煤矿安全综述范文第1篇

安全意识是确保安全生产的前提和基础，只有使安全意识不断提高，才能进一步降低安全事故的发生几率。为此，煤企安全生产安全监督管理工作应当以提高全体人员的安全意识为出发点。从企业管理的角度上讲，企业的兴衰成败主要取决于管理水平的高低，这也是企业可持续发展的决定性因素之一。煤企安全监督管理作为企业管理中较为重要的组成部分，其重要性是不言而喻的。煤炭企业想要真正实现安全生产，就必须不断提高管理者的安全意识和管理水平，使其从根本上转变重生产、轻安全的观念，并充分认识到安全生产对煤企发展的重要性。只有管理者安全意识的提高，才能确保安全监督管理落实到位。此外，企业还应当不断提高员工的安全意识，并将安全教育作为一项长期工作来抓，使其贯穿于安全生产的全过程当中。为了进一步提高员工的安全意识，企业可采取多种手段并用的方式，如安全意识教育与技能教育相结合、强制培训与主动培训相结合等等，这样不仅能够有效地提高员工的安全意识，而且还能提高员工的业务技能。

2实现安全监督管理信息化

在国外的一些发达国家中，现代化的安全监督管理方法应用非常普遍，而我们却仍旧沿袭着传统、落后的管理手段，安全监督管理的方法也基本停留在宣传、教育以及检查的阶段上，而且一般采用的都是事后处理，事前预防少之又少，这种安全监督管理模式已经无法适应现代化安全生产的需求。为此，煤炭企业应当从管理方法上进行改革，尽快实现安全监督管理信息化。现如今，计算机网络在普及率越来越高，这对于煤炭企业来说无疑是一个契机，可将计算机信息管理技术引入到安全监督管理当中，借助计算机对与安全有关的信息进行及时处理和反馈，将事后处理转变成事前预防和控制，以此来辅助管理层决策，进一步提高煤企的安全监督管理水平。

3创新安全监督管理模式

就安全监督管理而言，其属于一门具有鲜明行业特征的科学，特殊性和规律性是安全监督管理比较明显的特征之一。为此，煤炭企业的安全监督管理者，应当在实际工作中不断总结经验，积极探索安全监督管理的新思路，借此对安全监督管理模式进行创新。如，可以借助现代化技术挖掘煤企安全监督管理中的新方法和新手段;对煤企中的重大安全隐患进行定期排查和治理;建立绩效考核与安全评价相结合的管理机制等等，这样不仅能够有效地确保安全生产，而且还能进一步提高生产效率，从而为企业带来巨大的经济效益。

4为员工创建安全的工作环境

众所周知，不安全的作业环境是引发煤企安全事故的主要原因之一。煤企普遍存在地质条件复杂多变的情况，井下作业环境非常恶劣，作业空间狭小、照明也不充足，而且作业场所还存在大量的有毒有害气体，噪声污染严重，有些矿井还存在湿度大、温度高的现象，这对矿工的身体健康和作业安全有着十分严重的影响。为此，企业应当采取相应的措施，不断改善员工的作业环境，为他们创造出一个安全、舒适的作业环境，这样能够有效地确保生产安全。

5结语

煤矿安全综述范文第2篇

本文研究的煤矿为我国某省一大型的软岩煤层综采工作矿井，由于该煤矿属于深层开采矿井，因此地质灾害较多，且地表中的瓦斯含量较高。煤矿综采作业时，容易出现顶钻伤人及喷孔事故，如下图为该省某煤矿Ⅲ11软岩工作面综合柱状图［1］:从图1中可以看出，该矿井综采工作面地质结构复杂，作业过程中的主要难点在于尽可能抽采卸压瓦斯，从而有效消除煤层中突出的危险，以此保证矿井作业能够顺利进行。通过分析发现，该矿井泥岩层平均抗压强度为25．3MPa，在综采工作面中存在粉砂岩及砂质泥岩、砂岩等不同属性的岩层，使机电设备工作运行中容易出现故障;采掘过程中耗材量大，对采掘作业效率提升造成了严重影响。因此，本文在故障分析基础上，试图找到更加科学的安全防范措施。

