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钢铁企业达产创效攻关总结

时间:2007-02-03 13:43:04   阅读:1114

120吨转炉/炉卷轧机生产线“达产创效”攻关组自元月12日正式成立以来,,各专业攻关小组都能严格按照公司要求、主动融入到第二炼轧厂的系统管理中去,不分彼此、精诚团结,相互配合、形成合力,围绕“达产创效”这一中心任务,全方位开展攻关工作,制订实施了详细、准确、可操作性强的管理措施和考核办法,理顺了各环节之间的相互关系,确保了各项攻关措施落到实处,圆满完成了攻关任务。主要攻关成绩如下:

---实现了达产攻关目标。1-6月份炼钢系统产钢48.11万吨,平均月产达到9.6万吨,其中3月份产钢10.53万吨,实现了达产目标,4月份产钢达到11.01万吨,5月份产钢达到12万吨,均超过设计月产能力。轧钢系统累计入库钢板34.76万吨,平均月产钢6.95万吨,其中5月份入库量达到9.5万吨,超过了9.17万吨的达产目标。

---提前实现正边际贡献。经财务部按300m3高炉成本水平计算,第二炼轧厂元月份边际贡献为-753.87万元,2月份即实现正边际贡献245.03万元,3月份实现正边际贡献4357.38万元;4月份实现正边际贡献7576.67万元;5月生产经营形势更好于4月份、预计边际贡献可达到8600万元。1-6月份全厂可累计实现正边际贡献2亿元以上,提前完成了公司要求的上半年实现正边际贡献的攻关目标。

---三月份开始实现盈利。经财务核算按外购原材料实际采购价格和300m3高炉铁水实际成本计算,第二炼轧厂3月份吨材实现毛利270.18元,全月实现销售毛利润2038万元;4月份吨材实现毛利润536.53元,实现总销售毛利润5625.82万元;预计5月份可实现总销售毛利润6400万元;并且吨材盈利水平已不低于兄弟单位。即使按2200m3高炉铁水实际成本计算,3月份仍可实现销售毛利润991万元,4月仍可实现销售毛利润4110万元,5月仍可实现销售毛利润5010万元。可以说公司的整条新生产线实现了总体盈利。

---技术经济指标整体优化。1-6月份,炼钢系统的48项和轧钢系统的9项主要可比技术经济指标均优于去年12月份水平,指标改善率达到100%。

目前,炼钢钢铁料消耗达到1094kg/t钢,比去年12月份降低45.67kg/t钢,行业排名提升到第12位;工序能耗达到61.21kgce/t钢,比去年12月份降低21.95kgce/t钢,行业排名提升到15位;氧气消耗达到51.01m3/t钢,比去年12月份降低37.38m3/t钢,行业排名提升到第5位;氧枪寿命达到281.42炉/次,比去年12月份提高137.25炉/次,行业排名提升到第5位。

目前,轧钢成材率达到93.68%,比去年12月份提高3.19个百分点,行业排名第8位;工序能耗达到99.37kgce/t材,比去年12月份降低179.84kgce/t材,行业排名第9位。

---品种开发成效突出。1-6月份已经开发出高强度板ah60、q460、q420、q390,开发出高质量等级板q345e、q345d和出口板ss400等10余个高效品种钢,并形成了批量生产能力。还成功进行了低碳低硫钢(x52)、ah70和z向性能钢的试验。

因此,120吨转炉/炉卷轧机生产线“达产创效”攻关组圆满完成了攻关任务,提前完成了原来制订的上半年要达到的创效目标。

回顾1-6月份的攻关历程,简要总结如下:

一、围绕“增产创效”目标,细化生产管理,促进产能垂直提升。

在开始攻关前,我们就充分认识到“产量”是优化一切指标的基础和前提,“量”上不去、“本”就下不来、“利”就不会有,要“创效”就必须尽快跨越“盈亏平衡点”,尽早实现达产目标。因此,我们围绕“增产创效”目标制定实施了以下几方面攻关措施。

