管道安装工艺要求范文第1篇

关键词：石油化工 工艺管道 安装质量

中图分类号：F307文献标识码： A

引言

石油化工安装质量直接影响石油化工设备的正常运行。诸多影响因素中，管道的安装因涉及的工艺复杂、工序繁多，且输送介质多为易燃，易爆和有毒物质，稍有不慎就会引发泄漏、爆炸等严重的质量事故，造成不可挽回的损失而近年来得到社会广泛关注。设备投运后，管道安装质量的排查不但耗时费力，还会使整个管线陷入瘫痪。因此，对石油化工管道安装常见问题进行分析和研究，借鉴同行业管道安装经验和教训，加强管路系统各管件安装的质量控制，保证石油化工安装工程工期和项目建成后运行期的正常工作，已越来越成为专家学者和业内人士探索的方向与研究的课题。

一、 石油化工管道安装技术准备及相关规范要求

1、 技术准备要求

管道安装是石油化工装置施工关键。应着重做好以下施工技术准备：

1.1资料审查。对石油化工设备管道施工单位进行专业承包企业资质审查，对企业经理、总工程师、工程技术人员从事管道工程技术工作经历和经验进行全面考核；对其可承担的各类化工、石油、石油化工装置的设备、管道安装工程规模、技术水平等进行评估；对须经技术监督部门审批的资质证书等进行查验。

1.2技术交底。施工前，组织设计单位、工艺人员和现场施工人员对工艺技术图样进行审查，确保工艺设计与技术图样的一致性，管道组成件完整、齐全，连接型式科学，具有可操作性、标准件、辅助材料使用正确、编号清晰，工序编排合理，方便施工。管道焊接属特种工艺，应具有成熟的工艺规范和焊接工艺指导书，用以指导配管施焊。

1.3技术培训。施工人员须经过专业技术培训，考试合格，并获得相应的资格证书，且在有效期内。电焊工、气焊工等从事电气设备安装和电、气焊切割作业工作人员，还需具备操作许可证和用火证。

1.4施工现场。对施工现场配电箱安全，氧气瓶、乙炔瓶工作间距，施工材料、灭火器材的存放地点等进行检查。

2、 标准规范要求

石油化工管道安装，应遵守国家相关法律法规，严格执行GB 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》、GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》以及SH 3501-2002《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》等国家标准规定。

二、石油化工管道安装质量控制的技术应用建议

在做好石油化工管道安装质量控制工艺技术应用准备工作的基础上，下面将分别从管道预留预埋、管道安装连接和其他相关质量控制技术，探讨保证工艺管道安装质量的技术方法。

1.工艺管道预留预埋技术应用

对于穿越型的石油化工工艺管道，在穿越之前要设置好钢套管，以及做好防水和防腐的措施。

1.1工艺管道的预留预埋，需要均匀设置环缝，用用油麻、腻子填塞和封堵穿越后工艺管道与钢管套之间的孔隙，尤其是穿越防火分区的管道，需要将防火材料封堵环缝隙，同时做好钢管套前后端口的防腐工作。

1.2预留预埋的工艺管道需要卷制规整，以咬口连接的方式，并用钢筋辅助固定穿越管道，施工实践证明，管道与预埋钢管套严禁焊接在一起，但这恰恰是石油化工工艺管道安装时经常遇到的情况，亟需在安装时予以纠正。

1.3工艺管道穿越时，需要清理干净钢管套里面的杂物，对于中断的安装管道，要求临时封堵管口，譬如铁皮扣碗等。

2.工艺管道安装连接技术应用

连接工艺是石油化工工艺管道安装时最为重要的工艺技术，同时也是保证工艺管道安装质量的关键，其中法兰连接、管道焊接、硬质聚氯乙烯连接，是当前最为常用的连接工艺技术：

2.1法兰连接。用于连接的法兰，需要保持与工艺管道中心线的垂直，紧密扣住连接口，检查法兰与工艺管道连接口之间缝隙的均匀，再进行施焊。由于石油化工工艺管道所产生的额外应力，可能影响连接法兰的垂直度和水平度，因此法兰至少要扣住管道约100mm的管段，而不是简单焊接于弯头上，另外双层或者多层的垫片，则设置于法兰的中心位置。

