管道安装施工方案范文第1篇

关键词：安装工程；多专业交叉；施工要点；节点

引言

在建筑工程的机电安装中，多系统多专业共同进行施工的情况屡见不鲜，而多专业交叉施工就可能会在管理要点设置、多专业配合等问题上出现纰漏，影响安装工程的进度与质量管控，因此我们要对工程情况与各系统设计进行深入分析，以降低由于设计问题造成的各系统碰撞等问题。

1 综合安装工程概况分析

某市地税局综合楼，是一座多种设备安装专业的综合性大楼。该大楼建筑面积超 10000m2，涵盖服务大厅、餐厅、办公室，文体活动中心、临时招待所，会议中心等各种功能厅室。建筑总体具有动力配电、照明配电、弱电系统、暖通、消防、电梯、安防及智能系统等。因此大楼对设备安装的依赖程度相当高，对各工种各专业设备安装质量要求也相当严格。

2 安装工程施工中多专业交叉管理的要点分析

2.1 实施管线综合方案设计的概念

综合性多功能大楼设备安装的难度，首当其冲的是错综复杂的管线安装问题。为解决其难，提出管线综合方案设计的概念。所谓管线综合方案设计，就是在施工前，各专业队伍全部聚集，将本专业工程图纸与其他所有设备安装专业的图纸按每个楼层，部位，局部统一校对。根据现场实际情况，作出统一设计施工方案。方案涉及楼层，部位，直到局部，综合所有专业的管线。由于对整套图纸化整为零，各专业碰头做了统一的校对，这就很容易发现各设备安装专业管线工程设计上存在的问题，对各个专业工程图纸原来的走向、位置、标高不合理或矛盾、冲突的情况，进行调整或协调，相互协调不成的个案，可以请甲方组织协调解决。解决后再绘制各特定安装部位的施工详图，分发给各专业施工班组。使各专业的设备管线，都能有自己恰当的位置，这样工程的施工，乃至今后运行维护都得以顺畅进行。

2.2 管线综合方案设计的作业要点

地税大楼的综合设备安装工程，包含了各专业的设备管道，几乎涵盖了现阶段所有的建筑设备安装工程施工项目。例如：中央空调系统包括新风管，送回风管，冷冻冷凝水管，电气控制管线等。排烟排气系统有排烟排气风管。消防系统有喷淋管，喷雾管，信号电气管。给排水专业有生活给水，消防给水管，生活污水废水管、雨水管等。还有中水收集和中水供应及燃气管道。强电及弱电系线包括动力照明配电、弱电系统配电、弱电信号线管等。以上所列的管道或穿线管，均具有各自的工艺及规范要求，当出现冲突、矛盾，不合理的情况，就必须掌握“宏观把握，顾全大局”的原则：各管线设备各归其位，各司其职，布置得当。管线综合方案设计，各专业管道互相避让遵守如下原则：①临时管线避让永久管线；②压力管道避让重力自流管道。因为对重力自流管道有坡度要求，不能随意抬高；③小管道避让大管道。因小管道造价低且易于安装；④新安装的管道，避让原有已安装的管线；⑤常温水管避让热水管及冷冻水管道。因为热水管、冷冻水管，往往需要做保温层，造价较高，安装工艺难；⑥金属管避让非金属管。金属管容易弯曲、切割和连接加工；⑦低压管避让高压管。因为高压管造价和安装要求高；⑧空气管避让水管；⑨附件少的管避让附件多的管道，有利于施工、检修，更换管件。各种设备安装专业管线，在同一处布置，尽可能做到互相平行、呈直线、互不交错的状态。

2.3 工程实践经验应用

地税局综合大楼的设备安装工程的施工过程，采用了以上的管线综合方案设计理念，作为各专业安装队伍指导性原则，花费一定时间做了先期工作内容、范围、方法的统一布置，统一标识，统一步调，使安装施工各单位取得了明显的质量和经济效益，效果向好的方向转化。施工前各专业施工队伍，全部聚集一起进行图纸会审和技术交底，对各个工种管线汇集之处，按管线综合方案设计的方法和原则，对每个楼层、部位、局部的各专业的设备管线的位置，标高，尺寸作出合理安排、标识。①在发现问题，各队伍及时协商解决，解决不了的，请设计院或甲方协调解决。解决后再绘制出该部位的管线安装详图。②针对有标准层参照的楼层，所有专业，都集中先做一层标准层，施工过程中遇见的问题，做好详细记录，标准层施工完毕，各专业再次聚集，有针对性的对该标准层施工过程中出现的问题，依据记录再次协商，找到解决的办法，确保下一个标准层施工过程中，不再出现类似问题。实践证明，虽管线施工综合方案设计安排，花费了一些时间，但磨刀不误砍柴工，在施工的过程中，由于相关的配合问题，位置方位，前后顺序，各单位施工人员都了然于心，因而节省了大量协调时间，工程质量也大大提升，取得了良好的工作安排效应，实物质量、工作质量都得到提高，经济效益自然也就出来了。

