化学纤维的分类方法

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化学纤维的分类方法范文第1篇

废弃纺织纤维的再加工以其废物利用、资源回收的合理性受到社会各界的关注。在介绍了废弃纤维的来源、处理方式和加工技术之后,分析了影响再加工纤维质量的主要因素。针对再加工纤维的不同加工工艺和用途对再加工纤维的质量安全控制进行了讨论。

关键词:废弃纺织纤维;纺织废料;再加工纤维;质量安全控制

Abstract: The reprocessing of waste textile fibers is concerned by the community because of its recycling, resource recovery and rationality. After the introduction of waste fiber sources, processing methods and processing technologies, the main factors affecting the qualities of reclaimed fibers were analyzed. For the different fiber reprocessing technology and uses on reclaimed fiber, quality and safety controls are discussed.

Key words: waste textile fibers; textile waste;reclaimed fiber;quality and safety control

纺织纤维分为天然纤维和化学纤维两大类。天然纤维是从自然界直接取得的纤维,如植物纤维、动物纤维、矿物纤维;化学纤维则是用天然的或合成的高聚物经过化学合成或机械加工制得的纺织纤维,一般以石油、天然气、煤、农副产品及天然高分子化合物为原料[1,2]。从纤维的来源可以看到纺织纤维的稀缺性,因而,使用适当的方法对废弃纺织纤维进行再加工不仅符合我国有关法律法规的规定,而且具有废物利用、资源回收的合理性。近年来,随着全球气候复杂变化、石油价格大幅上扬等因素的影响,回收利用废弃纺织纤维越来越引起各界的关注。

1废弃纺织纤维的来源

可供回收利用的废弃纺织纤维很多,除了禁止用于生产再加工纤维的原料以外,主要来源于轻纺工业的废料和各种废旧纺织品。

1.1纤维加工产生的废料

无论是天然纤维还是化学纤维的生产都不可避免地会产生一些副产物或废弃物,如轧花产生的落花和棉短绒、梳麻产生的亚麻下脚和麻屑、生产化学纤维过程中产生的粗纤维屑和废丝等。这类纺织废料成分单纯,且主要呈纤维状。

1.2纺纱工程产生的废料

在纺纱工程中也会产生各种纺织废料,如落花、落毛、落丝、回丝、废纱等。这类废料成分易于确定,有的呈纤维状,有的则以具有一定捻度的纱线形式存在。

1.3服装、纺织品加工产生的废料

服装、纺织品加工过程中,剪裁和缝制时产生的线头、布边、布角、布头等纺织废料除了可以拼接加工布艺产品外,还是生产再加工纤维的主要原料。我国是纺织品生产和出口大国,每年纺织行业产生的纤维废料数量相当可观。这类废料的成分比较复杂,花色多,具有一定的组织结构。

1.4生活中的废弃服装和纺织品

随着人民生活水平的提高,服装、纺织品的更新周期加快[3],生活中的废弃服装和纺织品数量惊人而且随处可见,如旧服装、旧絮片、旧地毯、旧的纤维制包装物等。这类废弃物均可作为生产再加工纤维的原料。而且,其中的一些旧服装或纺织品还可以进入二手市场流通。这类纺织废料的成分复杂,不仅具有一定的组织结构,而且颜色和形状多种多样。

1.5禁止使用的原料

根据《再加工纤维质量行为规范(试行)》的规定,医用纤维性废弃物、使用过的殡葬用纤维制品、来自传染病疫区无法证实其未被污染的纤维制品、国家禁止进口的废旧纤维制品及其他被有毒有害物质污染的纤维和纤维制品禁止用于生产再加工纤维。

2废弃纺织纤维的处理方式

鉴于废弃纺织纤维质量状态存在的差异性,对其处理的方式可分为再加工利用和弃置两种。再加工利用是指利用机械对废弃纺织纤维进行切割、开松、除尘、梳理以获得纤维状物质。弃置的废弃纺织纤维可以传统的方式进行掩埋,也可以焚烧的方式作为热源使用。

3废弃纺织纤维的加工技术

挑拣分类是合理利用废弃纤维的首要步骤。经过回收的废弃纺织纤维因为成分复杂,颜色、状态差异大,所以,必须要先根据颜色、成分或其他特征进行分类、分级。经过分拣,废弃纺织纤维中的一些大而硬的杂质如纽扣、拉链、金属装饰物等被去除,纤维的成分、状态、颜色等趋于一致。既可以保证后续工艺步骤的顺利进行,又可以提高纤维的可利用程度。

经过分拣得到的废弃纺织纤维有的呈纤维状,有的呈织物结构。呈纤维状的废弃纺织纤维可直接喂入开松设备进行开松。呈织物状的需要进行切断处理,被切割或撕扯成一定尺寸后喂入开松设备进行开松,以获得再加工纤维。废弃纺织纤维在开松设备中多次经过多孔尘笼、开松辊筒达到开松、除尘、混合的效果。在开松前后均可以对纤维进行混合。最后,将再加工纤维打包。

在加工废弃纺织纤维过程中,一些有资质的企业可以对再加工纤维集中进行脱色漂白,但须经过循环经济发展综合管理部门和环保部门的批准。

4影响再加工纤维质量的主要因素

4.1分拣

分拣不仅仅是为了排除杂质,关键在于要能够根据废弃纺织纤维的各种性状做好分类和分级,以保证获得的再加工纤维具有均匀的品质。如,服装加工厂下脚的同一色系的纺织废料,既要区分纤维成分分类,又要区分色差进行分级。

