首页 > 文章中心 > 制造业数控技术

制造业数控技术

制造业数控技术

制造业数控技术范文第1篇

【关键词】数控技术 机械制造业影响 策略

中图分类号:TH16 文献标识码:A 文章编号:

随着科学技术的发展,机械产品逐渐成为机、电、液、气、光等的统一体,相应的机械制造业也快速向精度、效率、智能、网络集成等方向发展。机械制造业作为我国的主要工业之一,其发展已进入了以数控技术为主流的阶段。为适应产品批量、周期、复杂度、质量等多元化要求,以及生产过程管理与控制需要,数控技术正迅速发展,并在国内机械制造业广泛应用,形成了深远影响,因此有必要认清数控技术对机械制造业的重要意义。

数控技术对机械制造业中的发展过程

机械制造业是国民经济的支柱产业。据统计,美国68%的社会财富来源于制造业,日本国民总产值的49%是由机械制造业提供的,我国的机械制造业在工业总产值中也占 40%。可以说,没有发达的机械制造业,就不可能有国家的真正繁荣的富强。而机械制造业的发展规模和水平,则是反映国民经济实力和科学技术水平的重要标志之一。提高加工效率、降低生产成本、提高加工质量、快速更新产品,是机械制造业竞争和发展的基础,也是机械制造业技术水平的标志。

20世纪50年代初第一台数控机床的出现,使机械制造技术的发展出现了日新月异的局面,数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业的应用技术和最基本的装备。而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国机械制造业广泛采用数控技术,以提高制造能力和水平,提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力,大力发展以数控技术为核心的先进制造技术,已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。

数控技术对机械制造业的影响

数控技术普及给机械制造企业的管理带来了新的思路和要求。数控技术普及给机械制造业所带来的不仅仅是生产模式的改变与生产效率的提高,更为重要的是机械制造企业的管理带来了新的思路和要求。数控技术相比与传统技术更为先进,尤其是实现了机械制造业生产的远程控制管理之后,机械制造企业的管理必须由原来的管理模式转变为以数控机床为核心的新兴管理模式,以适应当代机械制造业发展新趋势。从一定程度上讲,数控机床是为了满足管理的自动化,因此,数控机床与管理实际是相辅相成的。所以,机械制造业应该改变传统管理观念,做到管理的科学化、有效化。

数控技术普及带动了相关产业发展。在科技日益发达的今天,各产业的发展总是纵横交错、息息相关的。数控机床的优势要充分发挥出来,离不开相关产业的密切配合,反之,也会促进这些产业的发展。①在数控机床大力推进的背景下,作为数控机床的重要附件,刀具、工具系统这些年也得到蓬勃发展,市场发展很快,产品供不应求;②数控机床作为制造装备的装备,其市场前景离不开国际国内机械制造业的巨大需求空间,机械制造业要大力发展客观上也需要制造母机――数控机床的升级换代,二者相辅相成,形成了良性循环;③在机械制造过程中,大量耗材,如钢铁、有色金属、电器元件、木材等的需求量大增,给相关企业提供了发展的良机。

数控技术普及大大促进了机械制造企业技术进步。数控技术是机械制造业发展的关键与核心,在一定程度上决定着机械制造业发展水平与趋势。数控技术对机械制造业的主要影响之一就是数控技术普及大大促进了机械制造企业技术进步。从历史的角度来讲,我国机械制造业基础差底子薄,与国外发达国家中相比存在着较大的差距,数控技术在机械制造业中的流通与普及,大大改变了我国机械制造业落后局面,为我国机械制造业的进一步发展提供了新技术,提供了新的生产组织与生产工艺。我国机械制造业生产模式由原来的一个工人只能掌控一台机器发展到一个工人可以任意地掌握几台机器,机械制造业生产效率有了极大的提高。

机械制造业应对数控技术所采取的措施探析

逐渐转变企业管理理念和手段。由于受传统机械制造企业管理观念的影响,我国传统机械制造企业因为管理不科学出现各种各样的问题。新时代新背景下,数控技术掌控的机械制造企业管理当中,应该改变传统的企业管理理念和手段,适应数控技术管理要求进行理念和手段更新。改变原先机械制造业以对人的管理为主的管理模式,转变为对人对物的管理相结合的新型管理模式。逐渐转变企业管理理念和手段,是现代机械制造业适应新时展所采取的重要措施。

