桩基施工管控重点

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桩基施工管控重点范文第1篇

关键词：建筑电气；安装工程；施工管理；措施

中图分类号：F407文献标识码： A

前言

建筑电气工程施工管理中应把施工质量管理放在首位，在电气工程施工过程中，根据工程的自身特点，建立完善的质量监督体系,对工程施工中的每一个细节都实施有效的过程控制、认真管理、严格施工，确保电气安装质量达到优良。

一、建筑电气工程施工管理重点

（一）电气产品的设计

在施工中使用电气产品时，应先让设计师对电气产品进行设计，然后再进行生产，由图纸制作成实物，在生产时由于种种原因难免会出现一定的偏差，致使生产出来的产品与设计有所不同，当然也会在操作上有着无法估量的危险。因此相关人员在设计的时候要考虑到生产时的可操作性，另一方面在生产制作时要清楚了解设计者的意图，以及在制作方面的可行性。

（二）电气材料与施工人员

在建设一个项目时，挑选电气材料也是至关重要的，符合国家标准的电气材料会保障施工者的安全；不符合国家标准的电气材料，会为后期的施工过程带来不必要的麻烦，就算是最后工程竣工，那么也会给居住者带来安全性的问题。所以在施工过程中需要按照相关规定进行施工，保障施工过程的安全性。对于电气施工人员来说，有很多施工者并不是具备完整的专业知识，而这也给施工者带来许多问题。有的施工者也会因为常年安装，熟悉所有安装过程因而放松。所以我们在电气工程的施工方面，不仅要挑选好电气材料，更要让电气施工者接受更加专业的知识、技能培训，提高电气施工者的警惕性、知识储备能力和业务水平。

（三）电气的质量及安装技术

在建筑电气工程中，一些小小的细节都是在观察范围之内的，现在电子科技产品不断更新，许多产品的质量也会出现一些细小的问题。这就需要相关人员在设计产品以及购买产品注意产品质量。例如配电变压器、箱、盘、柜内器件是否符合设计要求，配件安装和配线是否规范，若上述任何一项出问题都会可能严重影响使用安全。电源开关的安装以及安装时是否符合接线的要求。若不合格，那么就需要预防。一方面需要对插座盒进行更加牢靠的固定并且做好清洁工作，另一方面需要保证开关以及插座中的线路不能混接，同时也要确保线头的整齐。在安装后要注意线头是否外露，同时要保证螺丝紧固的牢固。在电气施工管理中不仅要管理建筑物里面的管线预埋，同时也要管理室外的管线预埋。如果发现室外管线预埋不符合要求时，要立刻采取相关措施补救。在进行管线预埋时，要明确管线预埋的位置及管线预埋的深度；同时也要对材料进行检验，以防不合格材料用于建筑工程。并且要做好防水处理，以防止水渗入管线内。同时在土建主体结构施工过程中要做好防雷接地、等电位连接、综合接地的预设置及其电气连接质量和连续性，确保以后接地使用安全。在装修施工过程中，要密切注意与其他专业的配合施工，保证在交叉作业时有序进行，避免返工及交叉污染和损坏成品的现象发生。

建筑电气安装工程施工管理措施

（一）做好设计管理工作

严格控制电气工程设计，建设单位对设计单位应明确、具体提出对拟建工程的要求和各项电气建设指标。设计单位要领会建设单位的意图 ，依据各种现行规范的具体要求严格控制设计指标 ，使其在建设单位要求范围内 ，并据此指标严格控制施工图的设计质量。

做好技术管理工作

1、熟悉和审查图纸。各参建单位应充分了解图纸的设计意图，掌握设计内容及技术条件，仔细核对各专业交叉处，确保各专业衔接顺畅，为顺利于施工做好准备。

2、合理编制电气材料报审及进场计划。合理的计划是工程顺利实施的前提条件，合理的计划为今后人员、机具、资金安排提供了依据。各参建单位依据各自的进度计划，合理安排材料的进场报验、保管使用，只有这样才能避免停工、待工及浪费。

3、认真做好技术交底技术交底工作。技术交底是对电缆敷设、电气设备安装运行方案的具体化，内容包括电缆敷设、电气设备等安装的施工程序、施工方法、质量要求、技术要求、安全措施、施工中应注意的问题、解决措施或应急方案。技术交底应具体到人，明确要求施工人员怎么做、什么时候做、谁来做等具体内容。只有技术交底做的细，做的具体到位，才能有效节约的控制工程实施。

（三）做好人员管理工作

首先要注重对电气管理和施工人员进行质量教育和思想教育的培训工作，使其树立预防为主、质量第一的思想观念，运用主人翁的思想认真的完成电气安装工程的任务。然后制定相应的考核制度，对电气工程的质量监督、管理和检测人员进行职业人员资格的考核，根据其自身的学历、专业技能水平以及质量管理工作期限等来确定其晋升工作。另外，在对员工的工作岗位进行确定时，要对其自身的能力水平进行考虑，建立激进机制，进而加强电气工程的质量管理，提高管理质量。除此之外，还可以通过设立培训中心，对电气工程质量管理人员进行培训，对其进行新技术和新知识的传授，实现管理与服务的互相结合，最终有效的提高施工管理人员的管理水平和综合素质。

