包装材料范文第1篇

【关键词】电子产品 包装 材料

引言

随着科技的进步，作为高新技术重要标志的电子产品，发展迅速[1]。借助国际发展大环境，我国也已成为世界电子信息产品制造和出口的大国，电子产品出口额呈现逐年增加的趋势。随着我国由制造大国向创新大国的战略规划的贯彻和实施，电子产业，特别是一些高新技术电子产品，如智能手机、电脑、智能家电及其他精密仪器等，必然会迎来新一轮的快速发展。

电子产品属于技术密集型产品，随着科技的日益进步，电子元器件已经发展到超大规模集成电路，电子零部件变得更加精细复杂，因此，其对外部环境要求也变得越来越高[2]。包装作为电子产品在流通及存储过程中的保护和存储介质，其首要作用是保护电子产品，只有保证包装产品合理的结构设计和高的质量，才能使电子产品在运输及存储过程中避免因受潮和机械冲击而受到损害，影响产品的正常外观与使用功能[3]。包装材料作为包装产品的基础，其选择的合理与否直接关系到电子产品的安全和经济成本，因此正确选择包装材料具有重要意义。

电子产品的包装由外包装和内包装组成，相应的材料主要分为：外包装材料和内部包装材料两大类。

1 外包装材料

由于外部包装直接暴露在外部环境中，因此外部包装材料的合理选择能有效保护内部产品免受损坏。目前电子产品使用的外部包装材料主要有：木质包装和纸质包装。

1.1 木质包装材料

木质包装材料适合用来制作体积较大、质量较重、长距离运输的精密电子设备产品的外包装。常用的天然木质包装材料主要有：红松、白松、落叶松以及马尾松。其具有以下优点：（1）抗机械损伤能力强，堆垛载荷承载水平高；（2）强度高，缓冲性能好；（3）取材广泛，制作容易，易于回收；（4）生物材质，益于环保[2]。

但是由于我国人口多，森林资源比较匮乏，用天然木质包装材料制作包装产品已经不符合绿色环保的要求，且由于很多国家对进境木质包装都采取了严格的检验检疫限制，因此使用天然木材制作的木箱包装的使用量已呈现日益减少的趋势[4]。

然而经过干燥和热压等一些列特殊工序处理后制造的人造板，由于其材料来源广泛（主要利用农林生物资源，如竹林、农作物秸秆等）、结构强度与纯木质材料相当，且具有检疫检验方面的优势，已成为了目前发展迅速的木质包装材料。主要有：定向刨花板、胶合板和单板层积材等。

1.2 纸质包装材料

纸包装材料不仅能满足大部分电子产品对包装的质量要求，而且适应了当前绿色环保的趋势，因此纸质成为当前在电子产品包装中使用最为广泛的材料之一。其中瓦楞纸（如图1）作为包装材料已有一百多年的应用历史[5]，技术十分成熟，应用广泛。

所谓瓦楞纸又称为“波纹纸板”，由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸（也叫箱纸板）粘合而成，具有较好的弹性和延伸性。随着技术、材料的不断进步，瓦楞纸新产品不断被开发，目前已发展出多种类型，如：峰窝纸、重型瓦楞纸、特种瓦楞纸、增强夹心瓦楞纸板以及微型瓦楞纸。微型瓦楞纸板（如图2所示）更是以质量轻、抗压强度高以及缓冲性能好等特点，得到了电子产品生产企业的广泛关注和应用，需求也在不断增加。

纸质包装材料还具有：价格低，原料丰富，可进行大批量生产，易回收，可降解，环保等诸多优势[6]。此外通过在纸质材料表面涂覆处理，还能起到防潮的作用。

2 内包装材料

内包装的主要作用是为电子产品提供固定和缓冲，因此更注重材料的成型性能及受到外力作用时包装对冲击振动的缓冲性能。目前比较常见的电子产品内包装材料有塑料和纸浆两类。其中塑料包装材料又分为：发泡塑料和气垫薄膜。

2.1 发泡塑料

发泡塑料是大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料（如图3），其具有以下几方面优势：（1）良好的成形性能，能根据产品的形状制造出相应的结构和外形；（2）较大的可压缩回弹性，能有效地缓冲电子产品在运输过程中的振动和冲击；（3）质量轻，材料用量少。被广泛地应用于制造电子产品的内部包材。

电子产品常用的发泡塑料有：PU（发泡聚氨酯）、EPS（发泡聚苯乙烯）以及EPE（发泡聚乙烯）等[7]。其中EPS由于性能可靠及加工性能优异，被大量应用于电子产品。但其在使用过程中存在大量的问题，如难以生物可降解和高温下会析出双酚类等有毒物质等，引起了严重的“白色污染”，显然不符合当前我国“环保”要求。EPE是一种环保材料，主要用于脆性易碎产品的包装缓冲材料，但是成本较高。