3 安装与土建施工单位同步施工的交叉配合

设备作为附着于建筑上的设施，设备安装各个专业必然会与土建施工单位产生必要的配合问题：以暖通专业为例具体说明。例①：暖通专业未将板等出预留孔洞尺寸提供给土建专业，施工时发现需要凿洞，为此和土建施工单位扯皮。凿洞增加了开支，影响建筑美观和结构。例②：砖砌风道，应对土建单位交底明确。如通风竖井砌砖时应该用水泥浆抹面，以保证通风道内壁光滑且不漏风。例③：冷冻机房排水应对土建单位提出明确要求。冷冻机房应设排水沟和设置集水坑，集水坑内设带水位控制器的排水泵以便及时排出多余的机组冷却水。特别是地下室设备较多，冷水机组、过滤器等都要定时冲洗，万一系统跑水且机房内无排水设施，就会发生设备被淹事故。以上事例说明各专业安装队伍，应密切与土建单位的详细配合，加强沟通，及时协调，在设计阶段和施工图纸会审阶段，就要提出有针对性的预防措施。

结束语

总之，在综合安装工程的施工中不可避免地就要面对多专业交叉的情况，交叉作业暴露的问题，需要认真冷静地研究，找出解决的方法。熟悉各专业施工图，了解各专业功能设计意图，熟悉各专业施工图，编制好施工组织程序，抓住工程的控制要点，做好事前，事中，事后的动态管理控制，依托现代信息化集中统一管理手段，有效地调整各专业交叉作业的步调，使专业的工作安排，有机地协调起来，形成高质量高效率的施工作业方式。

参考文献

[1]林永诚.管线布置综合平衡技术在建筑机电工程中应用 [J].科技与创新，2016(23):157-158.

[2]钟咏昆.机电安装工程中的施工安全管理及质量控制探讨 [J].南方农机，2017，48(02):166+174.

[3]黄云荣.建筑电气安装工程质量控制要点分析 [J].建材与装饰，2017(22):54-55.

管道安装施工方案范文第2篇

关键词：暖通空调；施工问题；解决方案

中图分类号：TU74 文献标识码：A

暖通空调设备安装施工比较复杂，其安装包括采暖、通风和空调等系统，具有较强的不确定性，由此造成了其在安装施工中常常产生质量问题。基于此，本文针对暖通空调设备安装时存在的施工问题进行了分析，并提出了几点解决方案。

1暖通空调设备安装介绍

1.1暖通空调。由于暖通空调具有空调、采暖和通风三大特性，同时它比普通空调，更能创造舒适的室内环境，因此暖通空调迅速获得了人们的青睐，几乎占据了整个市场。

1.2暖通空调安装工程的构成。在建筑施工中，安装暖通空调是一个的重要分项，且安装复杂。暖通空调设计包含了制冷供暖系统设计和新风系统设计，还包含排风系统设计等等，它所涵盖的范围较广，不只是一个供暖的小范围，因此暖通空调设备安装质量优劣直接影响着工程质量及工程的进展，所以要严格把好质量关，保证工程的安装质量。

2暖通空调设备安装施工问题

大型建筑物的重要工程之一就是通风和空调工程，同时它也是安装工程的重要施工难点。目前，暖通空调设备安装施工中还存在着较多问题，具体如下：

2.1管线定位、标高交叉严重的问题。由于暖通空调设备安装是一项较大的工程项目，所以在安装施工中，它所牵涉的管道较为繁杂，各种管道的用途都不同。比如：消防管、电气桥架、送风管、冷凝水管、空调末端设备、喷淋管等等管道的设计，都是一个完整的暖通空调设计所要涵盖的内容。一旦在设计中，对管道的布局和规划不符合实际，就会造成管线定位、标高交叉严重的问题，对暖通空调安装施工带来较大的影响。在一般情况下，如果在图纸表示不明确下施工，就会形成首先安装的管道比较好安装，但是到后期的安装施工较为麻烦的问题。由此就会造成施工人员被迫把管道安装标高，或者不合理的地方，对工程质量造成极大的影响。

2.2暖通空调系统设备噪声超标问题。暖通空调系统设备安装中存在的一个重要问题就是噪声超标，其主要是由于空调末端设备碰撞造成的。经过长时间的发展，目前在国内风机盘管技术已经较为发达，大部分的风机盘管的生产厂家，所生产出的风机盘管都能够满足噪音标准。但是在实际中，却显得不尽人意，现场测试值和噪音标准值明显低于厂商所提供的参数值。因此，能够控制设备噪音的重点就是布局设计，在实际中，根据情况可适当的安装隔音模块。设备噪音参数要求一定要在设计中标出来。应该在安装前，要进行通电运行和检查，假若噪音过大，超过了国家标准，应该及时的更换或维修，以免在安装后在出现这种问题。

