120吨转炉/炉卷轧机生产线“达产创效”攻关组自元月12日正式成立以来，,各专业攻关小组都能严格按照公司要求、主动融入到第二炼轧厂的系统管理中去，不分彼此、精诚团结，相互配合、形成合力，围绕“达产创效”这一中心任务，全方位开展攻关工作，制订实施了详细、准确、可操作性强的管理措施和考核办法，理顺了各环节之间的相互关系，确保了各项攻关措施落到实处，圆满完成了攻关任务。主要攻关成绩如下：

---实现了达产攻关目标。1-6月份炼钢系统产钢48.11万吨，平均月产达到9.6万吨，其中3月份产钢10.53万吨，实现了达产目标，4月份产钢达到11.01万吨，5月份产钢达到12万吨，均超过设计月产能力。轧钢系统累计入库钢板34.76万吨，平均月产钢6.95万吨，其中5月份入库量达到9.5万吨，超过了9.17万吨的达产目标。

---提前实现正边际贡献。经财务部按300m3高炉成本水平计算，第二炼轧厂元月份边际贡献为-753.87万元，2月份即实现正边际贡献245.03万元，3月份实现正边际贡献4357.38万元；4月份实现正边际贡献7576.67万元；5月生产经营形势更好于4月份、预计边际贡献可达到8600万元。1-6月份全厂可累计实现正边际贡献2亿元以上，提前完成了公司要求的上半年实现正边际贡献的攻关目标。

---三月份开始实现盈利。经财务核算按外购原材料实际采购价格和300m3高炉铁水实际成本计算，第二炼轧厂3月份吨材实现毛利270.18元，全月实现销售毛利润2038万元；4月份吨材实现毛利润536.53元，实现总销售毛利润5625.82万元；预计5月份可实现总销售毛利润6400万元；并且吨材盈利水平已不低于兄弟单位。即使按2200m3高炉铁水实际成本计算，3月份仍可实现销售毛利润991万元，4月仍可实现销售毛利润4110万元，5月仍可实现销售毛利润5010万元。可以说公司的整条新生产线实现了总体盈利。

---技术经济指标整体优化。1-6月份，炼钢系统的48项和轧钢系统的9项主要可比技术经济指标均优于去年12月份水平，指标改善率达到100%。

目前，炼钢钢铁料消耗达到1094kg/t钢,比去年12月份降低45.67kg/t钢,行业排名提升到第12位；工序能耗达到61.21kgce/t钢，比去年12月份降低21.95kgce/t钢,行业排名提升到15位；氧气消耗达到51.01m3/t钢，比去年12月份降低37.38m3/t钢,行业排名提升到第5位；氧枪寿命达到281.42炉/次，比去年12月份提高137.25炉/次,行业排名提升到第5位。

目前，轧钢成材率达到93.68%，比去年12月份提高3.19个百分点，行业排名第8位；工序能耗达到99.37kgce/t材，比去年12月份降低179.84kgce/t材,行业排名第9位。

---品种开发成效突出。1-6月份已经开发出高强度板ah60、q460、q420、q390，开发出高质量等级板q345e、q345d和出口板ss400等10余个高效品种钢，并形成了批量生产能力。还成功进行了低碳低硫钢（x52）、ah70和z向性能钢的试验。

因此，120吨转炉/炉卷轧机生产线“达产创效”攻关组圆满完成了攻关任务，提前完成了原来制订的上半年要达到的创效目标。

回顾1-6月份的攻关历程，简要总结如下：

一、围绕“增产创效”目标，细化生产管理，促进产能垂直提升。

在开始攻关前，我们就充分认识到“产量”是优化一切指标的基础和前提，“量”上不去、“本”就下不来、“利”就不会有，要“创效”就必须尽快跨越“盈亏平衡点”，尽早实现达产目标。因此，我们围绕“增产创效”目标制定实施了以下几方面攻关措施。