（四）做好质量管理工作

电气安装施工质量的主要影响因素

（1）施工人员和项目组织，工种之间的交叉配合，施工人员的技术水平素质是电气安装工程的核心制约因素，这就要求施工人员的业务水平必须达到一定水准，只有能力水平高，才能使得电气安装施工质量有所保障。

（2）施工方法与机械设备，施工环境与气候条件。科学合理的施工方法加上与之相应的机械设备是保证电气安装施工质量的必要条件，另外，施工环境与气候条件对特殊电气设备正常运行的影响也不能视而不见听而不闻，所以适宜的施工环境与气候条件十分重要。

2、电气安装施工过程的质量监控措施

（1）施工前的质量控制。在施工前，仔细分析可能出现的电气安装工程施工质量影响因素，在电气安装施工的过程中，要严加管理，保证安装施工顺利进行，人作为施工中的关键因素，在进行电气安装施工前就要根据工程实际情况保证相应的施工人员到场。另外，仔细审核设计图纸，力争将设计问题在开工前解决，至于某个具体的电气安装施工项目，相应的施工方案和项目组织、匹配的施工方法与机械设备是使得其能顺利完工的保障。电气施工人员要正确理解图纸要求和相关规范的要义，电气管理人员要做好对电气施工人员的书面和口头技术交底工作。

（2）事中控制。电气安装施工质量管理最为直接的阶段是电气安装施工过程，这一过程涉及范围很广，其中包括技术因素、施工流程、项目组织及监控手段等等，因此对每一项都要进行严格仔细的控制；电气施工人员坚定推行规范化操作程序的决心，在收集和整理工程项目资料时要特别注意隐蔽工程现场验收及隐蔽签证问题，隐蔽工程验收表上没有相关负责人员的签字就不得进入下一道工序的施工流程，因此为了强化监理制度，要做好施工日志的记录工作，在电气安装施工进入主体施工后，要严把电气管材质量关。还要严格按照程序进行每一道工序的施工，切忌经验主义与贸然变更，电气设备的运行调试要在“先空载，后带负荷”、“最后单体后联动”的原则下进行，调试运行一段时间后再检验电气设备的可靠性与安全性，在电气安装施工的过程中，同样不能忽视安全管理的重要性，针对具体的电气施工项目，制定与之相对应的项目组织及安全措施，配备专门的安全管理人员认真落实对电气施工人员的安全教育培训。

（3）事后控制。工程的最后阶段是竣工验收，当进行最后的验收时，要对施工质量做出评判，对于施工中不合格的地方要及时进行修补，来保证电气产品可以正常的使用。电气工程的管理人员也要不定期的去现场查看，并且要认真的查看施工效果。同时也要严格的执行相关的操作。一个工程可能会因为不同的原因出现不同的问题，所以应将施工管理中遇到的问题进行总结，不仅要有敏锐的洞察力，还要有快速解决问题的能力。

结语

综上所述，电气安装技术作为其中的重要组成部分，贯穿于建筑工程施工的始终，与整个建筑工程的工期、质量、投资以及预期效果具有直接的关系，并对建筑工程整体的建设质量、建筑物整体设备的安全运行以及建筑工程施工的正常性、安全性和稳定性产生直接的影响，因此，加强建筑工程中电气安装的施工管理，是有效保证建筑工程质量的重要前提。

参考文献：

桩基施工管控重点范文第2篇

关键词：建筑施工；钻孔灌注桩；施工技术；技术要点

中图分类号：TU7文献标识码： A

在经济发展的大环境下，我国房屋建筑业得到了充分发展，在这种形势背景下，房屋建筑工程的施工质量也越来越受到社会各界的关注。在房屋建筑施工中，做好地基施工工作不仅可以保证整个房屋建筑工程的质量，而且可以在很大程度上延长房屋建筑的使用年限，获得更大的经济和社会效益。由此可见，保证房屋建筑地基施工质量意义重大。近年来，随着科学技术的发展进步，一些先进技术和施工工艺在房屋建筑施工中的应用越来越广泛。其中，钻孔灌注桩在房屋建筑地基施工中的应用就具有重大意义。

