制造业能耗管理范文第1篇

关键词：低碳制造；机械制造；环保

1机械制造的发展现状

（1）我国目前制造行业的发展历程。古代有“士农工商”，现代有“科技兴国”，自古以来，制造业一直在国民经济占了很大一部分比重。在近代，工业发展水平能决定一个国家的综合国力，并且制造业的发展还能影响其他行业的发展。建国以来，随着“一五计划”、“二五计划”的提出，党和国家高度重视国内制造业的发展，我国的工业发展也因此进入了“黄金时期”。十一届三中全会之后，提出了改革开放的方针政策，同时还在工业生产领域进行了一系列改革，我国的制造业再次迎来了一个发展的黄金时期，在生产、管理、技术革新、对外贸易等各方面取得了显著的成就。在计划经济时代，我国的工业管理，实行的是部门管理，以直接行政指令实行生产管理。这种管理方式弊端太多，产业结构难以有效调整，生产要素难以优化配置，主要是劳动密集型，经营粗放型的产业模式。这种管理方式在初期曾取得很好的效果，经济效益也不错，而且在这个时期完全只重视经济效益，对资源的开采利用完全是野蛮的模式，容易造成浪费，而且并没有考虑过环境污染等相关问题。随着经济发展，改革开放以后，采用企业自主化经营的管理模式，经济增长方式由速度数量型转向质量效益型。至此，党和政府以及社会各界开始关注制造业发展和环境相协调的问题。目前，我国的机械制造业呈现出了“三高”问题，即高排放、高能耗、高污染，始终是发展中的一块顽石。（2）低碳技术提出的背景。1987年，世界环境及发展委员会发表《布伦特兰报告上》，书中首次提到可持续发展和环境保护的问题，这意味着世界各国开始重视环境问题。20世纪80年代，我国首次提出可持续发展战略，包括可持续经济、可持续生态、可持续社会三个方面。可持续发展战略的提出，我国开始重视环境污染问题，加大了污染治理力度，但只有从根源上解决环境问题才能完全治理污染，解决制造业的“三高”问题则是重中之重。近年来在能耗方面也开始了新能源的开发与使用，在生产技术方面也有了突破性的进展，就是将低碳技术运用到机械制造中，实现对资源的最大化利用，减少污染物的排放。

2低碳制造技术的发展及应用

2.1低碳制造技术概述

低碳制造是指以实现节能减排，低碳生产为目的，在生产的全过程当中，包括产品生产、资源使用、物流运输等各个方面，综合考虑资源利用率，减少碳排放，保护环境的一种现代生产模式。低碳技术涉及到电力、交通、建筑、冶金、化工、石化等部门以及在可再生能源及新能源、煤的清洁利用、油气资源和煤层的勘探开发、二氧化碳捕获与埋藏等领域，主要目的是为了有效控制温室气体排放。（1）减碳技术。此项技术的目的是节能减排，主要应用于那些高能耗、高排放的生产领域。比如：煤的清洁利用、油气资源和煤层气的勘探开发等等。主要包括生产源的碳排放控制和生产过程中的碳排放控制。现在工业制造中要用到大量的机械设备，消耗许多能源，同时也会产生大量的废水、废气等污染物。如果设计出更加节能的机器将会降低能耗，有效控制碳排放量。除了设备机器耗能外，在生产环节中，也需要大量的电能、水、空气等等。因此，也需要注意对资源的循环利用，提高资源的利用率，强化节能减排。（2）无碳技术。无碳技术也可以理解为是对新能源，清洁能源的利用技术。传统的化石燃料随着近年来的不断开发，贮备量在不断减少，而且之前注重经济效益的发展经营思路，导致对资源的无节制开采、开发和使用，不仅没有充分利用到资源，还对环境造成巨大的破坏。现在随着科学技术的发展，新研发出来一系列的清洁、可循环、可持续利用的新能源将成为节能减排中的中坚力量。比如风能、太阳能、水能、潮汐发电技术、废弃物循环使用技术、污水处理和废气处理技术等等。主要思路是从能源入手，减少传统化石燃料的使用，从而减少碳排放，循环利用资源。（3）汇碳技术。此项技术主要包括碳掩埋和碳捕获技术，典型的是二氧化碳捕获与埋存（CCS）。前几年的臭氧层空洞让人们开始意识到二氧化碳对大气层中臭氧的破坏性后果，汇碳技术就是通过捕捉空气中的二氧化碳，将其与大气层分离，再利用碳储存技术，将这些分离出来二氧化碳与大气层相隔离，防止破坏大气层。

