规化、制度化管理。

四、设备管理：

在生产中只抓运行管理只是一个方面，设备的检修状况，对设备运行的安全可靠性更是有着直接的影响。今年的设备管理中，我们主要是抓了消缺率和检修工艺两项工作。我们严格要求每运行班一班四查，检修班一天一查设备运行状况，发现问题及时汇报并督促处理，要求检修人员做到大缺陷不过夜，小缺陷不过班，保证主设备消缺率100%。其次，我们还在检修中严把检修工艺关，明确验收质量标准，要求设备专责人必须深入生产现场了解设备状况，检查设备检修质量。

发电厂在生产中，把安全放在首位，不苛求发电量，严细运行管理，提高员工监盘质量，做到勤分析、勤调整、确保各专业的运行技术参数控制在规定范围内，减少机组非计划停机次数，加强各岗位人员的责任心。严格执行“两票三制”制度，按照设备维护保养的相关规定，对设备进行定期检修保养，认真做好设备定期切换和试验工作，使其形成制度化，保证备用设备处于完好状态，并做详细记录。设备定时、准时巡回检查作为发电厂的一项重要工作，按照巡回检查路线，对设备认真仔细的检查，掌握设备运行状态，发现异常情况及时汇报，并积极的采取相关措施，通过计划检修方式，有力的保障设备安全、经济、稳定运行。在日常设备管理中，发电厂坚持做好设备的基础管理工作，坚持做好设备的“三好”“四会”“五定”工作。要求各专业专工每月月底进行盘库，严格控制备品备件申报计划，完善备品备件的型号，做好经济库存，完善各专业设备台账及特种设备的台账，加强特种设备的安全管理，加强对从事特种设备操作的人员进行全面培训，避免因安全措施不到位而引起安全事故的发生。

五、人员管理：

要保证安全生产，“人”的因数是第一位，只有员工的素质提高了生产才有安全可靠的保证，发电厂新招聘员工多，共有多批次新员工进入生产岗位，各岗位人员不稳定，流动量大，给生产各方面管理带来极大压力。发电厂已实行对各岗位人员进行岗前、岗中的培训，保证新员工顺利进入到岗位角色，在班组长及专工的正确引导下，基本能胜任各自的岗位工作。为适应发电厂机组现代化、智能化的趋势，员工的技能培训工作一直是发电厂的重中之重工作，也是发电厂今后的一项长期工作，由于发电厂新员工多，各专业人员配置少，新员工对设备性能不了解，运行参数调整不熟练。2019年开始，利用三班三运行的模式，白班班后会由各专业专工对员工进行专业知识培训，本着“干什么，学什么，缺什么，补什么”，理论联系实际的原则加强学习，特别是新员工指定师傅，签订师徒协议，由师傅对其安全和岗位操作负责，采取现场培训、因人施教的模式进行培训。

真诚公平的对待每一位员工，制度面前人人平等，对员工各岗职位评选工作做到公平、公正、公开，极大提高了员工的工作积极性和主观能动性，使大家都有一种主人翁责任感，增强员工的凝聚力，养成良好的团队合作精神，提高工作效率。

六、存在的问题：

1、安全生产方面：员工安全意识和安全素质仍有待提高，安全生产依然如履薄冰；发电厂虽然设备较新，但运行人员很多是刚进厂的新员工，且人员流动性大，工作经验还有待加强，对机组特性了解不透彻，技术水平急待提高，要稳发、满发依然任务艰巨。

2、生产运行方面：转炉煤气回收依然不很理想，要配合钢厂提高转炉煤气的回收量；锅炉排烟温度高直接影响机组的安全运行，经过这段时间的调整，虽然有所好转，但没有解决根本问题；发电厂必须加大挖潜力度，降低生产成本，加强设备维护，提高设备运转率，做好稳发、满发。

3、高炉、转炉煤气含尘量大，长时间运行会堵塞锅炉的燃烧器，锅炉受热面结灰增多、排烟温度升高，降低锅炉的热效率。

七、针对以上存在的问题，2020年发电厂将着重抓以下几项工作：

1、加强员工安全和技能培训，努力提高员工的安全意识和专业操作水平，认真落实安全生产责任制, 从严考核，坚持保人身、保设备的原则，加大反违章力度，开展无违章班组竞赛活动，创建无违章企业；持之以恒地开展危害辨识活动，引导员工做到“不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害”，“保护他人不被伤害”。

2、继续完善设备现有缺陷，确保设备安全、经济运行。

3、电厂各运行值之间开展小指标竞赛，提高员工的工作积极性，努力提高设备的安全经济运行周期，提高设备的利用率，做好发电机组的稳发、满发工作。

八、合理化建议：

1、和同类钢铁厂自备电厂相比，发电厂员工资待遇偏低，人员流动特别频繁，培训一个普通的操作工最少需要半年以上，希望生产部考虑此问题，稳定员工队伍，以保障稳定生产。

2、电厂的考核指标有待完善，特别是发电量奖金方面，发电厂的人均奖金约60元，无法起到调动劳动积极性的作用。建议生产部考虑调整电厂经济责任制考核方案。

九、2019年主要工作目标：

1、安全责任目标：①、杜绝特大、重大事故、人身伤亡事故、重大火灾事故及企业负主要责任的重大交通事故。杜绝习惯性违章，不发生恶性误操作事故，非计划停机次数和非计划停机小时数控制在计划指标内。

②、实现安全生产，力争全年无事故

2、生产目标：①、发电量：比2019年多发1000万KW.h

②、供电量：比2019年多供1000万KW.h

③、厂用电率：小于7.1%

工厂6s管理细则范文第4篇

6s管理实施办法一第一章 总 则

一、目的：为了营造一个干净、整洁、舒适、合理、安全的工作场所和空间环境;强化公司基础管理，提升经营形象和员工综合素质，特制定本制度。

二、适用范围：本规定适用于公司全体员工。

三、推行方法：6S推行以PDCA循环管理模式为方法。

第二章 6S 的定义、目的

一、总目的

强化基础管理、提升员工素质及企业形象、加强企业竞争力;营造出整洁、舒适的工作环境;使得设备保持清洁、员工文明进取、企业健康发展。 二、6S 的定义、目的

1、整理

1.1定义：将工作场所中任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的彻底清除，腾出空间。

1.2目的：(1)腾出空间; (2)防止误用、误送; (3)塑造清爽的工作场所;