2.3暖通空调水循环故障。空调的水系统一旦出现问题，就会造成空调无法完成供暖通风。因此暖通空调设备安装施工中，最应该注意的就是水系统循环问题，它在施工后的质量，能够对整个系统造成极大的影响。冷冻水系统循环管道堵塞是水系统循环中最常见的问题。造成这一问题的主要原因是：管道的交叉和管道的不清洁，这种问题都是可以在安装前有效避免的。如，合理的安装管线的标高，对管道进行除锈工作，并安装排污阀，都能够有效的改善上述问题，在实际操作中有非常强的操作意义。

2.4空调系统中的结露滴水问题。空调系统在运行或调试中，经常会出现结露滴水的问题，这种问题的产生由多方面的原因。比如，管道安装不按照相关操作规定，管道的安装和保温不佳，管道和设备之间的连接不紧密等等，都有可能造成这种现象。安装的质量不仅取决于施工人员的操作，同样管道和材料的质量的好坏有着重大的关系。因此在管道和材料安装前，应进行认真和系统的检查。检查管道的滴漏问题的最好办法就是水压测试，因此对管道进行严格的水压测试是十分必要的。在设计管道之前，管道的坡度、长度都应该合理，不然就会造成滴水问题。布置管道和安装管道时，一定要能够排出冷凝水，在实际情形中，若需要也可以安装水封装置。

3现代暖通空调设备安装施工问题的解决方案

暖通空调设备安装施工问题大致包括四方面：管线定位、标高交叉严重的问题；空调系统中的结露滴水问题；空调水循环故障；暖通空调系统设备噪声超标问题，但是在实际安装中还存在着较多的问题。由此提出了几点解决方案：

3.1严格的控制材料质量。由于选购材料要受到多方面的影响。例如，材料的属性，工程造价，施工的难度等等多方面，所以在选购材料时，都要考虑到各个方面，由此达到最优的质量及效益。依据国内空调材料选购的现状，目前市场上的材料较为混乱，出现较多的假冒伪劣产品，所以相关人员在选购时，一定要把好质量关，不能够偷工减料，否则会空调设备的安装造成极大的影响。

3.2严格的控制施工过程。在施工过程中，管道的安装都要符合设计上的要求，保证管道安装的合理性，能够及时填补管道的漏洞孔隙，同时还要减小安装时的位置偏离和设计值的偏差。全面的考虑各方面影响因素，遵循规章制度和原则，运用相关工艺，及时的避免管道问题的发生，并要做好监督工作，以此减少问题的发生率。

3.3加强各个专业间的配合。建筑工程的施工，必要要融合众多的专业，一起协作才能够进行，暖通空调设备的施工也是同样的道理。土建在就有较强的工艺要求，例如，在土建过程中，要预留通风管道的空洞；为了方便排水，要及时的设置集水坑或者是排水沟；在风道竖井切砖的时候，应要运用水泥砂抹面等等。例如这些问题，就要在设计前，尽量的进行合作沟通，在会审图纸时和施工之前就要相互研究，以此提出相应的解决措施。

结语

暖通空调设备安装施工质量的好坏，能够对建筑物的利用性能产生直接的影响，它是一项较难的安装施工项目。暖通空调设备安装施工比较复杂，其安装包括采暖、通风和空调等系统，具有较强的不确定性，由此造成了其在安装施工中常常产生诸多质量问题。基于此，本文进行介绍了暖通空调和安装工程的构成，简单的分析了现代暖通空调设备安装施工中经常出现的问题，并提出了几点解决方案，为了施工的高效、顺利的进行，提供了依据。

参考文献

[1]杨川.暖通空调设备安装施工问题及解决措施[J].中外企业家，2013.

管道安装施工方案范文第3篇

关键词：SF6隧道管廊、安装难点、设备安装方案、施工方法、技术创新、注意问题

中图分类号：TF082 文献标识码：A 文章编号：

1工程概述

某电厂规划容量为（5×600+4×1000）MW等级燃煤机组并预留扩建余地。其中一期工程5×600 MW等级机组（1-5号机组）已投产，二期工程规划容量为4×1000MW等级机组，先建2台（6、7号机组），#6、#7机升压站采用500kV室内布置GIS配电装置，进出线各2回，一个半断路器接线布置两个完整串；老厂#3、#4、#5机升压站采用与二期相似的配电装置与接线布置方式。两升压站相距316.6m。新老两升压站间有化水处理楼及除盐水罐等建筑，联络母线采用地下隧道布置方式。