1、围绕“瓶颈环节”开展攻关。第二炼轧厂是一条“四位一体”的现代化生产线,要提高产量就必须克服“木桶效应”,不断解决限制生产的“瓶颈环节”,确保物流畅通。攻关之初,连铸坯库钢坯大量积压、下线钢坯无处堆放成了限制生产的关键环节,我们一方面努力提高轧钢产量,提高“内消”能力;另一方面对切割劳务队规定每班最低“切割量”、对四班调度规定每班最低“外发量”,提高“外消”能力。并针对外发通道不畅的困难,除了往二轧厂外发外,还往二炼钢、半成品库外发,避免切割坯积压;为提高切割队工作效率,外发坯宽度由2.5m改为1.6m,使切割效率提高50%以上。通过攻关,目前连铸坯库具备日周转钢坯量4000吨以上的生产能力。随着轧钢生产能力的提高,后来钢板入库又成了限制生产的关键环节,第二炼轧厂、生产计划部和销售公司从改进入库吊具、改进垛板方式、增加入库通道等方面展开攻关,特别是实行“以车代库”以来,钢板日入库能力达到4000吨以上。目前,连铸又成了制约生产的关键因素,我们正在抓紧攻关,计划从增大铸坯断面、提高连铸拉速等方面入手,把铸机日生产能力稳定提高到4500吨。

2、加强事故影响时间考核,提高关键设备作业率。对企业来说,时间就是资源、时间就是产量、时间就是效益。为此,我们推行“精细生产”的管理理念,一开始就对影响关键设备的非生产时间进行考核,炼钢区以提高“连铸机作业率”为中心、轧钢区以提高“轧机作业率”为中心进行严格管理。当班调度必须将影响连铸机、轧机生产的“分分秒秒”落实到责任单位,及时在调度室的电子显示屏上“曝光”,并计入《设备作业率》报表,班后召开事故分析会,找到影响生产的原因,吸取经验教训;生产科对各单位的“影响生产时间”逐日累计,每周对比分析,每月严格考核。精细的管理,促进了“作业率”的提高,1-5月份“连铸机作业率”达到80.0%,比去年12月份提高26个百分点,减少影响时间827.6小时,相对提高产量14万吨;“轧机作业率”达到58.3%,比去年12月份提高19.9个百分点,减少影响时间660小时,相对提高产量11万吨。

3、开展关键生产指标攻关,实现有限生产资源利用效率最大化。攻关之初,炼钢铁水资源不足是影响生产的关键因素,为此我们开展“降耗增产”攻关,降低铁水入炉比例,实现有限资源利用最大化;并对“炼钢吹损”炉炉核算、班班对比、月月考核,促使炼钢铁水消耗不断降低。1-5月份炼钢铁水消耗达到916kg/t钢,比去年12月份降低77.5kg/t钢,相对增钢3.5万吨;转炉吹损达到6.9%,比去年12月份降低3.2个百分点,相对增产1.6万吨。“连铸连拉炉数”也是影响生产的关键指标,第二炼轧厂从优化订单、增加每个浇次的计划炉数,改进中包修砌工艺、烘烤工艺提高中包寿命,提高生产管理水平,确保精炼炉上钢的温度、时间等方面着手,不断提高连拉炉数,使1-5月份连铸连拉炉数达到10.32炉/次、比去年12月份提高3.18炉/次,连拉时间达到8.81小时/次、比去年12月份提高3.44小时/次。

4、细化生产管理制度,实现均衡高产。开展攻关以来,我们深化细化生产管理,先后修订完善了十余项生产管理制度,并严格贯彻实施;并从考核角度,突出均衡高产、整体提升产量水平,只对“日产纪录”进行奖励;不鼓励“个人英雄主义”,不对“班产纪录”进行奖励。在四班之间营造一种“交班主动交便利、接班勇于接困难”的团结、务实的工作作风,杜绝推诿扯皮现象。

5、开展有计划检修,提高设备作业率。为扭转投产初期设备维护靠“事故抢修”、影响时间长、生产损失大,并给公司炼铁生产造成困难的被动局面,我们制定了“周二定修制度”,实行有计划、有组织的定修,使设备突发性事故大幅度降低。