有针对性的开展技术改造。数控技术水平的优劣高低是一家机械制造业的重要标志,因此,有针对性地开展技术改造早已成为机械制造业适应新时代新形势所做出的必要努力。然而,在实际的技术改造过程中,机械制造业应该注重技术改造要以赢得市场先机为目的,任何行业的技术改造无非是为了获得更大的市场份额。另外,机械制造业还要注意加强与数控机床相关的附件和软件的开发工作,逐步完善与数控设备相关的附属设备改造。还有就是要加强品牌宣传,选取技术设备的主流品牌系统。

注重相关人才的培养和储备。数控机床是精密机械与计算机、自动控制、自动检测等技术相结合的机电一体化产品。与普通机床相比,其具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高、产品质量稳定和胜任复杂曲面加工的特点,因此在机械制造业中的地位日益重要。也正是缘于其高技术含量的特点,为使其充分发挥效率,企业必须加强与之相关的维修、工艺、操作人才的培养。国内的机械制造业,普遍重设计轻工艺,工艺人员不足;普通机床操作工人多,业务素质低;维修力量有限, 能力不足以应对数控机床,造成数控机床利用率低, 这也成为生产环节的瓶颈之一。在这方面沿海地区比内地做得要好,基本实现了维修、编程和操作的人员集于一体,而内地企业的维修力量最为薄弱,与欧美国家相比差距更大。面对此现状,企业可以下几方面加强对数控人才的培养:加大从业者人数, 注重梯次建设, 规避人才流失带来的负面影响;提高从业者素质,让大学生来搞加工和维修,可从政策、职称等方面加以倾斜;提高从业者经济待遇,激发其主动性和创造性, 更好的为企业服务。

组建适合企业的生产模式, 企业生产的最终目的是为了赢利。我国机械制造业的发展程度与规模存在着巨大的差距,数控技术的采用不仅没有缩短他们之间的差距,而且还在一定程度上拉大了机械制造业的差距,造成了机械制造业的两极分化现象。组建适合企业的生产模式,可以减少甚至杜绝这种现象,毕竟企业生产的最终目的是为了赢利,探讨企业的生产新模式才能在绝望中寻找希望,才能在激烈的的市场竞争中处于不败之地。

总结

数控技术正向智能化、自动化、高精密的方向发展,在工业技术、汽车行业和煤矿机械以及各个机械制造行业中,有很重要的位置,对我国的机械制造业的发展具有重要的作用。数控技术的应用,可以推进我国机械制造行业的快速发展,是我国通向工业经济大国的必经之路,使我国工业经济迈向世界大国行列,使我国在世界市场上占据更重要的位置。

参考文献

[1] 成祥红。 浅谈数控机床的应用培训[J]. 农村牧区机械化. 2007(04)

[2] 侯会娟。 中职学校数控专业教学改革研究[J]. 湖南农机. 2011(03)

[3] 邹伟平,吴再兴。 数控技术的现状及发展趋势[J]. 林业机械与木工设备. 2006(03)

[4] 周M。 浅谈数控技术在机床中的应用[J]. 贵州农机化. 2009(06)

制造业数控技术范文第2篇

关键词:机械制造 数控技术 技术研究

前言

在机械制造业中,数控加工技术已经越来越受到重视。随着计算机技术为主流的现代科技技术发展和市场产品竞争的加剧,传统的机械制造技术很难满足现代产品多样化的发展和日新月异的换代速度。

1、 机械制造业现状

机械制造是指从原材料开始,经过热、冷加工,装配成产品,对产品进行调试和检测,包装和发运的全过程。现阶段,我国机械制造业的生产能力和规模都不小,处于世界前列,但是我们机械产品大部分都是中、低档的,技术水平含量比较低,且缺乏独立自主的知识产权品牌。人们在潜移默化中,承认了只要是进口的外国产品,质量就一定好于我国制造的产品。正因为这样,提高机械设备的功能、效率、可靠性和产品质量成为我国机械制造业的目标,从而满足现代化市场的竞争需求。

2 、数控技术的原理

所谓数控技术是现代数控系统综合运用了计算机、自动控制、电气传动、精密测量、机械制造等多门技术而发展来的,它是自动化机械系统、机器人、柔性制造系统(FMS)、计算机集成制造系统(CIMS)等高技术的基础。

