管道施工技术范文第1篇

关键词：桥梁工程；管道灌浆；灌浆技术工艺

0引言

在国家经济飞速发展、城市化进程不断推进的背景下，道路桥梁施工建设项目越来越多。现阶段，国内桥梁主要以钢筋混凝土结构为主，虽然钢筋混凝土桥梁在某些方面具有一定优势，但随着运行时间的增加，桥梁会出现不同程度的裂缝、混凝土碳化及钢筋锈蚀等常见病害问题，造成桥梁耐久性降低，养护成本提高，使桥梁的运营成本不断增加。相关单位为了提高桥梁施工的质量与成效性，在道路桥梁的建设施工中，应用了预应力管道注浆技术，该技术的合理应用有效地提高了工程施工质量与施工效率。鉴于此，针对预应力管道注浆技术进行了全面的分析与研究，旨在提高预应力管道灌浆技术在道路桥梁施工中的合理应用。

1施工特点

对于公路桥梁施工项目而言，箱梁施工是非常重要的一道工序，该工序施工质量与项目整体质量有直接的关系。因此在箱梁施工作业过程中，一定要注重每一个细节，尽量做到规范化、标准化作业。在具体施工时，其作业可分为两个步骤：首先对箱梁腹部位置及箱梁的底部进行混凝土浇筑，其次再对其顶部加注混凝土。在施工过程中，需要特别注意是，针对承载了预应力结构的部位进行施工时，要先对施工辅助仪器进行检查，确定其核定值。预应力注浆操作时，泥浆泵要在封闭的环境下工作。管道应选择金属波纹管，其厚度应大于或者等于0.3mm。在管道的内部要有相关孔位的设置，并且其通风孔要设置在最高位置，排风孔就要安放在最低位置，这样便于空气流通。相关管道应采用塑料管，直径大概为19mm即可。在施工过程中，要随时关注管道内水泥强度值，确定其强度符合施工设计标准，一般应高于50MPa。

2施工工艺要求

在项目施工过程中，如采用了预应力管道灌浆施工技术进行施工作业，就要确保相关孔道没有出现堵塞情况，并对管道内加注压缩空气，清理孔道内的积水。水泥浆搅拌作业前，要让搅拌机空转数分钟，目的是使其内部不会残留积水。在这过程中，搅拌机的内壁也能得到充分的湿润，为后续搅拌作业做好准备。在搅拌水泥浆时，搅拌好的物料要全部卸除后，方可加入未搅拌物料。张拉施工作业完成后，会有一部分的钢绞线残留在外部，此时工作人员要用切割机将其切除，且钢绞线要保持30mm左右的预留，便于后续封锚、高压风吹洗等作业的进行。完成以上一系列的工序后，就可以进行正式的施工。封锚作业要采用水泥浆进行，或者利用相关保护罩也可以。在注浆施工完工后，要拆除封锚，拆除时不仅要对锚垫板表面进行清理，还要定期检查锚垫板的灌浆孔，保证孔位清洁不会堵塞。在管线阀灌浆端和真空机真空端进行二次连接时，其端口要确保干净，这样才能确保预应力管道灌浆施工技术在实际施工中的有效应用。在相关物料的调配过程中，其调配比例要按施工设计的要求执行，施工人员要对水泥浆的用水情况进行严格把控，并且对施工全过程进行监督，以此来确保施工质量与施工效率的有效提高[1]。

3施工技术分析

3.1工程概况该桥梁施工项目位于江西境内，桥梁工程长度为870m，该桥梁属于连续钢结构。由于该桥梁基础结构施工范围较大，因此采用预应力管道灌浆技术进行施工。

3.2施工技术在轨道桥施工过程中，其施工流程如下。

3.2.1施工准备先将锚头封闭，再做好相关原材料的性能检测，确保材料质量符合施工建设要求。

3.2.2原材料试配进行浆体的拌和工作时，在浆体拌和完成后对其进行检测，确保其流动度符合施工需求。下一道工序为压浆，在工作开始时要确保孔道清洁没有堵塞，并且对其内部空气进行抽除。在此基础上才能进行压浆作业。在压浆过程中，要做好出浆口的流动度检测、出浆口封堵工作。在预应力张拉完成后，切除露在外面的钢绞线，钢绞线预留30mm左右，最后进行孔道的清理工作。在预应力管道进行灌浆操作前，要做好原材料的试配工作，其浆体稠度和流动度要确保符合施工设计需求。试配过程中，材料要有合理的配比，并且配比量要符合要求，其误差率控制在±1%，同时，水胶比值要小于或者等于0.33。在水泥浆的拌和过程中，工作人员要做好用水量的控制，不能出现因水量过大溢出造成管道出现空隙的情况，以此来确保水泥浆的质量能满足施工设计的要求。施工结束后，会有一些剩余浆体，如果不能得到及时应用，浆体流动性会降低，如果此时对浆体加水，就会导致材料配比不符合施工要求，从而影响项目整体施工质量。另外，储罐内的水泥浆含量达到灌浆液的1.3倍时，工作人员要将所有的阀门关闭，但储罐与真空泵连接部位的阀门不需要关闭，真空泵不需要不停工作，只是在作业有需要时再将其启动。当罐体内部的真空值达到相关标准并且压力稳定时，方可进行灌浆施工。在灌浆施工过程中，工作人员要随时关注排水管出浆情况，在确保浆体的稠度能满足施工需求时，关闭排气阀门。根据以往的经验来看，灌浆施工要合理地控制时间，一般控制在2～3min内。当管道内部的压力值达到标准时，工程人员要将灌浆管道内所有阀门关闭，并且将管道上部位置的活结拆除，真空泵撤下。在所有辅助设备拆卸完成后，第一时间对其进行清洗，确保其内部没有浆体残留的情况下，把其放置在规定位置，为后续的施工需要做准备[2]。