2.2 气垫薄膜

气垫薄膜（如图4）也称气泡薄膜，是在两层塑料薄膜之间采用特殊的方法封入空气，使薄膜之间连续均匀地形成气泡，主要是靠气泡内的空气来吸收冲击和振动能量，从而起到缓冲的作用以保护电子产品。气泡有圆形、半圆形、钟罩形等形状，气泡薄膜，对于轻型电子产品能提供很好的保护效果。

其优点是：（1）能被任意剪切，用于包装几乎所有形状的电子产品；（2）柔软，缓冲性能好；（3）成本相对低廉。

缺点是：（1）易受环境温度影响而发生明显的热胀冷缩现象，引起产品不必要的损坏；（2）承重能力较差，不适于包装重量大的电子产品；（3）抗戳穿能力差，不适于作为带锐角电子产品的缓冲材料；（4）塑料制品，不易降解，污染环境。

2.3 纸质类

纸浆模塑（如图5所示）是以废旧纸张中的再生浆或者植物纤维浆为基础，经过专门的工艺处理制成的不同类型和用途的内包装。由于这种材料不仅具有EPS泡沫塑料的优点，而且相比EPS，具有节省资源，保护生态的优势，近年来，已经成为发展较快的缓冲包装材料，正在逐渐取代EPS发泡塑料。

相比传统的EPS泡沫塑料，纸浆模塑主要依靠结构单元以及其组合的几何形状来实现对震动和冲击的缓冲作用，而不是发泡材料受力后自身的形变来吸收外界的能量。故其缓冲性能要低于 EPS。目前主要用作手机、打印机等体积小、重量轻的电子产品和通信产品的内包装材料，对于大型电子产品，其效果并不理想。

2.4 植物纤维发泡材料

综上所述，可以知道在内包装材料中，虽然EPS污染环境，但是相比气垫塑料和纸浆模塑包装材料，由于其对电子产品的良好的保护效果以及低廉的价格优势，在我国电子产品用包装材料中仍然占据着很大的市场份额。

然而随着我国对环境保护的日益重视，EPS材料被淘汰已经势在必行。目前国内外学者正在积极开发新型的内包装材料以替代EPS，目前已取得了一些成果。例如，刘壮[8]等人利用玉米秸秆与可发性聚苯乙烯材料，成功制备了具有良好塑性形变能力的植物纤维发泡材料；德国不莱梅PSP公司采用旧书、废报纸和面粉作原料开发出发了发泡纸，用该材料作为原料，可以根据需要生产出不同形状的包装材料。

该种类型材料多是以植物纤维以及淀粉添加助剂材料制作而成[9]。由于其是利用发泡工艺制成，和EPS材料具有相似的吸震效果，因而缓冲性能优于纸浆模塑制品。并且具备了纸浆模塑制品易于回收，不污染环境的优点。

除此之外，植物纤维发泡材料还具备以下特点：（1）使用范围广泛；（2）生产工艺简单，周期短，综合成本低；（3）防静电、防腐蚀性较发泡塑料好，优于纸浆模塑产品的缓冲性能，能够作为大型家电产品的内包装材料使用；（4）可按被包装产品要求，通过加入多种辅助添加剂，实现不同的附加功能。

该材料目前在国外已经成功通过实验室阶段，进入企业试制阶段，我国在该材料的研究方面也取得了可喜的成果，相信在不久的将来必然能够完全替代EPS发泡材料，成为电子产品内包装用材料的主力。

结语

包装材料是电子产品实现其功能的必备条件，不仅影响商品包装的整体效果，更关乎到电子产品在运输和储存过程中的质量问题。包装材料的选择除了要保证电子产品不受损害，还应向着节约、环保方向发展。在保证实现包装基本功能的基础上，坚持适度包装，尽量缩减包装材料用量，降低包装成本，节省包装材料资源，减少包装材料废弃物的产生量。本着保护环境的目的，向可重复使用和可再生的包装材料方向发展，这是电子包装材料发展的必然趋势。

参考文献

[1]王欣，郭彦峰，付云岗，等.电子产品包装防护系统的综合评价[C].第十三届全国包装工程学术会议论文集，2010.

[2]弥锐.电子产品包装工艺设计[J].中小企业管理与科技.2009 （24）：298.

[3]孙卫学.浅谈电子产品纸质包装的发展问题[J].数字化用户，2014（5）.

