生产计划含义

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生产计划含义范文第1篇

关键词：武汉城市圈；共生理论；产业一体化

中图分类号：F127 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2016）006-000-01

一、引言

“共生”这一个概念源于希腊语，最早是德国生物学家德贝里在1879年提出的，指将不同种属生物按某种联系生活在一起。我国对共生理论的研究，是由袁纯清开始的，他将生物学的共生概念与社会科学相结合，提出了以共生单元、共生环境、共生模式来描述共生本质。随着“共生”的思想和概念逐渐深入国内社会科学的研究中，逐步引起了各个学科领域学者的关注，并在诸多领域内正在得到运用和实施。

武汉城市圈，是指以武汉市为圆心，周围100公里内的黄石、鄂州、黄冈、孝感、咸宁、仙桃、天门、潜江周边8个大中型城市所组成的区域经济联合体。目前，武汉城市圈存在着武汉市“一城独大”的现象，如何使武汉城市圈产业群实现稳定均衡发展，是迫在眉睫的问题。

本文从创新之处在于，从共生理论视角，来分析武汉城市圈产业存在的问题，为武汉城市圈产业一体的发展提出建议，解决武汉城市圈“一城独大”的现象。

二、武汉城市圈产业一体化中的共生单位分析

共生单元是指构成共生体或共生关系的基本能量生产和交换单位，它是形成共生体的基本物质条件。将武汉城市圈看做共生体，那么参与产业一体化的各个城市，就是各共生单元。

共生度的是指衡量两个共生单元或共生系统之间质参量变化的程度。关联度则是强调共生单元整体之间的相互关系。这两个指标尽管在定义上有点差异，但均描述了共生单元之间的联系程度。[1]通过长时间探索发现，共生单元并不是任意地选择共生伙伴，而是偏向于选取实力强、适合度高的共生单元作为共生对象。

对于武汉城市圈来说，城市圈间相互的关联度差异很大，两个城市间组团“黄石、鄂州、黄冈”和“仙桃、潜江、天门”相互间关联度比较大[2]，其他城市间关联度则比较小。还有相关研究表明，武汉城市圈产业结构相似系数在0.9以上，产业趋同现象严重[3]，所以还应该进一步加强城市群内产业的分工协作，整合资源，加强产业集聚效应。

武汉城市圈的定位是中部崛起的中流砥柱，武汉市作为城市圈的首位度城市，应立足于发展高新技术产业、金融产业、服务产业，将传统的化工建材产业等逐步向周边城市转移，并逐步加强周围城市产业间的关联度，如培养由“黄石、鄂州、黄冈”构成的城市组团，以黄石为重工业副中心，大力发展有色冶炼等行业，培养由“天门、仙桃、潜江”构成的城市组团，以仙桃为轻工业副中心，发挥其农、林、渔业的优势，大力发展水、农、林产品加工业、食品饮料及生态旅游业。

三、武汉城市圈产业一体化的共生模式分析

共生模式也称共生关系，是指参与共生各个共生单元相互作用的方式或相互结合的形式。共生单元之间的共生模式有三种：寄生关系、偏利共生关系和互惠共生关系。其中互惠共生又分为非对称互惠共生、对称互惠共生。

非对称互惠共生，其特点在于共生单元之间产生新能量，且在共生单元之间分配新能量，但是并非均衡地分配能量。武汉城市圈内部产业发展不均衡，根据工业化演进阶段分析，武汉市第一产业比重为3.48%，已结进入工业化后期加速发展阶段，黄石、鄂州市第一产业比重低于湖北省的平均值，进入工业化中期起飞阶段，其余城市仍然处于工业化初期阶段。[4]正是武汉城市圈产业发展失衡，使得武汉市产业发展速度远远大于其他城市产业发展速度，最终造成了武汉市“一城独大”的现象。所以，目前武汉城市圈的共生模式是非对称互惠共生，未来发展较为理想是形成对称互惠共生模式。