扎实的生产管理为生产创水平打下了坚实的基础,随着2200m3高炉日渐顺行,第二炼轧厂生产水平稳步提高,生产纪录一创再创,1-5月份炼钢连铸系统共创出日产纪录7次,最高日产铸坯33炉、4971吨;轧钢系统创出日产纪录5次;最高日产4737吨。钢坯产量元月份达到73162吨,比去年12月份增产8037吨,二月份做到小月不减产;三月份达到105296吨,比二月份增产32776吨;四月份达到110126吨,比三月份增产4830吨,五月份达到120049吨,比四月份增产9922吨,月产平均增产10975吨。钢材产量元月份达到44452吨,比去年12月份增产12847吨;2月份达到50164吨,比元月份提高5712吨,三月份达到75445吨,比二月份提高25281吨;四月份达到81070吨,比三月份提高5625吨;五月份达到95013吨,比四月份提高13943吨,1-5月份月产平均增产12681吨。目前,炼钢、轧钢均实现了月达产目标,产能呈现出“垂直提升”的强劲势头。

二、围绕“降本增效”目标,强化成本管理,成本呈现逐月降低的良好势头。

降低生产成本是实现效益的根本。年初,面对异常严峻的市场形势,我们把“降本增效”工作作为重点,贯穿到日常管理工作的全过程,并重点采取了以下措施:

1、完善成本管理制度,促进成本指标持续降低。我们按照先进、可控、逐级保障的原则,把公司预算指标分解到工段、岗位,落实到具体责任人,做到“横向到边、竖向到底”。其次是强化核算分析,元月份实现厂级成本月核算,2月份实现厂级成本日核算,3月份实现车间级成本日核算,目前落实到岗位日核算,炼钢系统已经细化核算到每1炉钢,轧钢系统已经细化核算到每1块料。在全线投产不足1年的时间内,第二炼轧厂的成本管理工作即走向了规范化、制度化,使各项成本、支出均处于受控状态。

2、深入开展“对标挖潜”,重点成本指标不断改善。为尽快降低成本,实现创效,我们制订了“所有指标有对比、所有指标有措施、所有指标有落实、所有指标有改善”的“四所有”挖潜方针,自我加压、深挖潜力,每月都瞄准兄弟单位成本指标进行对比学习,查找不足,分析原因,并有针对性的制定攻关措施,抓好落实,取得了“立竿见影”的攻关效果。比如元月份,我厂当月钢铁料消耗略优于兄弟单位水平、而成本却比兄弟单位高出20.45元/吨,经深入分析,主要是我厂元月份消耗的8#高炉铁水中si含量超过1.25%的“等外铁”达到30%,而这部分“等外铁”不仅造成炼钢渣量消耗大、吹损增加,而且炼铁厂还按“铸造生铁”的高价结转到第二炼轧厂,导致我厂的铁水价格比兄弟单位高出49.80元/吨,后来经过生产计划部、财务部协调,二月份的“等外铁”不再按“铸造生铁”转帐。同时我厂统计人员和质量监督部人员每天对进厂铁水进行分类统计、每旬和炼铁厂进行分类对帐,消除不同等级铁水的价差影响;并随着8#高炉生产水平不断提高,我厂铁水平均价格已与兄弟单位持平,三月份以后的钢铁料成本已经与兄弟单位基本持平。另外,元月份炼钢“精炼渣成本”比兄弟单位高出6.48元/吨钢,我们即时开展了“精炼钢渣”回收利用工作,使“精炼钢渣”消耗降低2/3。对其它如石灰消耗、钢包耐火材料消耗等比兄弟单位成本高的指标,我们通过采取优化渣料结构、竞价招标采购等措施,使成本逐月降低,石灰消耗由元月份84kg/t钢降低到目前的53kg/t钢。元月份我厂钢材成本中的煤气消耗比兄弟单位高出250m3/t、117.93元/吨材,电耗比兄弟单位高出98kwh/t、46.93元/吨材,经对比分析,主要是能源计量手段不完善原因造成的,为此,我们及时完善了二炼轧三个工序的能源工艺流程图、计量网点图和仪表配置图,并对原有的计量点进行了查缺补漏,及时把能源数据传送到计控处,实现能源上网计量;并抓紧制定、完善了能源管理规章制度和各种动力介质消耗考核办法;加强对能源指标的核算分析,每天对各工序的能源介质消耗进行统计,及时掌握各工序消耗情况;每周与计控处核对数据,发现问题及时反映;还加大能源检查力度,由每月进行的一次能源大检查改为每周一次,对发现的问题及时下达整改通知书,限期整改;另外制定下发了耗能大户--风机、水泵的开、停制度,对停产期间风机、水泵的运行情况进行严格管理,减少设备空负荷运行时间。通过努力,到三月份我厂的煤气消耗己与兄弟单位基本持平,电耗由于受调试影响仍高于兄弟单位、但差距已经从46.93元/吨材缩小到13.82元/吨材。1-6份,通过对标挖潜,炼钢成本从元月份比兄弟单位高出118.28元/吨、降低到基本持平,轧钢成本从元月份比兄弟单位高出339.44元/吨、降低到按可比口径计算也基本持平的水平。二炼轧将再接再厉的开展“对标挖潜”工作,力争二季度再有所突破。