2.2低碳制造技术在机械制造中的应用

（1）轻量化设计。轻量化设计实际上是一种设备材料的优化设计方法。轻量化设计必须在满足机械产品使用性能和可靠性的前提下进行。比如某些机械设备使用铁这种材料来制作，长期使用下来，设备容易生锈，若将其替换成不锈钢的材质，就会极大地延长设备的使用寿命。目前，这种材质替换设计方法已被广泛运用到机械制造、汽车生产、军事工业等领域。轻量化设计不仅能够减少在生产过程中由于机械设备的原因，而产生的能源消耗，还能在一定程度上降低原材料在生产中所产生的碳排放量，使对资源的利用达到了最大化。（2）模块化设计。模块化设计是一种比较先进的，前沿的机械产品设计方法，它将机械设备根据功能的不同分为许多个模块，再分别对各个模块进行优化组合，得到不同品种和不同规格的产品。如果用相同的测验方法去衡量机械产品中的非功能性单元，势必非常困难。因此，模块化设计的主要作用就是先对机械产品进行模块划分，再量化每个模块，最终在不影响机械设备功能的前提下，提高对能源的利用率，最大化的节约能源消耗。（3）生态化设计。生态化设计是指在保证设备功能完整的前提下，尽量减少能源和原材料的消耗，减少对生态环境破坏的一种设计方法。主张机械产品在选择材料的时候应该首先考虑使用可重复使用、可再生、可降解的材料。自从我国提出可持续发展战略的目标以来，许多制造企业也开始进行生产观念转型，不再只注重生产总产值，而是在生产过程中开始注意环境效益，注重生产的节能减排，更多的考虑到环境和资源成本，减轻环境负荷，更加重视保护生态环境。比如新兴的3D打印技术，通过数字模拟文件，构建物体，再通过特殊的材料将物体打印出来。这项新兴技术摒弃生产线，大幅减少了材料的浪费，还极大地降低了在生产制造过程中产生的成本费用，减少了碳排放。

2.3低碳制造技术的发展趋势

近年来，环境问题始终是一个热点话题，始终不散的雾霾，变色的河水，被破坏的臭氧层，融化的冰川，上升的海平面……。经济发展了，社会进步了，生活水平提高了，生活环境却越来越差了。能源供给与生产需求的矛盾一直存在，社会产品生产与环境污染的矛盾也一直存在。党和国家始终对环境保护保持高度的关注度，自可持续发展战略理念的提出，低碳制造技术开始应用到生产领域，对于未来低碳技术在机械制造领域的发展方向，主要呈现出以下三种趋势：（1）资源的最大化利用。低碳技术运用在制造业中无疑是一个创新。目前能源供需矛盾日益突出，以前只注重生产总值的发展方针，致使不可再生资源被无节制的开采和使用，不仅破坏了环境还造成了严重的污染。低碳技术的应用无疑是从技术层提高对资源的最大化利用效率。（2）能源的最小化消耗。低碳技术在强调使用新能源的同时，也注重对能源的循环使用。在工业制造过程中，水能和电能是必备的能源之一。其中，水既可以作为一种可重复使用的能源，同时，水也是工业生产中最容易产生的污染物之一。现代化的工业生产过程中，都有一套水资源净化和循环利用系统，目的就是为了能最大化的利用资源来完成生产。低碳技术的模块化设计技术就是为了分模块量化机械，达到量化生产，从每个环节开始，减少能耗，从而达到对能源的最小化消耗。（3）减少污染物的排放。低碳技术应用本身就是为了减少碳排放。制造业生产过程中将耗费大量的能源，也会排放大量的二氧化碳等气体。而有些时候，一些无效的生产行为也会产生碳排放。比如在产品营运过程中，在机器设备等待生产的过程中也会造成一定的能源消耗。所以，低碳技术不仅要在生产过程中控制碳排放，还要在生产前后，注重对碳排放的控制。

3结语

节能减排是依据可持续发展战略而提出的新生产理念。目前不可再生能源储量逐渐减少，在今后的社会发展当中，能源的供给与需求的矛盾将会越来越尖锐，因此，在制造业领域进行技术革新，添加低碳加工制造技术具有十分重要的意义。这就要求传统的制造业改变生产理念，在注重经济效益的同时，兼顾环境保护，在生产过程中融入低碳制造技术，做到节能减排，降低能耗。机械制造行业应遵循可持续发展的战略理念，在今后的机械发展过程中进一步探索低碳制造理论及其技术的应用。

参考文献

［1］刘献礼，陈涛.机械制造中的低碳制造理论与技术［J］.哈尔滨理工大学学报，2011，（1）：1-8.