1、围绕“瓶颈环节”开展攻关。第二炼轧厂是一条“四位一体”的现代化生产线，要提高产量就必须克服“木桶效应”，不断解决限制生产的“瓶颈环节”，确保物流畅通。攻关之初，连铸坯库钢坯大量积压、下线钢坯无处堆放成了限制生产的关键环节，我们一方面努力提高轧钢产量，提高“内消”能力；另一方面对切割劳务队规定每班最低“切割量”、对四班调度规定每班最低“外发量”，提高“外消”能力。并针对外发通道不畅的困难，除了往二轧厂外发外，还往二炼钢、半成品库外发，避免切割坯积压；为提高切割队工作效率，外发坯宽度由2.5m改为1.6m,使切割效率提高50%以上。通过攻关，目前连铸坯库具备日周转钢坯量4000吨以上的生产能力。随着轧钢生产能力的提高，后来钢板入库又成了限制生产的关键环节，第二炼轧厂、生产计划部和销售公司从改进入库吊具、改进垛板方式、增加入库通道等方面展开攻关，特别是实行“以车代库”以来，钢板日入库能力达到4000吨以上。目前，连铸又成了制约生产的关键因素，我们正在抓紧攻关，计划从增大铸坯断面、提高连铸拉速等方面入手，把铸机日生产能力稳定提高到4500吨。

2、加强事故影响时间考核，提高关键设备作业率。对企业来说，时间就是资源、时间就是产量、时间就是效益。为此，我们推行“精细生产”的管理理念，一开始就对影响关键设备的非生产时间进行考核，炼钢区以提高“连铸机作业率”为中心、轧钢区以提高“轧机作业率”为中心进行严格管理。当班调度必须将影响连铸机、轧机生产的“分分秒秒”落实到责任单位，及时在调度室的电子显示屏上“曝光”，并计入《设备作业率》报表，班后召开事故分析会，找到影响生产的原因，吸取经验教训；生产科对各单位的“影响生产时间”逐日累计，每周对比分析，每月严格考核。精细的管理，促进了“作业率”的提高，1-5月份“连铸机作业率”达到80.0%，比去年12月份提高26个百分点，减少影响时间827.6小时,相对提高产量14万吨;“轧机作业率”达到58.3%,比去年12月份提高19.9个百分点，减少影响时间660小时，相对提高产量11万吨。

3、开展关键生产指标攻关，实现有限生产资源利用效率最大化。攻关之初，炼钢铁水资源不足是影响生产的关键因素，为此我们开展“降耗增产”攻关，降低铁水入炉比例，实现有限资源利用最大化；并对“炼钢吹损”炉炉核算、班班对比、月月考核，促使炼钢铁水消耗不断降低。1-5月份炼钢铁水消耗达到916kg/t钢，比去年12月份降低77.5kg/t钢，相对增钢3.5万吨；转炉吹损达到6.9%，比去年12月份降低3.2个百分点，相对增产1.6万吨。“连铸连拉炉数”也是影响生产的关键指标，第二炼轧厂从优化订单、增加每个浇次的计划炉数，改进中包修砌工艺、烘烤工艺提高中包寿命，提高生产管理水平，确保精炼炉上钢的温度、时间等方面着手，不断提高连拉炉数，使1-5月份连铸连拉炉数达到10.32炉/次、比去年12月份提高3.18炉/次，连拉时间达到8.81小时/次、比去年12月份提高3.44小时/次。

4、细化生产管理制度，实现均衡高产。开展攻关以来，我们深化细化生产管理，先后修订完善了十余项生产管理制度，并严格贯彻实施；并从考核角度，突出均衡高产、整体提升产量水平，只对“日产纪录”进行奖励；不鼓励“个人英雄主义”，不对“班产纪录”进行奖励。在四班之间营造一种“交班主动交便利、接班勇于接困难”的团结、务实的工作作风，杜绝推诿扯皮现象。

5、开展有计划检修，提高设备作业率。为扭转投产初期设备维护靠“事故抢修”、影响时间长、生产损失大，并给公司炼铁生产造成困难的被动局面，我们制定了“周二定修制度”，实行有计划、有组织的定修，使设备突发性事故大幅度降低。