2、整顿

2.1定义：必要的东西分类按规定的位置摆放整齐，加以标识，以便在需要时立即找到。

2.2 目的：(1)清除寻找的浪费; (2)工作场所清除明了;

(3)整齐的工作环境; (4)清除过多的积压物品;

3、清扫

3.1定义：清除工作场所的脏污，并防止脏污的发生，保持工作环境的干净明丽。

3.2 目的：(1)保持令人心情愉快的干净环境;(2)减少脏污对品质的影响; (3)减少工业伤害事故;

4、清洁

4.1 定义：将以上3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持。

4.2 目的：维持上面的3S成果;

5、素养

5.1 定义：人人养成好习惯，依规定行事、培养积极进取精神。

5.2 目的：培养具有良好习惯，遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全

6.1 定义：养成良好的安全防范意识，减少和杜绝安全事故和人身伤亡事件。

6.2 目的：确保生产现场处于安全状态，设备运转正常。

第三章 6S 推进组织、职责与权限

一、6S 推进委员会组织结构图

二、明确组织职责和权限

1、实行责任制

1.1 推行小组对委员会负责。

1.2 推行小组应依据委员会颁布的目标计划，制定详细的适合本小组实情的目标计划上交委员会，接受委员会的监督考核。

1.3 规定委员分管内容和责任。

1.4 规定推行小组分管内容和责任。

2、职责、权限

2.1 主任委员

职责:为6S推行、实施提供资源支持和管理支持;定期实施6S活动之上级诊断或评价工作;主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。

权限：对6S推行活动有绝对管理权，6S活动争议仲裁权。

2.2 委员

职责：策划推行方案、推动和跟进6S相关活动;负责6S推进的过程指导、管理支持和工作协调;指挥、监督6S推行过程中各部门的运作情况。

权限：对6S推行活动方案有修改权;对违反6S活动标准的有指导改善权、按考核标准的处罚权;对考核、检查小组与执行责任部门的争执问题有仲裁权;对6S全面推行活动成果有检讨权。

2.3 6S专员

6S专员是6S活动推进的具体负责人。

职责：制定6S活动推进方案;召集会议;整理资料;编制6S判定表、检查表;考核检查6S活动的执行情况;对6S异常情况进行监督、检查、整改指导;对6S执行情况进行记录、汇总;评比分数的统计与公布;6S宣传策划、培训。

权限：对6S活动策划方案有建议修改权;对6S推进活动有建议权;对现场违反6S标准的有教育指导权、处罚决定权;对6S考核、检查项目有评审权;对整改措施实施情况的跟踪验证权。

2.4 推行小组

执行委员会计划，拟定本组具体实施计划和方法，总结小组落实情况，与本部门(车间)人员和委员会保持紧密联系。

2.4.1 推行组长

推行小组组长为各部门负责人，是本部门6S推进的第一责任人。

职责：参与6S活动的策划，依公司6S活动计划，制定本部门实施方案;确定本部门定置管理的区域及责任人;编制部门自检评分表，按照《6S现场考核》对本部门人员和指定区域进行监督和考核;参加有关6S教育训练，参与公司6S文宣活动;负责本部门6S活动的培训教育;分析和改善6S活动中问题点;其它有关6S活动事务的处理。

权限：对本部门违反6S相关规定的有教育处罚权;本部门6S活动中产生争议有处理权;有权参与6S检查小组的考核、检查、评分工作;6S评分缺点的改善和申述;对6S检查小组现场检查存在的问题有权提出自己的异议。

2.4.2 各工序负责人

各工序负责人是本工序6S现场的第一责任人。

职责：参与制定本部门6S活动实施方案;本工序整理、整顿工作的落实，清扫责任区的划分;按照各工序6S日常考核表对本工序考核;检查员工服装仪容、行为规范;督导部属的清扫、点检及安全巡查;协助下属克服6S之障碍与困难点。

权限：本工序6S活动中产生的争议有处理权;对违反6S相关规定的有纠正权、教育处罚权;对6S检查工作有建议权。

2.4.3 6S值班员

6S值班员是各部门(工序)6S现场管理联络员，公司员工按部门(工序)实行6S值班员轮岗制度，6S值班员由普通员工担当(新进员工需工作满3个月)，值班员岗位每日一换，由各单位自己排班。

职责：协助配合工序负责人对本部门(工序)每日6S现场的监督、维持;本部门(工序)的日检和上报工作;协助企管部6S现场检查工作、现场确认、跟踪整改。

权限：对本部门(工序)有关6S现场管理有监督权;对不符合的情况有纠正权;对现场整理、整顿、清扫工作有建议权。

推行6S值班员制度的目的在于督促员工在工作过程中自检、互检，增加责任心，促进员工不断学习6S知识，提高工作效率，增强企业活力。各单位可根据实际情况制定本办法的实施细则。

2.5 员工的6S责任

自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放;不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间;通道必须经常维持清洁和畅通;个人用品、工具及文件等放置于规定场所;灭火器、开关箱、机器设备等周围要时刻保持清洁;原料、辅料按定制要求摆放，较大较重的堆在下层;不断清扫，保持清洁;听取上级的指示，并积极配合。

三、 组织成员工作方法

1、利用会议激发创意，让大家出主意、想办法;

2、简明的宗旨、目标，告诉下属成员你要求他们做什么，别自以为他们知道你的要求;

3、及时跟进检查，作出评价并提出建议;