［2］陆明.机械制造中的低碳制造理论与技术应用［J］.才智，2011，（29）：38.

［3］缑玉峰.机械制造中的低碳制造理论与技术［J］.硅谷，2013，（20）：7+175.

［4］陈刚.机械制造中的低碳制造理论及其技术的应用探讨［J］.中小企业管理与科技（下旬刊），2015，（3）：296-297.

制造业能耗管理范文第2篇

1结构不合理，发展不平衡

我国电子信息制造业主要以组装为主，组装内容包括电子元器件、设备和整机生产等。这类产品的制造都是高耗能环节。其中，电光源、电路板、液晶面屏和信息化学材料等的制作耗能均超过了行业平均水平。在我国电子信息产业发展的过程中，出现了严重的结构不合理情况，制约着信息产业的进一步发展，同时，也严重影响了我国的生态环境建设。

2核心技术产业薄弱

我国电子信息产业能耗高、污染大的主要原因之一是没有掌握电子信息产业的核心技术，所以，我们只能充当电子信息产品的制造商，而且生产手段比较落后。在我国电子信息产业中，小企业比较多，它们的生产技术和工艺水平相对比较落后，信息产品和服务仍然以劳动密集型为主，出口产品的附加值比较低，自主创新能力有待提高；再加上核心技术一般掌握在发达国家，因此，从技术上来说我们就是受制于人的。

3节能减排意识低在节能减排方面

我国电子信息产业受传统经营管理方式的影响，对它并不重视，一般只考虑眼前利益，而忽略了长远发展。另外，我国节能减排工作的主要方式是改革行业管理流程，提高企业的团队意识和工作效率，以此提高能源的利用率。但是，在实际工作中，能源的利用效率比较低，我国企业节能减排意识也比较低，在市场竞争中，往往为了获取更大的利益而忽略了设备的节能问题，对节能减排设备的投入比较少。

二节能减排策略

1优化产业结构，减少耗能设备的应用

我国电子信息产业节能减排工作的重点是要改变传统的产品制造结构形式，优化、升级产品结构形式；大力发展软件产业、信息服务业等低能耗、高附加值产业，积极开发低耗能产品，淘汰低技术、高耗能设备和产品的使用。另外，还要逐渐淘汰电子化学材料、电真空器件等高耗能、高污染行业中陈旧的生产设备和工艺装置，不断开发太阳能电池等新型无污染节能产品，不断创新新技术和新工艺，将电子产品能耗降到国家规定的水平，提高信息产业的节能减排能力。

2注重人才培养

创新科学技术我国电子信息产业核心技术薄弱，处处受制于人，是造成电子信息产业高耗能的重要原因之一，所以，在实际工作中，一定要积极培养电子信息产业方面的专业技术人才，鼓励产品技术创新，提高我国电子信息产业的核心竞争力。电子信息产业要想占据更大的市场份额，必须以技术为核心，以市场为导向，不断创新技术，并申请专利，保护知识产权。而企业之间的竞争归根到底是人才的竞争，所以，培养高素质的专业人才是提高企业技术水平的关键。技术水平的提高会带动产业结构的优化，提高企业的节能水平。

3政府加大技术设备的投入

政府应该积极关注电子信息产业的节能减排工作，为其提供一定的政策倾斜措施，具体包括以下2点：①加大对支柱产业的资金投入，推动企业再生项目的发展，及时更新企业陈旧、落后的设备，利用新型节能设备，以便更好地实现节能效果。②积极推动企业产品的节能设计，使生产的产品具有节能功能。此外，在倡导节能减排工作的基础上，要进一步推动节能减排工作在管理、技术等方面的发展，为环保工作打下坚实的基础，积极建设具有地方特色的节能减排产业园。

4实施数字能源计划

推动信息产业节能降耗大力支持电子信息产业的发展，实施节能降耗技术改造和电子炉窑改造工程，在社会中发展专业能耗诊断服务，标杆企业节能减排数值，使企业能耗达标。建立电子工业节能技术中心，实时节能产品和设备目录，支持节能降耗技术创新，开展电子信息产品绿色制造和生态设计试点。加强电子信息产业能效标识认证，实施节能产品惠民工程，大力推动电子信息节能减排的发展。

