制造工艺论文范文第1篇

1.1研究背景

整体的机械制造全过程是一项复杂的工程，包括机械产品前期的规划、产品的设计、生产、加工以及后期的维修等。这个生产过程由不同的人力团队完成或者不同的单位负责承担，机械制造过程的分工安排显得越来越明确，为了达到目标生产高效产品就显得越来越困难，因此就需要整个生产过程人员拥有团结一致及系统思维进行配合完成，来提高机械制造工艺的可靠性。

1.2机械制造工艺可靠性的特点分析

机械制造工艺本身是一个系统工程，因此可靠性也具有系统性。也就是说，根据机械制造工艺特征的系统性，就需要结合生产过程中的周期进行考究，但是这个过程中的每个环节又是相互依赖的，所以具有过程性。将机械制造工艺的系统性和过程性结合起来进行研究，才具有完整性。

2机械制造工艺可靠性的影响因素

2.1工艺的管理过程

工艺管理是研究整个机械制造工艺系统过程必不可少的部分，企业的管理直接影响到机械产品的生产效率高低。因此就必须完善工艺管理，严格要求每一个生产过程环节，从而使得机械产品达到原先设计模型，降低生产过程中不必要的障碍因素，从而提高生产质量。

2.2机械产品的测试过程

机械产品的测试过程是保证产品满足出厂要求必不可少的一步，检测考察环节目的主要就是及时发现不合理的非真正产品，及时弥补或者维修，特别需要处理的可以删除，提高产品的可靠性。在这个环节中加强企业的管理也是很致命的一步，企业高层管理者必须对每个执行者灌输高度重视的思维。

2.3产品成型检查过程

所谓的产品成型，也就是产品出厂，对产品出厂的进一步检查是保证整个产品质量完善的必要步骤。产品成型检查过程主要以设计原型为目标，同时企业员工的工作态度和企业的管理水平也是具有决定性意义的。

3机械产品工艺可靠性架构

根据机械产品工艺可靠性系统特征，进行综合评价机械产品工艺可靠性。机械产品可靠性主要体现在产品工艺的可靠度、工艺是否有故障、工艺故障的维修时间、工艺是否稳定、工艺修正性要素、工艺遗传性因素等。

3.1工艺可靠度涵义

工艺可靠度是一个概率值，主要是诠释制造的工艺产品是否满足机械产品设计要求的能力。

3.2工艺故障发生率涵义

工艺故障发生率指的是在产品正常生产的过程中，每一个生产运作过程周期中，由于生产技术和产品质量等问题所导致的故障发生的概率。工艺故障的出现影响产品的正常加工和机械产品可靠性达标，不管出现哪种情况都会影响企业的效益。因此为了避免出现工艺故障，企业管理者必须强调每个生产环节的完整性和质量度，同时提高员工的重视程度，在此基础上将出现的工艺故障频率作为衡量机械产品工艺是否可靠具有很大的参考性。

3.3工艺故障的维修花

费时间整个生产环节出现工艺故障是难以避免的，但是为了将经济损失减到最少，缩短维修时间就显得至关重要。企业理所当然应该把故障的维修时间缩短，这也将作为考究可靠性指标的一个核心因素。

3.4工艺稳定性

考究工艺的稳定，顾名思义指的是产品使用过程的精细程度、机械产品制造过程的每一个环节，每一个产品部位的设计都与产品的稳定性不可分割。广义的工艺稳定性指的是，在外界环境条件影响下，机械产品的孔位都在允许的范围之内。

3.5工艺修正性

考究工艺修正性指的是在机械产品生产过程中，由于人工操作的疏漏或者机器的不达标所造成的误差，为了保证机械产品的孔位值都能够达到预期的目标，那么必须对误差进行修正、不断完善。这种修改误差的过程被称为工艺修正，也是衡量机械产品可靠性的重要手段。