4、双方同意后确定整改完成的最后期限;

5、奖赏为实现目标作出成绩的集体和个人;

6、不断回顾总结成功和失败的经验。

四、6S推委会的遵旨

6S委员会重视人才的培育，让基层的员工能直接得到参与和发挥作用的机会，借以发掘到公司内更多潜在的人才，最重要的是可以激发起员工的积极性、参与性，促进员工之间的互动交流、发挥团队的精神力量。

五、6S推行小组会议制度

为有效推动6S活动,检讨执行成果及发现应改善的事项,并评议申诉的案件,每月至少召开一次小组会议,总结各车间(部门、工序)6S执行情况，检讨6S推行过程中存在的问题，并作决议和记录。

会议后次日应将记录转送各部门，必要时并张公告

第四章 6S现场管理考核制度

6S推进第一阶段考核制度

一、目的

为进一步规范公司6S现场，对员工个人的6S现场管理实施量化考核，引导鼓励员工不断改善，特制定如下制度。

二、范围

适用于公司各部门的6S现场管理及安全文明生产考核。

三、检查周期、方法

1、检查表编制的依据是6S现场管理制度、整理清单车间定置标准书、清扫标准书、各工序作业指导书、安全操作规程。

2、6S现场管理推进第一阶段检查由企管部组织定期、不定期的检查和各部门(工序)负责人及6S现场值班员的自检组成。

3、参加检查的人员：品保总监、6S专员、企管部部长、各部门负责人、各工序负责人及现场6S值班员。

4、6S现场检查周期

4.1 车间、工序每日自检，由工序负责人及6S值班员负责，车间主任监督;

4.2 企管部每周二、周四例行检查，由工序负责人进行现场确认;

4.3 企管部每周不定期检查(每周最少两次)，由6S值班员进行现场确认。

4.4每月由企管部组织一次，品保总监、各车间主任参加检查，主要针对上一期存在的问题现场验证。

4.5 企管部不定期邀请总经理对现场6S成果验收、指导。

5、6S检查小组成员在考核、检查中必须客观、公正、依据检查表扣分，如有对不符合事项不予指正和不扣人情分者，给予罚款：50元/次。

6、在6S检查小组现场检查中，各部门(工序)负责人必须给予积极配合，当检查员与被查核部门发生争议时，由品保总监或总经理进行裁决。

7、本着公平、公正、公开的原则，检查扣分及时公布，接受全员监督。

7.1 检查结果由企管部每周统计，经品保总监签字确认后，周六上午在公告栏公布;

7.2出现严重不合格项时，企管部于当日下达整改通知单到车间负责人，由车间主任负责落实到个人。企管部对改善结果验证，并将检查表记录存档。

7.3 企管部每月30日前将该月的检查情况按部门汇总公布，并送车间主任，由车间负责人分析本部门存在的问题，并制订措施。

7.4 企管部不定期将改善前后的照片张贴在6S公布栏，对比6S实施效果。

四、考核制度 1、奖罚方法

1.1 部门(工序)自检工作，由各单位自行奖罚，奖罚可采取多样化的方式，不限于罚款处罚。

1.2 企管部或检查小组检查时根据6S现场管理检查表，采用评分形式进行考评;奖励、罚款的计算标准是5元/1分。

1.3 除检查表中要求的项目外，各车间可根据自身情况追加要求项目，奖励/扣罚方法相同。

1.4 奖励、罚款由企管部月底进行汇总，并将每月汇总结果报办公室备案，行政总监负责将奖励、罚款在责任人当月工资中给予体现。

2、基层员工 2.1 企管部或检查小组现场检查时发现不符合项，由工序负责人或6S值班员确认，对责任人进行扣分。

2.2 为加强管理的力度，员工同一周内违反相同项目实施加倍扣分，违反1次扣1分，第2次扣2分，第3次扣5分，超过3次由车间主任从严处理。

2.3 对6S活动中积极主动、有创新项目的员工，由工序负责人提出、车间主任审核每项奖励1~2分，多项多奖。

2.4 每月统计分值最高的，由工序投票推荐1到2人作为6S示范员，发放6S示范员胸卡。

2.5 季度统计分值最高的，由各工序投票推选出公司6S先进个人，一次奖励50元。

2.6 统计分值由每周评比结果和月评比结果进行加权综合后得出。

3、6S值班员

3.1 企管部或检查小组现场检查时发现6S值班员存在不合格项时，加倍扣分。

3.2 同一工序每天扣分超过2分的，每超过1分，6S值班员按50%对应扣分。

3.3 部门、工序没有出现不合格现象的，当班6S值班员加1分。

4、工序

4.1 工序所有员工6S分值的平均分作为各工序的考评依据。

4.2 工序负责人没有按车间日常考核对员工进行考核的，一次扣3分。

4.3 工序负责人没有对6S现场管理进行早会宣导的，一次扣2分。

4.4 所在工序出现扣分的，工序负责人按工序总分的50%进行扣分。

4.5 季度统计平均分值最高的工序，推荐该工序为公司6S示范区，发锦旗一面，负责人当选6S明星，奖励工序负责人100元，奖励工序200元。

4.6 对企管部发出过整改通知单，没有按期完成整改或整改后验证仍不合格的工序不能获奖。

4.7 综合考评成绩并列时，并列工序均得奖。

4.8 各工序的综合考评成绩，企管部每月汇总后及时公布。

5、部门(车间)