对此，在未来武汉城市圈产业一体化发展中，应从产业链跨度大、研产销一体化、龙头企业的带动这三方面入手，形成一种对称互惠共生模式。在产业链跨度方面，可以打造以武汉东湖高新技术开发区为核心的高新技术产业链，带动和整合周边城市的高新技术产业，打造光电子信息产业链；以武汉江汉区、~口等地为核心，带动周边城市的服务业，打造服务产业链。在研产销一体化方面，以武汉为产品研发、销售基地，以孝感、仙桃、黄石、潜江、天门为生产基地，发展纺织服装行业，实现研产销一体化。在龙头企业带动方面，可以借助东方汽车这样知名的匹配，来推动武汉城市圈整体区域品牌，以此带动武汉、鄂州、黄石等地的汽车制造业发展。

四、武汉城市圈产业一体化的共生环境分析

根据共生理论的论述，共生环境是指除共生单元以外的所有影响因素的总和，就武汉城市圈这一共生系统而言，应该实现城市圈产业“共生体”与共生环境的双向激励。要实现这样的双向激励，得突破很多体制上的瓶颈。此外，为保障武汉城市圈产业一体化的健康发展，还应该通过制度作业稳步推行以下机制：

1.金融一体化机制。目前《武汉城市圈金融创新改革专项方案》目前得到国家批复，可以预见在未来武汉城市群的还将进一步推动金融一体化。

2.通信一体化机制。未来武汉城市圈应进一步推进通信一体化，例如推进统一区号等措施，增强武汉城市圈的认同感。

3.利益均衡分配机制。要使城市圈产业一体化稳步发展，就要保证利益分配合理、各共生单位均衡发展，所以需要与之相适应的利益均衡分配机制。

4.行业交流机制。政府应该积极引导和支持行业协会等非政府组织，以此为中介桥梁作用，调整产业结构和完善产业链。

参考文献：

[1]曲亮赫，云宏.基于共生理论的城乡统筹机理研究[J].农业现代化，2004，（3）：371-374.

[2]钱春蕾，叶菁.基于改进城市引力模型的武汉城市圈引力格局划分研究[J].地理科学进展2015（2）：241.

生产计划含义范文第2篇

关键词：ERP系统；MES系统；精益生产；主生产计划；项目制造

中图分类号：TP311.52 文献标识码：A 文章编号：1007-9599 (2011) 21-0000-02

ERP and MES System Integration Research Based On Lean Manufacturing

Wang Huan,Lin Feng

(AVIC Shenyang Liming Aero-Engine(Group)Co.,Ltd.Data Center,Shenyang 110043,China)

Abstract:Through the specification in production characters and the implementation of EPR system of the company and MES system of each manufacture factory,the article gives the analysis of the procedures such as plan-given for production by production headquarters,the acceptance of the production plans by manufacture factory,the issuance of materials on a norm basis,the Commissioning test run by manufacture factory and the stock-in of finished products in order to realize the optimization of integration technology of EPR system and MES system based on accurate production.

Keywords:ERP system;MES System;Lean Production;Master Production Schedule;Project Manufacturing

一、引言

近几年来，伴随着全球经济一体化进程的不断加快，IT技术的飞速发展，Internet/Intranet技术和电子商务的广泛应用，制造业信息化已成为全球化的发展趋势。以ERP、MES为代表的管理数字化是制造业信息化技术特点的重要体现，也是我国制造业信息化工程的重要方面。ERP系统是基于供需链管理思想，对企业活动中和制造有关的所有资源和过程（包括产、供、销、人、财、物）进行统一的管理，进行上层的生产组织和生产规划，主要用于生产制造阶段和后勤管理。MES系统则是在长远计划的指导下，利用生产现场实时的数据最佳化产品生产过程，减少没有价值的活动，进行有效的车间运营管理的系统。虽然ERP和MES在管理重点上有所不同，但是，由于同一产品制造周期同时涉及ERP和MES两个领域，所以，对ERP和MES进行系统集成应用，对于有效控制产品制造过程，推进精益生产，促进企业的现代化进程具有非常重要的现实意义。