一、钻孔灌注桩施工技术概况

在工程施工中钻孔灌注桩技术占有重要地位，它对建设项目品质优劣影响巨大，它关乎到项目的整体质量。品质是建筑的生命，如果品质较差，会影响它的使用价值，影响施工企业的效益。一栋存在安全隐患的建筑还会威胁到入住群体的生命，出现问题之后会产生比较恶劣的社会影响，所以应该重视质量建设。钻孔灌注桩施工技术优点比较多，如在施工过程中噪音不是很大，而且震动不明显。同时它的应用范围比较广，可以应用到多种地基中，这是建设工程中常用的技术。不过它也有一些局限性，隐蔽特征比较明显，过程比较繁琐，在开展的过程中可能会受到水文等干扰。所以，应该对钻孔灌注桩技术认真加以研究，在实际的建设活动中严谨操作，使之发挥应有的作用。

二、应用钻孔灌注桩施工技术之前的准备

1.专业技术的准备事项

在钻孔灌注桩实施之前要做好专业技术方面的一些准备事项，比如:与此相关的一些做技术的人士，是否对建筑中的图纸进行了精确的策划和改动。是否对整个建筑进行了整体的规划安排，和完美的建筑方案。是否安排好了关于钢筋的放样工作，在这项工作中，要对相关水准点和相关的坐标点做严密的严谨的检查工作，同时要做好钢筋的标识工作。

2.关于原材料的准备事项

在建筑工程原材料这方面，相关人员一定要严格把关。对供应商的有关经历，供应商在这方面的合格证书都要进行全方位的检查，排除掉一些非法的供应商，或者供应的原材料不合格的供应商，只有在这些供应商的材料质量有保证的前提下，并得到业主方的认可之后才可以进入建筑工程的施工现场。

3.关于相关设备的准备事项

在建筑工程的实施过程中，要保证选择的机器设备的正确性和合理性，这样才能达到事半功倍的效果，在施工的时候会用到许多种设备像翻斗车，挖掘机等，要对这些设备进行合理运用。在施工前要严密的检查这些设备，看是否有破损或者需要维修的地方，只有保证各种设备的质量，建筑施工才能顺利进行。同时在施工现场要备足一些容易受损的零件，这样在需要时，可以更快速的运用上。

三、钻孔灌注桩施工技术要点分析

1.场地准备与放线

在施工之前，一定要选好场地，清理场地周围的垃圾，保证场地的干净平整，为安装钻孔作好准备。测量放线，这道工序需要根据提供的设计图纸作为依据，根据数据要求奖状为进行准确放样，然后在桩位上钉木桩，最后报请监理单位相关专业人员进行检查与核对，在施工的过程中一定能够要保护好桩位，防止其被损坏。

2.安装钻孔机

场地选好并且测量放线也完成后，就是钻孔机的安装了。在这个过程中一定要保证有一个稳定的地基。有些地域存在软土地基或者是坡度较大的地基，这时就需要采用枕木或者是钢板进行加固，对坡度地基必要的时候要采用推土机进行调整。为了使桩位准确，就需要定好中心位置，同时要保证钻孔机安装的顺序正确合理。

3.钻孔施工

泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，并填写泥浆试验记录表。还应该经常注意地下层次变化情况，根据实际情况采用不同的钻孔速度，并且将速度改变情况进行记录，同时绘制地质刨面图。钻孔过程中产生孔渣使用挖掘机或者自卸汽车进行运输，废弃的泥浆也应该及时进行处理保证居民环境正常有序。

4.造浆

在钻孔灌注桩施工过程中，造浆是非常重要的组成部分，在进行泥浆拌制的时候要根据施工机械和施工工艺以及要穿越的土层进行很好的泥浆配合比，在进行设计的时候避免出现盲目取材的情况，同时，在进行开钻以前，在护筒要添加一些粘土，这样能够更好的保证施工的质量，同时在施工过程中，如果在土层较疏松的情况下进行施工，在粘土中还能添加一些小的石子，这样能够更好的提高护壁的质量。

5.清孔施工

我国的建筑施工质量关系到使用寿命和安全，每一步都需要严格的按照程序来完成。对于建筑施工中钻孔灌注桩技术的要求就更加的严格和专注。同时要对钻孔的流程的加以详细的了解和实际操作的能力。一般来说钻孔灌注桩都有几个型号，大小不一，根据施工的场合进行实际确定，来保证钻孔的合理性质。但是在施工钻孔灌注桩的同时，也会在里面留下一定的残废品和垃圾，需要及时的清理和整理现场。对于清孔的要求是很多的。不过必须要对钻孔的检查厚度过后，才能决定如何清理以及清理多少，这样才能不破坏灌注桩。