3、狠抓产品质量,开展降废减损工作。开展攻关以来,我们从源头开始,抓好入炉原材料的控制,确保炼钢命中率;积极地、有针对性地解决铸坯表面裂纹、气泡及钢板性能不合等质量问题,并对铸坯毛刺进行攻关考核。通过跟踪生产过程,开展技术攻关,及时采取措施,抓好制度落实,产品质量得到有效改善,废品大幅度降低。1-5月份,铸坯累计合格率达到99.31%,比去年12月份提高3.03个百分点,相对减少废品6826吨;钢板累计合格率达到99.57%,比去年12月份提高3.87个百分点,相对减少废品6462吨。

细致的成本管理促进了成本的持续降低,经财务部按计划价格同口径进行计算,钢坯成本由元月份2541.58元/吨降低到2435.34元/吨,降低了106.24元/吨钢,降低率达到4.2%;钢材成本由元月份2854.94元/吨降低到2641.64元/吨,降低了213.30元/吨材、降低率达到7.5%。经财务部按市场价格计算,第二炼轧厂元月份比去年12月份减亏1647.17万元,2月份比元月份减亏998.90万元;三月份比二月份多增效4112.35万元,四月份比三月份多增效3219.29万元,五月可比四月份多增效1023万元,呈现出成本逐月大幅下降、效益逐月大幅度提高的良好趋势。

三、围绕品种创效目标,不断提高高效品种钢比例。

开展攻关以来,我们按照公司要求,在品种安排上不断优化资源配置,以“高附加值产品、定轧产品优先生产”为原则,以效定产、以销定产、趋盈避亏,追求品种效益最大化。重点做了以下工作:

1、积极组织高效品种订单,开辟炉卷产品市场。攻关组紧紧围绕品种增效这条主线,积极组织“高效品种”订单,为炉卷轧机“品种增效”创造条件;在市场开发方面,重点开拓了ah60c等高附加值品种板市场,先后发展了“郑煤机”、“林州重机”和“山西阳泉矿务局”等重点用户;并针对该机组调试进展情况,积极进行相关高端产品管线钢、z向性能钢、70公斤级高强板、高建钢等产品前期市场准备工作。针对管线钢,对近期国内最大的管线钢“川豫鲁”项目进行了追踪,2月份与中石化相关单位进行接触,3月份又与中石化系统的沙市钢管厂进行了充分沟通。还尝试在该机组组织了容器板16mnr批量订单,为扩大该机组产品结构,增加新的品种创造了较好的条件。

2、发挥装备优势,积极开展高效新品种。攻关组尽力发挥技术水平和装备优势,在二炼轧生产线上积极开发高效新品种,已经开发出高强度板ah60、q460、q420、q390,开发出高质量等级板q345e、q345d和出口板ss400等10余个高效品种钢,并形成了批量生产能力。并且产品规格向两极拓展,最厚规格已经达到120mm、最薄规格钢板已经轧到10mm。还成功进行了低碳低硫钢(x52)的试验,开展高强度板“提铌降钒”试验,从技术工艺上降低品种钢成本,提高品种钢效益。