5.1 部门(车间)负责人为6S现场管理的第一责任人，本部门(车间)各工序负责人的扣分之和为部门负责人的6S考核得分。

5.2 部门(车间)负责人未对本部门6S现场管理进行培训的，扣5分。

5.3 部门(车间)负责人未组织本部门人员进行6S现场管理考核制度培训和学习的，扣5分，并责令其限期完成。

5.4 没有对工序负责人进行日常考核的，一次扣3分。

5.5 企管部发出整改措施表，车间应督促工序负责人在限期内进行有效的整改，没有按期完成的，扣3分;整改后经验证仍不合格的扣5分。

5.6 没有根据6S推委会制定的6S策划方案制定本部门实施计划或不能按期完成其他6S相关工作的，一次扣4分。

6 表彰

6.1 每期评选结果，由6S推行部门写成报告，送交总经理审批，并将奖金领出，在月初给予颁奖。

6.2 将每期的6S示范员、6S先进个人、6S示范区、6S明星照片张榜公布。

五、其它规定

1、本考核办法一经公布，各部门主管对其部门人员进行培训和整改，时间为7天。

2、各部门学习和整改时间到期后，6S检查小组 及时进行定期、不定期现场考核，严格按照本管理制度执行。

3、此考核办法中奖励办法只限车间。

4、本管理制度自颁布之日起生效，任何人不得以任何理由进行擅自修改。

5、本管理制度中有不完善的地方，将在运行过程中逐步进行补充和完善。

6、本管理制度的归口管理为企管部，执行过程中的一切解释权归企管部。

六、相关文件及表格

1、《6S现场检查表评分表》

2、《整改通知单》

3、《清扫、定置标准书样本》

6S推进第二阶段考核

6S 第一阶段考核时间为20xx年6月份至20xx年6月份，第二阶段考核以各单位自检为主，考核以分级考核的形式开展，即企管部考核各部门第一负责人;部门、车间考核工序负责人;工序负责人考核员工，各级的考核范围为其责任区域，比如企管部发现车间有不符合标准的，直接拍照存档，对部门、车间负责人进行扣分，同时将不合格情况反馈至第一负责人;车间主任在生产现场发现不符合标准的，不论是哪名员工造成，全部计为工序负责人的责任;工序负责人发现某员工不符合标准的，直接处罚当事人。处罚，奖励方法同上述奖惩制度。每月底由各部门(车间)将考核结果交企管部，由企管部进行汇总监督。

第五章 6S活动

一、6S宣传

1、做6S宣传标语和条幅悬挂于生产现场。

2、利用6S园地做6S宣传工作，每部门负责一期，两周一换，参照板报进行评比。

二、6S研讨会

每季度6S示范区、6S先进个人评选结束后，由企管部组织一次6S研讨会，参会人员包括6S推委会成员、各工序负责人、6S先进个人，互相交流、学习6S实施心得，总结本部门在6S执行过程中遇到的困难与不足，借鉴成功经验，使公司的6S活动朝统一化、规范化、标准化发展。 部门之间相互观摩、到6S示范工序参观、学习，争取在较短时间内使公司各部门都达到6S的要求。

三、6S竞赛

为确保公司员工进一步了解6S的含义、目的、推行方法及其要领，在今后6S推行中员工能从被动改为主动去实施与宣导6S实施的带来好处，促使公司的6S活动变成一种良好的工作、生活习惯，通过6S知识抢答赛与现场图片6S的判定，加深对6S知识的了解，增强将理论知识应用于实际的操作。

第六章 教育训练

一、6S现场实施的负责人

每季度企管部根据6S现场管理需求向人力资源部提出培训要求，由人力资源部制定培训计划，并考核、记录培训效果。

二、全体员工

各部门根据6S现场管理的需要，可随时组织本部门员工培训，培训资料可由企管部协助提供。

培训方式分为：集体授课、现场教育、早会宣导等。

培训效果跟踪：开、闭卷考试;现场检查效果验证。

各部门根据6S现场管理的需要，可随时组织本部门员工培训，培训资料可由企管部协助提供。

培训方式分为：集体授课、现场教育、早会宣导等。

培训效果跟踪：开、闭卷考试;现场检查效果验证。

6s管理实施办法二一 目的

为了更有效的实行和推动6S活动、体现全员参与共同推进和提升。

二 范围

公司全体职员

三 权责

6S推行小组：负责6S的策划、制定、修改、监督执行。 各车间主任：协助6S推行小组组织各车间具体实施执行。 公司全体职员： 学习和执行6S精要、体现全员参与。

四 6S诠释

4.1 6S管理之概念

6S管理即指整理、整顿、清扫、清洁、修养和安全。由于前五个词组日文的罗马拼写和第六个词组英文的字母拼写中，第一个字母均为S，故简称为6S。6S管理起源于日本，现已成为企业现场管理的经典之作。

4.2 6S管理之内容

⑴ 整理：首先，对工作现场物品进行分类处理，区分为必要物品和非必要物品、常用物品和非常用物品、一般物品和贵重物品等; ⑵ 整顿：对非必要物品果断丢弃，对必要物品要妥善保存，使工作现场秩序昂然、井井有条;并能经常保持良好状态。这样才能做到想要什么，即刻便能拿到，有效地消除寻找物品的时间浪费和手忙脚乱;

⑶ 清扫：对各自岗位周围、办公设施进行彻底清扫、清洁，保持无垃圾、无脏污、保证美好的工作环境;

⑷ 清洁：维护清扫后的整洁状态、建立相应的规章制度; ⑸ 修养：持之以恒，从而养成良好的工作和生活习惯;

⑹ 安全：按章操作，确保人身和公司财产安全，一切主旨均遵循《安全第一、预防为主》的原则。

五 考核

5.1 平时由6S推行小组实施日常监督和考核。

5.2 每周一次由6S推行小组组织各部门车间主任共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

5.3 每月一次由6S推行小组组织一次公司中层干部共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

5.4 每半年一次由6S推行小组组织公司高层领导共同参与考核，并提出需整改地方和意见。

5.5 6S考核最终纳入班组和个人绩效考核。

四 附则

4. 1 具体考核标准参照《6S检查表》。

4.2 本规定未尽事宜以6S管理细则或其它相关规定为准。

4.3 本规定的解释、修订及废止权归6S推行小组。

4.4 本规定自颁发之日起开始生效。

6s管理实施办法三1.目的：对生产产品的工作现场进行整理、整顿，保持生产设施处于清洁、整齐、有序的状态，并

持续不断地改进工作环境的条件，以提高员工的工作积极性和工作效率，为确保产品质量创造条件。

2.范围：凡与本公司产品质量有关的办公场所、生产车间、库房区域等均适用。

3.定义：

3.1 工作环境：指对制造和产品质量有影响的过程周围的条件;这种条件可以是人的因素(如：心理的、社会的)、物的因素(如：温度、湿度、洁净度等)，物的因素一般包括：车间维护，灯光照明，噪声，取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及与厂房维护有关的安全隐患。