6.钢筋笼的安装制作注意事项

在钢筋笼的制作方面，一定要保证钢筋的质量，并要在制作过程中严密的按照事先准备好的图纸来进行，这样才能使钢筋笼更加完善。在钢筋笼的使用上，钢筋笼主要受力钢筋，最好是一根完整的钢筋，如果不是完整的钢筋，在两根钢筋焊接的时候一定要注意钢筋接头处的焊接质量，接头处要顺直平整，焊接之后的误差不能大于20毫米。钢筋笼制作好之后就应该安装了，安装钢筋笼之前一定要注意，应该先用探孔器探测一下所用钻的空洞四周是否有妨碍安装的东西，比如:各种杂物和障碍物等，如果有的话应该先把这些障碍物先清除干净再开始工作，这样才能保证安装的顺利进行。在安装过程中发现有障碍物的话，不能强制性的让钻头往下走，应该使钻头运用正反旋转等方式顺利钻到底部，如果运用这些方式仍然不能顺利下放的话，就应该停止工作，解决问题之后再继续进行。

7.灌注混凝土

灌注的混凝土必须符合选购与配比的要求，对混凝土质量进行严格把控，拌制用水也要进行水质的化学检测。下放的护筒一般由厚度为4mm的钢板制成，将其卷曲之后进行焊接。护筒直径要根据灌注桩长度进行设计，将它的长度范围控制在小于孔壁直径大于灌注桩直径5mm以内。假如焊制不在施工现场进行，则依据运输以及安装需要，合理确定每一小节护筒长度，到达施工现场之后，对护筒再次进行焊接。在将护筒下放到孔中时，要确保护筒丝扣连接严密，密封性能良好。护筒中心与孔心必须重合，并尽可能使之居中，防止护筒损伤钢筋笼。混凝土灌注过程中要保证护筒的底部与孔底部300mm～500mm的距离，在初灌注不足量的砼到孔内，否则会给之后灌注工作的开展带来不利影响。灌注混凝土开始的时间一定要参照砼凝结时间，切忌在灌注的过程中将护筒脱离砼面。灌注混凝土时要注意孔壁，防止出现坍塌情况，合理控制好灌注的时间和速度。混凝土灌注结束后，砼初凝之后就可以拆除固定钢筋笼的设备，保证钢筋笼同混凝土能够同时收缩，防止由于粘结力丧失产生损失。砼强度达到设定数值的1/4时，应该拆掉护筒，把多余的混凝土凿掉。

四、钻孔灌注桩其他质量控制

1.确保桩位、桩顶标高和成孔深度

在钢护筒埋设完成后及时复核护简的位置，确保护筒中心线与桩位中心线相吻合，其偏差不大于50mm。并认真检查回填土是否密实，必要时局部可进行夯实，以防钻孔过程中发生漏浆和陷落的现象。在提出钻具后用测绳及时复核孔深。为有效地防止塌孔、缩孔及桩孔偏斜等现象，除了在复核钻具长度时注意检查钻杆是否弯曲外，还根据不同土层情况对比皑质资料，随时调整钻进速度。钻头直径的大小将直接影响孔径的大小，在施工过程中要经常复核钻头直径。

2.混凝土质量控制

对于建筑施工中要钻孔灌注桩的而是用的混凝土，其配比是有一定的要求的。必须要严格按照实际的配比方式，来进行调和。经过多次研究出来的比例是最适合的，也是保证质量的关键的一步。这样有助于保证建筑的质量安全和使用寿命。

综上所述，钻孔灌注桩施工技术具有一系列的优势，如今已经被广泛应用到建筑工程基础施工中。钻孔灌注桩属于隐蔽工程，并且在实践过程中，有诸多因素都会对其造成影响，那么在施工过程中，就需要严格依据相关的设计要求进行施工，控制每一个施工环节的质量。如果有异常问题出现，需要及时与设计单位沟通和联系，促使工程质量得到保证，推动我国建筑行业获得更好的发展。

参考文献：

[1]吴梅芳.建筑施工中的钻孔灌注桩技术研究[J].门窗,2012,12:119+121.

桩基施工管控重点范文第3篇

关键词：建筑施工施工质量控制要点

前言

静力压桩施工法早在20世纪60年代在上海开始研究应用，到20世纪80年代，随着压桩机械的发展和环保意识的增强进一步得到推广，到到20世纪90年代，压桩机实现了系列化，既可施压预制方桩，也可施压预应力管桩，目前在全国许多城市得到了广泛应用。

一、某工程简介

某工程地上十五层，地下一层，建筑高度52.2m，建筑面积为16400m2，建筑结构类型:一类高层建筑，现浇框剪、框架结构。

本工程地质情况:①人工填土层平均厚4.4m；②冲积土层平均厚11m；③残积土层均厚6.5m；④基岩均厚23.1m，顶面埋深16.1-26.95m。

桩基工程安全等级为一级，其采用静压PHCΦ500mm预应力C80管桩，管壁厚125mm，单桩设计承载力: 抗拨1000KN，抗压2000KN。桩端持力层为基岩的全风化岩层，桩长为18至25m。桩顶设计标高为-6.5m，局部达-7.5m，工程桩总数213根。