3.6工艺遗传性

考究在整个机械产品生产过程中，将生产过程的误差进行修正为后续的工程提供了前提和保障，但是修正的过程无法解决实质的问题，这是因为在进行机械产品修正的过程中设计工序流程，修改上一个工序影响下一个工序流程，彼此影响。机械产品的工序误差难以消除而转移并共同作用的现象被称为工艺遗传性。工艺遗传性难以把握，不能够将其形成结果最小化，会影响产品的形态，因此，机械产品遗传性的考究也是必要的。机械产品可靠性是机械产品自动化和时展的要求，机械产品能否快速实现自动化和完成企业利益最大化，评估机械产品可靠性是基础。机械企业如何对机械产品进行评估以及影响评估因素，本文通过实证考究分析并概况。在科技快速发展和市场环境压力较大的背景下，企业管理者必须带动企业员工共同重视，将达到企业最终效益，完成考核指标。

4结语

制造工艺论文范文第2篇

马克思辩证唯物主义认为，人的认识是客观物质世界的运动化在人脑中的反映。辩证唯物主义的认识论既唯物地又是辩证地解决了人的认识的内容、来源和发展过程的问题。它认为物质可以变成精神，精神可以变成物质，而这种主观和客观辩证统一的实现都必须通过实践。实践的观点是辩证唯物主义认识论的第一的和基本的观点。认识来源于实践，又转过来为实践服务。实践、认识、再实践、再认识，循环往复，以至无穷，这就是人们正确地认识世界和能动地改造世界的无限发展的过程。将认识论应用到高职教学中，《船舶机械制造工艺》课程知识是物质的、客观存在的。但是每一个人对课程知识的理解和认识是不一样的，表现出来解决问题的能力也是不一样的。与课程知识相对应的产品工艺分析、编制工艺文件、改进工艺路线等能力是精神的、主观存在的。在学习、实践、再学习、再实践的反复过程中，能力是可以得到锻炼和提升的。传统的教学一味强调理论知识体系的重要性、忽视甚至忽略了实践教学，这与高等职业教育属性完全背道而驰。事实上，对于高等职业教育受众而言，理论知识够用即可，实践能力、自学能力、创新能力等则是应该大力培养的。根据马克思辩证唯物主义认识论，笔者认为课程改革的本质是要改变传统教学理念和授课方式，通过教学使学生完成从学习知识到具备能力的转变，而能力的具备和提升最终是为了能够适应企业需求、应用新技术、创造新产品、提升行业竞争力。

2课程教学目标研究

课程目标是指导整个课程编制的准则，也是后续一切教学资料整理的重要准则。通过对企业的调研走访、对职业岗位的分析研究、对技术知识的对比研究，确定了《船舶机械制造工艺》课程的目的是培养在现代船舶机械生产和管理模式下，具备发动机及其他机械装配工、机械工艺设计员、数控操作员和生产管理员等一线岗位所必需的识读和编制船舶机械产品加工工艺文件能力的专业技术人才。立足这一目的，本课程综合考虑高职学生的学习能力特点，结合产品工艺设计、产品生产制造，及工艺设备管理等岗位的职业能力要求，依据船舶机械制造的主要工作内容共制定了四条课程目标。

（1）掌握机械加工的基本概念，能对零件图纸进行工艺分析，合理选择加工时的定位基准；能安排加工路线，确定各工序余量、尺寸及公差，确定时间定额。

（2）能够根据机械加工设备，对影响加工精度的各种原始误差进行统计分析；根据加工原始误差的影响规律，可以采取相应措施控制加工误差。能够根据产品的冷热加工过程，分析影响零件表面粗糙度和表面层质量的工艺因素，并选择合适的措施进行改善。