3.2.3搅拌工艺在项目施工时，相关设备的性能要达到施工操作的需求。搅拌机在浆体的拌和过程中，其转速要达到l000r/min以上，机械叶片线速度要小于15m/s，机械叶片的形态要与转速方向一致，并且搅拌机在作业过程中要确保浆体均匀且符合标准。压浆机应选用具有连续操作功能的规格，压力表的刻度要精确到0.1MPa以下。在压浆施工作业中，需要真空泵对其进行辅助施工，此时真空泵的负压力要达到0.06～0.08MPa。在浆体拌和前，要确保水泥、压浆剂等材料的配合比符合标准，一般其称量要精确到±1%。

3.2.4压浆工艺浆液搅拌工作前，要对施工设备进行清洗，确保设备内部没有残留物质或者积水的存在。检查搅拌机的过滤网，过滤网空格一般会采用边长小于3mm的正方形。浆液的搅拌流程如下：首先，在搅拌机罐体内部加入水，搅拌时加入压浆剂且动作要缓慢匀速，此时搅拌机速度不宜过快，尽量匀速搅拌。在材料都加入搅拌机后，再启动搅拌机拌和2min。其次，加入应添加水质量的10%～20%再搅拌2min。在一系列操作完成后，进行浆液流动性检测，其检测值应控制在（18±4）s内。检测合格后的浆液倒入储料罐内，在其过程中，浆液要经过过滤网过滤，浆液全部倒入储料罐内后要再次搅拌，这样才能确保浆液的流动性符合质量要求。压浆操作前，要对桥梁的孔道进行清理，确保孔道内无杂物及积水存在。开启压浆泵让浆液进入管道内，部分浆液将从压浆嘴部位流出，这样可以确保压浆管道内的空气、浆液等顺利流出，确保浆液质量。在以上操作完成后，管道内的浆液其稠度和流动度已经达到施工标准，此时可以进行孔道压浆。在压浆过程中，其压力要控制在0.6MPa以内。当孔道内流出的浆液流动性及稠度达到标准，并且排气孔排除了饱和浆液时，压浆工作完成。压浆要从桥梁的一端向另一端缓慢进行，确保连续性与持续性。浆体从拌和到浇筑，时间应控制在10min内。在压浆施工操作时，施工人员要做好其过程中，原材料配比、浆体搅拌用时、施工环境温度及浆体温度等等数据的记录工作，以便后续查询需要。同时，对管道进行压浆操作应在张拉结束2d内进行，其过程中试验体强度没有达到28d时，不能进行整体构件架设工作。压浆作业时，外部环境温度应在5～30℃为宜。压浆结束3d内，桥梁结构及环境温度要高于5℃，如果温度达不到标准值时，施工人员要对其进行养护工作。在高温天气下，梁体压浆工作应延后或者是选择在夜间进行。另外，当外部温度低于5℃时，可以对其使用引气剂。在压浆操作中，水泥浆采用了普通硅酸盐水泥，其规格参数见表1。压浆工作完成后，再进行封端作业，出浆孔封堵时压力要大于0.5MPa，其操作过程要保证持续性，并且时间为2min。水泥浆的强度达到标准时，方可进行吊装操作。

4预应力管道灌浆施工注意事项

第一，灌浆施工作业准备工作中，工作人员要将管道密封，针对不同材质的管道采取不同的密封方式。例如波纹管材质的管道，其接头位置要确保完全密封，方可进行压浆施工。在施工前，封锚砂浆的强度必须达到施工标准，方可进行压浆作业[3]。第二，灌浆管道的选用过程中，要尽量选择具有高强度性能的橡胶管道，该材质的管道具有稳定性强、强度高、抗压性能强等特征。在具体施工中，其不会出现裂纹断裂的情况。但在具体的施工中，为了确保其稳定性，还是要对其进行绑扎，以此来保证灌浆施工的顺利进行。第三，在项目施工开始之间，施工单位的质检人员要做好原材料的检测工作，尤其是要反复核对水泥品种的相关规格参数，并对供货商的资质进行严格的审查，确保供货商所供材料能满足施工设计的要求。同时针对水泥材料的相容性进行分析，根据相关材料的特性及施工设计的实际需求选择合适的添加剂，以此来确保水泥浆的质量达到施工要求。第四，在水泥浆配合比制定过程中，工作人员要将技术标准值与施工工艺进行有效结合，确定好各项材料的配合比数值，控制好水量，杜绝溢水及管道上部形成大面积空隙的情况发生。在拌和过程中，施工人员要对其过程进行全程关注，如发现水泥浆质量达不到相关要求，要及时停止搅拌，并及时制定合理且有效的应对措施。特别是水泥浆的稠度及流动度，一定要符合施工标准，这样才能确保水泥浆质量符合施工要求。第五，当水泥浆的流动性没有出现下降的情况时，要及时进行灌浆施工，并保持施工过程中的连续性及稳定性。第六，在灌浆施工过程中，如果有转管的需要，就要及时开启灌浆泵，此时管道内浆液才能继续流动，防止出现因管道内部浆液凝固造成堵塞的情况。同时，在施工过程中，工作人员要随时关注灌浆压力，并对其进行有效控制，确保灌浆工作的有序进行。

第七，在公路桥梁的施工过程中，部分施工单位会采用智能预应力管道灌浆施工技术，该技术的合理应用，可提高工作人员相关材料配比工作的质量与效率，这是传统技术应用过程中无法实现的。传统技术在实际应用过程中，压力控制能力不强、准确性不高，从而无法实现流量及水胶比的及时控制。在智能预应力管道灌浆施工技术的应用过程中，施工人员可采用泌水率为零、流动性高、水胶比低的浆液，结合性能优良的压浆设备，先进的施工工艺及科学合理的施工管理，为公路桥梁高质量施工奠定了坚实的基础。对浆液水胶比进行控制时需要吸水泵、电磁阀及高精度涡轮流量计进行操作，以此来确保施工工作的质量。另外，在水量的合理控制下，加入一定量的外加剂、水泥，就能得到精准的水胶比值，并能进行合理的控制；在浆液流量的测量工作中，需采用测控装置，在对预应力管道体积和管道内的浆液体积进行对比的情况下，对管道内浆液的充盈情况做出合理的判断：压浆压力控制时，要严格按照相关操作流程来进行，管道内压浆压力要控制在0.5～0.7MPa范围内[4]。在每一次压浆操作过程中，系统会对管道内压力进行实时监测，以此来得出压浆压力值及沿途压力损失值[5]。在此过程中，有一个关键点需特别关注，就是在灌浆操作过程中，工作人员要对进、出浆口压力损失值进行实时监测，根据其压力损失值，对压浆压力进行调整，在此基础上，所有管路的压力值就能实现良好的控制。

5结语

在预应力管道灌浆施工技术的具体应用中，需要结合多方面因素来进行科学合理的施工。在该技术的有效应用下，浆体的稠度、强度及流动性都能得到很好的保证，以此来实现技术应用过程中的合理性及成效性，为项目工程施工质量的提高提供有力的保障。

参考文献：

[1]刘台喜.市政桥梁预应力管道灌浆施工技术关键点分析[J].四川水泥，2016（4）：201.