扎实的生产管理为生产创水平打下了坚实的基础，随着2200m3高炉日渐顺行，第二炼轧厂生产水平稳步提高，生产纪录一创再创，1-5月份炼钢连铸系统共创出日产纪录7次，最高日产铸坯33炉、4971吨；轧钢系统创出日产纪录5次；最高日产4737吨。钢坯产量元月份达到73162吨，比去年12月份增产8037吨，二月份做到小月不减产；三月份达到105296吨，比二月份增产32776吨；四月份达到110126吨，比三月份增产4830吨，五月份达到120049吨，比四月份增产9922吨，月产平均增产10975吨。钢材产量元月份达到44452吨，比去年12月份增产12847吨；2月份达到50164吨，比元月份提高5712吨，三月份达到75445吨，比二月份提高25281吨；四月份达到81070吨，比三月份提高5625吨；五月份达到95013吨，比四月份提高13943吨，1-5月份月产平均增产12681吨。目前，炼钢、轧钢均实现了月达产目标，产能呈现出“垂直提升”的强劲势头。

二、围绕“降本增效”目标，强化成本管理，成本呈现逐月降低的良好势头。

降低生产成本是实现效益的根本。年初，面对异常严峻的市场形势，我们把“降本增效”工作作为重点，贯穿到日常管理工作的全过程，并重点采取了以下措施：

1、完善成本管理制度，促进成本指标持续降低。我们按照先进、可控、逐级保障的原则，把公司预算指标分解到工段、岗位，落实到具体责任人，做到“横向到边、竖向到底”。其次是强化核算分析，元月份实现厂级成本月核算，2月份实现厂级成本日核算，3月份实现车间级成本日核算，目前落实到岗位日核算，炼钢系统已经细化核算到每1炉钢，轧钢系统已经细化核算到每1块料。在全线投产不足1年的时间内，第二炼轧厂的成本管理工作即走向了规范化、制度化，使各项成本、支出均处于受控状态。

2、深入开展“对标挖潜”，重点成本指标不断改善。为尽快降低成本，实现创效，我们制订了“所有指标有对比、所有指标有措施、所有指标有落实、所有指标有改善”的“四所有”挖潜方针，自我加压、深挖潜力，每月都瞄准兄弟单位成本指标进行对比学习，查找不足，分析原因，并有针对性的制定攻关措施，抓好落实，取得了“立竿见影”的攻关效果。比如元月份，我厂当月钢铁料消耗略优于兄弟单位水平、而成本却比兄弟单位高出20.45元/吨，经深入分析，主要是我厂元月份消耗的8#高炉铁水中si含量超过1.25%的“等外铁”达到30%，而这部分“等外铁”不仅造成炼钢渣量消耗大、吹损增加，而且炼铁厂还按“铸造生铁”的高价结转到第二炼轧厂，导致我厂的铁水价格比兄弟单位高出49.80元/吨，后来经过生产计划部、财务部协调，二月份的“等外铁”不再按“铸造生铁”转帐。同时我厂统计人员和质量监督部人员每天对进厂铁水进行分类统计、每旬和炼铁厂进行分类对帐，消除不同等级铁水的价差影响；并随着8#高炉生产水平不断提高，我厂铁水平均价格已与兄弟单位持平，三月份以后的钢铁料成本已经与兄弟单位基本持平。另外，元月份炼钢“精炼渣成本”比兄弟单位高出6.48元/吨钢，我们即时开展了“精炼钢渣”回收利用工作，使“精炼钢渣”消耗降低2/3。对其它如石灰消耗、钢包耐火材料消耗等比兄弟单位成本高的指标，我们通过采取优化渣料结构、竞价招标采购等措施，使成本逐月降低，石灰消耗由元月份84kg/t钢降低到目前的53kg/t钢。元月份我厂钢材成本中的煤气消耗比兄弟单位高出250m3/t、117.93元/吨材，电耗比兄弟单位高出98kwh/t、46.93元/吨材，经对比分析，主要是能源计量手段不完善原因造成的，为此，我们及时完善了二炼轧三个工序的能源工艺流程图、计量网点图和仪表配置图，并对原有的计量点进行了查缺补漏，及时把能源数据传送到计控处，实现能源上网计量；并抓紧制定、完善了能源管理规章制度和各种动力介质消耗考核办法；加强对能源指标的核算分析，每天对各工序的能源介质消耗进行统计，及时掌握各工序消耗情况；每周与计控处核对数据，发现问题及时反映；还加大能源检查力度，由每月进行的一次能源大检查改为每周一次，对发现的问题及时下达整改通知书，限期整改；另外制定下发了耗能大户--风机、水泵的开、停制度，对停产期间风机、水泵的运行情况进行严格管理，减少设备空负荷运行时间。通过努力，到三月份我厂的煤气消耗己与兄弟单位基本持平，电耗由于受调试影响仍高于兄弟单位、但差距已经从46.93元/吨材缩小到13.82元/吨材。1-6份，通过对标挖潜，炼钢成本从元月份比兄弟单位高出118.28元/吨、降低到基本持平，轧钢成本从元月份比兄弟单位高出339.44元/吨、降低到按可比口径计算也基本持平的水平。二炼轧将再接再厉的开展“对标挖潜”工作，力争二季度再有所突破。