（3）根据机械制造的标准规范能够识读、编制船舶机械零件的加工工艺规程，据此合理实施车间计划、安排人员进行安全的工作生产、维护设备正常运转。

（4）根据机械制造的标准规范能够识读、编制船舶机械部件的装配工艺规程，并能严格按照技术文件对船舶机械零件、部件等项目进行检验。

3课程教学内容研究

现代知识分类理论将广义的知识分为了陈述性知识、程序性知识和策略性知识三大类。其中陈述性知识是用来说明事物的性质、特征和状态等信息，是关于“是什么”的，陈述性知识的获得是通过记忆完成的；程序性知识是用于完成某项任务的行为或操作步骤，是关于“如何做”的，程序性知识是通过某种作业形式间接推论得到的；策略性知识是指学习者在学习情境中对任务的认识、对学习方法的选择和对学习过程的调控，是关于“如何学习、如何思维”的。基于知识分类理论，结合前述《船舶机械制造工艺》课程的培养目标，本文提出改革后课程的教学内容体系。将课程分为机械加工、机械制造工艺规程制定和夹具设计三个部分，根据知识类别将每个部分都进行“打包”，“应知理论包”对应的是陈述性知识、“应会技能包”对应的是程序性知识、“能力应用考核包”对应的是策略性知识。应知理论包，就是以够用为度。以机械加工部分为例，在教学中把各种机械加工方法中所用到的机床设备、工作原理、加工内容、运动形式、刀具、夹具的形式，各种加工方法所能达到的加工精度、表面质量等作以详细介绍。并将各种机械加工方法进行认真对比，掌握特点，使之有效地掌握机械加工的基本知识。应会技能包，就是突出技能。根据现在学生的特点，企业生产的需求，在进行课堂教学的同时，到注重培养学生操作技能。以机械加工部分为例，在教学中注意培养学生按照特定的公式、经验程序等进行金属切削用量的计算，能够将加工精度的控制措施与加工精度原因一一对应，能够根据机械加工方式的不同判断加工零件的表面质量等。能力应用考核包，就是培养学生分析问题解决问题的能力，比如给出生产实际中某个零件最终加工精度误差很大的实例，让学生找出引起该产品质量问题的工艺原因，并提出解决问题的工艺措施。科学技术是不断向前发展的，建构主义知识观认为“知识是动态的”，因此在课程教学内容体系中增加了描述新技术、新工艺的“开放性知识库”。既可以作为补充知识，供学有余力的学生自学；又可以方便学生做课程设计、毕业设计时查阅参考。

4课程教学案例设计

知识只有在不断实践中被应用，才能真正转化为个人的能力。建构主义教学观提倡在教师指导下以学习者为中心的教学。只有当学生积极自主地学习新知识、掌握新知识、试探性地应用新知识、理解新知识，才能实现新旧知识体系的建构、应用能力的提升。因此，建构主义提倡建构一种开放的学习过程，激活课堂组织的社会和文化资源，激发学习者的主动学习因素。基于此，在进行《船舶机械制造工艺》课程教学时，必须认真设计教学过程，构建一种开放式的教学案例。典型船机零件加工工艺设计的职业活动具有典型的过程导向实践模式的特点，为了使学生形成编制典型船机零件工艺规程的能力，柴油机连杆加工工艺教学程序可设计成图2所示的行动教学程序。任务描述是明确任务，需要进行某种型号柴油机连杆的加工，生产企业的加工条件、生产模式等。任务分析是通过识读连杆零件图，明确加工精度，提出科学、先进、可行、经济的加工工艺路线，指出粗加工、精加工基准，计算切削用量等。任务实施是按照加工工艺路线，编写柴油机连杆的工艺卡片，设计工序加工中夹具结构。成果评价是在pro/E或者UG软件平台上，根据零件加工工艺规程，模拟刀具轨迹路线，评价是否该加工工艺可以达到了图纸要求的加工精度，成本、时间是否合理等。学业评价是评价学生在完成开放性项目案例的过程中所展现的自学能力、综合应用知识能力、认真严谨的态度等。

5结束语

制造工艺论文范文第3篇

1.1原则制造工艺统计数据分析应坚持以下原则：系统性原则，汽车电子产品制造前，为了解客户需求，把握市场形势，需要进行市场调研，而市场调研并不是单纯的资料记录、整理和分析，而是由周密的策划、步骤、活动和科学实施成果组成的。科学性原则，必须以客观标准进行数据的收集、分析和解释。针对性原则，制造工艺统计数据分析方法众多，每种分析方法都有其自身适用领域和局限性。实用性原则，由于制造工艺统计数据分析是为制造企业决策提供指导和服务的，必须保证其与企业实际生产相符合。趋势性原则，市场环境处于一个不断变化的过程中，需要以发展的眼光看待问题，随着工业环境和市场环境的变化，应对制造工艺统计数据分析方法做出进一步调整和完善。