[4]房友盼，刘英，徐兆军，等.机电产品木质包装材料的回收再用与优选加工研究[J].机械设计与制造工程，2015（4）：53-56.

[5]段成瑞.电子产品纸基材料包装设计研究[D].沈阳航空工业学院，2009.

[6].论产品包装材料的选择与应用[J].美术大观，2012 （7）：122-123.

[7]万达.电子产品包装材料与工艺[J].中国包装，2009 （8）：65-66.

包装材料范文第2篇

多个发达国采纳ISPM15标准

美国在2004年9月16日公布了一项最终法规，公布了对木质包装材料进口法规的修订，要求所有进境木质包装材料均按ISPM15号国际标准实施除害处理并加施标识。该措施自2005年9月16日起完全生效。对于不符合ISPM15的木质包装将立即要求退运。从2004年9月16日起，提供1年的过渡期。在此期间，将向出口国官方植物保护机构和美国进口商通报木质包装未经适当处理和加施标识的情况，但在新法规完全生效前不采取其它任何措施。

加拿大于2004年宣布自2005年4月1日起完全实施ISPM15，要求所有进境木质包装（除美国外）需符合ISPM15的要求或按加拿大食品检验署(CIFA)批准的方法进行处理和证明。该措施完全生效之后，对不符合进口要求的木质包装材料，将实施退运处理。过渡期时间为2004年6月1日至2005年4月1日，准许向其出口木制包装的国家在此期间使用识别标志或使用证书代替标志。

欧盟宣布自2004年7月1日起初步实施ISPM15。欧盟还要求进口木制包装材料需去皮，但给予了一定的过渡期，于2006年3月1日起实施。ISPM15允许要求进口的木质包装材料去皮，但必须提供相应的科学依据。另外欧盟还要求货物垫料需由无有害生物及有害生物迹象的无皮木材制成，将于2007年12月31日起实施。

瑞士于2004年2月5日公布了有关对木材和木制品管理规定的修订。修订过的措施基本符合ISPM15。除此之外，还对以下木材进口规定进行了修订：源自已知出现松材线虫国家的木材；源自俄罗斯、哈萨克斯坦及土耳其和其它国家（欧盟成员国除外）的木材；松木皮；防御寄生隐丛赤壳的规定等。修订的措施已2004年7月1日起初步生效，完全生效日期初步定于2005年3月1日。

新西兰于2003宣布了木制包装材料的进口卫生标准，该标准采纳了与ISPM15相同的措施，并已于2003年4月16日完全生效。除采纳ISPM15之外，新西兰同时实施本国的检疫要求。

澳大利亚农林部检疫检验局于2004年了对进口木制包装材料卫生要求的修订。修订后的检疫要求基本与ISPM15相符，并于2004年9月1日起生效。生效日之后，对于不符合要求的木制包装，澳大利亚将采取除害处理、销毁、退运等措施。但除了ISPM15以外，澳大利亚还将保持以下原有要求，并在2004年9月1日之后继续有效：无皮；每立方米用48 克溴甲烷熏蒸24小时，以及接受处理的木材其最小刨面的直径不得超过200mm。

韩国于2003年7月10日木质包装材料检疫要求草案，要求进口来自所有国家的木质包装必须按照ISPM15或韩国国家植物检疫局批准的方式进行处理及认证，并于2005年6月1日起完全实施。自该日期后将随机选择集装箱查验木质包装是否符合ISPM15， 不符合ISPM15的木包装将被直接进行检疫处理。

发展中国家采纳ISPM15的情况

墨西哥于2004年公布了一项官方标准草案，宣布采纳ISPM15，并于2005年9月16日生效。由于墨西哥是北美自由贸易协定的成员国，所以墨西哥的要求和美国基本相同。除此之外，墨西哥还对出口货物木制包装材料标识的使用制定了要求，并制定了检验指南，方便进境口岸对木制包装的检验。另外，值得关注的是，墨西哥只接受对进口的木制包装材料进行热处理，不接受熏蒸处理。

土耳其宣布拟于2006年1月1日起实施ISPM15。并规定对国际贸易中使用的木质包装材料进行生产、销售及植物卫生处理的自然人或法人必须向农业乡村事物部注册，以获得许可，使用国际公认的标志或印章。所有木包装材料必须无树皮。

秘鲁也采纳了和ISPM15基本相同的规定。但具体的实施日期有所不同，对于出口货物的木制包装规定于2005年3月1日生效，而进口及国际转运货物的木制包装于2005年9月1日生效。