各设备生产厂家及型号如下：

二期#6、#7机升压站采用新东北电气（沈阳）高压开关有限公司产品，ABB技术，500kV SF6气体绝缘金属封闭组合开关，主要设备参数： 4000A，63kA，160kA断路器，0.6 Mpa额定SF6气体压力； 4000A，160kA隔离开关； 4000A单相主母线，0.4 Mpa额定SF6气体压力。老厂主要技术参数与二期相同。一、二期SF6联络母线采用现代重工（中国）电气有限公司产品，韩国技术，500kV SF6气体绝缘金属封闭母线（GIL），主要技术参数：母线单相形式，充气额度压力0.45Mpa，额定电压550kV ，额定电流4000A，额定短时耐受电流63kA（有效值），额定峰值耐受电流160kA（峰值），额定雷电冲击耐受电压：1675kV（峰值），操作冲击耐受电压：1300kV（峰值）。

SF6母线管廊平面图及断面图如下：

平面布置图

断面

2施工难点

SF6母线管廊目前在火力发电厂应用案例不多，在设计、生产、施工各环节可借鉴经验有限。以下简介本GIL安装施工难点

2.1工期紧张

该工程在土建交安后碰上多雨季节，环境湿度每天几乎达90%以上，厂家工代在此高湿度情况下反对进行设备安装，但离机组整组启动计划日期仅40多天，要在此条件内完成整个SF6母线管廊安装确实难度很大。

2.2安装空间狭窄

GIL隧道较狭窄，空间高宽为3.6×2.6m，母管直径为φ560mm，母线设计为双母线，在隧道里两边分层安装，如上述断面图所示，减去母线摆放所占的空间，隧道里剩下的母线运输、安装工具摆放、安装人员通行的宽度大约为1.48m，母线需按段编号运输就位，在此极其有限的作业空间里难以布置大型的起重设备及进行大量母线吊装，只能利用手拉葫芦进行吊装，母线也只能逐段依照安装顺序吊装，安装速度受到很大限制。

母线最高点离天花水泥板净空不足0.7m，离吊钩距离更不足0.5m，且母线中心位置偏离吊钩中心位置。在此起升空间内要完成吊装就位并精确对口，施工难度极大。

2.3技术要求高

GIL支架设计固定方式采用不可调节的螺栓硬固定方式，要求现场支架安装尺寸横、纵向偏差分别不能超过超过±3mm、±5mm，各个支架必须在同一水平面，否则支架上螺丝孔与GIL设备上支座螺丝孔错位，GIL隧道总长接近360米，要做到安装支架的纵向偏差在±5mm之内，难度可想而知。

3主要施工方案选择

3.1支架的焊接方案选择

方案一、先按照厂家图纸要求焊接好一小部分支架，摆上管廊察视支架固定管廊的螺栓孔与管廊上的孔是否对齐，若对齐就接着按照厂家图纸尺寸装一小部分支架再装管廊，以此循环作业，若支架固定管廊的螺栓孔与管廊上的孔不对齐就必须把管廊卸放下来，把支架磨掉再按照正确的尺寸重装，直到与管廊的螺栓孔对齐，然后重复上述作业。

方案二、先按照厂家图纸要求焊接好一小部分支架，摆上管廊后视支架固定管廊的螺栓孔是否与管廊上的孔对齐，若没对齐就调整到对齐为止，然后按照厂家图纸支架安装的尺寸先把支架从头到尾安装完成，待整路支架安装完成后再进行整路管廊的安装。方案一与方案二的比较：

优点：a、方案一就是支架的安装偏差的尺寸可在安装管廊过程中得到有效的控制，若稍微有偏差立即可在管廊安装过程中体现出来，便于及时进行调整，母线对接时可尽量减少利用波纹伸缩节来进行调整纵向的偏差。支架一安装好后就马上进行正式烧焊固定和刷油漆，不必待母线整路管廊安装后再进行补漆。b、方案二就是支架安装尺寸尽量按照厂家图纸在墙上一路放线出来就一路安装下去，若出现个别支架有偏差的就利用管廊波纹伸缩节进行调整，支架正式烧焊固定和刷油漆等到管廊安装上去后再做，此方案加快安装进度，满足了工程进度的赶工要求。

缺点：a、方案一就是工期长，难以满足对该管廊安装的赶工要求；b、方案二就是安装完毕，日后进行小量尾工的处理很多。

综合分析：经过综合分析方案二比较适合，它满足了工程赶工的需要，保证了质量管有效的控制，至于留下的小量尾工可在整体设备安装完成后再处理，工期缩短了，工程成本得到节约。