2.2管道焊接。焊接管道前，采用气割加工的方式，将工艺管道焊接部位加工成坡型扣，并清除干净接口的毛刺、氧化物等，以及打磨平滑接口。焊接时，防止焊口出现裂纹、结瘤、烧伤、夹渣、气孔等现象。

2.3硬质聚氯乙烯管道连接。连接前，利用无齿锯平整断管和利用棉布擦拭干净连接口的水分、灰尘，再用毛刷将粘结剂均匀涂抹在管道插口，同时稍微转动插口。在粘牢后，擦拭管道表面多余的粘结剂即可。

3.其他质量控制技术应用

在石油化工工艺管道安装过程中，包括管道制作、管道焊接、管道防腐等，经常出现各种质量问题，而针对这些问题，有必要采取相应的质量控制工艺技术：

3.1管道制作问题控制。按照设计图纸检查管道的规格是否达标，并在测试的基础上，将管道的质检报告和单线图提交给监理部门，由监理部门进行统一的抽查，以确保管道质量的无虞。

3.2管道焊接问题控制。一方面是焊接施工时，严格按照工艺规范标准施焊，另一方面是在焊接完毕后，认真检查焊接口的质量状态，譬如是否存在漏焊情况、焊接管段是否存在无损探伤情况等、管道强度和气密等是否符合设计规范要求。

3.3管道防腐问题控制。管道的防腐必须进行全方位的强度测试工作，以自检和专项检查的方式，核查管道的防腐状态，同时在施工前确定安装地点土壤的酸度、碱度和盐度，视情况涂刷防腐材料和加设防腐套管。

结束语

综上所述，石油化工工艺管道的安装质量控制，离不开安装前充分的技术准备工作，其中包括管道材料选取、施工设备配置、安装现场布置、施工工艺选定，并在做好石油化工管道安装质量控制工艺技术应用准备工作的基础上，分别采用管道预留预埋、管道安装连接和其他相关质量控制技术，保证管道的安装质量。文章通过研究，基本明确了石油化工工艺管道质量控制技术的应用方法，但在实际安装工程中，仍然需要结合安装现场的具体条件和安装要求，予以灵活的应用。

参考文献：

[1]王亮，蒲海涛，文柳等.石油工艺管道安装工程施工技术分析[J].科技资讯，2014（6）.

[2]翟黎黎.分析石化工艺管道安装工程施工管理[J].科技创新与应用，2014（9）.

[3]李易龙.石油工艺管道安装施工[J].科技创新与应用，2014（5）.

管道安装工艺要求范文第2篇

关键词：石油工艺管道；安装施工；前期准备；质量保证

石油工艺管道是石油化工工艺生产中重要的组成成分，它主要是把各个环节中的各种设备装置有效且紧密的联系起来，在运输过程中，它是主要的物料输送工具。所以，在安装过程中，石油工艺管道安装施工单位应该对石油工艺管道安装施工可能出现的问题非常重视，并且要及时的采取相应对策解决在过程中出现的这些问题，这样可以在施工过程中，来提高石油化工工程中工艺管理安装施工的质量。

1 石油管道安装施工的前期准备

当建设工程经过招投标准确确定了施工单位，此外，石油管道工程施工的图纸制作完成之后，我们应该召开一次会议，召集设计、施工、监理、生产等相关单位人员，对施工图进行分专业的认真审查，审核施工图中由于疏忽而造成的问题，并且给予一些好的建议，做出相应的改正，这样可以减少以后工程后施工中因为施工图纸而引起的失误，从而保障石油管道的施工完美地完成。 我们还需要充分准备好石油工程所需要的管道、设备、阀门、管道配件等所有施工材料。在工程施工的每一个方面的工人都已经到位的情况下，也就是工程的前期准备工作已完成了，这个时候施工人员就能可以根据施工图纸的规定进行施工了，当然在工程进行之初，施工单位应把此项工程的具体方案及时地报送给这次工程的项目监理部进行审批。工程的监理工程师和施工管理人员，要详细地了解施工图并对其做好充分的掌握，并要对施工单位按照管段号所绘制出的各管段单线图、以及施工单位编制的焊接规程与热处理规程进行仔细检查。