二、定义

（一）ERP的含义

企业资源计划（Enterprise Resources Planning，简称ERP）所谓企业资源计划，就是将企业中的各个部门，包括财务、会计、生产、物料管理、质量管理、销售与分销、人力资源管理和供应链管理等，利用计算机网络、数据库和信息集成技术整合、连接在一起，实现企业管理、业务流程、人力物力、基础数据、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理[1]。

（二）MES系统的含义

制造执行系统（Manufacturing Execution System，简称MES）是通过控制包括物料、设备、人员、质量、工艺、流程指令和设施在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种系统地在统一平台上集成诸如质量控制、文档管理、生产调度、设备管理、制造物流等功能的方式。从而实现企业实时化的信息系统[2]。

（三）精益生产的含义

精益生产，即LP（Lean Production），是一种企业经营战略体系，汇集了后勤保证体系和供应链的核心思想及准时制生产的哲理，用较少的投入生产出能满足客户多方面需求的高质量产品。[3]精益生产就是为了减少投入，降低成本，精益生产要求杜绝浪费、合理利用企业资源，最大限度地消除一切不对产品起增值作用的无效工作。

（四）精益生产、MES与ERP的关系

精益生产是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，同时它又是一种理念，一种文化。精益生产强调的是一种具体生产方式，这种生产方式能够最大限度减少浪费，在MES系统得以发挥其优势。而ERP则不关心具体的生产方式和物流管理，强调的是为企业管理者提供一种管理工具或平台，使得管理者可以进行科学的决策和控制。如何有效的将管理与实际生产相关联，就必须用到精益生产，如此才可发挥出ERP和MES系统的最大优势。

三、设计思想

实现MES与ERP的整合，并融入精益生产理念，关键在于业务流程的优化和整合以及对所涉及MES和ERP系统的具体分析以充分发挥各系统的长项。首先，信息系统都是为业务服务的，MES和ERP各自解决一部分业务问题，分别反映一部分业务流程，流程是MES与ERP整合的“黏合剂”，通过流程的整体优化划分出哪些流程在MES中处理、哪些流程在ERP中处理。这需要我们根据企业的实际业务需要，分析所用ERP系统和MES系统的功能特点，对于在两个系统中都可以实现的功能，比较在ERP中实现、在MES中实现、一部分在ERP中实现另一部分在MES中实现这几种方案分别有哪些优点、哪些缺点，然后决定取舍。完善的信息系统集成可创造闭环的计划和生产信息管理。

（一）业务流程分析

现就公司生产管理流程作如下分析。

首先，公司生产指挥部门的总计划员，按项目分别下达生产计划；

第二步，采购部门负责执行采购计划；

第三步，由库房对各生产厂进行限额发料；

第四步，各专业化生产厂执行生产计划，完工入库；

最后，各专业化生产厂与库房进行结算。

这样，从计划到完工入库这一系列生产过程就结束了。

（二）总体设计

从业务来看，MES与ERP集成需要整合销售（销售订单与生产计划整合）、生产（生产计划与生产执行、生产实绩整合）、质量（质量设计、判定与生产过程整合）、采购（用料需求与采购订单整合）这几个主要的模块，其中主要难点在于销售订单转换为生产计划、质量管理、生产管理等方面。

图1.ERP与MES集成业务模型

通过ERP系统与MES系统集成，实现ERP系统运行生产计划后，将下达的生产计划传递给各MES系统。MES系统接受ERP系统的生产任务，完成任务的细化、生产能力的平衡和生产任务在车间执行的全过程，将执行的过程信息反馈ERP系统。由ERP系统完成对生产任务监控，生产成本统计（工时）。