三结束语

制造业能耗管理范文第3篇

一、制造业空心化的成因

1．劳动力成本上升使得传统制造业难以为继

在过去三年，中国最低工资增长率平均超过15%，内陆省份工资涨幅甚至高达30%。由于人力成本上涨，产品生产成本也相应增加了13%-30%，许多中小型制造业企业被迫关停并转。笔者曾在媒体报道上看到：一位温州企业老板说，有一个300万美元订单，利润有100万元人民币，要想按时交货，需开几条生产线招30个工人，平均每人每年工资要5～6万元，加上各种保险，工厂每年要花费150～180万元。按照劳动法要签订两年劳动合同，人工成本两年要花300～400万元。他说，能接这样的订单几率不多，“我宁愿放弃也不想为此招工”。从理论上来说，劳动力成本上升是发展中国家经济发展过程中的必然现象，但对先天发育不良的中国制造业企业特别是小微企业来说打击很大。长期以来，我国制造业依靠低成本、高能耗，依靠“人口红利”及廉价劳动力优势，得以快速发展，随着劳动力市场供求关系的变化，刘易斯拐点逐渐显现，使得“人口红利”逐渐消失，中国制造业将结束低成本时代。

2．经济过度泡沫化，加剧了制造业空心化

全国人大代表、经济学家辜胜阻在对全国20多个省、自治区、市1000多家实体经济企业调查中发现，我国实体经济“空心化”已非常严重，大量资本游离实体经济，典型例子就是温州9000亿民间资本变成炒资产的“游资”和“热钱”，许多做实体经济的企业家去炒农副产品（如社会上出现的“蒜你狠”、“豆你玩”、“姜你军”现象）、艺术品。据中国社科院《社会蓝皮书（2012年）》称，在温州1100亿元民间借贷资金中，用于一般生产经营的仅占35%，用于投机和高利贷的资金占比高达60%。有调查报告显示，在温州300家知名企业中，126家企业涉足房地产，投资总额6.93亿元，占主营业务以外投资总额的69.2%。全市企业参与房地产投资总额超过5000亿元，此外还有炒矿产资源、煤矿等投资。据一位温州企业家介绍，其公司从事主业的员工近5000人，但是企业派出了37人来经营房地产。一年下来，从事主业的几千人的产值、利润竞然不及37人的若干分之一。实体经济与非实体经济之间投资回报的巨大反差是企业家实业精神衰退、心态浮躁的直接原因。从产业经济学理论来看，制造业空心化是一国经济转型时期实体经济和虚拟经济博弈的必然结果。在不完全市场竞争条件下，当资本的趋利性，受到资源制约型和垄断性行业投资超额回报率的诱使下就会将大量原本投资制造业的资本流入高利润的房地产、金融投资等非实体经济行业，形成虚拟经济冲击实体经济，产业结构呈现“去制造化”和“去实业化”倾向。

3．虚拟经济对实体经济的挤压

据中国企业联合会的《2012中国500强发展报告》显示，入围500强的14家商业银行共实现营业收入3.25万亿元，较上年增长30.32%。其中最大的5家商业银行营业收入占500强企业总收入5.7%，但其利润却占到32.2%；与之相对应的272家制造业企业的营业收入总额虽占500强企业总收入42.7%，但利润却仅占25.04%。5家商业银行占500强企业利润比例超过272家制造业企业，而且，银行业与制造业企业效益“鸿沟”继续扩大趋势日益严重。[2]该报告认为，长此以往，我国制造业空心化将会越来越严重。

4．产品附加值低导致中国制造业大而强

我国制造业基本上处于“微笑曲线”的底部，由于没有自主品牌和知识产权，产品附加值低，可替代性强。我国制造业技术创新水平较低，以电子类企业为例，大部分仍停留在组装水平和非关键配件生产上，真正拥有自己核心技术的并不多，特别是一些中外合资的制造业企业，核心技术基本上控制在其国外母公司的手上，企业没有形成自主知识产权。其国外母公司往往把一些在国外已拥有成熟市场的技术转移到中国来，一方面利用中国廉价的人力资本，另一方面抢占中国的巨大市场。创新能力低带来的后果就是产品附加值低，我国制造业附加值仅为26％，相当于美国、日本的22％，德国的11％。我国制造业劳动生产率是美国的4.38％，日本的4％，德国的5％，我国制造业劳动生产率低下成为不争的事实。（5）产能过剩加剧了中国制造业危机我国现有24个行业中，21个行业出现产能过剩的问题，除钢铁、电解铝、焦炭、水泥、造船、纺织业、服装等行业产能严重过剩外，多晶硅、风电设备、新材料等新兴行业产能过剩问题也较突出。据统计，2010年我国钢铁产量5.9亿吨，产能7.5亿吨，产能利用率仅为78.7%。而2010年水泥行业产能利用率为82%，产能严重过剩。据硅业分会统计，2012年底，国内多晶硅产能已经达到19万吨/年，而光伏电池开工率仅57%，多晶硅开工率更是低至35%，属于“严重过剩”。此外，制造业高能耗、高污染、低产出等问题困扰着制造业的发展。总之，人力成本上涨、产能过剩、产品附加值低、品牌缺乏影响力等因素，使得我国制造业利润普遍下降，加之，全球经济不景气，制造业的销售和出口大幅度下滑，从而导致对制造业投资减少，加剧了制造业空心化趋势。