3、抓好产销协调,按边际贡献高低组织品种钢生产。针对第二炼轧厂大批量生产与市场上小批量订单的产销矛盾,攻关组能从源头抓起,积极优化订单、尽力组织宽度尺寸较为一致的批量订单交给炉卷轧机进行定轧,实现生产与销售的“双赢”。在生产组织上,第二炼轧厂严格按公司计划和产品边际贡献大小安排生产,尽力增加高效品种,适度减少边际贡献低的品种钢产量。如三月份q345b边际贡献最低,二炼轧就少接q345b订单、少生产低合金,而对ah60、ss400和45#钢等高效品种,有计划的提高比例。

通过攻关,1-6月份高效品种钢比例不断提高,炼钢精细a类产品达到86329.78吨、占17.48%,精细b类产品达到101073.24吨、占21.01%;品种钢比例累计达到65.29%,比去年12月份提高28个百分点;轧钢精细a类产品达到60773.45吨、占13.16%,精细b类产品达到70558.797吨、占20.38%;品种板比例累计达到65.19%,比去年12月份指标提高49个百分点。

四、设备调试有计划推进,调试任务已基本完成。

设备安装及调试工作取得明显进展,炼钢区:脱硫设备已完成调试,vd炉已于3月25日成功热试;煤气回收系统的煤气柜、煤气加压机、风机房至煤气柜管道已完成安装,其他外部管网正安装中,电除尘器4月初到货安装,预计六月份即可投用。轧钢区:机后飞剪已基本完成调试工作、并投入使用,机前卷取炉于3月15日成功热试,3月30日实现前后卷取炉同时热试成功,实现了卷轧工艺;圆盘剪通过进行系统全面的校正调整,剪切效果较以前有所改善;定尺飞剪已实现在钢板静止状态下的剪切,目前已开展了自劝剪切调试;冷矫直机3月21日完成了液压系统管路的冲洗,3月31日开始进行伺服液压系统的管路冲洗,4月中旬开始调试。

总之,攻关活动是扎实有效的、成绩是十分显著的。这些攻关成绩的取得是与公司的指导和支持是分不开的,更是专业攻关组与第二炼轧厂协调努力工作的结果。

下一步攻关目标

(一)加快品种开发进度

1、推行“精细生产”管理。要严格按订单组织生产,逐步提高品种钢订单的轧成率,减少带出品、单规格及协议材产品,提高交货速度。

2、加快品种开发、完善产品大纲:在拿到锅炉板、容器板认证的基础在,加快般板的认证工作,尽快取得生产许可证;要加快管线钢、低碳贝氏体钢等高端产品的开发进度,完善产品大纲,扩大高效品种的订单范围。

3、加快切边产品及10mm以下规格产品生产的调试进度,扩大产品厚度规格范围;加快宽度在3000mm以上产品的生产调试和市场开发进程,解决运输方面的问题,扩大产品宽度覆盖范围,充分发挥炉卷轧机的装备优势。

4、ah60等高效产品要稳定质量,提高产量;ah70要尽快形成批量生产,打造出安钢名牌产品。

(二)系统优化生产工艺,深入开展降耗增效工作

1、以降耗增效为中心,优化现有生产工艺,降低工艺消耗。如降低钢中铝含量,提高轧钢“热装比”等。

2、以增产创效为中心,挖掘设备潜力。目前连铸机断面宽度和拉速的优势还未充分发挥出来,今后要向高拉速、大断面方面拓展,充分挖掘设备潜力。同时轧机也因调试等原因,“作业率”指标也远远未达到设计水平,二季度轧机“作业率”要有所提高。

3、强化成本管理。在生产逐步顺行后,成本管理的力度要加大、加强。要将成本管理的重心下移至班组、推进基层成本管理;要加快备件、耐材的国产转化工作,从源头开始降低采购成本;要继续开展对标挖潜工作,放眼国内同行先进指标,学先进、找不足,推动指标不断上台阶。

(三)继续做好设备调试工作。

要重点做好vd炉、副枪、煤气回收、动态配水、动态软压下、卷取轧制、薄规格产品开发、自动剪切和冷矫直机的调试工作,加快调试进度。

120吨转炉/炉卷轧机生产线“达产创效”攻关组

2006-7-10

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