2软岩煤层综采工程案例

该软岩煤层综采工作面实际开采长度与倾向长度分别为860m与104m，软岩煤层综采工作面的实际开采高度及设计尺寸分别为2．0m与2m/d。在综采过程中，本项目采用综合机械设备采岩，单向下隔切岩，综采工作面中的液压支架沿推溜方向进行移架放顶。在综采工作面中由上到下或由下到上单向推移运输进行科学作业。由于该软岩煤层综采工作面主采泥岩，因此与煤相比，其不仅硬度较大，而且在实际作业过程中会导致运料及切割设备负荷超限。因此，会使机械设备维修频率增加。结合上述情况，为了不断提升机械设备的运行性能及减少软岩煤层综采机电设备运行故障，作业时要科学选择具有良好装岩效果及稳定性强、可靠性好的行走机构、滚筒等，同时利用性能较好的支撑滑靴组件及液压系统、免维护运输设备进行作业，降低能耗，确保该软岩层综采机电设备能够正常连续运行。

3软岩煤层综采机电设备事故分析

具体而言，软岩层综采机电故障主要包括转载机设备事故及采煤机事故和运输机事故等。首先，通过分析发现，自从该矿井中的此套设备投入使用以来，出现了诸多运行故障，比如采煤机及运输系统事故等，还有工作面车和转载机系统事故。上述综合性事故大约占全部设备事故总量的比例为73%，因此降低了软岩煤层综采机电设备的运行效率.在实际运行过程中，运输机一旦产生事故会导致设备断链，且机械设备运行中的链条会遭到严重磨损。从机械设备本身的原因来看，出现上述故障的主要成因是机械设备工作面磨损量较大，且转载机设备的链轮相关组件磨损较为严重，因此容易产生跳链现象。另外，还有人为方面的因素，比如操作人员对矸石的控制不到位，从而导致输送机设备无法合理运行。

4软岩煤层综采机电设备事故防治措施

首先，需全面优化设备使用技术工艺，联系设备生产厂家，针对设备中存在的问题，从技术源头上改进机械设备的生产技术工艺，从而提升机械设备型号与环境地质的匹配度。在对复杂地质层的矿物质进行开采时，事先需安排专业技术人员对泥岩层位进行超前判断与评估，通过动态化技术监测，以此做好地质安全保障工作。针对一些断层开采地质，需在采掘过程中重点结合地质特征采用微差工艺进行技术爆破，配合平推硬过及超前层位对接快速过断层等相关采掘技术工艺进行作业，有效防止采煤机设备截割硬岩。其次，技术人员需结合实际综采情况，对机电设备的维修模式进行合理优化。因软岩煤层采掘工作具有特殊性，因此一般的检修模式无法满足设备安全运行需求，需采用精细化管理维修方式，对设备运行过程进行自动化及信息化管理。通过对相关机电设备进行定量管理，从而避免煤层采掘过程中的不确定因素影响综采作业。针对上述情况，可建立综合性的信息管理平台及综采设备检修平台，对机械设备进行定期检测，缩短机械设备的检修周期。除此之外，采矿企业需加强对相关设备与人员的组织配备，通过定期对技术人员进行思想教育，提高技术人员对软岩煤层综采机电设备事故的分析能力，改变传统机械设备使用与保管过程中的无序现状。通过严格的质量标准，对设备生产与使用及检修过程进行监督管理，从而防止人员操作失误导致设备安全隐患出现。

5结语

综上所述，从上述分析过程可知，软岩煤层综采机电设备在运行过程中会出现诸多故障，因此本文通过故障种类分析及故障成因分析，建议通过科学的措施有效防范软岩综采机电设备相关运行故障，不断强化相关技术人员的安全责任意识，保证机电设备顺利运行。