4.2开松

开松是加工废弃纺织纤维的关键环节,关系到再加工纤维质量的优劣。开松工艺有干法和湿法之分[4,5]。干法开松流程短,工作环境较差,加工剧烈易拉断纤维,得到的再加工纤维的纤维长度较短,质量偏低,对捻度较小、组织结构较松散的纺织废料开松效果较好。湿法开松有润湿洗涤作用,工艺流程较长,工作环境较干法有所改善,对纤维的损伤程度降低,得到的纤维长度保持较好,质量较干法好,对捻度较大、组织结构较紧的纺织废料有良好的开松能力。另外,开松设备的设置也会影响开松效果,如锡林隔距。

4.3原料的结构

废弃纺织纤维既有松散的,也有紧密的。这种结构的差异性会影响再加工纤维的质量。如,纱线的结构越结实,越难保证低损伤回收纤维。

5再加工纤维的用途

利用废弃纺织纤维生产的再加工纤维根据其性状和品质既可以直接使用,还可以生产一些具有高附加值的产品。按照我国的规定,再加工纤维禁止直接或间接用于生产脱脂纱布和脱脂棉等医疗卫生用品、生活用絮用纤维制品(符合GB 18383―2007 絮用纤维制品通用技术要求 之4.1.3规定的除外)、婴幼儿用品和直接接触皮肤的产品及国家规定的其他产品。也就是说,在我国使用再加工纤维是有限定要求的。

5.1纺织原料

再加工纤维可以作为纺织原料直接用于纺织品加工。如,加工非生活用絮用纤维制品;再加工纤维能纺出较好的纱[6],可以织造牛仔布、粗纺面料等用于生产非直接接触皮肤的产品,还可以织造帆布、滤布、地毯、装饰布、包装布等工业用布或家用纺织品。

5.2非织造布

加工非织造布是利用再加工纤维的重要途径。用于加工非织造布的原料范围广,对纤维长度、性能等要求比较宽泛。随着适合利用再加工纤维生产非织造布的成套设备的研制和升级,以再加工纤维为原料生产非织造布的技术日趋成熟[7],加工的非织造布应用范围也越来越广。这种非织造布可用作鞋帽的衬里、工业用手套、皮箱皮包内衬、人造革基布、沙发毡垫、地毯基布、汽车车体内衬和壁板、隔音层、隔热层、减震材料、包装材料、农业用覆盖材料等[8,9,10]。

5.3造纸原料

棉纤维、麻类纤维是天然纤维素纤维。这类再加工纤维可用作造纸原料,生产钞票用纸、复印纸、滤纸、绝缘板等[11]。

5.4再生纤维

以再加工纤维为原料生产再生纤维可分为物理法和化学法两种。物理法适用于纯组分的化学纤维,是利用化纤的热塑性,通过加热使再加工纤维熔融呈颗粒状,继而加工成新的再生纤维。这种再生化学纤维的品质与原产化学纤维相差无几,且具有一定的价格优势[12],可以用于毛绒玩具、枕垫的填充物,也可以用来生产织造布。化学法则适用于天然纤维素纤维,是利用化学试剂将纤维素纤维溶解,再纺丝制备再生纤维素纤维。如将废弃棉纤维回收利用纺制Lyocell[13]。

5.5复合材料

再加工纤维可作为增强材料与其他物质制备复合材料用于建筑等领域。如,将以废旧地毯为原料加工得到的再加工纤维作为混凝土的增强纤维,改善了力学性能,降低了成本[14];将碱处理的废弃剑麻纤维与脲醛树脂经乙酰化处理得到的复合材料,其弯曲强度、耐磨性、热分解温度、吸水性及电绝缘性都超过了脲醛树脂/木粉复合材料[15]。

6再加工纤维的质量安全控制

从再加工纤维的加工技术来看,方法简单,设备投入有限;从再加工纤维的用途来看,应用广泛,进行深加工需要一定的技术支持和设备投入。因此,在经济利益的驱动下一些不法商贩将再加工纤维制成“黑心棉”、“黑心纱”等牟取暴利,甚至在国内的某些地区作为产业发展。鉴于此种情况,为了切实保护消费者的权益、保障纺织废料再加工行业的健康发展,再加工纤维的质量安全控制必须引起重视。

建立再加工纤维的质量安全控制要求既要符合我国的有关法律法规,还要考虑再加工纤维的加工工艺和用途。加工工艺不同,再加工纤维的组成成分和质量状况不同;用途不同,对再加工纤维品质要求不同;生产的产品不同,对应的产品标准要求不同。有的是共性要求,有的则是个别要求。要充分考虑技术发展水平、产品质量等现实因素,使建立的再加工纤维质量安全控制要求既能达到提高产品水平、保护人身健康和安全的目的,又能将成本控制在较低水平,具有较强的应用性。

6.1卫生要求

废弃纺织纤维来源复杂。原料在堆放、加工和贮运过程中,每个环节都可能受到细菌的污染,尤其是一些化脓性致病菌危害性比较大,对生产者、销售者和使用者的健康安全存在着潜在的危险。使用再加工纤维加工的絮用纤维制品,其中符合GB 18383―2007之4.1.3规定的生活用絮用纤维制品的产品标准对卫生指标有所要求,非生活用絮用纤维制品尚未建立国家或行业标准;其他用途涉及的产品标准未见对卫生指标的要求。鉴于再加工纤维来源的复杂性,从安全角度考虑,应该对再加工纤维的卫生指标提出要求。