1.生产任务发料信息将从ERP系统操作来完成，ERP系统传递开工信息给MES系统。

2.从ERP系统下达的生产任务按照规定各MES系统将不能对其进行修改，但可以根据ERP系统生产任务进行详细排产，产生明细的班产任务。

3.ERP系统将生产任务信息导出时需要记录项目号和项目任务号。

4.在MES系统中需要按照项目号和项目任务号对生产任务相关信息进行跟踪。

5.MES系统反馈生产任务信息时，需要将项目号和项目任务号同时反馈至ERP系统。

简言之，ERP-MES系统集成即需实现生产任务监控、限额发料、生产过程执行的信息流在双方系统之间的传递。

（三）接口技术实现

ERP系统生产任务状态为下达时，ERP系统接口程序自动将符合条件的生产任务对应到主制车间的生产任务导入接口表中。

一般从ERP系统下达的生产任务是生产指挥部的确定后的月份考评指标。

ERP系统和MES系统生产任务接口主要有：

1.高级计划运行完成后，由生产指挥部机种计划员在ERP系统中发放生产任务，将生产任务状态变为下达。

2.下达生产任务导出（月份考核计划）：ERP系统将下达状态的生产任务导出到接口表，各MES系统将依据这部分数据进行工厂详细排产。

3.生产任务投料：MES系统生产任务投料，将信息反馈给ERP系统接口表，反馈的信息要包括生产任务、零件号、批次、数量等，由ERP系统自动完成生产任务投料工作。

4.生产任务报废：MES系统生产任务数量报废，将信息反馈给ERP系统接口表，反馈的信息要包括生产任务、零件号、批次、数量等，由ERP系统自动完成生产任务报废工作。

5.生产任务完工：MES系统生产任务完工，将信息反馈给ERP系统接口表，反馈的信息要包括生产任务、零件号、批次、数量（序列号）等，由ERP系统自动完成生产任务完工工作。

（四）关键点分析

在实现接口的过程中，需要关注以下两点：

1.ERP系统和MES系统库存管理规范：①ERP系统将全面管理公司所有库存（包括工装、量具、工艺件等）；②公司级库房和分厂二级库之间的转移在ERP系统内管理；③分厂二级库之间的转移在ERP系统内管理；④所有生产投料、生产完工、生产报废等操作必须在ERP系统内实时发生；⑤公司级计划库存运行将基于ERP系统库存进行运行；⑥公司所有出库、入库财务结算将在ERP系统中进行管理。

2.基础数据统一：包括仓库、货位、物料编码、物料说明、物料计量单位、物料清单、批次、机种（项目号），两个系统的物料编码等必须一一对应。为此公司要求严格执行《企业物资分类编码标准》，在PDM系统没有给出统一数据源之前，基础数据暂时要与ERP系统保持一致，所以，MES系统采用第二编码的方法与ERP物料码一一映射。

四、总结与展望

精益生产、MES系统与ERP系统并不是矛盾，而是相辅相成的。实施ERP不容易，精益生产和MES系统也不容易，将二者结合，发挥出各自效益和整合优势，更要付出艰苦的努力，但这是制造业发展的必然方向。以精益思想为指导，运用推式方法，实现了ERP系统与机匣MES系统集成，为公司信息系统整合奠定了基础。

参考文献：

[1]中国信息产业部.企业资源规划ERP---整合资源管理篇[M].北京:电子工业出版社,2002

[2]US Mohamed E.Fayad Ralph E.Johnson"Domain-specific Appliction Frameworks:Frameworks Esperience By Industry".北京:电子工业出版社,2004