3 、 现代数控系统(CNC)系统的结构

现代数控系统,即CNC系统,主要是靠存储程序来实现各种机床的不同控制要求。由图1可知,整个数控系统是由程序、输入、输出设备、计算机数控(CNC)装置、可编程控制单元、主轴控制单元和速度控制单元等部分组成,习惯上简称为CNC系统。CNC系统能自动阅读输入载体上事先给定的数字值并将其译码,从而使机床动作并加工出符合要求的零件。

(1) CNC装置的工作原理

CNC装置的工作原理是通过输入设备输入机床加工所需的各种数据信息,经过译码、计算机的处理、运算,将每个坐标轴的移动分量送到其相应的驱动电路,经过转换、放大,驱动伺服电机,带动坐标轴运动,同时进行实时位置反馈控制,使每个坐标轴都能精确移动到指令所需求的位置。

(2)CNC装置的插补原理

对于连续切削的CNC机床,不仅要求工作台准确定位,还必须控制刀具相对于工件给定速度沿着指定的路径运动,进行切削运动,并保证切削过程中每一点的精度和粗糙度,这取决于CNC装置的插补功能。数控机床加工曲线时,用一小段折线逼近要加工的曲线。“插补”实质是数控系统根据零件轮廓线型的有限信息,计算出刀具的一系列加工点、完成所谓的数据“密化”工作。

4、 数控技术装备

(1)自动控制及智能化的数字化技术

自动控制理论和伺服驱动技术对数控机床的功能、动态特性和控制品质具有决定性影响。在对一个具体的控制装置或系统的设计、仿真和现场调试中,自动控制理论具有重要的理论指导作用。在伺服速度环控制中采用的前馈控制,使传统的位置环偏差控制的跟踪滞后现象得到了很大的改善,而且增加了系统的稳定性和伺服精度。

交流驱动系统发展迅速,交流传动系统已由模拟化向数字化方向发展,而且向智能化的数字伺服技术发展。以运算放大器等模拟器件为主的控制器正在被以微处理器为主的数字集成元件所取代,从而克服了零点漂移、温度漂移等弱点。与交流伺服电动机驱动技术相配套的是电力电子技术,它提供了瞬时输出很大的峰值电流和完善的保护功能。

(2)精密机械技术

精密机械技术是数控机床的基础,它包括精密机械设计和精密机械加工两大方面。精密机械技术,当今正面临着重大的挑战。机械系统自身在结构及传动精度、刚度、体积、质量和寿命等方面对数控机床仍具有举足轻重的影响。在制造过程所使用的机电一体化系统中,(如:Computer Aided Deigning,简称CAD;Computer AidedManufacturing ,简称CAM;Computer Aided Process Planning,简称CAPP等)、人工智能和专家系统,形成新一代的机械制造技术。但传统的以知识和技能形式存在的机械技术是任何其它技术所无法取代的。因此对一台数控机床而言,机械结构和传动占了很大比例,不断发展各种新的设计计算方法和新型结构,采用新材料和新工艺,使新一代数控机床的主机具有高精度、高速度、高可靠性、体积小、质量小、维护方便和价格低廉的机械结构。

(3)精密检测和智能化的传感技术

精密检测和传感技术一直是闭环和半闭环控制的系统中的关键技术,检测和传感装置则是实现自动化控制的关键环节之一。精密检测和传感的精度与功能直接影响自动控制的品质,在精度补偿方面发挥重要作用。精密检测的关键元件是传感器,数控系统要求传感器能快速、精确地获取信息,并在各种各样的工作环境下能够可靠地运行。

5、 数控技术在机械制造中的应用

(1)数控技术在机床上的应用

数控机床的工作过程是将加工零件的几何信息和工艺信息进行数字化处理,即对所有的操作步骤(如机床的启动或停止、主轴的变速、工件的夹紧或松夹、刀具的选择和交换、切削液的开或关等)和刀具与工件间的相对位移以及进给速度等都用数字化的代码表示。在加工前由编程人员按规定的代码将零件的图纸编制成程序,然后通过程序载体(如穿孔带、磁带、磁盘、光盘和半导体存储器等)或手工直接输入(MDI)方式将数字信息送入数控系统的计算机中进行处理,最后通过驱动电路又伺服装置控制机床实现自动加工。数控机床的最