[2]魏宗新.市政桥梁工程预应力管道灌浆施工技术探讨[J].工程技术研究，2021（4）：71-72.

[3]姚岩良，胡爱民，刘忠民.预应力管道灌浆施工技术在市政桥梁工程中的应用[J].科技创业家，2014（6）：36.

[4]王可栋.工程建设灌浆工艺探讨[J].上海煤气，2014（4）：7-11.

管道施工技术范文第2篇

关键词：建筑工程；给排水管道；施工技术；工程施工；施工质量

1建筑工程给排水管道施工中存在的问题

1.1堵管方面的问题

堵管问题在给排水管道施工中十分常见，之所以会出现这一问题，主要原因在于施工人员未按照规范和标准进行施工，有些施工人员不够专业，经常自作主张、主观臆断，在进行管道安装的时候导致某些不良物质进入管道，在水流的作用之下对管道的弯头或三通部位形成堵塞，影响了管道正常功能的发挥，不利于排水工作的开展。除此之外，设计不够精准的现象在安装排污管道的时候也会出现，一旦管道取值太小，就会导致大量的细小杂质流进排污管道中，阻碍了排污管道的正常排污。经过较长时间，杂质大量积累，最终完全堵塞管道。另外，排水横管坡度达不到设计和相应规范要求，甚至倒坡，也是造成堵管问题的主要原因。

1.2给排水工作人员素质方面的问题

施工人员是给排水管道施工中最为活跃的因素，同样也是最具决定性的因素，其理论知识是否扎实、实践经验是否丰富、责任感是否够强、综合素质是否够高都直接影响着给排水工程施工的质量和施工进度。但是施工中的工作人员大部分都欠缺上述素质和能力，施工人员之间的素质参差不齐，有些施工人员甚至连最基本的图纸都无法做出正确的分析和理解，也没有亲身投入到管道以及地形的测量中去，工作的时候较为随意、不够严谨，这些都是阻碍给排水施工顺利实施的重要因素。

1.3给排水管道方面的铺设问题

作为给排水工程施工中的关键组成部分，回填和试验管道铺设工作直接影响着整体施工质量和施工速度。对于这个问题，应该通过以下方面来解决和处理：选取质量上等的管道材料，在选择管材的时候应该货比三家、择优录取，不要为了节省采购成本而选取质量不达标的管道材料，因为即使施工工艺再先进，没有合格的管道材料作为基础，在使用的时候管道也会发生渗漏。

1.4管道方面的安装问题

管道的安装必须严格按照相关规定程序进行，不能随意操作，防止颠倒安装的先后顺序。做好垫层铺垫施工，组织好下管工作。汽车吊管和人工吊管是最为常用和实用的下管形式，而在实际施工中具体采用哪一种下管方式要具体问题具体分析，但是无论采用哪一种下管方式，目的均只有一个，即保证下管施工的顺利实施。如果实际施工要求这两种下管方式同时进行，那么为了保证混合作业的安全和顺利进行，应该做到以下方面：汽车在吊装的时候要保证管道能够稳定地进到沟槽内，这样才能和人工相配合，顺利地将管道移至接口处。并对标高位置进行适当的调整，确保轴线重合的位置符合标准。如果使用吊车进行下管，不能忽略沟壁的塌陷问题，将吊车与沟边缘的距离控制在1.5米之内。

1.5沟槽方面的回填问题

沟槽的回填工作也对给排水施工形成较大的影响，具体来说，应该高度重视以下方面的问题：开展回填的时候，要保证砂浆和混凝土的强度等级符合相关要求与标准，其强度只有达到85%，才可以开展后续的施工。回填施工需要将用于回填的土层压实，保证其均匀程度，其密度不应该低于95%。

2给排水管道施工前的准备工作

2.1审核设计图纸

给排水管道施工前，作为给排水管道的施工单位必须对施工方案和施工过程中所涉及到的文件进行会审，并要对涉及到的内容进行详细的检查和核对，要仔细考察施工图纸的情况与实际施工现场的情况是否相符以及给排水管道系统在规划和设计上是否能够满足业主对给排水管道的使用需求，同时要对给排水管道在设计方案上的技术性和经济性进行论证，避免在施工前因为考虑不周等原因给工程后期施工带来麻烦。给排水管道施工过程中应当尽量避免给排水管道与管线、建筑梁柱、电缆等结构之间发生冲突而难以施工。在施工图纸上应当对预留或预埋项目进行明确的标注，并对施工中的关键环节的要求进行明确。

2.2做好施工材料控制

在给排水管道施工前要做好对施工材料的质量控制，其中比较重要的施工材料有水泥、砂石、混凝土管等。在施工前要对施工中使用材料的规格和性能进行详细的检查，确保材料的规格和性能与给排水管道的施工要求相符，尤其是在混凝土管和水泥材料的采购上，采购人员在材料的选购上必须要做到货比三家，在确保材料质量的基础上尽量选购价格低、信誉高的商家购买材料。同时在材料购买时不仅需要商家提供相应的质量资格书，而且还要亲自到材料生产厂家对材料的质量进行考察，确保给排水管道施工中使用的材料都能够满足工程的需求。

2.3做好物力、人力、财力准备工作

给排水管道施工中，需要依据设计要求环境、相关的技术规范、工程特点做好物力、人力、财力等方面的准备工作。准备过程中要对施工中需要使用的设备的运行状况，施工过程中的技术人员和施工人员进行合理的优化配置，同时要制定好施工方案，掌握施工工艺，明确给排水管道施工过程中涉及到的规则，设置科学的给排水管道质量控制目标，为给排水管道的施工质量保驾护航。