石油管道安装施工在管道的安装过程中，有时也会产生因为施工图纸与实际工程在细节上存在某些偏差或冲突的现象，这时便要求石油管道的施工管理工作人员及时的采取有效的措施，对组织设计、生产、施工、监理的问题进行谨慎的商讨，在商讨之后再对管道的施工做出合理的设计修改或对施工进行调整，从而保证施工的顺利竣工。

2 石油工艺管道安装施工过程

石油工艺管道的安装施工过程是非常复杂、系统的一项工程，因为在施工阶段中不仅要保证施工工艺的全面、科学进行，还要保证在安装施工过程中可能遇到的各种质量问题得到安全有效的解决。在对石油工艺管道安装施工的过程中，工作人员要根据预先设计管道的要求，对施工工艺这一方面和各种组件进行严格的筛选，从而保证石油工艺管道安装施工能够高效的进行。

2.1 在石油工艺管道的安装施工前期，工作人员必须要对管道所需的各项组件进行严格的检查，从而确保各项组件没有任何的质量问题。特别是垫片、管子、管道组件等等，这些都需要完全符合设计的需要，这样才能有效保证此次石油工艺管道安装施工的正常、有质量的进行。

2.2 在石油工艺管道的连接施工中，不可以采用添加垫片、强力对口或将管子加热的方法来解决接口处出现的空隙、倾斜以及错口等问题。在对石油工艺管道的安装过程中，不仅需要将吊架和支架高精度的固定和调整，还需要着重于对吊架和支架进行合理的设计，尤其是吊架和支架的位置、形式等等，这些都需要严格根据设计的需要，对吊架和支架合理设计，使其安全可靠。

2.3 在法兰和垫片的安装过程中，不仅要检查垫片是否有划痕和斑点，还需要检查法兰的密封面，如果垫片的划痕和斑点会对管道的安装造成严重的影响，那么就需要更换该垫片。在连接法兰和管道的时候，首先要保证法兰和管道是同心的，其次要确保螺栓能够在二者之间自由穿过。在安装管道上的法兰时，工作人员要保证螺栓位于跨中位置，相互配对的两个法兰保持平行的位置。

3 提高化工管道的安装质量

生活中的石油化工工程中，管道安装施工是需要相当大的工作量，这也对提高化工管道的安装质量提高了一定的困难性。通过以下几个方面对提高化工管道的安装质量进行探究：

3.1 掌控好管道材料、施工设备和管道配件的质量。其中管道安装材料有许多种。它包括了各种类型的管道、不同型号的阀门、不同规格的防腐材料等等。这些材料不仅种类较多而且数量也相当的大，所以对材料质量必须严格掌控，从而保障管道施工的顺利进行与完成。

3.2 严格控制材料订货。订货的商家一定要确保其货源的数量与质量，在订货过程中一定要进行谨慎地检查，把握好材料的质量，以免对以后施工带来严重的不良影响。

3.3 做好材料检查工作。对于工程设备材料，可以采用科学的抽样方式进行检验，并且在检验的过程中，工程管理单位和监理单位应同时进行质量监控来确定材料的质量是否合格。这样才能确保材料的质量性与可靠性，并将没有问题的材料运用到管道施工中，从而保证工程的有效完成。

3.4 加强管道安装施工的质量。施工前应对各项材料进行审查，保证材料的质量再进行施工。施工过程中，在管道的防腐工作、焊接工作还有阀门安装工作上要谨慎，确保整个施工能够有序地进行。施工完毕之后各部门还要对工程进行认真而彻底的再次审查，发现问题要彻底解决，以保证最后管道安装施工的总质量。

4 结束语

施工人员必须有严谨认真的态度，认真做好施工中的每一个环节，以保证整个工程的顺利运行。所有从事管道安装的施工人员.必须认真学习国家安全生产法规，提高对安全生产重要意义的认识，在工作中做到认真贯彻、执行安全技术规程，重视安全工作，避免事故的发生。只有认真的做好安装施工中的每一个环节，保证质量，安全规范，让管道安装符合工艺的要求.服从于整体设计.才能将石油工艺管道安装这项工程完美地完成。

参考文献

[1]林超.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].管理学家，2013.