印度、菲律宾等国也分别实施了ISPM15。

WTO各成员对于采纳ISPM15过程中产生的问题的关注

发展中国家需要更多的时间，使其处理方法与ISPM15相符合

根据SPS协定附件B第2条“除紧急情况外，各成员应在卫生与植物卫生法规的公布和生效之间留出时间间隔，使出口成员、特别是发展中国家成员的生产者有时间使其产品和生产方法适应进口成员的要求”。因为发展中国家要想完全符合ISPM15的要求，确实面临许多困难。

许多发展中国家热处理及溴甲烷熏蒸设备的处理效果达不到ISPM15规定的要求，另一方面热处理和熏蒸企业规模小，无法处理大批量出口的木质包装。因此发展中国家需要一定的时间，建立能够满足ISPM15标准的处理设备和企业。

其次，出口国需要时间对木质包装处理企业建立认证体系，确定企业的处理方法确实符合ISPM15或进口国基于ISPM15制定的检疫要求。对于发展中国家来说，需要的时间会更长。再次，国家植物保护机构认证的处理企业还需要一定时间建立监督和审核体系。基于上述三个原因，给予发展中国家更多的适应期是十分重要的，否则将会严重影响发展中国家使用木质包装货物的出口量。

发展中出口国家希望进口国承认其他可选处理措施的有效性

根据ISPM15第3.3条“国家植物保护机构可通过与其他贸易伙伴的安排，接受除附件I中所列的那些措施以外的任何措施，特别是在不能采用或验证附件I中所列措施的情况下。这种措施应在技术上证明有理由，并应遵守透明、无歧视和等同性原则”。部分出口国由于没有相应的处理设施，无法进行ISPM15附件I规定的热处理和溴甲烷熏蒸处理时，应该允许他们采用其他替代方法，如用磷化氢、硫酰氟进行熏蒸，或使用化学加压浸透以及照射的方法进行处理。按照SPS协定第4条关于等效性的规定，只要出口成员客观地向进口成员证明其卫生与植物卫生措施达到进口成员适当的卫生与植物卫生保护水平，各成员应将其他成员的措施作为等效措施予以接受，即使这些措施不同于进口成员自己的措施，或不同于从事相同产品贸易的其他成员使用的措施。

采用不同检疫标准造成检疫障碍

在国际贸易中使用的木质包装材料，由于将会被重复使用、再生产或再循环，最终将很难确定其原产国。所以尽管对不同原产国制定了不同的检疫要求，最后也将很难执行，因而会形同虚设。目前已有部分国家对此提出了异议。但是从上述各国采纳的检疫处理方法可以看出，某些国家仍然将采取不同的措施，比如对来自有松材线虫国家的木质包装要求实施严格的检疫处理，而对来自其他国家的木质包装实施相对宽松的处理方式。

部分国家关于木质包装材料的去皮要求严重影响了国际贸易

ISPM15允许进口国实施去皮要求，但是必须具备科学依据。欧盟提出了去皮要求，许多成员对此表示强烈反对：该要求严重阻碍贸易，并且采纳与ISPM15不同的不合理的去皮要求，不利于促进国际协调一致。目前国际林业检疫研究小组正在对该要求进行审核。因此美国、新西兰、加拿大等国家要求欧盟提供相应的科学依据或风险分析材料，并在研究小组完成审核之后，重新考虑去皮要求。

包装材料范文第3篇

可食性包装材料的主要类别

可食性包装材料的基础原料以蛋白质、淀粉、多糖、植物纤维、可食性胶及其他天然物质等人体能消化吸收的天然可食性物质为主，通过不同分子间相互作用而形成具有多孔网络结构的包装薄膜，此类包装薄膜直接紧贴食品不影响食品风味，且具有质轻、卫生、无毒无味、保质、保鲜效果好等诸多优点。根据基础原料的不同，可食性包装材料可分为以下几类。

1.淀粉类可食性包装材料

淀粉类可食性包装材料以玉米、红薯、土豆、魔芋及小麦等淀粉为主要原料，制作时，将淀粉成型剂与胶黏剂按一定比例配置，然后充分搅拌均匀，再通过流延或热压等方式加工制得包装薄膜或具有一定刚性的包装容器。其中，所使用的胶黏剂多为天然可食性动植物胶或菌类胶，如明胶、琼脂、天然树脂胶等。

2.蛋白质类可食性包装材料

蛋白质类可食性包装材料是以胶原蛋白、乳基蛋白及谷物蛋白薄膜等蛋白质为基础原料，利用蛋白质的胶体性质，同时加入其他添加剂改变其胶体的亲水性而制得的一类包装材料。

3.多糖类可食性包装材料

多糖类可食性包装材料主要是利用食物多糖的凝胶作用，以多糖食品原料为基础原料制得。根据基础原料的不同，其大体上可分为纤维素薄膜、壳聚糖薄膜、茁霉多糖薄膜及水解淀粉薄膜4种。