作者:周飞飞 单位:太原煤气化股份有限公司炉峪口煤矿

煤矿安全综述范文第3篇

【关键词】煤矿机电技术；自动化；创新应用

随着我国计算机技术与通信技术等多种先进技术的迅速发展，我国自动化煤矿机电技术逐渐趋于集成化、可靠化、多样化及智能化发展，其在未来的发展十分可观。利用自动化技术能够全面优化煤矿机电系统，实现了煤矿机电系统与外界互联网的相互连接，大大降低了煤矿企业在生产操作中的人工成本，在一定程度上能够促进煤矿企业的可持续发展。

1 自动化基本概述

煤矿机电技术中的自动化主要是指煤矿机械设备或者生产过程及相关管理工作在无人直接参与的状况下，利用自动化设备对整个煤矿生产过程进行自动化检测、信息传输、处理、分析判断及控制操纵等，从而达到预设目标。基于自动化在煤矿机电技术中所发挥的作用上来看，可以说自动化是以一项综合性技术，主要是由计算机技术、微电子技术、信息技术、机械技术及自动控制技术等多种技术融合在一起的交叉技术。自动化在煤矿机电技术中的影响，强化了煤矿机电技术的功能性，在很大程度上带动了我国煤矿业的生产发展。

自动化技术是在70年代中期逐渐开始在国外煤矿机械中应用，80年代以微电子技术为核心的高新技术兴起，它的出现极大的推动了自动化在煤矿机电技术中的创新应用，其在煤矿企业发展中的应用价值也开始逐渐显露，该技术的应用提高了煤矿机电产品的整体性能。目前自动化技术已经在国外煤矿机械设备及生产发展中逐渐普及，为了提升我国综合实力，我国煤矿企业应积极投身于煤矿机电技术中自动化创新中，充分发挥自动化在煤矿机电技术中的作用。

2 煤矿机电技术中自动化产品特点

煤矿机电技术中的自动化其所产生的作用主要是由自动化产品应用体现的，随着我国煤矿业的迅速发展，我国煤矿企业在生产发展也开始注重煤矿机电技术革新，目前已有部分煤矿企业在煤矿机电技术中加入自动化技术的应用，为了提高煤矿生产的安全性，逐渐开始在煤矿生产中应用自动化产品。煤矿机电自动化产品与传统煤矿机电产品存在较大的区别，自动化产品具有以下几个特点：

2.1 自动化产品具有开放性

煤矿企业生产操作中所应用的自动化产品具有通信联网功能，其中中央处理设备具有多种通信模块及通信接口，其与各底层的设计及双绞屏蔽通信线进行连接通信，能够达到生产信息交互、联系及集中控制等目的。

2.2 自动化产品具有多样性

煤矿企业在生产发展中包含了诸多方面的内容，不同的工作环节对自动化产品有不同的要求，为了满足煤矿企业发展需求，现今我国已经涌现了多种多样的自动化产品。随着自动化产品的不断增多，与其配套的传感器种类也越来越多，这一状况给煤矿企业的生产发展带来了一定的机遇。

2.3 自动化产品趋于集成化

以往煤矿企业在生产发展中所使用的煤矿机电产品功能较为单一，而现今煤矿企业所运用的自动化产品大多都融入了多种先进技术，具有较强的功能性，自动化产品逐渐趋于集成化。目前煤矿企业所使用的自动化产品主要是以计算机、可编程控制器、单片机及嵌入式计算机等设备作为核心处理器，将高精度传感器作为煤矿机电信息采集及传输元件，将人机界面作为显示设备，从而合理控制煤矿企业整个安全生产操作。

2.4 自动化产品趋于智能化

煤矿企业中所使用的自动化产品内部基本上都有微处理器设备，现如今微处理器功能日渐强大，从而使自动化产品的功能性也越来越强大。目前我国自动化产品逐渐趋于智能化，原因在于微处理器处理信息的能力及速度不断提高，可供智能集成选择的余量也不断加大。

3 煤矿机电技术中自动化创新应用

上述已经全面阐述了煤矿机电技术中自动化产品独有的特点，由此可见自动化给我国煤矿企业的生产与发展带来了宽广的空间，现今我国自动化技术也随着煤矿业的发展在不断更新与进步，以下是对煤矿机电系统应用自动化的技术分析：