[2]罗雄.论石油工艺管道安装施工工艺及质量控制[J].中国石油和化工标准，2013.

[3]杨军.关于石油工艺管道安装工程施工工艺的探讨[J].房地产导刊，2013.

[4]杨永会.石油化工工程中工艺管道安装施工存在的问题与对策[J].中国石油和化工标准与质量，2012.

管道安装工艺要求范文第3篇

【关键词】自动化仪表安装技术发展趋势

中图分类号：TH86 文章标识码：A文章编号：

自动化仪表，是对信息进行测量与控制的基础设备，是信息产业的源头和组成部分。著名科学家钱学森明确指出:“信息技术包括测量技术、计算机技术和通讯技术。测量技术是关键。”高精度的仪器仪表是实现系统全过程自动测量与控制功能的基础条件和重要保障，现代高科技智能设备，现代化工艺流程和技术装备，都配备相关的测量控制仪表。

一、自动化仪表安装要求

1、调试中仪表安装要求

由于生产操作管道化、流程化、全封闭等特点，尤其是现代化的企业自动化水平很高，工艺操作与检测仪表密切相关，工艺人员通过检测仪表显示的各类工艺参数，诸如反应温度、物料流量、容器的压力和液位、原料的成分等来判断工艺生产是否正常，产品的质量是否合格，根据仪表指示进行加量或减产，甚至停车。

2、温度控制仪表安装要求

(1)与管道相互垂直安装时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。

(2)在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。

(3)与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。

(4)设计文件规定取源部件需要安装在扩大管上时，异径管的安装方式应符合设计文件规定。

3、压力控制仪表安装要求

(1)测量气体压力时，在管道的上半部。

(2)测量液体压力时，在管道的下半部与管道的水平中心线成0～45°夹角的范围内。

(3)测量蒸汽压力时，在管道的上半部，以及下半部与管道水平中心线成0～45°夹角的范围内。

4、流量控制仪表安装要求

(1)安装前应进行外观检查，孔板的入口和喷嘴的出口边缘应无毛刺、圆角和可见损伤，并按设计数据和制造标准规定测量验证其制造尺寸。

(2)节流件的安装方向，必须使流体从节流件的上游端面流向节流件的下游端面。孔板的锐边或喷嘴的曲面侧应迎着被测流体的流向。

(3)环室上有“十”号的一侧应在被测流体流向的上游侧。当用箭头标明流向时，箭头的指向应与被测流体的流向一致。

(4)节流件的端面应垂直于管道轴线，其允许偏差为1°。

二、自动化仪表安装技术

1、安装施工准备

仪表专业工程师要会同工艺专业工程师详细核对仪表电缆桥架的平面走向及标高与工艺管道是否有冲突。仪表电缆桥架应远离高温、强腐蚀、强磁场的工艺管线或设备。

审核材料表及电缆汇总表、平面位置图；用比例尺在平面位置图上量出材料的实用量，对比电缆汇总表和材料表，核实设计给料的准确程度，配合施工单位制定出切实可行的材料计划，做好本专业工程费用控制的前期准备工作。

仪表专业工程师有责任配合施工单位工程技术人员在施工前把审图所总结的工作量、安装位置、安装方法、安装所需达到的技术要求、注意事项、工作所需时间、人员分配等有关工程的各个方面，向工人作具体的技术交底及安全教育，并把图纸交给工人；工程技术人员帮助工人们了解工程工艺过程，仪器、仪表的性能及简单原理和每台设备的零配件组合方法，以便于工人在施工中熟练操作，提高安装质量和速度。