笔者认为,参考一次性卫生用品初始菌的技术指标要求,把再加工纤维的菌落总数、真菌菌落总数和大肠杆菌作为考核指标意义不大,设定检测绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌和溶血性链球菌等化脓性致病菌作为技术指标比较适宜,并且要求再加工纤维不得检出绿脓杆菌、金黄色葡萄球菌和溶血性链球菌等致病菌。

6.2异味和杂质

异味作为考核再加工纤维的技术指标,主要是考虑虽然再加工纤维禁止用于生产医疗卫生用品、婴幼儿用品、直接接触皮肤的产品及生活用絮用纤维制品,但是再加工纤维无论是作为直接使用的产品,还是作为终端产品的原料,最终都要进入百姓生活和社会生产中被人们使用。所以,参考GB 18401国家纺织品基本安全技术规范 设定这个技术指标。

再加工纤维不应该含有针状物和沙石等硬质颗粒状杂质,否则会影响使用,也会影响后续的深加工。因此,设定杂质这个技术指标,要求采用手工挑拣的方法,不得在再加工纤维中检出针状物和沙石等硬质颗粒状杂质。

6.3pH值

再加工纤维的生产过程中,洗涤、润湿、漂白脱色等步骤引入的化学助剂会使再加工纤维的酸碱性发生改变。众所周知,纺织品的酸碱性对皮肤健康有影响。因此,参考GB18401国家纺织品基本安全技术规范 对C类产品的技术要求,设定pH值检测技术指标,要求pH范围为4.0~9.0。

6.4助剂残留

再加工纤维生产过程中加入助剂的种类不多。其中,进行漂白脱色时加入的某些漂白剂在一定的酸碱条件下可生成强氧化剂,因此,这类助剂的残留应引起重视。《再加工纤维质量行为规范(试行)》规定,再加工纤维生产企业的生产、排放等符合国家环境保护规定要求,并经过循环经济发展综合管理部门和环保部门批准才可以对再加工纤维集中进行脱色漂白。其原因就在于漂白工艺不同会直接影响企业的经济投入和环境污染的程度。

纺织品漂白使用的漂白剂主要有次氯酸钠、过氧化氢和亚氯酸钠,相应的漂白工艺称为氯漂、氧漂和亚漂。氯漂成本低廉,设备简单,对纤维的损伤大,漂白废液污染环境,漂白效果不及氧漂和亚漂;氧漂对设备要求较高,对纤维损伤小,环境污染小,漂白效果好;亚漂成本高,对设备腐蚀性大,漂白效果好,漂白时产生的二氧化氯毒性大,危害人体健康,并且污染环境[16]。鉴于上述原因,对于可能经漂白脱色处理的再加工纤维要考核助剂残留指标。根据漂白工艺的化学原理,设定检测余氯和过氧化氢残留量作为技术指标。关于纤维及纺织品的国家标准、行业标准中尚未建立此类限值,所以限值的设定建议参考饮用水或食品标准的相关规定。

6.5产品说明

根据《再加工纤维质量行为规范(试行)》规定,再加工纤维最小单位产品包装物上要标明以下内容:“‘再加工纤维’的产品名称,并注明‘回收再利用’字样;在显著位置标注‘禁止用于生产医疗卫生用品、婴幼儿用品、直接接触皮肤的产品及生活用絮用纤维制品’的警示语;在再加工纤维最小单位产品包装物上附有产品合格证;国家的其他规定。”笔者认为,再加工纤维产品包装物上还应该标明纤维成分。另外,呈白色的产品必须明示是否经过漂白脱色。

参考文献:

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[11] Maggie Thurgood纺织品回收、重复利用和再制造[J].产业与环境,1995,17(3):23-25.

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[15]韦春,牟秋红,董鑫.脲醛树脂/废弃剑麻纤维复合材料的制备[J].工程塑料应用,2004,32(5):4-6.

化学纤维的分类方法范文第2篇

In this paper, it was explained how to follow the principle “reducing, reusing, recycling” in production and consumption of textiles and garment. The author put forward some suggestions, which are how to reduce resource-wasting, to use resource with great efficiency and to recycle and to reduce environmental pollution.

循环经济模式是随着倡导低碳经济和建立循环型社会等诉求的不断升温而被提出的新的发展模式。低碳经济是在应对气候变化背景之下，人类实现可持续发展要求的经济发展模式。低碳经济是以低能耗、低排放、低污染为基础的经济模式。循环经济是将清洁生产和废弃物的综合利用融为一体的经济模式，其基本特征是低消耗、高效率、资源化，其核心是强调经济活动中的资源循环利用和高效利用。资源的循环利用和高效利用对解决当代我国资源环境匮乏具有重要意义。因此，大力发展循环经济是我国建设资源节约型和环境友好型社会的重要途径。

目前一些发达国家纺织服装业的循环经济发展已具规模，而中国纺织服装业的循环经济发展尚处于起步阶段。

1 循环经济

循环经济是对物质闭环流动型经济的简称，是一种运用生态学规律来指导人类的经济活动，是建立在物质不断循环利用基础上的新型经济发展模式。以减量化、再利用、再循环作为社会经济活动的行为准则，以资源的高效利用和循环利用为核心，以低消耗、低排放、高效率为基本特征，其实质是以尽可能少的资源消耗和环境代价，实现经济社会可持续发展，使社会经济系统与自然生态系统相和谐。