3.1 综合自动化技术应用

综合自动化技术是随着我国通信技术及以太网发展起来的，该技术还称之为数字矿山技术，其在应用中主要运用统一工业网络对煤矿企业中所应用的电子系统进行集成化管理，但是该自动化技术存在一定的局限性，其感知手段较为单一，感知网络较为贫乏，在应用中忽略了软件平台的集成，对于我国多种先进技术缺乏有效融合，因此我国综合自动化技术还需要进一步改进与创新。

3.2 矿山物联网技术应用

矿山物联网技术可以说是综合自动化技术的补充，该技术主要针对综合自动化技术中匮乏的互联网技术及通信技术进行了延伸与拓展。其利用智能装置对煤矿所在位置进行物理感知识别，然后再通过互联网的形式进行传输，运用中央处理器对互联网所传输的信息及西宁处理，从而以信息为依据对煤矿整个操作系统发出控制指令，实现了人与人、物与物、人与物之间的相关信息交流及连接，确保了煤矿企业在生产发展中进行各项决策的合理性与科学性。

4 我国煤矿机电技术中自动化创新应用发展趋势

现今，我国经济市场中煤矿机电主流处理器的更新速度较快，多线程多核心的自动化产品在煤矿企业实际生产操作中带来了极大的便利。其运算速度越来越快，储存煤矿生产操作相关信息的能力逐渐提高，而相反的其体积却越来越小，满足了煤矿井下工作需要，其在煤矿企业生产操作中的应用将越来越广泛。诸多煤矿企业在生产操作中所处的工作环境十分恶劣，且工作空间较为狭小，需要具备这些优势的主流处理器。煤矿生产操作具有一定的复杂性，若无法确保其安全生产操作，那么会对工作人员造成一定的安全隐患及生命威胁，因此在未来自动化技术及相关产品研究中，要更加注重自动化技术及自动化产品的安全性与可靠性，从而为煤矿企业生产操作提供强有力的自动化技术支持与安全保障。

5 总结

正所谓有创新才有发展，煤矿企业要想在激烈的斗争中占据重要地位，就要与时俱进，对煤矿机电技术不断改革与创新。自动化技术的出现给煤矿机电技术带来了创新源泉，煤矿企业合理应用自动煤矿机电技术不仅能够提高煤矿生产效率，同时还能够确保煤矿生产的安全性，对煤矿企业的发展具有一定的现实意义。

参考文献：

[1]侯睿.浅谈自动化技术在煤矿机电设备方面的应用[J].煤矿现代化，2010（02）.

煤矿安全综述范文第4篇

[关键词] 煤矿开采 沿空留巷技术 应用

中图分类号：TD353文献标识码：B

为切实满足煤矿开采需求，提高其经济性、安全性和高效性，促使开采技术日益丰富而成熟，其中沿空留巷技术将无煤柱护巷变成了现实，而且在加快掘进速度、改善回采率、加强作业安全性等方面发挥了积极作用，在煤矿开采中的地位举足轻重。为保险起见，我们有必要对其技术应用加以研究，以促进其真正彰显效用，扩大应用范围。

一、沿空留巷技术概述

1.基本内涵

沿空留巷技术是指沿着采煤工作面后的采空区，对原回采道采取维护措施，以此最大程度的回收资源，避免不必要的煤体损失，其中既可以控制煤柱宽度，隔离采空区和巷道，以防瓦斯、水、一氧化碳等进入巷道威胁安全生产，也可以在地应力场设置巷道，用于控制变形、维护巷道[1]。概括的讲，沿空留巷技术利于巷道掘进量的减少，掘进进程的加快，煤炭损失的降低，回采率和安全性的提高，不仅提高了煤矿开采的综合效益，也在一定程度上缓解了煤炭紧张局面，故应用价值高，范围广。