3建筑工程给水排水管道的施工技术分析

3.1给水管道安装技术方面的剖析

安装给水管道的时候需要注意以下六点：第一，安装之前要仔细地检查支架、预埋件部位，特别是对孔洞以及预埋件的部位要进行十分细心的检查，确保其符合国家的规定与标准；第二，仔细检查管道的接口位置，保证焊缝符合规范，在此需要强调的是管道的连接不能够与楼板相距太近；第三，安装完管道之后，要细心填写施工技术方面的文件，监理工程师需要最终在文件上签字以表示工程符合质量标准。在进行楼板埋设给排水管道之前，应该利用专业的仪器进行压力方面的测试；第四，当管道贯穿梁、剪力墙等相关的受力结构时，应设置相关的钢套管方面的预埋件，使管道能够贯穿楼板首先应将塑料管放置砖墙之中；第五，管道连接应保持顺直，且不能强力进行对口。管道的空隙方面如想将其彻底消除，不可通过加热的方式，因为加热会缩短管道使用的寿命；第六，不同于一般的金属管道，PP-R类型的管材集各种优点于一身，其中最主要的就是其具有较强的抗腐蚀性，重量较轻，内部是较为光滑的，能够承受相当大的压力，具有较长的使用年限，所以极力推荐这种管材。

3.2排水管道安装技术方面的剖析

安装排水管道的时候，为了保证施工质量，需要做到以下方面：最重要的是遵循相关设计标准和规定，设置好伸缩节。如果设计图纸上面对伸缩节没有做出明确而细致的说明，通常把伸缩节的间距控制在4米范围之内，且每层立管设置一个伸缩节。完成安装施工之后，在试验的基础上控制通球的球径，保证球径不小于排水管道直径的三分之二，控制通球率，将其保持在百分之百。要合理地控制排水管道的安放坡度，避免坡度太小和倒坡等问题的出现。立管的时候，需要设置必要的检查口，将检查口的间距控制在规定的范围之内。

3.3室内管道的设置要点

室内管道的种类和数量是很多的，而且其排列方式对给排水施工有着很大的影响，笔者认为在排列给排水管道的时候需要做到以下方面：气体管道要在上面设置，而液体管道在下方设置；热力管道在上部设置，冷水管道在下部设置；保温管道在上部设置，常温管道在下部设置；金属管道在上部设置，非金属管道在下方设置。除此之外，要将管道与管道之间的距离控制在合适的范围之内，加强对于实际施工过程的监督、管理与规范，严格的检查管道施工质量，做好工程验收工作。质量检查工作需要在管道施工的每一个环节都得到重视和实施，保证配件的施工质量，保证给排水管道施工的安全性和环保性。监理部门以及在职人员要意识到自己肩负的重要职责，加强对施工现场的管理和监督，监理师在掌握了施工的标准之后要严格相关标准规范施工人员的行为，施工图纸是给排水管道施工的主要依据，因此要保证施工图纸清晰准确，不应该模糊不清、模棱两可，保证设计方面的缜密，为了保证施工进度要全程监督施工。监理人员和施工人员在施工之前需要做好技术交底工作，使二者对施工质量与施工进度都有一个详细的把握和了解，保证施工单位在规定的时间内完成施工。应该花费较多的时间和精力对施工技术人员进行专业的培训和教育，提升其科学文化素质和思想道德素质，为施工做出自身的贡献。

4结语

通过上面的详细叙述可以发现，给排水管道系统决定了一个房屋建筑是否能正常使用和发挥作用，所以做好给排水管道施工不仅是极其有必要的，而且是相当重要的。但是这一施工并不是人们想象中的那么简单易行，而是具有很强的综合性和系统性，施工也是极其复杂和繁琐的，需要不同施工单位的密切协作与配合，保证施工材料、机械设备的质量，提升施工人员和管理人员的综合素质。以上是笔者在给排水的管道施工方面的浅要见解，希望为同行提供绵薄之力，并促进施工单位的长远健康与可持续发展，创造更多的经济效益与社会效益。

参考文献

[1]陈方杰．浅谈建筑工程给排水管道的施工技术[J]．四川建材，2011，（1）．

[2]李锋．建筑工程给排水施工技术要点分析[J]．门窗，2013，（7）．

[3]关立男．浅析建筑给排水管道的设计[J]．民营科技，2010，（1）．

[4]柯冰．浅析室内、外给排水管道施工的异同点[J]．黑龙江科技信息，2010，（9）．

管道施工技术范文第3篇

［关键词］市政给水管道；顶管技术；圆形井；顶管出墙；注浆减阻

当前各个地区逐渐出现大量市政给水管道工程，以此为居民提供更加良好的供水服务。这些工程建设时，根据工程特点的不同，可选择不同的施工技术，如开挖技术、非开挖技术等，其中，开挖技术工艺简单、技术成熟、施工安全、施工质量易于控制。但该施工技术也存在一些缺陷，如对周边交通系统影响较大，施工时间相对较长，施工活动对自然环境具有较大的破坏等，因而现代市政给水管道工程建设时，逐渐采用非开挖技术，即顶管技术，通过这一技术的应用，可减少施工活动对环境、周边交通系统的影响。为此，以顶管施工技术作为研究对象，对市政给水管道工程施工技术进行了研究。