2 循环经济发展模式

循环经济促进资源利用由“资源产品废物”的线性模式向“资源产品废物再生资源”的循环模式转变。循环经济发展模式实现了传统依赖资源消耗的线性增长经济向依靠资源循环发展的经济转变。它运用生态学规律把经济活动组织成一个反馈式流程，即“资源产品消费再生资源”，倡导采用“低能耗、高利用、再循环”式发展经济，使所用的原料资源在不断进行的经济循环中得到合理利用，从而尽可能地降低对自然环境的影响。

3 纺织服装生产与消费环节的循环经济

循环经济发展模式在资源、生产与消费、废弃物排放环节中要实现资源替代、资源恢复、资源耗用节约、废弃物安全化或无害化处理以及废弃物循环利用。纺织服装生产与消费中必须遵循循环经济的3R原则。减量化原则即从生产和消费环节开发和利用可再生资源和减少资源消耗及环境污染；再利用原则即在消费环节延长产品生命周期，提高资源利用率；再循环原则即在纺织服装废弃后，通过再循环利用再次变成资源，提高资源利用率。

3.1 减量化

应将循环经济的理念贯穿于纺织服装设计研发、生产加工、销售及消费等环节，要明确产品的定位和实际需求，避免质量过剩、使用维护成本过高、产品包装过度及回收再生难度过大等，减少资源浪费和环境污染。

3.1.1 生产加工环节

在纺织服装工业中循环经济主要包括清洁生产和再生资源开发利用两大体系，应从源头减少资源消耗和污染。

3.1.1.1 减少污染

中国每年污水排放量约为390亿t，而纺织行业占了18%，约有70亿t，其中80% ～ 90%为印染废水。这些废水已经对生活用水造成了严重的污染，不仅直接危害了人们的身体健康，而且严重破坏了生态、水环境和土壤。

（1）原料生产

原料生产是纺织服装产业链的初始环节，生产过程伴随着对大气、水、土质等环境污染。

①天然纤维：棉花在种植时需施化肥、喷洒农药；蚕丝缫丝和羊毛洗毛碳化等加工都会使用各类化学助剂。因此，应有效减少天然纤维在种植及加工过程中受到的污染。

②化学纤维：由于合成纤维的生产需要消耗大量的石油，排出含有大量有毒有害物质的废水，可以造成水生生物死亡或人体中毒；排出的固体废物处理困难；并且产品废弃后在不能生物降解，这些都会造成对土生态及水环境的严重污染。多以木、棉、竹、麻及秸秆等天然可再生资源为原料的人造纤维废弃后可自然生物降解并生产符合环保要求，如Loycell和Modal纤维。因此开发可降解合成纤维和生态环保的新型化学纤维，可大大减轻环境污染。

（2）染整加工

纺织服装在印染中使用各种染料及助剂，后整理加工中直接或间接接触到各种化学品。产品上残留的有毒有害物质可能会影响人体健康，在加工过程中排放的大量含有毒有害物质和染料的废水，对自然环境会造成巨大污染。

①选择和使用天然彩色纤维，可在一定程度上可避免由于印染造成的污染。

②提倡使用低碳环保的染料和对环境友好的天然染料染色，以减少对环境的污染。

③改进染整工艺，采用转移印花、数码印花等新型印染工艺，可以节约能源，减少环境污染。

④采用成品染色，可以减少30% ～ 35%的染料用量，以节约资源和能源，减少环境污染。

（3）服装加工

服装服饰配件对环境污染造成的危害越来越大。一些含有铅、汞、镍等有害重金属或由合成塑料制成纽扣、拉链等服饰配件，在服装废弃后处理的难度较大，回收困难。因此，采用可再生、可降解的环保服装辅料。

3.1.1.2 减少资源消耗

（1）开发和利用可再生与可降解资源

服装材料的选择应达到资源利用率最高、能源消耗最低、对环境污染最小的目的。随着国际原油资源日趋紧缺和油价居高不下，化学纤维行业的发展将受到石油不可再生的化石资源的制约，现有的天然纤维自然资源也不能需要，因此必须开发相应的替代资源，减轻对自然资源的占用和对不可再生资源的依赖，满足循环经济的要求。

①可再生的天然纤维：国内天然纤维生产的大幅增长受到现有的天然纤维自然资源的限制。目前已开发的黄麻 、大麻、凤梨等新型天然纤维，扩大了天然纤维材料家族。随着合成纤维原料的日渐匾乏，应不断拓展天然纤维资源。

②可再生的人造纤维：随着人造纤维传统原料资源的日渐匮乏，已采用竹子、亚麻、海藻、甲壳素、蛹蛋白等天然可再生资源开发了多种新型人造纤维，因此，要不断拓展人造纤维的可再生资源及其新型人造纤维的应用。

③可再生又可降解的化学纤维：聚乳酸纤维是一种可生物降解的化学纤维，其原料可从石油、天然气等不可再生的原生资源中制取，现在主要用玉米、红薯等可再生的植物制取，玉米、红薯等成了石油的可替代资源。

（2）减少废弃物

循环经济强调预防废弃物的产生，从源头减少资源浪费。因此，应减少纤维、纺织生产及服装加工中的废弃物，合理控制在纺织服装加工中余料的数量并减少其浪费，减少服装加工环节的边角碎料及产品积压和库存。