2.应用现状

虽然如此，沿空留巷技术还是有许多亟待改进和完善的地方。如以往的支架形式虽然安全性较好，但当下只适用于煤层条件良好、采面地压较小的煤矿开采，而对于现代大型煤矿而言，施工量有所增加，且实际效果有所降低；同时煤矸石堆垛方法虽简便易行、经济实惠，但容易造成顶板下沉、浪费大量人力，显然不足可取，可实际上并未停止使用；为解决上述问题，煤矿企业则借助砌墙法予以改善，但其根本无法根治弊端；此外旁充填技术虽具有较大的支护范围，可材料强度低，安全生产难以保障，故应慎重选用[2]。可见，在煤矿开采中应用沿空留巷技术时，应立足实际、综合分析、科学选择、规范施工，唯有如此，才能发挥其应有的效用。

二、煤矿开采中沿空留巷技术的应用研究

由上可知，沿空留巷技术既在煤矿开采中发挥了积极作用，也存在一定的不足之处，这就要求我们集合实际情况，尽量摒弃不合时宜的技术工艺，并采取有力措施弥补缺陷，消除弊端，以此切实提高沿空留巷技术的实际效用。下面结合合理的改进措施和案例分析就其实践应用加以阐述。

1.改进措施

首先，为加固回采面，降低顶板下沉风险，建议借助安全可靠的混凝土用于石墙构筑。针对石墙，应以事先确定的巷道走向为构筑方向，并及时随着煤矿开采深度的增加而延伸，考虑到石墙处存在逐渐增大的倾斜压力，故要确保沿空留巷宽度合适；同时为进一步强化石墙的支护效果，还应在其与煤层接触的一侧设置一排护墙点柱，但要保证木柱质地坚硬，以此防止顶板出现下沉。

然后，为降低石墙与顶板衔接问题的不良影响，建议煤矿企业根据实际情况做好提前支护工作，因为煤矿开采面会在采动的作用下引发巷宽的急剧减小，由此造成支架变形或折断，故可以选择强度较高的螺纹锚杆结合相应的梯形钢带作为临时支护形式，用于强化工作面后动压区位置的支护强度，并随着工作面的移动而提前支护。

最后，为避免因沿空留巷技术不当而引发火灾或瓦斯爆炸等矿难事故，煤矿企业要设计科学合理的留空方案，虽然具体应视情况而定，但最起码应满足下述几点要求。如针对防火灭火，建议在距离混凝土墙底板8m左右的位置，每隔10m便预埋设有闸门的注浆管，以避免发生漏气漏风，但对浇筑点30m范围内的注浆管既不注浆，也不关闸[3]；再如针对防治瓦斯，应在墙体浇筑过程中，在紧挨顶板位置，每隔15m预埋约为4寸的抽放钢管，其一端通向采空区，另一端连接瓦斯顺槽抽放管道，并在连接主管路处配以闸门，但为解决支模局部瓦斯问题，主抽放管不宜连接最外面的抽放钢管。此外每天对抽放管内气体的具体成分和浓度进行检查，发现隐患及时汇报。

2.案例分析

已知，该煤矿周围地势平坦，不存在季节性水沟、河流，可采储量约为1.19Mt，工作面宽约为1250m，倾斜长度约为120m，且煤层以亮煤与镜煤为主，较为稳定，而工作面为向斜构造（相关参数见表1），经科学计算、合理分析后，确定其符合沿空留巷技术的条件要求，故基于科学合理的作业方案进行了如下施工。

表1 煤矿工作面和顶板岩性相关参数

一是在巷道设置过程中，结合煤矿实际情况，出于对下位岩体和动载系数的考虑，选择了强度合适、性能可靠的混凝土膏体材料，并将巷道切线与煤帮的悬顶宽度控制为留巷填体宽度的1.2倍，以此改善该项工艺的可靠性和安全性[4]；同时为进一步控制巷道变形，则采用了具有较强可缩性的填充体，以此减少采动应力对其的干扰，上述措施对于维护巷道具有重要的积极作用。