1.2方法制造工艺统计数据分析方法包括推论性统计分析方法和多元统计分析方法。回归分析和方差分析属于推论性统计分析方法，其中，回归分析主要是从定量角度对大量观察数据进行分析计算和归纳的；方差分析则属于t检验的扩展，主要是通过检验多个总体均值是否相等来判断分类型自变量对数值型因变量是否有显著影响。多元统计分析方法包括相关分析、主成分分析、因子分析、聚类分析、判别分析等。在汽车电子产品制造中，通过定量分析和定性分析相结合的研究活动，我们能够发掘数据中隐藏的信息，并将其以恰当形式表现出来，从而更好反映企业生产经营活动基本情况和生产计划执行情况，回答企业各种经济活动变化趋势，及时发现并解决汽车电子产品生产经营过程中产生的问题和偏差，为企业做出科学合理的决策提供指导。

2制造工艺统计数据分析对汽车电子产品的作用

2.1有利于汽车电子产品生产线布线的优化和改善汽车电子产品生产布线不理想会严重影响生产效率和生产质量。以车载多媒体控制模块生产线为例，传统生产线布局中重力传送架、工作台表面、物料摆放方式、重力滑道入口的设置都有很大改善空间，布局的不合理造成了人、机、在制品的共同等待，因此需要重新考量生产线布线。这个时候，就需要统计人员收集生产线各站位标准工时数据，运用统计数据分析方法，进一步平衡生产线，并将机器时间与人工时间分开，然后统计出基于客户需求节拍所需的最为理想、最少的员工数量，将其与现在实际生产中使用的员工数量进行对比，确认其是否存在改善空间。一般而言，改善后的生产线布局为U型生产线，一个人员可控制多道工序，不仅能够减少浪费，对于产品质量而言，由于物料的流入和成品的流出经一人之手，所以容易发现由原材料不良或生产工艺不当产生的质量问题，有利于质量问题的及时解决。

2.2有利于汽车电子产品精益生产的实施所谓精益生产指的是最大限度减少浪费的生产方式，它是一种制造理念，主要是通过消除浪费来缩短客户订单到成品发货间的时间。一般来说，一个企业精益生产实施较好，就说明该企业没有浪费或很少浪费。在汽车电子产品生产过程中存在七种浪费，即过量生产、库存、运输、移动、等待、过度加工、不良报废，这些都是精益生产的薄弱环节。由于市场环境在不断变化，导致企业生产过程也有起有伏，今天这个薄弱环节加强了，明天那个薄弱环节可能就凸显了，如果不经常进行统计数据分析，一些薄弱环节可能就会被忽视，或是发现太晚，无法补救。只有常常进行统计数据分析和研究，才能实施精细化管理，才能及时发现问题，揭露汽车电子产品制造中存在的漏洞和薄弱环节，从而为企业制定并实施各项管理措施提供依据，持续改善精益生产过程。

2.3有利于实现汽车电子产品零缺陷生产以某企业制造的HC908GZ60微控制处理器为例，其主要销售客户为世界大型汽车电子产品供应商，这些供应商对该产品的质量有着很高要求，在对该企业产品质量产生疑虑之后，以德尔福汽车公司为主的客户更是提出了零缺陷的质量要求，若企业不对HC908GZ60微控制处理器的质量做出进一步改善，其市场份额将会大大降低。在零缺陷要求下，该企业利用制造工艺统计数据分析，对近两年的所有客户反映的质量问题数据进行分析，同时分析客户购买量变化，发现存在原预期新产品投产计划没有按期进行的问题，一些客户对未来产品质量也表示出了担忧，基于此，企业找出最主要的客户群体对产品进行改善；为了有效追踪和分析产品质量，该企业开发了客户质量分析工具，运用软件并采用统计数据分析方法，准确计算出了产品在不同客户应用上反映出的质量水平，测量出了良品率，在此基础上，制作出了缺陷分析走向表，以此为依据，产品工程师对产品设计和工艺做出了进一步改善，为HC908GZ60微控制处理器的零缺陷生产提供了保障。