3、狠抓产品质量，开展降废减损工作。开展攻关以来，我们从源头开始，抓好入炉原材料的控制，确保炼钢命中率；积极地、有针对性地解决铸坯表面裂纹、气泡及钢板性能不合等质量问题，并对铸坯毛刺进行攻关考核。通过跟踪生产过程，开展技术攻关，及时采取措施，抓好制度落实，产品质量得到有效改善，废品大幅度降低。1-5月份，铸坯累计合格率达到99.31%，比去年12月份提高3.03个百分点，相对减少废品6826吨；钢板累计合格率达到99.57%，比去年12月份提高3.87个百分点，相对减少废品6462吨。

细致的成本管理促进了成本的持续降低，经财务部按计划价格同口径进行计算，钢坯成本由元月份2541.58元/吨降低到2435.34元/吨，降低了106.24元/吨钢，降低率达到4.2%；钢材成本由元月份2854.94元/吨降低到2641.64元/吨，降低了213.30元/吨材、降低率达到7.5%。经财务部按市场价格计算，第二炼轧厂元月份比去年12月份减亏1647.17万元，2月份比元月份减亏998.90万元；三月份比二月份多增效4112.35万元，四月份比三月份多增效3219.29万元，五月可比四月份多增效1023万元，呈现出成本逐月大幅下降、效益逐月大幅度提高的良好趋势。

三、围绕品种创效目标，不断提高高效品种钢比例。

开展攻关以来，我们按照公司要求，在品种安排上不断优化资源配置，以“高附加值产品、定轧产品优先生产”为原则，以效定产、以销定产、趋盈避亏，追求品种效益最大化。重点做了以下工作：

1、积极组织高效品种订单，开辟炉卷产品市场。攻关组紧紧围绕品种增效这条主线，积极组织“高效品种”订单，为炉卷轧机“品种增效”创造条件；在市场开发方面，重点开拓了ah60c等高附加值品种板市场，先后发展了“郑煤机”、“林州重机”和“山西阳泉矿务局”等重点用户；并针对该机组调试进展情况，积极进行相关高端产品管线钢、z向性能钢、70公斤级高强板、高建钢等产品前期市场准备工作。针对管线钢，对近期国内最大的管线钢“川豫鲁”项目进行了追踪，2月份与中石化相关单位进行接触，3月份又与中石化系统的沙市钢管厂进行了充分沟通。还尝试在该机组组织了容器板16mnr批量订单，为扩大该机组产品结构，增加新的品种创造了较好的条件。

2、发挥装备优势，积极开展高效新品种。攻关组尽力发挥技术水平和装备优势，在二炼轧生产线上积极开发高效新品种，已经开发出高强度板ah60、q460、q420、q390，开发出高质量等级板q345e、q345d和出口板ss400等10余个高效品种钢，并形成了批量生产能力。并且产品规格向两极拓展，最厚规格已经达到120mm、最薄规格钢板已经轧到10mm。还成功进行了低碳低硫钢（x52）的试验，开展高强度板“提铌降钒”试验，从技术工艺上降低品种钢成本，提高品种钢效益。