二、静压桩施工过程

(一)施工准备

1、对施工场地要求：场地地耐力应不小于140KN/m2，坡度不宜大于1%。当桩机在上坡时，坡度应控制在10%左右，上坡时卸掉桩机配置。桩机最小工作半径：桩位中心距周边建筑物应大于1/2压桩机宽度+1.0m，且对建筑物应配备相应的保护措施。

2、管桩堆放和管桩进场前应有出厂合格证以及管桩的检验报告。堆放时应选择在坚实、平整的场地，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚措施。

3、桩位测量定位根据基准点进行放样，将轴线控制点引出6至8m，做好测量控制网。

(二)压桩技术

1、桩机的就位：桩机移至桩位置，将桩机调平，使夹持器的中心对正桩位中心。

2、管桩的就位：当管桩下放至地面10cm处停车，夹持器把管桩夹紧，吊车的吊钩放松。夹桩的压力不大于5Mpa，并应逐次加压。管桩对中方法:将钢筋制成的Φ500mm的模具放置在地面上，模具的中心对桩位中心，而管桩周边与模具的周边对齐。

3、压桩

A、压好第1节桩是保证整根压桩质量的关键，定位和垂直度应严格控制，压入时，先应根据机上水平仪调平机台， 同时须在桩机的正面和侧面分别设经纬仪或吊线锤，监控下桩垂直度， 桩身垂直度偏差不宜大于0.5%，压桩速度不得大于2M/min。

B、合理的调节管节的长度，尽量避免在接桩过程中桩尖处于或临近硬持力层，管桩接头数不宜超过三个。

C、因为全风化岩面起伏的变化大，所以容易造成管桩终压后桩长不一，有砍桩与超送，露出地面的管桩应及时截桩，截至地面以下300至500mm，以免桩机行走时损坏管桩。

D、要求现场测量工作者对压桩过程进行全程测点测量。

E、在压桩过程中通常会遇到突况，如遇以下情况时应暂停压桩，并及时与监理、设计等有关人员研究处理：①桩身混凝土出现破碎及剥落现象；②压力值突然下降，沉降量突然增大现象；③桩身突然倾斜、跑位，桩周涌水现象；④地面明显隆起，邻桩上浮或位移过大现象；⑤按设计图上要求的桩长压桩，压桩力未达到设计值；⑥单桩承载力已满足设计值，压桩长度不能达到设计要求。

4、接桩

本工程的桩接头采用CO2体保护焊，依靠焊比和焊件之间产生电弧来熔化金属进行焊接，以CO2气体在电弧周围造成局部的保护层，以防止有害气体的侵入，保证焊接过程的稳定性，从而获得高质量的焊缝。

A、需接桩时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.8～1.0m，便于接桩焊接操作，上下节桩段错位偏差不应大于2mm。

B、管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。

C、管桩接桩一般为“U”形坡口，可采用JM-56型的Φ2焊丝。

D、焊接层数不得小于3层，内层焊渣必须清理干净后方能焊外层，焊缝应饱满连续。每道焊接接头必须超前引弧以免产生缺陷，根部必须焊透。

E、尽可能缩小接桩时间，焊好的桩接头应自然冷却后才可继续压桩，自然冷却时间不宜少于 8min，严禁用水冷却或焊好后立即施压。

5、送桩

本工程送桩长度为0.5～4.5m， 当桩顶压至接近地面需要送桩时， 应测量出桩垂直度并检查桩顶质量、合格后立即送桩。送桩器的中心与管桩中心线应吻合一致。

6、终压

正式压桩前，分别对不同的桩型进行试压桩，确定压桩的终压技术参数为:以压桩力为主要控制指标， 有效桩长为参考参数。当有效桩长小于20m时的终压值取18Mpa，当有效长小于15m时，取终压值19Mpa，满压不再贯入后复压3次，间隔5min，每次持荷10s，总沉降量不超过 10mm。

7、截桩

桩头截除采用锯桩器截断，禁用大锤敲击或强行扳拉截桩。桩顶标高偏差不得大于2cm。电动切割机通过螺栓连接固定在抱箍上，通过手柄，进行割桩工作，割桩时需加水，操作时需要换几个方向。

三、施工过程中质量控制要点分析

1、对管桩的进场检查验收工作进行严格把关。管桩的吊运应轻吊轻放、避免剧烈碰撞，进场的管桩应分类堆放整齐，垫木不可体用用有棱角的金属构件，应该用耐压的枕木。另外需要注意的是当堆放管桩的高度不超过两层时，可以拖拽取桩，但拖地端应采取相应的保护措施，如废轮胎等弹性材料进行保护。当管桩堆放高度超过两层时，应用吊机取桩、严禁拖桩。