3.1.2 消费环节

消费者应从提高资源利用率、减少资源浪费、节能减排的角度，转变传统的消费观念及不可持续的消费习惯等。

（1）从源头避免过度消费，做到理性消费，更能减少资源浪费，符合环保原则。做到一衣多穿，一衣多搭，减少购买服装的频率和数量。另外，有些完全未被穿过的衣服就给废弃了，因此，应避免冲动消费。

（2）选择可再生的天然纤维、人造纤维及环保纤维的服装，以减少不可再生资源的浪费。

（3）选择较耐穿耐用的服装，以延长衣服寿命。

（4）选购服装的款式要简单大方，以减少不必要的浪费和废弃后处理的难度。

（5）尽量选购天然彩色纤维、浅色或无印花的服装，节约染料并且减少污染。

（6）减少洗衣、熨烫的次数，以手洗代替机洗、自然晾干，节能节水。

（7）选择环保洗涤剂，以减少对人体的伤害及对水、空气和土地环境的污染。

（8）选择具有简化且可降解的环保型包装的服装；循环使用购物袋，以节省资源及能源，减少环境污染。

3.2 再利用（图 1）

3.2.1 消费环节

消费者应该通过各种方式使废旧服装纺织品被再利用，延长使用寿命，提高资源的利用率，减少浪费。

（1）旧衣改造

旧衣改造是一种很好的废旧衣物处理方式，倡导一种低碳生活及消费方式。多数情况下，服装只是由于款式过时或体型变化而尺寸不适合被闲置或被抛弃，如果采用旧衣改造，就会给旧衣物带来二次生命，又可以打造独特的“时尚”。如：把长裤裁剪成七分裤，把长袖改成短袖，把短袖改成背心，把T恤改成露肩T恤等。用废旧服装纺织品拼成被套、枕套、椅垫及购物袋，做成宠物衣服，做成小孩的尿布、抹布及地拖。

（2）旧衣捐赠或回收

可将不再喜欢或不合身衣服与亲朋交换或转送；还可将整洁无破损的服装纺织品捐给贫困地区或送到捐赠处。

（3）买卖二手服装

通过在跳蚤市场上或网上将自己的废旧服装纺织品卖掉或购买二手服装。

3.2.2 回收环节

回收的大量废旧服装纺织品可以在回收站进行初步分类，不同类别进入不同的处理程序。

（1）有穿用价值的废旧服装纺织品

将有穿用价值的废旧服装纺织品进行细分，消毒处理后通过不同方式被二次利用，延长其使用寿命。

①一些尚具有市场销售价值的废旧服装纺织品，可以流入二手服装市场销售，也可以销往其他发展中国家。

②较旧不再具有市场销售价值但尚具有穿用价值的废旧服装纺织品，可以捐赠给贫困地区或灾区的人们。

（2）无穿用价值的废旧服装纺织品

不能再穿用的废旧服装纺织品可以加工成抹布、拖布或地毯等其他产品，达到物尽其用。

3.3 再循环

据美国环保局固体废物办公室数据，每个美国公民年均丢弃超过25.36 kg的衣服与纺织品。中国的纺织服装废弃物占每年垃圾总量的4%，达2 000万t。在世界各地大多废旧衣物都没有被重新加工或者是无害化处理，而是送至垃圾场被焚烧或填埋，污染着空气和土壤。循环经济的核心就是对资源循环利用和高效利用。主要有如下方法。

3.3.1 物理回收法

（1）机械法

通过机械设备将纺织废弃物切割、撕裂、开松成散可纺和不可纺的再生纤维。前者可用于制织新的纺织品，后者可用于制得非织造产品或填絮料。适用于任何纤维纯纺或混纺的纺织废弃物，是对纺织废弃物的初步再循环利用。

（2）融熔法

将成分单一的合成纤维纺织废弃物重新融熔造粒，然后再制造新纤维。这仅适用于低端产品。

3.3.2 化学回收法

将成分单一的合成纤维纺织废弃物中的高分子聚合物解聚，得到单体，然后再聚合制造新纤维。

“ECO CIRCLE”是一种以化学循环技术为核心的从纤维到纤维的闭环式再生体系。该项技术生产的聚酯产品与从石油生产的聚酯相比，可减少约84%的能源消耗，降低约77%的CO2排放。

3.3.3 能量回收法

能量回收法是将纺织品废弃物中热值较高的化学纤维通过焚烧转化为热量，用于火力发电的回收再利用方法。但合成纤维焚烧要防止有害物质的生成及扩散，适于不能再循环利用的纺织废弃物。

化学纤维的分类方法范文第3篇

关键词：高分子聚合物；燃烧；概念

1.高分子材料分类

（1）按照高分子材料的来源分类

按照高分子材料的来源可以分为天然高分子材料、半合成（改性天然高分子材料）高分子材料和合成高分子材料。

天然高分子材料。天然高分子材料是生命起源和进化的基础。人类社会一开始就利用天然高分子材料作为生活资料和生产资料，并掌握了其加工技术。比如利用蚕丝、棉、毛织成织物，用木材、棉、麻造纸等。

改性的天然高分子材料。许多天然高分子材料经过人工改性，主要是用化学方法改性，获得新的高分子材料，如把纤维素用化学反应的方法，改性获得硝基纤维素、醋酸纤维素、羟甲基纤维素、再生纤维素，还有改性淀粉等。

合成高分子材料。合成高分子材料是指从结构和分子量都已知的小分子原量出发，通过一定的化学反应和聚合方法合成的聚合物。如：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、涤纶、腈纶、丁苯橡胶、氯丁橡胶、顺丁橡胶等。