4.脂肪类可食性包装材料

脂肪类可食性包装材料是利用食物中脂肪组织纤维的致密性制得的。根据不同的脂肪来源，其可分为植物油型薄膜、动物脂肪型薄膜和蜡质型薄膜3种。

5.人工合成类可食性包装材料

顾名思义，人工合成类可食性包装材料所使用的主要原料为人工合成物质，如可食性塑料、人造纤维、合成胶等，此类包装材料多为安全无毒，但不含营养类物质，人或动物食用后不会对生理机能产生负作用，目前主要应用于可降解食品包装材料。

6.复合类可食性包装材料

复合类可食性包装材料利用多种基础原料组合，采用不同的加工工艺制得。其基础原料包括前述五种类型可食性包装材料所用到的，如淀粉、蛋白质、多糖物质、脂肪材料、人工合成物质及必需的添加剂。

国内研究现状与发展

国内可食性包装材料主要用于产品内包装，如糖果防粘淀粉纸、肠衣、胶囊壳、糖衣等，该类材料的应用已相对成熟。目前，国内在可食性包装材料方面的新技术应用包括可食性食品托盘或内衬、水溶性包装袋等。

可食性食品托盘或内衬不仅可用于饼干类食品，起到支撑和保护食品的作用，防止其在运输过程中发生损坏，也可用于水果、禽蛋类生鲜食品的包装，但其用后只能供家畜作饲料，而不能供人食用。该类包装材料是在玉米蛋白原料中加入纸浆纤维或其他纤维，再经挤出或类似于造纸工艺的方法制成具有一定刚性和挺度的薄型板材，也称玉米蛋白包装纸，其具有较好的耐热性和防油效果。

另外，国内部分产品包装已开始使用水溶性包装袋，如小袋咖啡，使用时只要将其直接放入热水中一冲，不用开包便可将拌料溶化，食用时还有营养和特别的风味。纤维素是制取该类包装材料的重要物质，很多包装材料的成膜、增黏都离不开纤维素，如甲基纤维素、羧甲基纤维素等。同时，还要加入硬脂酸、软脂酸、蜂蜡、琼脂等原料作为增塑剂和增强剂，制得的包装薄膜为半透明状，柔软、光滑、遇水即化，同时具有较高的拉伸强度，但透湿性和透气性较低。

由于国内过于看重外包装的装饰效果，简约环保的包装目前还未普遍受到商家和消费者的认可。因此，我国目前对可食性包装材料的研究仍然停留在内包装层面，可食性外包装在我国市场上几乎看不到，甚至进口商品中也极少涉及。

国外研究现状与发展

在国外，无论是在基础原料的选择方面，还是在加工工艺的使用方面，可食性包装材料均有重大突破，特别是在欧美、日本等发达国家，可食性内包装的应用已经十分普遍，甚至部分国家法律明文规定食品内包装必须可食。有报道称，日本研制出一种可食性内包装，以海藻、木耳、菇类等植物或菌种为主要原料，从鱼膘中提取胶类物质，经加工后可用于肉制品内包装，不仅保质、保鲜，还可以改善食品口感，而且材料中加入食品佐料，与食品同时食用时还可起到调味的作用，更重要的是营养价值非常高。美国也研究出一种液体可食性包装材料，与普通包装不同的是，这种包装液被封装于金属罐中，使用时直接喷于食品表面，在较短的时间内即可形成一层薄膜，用于防止食品氧化，在食用时可直接食用，或用水冲掉。目前该包装液已经在水果、蔬菜、糕点等食品上得到应用。

可食性外包装在欧美、日本等发达国家和地区发展十分迅猛，目前已经得到较为广泛的应用。日本酒井理化学研究所已成功研制出从豆渣中提取蛋白质制成纯净的食物纤维，然后加工成可食性包装用纸，其他还有水果纸、海藻纸等。考虑到市场的巨大潜力，可食性包装用纸不仅在日本，在全球范围内都是研发热点，主要用于方便休闲食品包装等领域。除可食性包装用纸以外，可食性油墨的发展也促进了可食性外包装的发展，可食性油墨采用天然色素及植物性油（如大豆油、菜籽油等），添加其他可食性连结料加工而成。目前，部分发达国家使用的可食性外包装在印刷精度、物理指标、精美程度等方面已接近普通彩盒。