二是在设计留巷方案时，则在巷道下帮侧的硬底上牢牢打设了数量合适、1m×1.5m的坚实圆木桩，同时配以厚度为3cm的板子，以此形成了宽度为1.5m的留巷空间，此时巷道侧面便与下帮煤壁处于一条直线上，从而确保了能够正常使用巷道；最后为进一步强化巷道强度的稳定性，则对留巷空间作了合适的砌碹。

三是在支护工程中，由于煤矿开采工作面涉及临时支护和补强支护，故为切实提高巷道支护强度，便结合实际情况，选用了铰接顶梁和单体加斜方式沿着留巷走向架设了临时的一梁两柱，结合一梁三柱超前支护，而针对顶板支护的加强，则在位于巷道切线后50m处增设了合适的单体支柱，以此缓解巷道顶板对混凝土石墙的压力，进而提高墙体的稳定性。

实践表明，该煤矿采用上述沿空留巷技术后，巷道支护强度有所改善，安全性能有所提高，煤炭浪费显著减少，作业成本有所降低，煤矿的开采寿命也得到了一定的延长，足见其效用良好。但上述技术方案的确定是以该煤矿实际情况为主要依据的，因此要求煤矿企业在实际运用沿空留巷技术时应切实做到立足实际，科学分析和选择。

结束语：

总之，沿空留巷技术既经济实用，又安全可靠，故得以在煤矿开采中广泛应用，但在具体实践中，若选择不当，处置不合理，则易适得其反，为煤矿安全生产埋下隐患。这就要求我们加强理论研究和操作实践，并加以合理的总结和创新，以此推动沿空留巷技术日趋成熟和完善，更好的服务于煤矿开采和企业发展。

参考文献：

[1] 陈旭.沿空留巷技术在煤矿开采中的应用[J].产业与科技论坛，2012（10）.

[2] 张晶.煤矿综采过程中对沿空留巷技术的应用探讨[J].科技创新与应用，2013（15）.

煤矿安全综述范文第5篇

【关键词】KJ95型；煤矿安监系统；应用

引言

在煤矿生产过程中，应该做好安全、防护措施，将安全摆在首位。虽然如此，安全生产的信息是一种活跃的、动态变化的、与空间位置密切相关的信息，煤矿井下因其环境的复杂性和空间数据的不可预测性，导致煤矿安全监测系统的应用与开发相对落后，实时监测，快速、准确、直观、系统地得到具体煤矿井下的图文并茂信息，对煤矿生产的安全开采与管理决策具有重要的实际意义。目前，使用最多的安监系统为KJ95型煤矿安全生产监控系统，在很大程度上保证了现代煤矿生产的安全性。本文主要基于KJ95型煤矿安全生产监控系统作为研究对象，对其应用于实际过程进行详细地分析与阐述，旨在为煤矿安全生产监控提供一种技术支持与保障。

1、KJ95型煤矿安全生产监控系统组成及其工作原理

从如下两点分别对KJ95型煤矿安全生产监控系统的基本组成及其工作原理进行分析与介绍，具体如下：

1.1KJ95型煤矿安监系统组成

本系统主要包括四个部分，即监控计算机、计算机网络及监控软件；传输接口及传输通道；供电电源及数据采集分站；各种传感器及执行器件。

1.2KJ95型安监系统的具体的工作原理

煤矿井下各种物理量通过传感器转换成电信号，经传输电缆传送到数据采集分站，地面监控主机通过智能数据接口对各数据采集分站进行扫描、分时提取和发送数据。监控计算机与智能接口的传输率为1200bit／s，异步时分制，RS232接口传输；智能接口与数据采集分站为本质安全型异步时分制RS485传输／基带传输。传输接口将计算机发送的RS232信号转换成TTL电平信号，转换后的TTLL电平信号，经整形变换成本安分站传输信号用于井下分站与计算机通讯，信号是双向透明传输，不须加任何控制信号。所选用的监控主机主要是性能较高的工业控制计算机，任务是进行各个分站与子系统的通信与数据的采集，同时还要对所采集来的数据进行存储、统计、报警、显示打印等事项负责，并且还要将数据传输到服务器上，以此达到网络共享的目标，确保监测数据能够得到很好的利用。安全生产监控系统的软件具体分为两种版本，一种是网络版，一种是单机版，在对数据存储时，所选用的是高级语言编程及数据库进行，能够在Win-dows98以上的操作系统中运行；软件具有较强功能、实际操作简便、语音报警功能等优势特点。