二、解决制造业空心化问题的紧迫性

（一）制造业空心化问题事关经济增长大局

在金融危机中受打击最大的是长三角制造业，以温州为例，2012年温州企业减产停产现象严重，全市3998家规模以上工业企业中，60.43%的企业减产或停产。目前，由于钢铁、造船、光伏行业危机导致的银行贷款风险十分严重。根据“上海法院网”公布的开庭公告统计，2013年3月18日至4月17日，一个月间，上海共有209起银行起诉钢贸商的案件开庭，涉及23家银行，其中中国银行、工商银行、上海农商行、民生银行的开庭数均超过20起。据悉，民生银行逾期贷款为180亿，而钢贸贷款就达60亿左右。截至2012年9月5日，上海地区钢贸贷款余额共计1975亿元，占全市中资银行贷款余额的4%，钢贸贷款中有275亿已转为不良贷款。制造业效益滑坡或亏损，正在对其它非实体行业如银行业产生传导效应。正如经济学家郎咸平所说，中国真正的危机是制造业危机，换言之，制造业经营环境恶化，企业家不愿意投资制造业进一步加剧了泡沫化。中国经济要走出低谷必须要从解决制造业空心化问题入手。从投资拉动来看，前两年为了干预全球金融危机，中央财政投资4万亿，带动地方投资了10多亿。但是，这一轮投资拉动经济的效果并不明显，由于财政投资集中在基础设施行业，具有滞后效应，而且加剧了产能过剩和通货膨胀。目前，地方政府负债比率过高，使得财政投资政策的空间不大。因此，当前促进经济增长只有通过扩大出口和消费的办法了。无论是扩大出口还是增加消费，都离不开制造业的支持。制造业危机对我国经济未来走势起关键性决定作用，因此，只有从根本上解决制造业空心化问题，制造业才能真正走出危机，从而带动出口贸易和消费持续扩大和稳步发展。

（二）制造业空心化问题事关经济转型能否成功

根据国家统计局的数据，今年一季度我国制造业在GDP中占比为45%，可见，制造业在国民经济中的地位十分重要。根据微笑曲线理论，我国制造业大部分处于微笑曲线的底部。同时，我国制造业大多处于产业链的低端，靠的是劳动力成本低，资源、能源消耗为主，不少企业还伴有环境污染。建立在“人口红利”和环境污染基础上的制造业已经到了不改革不行的地步了。经济结构调整从本质上说就是产业结构调整，产业结构调整重点在于推进传统制造业的技术进步，制造业转型发展的方向在于制造业高端化，就是说制造业要向微笑曲线的两端延伸，以提高产品和服务附加值。如果制造业空心化问题不解决，整个经济结构调整和产业转型就难以完成。

（三）制造业空心化问题事关“两化”战略能否成功

加快工业化、城市化（简称“两化”）发展是国家战略，而制造业则是“两化”的基础。城市化的前提是工业化，如果没有强大的制造业作为支撑，就谈不上实现工业化。从历史上看，当初英国崛起，很大程度上靠的是纺织机与蒸汽机，即工业革命让英国制造业傲视全球；而美国后来之所以赶超英国，成为最强大的经济体，靠的也正是第二次工业革命形成的先进制造业。到2013年一季度末，我国工业化率仅为46%，数据表明我国工业化还有相当长的路程要走。制造业空心化不仅影响到工业化进程，还影响到城市化的实现。城市化实质是农村人口向城市转移。农村人口进入城市后，首要问题就是解决就业。目前，全国就业人员7.6亿人，其中城镇就业人员3.7亿人，而制造业则解决了13％的劳动力就业，相当于近1亿人的就业问题道路。[3]在一个尚未完成工业化的国家，过早出现制造业“空心化”是十分不利的。