3.2管廊母线的对接方案

母线对接安装的前提要求就是在最短的时间内以最快的安装速度保质安装完成，所以该管廊母线的整体对接安装的思路也两个。

方案一、先装好一母后再来装二母；方案二、两组母线同时进行安装。

采用方案一可以节约人力资源的投入，但安装进度比较慢。方案二安装进度较快，但大大增加人力资源的投入。根据该工程实际施工进度要求确定按照方案二进行安装。

4具体施工方法

4.1工机具的选用

2吨手拉葫芦40个，1000W吸尘器3台，15L\min～150L\min真空泵6台，2吨吊带30条，50吨吊车2台，力矩扳手10把，水平仪2台，铝合金爬梯2把，焊机3台，磨光机15台，小型工机具1批。

4.2具体施工作业安排

第一步、根据安装进度要求，实行两班倒24小时不间断作业，安排每班有四个安装小组同时作业。

第二步、增加安装施工人员，考虑到一个安装小组需要6人，每天有四个小组同时安装，加上实行两班倒，这基本要求至少要48人，考虑到母线吊装和一期剩余支架安装方面工作，总投入人力为55人左右。

第三步、实行具体分工，大家相互协作，把具体每天需要安装母线的数量、需要抽真空的气室和吊装母线排出计划。

第四步、根据施工现场把需要用到的材料、工具、机械、施工电源、施工照明及时协调好，避免延误工期。

第五步、对于安装好的管廊母线进行正确位置调整，避免误差累计越来越多，及时用已安装好管廊波纹伸缩把的误差消除在已安装好的母线之内。

附：GIL管廊安装作业流程图

5技术创新

5.1自行设计加工横担

由于在隧道里土建设计预埋的设备吊耳不在管廊安装正上方，而是在管廊的正上方向外侧偏差了200mm，所以该吊耳不能做为设备吊装用，经过现场的仔细勘察和研究发现吊耳孔向下的距离有110mm长，宽为70mm，，可以加工长1000mm宽100mm厚25mm的扁铁，把扁铁穿上去后一头直接靠在砼上，另外一头直接做为设备吊装的支撑点，经过试吊后上述全部解决了。

5.2“一抽六”方式抽真空

GIL管廊安装进度在各个难题解决后进展神速，但是设备抽真空却成为一个难题，因为每天对接完成的气室有12个之多，每个气室配一台真空泵抽真空所需时间需要16个小时左右，因为通道狭窄，只能摆设约6台真空泵，以此计算，第一天安装好的12个气室，马上布置6台真空泵对其中6个气室抽真空，抽完后再去抽剩下的6个气室，这样12个气室抽完真空时间需32个小时，在这个时间内新装好的气室又增加了等着抽真空，循环下去积压的等待抽真空的气室将会越来越多。能否利用大功率真空泵来抽GIL管廊的真空呢？经过仔细论证和详细地与厂家人员进行沟通，认为该方法可以试用，但是必须要在气管靠真空泵侧加装一个电子逆止阀，派专人进行操作和查看真空度，一旦发现抽的真空度快接近设备允许抽到的真空度时马上停真空泵，由于有电子逆止阀的作用不会让空气往设备里面跑，这样一台抽变压器的真空泵就可以同时抽6个气室，加上该真空泵的抽程每分钟为150L，较那些专门抽GIL管廊的真空泵的抽程只有15~30L/min来说是在大多了，这样抽真空的时间大大减少了，每个气室只需抽3~4小时就完成了，施工进度得到加快。

6安装注意问题

在GIL管廊安装过程中需注意的问题主要有：

(1)设备吊装要格外小心，不能碰撞到，在运输和装卸过程中不得倒置、倾翻、碰撞。 应按特殊规定标记装运。

(2)每根管廊的吊装都要事先找出来，确保不能掉错管廊母线，因为一旦把错的管廊母线吊装下去很难在隧道里把重新转运出来，这样就浪费大量的人力和时间。

(3)在装支架时从上到下依次安装C、B、A的支架，但是在拐角处不能先安装A相的支架，因为隧道里狭窄，转运管廊母线时拐角处A相的支架会阻碍到，所以拐弯处最底层的支架不能先装。

(4)装母线时也是要按照从上到下的顺序安装，如果不是这样的最上面的母线吊装很容易碰到下面已装好的母线。

(5)安装导体时要提前一至两天认真仔细检查导体是否受潮，如果受潮了马上进行烘烤，烘烤时间约为一天，如果不提前发现处理问题也会严重耽误工期。

7结语

管道安装施工方案范文第4篇

关键词：建筑工程；水暖工程；施工技术

Abstract: building plumbing engineering belong to a single project construction of plumbing division, its construction quality how, though not to the building structure and personal safety a big impact, also won't like decoration engineering that is conspicuous, but its directly affect the use of user function and quality of life, and do not look down upon. This article mainly introduced the city building engineering construction of main technology of plumbing.