[3]精益生产..cn/Article_Show.asp?ArticleID=66

[4]吴军,邓超,绍新宇等.基于Web Services的企业应用集成方法研究[J].计算机应用研究,2006,8(23):63-66

生产计划含义范文第3篇

【关键词】生产管理；项目化改革；案例教学

0 前言

近年来，随着物流行业的高速发展，物流行业的应用型技能人才的需求与日俱增，我国众多的高职院校如雨后春笋般开设了物流管理专业，据统计，据有关资料统计，截至2011年，全国共有高职院校1228所，其中500余所高职院校开办物流专业，在校生达15万人[1]，其中浙江省46所，从浙江省高职院校物流专业教育发展的历史来看，许多学校的物流专业都是从物资管理、交通运输管理、商业储运等专业演变而来的，其专业定位基本为培养面向仓储、运输、配送、货代等岗位的技能型人才。实际上，从物流运作角度看，现代物流包括企业物流和社会物流（即专门从事物流服务的第三方物流）两大部分。对于企业内部物流，存在着采购、储存、生产计划、生产现场管理、设备管理、工业工程专员（或称为IE专员）、质量管理员等岗位群；对于企业外部物流，有分销、运输、配送、仓储、信息处理等岗位群；对于专门从事物流服务的第三方物流，有运输、保管、配送、装卸搬运、流通加工、信息处理、报关、结算、货运等岗位群。

从目前浙江省内开设物流管理专业的高职院校来看，很少有学校关注到面向制造企业内部的生产计划与管理岗位群（例如生产计划员、物料管理、生产现场管理、设备管理、工业工程专员（或称为IE专员）、质量管理员等），其实，浙江省内目前拥有众多的制造企业，截至2010年6月底，全省共有各类市场主体283.8万户；其中私营企业总数突破60万，规模以上工业企业63459家。众多的工业企业为高职毕业生特别是物流管理专业的学生提供了广阔的就业机会。因此，有必要在高职院校里针对生产管理类的岗位群开设《生产管理》课程并大力进行该课程的教学改革。

目前我国有其中很多高职物流管理专业都开设了《生产管理》或《生产与运作管理》课程，但是很多学校是将该课程作为选修课程来开设，没有给予该课程相应的重视程度。在该课程的教学过程中，始终存在着一系列与应用型、技能型的人才培养目标相悖的问题，例如好的项目化教材难找，传统教材大部分根据本科教材改编而来、教师教学以课堂理论讲授为主、生产管理类实验实训条件缺乏等。如何适应高职人才培养的新形势，培养制造企业需要的企业内部基层作业与管理人才，是高职物流管理类专业教师应该考虑的首要问题。

本文仅从《生产管理》课程的改革出发，探讨该课程在教学过程中普遍存在的一系列问题，并提出相应的改革措施。

1 目前高职《生产管理》教学过程中存在的主要问题分析

1.1 适合高职层次的项目化教材少，本科教材改编痕迹明显

时下，由于各大出版社竞争日趋激励，几乎所有出版社均开发了高职物流管理专业的系列教材，数量众多，品种繁杂，从各出版社开发的《生产管理》教材来看，还没有真正意义上的项目化教材，有的只是在传统教材的基础上改头换面或者是沿用本科院校《生产与运作管理》的内容。从教材的体例来看，目前没有一个相对统一的体例，只是将生产设施选址与布局、生产计划制定、生产现场管理、设备管理、质量管理等内容进行盲目堆砌，章节内容页没有一个明确的先后顺序，缺乏一个主线将上述内容串联起来。有的高职教材中还包括了很多对高职学生来说晦涩难懂的本科生才能学懂的内容，例如柔性制造系统、网络计划技术、计算机集成制造系统、敏捷生产等；部分内容在其他课程早已讲授过，例如采购管理、库存管理等。

1.2 教学以理论学习为主，实验实训难以开展

根据笔者的调研和与兄弟院校教师交流情况来看，由于受到经费的限制，很多高职院校缺乏《生产管理》所需要的实训场地，在教学过程中，仍然以传统的理论学习为主，高职学生本身基础比较差，对理论知识的理解不足，而《生产管理》课程又具有管理与技术相结合，定量与定性相结合的特点，教材中往往涵盖了工科专业的部分术语和内容，这些特点都影响了学生学习的兴趣。例如，在介绍生产计划的制定时，一般会先介绍生产计划的定义和分类，再介绍主生产计划和物料需求计划的制定方法，最后做一个课堂练习，但此种教学方法仍然是以教师“讲”为主，学生“听”为辅，教师讲的痛苦，学生听的枯燥。