改性合成高分子材料。这一种本质上是从小分子单体合成的聚合物，只是得到的聚合物再经化学反应方法加以改性。如把聚醋酸乙烯醇解，获得了聚乙烯醇，用化学反应使原有的合成高分子变成一种新的高分子材料，如氯化聚乙烯、氯化聚氯乙烯、ABS树脂也属于这一类。

（2）按照高分子材料的用途分类

按照高分子材料的用途可以分为塑料、橡胶、纤维、聚合物基复合材料、粘合剂、涂料、功能高分子等。

塑料是以合成树脂或化学改性的高分子为主要成分，再加入填料、增塑剂和其他添加剂制得。通常按合成树脂的特性分为热固性塑料和热塑性塑料；按用途又分为通用塑料和工程塑料。

橡胶是一类线型柔性高分子聚合物。它的特点是在很宽的温度范围内具有优异的弹性，所以又称为弹性体。橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶，天然橡胶是从自然界含胶植物中制取的一种高弹性物质；合成橡胶是用人工合成的方法制得的高分子弹性体。

纤维是指长度比直径大很多倍，并具有一定韧性的纤细物质。纤维可分为天然纤维和化学纤维两大类。天然纤维比如：棉花、羊毛、麻、蚕丝等；化学纤维指用天然的或合成的高分子化合物经过加工制得的纤维，前者称人造纤维，后者称合成纤维。

2.高分子材料燃烧特点

大多数聚合物都是可燃的，燃烧过程包括加热、热解、氧化、着火等步骤。燃烧过程是一种复杂的自由基连锁反应过程，首先热解产生碳氢物片段，再与氧反应产生自由基，然后开始链式反应，最终生成有毒的挥发物质。聚合物燃烧的性能指标有燃烧速度和氧指数。

（1）只含氢和碳的高聚物燃烧特点

像聚乙烯、聚丙烯高聚物中只含有氢和碳元素，这类高聚物易燃但

不猛烈，离开火焰后能继续燃烧，燃烧时产生熔滴，火焰黄蓝色，有害气体是CO2、CO。

（2）含有氧的高聚物燃烧的主要特点

有机玻璃，赛璐珞等高聚物中含有氧元素，这类高聚物燃烧时易燃

而且猛烈，火焰呈黄色，燃烧时变软，无熔滴，有害气体是CO2、CO。

（3）含氮高聚物燃烧特点

脲甲醛丙酯、三聚氰胺甲醛树脂，聚酰胺（尼龙）、聚氨脂、丁腈橡胶、聚丙烯腈等高聚物中都含有氮元素。燃烧时可以是难燃自熄，缓燃缓熄、易燃、燃烧时有熔滴，其有害气体为NH3、NO2、HCN等。

（4）含卤素的高聚物燃烧特点

像聚氯乙烯、聚氟乙烯等高聚物中都含有卤素元素。这类高聚物燃烧时火焰呈黄色，无熔滴、有碳瘤，其突出特点是难燃、释放的卤化氢具有捕捉H、OH自由基的功能；燃烧产物中含有Cl2、HCl、HF、COCl2等有害气体。

（5）酚醛树脂的燃烧热点

无燃料的为难燃自熄；有木粉填料的为缓燃缓熄，呈黄色火焰，冒黑烟、放出有毒的酚蒸气。

3.高聚物燃烧产物的毒性

（1）高温和缺氧对人的危害

火灾中的空气无疑温度会急剧上升，氧气浓度会急剧减少。70℃以上的热空气就会使呼吸道发生热损伤而引起肺不张、肺水肿和肺炎等症，在短时间内将导致死亡。人平常生活环境的氧浓度约为21%，在火灾发生时大量氧被燃烧夺走，环境中氧浓度下降，当大气中的氧浓度低到小于16%时人体就会出现呼吸急促脉搏加快，头晕头痛等症状，如果氧浓度小于10%，人3分钟就会痉挛而死亡。

（2）一氧化碳、二氧化碳对人的危害

一氧化碳是燃烧的最普遍、最重要的产物。二氧化碳的毒性比较小，主要是刺激呼吸中枢神经，但二氧化碳浓度高达7―10%时，人会出现意识不清、紫斑、数分钟后死亡。当火灾现场氧气供应不足时，可燃物中的碳在燃烧时会产生较多的一氧化碳。一氧化碳是燃烧产物中最具有代表性的毒性气体。一氧化碳吸入人体后，与血液中的血红素（Hb）牢固结合，使血液的输氧能力降低，从而导致脑细胞缺氧而出现头痛、呕吐、晕眩、严重时出现死亡。

化学纤维的分类方法范文第4篇

[关键词] 区位熵 产业集群 浙江省 陕西省

产业集群已成为区域经济发展的重要推动力,目前国内对产业集群的研究大部分停留在理论层面上,实证研究则相对欠缺。尤其是对如何识别产业集群,对产业集群的度量问题尚未建立起统一的标准。区位熵是辨识产业集群的重要方法,本文运用区位熵方法对浙江和陕西两省的产业集群进行比较分析。

一、区位熵方法的说明

区位熵又称地方专业化指数,是研究一个特定地区的生产集中情况,即地区既定,考察不同产业在同一地区的分布情况,反映一个地区的专业化水平。

地方专业化指数LQ(Location quotient)计算公式:

LQ为地方专业化指数,指i行业j地区的就业量占j地区工业就业总量的份额与i行业的就业总量占全国工业就业总量的份额之比。

表示i行业j地区的就业人数;表示j地区的工业总就业人数;表示i行业的全国总就业人数;E表示全国工业总就业人数。

LQ从中观层面上研究一个给定区域中产业占有的份额与整个经济中该产业占有的份额相比的值,通过它可以确定区域的主导产业和产业专业化程度。当LQ>1时,表明该产业在该地区的专业化程度较高,超过全国平均水平,意味着该产业在该地区生产较为集中,具有相对规模优势,发展较快,具有一定的比较优势;当LQ

1.研究范围和数据来源

本文选研究范围包括采掘业的3个行业和制造业的22个行业,具体为:黑色金属矿采选业、石油和天然气开采业、煤炭开采和洗选业、烟草制品业、纺织业、纺织服装鞋帽制造业、皮革毛皮羽毛(绒)及其制品业、家具制造业、造纸及纸制品业、印刷业和记录媒介的复制、文教体育用品制造业、石油加工、炼焦及核燃料加工业、化学原料及化学制品制造业、医药制造业、化学纤维制造业、橡胶制品业、塑料制品业、非金属矿物制品业、黑色金属冶炼及压延加工业、金属制品业、通用设备制造业、专用设备制造业、交通运输设备制造业、通信设备计算机及其他电子设备制造业、仪器仪表及文化、办公用机械制造业、

本文计算LQ的数据全部来自中国工业经济统计年鉴,计算指标主要依据就业人数数据。由于从2003年起采用新行业分类标准,有些行业数据不可续,而且对于研究我国现时的地区专业化指数,近几年的数据比以往的有力得多,所以本文选择2003年至2007年采掘业的3个行业和制造业的22个行业的数据进行分析。

2.浙陕两省产业集聚程度的计算结果和比较分析

(1)浙江省的地方化优势产业

根据表1的计算结果,浙江省在2003年至2007年间25个行业中区位熵大于1的行业有:纺织业(平均值为1.775)、纺织服装鞋帽制造业(平均值为1.8601)、皮革毛皮羽毛(绒)及其制品业(平均值为2.043)、家具制造业(平均值为1.732)、造纸及纸制品业(平均值为1.310)、文教体育用品制造业(平均值为1.320)、化学纤维制造业(平均值为2.376)、橡胶制品业(平均值为1.322)、塑料制品业(平均值为1.567)、金属制品业(平均值为1.581)、通用设备制造业(平均值为1.707)、交通运输设备制造业(平均值为1.05)、仪器仪表及文化办公用机械制造业(平均值为1.493),意味着这些行业的集聚度较高。其中地方专业化指数增幅五年间较大的行业包括:纺织业、家具制造业、化学纤维制造业、通用设备制造业、交通运输设备制造业、仪器仪表及文化办公用机械制造业。浙江省的优势产业多,也就是说浙江省的产业集聚度普遍较高,优势产业主要是轻工业。

(2)陕西省的地方化优势产业

根据表2的计算结果,陕西省在2003年至2007年间25个行业中区位熵大于1的行业有:煤炭开采和洗选业(平均值为1.420)、石油和天然气开采业(平均值为5.087)、石油加工炼焦及核燃料加工业(平均值为1.687)、烟草制品业(平均值为2.017)、造纸及纸制品业(平均值为1.022)、印刷业和记录媒介的复制(平均值为1.079)、化学原料及化学制品制造业(平均值为1.120)、医药制造业(平均值为1.511)、专用设备制造业(平均值为1.807)、交通运输设备制造业(平均值为2.194),意味着这些行业的集聚度较高。其中地方化专业指数值五年间增幅较大的行业包括:煤炭开采和洗选业、石油和天然气开采业、烟草制品业、石油加工炼焦及核燃料加工业。很明显,陕西省的优势产业主要是重工业及资源型工业,个别资源型行业集中程度的非常高,如石油和天然气开采业的LQ值2007年达到了6.03,在该省占有绝对优势,其不仅可以满足本省的需求,还可以大量对外提品。

(3)浙江、陕西地方优势化产业的比较

将浙江和陕西两省2007年的LQ值用统计图表现为:

在图1中,我们可以清晰地看到浙江省和陕西省各个行业的LQ值几乎是以LQ=1对称轴对称的,也就是说两省的地方化优势产业存在这明显的差异。浙江省的优势产业多而且主要集中在轻工业、传统的劳动密集型产业,而陕西省的优势产业主要是重工业及资源型工业,重化工特征突出,而且近年来有进一步增强的趋势。造成两省产业集群发展差异的原因主要包括:历史工商文化、自然资源禀赋、市场化程度、专业化分工、以及地方政府行为等方面的不同。浙江省需要在巩固传统产业的基础上,进一步加强技术密集型产业集群的发展。陕西省必须加快体制改革的步伐,通过制度创新,改善投资环境,调整产业结构,发展产业集群以推动当地的经济发展。

参考文献:

[1]魏后凯:中国产业集聚与集群发展战略[M].北京:经济管理出版社,2008:95-96

化学纤维的分类方法范文第5篇

我国现行的海关进出口商品分类目录,即《中华人民共和国进出口税则》是在世界海关组织《协调制度》(2007年版)及《协调制度注释》的基础上编写完成的,其是由 8 位数品目构成的结构性目录。目前,全球已有 200 多个国家和地区加入了《协调制度公约》,并以《协调制度》(简称HS)为基础编排本国的《进出口税则》。HS作为我国政府参与国际经济贸易合作与竞争,维护国家利益的一项政策工具,发挥着越来越重要的作用。其中,根据相关条款规定,对于进出口货物HS编码的确定,HS的类注、章注和税目条文具有一定的法律效力。