Keywords: building engineering; Plumbing engineering; Construction technology

中图分类号：TU74文献标识码：A文章编号：

1 水暖工程施工前期准备工作

首先，做好设计交底工作。要想保证好水暖工程的施工质量就必须把好图纸会审关，图纸会审不仅是设计单位向施工单位技术交底、交待设计意图，还要对设计图中错误或出现漏、缺问题及早发现，以免造成返工，影响施工质量。图纸会审要分专业进行审图，逐项逐条进行研究，对于各个专业需要进行配套施工的部位在管洞预留，还要对施工后的美观等方面要认真研究，并做好纪录，严格按图施工。

其次，做好施工组织方案。工程开工前，应通过对工程质量控制难点的研究，制定包含能够避免质量事故措施的施工预案。施工方案的编制要从深度、广度入手，注重施工方案的合理性、实用性及对工程质量的预控能力。对已干过的工程项目可引用原有的施工组织设计、施工方案、技术措施、工作方法等作业指导书；对新开工的工程项目应编制一般包括：需要达到的质量具体目标值；不同阶段的职责、权限和资源分配；施工过程的步骤和部署；适用的检验、测量和审核大纲；样板开路和实验阶段；可能遇到施工环境的保证措施的质量计划。

进场材料验收是材料采购程序最后一个关键工序，也是建筑水暖施工前的最重要的一个环节。建筑水暖施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉水暖管的一般性能，掌握必须的操作要点。

2 主要施工技术及质量控制探讨

2.1 施工工序

生活给水系统：预留孔洞管道支吊架制作安装地下给水管道安装给水立管安装给水横支管安装水表及给水附件安装系统水压试验系统冲洗消毒做交工验收准备交工；

室内生活排水：预留孔洞管道支吊架制作安装地下排水管铺设排水立管安装排水管道横支管安装排水管道水试验卫生器具安装排水系统通水试验做交工验收准备交工；

消防系统：预留孔洞消火栓、箱安装管道支吊架制作安装主干管、导管、阀门安装支管安装系统水压试验做交工验收准备交工；

室内采暖系统：预留孔洞管道支吊架制作安装主干管、导管、阀门安装散热器组对打压立支管、散热器安装系统水压试验做交工验收准备交工。

2.2 施工工艺

（1）地面施工

施工中应保护好给排水立管、电线盒等，保护好出水口、地漏等部位的临时堵口，以免灌入石子、砂浆、磨石废浆等造成堵塞，对临时敞口、甩口要及时封堵，防止污物掉进管内造成堵塞。非镀锌钢管安装前一方面要用钢丝刷或研磨机除铁锈、污垢和焊接溅点，使其露出金属本色即可，除锈不净则易造成油漆起皮脱落，需重新刷漆；另一方面必须刷漆防腐，厚度要均匀一致，不准漏刷或流淌。对于镀锌钢管则要使用镀锌件，不准白管黑件混用。管道全部安装完毕后，应按规定先冲洗干净后，再与外线连接，并加强防堵保

护措施。安装完工后应做通水及通球试验，符合设计要求，才能交工使用。

（2）给水管道的安装

针对给水管道的安装，水暖技术员首先明确室内给水管道安装必须使用镀锌管材，严禁使用冷镀管和非镀锌管材管件。其次，丝扣连接要求平整、紧密，接口处不得有毛刺或缩口，丝扣外露为2-3扣，麻头清理干净，严禁用火烧麻头，镀锌管和管件破坏的镀锌层要做好刷油防腐处理。法兰连接时平整、紧密，法兰应垂直于管子的中心，其表面应相互平行，螺母应在同一侧，螺栓露出螺母的长度为2-3 个丝扣，法兰垫片的质量应符合规范要求，法兰中不准放置斜面垫片或几个衬垫，垫片内径应等于法兰内径。

（3）卫生器具的安装

卫生器具运送中要轻拿轻放，大型器具要有专用工具搬运；卫生器具安装前应进行全面检查，出水口应端正，没有外伤裂纹等，并清理干净；卫生器具的安装过程要有保护措施，支架要紧贴，与器具吻合；器具的固定不准使用黑螺栓，应采用镀锌螺栓，螺母下要加橡胶垫和平垫圈，松紧要适宜；大便冲洗水箱应安装虹吸给水配件，防止水质污染；器具安装后沿墙缝不做处理，应用白水泥填缝后再用密封胶打平，同时要有专人负责管理，严格控制后道工序施工人员的行为，确保器具不受损坏。

2.3 竣工验收

工程竣工验收是一项比较复杂的工作，深入仔细地做好工程竣工验收的各项工作，是保证工程质量的一项很重要任务。城市楼房建筑的水暖施工验收，要严格按照规范和设计图验收，认真执行工序交接检制度，上道工序不合格不得转入下道工序施工，同时要做好各种施工试验和隐蔽工程的验收工作，减少剔凿，避免发生渗漏，确保工程结构的质量和使用功能。