2、在压桩施工过程中，应对施工现场周围建筑物以及围墙进行变形监测，并做好相应的记录。

3、在对群桩承台压桩过程中，应考虑挤土效应的影响。一般静压桩的桩位复核在土方开挖后进行的，在土方开挖施工的过程中应注意桩的成品保护，此时就应该考虑土体反弹，土方开挖宜在压桩后的两周后进行，应采取分层均匀开挖，每次开挖的深度应视土质情况确定，粘土质土一般控制开挖深度为1.5～2.5m，淤泥质土的开挖深度一般控制在0.5～1.5m，土方开挖时采取了由四周分层均匀开挖，桩间较密的土方采用小型反铲开挖，则土层中的挤土应力被均匀地释放。

4、根据地质报告结果表明：本工程的地质中孤石较多，所以应对有孤石桩位采取补勘措施，探明孤石的位置、大小，因本工程孤石埋藏较浅，对小孤石可采取用送桩器进行排挤引孔，体积大的先用挖土机清除。

5、根据地质报告和实际情况确定配桩计划，并考虑同一承台的桩接头位置应错开。

6、当第一节桩入土垂直度偏差范围应控制在0.5%内，桩身垂直度偏差范围小于1%。

7、终压值由设计根据现场试桩情况及工程地质勘探报告等确定，一般磨擦桩以桩长为控制条件:①大于20m的端承磨擦桩以桩长为主，终压对照；②对于15～20m长的桩，密实砂土持力层时，应以终压力达2.0～2.5倍的设计荷载为终压控制条件，稳压不少于3次；③对于长度小15m桩，粘土持力层时，应以终压力为终压控制条件。

桩基施工管控重点范文第4篇

关键词：人工挖孔灌注桩；混凝土护壁；岩石爆破

1、工程概况

某热电厂冷却塔工程桩基础采用人工挖孔桩基础，共900根桩，桩径分别为0.9m、1.0m、1.2m。设计桩深最深为13.5m，最浅10.0m，桩端作扩大头，持力层为岩石层。桩基砼强度等级为C25。基坑开挖深度约为3.60m，土方开挖量约9100m3。地下水位埋深在－16.3m以下，施工时不用考虑降水问题。

2、基坑土方开挖及人工挖孔桩施工顺序

2.1施工季节是春季，雨水较少，基坑边坡防护少。现场水位较低，经认真分析现场施工条件，决定采用"先开挖基坑，再挖桩"的施工方法。

2.2人工挖孔桩施工期间，有较宽阔的土方堆积场地，较好的土质现场堆积，碎石杂土运出基坑堆放。

2.3人工挖孔桩，由120轴线开始向相反方向同时开挖，随挖孔随验收。群桩承台处的桩孔，采用"隔桩跳挖"的方法施工。待砼浇完后再进行跳挖桩的施工。

3、桩基施工

3.1护壁施工

根据地质勘察报告，本工程地基不存在流砂层，按设计要求，护壁每节高度为1m，厚度为175cm，护壁砼强度等级C25。施工前对施工班组进行施工技术、安全交底和安全教育。

开挖前，先砌筑500mm高的砖圈，顶面用1：2水泥砂浆找平。从桩中心位置向四周引出四个桩心控制点。当第一节桩孔挖好后安装护壁模板，护壁模板采用木制圆弧模板，用三块圆弧拼成一个整圆。用桩心点来校正模板位置，并保证护壁比下面的护壁厚175mm，高出现场地面200mm。每节护壁砼浇完后，设专人校核桩中心位置和护壁厚度及垂直度。

桩孔开挖后应尽快安装护壁模板，当天完成护壁砼的灌注；上下护壁间的搭接长度不少于50mm。浇筑护壁砼时，用钢筋反复插捣并敲击模板，直至不冒气泡为止。砼浇筑24h后拆除护壁模板。

挖出的土方及时运走，孔口四周2m范围内不堆放余土。每天施工前用鼓风机向桩孔内送风15分钟。施工人员下桩孔作业，必须佩戴安全帽、安全带，照明采用安全矿灯照明。施工人员使用电动葫芦上下桩孔，人在下边工作，桩孔下边必须有人保护。

3.2桩孔岩石爆破

根据地质报告，桩孔内有卵砾岩层（VⅡ类岩石），为地质勘探中的最高类岩土，须进行爆破施工。

岩石爆破采用机械打孔，根据岩石的硬度，计算好需要装的药量及埋药的孔数，防止桩孔直径过大或不够设计径直。

为确保爆破安全和已浇筑砼护壁不受到破坏，采取分段松动爆破，每段深度0.8～1.0m，爆破时每段的掏槽孔和辅助孔同时起爆，以达到松动岩石的效果。

爆破孔每段深度1000mm，爆破效果η＝0.7，有效进尺700mm，每孔装药量0.1KG，每段总用药量0.9KG。每段爆破孔布置图如下，有关爆破参数见下表。

在桩孔内爆破时，所有人员全部撤离至安全地带后才引爆，爆破前用铁板盖住桩孔，并在上边堆放砂包，防止石头飞出。爆破后，向桩孔内送风、抽气、淋水，将孔内废气、炮烟排出，然后人工清除孔内岩石碎块。桩孔暂停施工时，用盖板封闭。