究其原因，主要是当前很多高职院校的虽然相继建设了实验实训场地，但主要集中于仓储和配送方面，而关于生产物流的实验实训室很少，少部分也仅以流水线的模式来建设生产物流实训室，例如让学生在流水线上装配一个机械部件或玩具，其工艺数量少，岗位简单，实训下来，学生变成了装配线上的工人，校内实训室缺乏不断更新的来自企业真实的数据（如销售数据、物料信息等），最后学生失去了学习的兴趣，教师也感觉利用生产物流实训室进行实训，难以组织和开展。还有高职院校在生产管理方面实训投资以软件为主，如ERP软件，但是由于市面上真正能应用于制造企业的ERP软件都比较昂贵，能购买此类软件的高职院校也不多见。

1.3 理论考核为主，能力考核偏少

目前，多数高职院校《生产管理》课程的考核方式采用理论考核为主，也就是通过卷面考核的方式来考查学生对该课程知识的掌握情况。对高职学生来说，平时的理论学习本身就存在一定的不足，以理论考核为主的结果可想而知。

2 对高职《生产管理》课程项目化进行改革的措施

对《生产管理》课程进行改革，首先必须了解本课程所面向的工作岗位，然后梳理出本课程的主要工作任务，根据主要工作任务来制定教学项目。以长三角一带为例，物流管理专业学生主要面向就业岗位包括如下几类：各行业仓储作业与管理人员、运输管理员、商贸企业配送管理员、外贸及货代企业跟单员、货运员、制造企业生产管理人员。其中制造企业生产管理人员具体具体来说，又包括生产计划员、品质管理员、助理工业工程师（IE专员）、设备管理人员、生产现场管理员等，因此，应该根据该岗位群的职业能力来设计《生产管理》课程的教学项目，培养学生所需要的职业能力。

2.1 设计基于“项目化”的教学内容

在设计《生产管理》课程的教学项目时，应该始终贯彻“项目化”教学的指导思想，理论和实践相结合。按照一个典型制造企业从无到有、从战略层到操作层的教学内容，具体来说，《生产管理》课程可以以“生产管理历史与现状”――“市场决策”――“生产布局”――“生产设计”――“生产计划”――“生产控制”――“生产改善”为主线，将相关章节内容串联起来，这样可以让学生对每一章节的内容有一个大致的了解。其中：

“生产管理历史与现状”主要讲述生产管理的有关概念和发展的历史，让学生了解生产的类型和生产管理的演变历史；“生产布局”包括工厂选址和厂区及车间平面布置；“生产设计”主要包括产品设计和工艺设计，属于技术性比较强的内容，让学生了解即可；“生产计划”包括主生产计划、物料需求计划和能力需求计划等内容；“生产控制”包括生产进度控制、设备管理、生产现场管理等；“生产改善”包括质量管理和工作研究等。

2.2 采用灵活多变的教学方法

本课程的学习过程中，需要学生了解相关工科专业的基础常识和术语，如各种工艺，对数学知识的掌握也有一定的要求，学生在学习过程中难免会感觉难度较大，而且有时还会觉得枯燥和乏味。因此，在教学过程中，灵活选择相应的教学方法显得尤为重要[2]。

1）案例教学法。可以通过收集相关案例，让学生对某一个知识点有更深入的了解，例如，对于生产能力的核算问题，可以通过服装企业的生产作为案例，让学生了解服装企业的产能受到员工裁剪能力和缝制能力的双重影响，其中的瓶颈作业能力决定了企业的生产能力[3]。