2、安装阶段

安装阶段是工程由施工图变成实体的重要过程，工程进展的每一个细节，每一步骤都制约或影响着总体进度，仪表与工艺及其他各部门的配合也显得更具体、更直观。

（1）安装工艺管道上仪表一次取源部件、在线仪表工艺管道安装时，仪表一次取源部件应同步予以安装。对仪表一次取源部件及时核查、试装，确定安装方位及周围的间距，对温度计套管口等内孔较小的部件加以保护，对特殊的部件采取特殊的保护措施。对插入式仪表的一次取源部件，确定插入深度，焊接时焊缝内壁要光滑无焊肉。对直接安装在工艺管线上的流量孔板、流量计、分析仪表、调节阀等仪表，按说明书要求，说明安装要求及注意事项。不要等到焊完、安装完以后再提问题，要尽可能地避免返工这类事件的发生。

（2）对已安装好的仪表设备及其附件的防护对已安装好的仪表设备，一定要加强防护意识。由于仪表及其附件一般都小而精致，容易丢失或被毁坏，致使仪表无法正常运行。仪表专业应对现场已安装好的仪表设备加以防护，对带毛细管的变送器、压力式温度计等的毛细管要特殊保护，对易丢失、易损坏部件可先拆下保存，必要时做上标记，引起其他各专业的注意。

（3）具备条件即施工，避免前松后紧为了整个工程能够按期完成，仪表安装要同工艺配合，在确保安全的条件下，开始施工。如制酸转化器，焊接工作完成以后，接下来是喷砂除锈，保温等专业施工，这时，仪表的电阻、电偶可以安装，电缆也可以铺设。只要同各专业协调好，是完全能够避免仪表损坏的。这样，就为后期的工程做的更细、更好赢得了时间。

3、仪表控制系统的调试与投运

（1）系统调试

调试时，与电气专业、设备专业密切配合，在系统的信号发生端加入信号，确保现场安装位置与屏幕上显示点一一对应，当输入信号变化至报警上限或下限时，系统应发出声光报警信号；当信号退出报警区时，报警信号应自动消除，并记录保存。

（2）系统投运

仪表专业协同工艺专业对设定的参数一一确认，尤其是主要设备如制酸风机的油温度压力、轴瓦温度等检测控制参数；净化工序入口温度与该风机的联锁等参数，其报警、联锁跳车保护设定值必须严格把关，以确保联锁保护系统准确无误。试车时，按审批的各专业共同编写的试车方案执行，仪表专业密切配合。投运过程中，仪表专业人员要全程跟踪，与工艺、生产人员配合，发现并及时解决出现的问题。

三、自动化仪表安装技术的应用

1、工程概况

某化工有限公司20万吨/年醋酸项目甲醇标段主要包括甲醇合成工段、建筑工程和设备、工艺管道、电气自控及附属设施的安装工程；该项目施工的最大特点是工程量大由于项目采用DCS控制系统，施工技术要求高，由于整个装置的仪表安装需要与工艺、设备、电气等专业密切配合，现场施工的协调工作要求高，同时，按照仪表安装工程的特点，大部分工作集中在工程的后期，投入足够的人力物力资源，确保现场施工的需要。

（1）采用了配置远程I/O站DOS控制系统，施工要求严格技术难度大。

（3） 现场仪表采用总线仪表或两线制仪表。

（4） 调节阀、压力变送器数量多，气源管路路径复杂，管线长。

（5） 配线量大，路径复杂，配线施工方式多样。

管道安装工艺要求范文第4篇

关键词：化工工艺；管道安装；材料

化工工艺管道的布置结构错综复杂，并且这些管道在使用时多是输送有腐蚀性、有毒或是易燃、易爆的危险品，有液态的也有气态的，因此在管道的安装时要保证管道的密封性能良好，避免因安装问题造成安全隐患的产生。化工工艺管道安装具有工程量大、施工复杂等问题，因此在安装工作时要特别注意。

一、安装前的准备工作

1、前期准备

管道安装的前期准备是施工的基础，首先要在管道安装施工之前做好科学合理的设计，准备好施工设计图与安装使用技术的文件。其次是做好技术交底工作，保证施工人员都具有专业的知识水平，可以严格按照规范流程进行安装施工。