3结语

制造工艺论文范文第4篇

1.1现代机械制造工艺系统性特点

其所具有的系统性特点主要表现在两个方面：（1）机械制造工艺本身具有一个系统性的显著特点，这一特点就直接突破的传统工艺方面所具有的的单一性和局部性的特点。这就必须要将机械制造当中的技术设计、产品包装以及物流等方面在真正投入到使用当中从而有效的促使机械制造工艺具备相应的系统整体性优势。（2）以往传统的机械制造工艺当中各个环节都是一种相互分离的状态，同时每个环节都有专门的人来承担责任，但是其互相之间并不存在合作的性质，其各自都有着相对的独立性，然而在现代机械制造工艺当中不仅在各个环节直接存在一定的相关性，同时也直接呈现出现环环相扣的明显特征，这就直接促使机械制造成为了一个系统性的工程。

1.2现代机械制造工艺科学性特点

引进高新科学技术能够有效的推动机械制造工艺的发展，同时相应的自动化技术、计算机技术以及电子技术等多种技术的相互融合也都直接促使机械制造工艺明显的突破了传统制造工艺当中各个专业间的泾渭分明和技术单一性的发展，因此这就直接发展成为了一个融合了多个学科及技术齐头并进的先进性领域。

1.3现代机械制造工艺稳定性特点

社会的进步和发展直接导致了机械产品的大量需求，同时传统的制造工艺已经很难真正满足市场方面的真实需求。这就必须要求所引进的现代化机械制造工艺当中的高新技术以及设备所制造出来的机械产品必须要制定统一的标准，并在这个统一标准的前提下，进行大批量的生产，并以此来制造出大量的机械产品设备，同时在这个基础上也能够有效的满足其一定质量的要求。

1.4现代机械制造工艺贯通性特点

现代机械制造工艺所具有的贯通性特点主要表现在以下两个方面：（1）现代制造工艺不再仅仅局限于工艺发展人员方面，其主要强调的还是设计者、工艺人员以及企业方面的管理者等多个方面的有效融合。因此就必须要强调这三者之间的密切配合才能真正保证机械产品当中的高质量和高水平的发展。（2）在社会方面的发展过程当中，网络技术开始真正和机械制造工艺进行融合，一些现代化的机械制造在设计、制造、选材以及销售等多个方面都离不开相应的网络技术，真正促使企业之间的信息交流能够变得越来越简单，这就在一定程度上促进了经济一体化的发展。1.5现代机械制造工艺可持续性特点目前我国的机械制造工艺仍然无法真正对发达国家当中的先进性工艺以及环境和生态加以保护，但是目前我国仍然充分的意识到了这个问题，并开始不断的向着这个发展方向迅速的迈进。这就要求社会生产方面也必须要结合生态平衡的特点要求来进行，所以现代机械制造工艺的可持续发展直接成为时代方面的发展要求，并持续向着环保、生态的方向发展。

2现代机械制造工艺的发展趋势

2.1网络化发展趋势

如今计算机信息技术的发展异常迅速，因此网络通讯技术也开始不断的融入到机械制造企业的生产及经营环境当中。其中网络通讯技术的引入，对于企业方面的生产及经营活动来说是一种革命性的的发展变革，同时也直接表明机械制造行业通讯方式转向网络化发展的标志。现代化机械制造当中的各项工艺，都开始真正运用网络化的通讯技术来进行，因此真正实现了异地或者是跨越国界的开展和进行。

2.2环保化发展趋势

现代机械制造工艺开始真正将资源、人口以及环境等方面的问题直接放在了比较重要的地位，因此在制造过程当中就必须要提倡绿色生产，同时在材料、设计、工艺以及设备和包装等全过程当中都必须要积极的提倡环保生产意识，并以此来真正实现环保生产。同时产品在使用完之后必须要进行相应的操作处理，并以此来通过环保的手段来进行处理并回收，这样才能真正实现生产及使用过程当中的环保工程。

2.3自动发展趋势

机械制造工艺的自动化发展能够有效的提升企业方面的生产效率及机械产品的质量，所以，机械制造行业一直以来都在想着自动化的发展方向进行探索。同时机械制造工艺自动化发展不但能够有效降低成本，同时还能极大的降低工人们的劳动强度。目前这方面的研究主要表现在人机一体化系统以及集成技术，还有制造单元技术等多个方面。