2）视频、图片教学法。教师可以收集相应的图片、视频材料、Flas，把图片、视频材料等穿插在授课过程中，这对某些章节的理解能起到良好的作用。例如，在学习了解各种生产方式的特点时，可以运用“汽车百年”等专题片，让学生了解大批量生产方式的历史和特点，掌握节拍的含义和计算方法。在学习“动作分析”内容时，可以通过跨栏、斯诺克等体育运动中的视频，让学生体会到利用动作分析来提高生产效率的意义。

3）利用3D仿真软件进行模拟教学。通过3D仿真软件如Flexsim，来模拟流水线的平衡问题，通过仿真软件的运用，让学生对生产线的平衡有一个感性的认知[4]。

4）工厂参观法。《生产管理》课程可以借鉴校内实训工厂或校外企业，也可以参观机电类专业的实训室，让学生了解机械行业的车、钳、铣、刨、磨、线切割、焊接等工艺，对于课程的学有裨益。

5）软件操作实训法。可以通过让学生进行ERP软件操作，让学生了解有关主生产计划、物料需求计划的编制方法。

6）课堂模拟法。对于与工作研究相关的教学内容，例如“动作分析”，可以让学生模拟日常生活中的某一项事情，在课堂练习进行动作分析。笔者曾经让学生在课堂练习“刷牙”的动作，以此掌握动素符号的运用，效果十分理想。

2.3 建立完善的学生考核机制

针对本课程的特点，教师应该制定合理的课程考核评价体系，要兼顾学生学习态度、职业素养、掌握知识程度、能力水平等几个方面，考核的形式采取过程考核和结果考核相结合的方式，比例各占50%。过程考核侧重于学生平时的学习表现，包含出勤、回答问题情况、参与讨论问题情况；结果考核侧重于对学生理论知识和操作技能的测评，例如考核学生在操作ERP软件、动作分析模拟、流水线平衡、生产计划编制等方面的能力。

3 总结

本文首先分析了高职物流管理专业《生产管理》课程在教学过程中普遍存在的问题，如好的适合高职层次的项目化教材少，本科教材改编痕迹明显，教学以理论学习为主，实验实训难以开展，理论考核为主，能力考核偏少，然后提出了对该课程进行项目化改革的措施，包括设计基于“项目化”的教学内容、采用灵活多变的教学方法、建立完善的学生考核机制。

【参考文献】

[1]李万青.我国开设物流类专业的高等院校基本情况研究[J].物流科技，2009（5）：95-98.

[2]贵文龙.生产管理课程教学方法研究[J].大众科技，2009，7：154-155.

生产计划含义范文第4篇

【关键词】排序问题；同步制造；瓶颈挖潜

1.引言

排序问题是一类重要组合优化问题，一般来说，凡是有多个不同的任务要完成，就有作业排序与作业计划问题，几批不同的工件要加工，几个程序等待要进行，几个问题要处理等等，都是作业排序。这些问题的共同的特征是要将不同的工作任务安排一个执行的顺序和时间，使目标最优化。所以作业排序实质上要解决任何按时间先后，将有限的资源分配给不同的工作任务，使预期的目标最优化。瓶颈环节下同步制造排序的方法是在有限资源和有约束情况下的进行排产。它的目标是使瓶颈的空闲时间为零，并且产生最少的生产任务延迟。难点在于，对于每个关键资源来说，它的能力是有限的，因此在安排它上面的作业时，有一个轻重缓急的考虑，紧急的、优先级高的作业先安排，但在不同资源的上下游任务间又存在一个先后制约的关系，所以在对每个关键资源上的任务进行安排时，主要集中在以瓶颈环节的产效最大为目标。本文运用几种方法在瓶颈环节下进行排产。

2.按照订单提前与拖期惩罚和生产费用最小排产

设企业在计划期[1，T]内接收订单数为n，其订货量为，订货单价为，客户希望的交货期为，设产品i的瓶颈环节的周期为（i=1，2，…n）。这里的为使用不同生产设备的一个期望值，完工时间为。模型变量为：若订单i在第t时段完成，并交给客户，则（t）=1；其它情况则（t）=0。企业的优化目标考虑为极小化两部分费用的和：订单的提前/拖期惩罚及订单的生产成本。