1HS海关编码对高强力纱表述的局限性

目前,HS第11类“纺织原料及纺织制品”的类注六对高强力纱做了以下的分类和表述。其所称“高强力纱”,是指断裂强度大于表 1 中标准的纱线。

由表 1 不难发现,HS对高强力纱的表述,是对纱线断裂强度的范围和纱线纤维的种类加以限定。这种表述方法,在当初制定这条规则时,还是具有一定的代表性和可用性的。但随着科学技术的发展,特别是具有高模、高强性能的新型化学纤维的问世,对“高强力纱”的这种界定,显然具有一定的局限性。如聚四氟乙烯(PTFE)纤维,俗称氟纶,是以PTFE为原料,经纺丝或制成薄膜再切割后原纤化而制得的一种合成纤维,其强度约为 17 ～ 18 cN/dtex。如用此种纤维长丝纺成单纱,在同等工艺条件下与聚酯纤维纺制的高强力纱相比,其断裂强度丝毫不逊于后者。但根据HS的编码表述,氟纶纱显然不是高强力纱,这与商品的实际性能和价值产生了矛盾。同样,继碳纤维、芳纶(属其他聚酰胺纤维)之后的第 3 代高性能纤维,即高强高模聚乙烯纤维也遭遇了同样的矛盾。目前,这类纤维的生产技术还集中于少数几个发达国家手里,我国对此类纤维及其制品的进口具有一定的依赖度。

2高强力纱的国际贸易争端

我国纺织品服装行业的出口企业在后金融危机时代的发展中,必然会遭遇来自发达经济体和不发达经济体的各种类型的贸易限制手段。

2009年9月,欧盟发起了针对中国大陆、韩国及中国台湾地区进口的聚酯高强力纱的反倾销立案调查。此案涉及中国大陆企业 40 家,涉案金额逾 1 亿美元。在本案中,11 家中国出口商提交了应诉信息,欧盟选取了 3 家进行实地核查,初裁的结果是对涉案的 11 家中国出口企业采取普遍反倾销税 9.3%,其中只有 1 家企业未被征收反倾销关税。

图 1、图 2 分别给出了2004 ― 2008年度我国高强力纱出口和进口状况的走势,从图 1 和图 2 可看出,近几年我国的高强力纱进出口呈现增长态势,进口金额与出口相比虽有一定的距离,但其增长速度明显要大于出口。这说明了我国不仅是高强力纱的出口大国,同时部分纤维制的高强力纱也依赖于进口。继而会有一系列的问题需要思考,如我国要对欧盟出口的同类高强力纱实施反制裁,如何把握制裁力度,将会给双方带来何种影响?

我国尼龙高强力纱和涤纶高强力纱的出口金额较大且逐年上升。我国尼龙高强力纱和涤纶高强力纱的进口金额较大,粘纤高强力纱的进口总量虽然相对较小,但呈逐年递增趋势,2008年由于金融危机的影响,总金额又回落到了2006年的水平(表 2)。

针对由聚酯纤维纺制的长丝纱线,HS第11类注释六给出了很明确的判断依据。但是如果欧盟某家机构制裁目录内的企业出口的产品是以高模高强聚氯乙烯纤维纺制的高强力纱,根据第11类“纺织原料及纺织制品”类注释六判断,其应不属于HS项下的高强力纱,由此依据而来的反倾销的制裁效果和力度也将大打折扣。

所以,我国企业在签订合同和报关时,在处理国际贸易争端等环节时,如何利用好HS是一个值得探讨的问题。

3对HS中高强力纱注释的修改建议

在与发达国家贸易摩擦不断之时,企业在产品进出口过程中,应该详细了解相关国际通行的贸易规则,对相关组织制定的法律法规要有更多的认识,提高企业自身对国际规则的运用和对国际市场变化认识及迅速做出反应的能力。

HS对“高强力纱”的判断采用了纤维类别的限定,虽然具有一定的约束性,但缺乏可持续性。特别是随着化学纤维加工技术的高速发展,这种局限性逐渐显现出来,在给企业通报关造成麻烦的同时,也阻碍了贸易开展的便利化。为此,建议有必要对HS第11类“纺织原料及纺织制品”类注释六“高强力纱”的表述作如下修改:“六、本类所称‘高强力纱’,是指断裂强度大于下列标准的纱线,尼龙、其他聚酰胺或聚酯制的或类似高强高模纤维纺制的单纱 60 cN/tex;尼龙、其他聚酰胺或聚酯制的或类似高强高模纤维纺制的多股纱线或缆线 53 cN/tex;粘胶纤维制成的或类似高强高模人造纤维纺制的单纱、多股纱线或缆线 27 cN/tex。”与此同时,为了和第11类“纺织原料及纺织制品” 修改后的类注六相对应,有必要对HS第54章5402.20和5403.10品目做如下修改:“聚酯或其他合成纤维高强力纱,粘胶纤维或其他人造纤维纺制的高强力纱。”

4结语

高强力纱由于其特殊性能,被广泛用于产业用纺织品中。我国是高强力纱的出口大国,同时也是进口大国;高强力纱的生产技术要求高,产品具有高附加值,在一方面造成了贸易摩擦不断。其中,HS对高强力纱的注释,从行业发展的角度来说已经不符合商品特征,不利于企业之间贸易的开展。