2.4虚拟化发展趋势

机械制造工艺的虚拟化发展是现代机械制造工艺的主要发展方向。这项技术主要还是通过计算机仿真软件来对真实的系统进行模拟，并以此来防止错误的情况发生，从而真正有效的保证机械制造能够成功的一项技术。而且在机械制造的过程当中，计算机仿真技术也能够直接检验出产品所需的加工方法和可加工性，这样就能够避免产品在设计及生产的过程当中出现一些缺陷和错误的情况。

3结语

制造工艺论文范文第5篇

航空发动机技术的发展很大程度上取决于我国制造技术的发展，与国外先进国家相比，我国航空发动机制造技术还比较落后，尤其是在加工工艺上，由于航空发动机的零部件结构复杂、数量比较多，再加上发动机工作的环境比较恶劣，导致航空发动机在制造过程中存在大量的能源消耗等问题，以对发动机零件的切割技术为例，目前航空发动机的切割主要是依靠编程人员的经验选取切削参数等加工信息，这样导致切削用量选择保守、不规范，进而出现加工出来的零部件不能满足发动机的工作要求，从而产生了大量的废弃零部件，造成资源的浪费。因此实施绿色制造对提高航空发动机制造水平，减少制造过程中的报废具有重要的意义。

2基于绿色制造的航空发动机制造

工艺由于航空发动机制造过程中出现资源浪费等现象，亟待提高制造技术手段，更大范围地采用现阶段各类成熟的先进制造技术。主要体现在：

2.1采取资源节约型工艺技术采取资源节约型工艺技术是目前航空发动机制造技术的主要发展趋势，传统的加工技术以消耗不可再生金属材料的时代已经不能适应现代航空事业发展的要求，当前高性能航空发动机采用了大量的新型结构件，由于毛坯结构的变化，其制坯方法也发生了重大变化。精铸件、精锻件、单晶和定向凝固精铸件毛坯将取代传统的大余量毛坯。传统意义的锻件将由77%降至33%，精铸件由18%增至44%以上，粉末冶金件由3%增至8%，复合材料构件由4%增至15%。

2.2降低能耗型工艺技术在航空发动机生产过程中，需要消耗大量的自然资源，随着自然资源的日益紧张，积极采取低能耗工艺技术是发展现代航空技术的重要内容。降低能耗工艺技术主要包括：一是在发动机生产技术上实施节能措施。比如改善发动机的风扇工作性能参数、提高发动机的工作效率等。二是从生产工艺方面入手，改变传统的生产工艺，加大节能型生产工艺技术的应用。三是积极利用先进的生产材料，比如当前我国的飞机发动机采用了高温合金材料，国内GH4169合金主要采用两联工艺(VIM+VAR)生产，棒材采用快速水压机开坯生产，盘锻件采用快速水压机自由锻制坯，在锤或水压机上采用包套模锻工艺或在等温数控液压机上采用近等温锻工艺生产。四是优化发动机生产的管理技术。通过强化加工过程的管理，提高工作效率，避免出现人为因素的失误而导致的资源浪费现象。例如在生产加工发动机零部件时一定要按照规范的标准对机床参数进行设置，避免因为人为的粗心而导致的零部件出现报废。

2.3环境保护型工艺技术航空飞行器对环境污染严重，其主要体现在：一是巨大噪音，对人们的生活产生巨大的影响；二是废气污染，研究发现，航空器在飞行过程中产生的凝结尾迹会形成卷云(一种高空云)，这种云会阻碍地球表面热辐射的散发，进而加剧全球气候变暖。因此需要采取具有高阻尼降噪性能、节能环保的新型材料，并从工艺角度避免切削加工的过程中造成的污染。

3选择绿色制造技术的切削液系统

在航空发动机零件制造过程中需要利用切削加工零部件，为提高切削的工作效率，往往会应用切削液，但是切削液的使用会对环境构成污染，同时在清除加工零件切削液时也会产生“二次污染”。同时应用切削液也会无形之中增加生产成本。因此采用减少切削液的使用、绿色切削液的选择、优化切削液系统以减少切削液的环境污染以及资源浪费等问题已成为绿色制造领域的研究热点之一。