国内可食性包装材料发展迟缓的原因

目前，国内在可食性包装材料的研究应用方面同国外存在巨大的差距，造成这种局面的主要原因包括以下几点。

（1）相关行业对可食性包装材料的研究热情不高。随着我国经济的高速发展，行业内的竞争日趋激烈，如何降低成本、提高生产效率、增加企业利润是企业研究的重点。对于大多企业来说，特别是包装、印刷等传统行业，节能、降耗、环保等研究内容是以牺牲企业经济利益为代价的。可食性包装材料绿色环保，但缺少相关领域的技术支持，而且受到工艺技术、研发成本等因素的制约，成本相对较高，推广应用十分困难。

（2）可食性包装材料自身性能较差。尽管经过多年的发展，可食性包装材料各方面的性能均发生了质的飞跃，但与技术更为成熟的传统包装材料相比，应用性能仍然较差。例如，国内某厂家推广应用的可食性包装内托，以玉米淀粉为主要制造原料，本身具有淡淡的玉米清香，但与饼干长时间接触后内托会被油所浸渍，并散发出影响饼干品质的异味，从而导致饼干的保质期大幅缩短。

（3）国内消费人群消费心理的影响。随着食品安全问题的案例不断被曝光，消费者对食品等产品的安全性已心存质疑，并有相当数量的消费者认为“国内大部分入口产品都是不安全的”，放心的食品已经越来越少。在这样的社会意识形态之下，消费者更不会去尝试可食用包装，因此阻碍了可食性包装材料在市场上的推广应用。

可食性包装材料应用方向分析

尽管我国可食性包装材料推广应用的阻力重重，但将可食性包装材料以绿色环保的可降解材料进行推广应用，可能会存在发展契机，尤其是随着人们环保意识的不断增强，易降解且安全程度能够达到可以食用程度的包装材料一定会受到消费者的支持和青睐。因此，笔者认为，可食性包装材料的推广应用可从以下几类产品开始。

（1）宠物食品。猫粮、狗粮等包装材料选择可食性包装材料，材料加工过程中添加宠物喜爱的食品添加剂，当一盒宠物食品食用完毕后，可将包装撕成小块，与食品一同喂给宠物。如此一来，既能增加宠物食材，又省去了垃圾处理的烦恼，推广应用阻力小。

（2）花肥包装。充分利用可食性包装的可降解性与营养性，一袋花肥使用完毕，可将花肥包装放至花盆中当作肥料使用。

包装材料范文第4篇

在当前商品经济的时代，商品包装要想吸引消费者的目光，单靠漂亮、个性的外观是不够的，必须让商品包装更加绿色化、环保化，如此才能让消费者买得放心、用得放心，同时满足消费者的环保心理。因此，企业为了使商品更加畅销，就必须在商品的绿色包装上下工夫，重视商品绿色包装的材料选择与再利用问题，以此实现绿色包装设计取得更大的成效。

绿色包装设计的材料选择

绿色包装设计中，材料选择是非常关键的环节，材料选择的科学性，对于绿色包装设计的环保能力、再利用能力都有着明显影响。以下是绿色包装设计在材料选择方面的几个重点内容：

1.包装材料的可降解性

目前，商品包装普遍采用塑料包装，在包装丢弃到土壤中后，降解能力很差，很容易造成环境污染。为了实现绿色包装的包装设计理念，应当在商品包装设计中选择可降解的材料，至少是容易降解的材料。比如，纸包装、木质包装、可降解塑料包装等。通过一系列的调查发现，随着消费者环保意识的增加，消费者普遍对于绿色包装的商品更加偏爱，因此，包装材料具有可降解性，在一定程度上也会增加商品的销量，让商品赢得更多消费者的认可和喜爱，如此增加产品销量。

2.尽量不在包装内部涂化学材料

在商品包装尤其是食品包装的内部，经常有涂或镀化学材料的情况，比如方便面、膨化食品等。科学实验表明，商品包装内部涂或镀的化学材料中含有汞、铬等重金属材料，对于人体健康非常不利，将其丢弃到自然界中后，对于自然环境也会产生比较严重的危害。因此，为了使商品包装更加绿色、环保，应当尽量不在商品包装上涂化学材料，尤其是食品包装，这也是出于对食品使用者健康的考虑。相信随着人们对于商品包装材料认识的增加，人们会越来越反感在包装内部涂化学材料的商家，届时，在商品包装内部涂化学材料的行为将会成为商品销量增加的阻碍。

3.使用简易包装

从目前来看，商品包装无论选用什么样的材料，终究会对环境产生一定的危害，也会对人体的健康产生一定的危害。因此，为了使商品包装材料的危害尽可能减少，应当在商品包装过程中，尽可能使用简易包装，减少包装材料的使用，从而在一定程度上降低商品包装材料带来的危害。此外，采用简易的包装，也可以节省商品包装材料，对于商品生产厂家来说，也是一种成本的节约。