3.2 6S：指的是由6S的日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、

SHITSUKE(素养)和英文SAFETY(安全)这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是

S，所以简称为6S。

3.3 整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

3.4 整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

3.5 清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

3.6 清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

3.7 素养：以人性为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下　体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

3.8 安全：指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

4.职责：

4.1各相关部门负责包括生产现场、车间区域，办公区域等工作环境执行、维持和管理：。

4.2 6S检查小组负责对生产现场、车间区域，办公区域等工作环境的检查和监督。

5.生产车间现场6S管理制度

5.1现场管理原则：使生产现场的一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设施的用途和状态都明确;一切不安全因素都要排除，达到6S管理的要求。

5.2 工作环境区域划分：生产部根据实际的工作区域使用情况划分工作环境责任区域，明确工作环境责任区域的负责人员，并赋予其职责和权限。

5.3 6S检查小组和工作环境卫生定期检查：每月一次对公司内所有的生产现场、办公区域、库房等工作环境区域按6S检查项目进行检查，并将检查的结果记录于6S检查表中，对检查发现的不符合事项开具《6S整改通知单》，要求其进行纠正并采取相应的预防措施，并于下次进行6S检查时对其执行的纠正/预防措施的效果进行确认、验证，直至其符合规定要求。

5.4 工作区域的环境要求：

5.4.1对生产现场的通道、地面、墙壁、设备、安全设施、特殊物品和废弃物清除要求：

A. 没有死角或凌乱不堪的地方。

B. 对生产现场通道的定置要求：通道宽不小于1m、要用黄黑色实线标出宽度，线宽为

C. 40mm50mm，随时保证畅通无阻。

D. 车间内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有积水，不允许有散落零件和产品。地面区域

线清晰无剥落，两侧物品不压线。

E. 车间内墙壁、门窗上不允许电线、残缺的宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物;墙壁无蜘蛛网。

F. 没有闲置或不能使用的推车、机器、设备、工装、模具、夹具、物品等。

G. 凡是经主管部门认定为废弃无用的物品要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻;凡正常使用的设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。

5.4.2对产品、特殊物品、可移动物品、流动物品的定置要求：

A. 按工艺流程定置产品时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类产品标识规范、安全保护设施齐全;产品零布件要定位摆放，妥善保管;工作台上无散乱放置的杂物。

B. 易燃、易爆物品的定置：要远离明火，存储定置的位置要符合《职业安全卫生法规标准》的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。

C. 对检测用试剂、质控血清等物品要明示特殊定置的标志，划定区域线和在瓶上标注使用日期。区域线用红色实线，线宽为10mm50mm。

D. 标准片要放置在专用的器具中，应明示绿色标志，确保无损和正常使用。

E. 现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置;包含范围：A-6机壳、A-7机壳、拉车、铲车、垃圾篓、工作台、材料架、标志牌等。

F. 经常移动的物品，应有文字说明的标志，标志要朝向使用者易于观察的方向，并放置在托板上便于移动。

G. 区域线的划定方法：

按现场物品外轮廓划区域线，除材料架、附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，其余一律用连续实线。

线宽要求：大量的可移动物品区域线用白色实线，线宽为40mm少量的物品可根据

视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。

生产现场流动物品的定置要求：流动物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、零件、半成品、成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。

H. 对产品零部件及成品，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施;

I. 产品的码放高度不允许超过工艺规定;

J. 生产现场流动物品必须固定在区域内;区域线用白色实线，线宽为4050mm。

5.4.3生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法：

A. 区域线标识采用彩色油漆。区域线线宽：40 50 mm，宽度应尽量统一。

B. 白色--用于生产现场存放的原材料、半成品、零件、工具箱、台、架、桌椅、推车等地面标识。

C. 黄色--用于生产现场放置的待处理品和生产现场的与生产关系不紧密的物品。如：清扫工具、临时存放的包装物品等。

D. 红色--用于生产现场放置的防火器材地面标识;

E. 黑色--用于工作现场废品箱和垃圾箱的地面标识。

F. 定置标识方法：按物品状态，在定置区域明显部位，喷涂同区域颜色对应的实体方框，喷字颜色为白色，字体为：黑体，方框大小可视字体多少各车间内部统一。

G. 周转箱、货架等实施颜色标识的管理规定：周转箱、货架颜色要按产品状态配置。合格品---绿色;不合格品---红色;半成品---黄色

5.4.4生产现场使用的技术文件、有效记录、零件周转卡片、量刃具的维护管理规定

A. 生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

B. 生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片等文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。

C. 生产现场使用的各种量具要做到，定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。不经常使用的量具不允许存放在工作现场。

5.4.5生产现场工作台、吸烟点、垃圾篓、清扫工具、各种污染源的控制的管理规定：

A. 生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。

B. 生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。

C. 生产现场垃圾篓要及时清理，外表面要随时保持洁净。篓内所装的垃圾量不允许超过篓体四分

三高度。

D. 生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具区内，并随时保持区内外洁净。

E. 生产现场各种加工、焊接、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成的破坏。各种生产作业，要注意对地面的防护措施。有条件时，要在尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置;钳工打磨、打孔操作时应使用有关器具，及时收集落下来的砂粒、钻屑等废弃物.