3.1面向绿色制造的切削液供给系统一是采取对数量的喷嘴。传统的切削液供给主要是由单一的喷嘴装置实现，主要是通过喷嘴向刀具、工件的喷洒过滤之后返回到供液箱内，这样的喷洒模式需要消耗大量的切削液，如果采取一个喷嘴的话就需要保证切削液的容量，避免因为切削液容量的不足而产生切削温度过热的现象。采取多个喷嘴，可以实现切削量的使用效率，他们就能够更好地渗透到切削区，保证切削工作效率的最大化。二是通过外喷雾冷却方法。外部喷雾冷却润滑方式就是通过雾喷装置将切削液以雾状的形式喷射到加工的零件上，从而降低加工过程中的温度，实践证明使用雾喷技术可以大大降低切削液的使用量，提高航空发动机制造、修理企业的经济效益。

3.2面向绿色制造技术的切削液选择切削液虽然能够大大提高切削工件的质量，但是如果不能合理的应用切削量，就会造成环境的污染，切削液对环境的污染主要表现在：一是对生态环境的影响。切削液一旦流入生态环境中，不仅会对水资源构成污染，也会影响土壤的成分。二是对人体身体健康的威胁。切削液中添加的某些成分对人体的影响是巨大的，一旦切削液被人所吸收产生的严重后果就是中毒。因此根据不同的加工工艺要求选择合适的切削液是节约发动机制造企业生产成本，降低对环境污染的有效措施。

3.3绿色切削液的开发与应用一是要积极地改善切削液的成分，根据航空发动机性能的要求，选择具有环保、可再生资源作为切削液的主要构成原料，比如在不影响发动机零件性能的基础上可以采取植物油作为切削液的主要成分。二是积极创新切削液的添加剂成分。比如开发研究硼酸酯类添加剂、钼酸盐系缓蚀剂、新型防腐杀菌剂等。三是开发传统切削液的替代品。传统的以油脂为主的切削液具有处理不方便，对环境影响大的缺陷，而液氮则具有挥发性，其在使用后能够快速的挥发，其不会产生任何的污染，而且液氮的制冷效果也要高于传统的切削液。

4面向绿色制造技术的机床和刀具系统

4.1面向绿色制造技术的机床设备随着航空发动机性能的不断提高，对制造航空发动机的机床设备要求也越来越严格，尤其是在高科技信息时代背景下，要求航空发动机的机床设备也要具备高端科技化技术：首先由于发动机的零部件原件的强度不断提高，因此需要切削机床必须有足够高的刚性，以此提高机床加工的工作效率。同时机床的冷却应采用喷雾、冷风或压缩空气。其次利用MQL技术对机床结构改进。实施MQL技术是提高机床排屑性能的重要技术。

4.2面向绿色制造技术的刀具技术首先要选择适合发动机零件加工的刀具。加工刀具的材质要符合加工零件材质的要求，要根据不同的加工原料采取相应的刀具，比如钨钻类适合用于加工铸铁、有色金属等短切屑的工件。而钨钴钛类由于存在少量硬度更高而韧性稍逊的钛化物，更合适加工钢件等长切屑的工件。同样刀具的不同涂层材质对加工原料的影响也是不同的，例如氮化钛涂层可增加刀具表面的硬度和耐磨性，降低摩擦系数，减少积屑瘤的产生，延长刀具寿命。其次加强废旧硬质合金刀片再利用。提高废弃刀具的回收利用是降低生产成本，提高企业经济效益的重要手段。最后，研制适合干切削加工的刀具材料。由于速干式切割的过程中会产生大量的热能，大大降低刀具的使用寿命，因此刀具要具有耐高温性、耐磨性、高强度和高冲击韧性。当然对刀具表面进行涂层处理实际上也会产生很好的效果，通过涂抹可以在刀具与零件加工过程中形成一种隔热层，进而有效避免刀具因为受热而出现磨损较大的现象出现。

5结束语