大特点是当改变加工零件时,一般只需要向数控系统输入新的加工程序,而不需要对机床进行人工的调整和直接参与操作,就可以自动地完成整个加工过程。

(2)数控技术在汽车工业中的应用

近些年来,汽车工业发展突飞猛进,在如此快速的发展过程中,汽车配件的加工技术也同步在飞速发展,而数控技术的应用,在一定程度上更大的加快了汽车配件的生产制造。将加工中心和其它高速数控机床组成的高速柔性生产线集“高柔性”与“高效率”于一体,不仅满足了产品更新换代频率越来越快的要求,做到一次投资,长期受益,又有不逊于组合机床刚性自动线的制造效率,从而打破汽车生产中有关“经济规模”的传统观念,实现了多品种、中小批量的高效生产。其中复杂的零部件加工制造能够运用现代数控加工技术中的快速成形制造技术轻易实现,不但如此,还有一些其他方面的技术,如数控技术中的虚拟制造技术、柔性制造技术、集成制造技术等等,在汽车制造工业中都有了更加广泛的应用。

(3)数控技术在机械设备中的应用

机械设备在机械制造中占有着极其重要的作用,基于现代机械制造业的要求,拥有着控制能力的机床设备在现代机电一体化产品中发挥着不可取代的作用。计算机数控技术为机械制造业提供了良好的机床控制能力,即在机床上应用计算机控制技术,也就是用数控技术对机床的加工进行指挥控制,这就是我们现在所熟悉的数控机床。这种新一代机电一体化产品是以代码来实现机床控制的,它把刀具和工件之间的相对位置、主轴变速、刀具的选择、冷却泵的工作等各种操作储存在控制介质内,从而发出控制指令来控制机床的伺服系统或其他执行元件,以控制机床使其加工出我们所需的工件。

6、 数控技术的发展趋势

随着科学技术的不断发展,数控技术的发展越来越快,数控机床朝着高性能、高精度、高速度、高柔性化和模块化方向发展。但最主要的发展趋势就是采用“PC+运动控制器”的开放式数控系统,它不仅具有信息处理能力强、开放程度高、运动轨迹控制精确、通用性好等特点,而且还从很大程度上提高了现有加工制造的精度、柔性和应付市场需求的能力。美国将其称为新一代的工业控制器,日本称其将带来第三次工业革命。

制造业数控技术范文第3篇

【关键词】数控技术;机械加工;智能化;编程;计算机;人员

1、前言

全球一体化的趋势已经形成,我国机械制造和加工行业的国际市场逐步扩大,同时也正在迎接国际市场的剧烈冲击,在科技昌明的时代,数控技术的发展越来越迅速,对机械制造和加工领域的渗透越来越明显,只有更好地把握数控技术,不断在机械制造和加工中应用好数控技术,才能够在国际国内市场的竞争中得到发展的动力。应该从机械制造和加工行业的持续进步出发,对数控技术进行深入思考,探寻数控技术应用与机械制造和加工行业的方法,通过数控技术智能化优势的体现来提高机械制造和加工的效率,以自动化编程和计算机技术的全面应用来提升数控技术的实际应用水平,在不断提高人员数控技术使用能力的同时,综合地提升机械制造和加工行业的质量与水平,使这一行业能够在激烈的国际竞争中获得独特的优势。

2、数控技术的概述

2.1数控技术的概念

数控技术是当前机械制造和加工领域的核心技术,随着计算机技术和自动化控制技术的不断发展,数控技术带给了行业和社会更多的新元素,为了更好地了解和研究数控技术,就必须对数控技术进行科学而准确地定义。行业一般认为数控技术的定义应该是:在机械制造和加工中采用数字化的控制技术,并发挥数字技术的准确和效率优势,进而做到对机械加工精度和成本的有效控制。本研究认为:数控技术是根据传统机械加工和制造过程,采用数字化的控制技术对机械制造和加工进行改造,在充分利用数字技术自动化、精细化、高效化优势的基础上,提升机械制造和加工质量的方法。数控技术的使用开辟了机械制造和加工领域的新天地,不但促进了生产方式的更新,而且也扩大了机械制造和加工的范围。

2.2数控技术对机械加工领域的价值

与传统的机械制造和加工技术相比,数控技术具有着很多优势和特点,一方面,数控技术具有加工上的灵活性,数控技术可以通过编程来实现加工的各项操作,这使得多种工序、多项工艺可以在一个操作中一次性完成。另一方面,数控技术具有操作上的简单特点,数控技术可以实现人机对话,通过各种程序来实现对加工机械设备的操作,降低了加工人员的劳动强度。此外,数控技术具有效率上的优势,通过数控机床的程序设定,高精密、复杂程度高的零件可以在保障质量的基础上,短时间即可加工出来,这大大缩短了机械加工的时间,提高了机械制造和加工的效率。