F. 现场存放的工装、辅助材料等要有防尘及各类腐蚀污染的措施。如零件架等可采用挂透明塑料

帘等保护措施。

5.4.6生产现场工具柜、货架、工作台管理规定

5.4.6.1公用工具柜内工具定置管理规定

A. 工具柜内物品摆放要规范、整齐、有序，取放方便。

B. 工具柜内物品标识清楚、规范，并要进行一对一标识。

C. 工具柜内存放的工、量具、刃具等，不允许使其工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护隔离措施;量具(卡尺、表)一律装盒保管，盒内送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。

D. 已报废和准备送检的工、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责;已报废的工、量具要定期清理，不允许长久存放。

E. 工具柜摆放定置规定：工具柜摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成线、横成行。要统一规格、统一编号。

5.4.6.2公用工具柜内存放物品的规定

A. 公用工具柜内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或特殊使用的物品，以及按规定存放的少量备用消耗品。

B. 工具柜内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品等。

通用工具：搬子、钳子、螺丝刀、电烙铁、六方搬手等各种通用坚固工具;

专用工具：专门用于特殊工作的专用坚固工具;

刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具;

量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具;

辅助用品：砂纸、油石、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品

C. 公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了然。

5.4.6.3个人工具箱物品定置分类含义

A. 办公用品包括：工作用的纸、笔、计算器、文件夹等;

B. 文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工艺文件、图纸等;

C. 上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉内，但要在定置图的同一栏内注明办公用品，资料的字样。

D. 生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品，与工作无关的、联系不紧密的不允许放在工作现场的工具箱内。

5.4.6.4工具箱、柜定置图

A. 工具箱定置图采用A4复印纸，电脑打印，直接在图上标明物品分类名称。

B. 工具箱定置图要塑封，贴挂在工具箱内侧门壁上。

C. 工具箱定置图图例

A. 工具架上摆放的物品符合取用方便、迅速找到的原则;有条件时，各种货架均要采用防尘保护措施，挂透明塑料帘。

材料摆放---必须是合格状态，材料分架摆放(如不能实现分架摆放时，要将架分为二部分，有明确的分界标识)。

附件摆放---按产品分层摆放。

零件的摆放---各产品的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。

具体方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。

B. 生产现场工作台案的管理规定

现场工作台案内存放物品的分类： 按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于工作台比较醒目的侧面，当工作台案(柜)或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。

物品摆放规定： 抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态;物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。

C. 在非工作期间，工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和需要连续工作才能完成的零部件和工作中使用的工装等。

5.4.7生产现场检验区域产品定置规定

A. 对成品检验区域的定置要求：成品检验区域要明示出待检品、合格品、 不合格品、返修品、待处理品、废品区域标志，并结合现场实际尽量标出区域线。

B. 废品要及时清出生产现场，要专人负责。

5.4.8生产现场电气设施安全规定

A. 电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。

B. 在生产现场检修的电器及设备时要放置警示标志。

C. 配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。

5.4.9生产现场6S管理责任区划分、责任卡制做要求

A. 责任区域划分原则：

责任区域划分的主要目的：为提高工作效率，做到人人有事做，事事有人管，区域清楚，责任明确。

要遵守以下原则：

㈠、方便、就近的原则---如某一员工一天大部分时间在哪个区域工作，哪个区域就应该划

分给他，这样不但方便他日常的6S活动，也不影响他正常的工作。 ㈡、明确、清晰的原则---必须责任明确，区域划分清晰。 ㈢、无遗漏原则---即事事有人管。 ㈣、避免形式主义原则---对制定的责任区的责任要做到有人监督，制定相应的考核、奖罚制度

B. 责任卡制作要求：

按各自管辖区域，车间以班组为单位，将每个地方，每件物品(或一些物品)，每件事进行责任分工，分工要细化到人头。

5.4.10车间定置图

A. 车间定置图只需标出其主体部分,不用标出车间内部生产班组或工段的具体位置。

B. 车间定置图反映的内容应包括设备、通道、工具箱、更衣室、垃圾箱、工装架、固定工位使用

的器具或用具、消防器材、电源开关等。并能够反映出车间办公室、库房等位置，标出名称。

C. 车间定置图采用计算机彩色制版，以展板形式固定在墙上。

D. 定置图方位指示方向可为上北、下南、左西、右东。

6.生产现场日常6S管理细则

6.1目的：贯彻执行6S管理标准，塑造企业形象，提高工作效率，保障安全，减少浪费，确保产品品质。

6.2范围：生产部所管辖区域，包括生产场地、公共场所、生产区域。

6.3权责：各班组：负责本部所管辖区域的6S检查及执行;生产部：负责本部所管辖区域的6S检查及稽核处理。

6.4内容：

6.4.1工作区6S：

A. 上班前5分钟：

所有人员必须按时出勤，依规定穿厂服、保持衣着整齐、仪表端庄。

环视检查整个现场，将通道区所摆放的任何物品及时清理，保持通道畅通。

检查物料、工具有无摆放整齐，有无故障，有无灰尘。将所有物料、工具按指定的地方摆放，使物料、工具摆放井然有序，整个现场宽敞、明亮、整洁无比，创造一个良好的工作环境。

B. 上班中：

工具、原料、半成品、成品、不良品、报废品必须划分区分并标识清楚，严格按照指定的地方放置，不得摆放其它区域，更不得摆放于通道区，使通道顺畅，人、车易于通行;使作业流畅，不混料，不堆积物料。

作业中对不良品、报废品、不清洁的产品以及有故障的产品贴上醒目的标识，加以明确区分;对不良品进行返工、返修，报废品及时清除。

工作台面要保持干净，且台上之物品要依规定有秩序地整齐放置，使上一工序方便于下一工序操作，让作业流程通畅，提高工作效率。

员工工作中要坐姿端正，不能有随意聊天、打磕睡、离开工作岗位以及从事与工作无关的任何事情等，保持旺盛的士气和良好的工作状况。如需离开岗位，需向组长说明去向及记录离岗时间。