1顶管施工技术概述

现代工程领域内存在多种不同的给水管道施工技术，顶管施工技术是其中较为先进的一种，被现代市政给水管道工程广泛应用。从本质上来说，顶管施工属于非开挖技术，其施工原理为：在相应位置处构建出适当大小的顶进井，之后在顶进设备的作用下，逐渐将管道顶入地下，从而完成整个施工活动。相对于传统开挖施工技术来说，顶管施工具有诸多优势，具体体现在下述几个方面。（1）不会受到地面障碍物的干扰。现代城市中存在很多建筑物，如楼房、绿化带等，这些建筑物的存在，将会增加开挖施工的难度与进度。而采用顶管施工后，则在空旷区域构建出顶管井，通过顶管井直接将管道顶入地下，不会受到地面障碍物的干扰[1]。（2）对环境危害较低。开挖施工时，通常会产生大量粉尘、噪声污染，而顶管施工则可以有效控制各种污染的发生，减少对周边环境的破坏。（3）无需中断交通。开挖施工时，需要将施工段围住，禁止车辆、行人通过，很容易导致周边其他交通段出现堵塞的现象。而采用顶管施工后，需要挖掘的土方较少，大部分工作于地下完成，交通中断的时间很短，不会对周边交通造成干扰。（4）施工速度快。顶管施工工程量较低，可大幅缩减施工时间，据统计，开挖施工时间为1.5个月完成的项目，顶管施工可减少约1个月时间，可使工程更快地投入使用[2]。

2某工程介绍

本研究选择某市政给水管道工程作为研究对象。该工程所采用壁厚为16mm的DN1600管道，由Q235B钢管制成。该工程处于城市较为核心位置，需要穿过一条较为重要的交通道路，每天车流量较大，且在地下部分存在诸多水管、通信、输油管道等，使得地下结构非常复杂。若采用常规开挖施工技术，需要将道路围住，禁止车辆同行，使得周边其他交通经常处于拥堵状态，且地下结构复杂，挖掘时很容易对现有管道造成破坏，影响其他管道的使用，同时施工成本高，施工进度慢，对周边居民的生活与工作产生较大干扰。对此，业主方、施工方、设计方共同商讨后，确定顶管施工方案。某工程管道长约65m，埋设深度约6m。

3市政给水管道工程施工流程

3.1前期准备工作

3.1.1管道选择。现代给排水工程中存在多种不同类型的管道，每种管道具有不同的特点，需要针对工程具体情况选择出最佳的管道，为工程施工打下良好基础。在管道选择时，主要考虑如下因素。（1）管道材料。现代给排水管道的材料有很多，如金属、复合材料等，由于材料特点存在一定差异，因而各种管道的实际应用范围也略有不同，具体见表1。本工程采用顶管施工技术，因而在管道材料方面，选择硬度、耐压的钢管，具体型号为Q235B钢管。（2）管道长度[3]。大量研究实践表明，顶力与顶进距离存在紧密联系，顶进距离越大，需要的顶力越高。而现代顶进装置性能有限，因而需要设置合理的顶进长度，确保顶进速度的同时，提升管道顶进质量。顶管长度应从成本与可行性方面考虑。通常来说，根据顶管长度L与管径D比值的不同，可将顶管划分成3种类型：1）短管，指的是L/D＜10的管道；2）标准管，指的是L/D=1.15的管道；3）长管，指的是L/D≥2.10的管道。某项目中选择了长度为6m的短管。3.1.2人员准备。为保证整个给水管道工程顺利建设，还需要做好人员准备，即选择高素质的施工人员，施工人员不仅需掌握丰富的顶管施工理论知识，而且还应具备较强的实践施工能力，如此才能防止由人员因素而引发的施工质量问题。确定施工人员后，还应开展培训活动，向施工人员传授更多与顶管施工的理论知识，讲述本工程的特点、要求及相关规定标准要求等，加强对施工人员行为的约束，保证整个施工活动的规范性。3.1.3设计方案。设计工作是整个顶管施工工程中较为关键的一项环节，这项环节开展得好坏，直接关系到后续环节的施工质量。为确保后续施工活动顺利进行，必须要设计出最佳的设计方案。首先，设计人员应进入到施工现场进行深入勘察，准确了解现场的具体情况，并以此为基础，结合其他方面收集的材料，初步设计出施工方案。然后将初步方案提交给相关部门审核，相关部门对初步方案的分析，寻找出其中存在的缺陷与不足，并要求设计人员予以修改。最后，设计人员根据审核出来的问题对设计方案予以优化，从而得到最佳设计方案。此外，设计出施工方案后，还应开展技术交底工作，以使施工人员对施工方案具有更多了解，以提升施工效率与质量。

3.2构建顶进井

顶进井是顶管施工中的重要组成部分，只有构建出合理的顶进井，才可使管道按照要求顶进，保证管道顶进质量符合要求。所谓的顶进井，指的是工作井与接收井，在顶进装置的作用下，从工作井处逐渐将管道顶入地下，之后由接收井将管道取出。根据顶进井形状的不同，可将其划分为2种类型，即圆形井、方形井。某项目施工时采用圆形井方案。确定出顶进井方案后，还应在井内做好支撑防护，避免顶进井受到外界因素的影响而出现坍塌等问题，保证工程顺利建设，降低施工事故对施工人员的危害。

3.3顶管出墙

构建出顶进井后，则应开展顶管出墙工序。这一工序施工时，先将穿墙闷板打开，在顶进井处逐渐导出工具管，并固定相应的穿墙止水装置。施工过程中，为防止外界水对施工活动的影响，要在穿墙管道中灌注适量低强度水泥粘土拌合土，使整个管道更加密实。穿墙施工前，在穿墙管外壁四周灌入适量的混凝土浆液，以提升管口强度，防止穿墙管出现位移、倒塌等问题。由大量实践工作可知，可确定出该环节容易出现问题的项目，并将这些项目作为重点，设计出相应的防治方案，以防止各种问题的发生，使施工进度符合要求。某工程穿墙施工时，选择止水法兰加压板，在板的中间固定2cm厚的止水板环，用于控制水的流向，防止出现水流逆流的问题。

3.4顶管出洞

顶管出洞是整个顶管施工中最为关键的一个环节，需要施工人员予以高度重视，即在顶管机的作用下，由工具管处开始，逐渐对第一节管道进行顶进，使管道深入到土层中，直到管道完全浸入途中为止，之后继续顶进下一节管道。顶管出洞时，应对管道顶进情况进行检测，以此判断管道是否出现偏移等问题，若管道出现偏移，则应立即通过主顶油缸等工具予以调整，以保证管道顶进质量。在工具管出洞之前，应设计出相应的初始角，以对下跌情况予以处理。