3、机械加工技术中更好地运用数控技术的要点

3.1提高数控技术应用的重视程度

应该看到,无论是国内还是国外,机械制造和加工领域对数控技术的应用已经成为一个不可逆转的趋势,在机械制造和加工越来越复杂、越来越精密的今天,市场倒逼机械加工和制造企业将数控技术全面地引入到生产之中,当前许多机械制造和加工企业已经将数控技术应用到实际生产的关键环节。必须在行业的范围内建立起重视数控技术应用的环境,为数控技术的更好运用装设良好的空间,只有给数控技术一定的重视,才能够使数控技术的优势得到进一步地发挥,也才能发挥出数控技术在机械制造和加工过程中的真正价值。除此之外,企业还应对机械加工的工作人员进行相关的数控技术培训,以提高工作人员的专业技术,保障机械加工的工作效率。在培训中,要将数控技术的理论知识与实际操作相结合,以充分发挥数控技术的功能,提高机械加工的工作质量。

3.2推行数控技术的自动编程

在机械加工的过程中,多是通过人工手动来分析生产制造图样、编写零件加工程序单和确定工艺过程等,这种人工工作方式的效率十分低,计算分析过程中也容易出现错误,不利于机械加工技术的发展。为改变这一状况,体现数控技术的有效性,则必须加快手动编程向自动编程转变的速度,用计算机来代替人工操作,以此保障工作质量,提高工作效率,实现资源优化配置,节约机械制造成本。

3.3加强数控技术设备的经济型改造

采用先进的经济型设备是一种提高数控技术应用的方法,而改造原有的数控机床和设备也是提高数控技术经济性的一种方式。在全球经济一体化的形式下,我国工业大力发展,数控技术在机械加工技术中的运用越来越广泛,促进了数控机床的不断改进。为适应新时代下的机械加工要求,必须创新数控技术,大力发展经济型数控机床,保障数控机床的稳定性,提高数控机床的工作效率。在此同时,还应改进机械加工中的旧设备,提高机械加工技术,充分利用数控技术,以提高机械制造生产水平,促进机械制造业的长远发展。

3.4实现数控技术的智能化

随着机械制造业的发展和数控技术的进步,必须不断地发展和完善数控设备,实现数控技术的智能化。智能化数控技术能提高机械加工的效率,监督和控制机械加工过程,使机械加工操作简单化,保障机械加工的驱动力。

4、结语

数控技术是机械制造中现代化的加工技术,是实现自动化机械制造的基础,对于提高机械制造质量,发展机械制造业水平,综合提升加工和制造能力有着重要的价值。当前的机械制造业应该将数控技术的应用看做是一个机遇,以维护机械设备制造行业发展的高度重新审视数控技术的应用,在机械制造的各项细节和关键环节中用好、用足数控技术,充分发挥数控技术的优势,以此来带动整个行业的进步,进而推动国民经济的发展,实现对打造制造业大国目标的支持。

参考文献

[1]栾中华.谈数控技术在机械加工中的应用与发展前景[J].科技创业家,2013(14)

[2]李大英,吴伯柱.数控技术的发展趋势探讨[J].科学咨询(科技・管理),2011(06)

[3]丛高祥,陈丽,李凯,刘广泽.浅谈数控技术在机械加工中的应用与发展前景[J].价值工程,2011(03)

制造业数控技术范文第4篇

【关键词】机械制造;数控技术;发展对策

21世纪机械制造全球化、市场竞争激烈化是机械制造企业所面临的挑战,而机械制造中广泛应用数控技术则能使企业在竞争中取得佳绩。但我国机械制造中数控技术的研究和发展方面存在较多问题,特别是在技术创新能力、商品化进程、市场占有率等方面情况尤为突出。面对市场的竞争和新技术的挑战,该如何认识机械制造中数控技术,如何看待它的发展趋势,如何采取相应的对策?