2、材料准备

施工材料的准备是否充足是影响施工的重要因素，因为化工产业的特殊性，对材质的选择更为重要，在化工行业中管道对腐蚀性化学品需要有一定的抗性，常用的材质有不锈钢、合金钢、玻璃等。这些材料需要经过严格的检验，检验合格后才可以进行安装使用。并且在材料的管理与存放上要经过登记，之后在存放上要根据材料本身的特点进行分别储存与隔离，避免出现相互污染等情况，在材料的存放上要利用木、棉等工具进行铺设，以免出现材料污染或是锈蚀等现象。

3、施工准备

在进行安装之前确保施工所需的基础条件与设施都全部满足施工所需要求，包括水、电、气等。并且做好安装前的管道预制工作，这是利用现代化科技进行安装准备工作，在管道安装之前需要对预制的管子进行检查，确保其规格、尺寸符合安装要求，管子没有受到污染与腐蚀等现象，其存在的误差在合理的标准范围之内，还有其焊缝的无损伤和热处理是否达到标准。

二、现场及关键部件的安装

1、管道的现场安装及需注意事项

（1）管架安装：管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作，支吊架位置应正确，安装平整、牢固，与管子接触良好。固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定。弹簧支吊架的弹簧安装高度，应按设计要求调正并作出记录。有热位移的管道，在热负荷试运行中，应及时对支吊架进行检查和调整。

（2）同转动设备相连接管道的安装：对同转动设备如泵类、压缩机等相连的管道，安装时要十分重视，应确保不对设备产生过大的应力，做到自由对中、同心度和平行度均符合要求，绝不允许利用设备连接法兰的螺栓强行对中。

（3）仪表部件的安装：工艺管道上的仪表附件的安装，原则上一般都应在管道系统试压吹扫完成以后进行，试压吹扫以前可用短管代替相应的仪表，如果仪表工程施工期很紧，也可以先把仪表安装上去，在管道系统吹扫试验时应拆下仪表而用短管代替，要注意保护仪表管件在管道试压和吹扫过程中不受损伤。

2、关键部件的安装

（1）阀门的安装

阀门在企业的生产过程中是一个比较关键的部件，安装的地方不仅要方便，更要注意安全防护。为了方便对阀门进行检查、维修和更换，应尽量设在便于操作和维修的地方，手轮间的距离应≥10Qmm；阀门水平安装时，阀杆不得朝下；一些较重的阀门，应采取起吊措施；另外，阀门尽量错开安装，以减少管道之间的间距。与有毒、有害等高危险介质的设备相连的管道上的阀门不得使用链纵，应与设备谷口直接连接；防水用阀、消防蒸汽两阀等消防处理阀要考虑事故发生时的安全操作，最好是分散得布置在控制室后，以便操作人员安全操作。水平管道上的阀门的安装在没有特殊的工艺要求下，不得垂直向下安装，安装与水平支管上的截止阀，应靠近根部的水平管段设置；明杆式阀门水平安装时，应考虑阀门开启时不影响人员通行。调节阀的安装应考虑工艺流程的设计要求，尽量布置在平台或地面便于操作的地方；如果没有特殊要求，调节阀门不得倾斜安装；调节阀要安装在一定温度（零下40°到零上60°）的环境下，并且要尽量远离动源。

（2）泵的安装

泵的布置时候应考虑防火、物料性质和管道柔性进行布置，要确保泵端出入口的中心线对齐，两泵之间的距离应≥0.7m；双排布置时，两排泵的动力端要相对，在两排泵间要保证有足够的检修通道，泵布置于室内时，两排泵净距应≥2m；泵的基础离地面高度不得低于100mm，以200mm以上为宜；另外，公用泵和备用泵最好不止在相应泵的中间。连接泵进出口的管道应设切断网，以缓冲管道作用在泵管上的作用力；泵的吸人管不宜过长，尽量避免折弯，保证吸入管道有足够的汽蚀余量；泵出口管道应设置止回阀，防止流体倒流，造成叶轮倒转而损坏泵。