C. 下班前5分钟：

工作车间、办公场所、仓库都应对整个现场进行检查，从地板到墙面到所有物料、工具、看是否干净、整洁，对不符合规定的地方及时纠正，保持整个现场整整齐齐、井井有条，每个角落都整洁无比，为次日的工作创造一个舒适的工作环境。

关闭门窗、各种电源;

下班出车间，做到有纪律、有秩序，不做违反厂纪、厂规之事。

6.4.2检查、稽核、纠正

A. 各班组用6S查检表，每周自行查检，评出总分，对缺点事项进行分析，并追踪纠正效果。

B. 生产部每月检查稽核各班组6S执行情况，根据不同结果做出不同的奖励，并在下一次的检查中追踪缺点事项的纠正效果。

C. 使用表单：生产现场6S检查表。(见下表，可根据实际情况进行补充和添加)

部门： 查检日期： 年 月 日

7. 办公现场6S管理标准

7.1范围：适用于生产部各个办公区域。

7.2整理：

A. 整理文件：每月对纸质文件、记录表单和电子文档作盘点，把其分为有效的和过期无效的，不要的全部销毁，有效的统一记录归档保管。

B. 对区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其要和不要 分类如下：

设备：电脑、打印机、文具、书籍等; 空间：柜架、桌椅、储物箱(柜)等; 物品：个人用品、装饰品;

依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的要与不要

7.3整顿

A. 办公区整顿：

办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品;

常用办公用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办

公桌的一定区域内;

电脑线、网线、电话线有序放置;

人离开半小时以上应将桌面收拾干净。

抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料;把这个空间充分

利用起来，可以放下面这些东西：

---- 个人的东西;个人的参考资料(文件夹、辞典、手册、商品目录等) ---- 文件卷宗(各种信息、草拟的文件材料等) ---- 空白稿纸、不常使用的文具等 垃圾篓：罩塑料袋，置写字台下; 桌洞下不得堆积杂物。

外衣手袋：请置挂于衣帽柜或储物箱(柜)内，严禁随意放在办公桌椅上。

饮水机：放指定地点，不得随意移动;

B. 文件、资料管理整顿：

文档管理依据《质量管理手册》中相关要求执行;

将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置，此外还有机密类文件。根据应用情况应将分为每日必用、常用和不常用三种，经常不用的文件要尽快处置;

硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质或用移动硬盘等双套介质材料归档保存;

储存公用信息的光盘采取保护措施，使大家都自觉地小心使用。并且为了明确存储在光盘里的信息联系，建议在光盘的标签上注明题目。还要把光盘分类。修改以后，一定要注明标题、日期。同时光盘也应该像保存文件一样，保存在专用的夹子里。

C. 信件、电子邮件的整顿：

做一个临时性的信夹，把不能立即处理的信件放在里面，必须保存的东西则放在信件保存册里; 邮箱里面重要邮件应该及时备份;电脑硬盘中应专门建立一个文件夹，不能处理的邮件存

放在里面;

7.4清扫：

A. 清扫的对象主要是个人办公区域：桌面，桌洞，电脑、传真机、复印机、打印机等。

B. 清扫基准

个人区域桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天下班前5分钟清扫 ;

办公设备主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢 每周一次,每周五下班前15分钟清扫 ;

文档桌面、电脑中不能有失效文件，不可轻易看到机密文件。

超过保管年限的表单及时集中销毁，保管年限内的表单装订归档。

无破旧的卡片、册子、档案等，无用的手稿与工作无关的文件每月一次月末清理。

7.5清洁

A. 目的：彻底落实整理、整顿、清扫工作。 B. 保持6S意识. 7.6素养

A. 遵守《公司员工手册》有关规定; B. 遵守公司其它相关规章制度;

C. 巡查：每月底6S推行委员会对整个公司的6S执行情况进行检查; D. 使用表单：办公现场6S检查表。(见下表，可根据实际情况进行补充和添加)

办公现场6S查检表

部门： 查检日期： 年 月 日

审核： 检查者：

8. 原材料、半成品库房6S管理制度

8.1目的：规定了本公司生产所需的原材料、配件在库房的管理要求。包括物资入库、库房科学管理、物资保管以及物资出库和仓库安全防火等方面的要求。 8.2适用范围：适用于原材料、半成品库房管理。

8.3术语和定义：下列术语和定义适用于本制度。

8.3.1库房6S管理的定义：对库房内各个生产要素(主要是物的要素)所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养和安全的活动。

8.3.2库房6S管理的术语

A. 五化：摆放条理化、存放系列化、保管标签化、管理科学化、安全整洁经常化;

B. 四清：账清、物清、质量清、资金清;

C. 三相符：账、卡、物相符;

D. 二分开：常用的与不常用的分开;合格材料与不合格材料分开;

8.4库房的管理

A. 目视管理，料签齐全、标志明显、堆码整齐、五五摆放、过目成数、四号定位、收发方便。

五五摆放：是指库存物资推码时，以五为基本计算单位摆放。根据物资的不同特点，在摆放时每行每层数量力求整数，以五、或其倍数堆码。

B. 加强数据分析：

库存管理做到四有：盈亏有原因;损坏有报告;记账有凭证;储备有分析。账、卡、物三相符，相符率在99.8%以上;盘点及时不得有账外物资：

㈠、认真自点，做到收发动态日清日结;