下面结合近几年来自己在这方面的研究,谈谈我国机械制造中数控技术的发展及对策。

1.机械制造数控技术发展现状及趋势

机械制造中数控技术是通过计算机控制数字程序来实现一台或多台机械设备动作控制,以达到优质、高效、低耗、灵活生产,提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。

1.1数控装备与技术的基本概况

近年来,我国相继从德、美、法、日本等国引进先进的数控生产线,使我国制造业得到空前发展,主要应用特点有:刀具材料以超硬刀具材料为主,如陶瓷、超细硬质合金刀具等,大大提高了加工速度。改善刀具结构与加工工艺,零件孔加工刀具多采用多刃复合式结构:采用高速专用数控机床加工发动机;传动器关键零件,机床结构没计是以各种高速多刃专用成形刀具和加工工艺为主导。

然而,我国机械制造业还属于工艺离散型制造业,虽然已引进加工中心、数控镗铣床等,但企业内生产管理局网,网络经营管理系统及生产技艺数据技术的应用仍处于初级阶段。

1.2机械制造中数控技术发展趋势

目前,械制造业以现代高新技术的综合利用为特点,正朝着柔性化、敏捷化、智能化和信息化方向发展。从目前世界上数控技术及其装备发展来看,机械制造中数控技术发展趋势主要有以下2个方面。

1.2.1数控技术性能发展新趋势

(1)高速、高精、高效化。

由于采用高速CPU芯片、RISC芯片、多CPU控制系统以及带高分辨率绝对式检测元件的交流数字伺服系统,同时采取改善机床动态、静态特性等有效措施,数控技术必向高速、高精、高效化方向发展。

(2)多轴化和多系列。

以减少工序、辅助时间为主要目的的复合机械制造,要求其数控技术朝着多轴、多系列控制功能方向发展。

(3)实时智能化。

随着数控技术领域实时智能控制的研究和应用,机械制造的数控技术必然朝着实时智能化方向发展。

1.2.2数控技术体系结构的发展新趋势

机械制造中数控技术体系结构的发展趋势为:智能化、网络化、集成化,一种机械制造业远程服务系统的结构。

(1)数控装备智能化。

本世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统,智能化的内容包括:为追求加工效率和加工质量方面的智能化;为提高驱动性能及使用连接方便的智能化:还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。

(2)信息集成网络化。

数控装备的网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求,也是实现新的制造模式如敏捷制造、虚拟企业、全球制造的基础单元。反映了数控机床加工向网络化方向发展的趋势。

(3)数控系统集成化。

采用高度集成化CPU、RISC芯片和大规模可编程集成电路,提高数控系统的集成度和软硬件运行速度;应用先进封装和互连技术,将半导体和表面安装技术融为一体;通过提高集成电路密度、减少互连长度和数量来改进性能,提高系统的可靠性。

2.机械制造中数控技术发展应对策略

先进数控技术是机械制造业快速发展的保证,直接影响到一个国家的经济发展和综合国力,关系到一个国家的战略地位。

我国机械制造中数控技术的研究和发展存在较多问题,特别是在技术创新能力方面情况尤为突出。为此,下文从总体应对策略和技术途径探讨机械制造业中数控技术的对策。

2.1数控技术发展总体应对策略

通过对数控技术和机械制造业发展趋势的分析和对我国数控领域存在问题的研究,笔者认为以科技创新为先导,以技术支持和服务为后盾将是一种符合我国国情的应对对策。

(1)以科技创新为先导。

我国必须大力加强数控领域的科技创新,逐步建立自己独立的、先进的数控技术体系。在此基础上大力发展符合国情的数控产品,从而形成从数控系统、数控功能部件到种类齐全的数控机床整机的完整的产业体系。

(2)大力加强技术支持和服务。

数控系统和数控机床作为典型的高技术产品,对用户的技术支持和服务足相当重要的。目前,我们可以利用先进的网络和多媒体技术手段,为建立新一代立体化的技术支持和服务体系开辟新的途径。

2.2技术途径应对数控技术发展

(1)发展新一代PC数控系统。

数控系统是各类数控装备的核心,因此通过科技创新首先发展新型数控系统,将是推动我国数控技术发展的有效途径。这要求在开发新型数控系统时,选用高性能CPU作为系统的运算和控制核心,并尽量用软件实现数控的所有功能。

(2)推进数控机床功能专业化。

解决数控系统问题后,需要实现数控机床的模块化,解决数控机床功能部件的专业化问题。目前我国机械制造在这方面离实际需求还有相当大的差距,因此必须人力促进数控机床功能专业化。

3.结束语

本文阐述了机械制造中数控技术的发展及对策,并对我国机械制造中数控技术的发展途径进行了探讨。另外,我国正逐步融入全球化机械制造的序列中,随着国外先进制造技术设备大量引进、国家重大科技产业工程项目等重大科技计划,先进的数控技术在国内机械制造业将日趋实用与普及。 [科]