2、KJ95型煤矿安全生产监控系统的应用

近年来，部分煤矿相继在综采工作面、变电所以及连采面等诸多地方设置了多个分站，近四十个的传感器，二十四小时对工作面和各个辅运巷道中的瓦斯、具体风速以及一氧化碳进行全面的监督控制，构建了一套高效的、完善的监督控制体系，获取了高达一亿元的经济效益。应将这一系统和井下自动化控制系统可编程逻辑控制器进行连接，以此形成一套完善的井下安全运行地区指示系统，在两个回采工作面与综采工作面的入口地方应设置瓦斯电闭锁红绿灯，如果有一工作面的瓦斯超出规定的限度，那么，回采工作面与综采工作面入口地方的红灯就会亮，此时，禁止所有人员与车辆进入，必须等到工作面瓦斯与规定限度相一致且绿灯亮后才能够进入。同时，还应在主要井口、各个巷道位置处设置至少五个的风电闭锁红绿灯，如果矿中的主要通风机发生了停机现象，井下没有风，那么，风电闭锁的红灯就会亮，此时，所有人员与车辆禁止进入到井内。构建这一系统，能够很好的让井下员工对各个工作面的瓦斯情况全面了解与掌握，有利于煤矿安全生产。这一系统在三个工作面使用过程中，能够监测到高瓦斯与高一氧化碳区域，因此，应制定一套应急措施加强防范这些重要区域，以防止瓦斯爆炸或者一氧化碳中毒现象的发生。可以说，采用这一系统所获取的资料真实可靠，能够及时的对数据进行处理。大大降低了瓦斯监督员的劳动强度，实际工作效率有了进一步的提高，节省了工作时间，摒弃了以往煤矿业所使用的瓦斯管理模式，采用了集中监测模式。此外，作为矿主要领导者与相关职能科室应时常在客户端计算机上对井下各个部位的瓦斯情况进行全面的查看，以避免事故的发生，从而确保管理与决策朝着科学性、快速性以及正确性方向前进。

在实际的过程中，还可以将上述过程进行优化，主要是通过如下几个方面加以实施的：

（1）各类传感器受温度、湿度等外界环境的影响非常大，必须有专人进行定期调校。风速传感器若安装在巷道中不规则断面时，显示风量与实际相差较大，这是风流中存有紊流的原因，建议安装在标准平滑断面中。（2）在掘进工作面安设的主、副局扇开停传感器距离较近时，由于周围存有较强的交变电磁场，输出信号会受到干扰，存有误信号现象，可采取增大电缆间距或对电缆进行屏蔽等措施进行解决。（3）当瓦斯断电仪距离分站达到2km及以上时，断电仪存有工作不正常现象，可加一选频器将干扰信号过滤掉。

3、结论

综上所述可知，当前，在煤矿生产过程中使用最多的是KJ95型煤矿安全生产监控系统，这一系统的功能十分完善、软件极为丰富，具有良好的可靠性、实际操作简便、经济适用等诸多优势特点，不管是在井上，还是在井下，都能够对各个环节的安全、生产以及电力参数进行全方位的监测，可以将诸多的安全与生产环节子系统进行汇接，在各种类型的煤矿中都比较适用。

参考文献

[1]蔡崇，王占飞.　KJ95型煤矿安全生产监控系统的应用[J].煤炭科学技术，2004，32（9）：25-27.

[2]郑丰隆，郑效田，孙玉宝.KJ56型煤矿监控系统[J].煤矿自动化，2000（6）.

[3]张敏，于宝申.煤矿综合自动化监控系统设计及应用[J].煤炭技术，2008，27（2）.