（3）压缩机的布置

压缩机进出口管道在不影响检修的情况下应尽量减少弯头；当多台压缩机平排安装时，其管道上的仪器仪表要安装在便于操作的地方；压缩机管道不宜过高，并且有支架支撑，以防止管道的振动，当基础较高时，需设置操作平台；在压缩机的上方，禁止不止其它设备；如果没有特殊情况，可燃气体压缩机安装在露天位置。

三、安装过程的质量要求

管道的安装需要专业的监督管理体系对质量进行把关。在安装之前需要由专业的人员进行检查，确保不存在问题之后向上级报送检查报告，达到标准后才可下发开工报告。并且监理人员需要具有相关的审查资质，对管道的安装流程与设计图纸都要熟悉的了解掌握。专业监理工程师审查其人员资格和配备情况及图纸熟悉情况，焊接规程和热处理规程的编制，技术人员应按管段号画出各管段的单线图，审查同意后送总监理工程师签署审查意见，签字盖章后方可组织实施。

结语：化工工艺管道的安装工程是一项庞大而复杂的系统工程，合格安装是工程的强制指标，工作人员一定要从思想上高度重视，在整个过程中提高安装技术与监理水平，对施工工程加以控制，杜绝一切可能存在的隐患。

参考文献：

管道安装工艺要求范文第5篇

【关键词】汽轮发电机；管道安装；改进

随着我国社会经济的发展，工业化水平得到迅速发生，为了进一步满足生产力发展要求，必须要对现有的汽轮发电机管道安装技术进行改进，以提升发电机的现代适用范围。因此，对汽轮发电机管道安装的改进探讨有其必要性。

一、理论背景

一般而言制造厂商所给定的数据均为理论计算值，若是实际安装值与设计值存在着偏差，都会导致发电机无法正常工作，加上各个工作阶段的误差，必然会造成实际与理论的偏差，不仅费力，而且耗时。总体上讲，影响汽轮机管道安装质量的因素较多，为此，必须要根据实际要求，对管道安装工序和方法进行适当的改进，从而确保良好、稳定的安装质量，保证汽轮机管道工作正常。

二、工艺改进

1.安装方案

在管道改进安装时，必须要实际的具体方案，具体可以从以下几点入手：

一是合理安排工期，要求不可以过早、过晚，若是过早，极有可能在外部条件的影响下，导致管道内局部发生钝化而破坏，且容易形成锈蚀，同时，若是安装过早，抢工问题易导致管道安装质量无法保证，比如对于600MW的机组而言，在进行管道安装时，可以按照工程节点合理推算和安排时间，并确定具体的安装计划。

二是管道材料的选择和保护。在汽轮机管道安装工程中，管道材料供货方式主要包括两种，一种是直管供货，一种是成套供货。为了避免材料浪费现象，在施工前必须要对管道数量、施工周期进行核对，控制成本的增加，具体需要做到：一是根据现场条件和现场实际状况进行管材处理，要满足施工需要；二要对后期管材使用情况进行分析进行处理；三以不同型号和材料，合理选择供货方式；四做好管材的科学保管与存放，做好材料的防潮、防腐蚀处理，避免材料的浪费。

2.环境改进

管道安装对于施工环境也要较高的要求，比如安装区必须要进行隔离处理，要保证充足的照明，确保管道施工安全以及工作人员的安全，同时要求照明范围要足够宽；要良好的防尘防沙设施以及灭火设施，提前做好准备，最好放在所有人易取到的地方，确保施工场地干净整洁，所有设备在安装前均要进行严格的的检查，确保安装完成后能够使用。

