化工装置定量风险评价技术存在的不足

（1）我国化工装置事故概率的数据比较匮乏。国外事故概率数据相对较多，但这些数据是否符合我国化工装置风险现状还值得验证。展开我国化工装置事故概率研究，建立适合我国现状的装置事故概率数据库势在必行。

（2）随着化工行业的迅速发展和土地资源的日益紧张，化工装置空间布局越发密集，事故状态下的事故破坏作用（冲击波、热辐射以及破片）产生的事故连锁效应对于装置风险的影响还有待深入研究。

（3）目前的化工装置风险评价主要集中在单个装置，流程生产过程中多个装置被集中于同一生产工艺流程，可能导致工艺参数进一步异常而产生事故，称之为工艺连锁效应。该效应对化工装置风险的影响机理研究还有待开展。

（4）化工装置区域综合风险评价仅仅是将单个装置的风险简单叠加，未考虑装置风险连锁效应，应当建立基于装置风险连锁效应的化工装置区域风险评价方法。

（5）我国定量风险评价软件工具十分缺乏，有待开发。

（6）未考虑安全水平，即风险补偿度（如消防力量、应急救援指挥系统、周边环境与自然条件等）。将这些补偿度进行量化，计算其对风险的减弱程度对于风险评估是必要的，这样得出的结果更接近实际。

建议

（1）在国内开展化工装置事故数据收集与统计，建立适合我国现状的装置事故概率数据库。

（2）事故破坏作用产生的事故连锁效应还应结合国内外的研究成果，完善事故连锁效应评价技术。

（3）工艺连锁效应是在数据的基础上分析其工艺参数的变化规律，进而结合国内外的研究成果完善工艺连锁效应评价技术。

（4）安全水平即风险补偿度的研究，参照国内外数据及模型研究成果，将风险补偿度进行量化，计算其对风险的减弱程度，得到化工装置更为接近实际的风险。

本文作者：吴玉剑1孙东亮2作者单位：1上海海事大学海洋环境与工程学院2华东理工大学资源与环境工程学院