2.4 质量控制措施

水暖工程施工过程中质量控制，是保证水暖施工质量的有利措施，也是质量监视的有力手段，也能有效地避免施工过程中发生质量问题。所以，做好水暖工程的质量控制，是工程实施中不可缺少的环节。

施工方案的合理与否是直接影响工程质量、进度、成本的关键。制定施工方案时必须结合工程实际，从技术、组织、管理经济等方面进行全面分析，多方论证对施工方案进行优化组合。以求获得技术上可行、经济上合理，有利于提高工程质量、降低成本、做到事半功倍。

材料质量的优劣将直接决定建筑产品的优劣。首先，不管何种建筑材料，进入现场必须符合质量要求，并有产品合格证。其次，对各种材料进行外观检查，发现残品、次品要坚决剔除。对一些需要作压力实验的产品，要按比例进行抽检。待系统安装完毕后，要进行系统打压试验。

结语

水暖工程是建筑施工的重要组成部分，大体上分为给排水工程、采暖工程、通风空调工程等，水暖安装工程与土建施工有着密切的联系，直接影响着工程的总工期，而且其完成质量的好坏对于结构的使用功能、使用寿命乃至城市的形象都有着举足轻重的作用。

参考文献

管道安装施工方案范文第5篇

【关键词】 垃圾 沼气 收集利用 施工

1 引言

潮州市锡岗生活垃圾卫生填埋场（以下称垃圾场）设计垃圾填埋总容量约1000万立方米，最高填埋厚度近100m。根据相关规范要求，设计填埋量大于250万吨且垃圾填埋厚度超过20m的生活垃圾填埋场，应建设甲烷利用设施或火炬燃烧设施处理含甲烷填埋气体。垃圾场按照设计要求，配套建设填埋区沼气收集发电利用工程，填埋区布设收集气井和管网把填埋气体收集后引入沼气发电厂燃烧发电。因此，填埋区沼气收集管网的建设质量将直接影响沼气发电厂的供气量，是决定电厂能否稳定运行的关键因素。合理的施工方案和施工技术控制，是确保沼气收集管网工程质量的重要前提。

2 填埋区沼气收集工程的施工方案

填埋区沼气收集工程的主要建设内容包括开挖沼气收集竖井、横井和边坡井、铺设收集管网以及配套的供电电缆等。

2.1 竖井施工方案

相邻竖井之间间距约12米，井深根据垃圾填埋厚度确定，最低不低于10米。井直径约￠550mm，井管采用PE100 DN160 0.6Mpa管材，管壁使用￠26mm钻头打花孔，打孔8排，孔间距10cm。花管表面包裹1层三维植被网格，用绳子或铁丝将其固定在管材表面，防止下管道时三维植被网格脱落。安装井管时必须配套安装扶正器，可以有效地防止井管贴于井壁。扶正器采用￠6mm钢筋制成，15米竖井安装扶正器1个。井管安装完成后，将密封钢板从井口上端下放至PE管道卡箍处，密封钢板厚度6mm。密封钢板安装后，在其上面覆盖1-2层无纺布或塑料薄膜，再用粘土将井回填至地表。

2.2 横井施工方案

铺管前，先用推土机或挖掘机平整管道施工位置的带状垃圾表面，并使垃圾表面形成一定的坡度，坡度根据集气主道管的坡降要求确定，一般在3%以上。横井采用PE100 DN200 0.8Mpa管道作为收集管，上面打直径26mm的孔，密度不少于6米长管道截面积的5倍。

2.3 边坡井施工方案

边坡井长度一般在9米以上，采用DN200或DN160管材制作，管材表面包裹三维植被网格，后期若水位过高时，添加同竖井相同的排水，待垃圾全部覆盖完毕后，边坡井即可投入使用。

2.4 收集管网铺设方案

采用DN315（SDR17.6，0.8MPa）HDPE管，备用1根DN315主管道，厂区内安装DN315四通排水一个，厂区外部1140m采用DN250（SDR17.6，0.6MPa）HDPE管，安装相应的简易排水装置。每个区域的集气支管采用DN200（SDR17.6，0.8MPa）HDPE管，集气支管考虑整个填埋堆体的安全隐患，必须安装DN200蝶阀。厂区外的管道在地表敷设，总管的铺设要平缓，且要保证排水顺畅，并在总管中设置3个预留口，安装阀门堵头。主管道在铺设时需根据现场坡度，保证有一定的斜率，如斜率不大时需考虑采用气转支垫。