绿色包装设计材料再利用

为了使商品包装材料体现绿色理念，不仅要重视商品包装材料的选择，还应当重视商品包装材料的再利用，从而降低包装材料进入自然界对自然界造成的危害。商品绿色包装材料的再利用，可以从以下几个方面入手：

1.循环利用玻璃包装材料

在商品包装材料中，玻璃包装材料的循环利用是相对方便的，也是目前再利用最广泛的包装材料。循环再利用玻璃包装材料，一方面要重视对于玻璃包装材料的回收，另一方面，应当积极引进先进的玻璃再造技术，使回收的玻璃材料可以通过科学的手段实现再利用。

2.循环利用纸包装材料

循环利用纸包装材料，可以极大地降低废纸的浪费，增加纸的利用价值，降低包装材料的生产费用，增加企业生产效益。通过大量回收废纸包装，可以将废纸通过处理后制成纸浆模塑制品和新型复合材料，在实现纸材料再利用的同时，还增加了纸的利用价值，让先进的纸处理技术使纸产品的功能得到了进一步的提升。

3.循环利用金属包装材料

在商品包装材料中，金属包装相对应用较少，因为其造价相对比较昂贵。但是，对于金属包装材料的再利用，同样应当重视，而且金属材料再利用的能力和价值也比其他材料更高。对于金属包装材料的再利用，首先应当对金属的种类进行科学区分，然后通过相应的技术，实现对于金属材料的融化、重塑，使其重新产生应用价值。

总结

包装材料的绿色，指的是三方面的内容，即环保性、可回收性和对人体无害性。因此，为了真正实现包装材料的“绿色”，就必须从以上三个方面着手进行考虑，在重视包装材料对人体健康的影响的同时，也应当重视包装材料对环境的污染情况，并注重对包装材料的再利用。相信随着生产厂家和消费者对于包装材料的“绿色”的认识越来越深入，包装材料的环保性和可回收性必将得到进一步的提升。

包装材料范文第5篇

[关键词]绿色；包装材料；可降解塑料包装材料；可食性包装材料；纸质包装材料

中图分类号：TB484 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）30-0071-01

随着环境污染的日益严重，绿色、低碳、环保、节能、安全等要素已成为全球关注的焦点，人们对包装材料对环境产生的影响也越来越重视，绿色包装材料正受到了越来越多的重视和推广。人们对绿色包装材料的认识和要求也从原先单纯的减少固体废弃物及其对环境的污染，逐步扩大为考虑在整个包装生命周期全过程中对环境的影响，更加注重减排、节能、低碳、降耗、生态、安全，注重废弃物的可自行降解、可循环再利用及可持续发展。目前我国研究和应用最多的绿色包装材料就是可降解包装材料，可食性包b材料和纸质包装材料。

1、绿色包装材料的内涵及分类

绿色包装材料是指材料在全生命周期内对自然环境和人类健康不造成危害，并且后期能实现回收再使用或可自行降解从而不污染会环境，有效地降低不可再生资源的消耗，具有绿色的特性的包装材料。根据应用及发展现状可以将其按照可降解塑料包装材料、可食性包装材料和纸质包装材料划分。

1.1、可降解塑料包装材料

目前主要的可降解塑料包装材料有淀粉基可降解包装材料、聚乳酸基可降解塑料、水溶性薄膜及其他可降解材料等。

淀粉基可降解塑料是淀粉经过改性、接枝反应后与其他聚合物共混加工而成的一种塑料产品。淀粉是绿色植物进行光合作用得到的产物，对环境不会造成污染，是一种纯绿色无污染可再生资源。

聚乳酸（PLA）是一种新型的生物降解材料，是由各种可再生天然资源中的淀粉、纤维素、多糖等碳水化合物经过水解、发酵、纯化、聚合而制得的一种环境友好型树脂，其原料来源广泛，可再生。

水溶性塑料包装薄膜主要原料是低醇解度的聚乙烯醇（PVA），主要利用其成膜性、水溶性及降解性的特点。PVA薄膜材料可100%生物降解，属于绿色包装材料。

1.2、可食性包装材料

可食性包装材料是以可食性生物大分子物质及其衍生物为主要基质，辅以可食性增塑剂，经过混合、加热、加压、涂布和挤出等工艺，使各成膜剂分子相互作用，干燥后形成的一种具有一定工程性质和选择透过性的薄膜。可食性包装材料广泛应用于如保鲜膜、包装薄膜、食品包装、糕点包装、调味包装等，是一种无废弃物的资源型包装材料，可使资源得到最大限度的利用，同时具有环保特性，成为未来食品包装的发展趋势之一。