3.5注浆减阻

全部管道均顶入到地下后，则应开展注浆减阻工序，根据规定要求，配置出相应的浆液，并利用压注触变泥浆填充的方式，逐渐将浆液灌入到管道四周的缝隙内，以构建出水泥保护层，以加强对管道的保护，提升管道对周围土体的承载力，防止周围土层过度挤压而对管道造成损伤。

3.6管道测量

若发现管道存在偏差，应通过机头前预先安装的纠偏油缸与导向油缸予以调节，使管道处于符合要求的位置。管道间连接到一起后，再完成顶进工作，若原有偏差未能及时处理，则会与后续施工产生重叠偏差，对整个施工效果产生更加严重的危害。施工时应通过趋势图的方式，对管道偏差予以分析，并对偏差进行调整。与此同时，还应将测量到的数据整合到一起，绘制成相应的偏差趋势曲线，用于管道继续顶进位置的预测，提前发现管道可能出现的偏差，并做出相应调整。针对施工具体情况，对管道角度予以调节，当偏差达到峰值标准后，应立即向上级领导汇报，以表示偏差得到控制，从而判断出管道最前端机头已经开始向中间靠近。管道偏差调节时，可采用4台纠正千斤顶组的方法，即在管道的左右两侧各放置2台千斤顶，当管道向右偏移，则通过左侧千斤顶牵制，若管道向左偏移，则通过右侧千斤顶牵制；若管道发生高程偏差问题，则应选择出较大的偏差，并优先处理这些偏差问题。

4结束语

顶管施工是现代市政给水管道工程中较为常见的施工技术之一，有效对这项技术进行应用，可在最短的时间内高质量地完成给水管道工程，为现代居民生活提供帮助。而要想达到这一目的，则应严格按照前期准备工作→构建顶进井→顶管出墙→顶管出洞→注浆减阻→管道测量的工序施工。

参考文献

[1]林朝青.市政给水管道工程施工技术及应用分析[J].住宅产业，2021，9（12）：64–66，112.

[2]刁目国，罗超杰，肖杰明.复杂环境贝雷梁悬吊大管径管道施工技术研究[J].云南水力发电，2021，37（12）：221–224.

管道施工技术范文第4篇

【关键词】桥梁；预应力管道；压浆施工技术；质量控制措施

如今我国的交通运输业十分发达，预应力梁也得到了广泛应用。预应力管道压浆在后张法梁的施工中是控制桥梁施工质量的一个重要因素。由于建筑规模的增大，加上施工企业的监督和管理力度不足、压浆不到位、预应力管道漏压，容易损坏桥梁，缩短其使用寿命，甚至会引发安全事故，造成人员伤亡，所以施工单位必须重视压浆施工，从而保障整个工程的施工质量。

1预应力管道注浆的目的与作用

保障桥梁基本应力的单元就是预应力管道，在灌浆操作中起到的作用主要包括以下两方面：其一是经过管道压浆形成一个可以控制的压降渠道，方便之后的工程建设，从而发挥促进作用，支撑起整体的应力。如果分析其物理特性，可以发现预应力管道可以在水平方向上提供直接应力，使构建的抗水平剪力能力与抗拉能力提高；混凝土可以在垂直方向上提供抗压能力，有机结合这两者，除了可以保障桥梁预应力构件符合有关的施工要求，而且可以使形成的支持应力更加稳定。完成桥梁的施工并投入使用之后，腐蚀损害是其最主要的损害表现，损害原因与原电池特性和钢构件的化学性有一定的关系。选择桥梁构件外套PE保护套可以起到有效防腐蚀的作用，将混凝土灌注至护套内部，可以将空气中的氧气、蒸汽和水有效隔绝开来，避免其腐蚀金属构筑物，从而提高施工质量。也就是说，混凝土灌注的施工情况可以使桥梁的耐腐蚀程度与预应力水平受到直接影响，其遵从度与大小起着决定性作用，有助于从根本上保障桥梁的使用安全与整体质量。现阶段我国的桥梁施工技术还难以做到水下施工，在与水下施工有关的操作中必须利用钢筋混凝土实施应力承台、桥墩等的施工。而且这种施工过程不同于传统的砼施工，也能通过预应力管道注浆技术完成。该施工模式可以在很大程度上避免施工过程受到地下水分或者水流的影响，或者将影响减小，加工处更加合乎规范的模具。

2桥梁预应力管道压浆施工的技术要点

通过分析预应力管道压浆的特点和作用，可以发现其在桥梁施工中是一个非常关键的环节，加大质量监督与控制力度，保障施工质量。现将预应力管道压浆施工的技术要点分三个方面介绍如下。第一，施工单位要以工程需要为依据，完善技术准备，包括选择注浆方法和计算注浆总量等。与实际工程项目相结合后，进行有关选择时要确保其工程预备大约达到20%，而且还要选择合适的方法完成注浆准备。除此之外，在准备注浆期间施工单位还要准备相关的物料，比如，注浆时实施管道压浆方法，注浆剂选择无机功能材料，并且要通过恰当方式封存和处置水泥，避免其在储存过程中逐渐失效。第二，应当预制施工用的砂浆。灌浆操作中采用的混凝土标准应当大于C60，选择砂浆时最好是粒径低于10mm的矿渣粉或粉煤灰，以混凝土的运输时间为依据，灵活选择搅拌时间，尽可能达到或超过2h。除此之外，因为注浆操作不同于灌浆，对混凝土均匀程度的要求更高，所以在施工的整个过程中都需要注重混凝土的搅拌。与此同时，还要分两方面检测使用的混凝土，不仅要检测搅拌前的混凝土，避免发生受潮等现象，而且要检测搅拌后的混凝土，确保混凝土的均匀度与应力标准均符合相关要求。第三，灌浆操作和有关的指标也有一定的要求，比如要通过连续灌注方式搅拌各个部分的混凝土，留出至少5小时的初凝时间，同时将终凝时间控制在24h以内，在灌注流动性方面则尽量使出机流动度保持在10~17之间，而且要在半小时内达到50%的增加幅度，1h内达到80%或以下的增加幅度。另外，施工单位在完成灌浆进入初凝阶段时，需要验收和评价灌浆效果，评价内容以两方面为主：其一，是评价灌浆量，这种检测在灌浆的整个过程中都需要进行，表征指标则应用水平差值（参考提拉系数评价体系），若灌浆量较小就表示有空洞存在于中间；其二，要依次监控每一层的初凝时间，避免由于人为因素而导致灌浆断层。