（四）西方制造业空心化问题的前车之鉴

制造业由于极具稳定性，是国家经济发展的根基。由于西方国家过度推行经济虚拟化和产业空心化政策，长期推行赤字财政、高福利制度以及信用透支等政策，最终导致了次贷危机和欧债危机，并发展成为席卷全球的金融风暴。被称为“汽车之城”的底特律曾是美国第五大城市，也是美国汽车工业的发源地，通用、福特和克莱斯勒三大汽车公司总部齐聚于此。由于汽车制造业不断向外迁移，产业空心化越来越严重，对传统产业结构转型没有及时到位，在遭受金融危机的重创下，最终导致底特律城市破产。在全球金融风暴之后，以美国为首的西方发达国家对制造业空心化问题进行了深刻反思，并提出了重振制造业计划。美国政府颁布了《重整美国制造业框架》，提出了再工业化计划，页岩气革命的成功，使得美国制造业充满了生机和竞争活力，制造业回流对重振美国经济的效果初步显现。

三、解决制造业空心化问题的建议

（一）制造业振兴关键在于制度创新

当前，全球正在兴起第三次工业革命，中国应抓住这个历史机遇。要抓紧制定“后工业化”及制造业振兴发展战略，以新能源和信息技术革新为核心动力，推动传统制造业产业转型和结构调整，大力发展先进制造业，实现从工业大国向工业强国转变。中国制造业能否走出危机，关键在于能否彻底转变制造业增长方式，而转变制造业增长方式的关键在于制度创新。因此，必须打破经济体制、制度的束缚，加快制度创新和体制改革，建立与世界经济接轨的市场机制。要充分发挥市场配置资源的主导作用，激发各类市场主体的投资积极性。逐步减少行政审批，有利于打破行业垄断和抑制超额利润如能源行业、金融行业，促进社会投资利润率趋于平均化，能够有效抑制制造业空心化趋势，提升制造业在国际市场竞争力。在财税金融方面，要制定一揽子振兴制造业发展政策，给予制造业特别是中小企业发展的空间，不再走国进民退的路子。继续实施结构性减税政策，支持中小企业发展，降低其税费负担，促进新兴产业发展，限制高能耗、高污染、产能过剩的行业发展，进而加快经济结构调整。

（二）制造业转型升级关键在于技术创新

中国要从制造大国转变为制造强国，新技术革命是关键。未来，中国制造业要依靠技术创新和品牌服务，提高产品附加值来培育新的竞争优势，实现制造业向高端化和服务化转型，从而完成产业结构升级和转型。著名的微笑曲线U型图，价值链两端是科研环节和销售环节，中间是制造环节附加值最低。所谓高端化是指制造业向创造高附加值的微笑曲线两端如设计研发、销售服务环节延伸，这也是制造业服务化的过程。此外，还要不断加大制造业中的信息化和智能化水平，实现传统制造业向智慧制造业转型。“云制造”则是一种全新的智慧化制造新模式，它将云计算技术与企业原有信息化制造技术深度融合，将会大大提高我国制造企业竞争力。如富士康公司宣布，计划在三年时间里安装100万台机器人以替代目前工人正在从事的工作。要建立产业工人培训体系，提升产业工人素质以适应未来智慧制造的需要。

（三）发挥政府在产业布局中的指导作用

制造业能耗管理范文第4篇

（1）机械制造自动化技术具有较高的安全性能

在生产过程中，机械制造自动化技术具备自动警示和诊断功能，智能化系统对设备中出现的故障以及异常现象能够自行诊断，并通过传送渠道显示出来，便于及时采取措施进行处置。机械制造自动化技术借助于智能体系开展设备操作，更加精准和高效，有效避免了人为操作失误造成的安全事故。

（2）机械制造自动化技术能够提升产品的质量

相对于人工操作设备生产的产品，机械制造自动化技术运用流水线生产，动作更为规范、精准度也得到了大幅提升，并且可以针对生产中的尺度要求随时调整技术标准，成品的质量可以得到保证，相对于人工操作更加优质。

（3）机械制造自动化技术推动了行业发展升级

以机械制造自动化技术替代人工操作生产，可降低人的工作强度与劳累程度，实现从低端的体力劳动向中高端的智能化控制转变，有助于技术性人才的培养和升级，同时也推动了行业和产业科技含量的提升。另外，对社会生产力的提高、新技术的推广、能耗降低等方面都具有积极的意义，有助于推动经济与社会发展的进步。