1.3、纸质包装材料

在主要的几种包装材料中，纸质包装材料占有非常大的比重。虽然按照生命周期理论纸质包装材料的来源和生产过程不环保，但纸质包装原材料来源于可再生的草木及植物茎秆，且纸质包装材料价格低廉、废弃后易回收利用、易自然降解等一系列绿色环保特性的优点，总体来看，纸质包装材料的绿色环保性能是非常好的，常见的纸质包装材料有蜂窝纸板、纸浆模塑制品等。

2、我国绿色包装材料发展现状

我国绿色包装材料产业起步较晚，从上世纪八十年代中期开始生产和使用绿色包装材料和制品，其中最典型的是纸浆模塑和蜂窝纸板制品。与美国、日本等国相比较，我国绿色包装材料产业相对落后，且产业结构不合理。

我国绿色包装材料的研发还处于起步阶段，因此环境破坏和资源浪费比较严重，不利于我国包装产业健康快速发展。另外，我国包装材料生产加工技术和设备相对落后，在生产加工过程中，造成了环境污染和资源浪费的情况。此外，我国包装材料回收再利用技术也相对落后，资源的浪费以及环境的污染较为严重。

3、绿色包装材料的发展对策

3.1、研发以质轻、环保和可回收重复使用为目标的材料，注重生产过程技术发展

在未来材料研发中，应当注重质量轻便、简单实用的新包装材料的研发。质轻有助于降低运输成本，方便回收重复使用。面对日益严重的环境污染，环保是未来包装材料所应当具备的特点。可回收重复使用，则能够满足当今社会可持续发展的理念，降低不可再生资源的使用量，更好地保护我国的自然资源。

包装材料对环境影响不应仅仅局限在其使用后对环境产生的影响，而应该是在材料的全生命周期内。为了包装材料在全生命周期内达到绿色标准，应重视发展包装材料生产过程中的技术环节，减少生产过程中对环境造成的不利影响。

3.2、国家宏观调控，产业政策支持

国家应进一步加大环保产业的扶持力度，支持包装行业积极开发新产品和采用新技术，促进循环经济和绿色环保包装产业发展。设立国家基金作为研发资金支持，范围包括具有国际领先水平或填补国内空白的项目、保障人身健康安全及符合环境保护要求的新型环保包装材料项目、包装减量化和节能化项目、包装废弃物处理和利用项目等符合国家宏观政策、环境保护和循环经济政策的项目。

3.3、建立绿色包装评价体系

建立中国的绿色环保包装评价体系，涉及到包装产品的制造、使用、回收和废弃的整个过程。从可持续发展的战略高度出发，建立一个包括国家立法、部门监管、行业协调、企业实施、科研机构支持、公众广泛参与等多方面内容，并能够有效运行的绿色环保包装体系。

3.4、加强环保部门监督管理，完善相关法律法规，建立绿色环保包装运行机制

环保部门可以通过监督管理以及鼓励措施等方法，来促进绿色包装材料实际运用到产品包装中去。如可以对采用能耗大、污染大的包装材料的企业给予法律或经济手段的惩罚，而对采用绿色、低碳包装材料的企业，则给予资金或技术上奖励。

包装物的取材、用量以及制造过程中的废气、污水排放和包装废弃物的回收、再利用和再生利用等都要依靠法律、制度和其他行政的、经济的措施和手段来实现。因此要完善相关法律法规，加强法规建设，建立绿色环保包装运行机制。

3.5、加强各领域合作、技术交流，明确研发方向

绿色包装材料的研发不仅涉及各个行业，也要依赖各大院校甚至全球合作的力量，因此应该加强各个行业之间、企业与院校之间甚至国内与国外之间的合作和技术交流。此外，还应制定绿色包装材料在未来5到10年内的研发计划，提出未来包装材料研发方向和目标，使我国绿色包装材料研发、生产、应用达到世界先进水平。

4、结语

综上可知，绿色包装材料的研制和开发，在一定程度上缓解了包装废弃物对生态环境的污染。我国在绿色包装材料的研究和应用上仍然存在着较多不足，产业相对落后，结构不合理。今后的研究重点将是对现有的绿色包装材料进行改进、优化提高生产工艺、降低成本和研发新型绿色包装材料。

只有从对环境无污染、可降解可回收、不影响人类身体健康等方面出发，才能够更好地实现包装材料的“绿色”。相信随着我国对绿色包装材料越来越多的重视，以及人们环保意识地不断提高，绿色包装材料的使用必将得到更好的提高。

参考文献