桩孔开挖至岩石持力层时，通知建设单位、设计单位、地质部门和质监部门到现场对孔内岩石进行鉴定，符合设计要求后，开始进行扩大端施工。桩入岩深度为1.5倍桩径，桩端扩大头直径为1.5m、2.2m、2.6m。桩孔入岩挖掘至－14.8m、－16.8m、－18.3m时终止，清除护壁污泥及孔底的残渣、浮土和积水后，立即通知建设单位、设计单位、地质和质监部门，到现场对桩底形状、尺寸、岩性、入岩深度等进行检验，经检验合格并办理好鉴定手后，迅速用C25砼进行封底，设计要求封底砼厚度200mm。浇封底砼时，用内径200mm的串筒下料，出料口与筒浇筑面距离不大于2.0m。砼浇筑至设计高度后，将砼振捣密实。

3.3钢筋笼的制作和安装

所有进场钢筋均进行力学性能检测，合格后方可使用。需要焊接的钢筋，抽取焊接试样送检测中心进行焊接试验，进检验合格后才进行钢筋笼制作。

桩身从向受力筋采用20mm的螺纹钢筋，加筋箍采用14mm的螺纹钢筋，螺旋钢筋采用8mm的光圆钢筋。柱钢筋笼保护层厚度为50mm。纵向受力筋长度根据每根桩除封底砼厚度以外剩余的未浇筑砼高度，以及深入桩帽中的钢筋锚固长度之和来确定。

钢筋笼每隔2m布置一个加劲箍，在距桩顶2.0m范围内每隔100mm布置一个螺旋箍筋，其余部分每隔200mm布置一个螺旋箍筋。纵向受力筋采用闪光对焊，纵、横筋交接处采用电弧焊焊接牢固，焊接接头位置错开，在距任意一个焊接接头中心700mm的范围内不得有两个焊接接头的钢筋，在该区段内有接头的受力筋截面面积小于受力钢筋总截面面积的50％。

钢筋笼长度分别为14.5m、11.0m。采用两台卷扬机起吊安装。将两台卷扬机分别固定在高低两座小井架上，高井架位于桩孔上方，底井架位于桩孔旁边。两台卷扬机同时将钢筋笼吊离地面（钢筋笼两端用水平筋与竖向筋焊接牢固，加固成"米"字形分布的加固筋，以防钢筋笼变形。）然后用位于桩孔上方的卷扬机将钢筋笼慢慢吊起，低位置的卷扬机慢慢松绳，使钢筋笼直立于桩孔上方，对准桩孔后慢慢放入桩孔。

安放钢筋笼时，在钢筋笼外侧绑扎厚度为50mm的水泥砂浆垫块，将钢筋笼轻轻放入桩径内，尽量避免碰撞孔壁。并分三个支点加设￠48钢筋，用以保证钢筋笼保护层厚度和钢筋笼位置偏移。安放完毕后，检查钢筋笼标高，确保桩顶钢筋－3.60m。

因为桩径内岩层进行爆破施工，桩孔直径和入岩深度及扩大头尺寸与图纸设计有偏差，以建设单位、设计单位、地质勘探、质监部门、监理单位共同验收为准。

3.4浇筑桩芯砼

浇筑砼前，将准备使用的水泥、砂和石子送检合格后再进行砼配比。桩基砼强度等级C25。

桩芯砼浇筑采用砼输送泵，砼配比为水泥：砂：石子：水＝1：1.74：2.61：0.5，坍落度130～160mm，每立方砼水泥用量410kg，砂用量714kg，石子用量1071kg，水用量205kg；水泥为同力牌普通425＃水泥，砂为邢台中砂，石子为10～31.5mm的级配碎石。配料采用电子配料机电子计量。砼采用500L强制式搅拌机，搅拌时间不少于1.5min，使砼充分搅拌均匀。

浇筑砼时，砼通过直径200mm的串筒下料，串筒用0.5mm的薄钢板卷成，下料口距离灌注面不大于2.0m。桩身砼应分层浇筑，每层砼厚度800～1000mm，在井下设置低压安全灯用于井下照明。振捣用插入式振捣棒分层振捣，振捣顺序以串筒为中心向外振动密实，并用肉眼观察振动至无气泡冒出，砼表面呈现浮浆和不再沉落为止；振捣上层砼时振动棒应插入下层砼中不少于200mm。

在施工过程中，每根桩留置一组砼试块，经检验，全部符合设计强度要求。对桩基进行动测试验（高应变和低应变测试），全部900根桩，其中856根桩达到一类桩，44根桩达到二类桩，达到优良标准。