㈡、每月自点库存物资不少于三分之一，每季度全面盘点一次，点后填写自点记录，发现问题，分析原因，采取措施加以解决。

㈢、每年十一月一日开始进行物资大清查，要做到：有记录(清册);库存物资数量正确，账、卡、物相符，

㈣、结合微机管理，每月认真核对收、支、存状况表，对发生的问题要认真填写材料账卡不符原因反馈记录，分清责任，当月解决，保证账、料相符。

C. 库房布局合理，库存物资要做到分区、分类并合理遮垫。

8.5职责：

A. 库房管理员和录入员应努力学习技术、业务、练好基本功。

B. 库房管理员负责入库验收工作。

C. 库房管理员负责物资保管、保养工作。

D. 库房管理员负责物资发放工作。

E. 库房管理员应认真掌握库存物资的储备定量，以及物资消耗动态，及时上报保证物资供应。

F. 库房管理人员做好库房管理，按时加锁;工具保持良好。

8.6物资入库验收：

A. 未经检验合格的不收;无计划或超计划未经批准的不收;票物不符或数物不符的不收。

B. 认真检查入库物资，核对入库凭证，对不合格的物资(数量和质量问题)详细记载，及时处理。

C. 防止错、缺、坏等不合格物资入库进账，并做好验收记录。

D. 物资入库按规定时间和标准验收，并有验收时间登记，交货和接货人签字。

8.7物资的保管与保养

A. 做好通风、防尘、防锈工作;做到防火、防盗、防破坏、防潮、防冻、防变质、防机械损伤;对易燃品应设专库或专柜，确保安全;对湿、温度要有记录。

B. 物资保管保养应达到：无变质、锈蚀、损坏的物资;无毒烂、虫蛀、鼠咬的物资。

8.8物资出库

A. 物资出库坚持五不发：无计划者不发;超额领用无批准手续的不发;票物不符或数物不符的不发;损坏或丢失未查名责任和办理手续的不发;改用、代用未经主管批准的不发。

B. 物资出库手续齐全、准确、及时。

C. 严格掌握物资先进先发的原则。

8.9仓库安全防火

A. 加强仓库三防，即防火、防盗、防破坏工作。

B. 仓库安全防火有专人负责，防火安全措施得当，消防设施齐全。

C. 每个库房应按保管物资品种设置灭火器材，灭火器材经常保持良好状态。

D. 遇有紧急情况，直接报告主管部门，及时处理。

8.10库房的定置规定

A. 应有库房定置图，应挂于室内墙壁上，方便查阅。

B. 所有物品应有状态特性卡片，并按规定定置在指定位置。

C. 临时保管物品应定置专门区域，设有标志并及时运出。

8.11使用表单：库房6S查检表(见下表，可根据实际情况进行补充和添加)

工厂6s管理细则范文第5篇

1.1建立终身学习机制，提升职工素养

目前国内很多企业只强调中层以上干部的素养提升，忽视了基层员工的主体性和创造性，而青江化工股份有限公司为了建立6S管理平台将素养提升扩展到一线基层员工层面，在车间生产一线、产品研发中心、行政管理基层岗位上的同志们都曾参加多场公司组织的职业素养培训讲座，深入学习《大学》、《中庸》、《菜根谭》等传统文化经典。职工素养的培养是凝练企业文化的重要形式之一，而企业文化又是企业发展的重要保证。世界上任何成功企业的背后都有其管理者价值观的支撑，企业文化建设是一项百年工程，它取决于公司员工的整体世界观、价值观的向心力，而核心就是这家企业的带头人。企业员工的不断学习将促使员工观念的与时俱进，让员工不断有新的视角和新的理念来看待本职工作。同时6S管理工作强调工作的纪律性和实效性，青江有一句著名的口号即：写你做的，做你写的，就是将每一件工作细化到每一个步骤，将每一个步骤精细化到每一步的态度和精神，将踏实的态度深深植根于每一部规定，每一个工作角度的土壤中，将以人为本的态度真真切切的融入到每一个工作的节奏中，从而增强企业文化的凝聚力，推动企业的发展。

1.2建立高效、整洁的工作环境

整理、整洁是6S管理体系中重要的一环。过去，很多企业的员工一听到整理、整洁一词，就简单的认为是做一做大扫除，整理整理内务。但是，在6S管理中对企业职工的要求不仅仅是使工作环境变得整洁，更重要的是整理工作场所，把需要的不需要的区分开，常用的不常用的区分开等深层次整理。这项举措的推行大大提高了青江化工日常工作的效率，增强应对突发性工作的能力，同时也为公司科学的评价各部门的工作奠定了良好的基础。根据卡内基的企业管理思想，工作环境是提高企业生产效率的重要依托。[4]一个事物安定有序，整洁美丽的工作环境会给职工带来愉悦的心情从而激发职工的工作热情，同时也可以减少职工在工作过程中对文件、工具的寻找时间提高了工作的效率，为更好的做好本职工作提供了坚实的保障。

1.3建立完善、可靠地安全生产体系

生产安全在新时期、新阶段企业生产安全工作是企业工作中的重中之重，也是6S管理模式相对于5S管理模式在化工生产实际上的发展。过去很多企业对生产安全工作不重视，认为保障自身的人身安全是职工自己的事，而职工对自身权益的认识也不够强，再加上在我国长期的计划经济时代过多的强调个人向集体奉献，忽视了人在生产生活中的主体作用，这样的一种做法无论是对职工自身的生活工作质量还是企业的长远发展都是不利的。安全生产一方面可以保障职工的切身利益，保障千万家庭的完整维护社会的稳定，另一方面安全生产工作也可以提高企业的工作效率，改善企业的工作环境，激发员工的工作积极性，促进企业的长远发展。青江化工股份有限公司先后在每一个班组设立安全协管员，同时在每天班组会前由车间主任带领各个班组长检查各项设备运转情况杜绝一切安全隐患，在生产过程中安排专人记录安全生产档案。每当有新职工入职后，公司专门拿出2个月对新入职的员工进行生产安全培训，每一位新职工独立上岗前专门请武汉市安全生产监督局的同志考核并选出安全生产学习标兵，为在职工中奠定良好的安全生产观念奠定了良好的基础。经过此项制度的建立，武汉青江化工股份有限公司连续5年没有发生重大企业安全生产事故，得到了武汉市有关单位的嘉奖，同时也增强了企业员工对企业领导层的向心力。

26S管理模式的发展