2.5 供电电缆铺设方案

填埋区的供电电缆也随主管道一起铺设，在主管道的沿途为了保证垃圾场安全与沼气发电厂技术施工的规范，在整个供电主电缆沿途安装1个配电箱并在箱内安装100A漏电保护器装置，以确保供电系统安全，消除安全隐患。

3 填埋区沼气收集工程的施工技术

3.1 气体收集井的施工

（1）平整施工场地垃圾面，达到大型机械进场的条件。（2）利用外包钻机进行施工作业，钻孔直径为550mm，实际井深根据垃圾场填埋区等高图确定，井深距离HDPE防渗膜1.5-2m，钻井前先计算钻杆长度，防止打穿垃圾场防渗膜。施工过程中，利用钻机钻头螺旋取出井内垃圾，并利用人工对钻头进行清除。若遇到渗滤液或泥浆过多、钻头已经不能满足施工需要时，则需更换钻头，使用泥斗进行施工，清除井内淤泥和渗滤液后，方可使用干挖式钻头进行施工。（3）竖井管道采用DN160管，利用钻机和人工相结合的方式进行安装，轴线位移为±50mm，用扎带将排水管道DN50管和高压空气管绑一块，随DN160管安装入井。回填粘土时利用扶正器进行扶正，并根据要求回填至设计高度。（4）抽气井管采用HDPE管（DN160，SDR17.6，PE80），距离地面以下3m为光管段，光管段以下为花管段。土回填层厚度3m，要用无纺布加在3m处。回填土要压实，以提高气密性。地表下1m以下，每50-60公分，进行浇水捣实；地表下1m以上，每20-30公分，进行浇水捣实。（5）测试孔、阀门等尽量靠近支管道DN200处的连接管上。当DN90抽气管出现断裂或漏气时可直接关闭阀门，同时也方便测试每口收集井的数据。（6）DN200支管道安装铺设前，先用蒸汽砖做基础，基础坡度在3%以上，以确保主支管安装后排水顺畅。

3.2 管网铺设施工

（1）管道施工场地要求：管道施工需要一定宽度的带状施工场地，垃圾堆体表面平整，压实密度较高。沿垃圾出场道路方向布置铺设主管道，沿途根据需要对管道进行固定。（2）管道焊接场地要求：DN315主管道需使用SDH-400型热熔对接式焊机（含液压操作台），外形尺寸为500mm×800mm×700mm。故主管道焊接坑需要符合焊接要求，焊接坑顶面积为1400mm×1300mm。收集井管道的焊接要选择安全系数较高的区域进行焊接，设立安全观察员，使用人工或机械进行运输。（3）管道焊接技术要求：管道安装采用热熔对接焊接技术。对聚乙烯塑料管道，其加热熔融温度根据经验通常设定为220℃，加热和保压冷却时间约25分钟（冬季施工），焊接好的管道应避免强拉硬拖，尽量保护管道的完整性。PE管道与金属阀门连接处用法兰连接，连接时要用清洗干净法兰头上的污物，调整好法兰片和法兰头的同心度。管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其他盖将管口封闭，防止杂物进入。为保证PE管道的焊接质量，要求对PE管道的连接点和管道与三通的连接点抽样做耐压、拉伸试验，如有不合格加倍抽样，直至全部抽样合格。对井头阀门做气密性试验，建议第一次随机取样5个，全部合格则其他不做，否则加倍取样，直至所有取样合格。（4）管道试压：步骤一，计算主管道内部体积，推算所需要压缩空气量，计算空气压缩机工作时间。按PE管道工程技术规范和设计要求，试验压力为工作压力的1.5倍（约为0.3-0.4mPa）。步骤二，主管道试压一次性进行，一头封堵，采用空气压缩机打压。步骤三，达到试验压力，停止打压，开始观测并记录管道每个时间压降及外部温度，每二十分钟记录一次，管道应满足稳压24h的要求。

4 结语

垃圾填埋区沼气收集发电利用工程将垃圾填埋过程中产生的可燃性污染气体收集并净化为焚烧发电的燃料，防止产生大气污染的同时将污染物转化为发电资源，是一项环保型的民心工程，值得推广应用。本文重点介绍了沼气收集利用的施工方案和施工技术，但填埋区填埋气的产生还受到日常垃圾填埋作业工艺的影响，如垃圾覆盖、含水量等因素。因此，垃圾填埋区沼气收集利用，首先必须抓好工程的施工质量，同时也要抓好垃圾填埋区的填埋工艺控制。

参考文献：

[1]《生活垃圾填埋场污染控制标准》.（GB16889—2008）中华人民共和国环保部，2008.4.

[2]《聚乙烯燃气管道工程技术规范》.（CJJ 63-2008）中华人民共和国建设部，2008.2.

[3]《城镇燃气输配工程施工及验收规范》.（CJJ33-2005）中华人民共和国建设部，2005.2.