4、施工中应注意的问题

4.1施工中的质量控制

桩孔成孔时，注意孔径的偏差，应每施工一节护壁校核一次垂直度和孔半径；将孔壁的松动土清除干净。

根据地质和设计部门的现场验收，确定桩孔挖深，按设计要求的尺寸进行扩大头施工，要保证扩大头的设计尺寸。

桩孔砾岩爆破施工时，应控制装药量，宜少装药多次爆破，避免因爆破造成孔径过大、孔壁土松动而影响桩基质量。

成孔后的验收，必须将孔壁和孔底的浮土和碎渣清理干净，以免影响混凝土浇筑质量。

钢筋笼按放时应对主筋用钢筋加固成"米"字形，避免钢筋笼变形。

混凝土浇筑时应使用串筒，且串筒出灰口距混凝土浇注面不应大于两米，避免混凝土下落时产生离析现象。

桩基施工中，应注意孔内的通风，避免施工人员因缺氧或灰尘过大造成安全事故；做好施工人员的安全防护措施，挂好安全带、安全帽，桩孔内出、进东西要事先通话并系上绳子，避免落物伤人。

4.2二类桩的技术分析

根据桩基检测报告，900根桩承载力全部满足设计要求，共有一类桩856根，二类桩44根。

桩基施工管控重点范文第5篇

在进行灌注桩施工中，因为使用的成孔方法不同就会出现不同的灌注桩的施工方法，主要有钻孔灌注桩、套管成孔灌注桩、爆扩成孔灌注桩以及人工挖空灌注桩。在进行建筑施工中，灌注桩的应用非常的普遍，在应用中取得的成绩也是非常明显的。但是，在施工完成以后也是会出现一些问题的。地基的施工都是在地下进行施工的，在施工完成后，对施工的情况进行检验的工作在进行过程中是会遇到很多问题的，这样就会导致在施工完成后的检查工作被延误。施工完成后的检查工作没有及时被发现，是很容易导致问题出现的。在施工中，建设措施设置不合理，也是会导致施工质量出现问题的，很可能导致灌注桩出现断裂或者是出现蜂窝的情况。在进行施工的时候，要合理的使用施工的技术，以确保施工的质量作为施工的基本，保证施工结构的稳定性。

2几种灌注桩的施工技术

2.1沉管灌注桩施工技术

沉管灌注桩施工是根据其成孔的方式进行命名的，沉管主要是通过锤击振动和振动冲击的方式进行沉管开孔。在实际的施工中，要对沉管灌注桩进行锤击，将管打至硬粘土或者是中砂层中。在进行操作的时候，使用的装置是非常简单的，要保证打桩的速度，一定要是速率很快的，这样不会出此案缩颈的问题，同时这种施工方式是非常节省费用的。但是使用锤击的方式进行施工是很可能出现离析情况，这种情况的出现，是非常不利于施工的。出现这种情况的根本原因就是地基的层次多。在进行沉管灌注桩施工中，在进行拔管操作的时候，由于地基的土质一般都是软硬土相结合的，在进行拔管的时候，一定要确保拔管的速度是非常慢的。

2.2钻孔灌注桩施工技术

在进行钻孔灌注桩施工中，要使用大型机械进行桩孔的钻孔，在进行施工以前要将钻孔位置的泥土清理好，然后进行钻孔，在钻孔结束以后要对孔进行清理的工作，最后进行灌注施工。在施工中，要使用回转机具进行开孔，然后将桩放置在孔中。在进行钻孔的时候，要在钻进的时候，在孔中放置钢套管，这样可以更好的保护孔壁，在泥浆进入的时候，可以避免出现穿孔的情况。

2.3挖孔灌注桩的施工技术

挖孔灌注桩可以使用人工或是设备方式来开展。人工挖土时，在挖深一米时，要进行浇灌或者用喷射的圈进行混凝土护壁的工作，上下圈之间用插筋进行连接。达到所需深度时，再进行扩孔，最后在护壁内安装钢筋笼和浇灌混凝土。挖孔桩的直径不宜小于一米,深度在十五左右时，桩径应在一米二以上，桩身长度宜限制在三十米内。在场地之中，假如浅层的土无法合乎建筑体对于受力性以及变形等规定的时候，同时它又不适合使用地基方法的话，就应该在下方比较坚硬的区域之中设置深基。它有很多种类型，使用最多的就是桩基。

3灌注桩施工工艺的历程

近年来，在进行建筑施工中，为了保证建筑施工的质量，进行地基的桩基施工已经成为了施工的主流。在不断进行桩基的施工中，建设单位也得到了很多的经验，这些经验对于进行桩基的设计非常的必要，同时也使得建设工艺获取了非常显著的改进。灌注桩在工作条件下的强度计算原则上和钢筋混凝土预制桩相同。灌注桩的混凝土强度等级，一般不得低于C15的标准，同时水下导管灌注混凝土，混凝土强度等级不得低于C20。在灌注桩的尺寸合乎设计的规定的时候，桩身可以不设置抗压筋。

4结束语