3.工艺改进

管道的安装工作直接影响到系统的正常运作，为此，必须要严格控制安装工艺，根据具体的设计方案，规范操作工艺，要选择专业的工具进行安装，对于DN150下的管道，禁止使用氧气进行切割处理，打底工艺采用氩弧焊，采用专业切割机切割，但是焊接时一定要等所有焊接口冷却后再停止，确保保护气体保护作用的充分发挥，否则若是冷却不彻底，极易出现管道破裂现象。另外，在机壳进口端连接安装的集流器，与集流器连接的在机壳进口内部装设的整流器，与整流器连接的叶轮组件，以及在机壳出口端连接安装的扩压器，发电机安装在与叶轮组件相邻的机壳内，发电机转子轴与叶轮轴相连接，集流器的进口端通过法兰与气体管道连接，扩压器的出口端通过法兰亦与气体管道连接，利用气体管道内部的流动气体或液体，去推动发电机转子轴端上的叶轮旋转来带动发电机转子旋转而发电。

4.技术改进

为了进一步保证管道安装质量，在这里从力学理论角度针对管道受力情况进行分析：

在这里以DN2500为例进行说明：管道与橡胶圈的摩擦系数为μ，以A点的受力发生双手侧拉平进在实际的安装工作中，管材受力来自于两个方向的拉力，且在操作时，两个力同时拉时，但是由于人工操作的误差性，导致两个力很难保持同步，必须要经过经常调整，但是仍旧会出现橡胶圈所止胶台掩到的现象，导致整体安装效果极低，具体如图1所示；而采用单手正拉平进，由于管材的力来自于一个力，自然也就避免了不同步的问题，所以安装效率相对较高。另外，前者所有的方法所需要的操作人员相对较多，而且后者只需要2个人即可，不仅可以保证工作效率，而且可以节省劳动力。

5.工序交接

为了保证发电机管道预留穿孔位置的正确性，满足施工要求，避免丢漏现象，必须要做好工序交接处理，一要仔细检查各个管件、管段、管道质量，并经经过验收合格后再投入使用，所有施工器具必须准备充分，对于参加工作人员要进行有针对性、详细的技术交底。

三、强化安装质量

1.做好施工前准备

在安装前，必须要保证各项准备工作到位，如管件、管口清洁、管件清理等，具体如表1所示：

2.规范安装工序

为了确保汽轮机的安全运行，要求所有管道施工完成后，适时选择与母管联络进行安装工艺检验。所有管道在安装前，均要将封口拆除，对于封口遭到破坏的管道及其相关组件，必须要及时更换，并确保其内部清洁度；要仔细检查内部是否有杂物出现，管端切口要无毛刺、保持平直，封口要齐全、牢固、严密、无破损，仔细核对热工仪表，确保无遗漏项目和无错误，安装工序要正确，便于工作人员施工，严格按照施工图纸进行，避免管道倾斜；在内部管道焊接完毕后，必须要将内部杂物彻底清除处理，焊口要严格检验，严格确定是否有未焊透、气孔、砂眼、裂纹现象。另外要求工作人员每次工作完成后，采用棉纱或者是其他物品将管道封口封闭处理，防止封口破损。

3.质量保证措施

制定质量合格标准，控制质量通病等现象发生，要求各个分项工程质量合格率要达到100%；要加强对所有人员的技术和工艺培训，所有人员要经过严格的考核合格后方可施工，增强所有人员的责任意识，加强对施工过程的监督，确保工作质量合格，落实责任制度，要确定具体的工作人员和责任人员，要求所有人员坚持认真负责的态度，增强责任心、精细施工，提高技术水平，在必要时，可以建立质量控制小组，并有专门负责技术管理和安装工作人管理人员，另外可以通过加强技术培训，组织所有工作人员对管道安装程序、安全技术、质量标准以及工艺改进标准有一个全面的了解，进而保证安装质量。此外，要做好附属设备的处理， 如励磁机，管道，阀门，开关，闸刀，励磁装置，冷凝器，冷油器，凝结水泵，调速油泵，油泵，高加低加，抽气器，电缆，铜排，混凝土基础等等，通过全面的质量控制，从根本上提升管道工程安装质量。

四、结束语

总而言之，为了提高汽轮机发电机管道安装质量，必须要原有的基础上，对安装工艺进行改进，选择合理的管材材料，对管道受力情况进行系统分析，选择科学的安装技术，做好工序交接，确定具体的安装程序标准、质量标准以及工艺改进标准，进而全方位保证管道安装质量。

参考文献：

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