3、抓好产销协调，按边际贡献高低组织品种钢生产。针对第二炼轧厂大批量生产与市场上小批量订单的产销矛盾，攻关组能从源头抓起，积极优化订单、尽力组织宽度尺寸较为一致的批量订单交给炉卷轧机进行定轧，实现生产与销售的“双赢”。在生产组织上，第二炼轧厂严格按公司计划和产品边际贡献大小安排生产，尽力增加高效品种，适度减少边际贡献低的品种钢产量。如三月份q345b边际贡献最低，二炼轧就少接q345b订单、少生产低合金，而对ah60、ss400和45#钢等高效品种，有计划的提高比例。

通过攻关，1-6月份高效品种钢比例不断提高，炼钢精细a类产品达到86329.78吨、占17.48%，精细b类产品达到101073.24吨、占21.01%；品种钢比例累计达到65.29%，比去年12月份提高28个百分点；轧钢精细a类产品达到60773.45吨、占13.16%，精细b类产品达到70558.797吨、占20.38%；品种板比例累计达到65.19%，比去年12月份指标提高49个百分点。

四、设备调试有计划推进，调试任务已基本完成。

设备安装及调试工作取得明显进展，炼钢区：脱硫设备已完成调试，vd炉已于3月25日成功热试；煤气回收系统的煤气柜、煤气加压机、风机房至煤气柜管道已完成安装，其他外部管网正安装中，电除尘器4月初到货安装，预计六月份即可投用。轧钢区：机后飞剪已基本完成调试工作、并投入使用，机前卷取炉于3月15日成功热试，3月30日实现前后卷取炉同时热试成功，实现了卷轧工艺；圆盘剪通过进行系统全面的校正调整，剪切效果较以前有所改善；定尺飞剪已实现在钢板静止状态下的剪切，目前已开展了自劝剪切调试；冷矫直机3月21日完成了液压系统管路的冲洗，3月31日开始进行伺服液压系统的管路冲洗，4月中旬开始调试。

总之，攻关活动是扎实有效的、成绩是十分显著的。这些攻关成绩的取得是与公司的指导和支持是分不开的，更是专业攻关组与第二炼轧厂协调努力工作的结果。

下一步攻关目标

（一）加快品种开发进度

1、推行“精细生产”管理。要严格按订单组织生产，逐步提高品种钢订单的轧成率，减少带出品、单规格及协议材产品，提高交货速度。

2、加快品种开发、完善产品大纲：在拿到锅炉板、容器板认证的基础在，加快般板的认证工作，尽快取得生产许可证；要加快管线钢、低碳贝氏体钢等高端产品的开发进度，完善产品大纲，扩大高效品种的订单范围。

3、加快切边产品及10mm以下规格产品生产的调试进度，扩大产品厚度规格范围；加快宽度在3000mm以上产品的生产调试和市场开发进程，解决运输方面的问题，扩大产品宽度覆盖范围，充分发挥炉卷轧机的装备优势。

4、ah60等高效产品要稳定质量，提高产量；ah70要尽快形成批量生产，打造出安钢名牌产品。

（二）系统优化生产工艺，深入开展降耗增效工作

1、以降耗增效为中心，优化现有生产工艺，降低工艺消耗。如降低钢中铝含量，提高轧钢“热装比”等。

2、以增产创效为中心，挖掘设备潜力。目前连铸机断面宽度和拉速的优势还未充分发挥出来，今后要向高拉速、大断面方面拓展，充分挖掘设备潜力。同时轧机也因调试等原因，“作业率”指标也远远未达到设计水平，二季度轧机“作业率”要有所提高。

3、强化成本管理。在生产逐步顺行后，成本管理的力度要加大、加强。要将成本管理的重心下移至班组、推进基层成本管理；要加快备件、耐材的国产转化工作，从源头开始降低采购成本；要继续开展对标挖潜工作，放眼国内同行先进指标，学先进、找不足，推动指标不断上台阶。

（三）继续做好设备调试工作。

要重点做好vd炉、副枪、煤气回收、动态配水、动态软压下、卷取轧制、薄规格产品开发、自动剪切和冷矫直机的调试工作，加快调试进度。

120吨转炉/炉卷轧机生产线“达产创效”攻关组

2006-7-10