【参考文献】

制造业数控技术范文第5篇

【关键词】:数控技术、机械加工、应用、发展前景

中图分类号:C37 文献标识码:A

1、前言

随着社会的不断进步,我国机械工业也有了很大的发展,机械加工生产技术也越来越发达。数控技术作为一种新型的控制技术,现已被广泛应用于机械加工制造领域。而随着市场面临竞争的愈演愈烈,数控技术以其先进的制造技术和装备始终位于科技的最前沿。其不同于传统的加工技术,数控技术在实际应用中不但能完成一般机床无法完成复杂零件的加工,而且还能实现计算机辅助操作,更加有利于控制和管理。数控技术是机械加工技术的新一轮改革,是未来引领机械工业发展的主要潮流。

2、我国数控技术的发展现状

自1948年,美国帕森斯公司首次提出采用数字脉冲控制机床的设想以来,数控技术已发展了六十几个年头,在这六十几个年头里,数控技术经历了五个发展阶段,即电子管数控、晶体管数控、中小规模IC数控、小型计算机数控、微处理器数控。如今的数控技术也叫计算机数控技术,它是将在机械加工过程中对机床设备的各种控制指令利用代码数字化表示,然后将代码输入数控装置,从而控制各种机床设备的运行。

我国是于1958年开始对数控技术进行研究的,但当时由于各种研究所和高等院校对数控技术的投入和认识严重不足,所以研究效果很不理想,收效甚微。“九五”以后,随着我国科学水平和计算机软件、硬件技术的不断提高以及国家开始对关键数控系统进行大量的投资,我国的数控技术取得了质的飞跃,许多机械加工企业都逐渐由传统的封闭式数控系统转变为如今开放式的PC数控系统,现代数控技术的应用不仅使我国机械加工企业生产的零件精准度越来越高,而且使其生产水平取得了实质性的发展。

3、数控技术的特点

3.1、数控技术的便利性

数控技术在机械制造中的发展应用是数控技术在新时代下发展的必然趋势。数控技术的便利性体现在很多方面。数控技术在机械制造中的发展应用减少了机械制造的制造工艺,减少了机械制造的制造工艺之后,它的便利性就会显现出来。其次,数控技术在机械制造中的发展应用还能够改变机械制造中的加工工艺参数,改变了机械制造中的加工工艺参数之后,我们的机械制造将会更加的便利。

3.2、数控技术的高效率

第一,数控技术在机械制造中的发展应用能够实现一次装夹工件完成多道工序的加工,从而能确保加工的精度和减少辅助的时间;第二,数控技术在机械制造中的发展应用能够高质量的完成普通机床难以完成的复杂零件和零件曲面形状的加工;第三,采用模块化的标准工具,既减少了换刀的时间和安装的时间,又提高了工具标准化的程度和工具的管理水平。

当然,随着微处理器的发展以及现代先进的技术的高速发展,无论从机械加工的生产技术发展还是从机械设备的维修检测以及集成程度的层次上,都势必有极大程度的提高。而我国现代数控技术的发展尚处于对国外产品的模仿阶段,缺乏技术创新。这不仅是对引进技术的消化不够,更重要的在于我们缺乏完善的技术创新环境和应有的创新机制。另外我们产品的可靠性和稳定性不高,网络化程度也不够,目前主要用于一些程序的传送,串口通讯技术,其集成化、远程故障排除、网络化水平有限。所以,我们在数控技术的研究和应用上还有很长一段路要走,我们翘首以待中国的数字制造技术能早日到来。

4、数控技术在机械制造中的具体应用

4.1、数控技术在机床上的应用

计算机的数控技术为机械制造业提供了良好的机床控制能力,也就是把计算机控制装置运用到机床上,也就是用计算机数控技术对机床的加工实施控制,这样的机床就是计算机数控机床。计算机数控技术在机床上的应用在现代化的社会中非常重要,我们要高度重视它的现实意义,只有高度重视它的现实意义,才能够更好地应用它到机床上。