3桥梁预应力管道压浆施工技术的质量控制措施

3.1确保孔道保持畅通

一方面，应确保预留管道畅通，如果波纹管接缝不严密、不合格或有异物堵塞预留管道，就会引起漏浆等现象。首先，开始压浆前，要采用空压机对孔道进行检查，查看其通常与否，避免有积水存在于孔道内，特别是冬季，应当将积水排除，预防混凝土发生冻裂。其次，只有经验收确定合格的波纹管才能使用，而且使用前要进行抗压实验与泌水试验。波纹管接头处至少留出20cm的重叠，使用透明胶带或医用胶布缠牢接头。浇筑砼时，预应力钢绞线要人工来回抽动，避免水泥浆漏入孔道之中发生堵塞。再次，振捣混凝土时需要避免振捣棒与波纹管相互碰撞。科学选择压浆设备，采用活塞式压浆泵进行压浆，同时要准备备用机械，避免发生故障。使用压浆泵时应注意检查和维修，保证设备完好。若需要中断压浆至少20分钟，需要尽快排出积水和浆。另一方面要确保排气孔、压浆孔畅通。因为模板与锚垫板之间有空隙，排气孔与压浆孔容易被水泥浆堵塞，加上烧注混凝土时，波纹管和排气孔相脱离，也会导致其发生堵塞。为预防这种情况发生，需要将厚度大约1cm的海绵夹在模板与锚垫板之间，而且要将螺丝上紧、固定。除此之外，在浇筑混凝土时，需要经常对排气孔进行检查，查看其堵塞与否，确保其保持畅通。

3.2采用非水平施工方式灌浆

在桥梁预应力管道的压浆施工中，以我国现阶段的施工水平许多企业的灌浆均匀度无法达到相关要求，所以在具体施工操作时可通过将倾斜角度增加使灌浆效果与效力得到提高。根据sinx=L的基本公式确定角度的设定层面，而灌浆端底部水平需要和尾部最高高度相当。这种安排可以使混挺土泥浆发生自然沉降时尽可能不影响均匀程度，或者在最大程度上减轻影响，与此同时还可以预防因中途提拉而导致水平灌浆过程中出现灌浆不均匀的现象，甚至存在空洞等。

3.3避免压浆不饱满

如果水泥浆泌水率较大，就会导致压浆不饱满。施工单位必须合理配置水泥浆，确保其流动性、和易性1良好，而且经过压浆可以达到较高的密实性。具体而言，其要求可参考：通常将水灰比定在0.40~0.50，若要将适量减水剂掺入其中，那么可降低水灰比至0.35；同时要将0.01%的铝粉掺入水泥浆中，当作膨胀剂，对水泥浆的泌水率加以控制，确保其在4.0%以内，24h泌水率最好不超过2%；尽量控制水泥稠度的范围在14~18s之间，从而达到有效压浆的目的。除此之外，施工单位可以运用连续检测技术对预应力管道内部实时检测，把握好内部的灌浆情况，保障施工质量。

4结语

总之，预应力管道压浆工作较为细致和具体，与桥梁的使用寿命与使用质量都有着十分密切的关系，施工单位需要科学制定施工计划，加强组织，加大管理力度，及时发现并采取有效措施解决潜在的质量问题，尽可能将影响压浆质量的因素消除，确保桥梁投入使用后能够正常、安全运行，延长使用寿命，提高行车的安全性。

【参考文献】

［1］张卫东.浅谈桥梁工程施工中预应力管道压浆工艺的质量控制[J].西部探矿工程,2013(10):211+214.

［2］李跃军“.智桥”ZQ2000预应力管道智能压浆控制系统压浆效果现场检测研究[J].湖南交通科技,2014(3):133-136.

管道施工技术范文第5篇

【关键词】桥梁工程；预应力管道；压浆

桥梁工程作为我过建筑发展过程中的重要工程，也是关系民生的一项重点工程，其质量和寿命都有一定的硬性要求。预应力管道压浆的目的是为了实现整体的应力效果、增强梁体的承载能力并减轻锚固体系的负荷量，一般通过防止钢绞线锈蚀和保证混凝土有效粘结来达到目的。在整个的预应力管道压浆施工过程中，无论是施工单位还是工程管理单位还是监理第三方，都要高度重视每一步的工作的进行。为提高桥梁的质量，要按照施工要求来进行工作，切实采取必要的管理措施和技术措施，确保工程的进度以及桥梁在后期能够顺利正常投入使用。

1预应力管道压浆的工艺要求和目的

1.1预应力管道压浆的工艺要求

在预应力管道压浆工作中，对压浆材料、压浆时间、搅拌工艺和压浆工艺都有一定的要求。

1.1.1材料选择

在选择压浆材料时，水泥要求性能稳定，强度和抗酸碱盐的能力都要达到国家标准，水泥熟料的材料选择也要根据我国颁布的《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定要进行配比[1]；梁体孔道压浆所使用的减水剂要求高效、适应性强、减水率不得小于20%，矿物掺合料的品种选择等级要达标，一般情况下要求采用I级矿渣粉、煤粉或硅粉，此外外加剂的性质要按照国家规定的标准试验方法进行检验之后才能投入使用；在所有使用的压浆材料中，Cl-的总量不能超过凝胶材料总量的0.06%，否则会导致材料发生过度反应而使部分压浆材料失效；在所有的压浆材料中，都不允许有高碱、亚硝酸盐、含氯量高的盐类掺杂其中，否则会腐蚀外加剂。在进行孔道压浆之前，将各种原材料按照设计施工方案进行称量、试验和配比，要求各种材料的称量重量精确到误差不超过1%。