2国内机械制造业发展及自动化技术进展及分析

（1）国内机械制造业发展简析

我国目前机械制造业仍占据较大的经济份额，但是在科技含量与发展水平方面与西方发达国家之间有着较大差距，自动化程度不高、核心技术缺乏、科技创新不足，许多企业还处于中低端的生产工艺阶段。整个机械制造行业的管理水平较为滞后，人工管理模式为主，以计算机系统开展智能化管理的企业数量较少，分布也不均衡，许多企业处于自身发展能力、发展思路等方面的制约，对自动化系统化的发展趋势研究不够深入，推进力度不快。

（2）机械制造自动化技术运用简析

因为我国机械制造行业在整个工业经济中占有较为重要的份额，因此要适应发展需求开展自动化技术研究，迅速提升整个行业的智能化生产水平，将先进适用的自动化技术运用于生产实践之中。在推广运用和研究提升方面一定要坚持企业与市场需求为导向，发挥科技创新推动的作用，体现贴近生产、贴近需求的目标。国内在这一方面已经具有了较大的进步，部分行业和领域运用已经接近或达到世界先进水平。以汽车制造业为例，冲压工艺属于具有一定危险性的环节，引入自动化安全生产技术能够提高产品精准度，提升生产安全系数，主要是通过压机之间的机械自动化体系自动传递加工件，位置准确、安全可靠。压机机械自动化系统设计有多重安全保护体系，通常有紧急停止装置、安全门防护装置、双手控制装置等，确保机械自动化技术能够为安全生产筑牢最后一道防线。

3机械制造自动化技术发展展望

（1）机械制造自动化技术与网络融合度将更高

计算机技术发展为机械制造自动化发展提供强劲动力，网络与机械制造自动化技术的融合可以加快推动自动化进程，加速了机电设备一体化发展的步伐。与网络技术的有效融合，能够在机械制造智能远程控制、监视处置管理方面发挥重要作用。机械制造自动化技术与网络的融合，能够让操作人员远离生产场所，借助于网络手段全程监视、操控整合机械制造系统，人力成本大大下降的同时，极大地提升了生产安全系数。

（2）机械制造自动化技术将呈现智能化和实用化的态势

机械制造自动化技术发展将沿着实用化和智能化的方向发展，会与企业自身条件以及行业发展环境联系更为密切，能够针对传统机械制造行业进行转型升级，提升制造工艺和科技含量，这也是机械制造业努力的方向。智能化也是重要的发展趋势，计算机系统能够模拟心理生理学进行自动编程，模拟管理各种设备并进行充分的调校，使其在生产效率提升、原料节约以及流程匹配等方面发挥更为积极的作用，极大地解放了人脑、提高了管理精准程度。

（3）机械制造自动化技术将对绿色发展发挥推动作用

当前，以绿色发展为主题已经成为了全社会共识，完全以拼资源消耗为代价的发展方式已经淡出了历史舞台。在机械制造业大力发展自动化技术，一方面提高了产品的精度，另一方面提升了管理的有效程度，残次品概率更低，消耗的平均资源也得到了进一步降低，变高能耗的制造模式为节约化、精品化的绿色制造。从生产原料、制造工艺的同步提升，让机械制造自动化技术在推动绿色经济发展方面发挥了积极作用。

（4）机械制造自动化技术将呈现光机电一体化

计算机技术与微电子技术、光学技术的共同作用，能够有效提升机械制造自动化技术的层次与效率，对生产高精密度和科技含量的产品具有技术支撑，实现传统机械制造业与高科技技术的完美融合，这也是未来机械制造业向高端发展的必由之路。

4结束语

制造业能耗管理范文第5篇

[摘要]随着现代科学技术的快速发展，机械制造业面临着不同方面的发展要求：最大程度地和计算机技术、信息技术相结合以实现智能化、自动化、高产、高效、低能耗、无污染的目标，本文从几个方面介绍先进制造技术，指明机械制造业的发展方向。

[关键词]先进制造技术机械制造业发展方向

机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了许多理论和实践经验，但随着当今社会的发展，人们的生活水平不断提高，各个方面的个性化需求越来越强烈。作为已经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。先进制造技术这个概念的提出为机械制造业的发展指明了方向。虽然这个名词没有确定的定义，但目前被公认的认识是：先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。它具有如下一些特点：