4.2、数控技术在工业生产上的应用

首先,我们应该对自己以往的工业生产工作进行不断的反思,认识到自己对工业生产工作的不足,保持自己对工业生产工作的优势,只有充分地对自己的以往工作进行认识,我们才会得到更多的数控技术在工业生产上的应用的经验;然后,我们应该积极地学习其它的数控技术在工业生产上的应用的经验,对于其它的数控技术在工业生产上的应用的经验,我们应该对其持以“扬弃”的态度,充分认识到其它的数控技术在工业生产上的应用的不足,积极地去学习其它的数控技术在工业生产上的应用的优点,同时,我们还应该结合自己的企业情况去充分利用其它的数控技术在工业生产上的应用的经验,我们不能照搬照抄,我们应该做到具体问题具体分析;最后,我们应该正确地认识国外的先进的数控技术在工业生产上的应用的经验和方法。国外的先进的数控技术在工业生产上的应用的经验和方法对于我们来说是一个非常好的资源,但是我们应该充分地认识到国外的先进的数控技术在工业生产上的应用的经验和方法的利与弊,我们应该结合中国的具体经济情况和中国具体的市场情况去利用这些资源,我们不应该对国外的先进的数控技术在工业生产上的应用的经验和方法进行照搬照抄,我们应该对国外的先进的数控技术在工业生产上的应用的经验和方法推陈出新、革故鼎新,要在原来的基础上对其进行改进,同时应该结合我国的情况和企业自身的情况以及新时代的要求对其进行利用。

5、数控技术的发展趋势

目前为止,数控技术已经在我国机械制造业中有了广泛的应用,而且扮演着越来越重要的角色,数控技术的发展趋势和研究方向将是人们所关注的焦点。随着计算机技术的不断发展,数控技术实时智能化、软件硬件开放化等将成为数控技术的主要研究方向,数控技术实时智能化可以使机械加工过程中各种工艺参数自动生成、加工过程自适应控制、电机参数自适应运算。这些功能将不仅可以保证制造过程顺利稳定的独自进行,还可以大大节省劳动力,为企业带来更大的经济效益。数控系统软、硬件开放化,可以让用户更具自己的需要,随意对数控系统进行第二次开发,其使用权限和使用范围也将不受出厂商的限制。

5.1、高速度高精度加工技术趋势

高效率和高质量是现代制造技术的发展关键。速度和精度是数控系统的2个重要技术指标,它直接关系到技工效率和产品质量,高速、高精度加工技术可以极大地提高现代制造业的效率,提高产品的质量和档次,缩短生产周期和提高市场竞争力。

5.2、柔性化

柔性化包含两个方面,一方面是数控系统本身的柔性,数控系统采用了模块化设计,功能覆盖面大,可裁剪性强,便于满足不同用户要求。另一方面是群控系统的柔性,同一群控系统能依据不同生产流程的要求使物料流和信息流自动进行动态调整,从而最大限度的发挥群控系统的效能。

5.3、开放化

数控系统开放化已经成为数控系统发展的趋势,因为传统的数控系统是一种专用封闭性数控系统存在兼容性差、技术升级困难的弊端。开放化数控系统就是数控系统的开发可以在统一的运行平台上,通过改变、增加或裁剪结构对象形成系列化,面向机床厂家和最终用户。

5.4、多轴化

一机多能的数控系统可以最大限度的提高设备利用率,数控系统正向多轴多系统系列控制功能发展。多轴联动机工,零件在一台数控机床上一次装夹后,可进行自动换刀、旋转主轴头、旋转工作台等操作,完成多工序、多表面的复合加工,不仅光洁度高而且效率也大幅度提高。

5.5、集成化

数控技术的集成化主要有及噶方面。使用更新的IC器件,NC系统进行高密度立体安装,以减少占有空间和提高可靠性;使用光缆传递信号,减少铜缆;采用无览连接,进一步减小NC系统内连接电缆数目。

5.6、智能化、网络化

在数控技术上实时智能化正沿着自适应控制、模糊控制、神经网络控制、专家控制、学习控制、前馈控制等方面发展。而数控装备网络化将极大地满足生产线、制造系统、制造企业对信息集成的需求,也是实现新的制造模式的基础单元。

6、结语

综上所述,数控技术是一门综合技术,其主要是计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的产物。当前,数控技术正在由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全封闭环模式发展。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化,而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大,数控技术的应用前景将更加广阔。

参考文献:

[1] 李大英 吴伯柱:《数控技术的发展趋势探讨》,《科学咨询(科技·管理)》,2011年06期

[2] 丛高祥 陈丽 李凯 刘广泽:《浅谈数控技术在机械加工中的应用与发展前景》,《价值工程》,2011年03期