1.1.2压浆时间

压浆时间的控制取决于对凝结时间、浆体流动速率、泌水率、膨胀率、含气量等性能的控制。一般要求在同一管道中的连续压浆时间不得超过40min，为了保证能在一定时间内完成压浆工作，规定搅拌机的转速不能低于1000r/mm，流动率为30S/30min。为了保证压浆工作完成后浆体的性能不会折损，一般要求初凝时间为4h，终凝时间为24h，膨胀率为在24h内的自由膨胀率控制在0~3%范围内。

1.1.3搅拌工艺

搅拌时要按照基本的搅拌工序来开展工作，在搅拌之前，要对设备进行检查清理，确保设备内没有残渣、积水，设备没有生锈、外膜脱落等现象出现。在投料时一般按照加水———加入除水泥外的全部压浆材料———加入水泥———再加水的顺序进行，从第一次加水开始搅拌机就开启了搅拌工作，加入水泥和其他压浆材料的时候要均匀加入，严格按照搅拌时间来控制其他原材料的投入时间。搅拌完成后要在现场进行试验来检验搅拌出的浆体是否符合实际运用标准，主要是通过测量出机的流动速率来对其进行判断，检验完毕之后将合格的浆料用滤网进行过滤之后灌入储料罐并继续进行搅拌以保证浆料能够保持流动性。检验不合格或是在进入储料罐过程中因操作不当导致流动性流失的浆料不得使用。

1.1.4压浆工艺

压浆工艺不止是要选择合适的压浆方法和制定科学的压浆方案，对压浆过程中设施设备的清理工作以及压浆前期的准备工作也要进行严格把关。压浆前，要清理梁体孔道内的杂物和积水，还要用密封罩或泥浆将有空隙或有可能漏浆的地方填补起来，还要保证在后期施工过程中封堵位置不会因为无法承受压力而再次破裂。在将浆体压入梁体孔道前要用排空气法排净压浆管道中的水、空气和残留浆液，压浆的顺序按照先下后上的顺序来实施，在前期实验时如果排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致就可以从最低点将浆体压入孔中，再从最高点排除气体或泌出多余的水分。根据总结实际经验发现，在选择压浆工艺时用真空辅助压浆工艺能够取得良好的压浆效果，因为同一孔道中的压浆过程要求必须是一个连续性的过程，而采用真空辅助压浆工艺时首先是要将孔道进行真空处理，当真空度稳定在一定压力范围内之后，就可以开启管道压浆端的阀门和压浆泵，压浆泵就能在真空压力作用下进行连续压浆，一次完成压浆作业。压浆之后还要再次检查压浆管道的密闭性是否良好，一经发现有漏洞或裂缝要及时进行补灌。

1.2压浆的目的

预应力管道压浆的目的是为了保证结构物的完整性和耐久性，避免预应力筋遭受锈蚀。在预应力管道压浆过程中，预应力筋与浆体混合形成牢固的钢筋混凝土结构，混凝土能够在钢筋外面形成一个保护膜并加粗预应力筋的直径，于此同时，浆体也将孔道内壁与预应力筋完美衔接起来，从而增强整体结构的抗裂性能和承载能力。

2压浆过程中常见的问题及原因

2.1压浆过程中常见的问题

预应力管道压浆施工过程中主要常见的问题有：水泥浆泌水率过大、压浆过程不连续、漏浆等。

2.1.1水泥浆泌水率过大

泌水率过大会使孔道内浆体强度偏低，浆体在凝固变硬之后在孔道内形成空腔，混凝土保护层就不够结实，容易受温度的影响出现热胀冷缩的现象，由于混凝土的密度不均匀，水分容易渗入有缺陷的钢筋混凝土中且不易散失，反而加剧了预应力筋的锈蚀。

2.1.2压浆过程不连续

压浆过程不连续会导致压浆过程中有空气或其他杂志掺杂在其中，压浆过程中的气压的浆体的质量都得不到保障，掺在在其中的有害物质也容易腐蚀预应力筋，从而破坏了工程的总体效果。

2.1.3漏浆

漏浆则说明管道内的密闭性不好，也就意味着压浆过程中的压力无法达到施工要求的标准，在压浆过程中不但会出现跑浆现象，有害物质和空气也容易透过漏洞混入管道内，会造成预应力筋出现腐蚀或生锈的情况。

2.2预应力管道压浆过程中出现问题的原因

2.2.1造成水泥浆泌水率过大的原因

水泥和其他材料的配比不均匀，由于不同型号的水泥性能也不一样，因此在配比过程中所需的用水量也是不同的，在灌浆时水灰比过大就会出现泌水现象；水泥存放不当或存放时间过长而出现结块，而在配比时又将这一部分失效的水泥质量算入其中，就会造成实际水泥的用量小于计算用量；搅拌时间过程会使水泥出现离析反应，导致浆体的质地不均匀，混合物的密度也不均匀。

2.2.2造成压浆不连续的原因

浆体用量准备不足导致压浆被迫中断；设施设备发生故障，备用设备准备不齐全。2.2.3漏浆的主要原因出浆管和管道之间衔接不当、各个管道之间的连接工作没有到位或是在施工过程中管道之间因震动失连。

3桥梁工程中预应力管道压浆的质量控制措施

在桥梁工程中预应力管道压浆的质量进行控制时，依旧要从原材料入手，保证制浆的水泥要新鲜、其他原材料的选用要符合标准、投料时的用料配比要进行精确计算。然后再选择合适的施工工艺，正确估计浆体的用量，注意设施设备的维修和保养，保障管道的完整性和各个管道之间的紧密衔接。此外现场的安全管理工作要到位，所有人员在参加安全知识培训通过之后才能正式上岗。

4结束语

预应力管道的压浆工作是一项相对精密的工作，其施工工序环环相扣，在运用时也会遇到压浆困难、压浆孔堵塞、压浆不饱和等种种困难，并且对于不同跨度和形式的桥梁，压浆时会遇到的困难程度也不一样。通常情况下，桥梁跨度越长，压浆工作更难开展，压浆的工艺技术也更为复杂。本文通过阐述桥梁工程中预应力管道压浆的作用和特点，分析了在压浆过程中会出现的主要问题和其出现的原因，探讨桥梁工程中预应力管道压浆施工中可采取的质量控制措施，为我国压浆工艺的发展提供一些参考。

参考文献