1．从以技术为中心向以人为中心转变，使技术的发展更加符合人类社会的需要。

2．从强调专业化分工向模糊分工、一专多能转变，使劳动者的聪明才智能够得到充分发挥。

3．从金字塔的多层管理结构向扁平的网络化结构转变，减少层次和中间环节。

4．从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变，缩短工作周期，提高工作质量。

5．机械制造技术的发展趋势可以概括为：（1）机械制造自动化。（2）精密工程。（3）传统加工方法的改进与非传统加工方法的发展。

下面对自动化技术给予论述和展望。机械制造自动化技术自本世纪20年代出现以来，经历了三个阶段，即刚性自动化、柔性自动化和综合自动化。综合自动化常常与计算机辅助制造、计算集成制造等概念相联系，它是制造技术、控制技术、现代管理技术和信息技术的综合，旨在全面提高制造企业的劳动生产率和对市场的响应速度。

一、集成化

计算机集成制造（CIMS）被认为是21世纪制造企业的主要生产方式。CIMS作为一个由若干个相互联系的部分（分系统）组成，通常可划分为5部分：

1．工程技术信息分系统包括计算机辅助设计（CAD），计算机辅助工程分析（CAE），计算机辅助工艺过程设计（CAPP），计算机辅助工装设计（CATD）数控程序编制（NCP）等。

2．管理信息分系统（MIS）包括经营管理（BM），生产管理（PM），物料管理（MM），人事管理（LM），财务管理（FM）等。

3．制造自动化分系统（MAS）包括各种自动化设备和系统，如计算机数控（CNC），加工中心（MC），柔性制造单元（FMS），工业机器人（Robot），自动装配（AA）等。

4．质量信息分系统包括计算机辅助检测（CAI），计算机辅助测试（CAT），计算机辅助质量控制（CAQC），三坐标测量机（CMM）等。

二、智能化

智能制造系统可被理解为由智能机械和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，该系统在制造过程中能进行智能活动，如分析、推理、判断、构思、决策等。在智能系统中，“智能”主要体现在系统具有极好的“软”特性（适应性和友好性）。在设计和制造过程中，采用模块化方法，使之具有较大的柔性；对于人，智能制造强调安全性和友好性；对于环境，要求作到无污染，省能源和资源充分回收；对于社会，提倡合理协作与竞争。

三、敏捷化

敏捷制造是以竞争力和信誉度为基础，选择合作者组成虚拟公司，分工合作，为同一目标共同努力来增强整体竞争能力，对用户需求做出快速反应，以满足用户的需要。为了达到快速应变能力，虚拟企业的建立是关键技术，其核心是虚拟制造技术，即敏捷制造是以虚拟制造技术为基础的。敏捷制造是现代集成制造系统从信息集成发展到企业集成的必由之路，它的发展水平代表了现代集成制造系统的发展水平，是现代集成制造系统的发展方向。

四、虚拟化

“虚拟制造”的概念于20世纪90年代初期提出。虚拟制造以系统建模和计算机仿真技术为基础，集现代制造工艺、计算机图形学、信息技术、并行工程、人工智能、多媒体技术等高新技术为一体，是一项由多学科知识形成的综合系统技术。虚拟制造利用信息技术、仿真计算机技术对现实制造活动中的人、物、信息及制造过程进行全面的仿真，以发现制造中可能出现的问题，在产品实际生产前就采取预防的措施，从而达到产品一次性制造成功，来达到降低成本、缩短产品开发周期，增强产品竞争力的目的。

五、绿色制造技术的应用及绿色设计

若从节能、降耗、缩短产品开发周期的角度出发，诸如快速成形技术、并行工程及敏捷制造、虚拟制造、智能制造和网络制造等先进制造技术都可纳入绿色制造技术的应用范畴。不过目前能将绿色制造技术真正应用于企业生产的，也是较为成功的应用，只要集中在汽车、家电等支柱产业上。如绿色制造技术在汽车行业上的应用。

（1）节约资源方面：将“绿色燃料”天然气作为汽车的能源，它的燃料同汽油相比，CO降低70%，非甲烷类降低80%等，同时也消除了铅、苯等有害物质的产生。

（2）采用新设计的加工工艺方面：2000年3月，博世、康明斯、卡特彼勒等国外著名的汽车发动机公司，发动了“绿色柴油机行动”，在技术上作了较大的改进，大大降低了汽车尾气的排放。

（3）适用于环境友好的材料方面：世界上著名的汽车生产企业，使用新材料来替代以前使用的石棉、汞、铅等有害物质，采用轻型材料——铝材制造车身，使汽车重量减少40%，能耗也降低了。

（4）部件回收在制造方面：从1990年中期，美国仅汽车零件回收、拆卸、翻新、出售一项，每年就可获利数十亿美元。

六、清洁化