（1）订单提前与拖期惩罚

通常，提前与拖期惩罚与订单的价值成正比。设单位时间单位价格的提前与拖期惩罚因子为和（和是一个因子，根据企业不同的情况设置不同的值，在本文认为是已知变量，由于工作量大，本文不做讨论。）则订单i单位时间的提前和拖期惩罚为和（i=1，2，…n）。所有订单的提前拖期惩罚费用为：

（2）所有订单的生产费用之和

假设单位价值产品的生产成本在生产计划期内不随时间变化，设为生产订单i所定产品时的单位生产成本因子（是生产成本，是已知变量）则所有订单在生产计划期内的生产成本总和为：

（3）最早开工期约束

设对于订单i所订产品的生产需要一个瓶颈环节上游的准备时间为，则最早开工时间约束为：

（4）完工约束

任何订单只能够在某一时段完工，对此的约束表达式为：

这是一个典型的整数规划问题，很多变量都有实际含义，将变量（准备时间）和|-|作为参数来计算订单优先级，在达到企业目标的前提下可以更好地利用瓶颈资源。

3.按照瓶颈环节产效最大和误期最小排产

根据同步制造目标是：有效产出：TH=S-TVE；净利润：NP=TH-OE；投资收益率：ROI=（TH-OE）PI。有效产出最大化排产。有效产出是指企业在一段时间内通过销售获得的资金收入，其大小等于销售收入减去产品的材料费用和生产费用，根据协同生产目标可以转化为：瓶颈环节的单位时间生产单位产品i的效益进行排产。

已知变量：：表示产品i的价格；：表示生产产品i的需求量（订单需求量）；

：表示生产单位产品i的材料费用；：表示生产单位产品i的生产费用；：表示在一个生产周期内，客户希望的交货期；：表示瓶颈机器生产i产品的调整的时间；：表示在计划周期内瓶颈环节满负荷是还缺乏的时间。

推知变量：：表示瓶颈环节单位工时生产单位产品i的利润贡献率。

算法如下：

（1）计算出。

（2）把的min（）=最小值排在最后面加工，其余的按照产品i的交货期的顺序进行排产。

（3）如果-

（4）循环第（3），直到--≥0为止。

此算法按照1||算法改编而来[60]，把产效最低的放在后面或者放弃生产，则保证了生产过程的误期最小和产效最大。因为把产品单位工时生产产品在瓶颈环节的贡献率最小的放在后面，在生产满负荷运行时还不能完工时，则排在后面损失最小。另外，放在后面的生产产品为贡献率大的产品让出了时间，更好的保证效益好的产品能够按时交货或延期误工最小。

4.小结

根据对确定瓶颈环节的加工批量和传输批量分析和研究得到：

（1）在同步制造上，生产加工批量不是固定的，而是根据计划动态变化的，根据协同生产目标使瓶颈环节产量最大化，按照市场需求量和计划量进行生产，才能满足市场和使损失最小。当周期内有轮批现象时，则要轮批组合一个生产批量进行生产。

（2）传输批量是提高生产过程的连续性、平稳性，减少工序间的等待时间和减少传输工作量与传输费用，可以减少工件在工序间的等待时间，减少在制品积压，保持生产过程物流的同步化。

对瓶颈环节排序，采用了几种算法：

（1）按照订单提前与拖期惩罚与生产费用最小进行排产，运用到了整数规划来确定订单生产的优先级。

（2）按照瓶颈环节的产效最大和误期最小来排产，保证效益好的产品能够按时交货或延期误工最小。

参考文献：

[1]周峰.DBR管理模式的生产计划与控制机制探讨[J].西北大学学报，1999（4）.

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生产计划含义范文第5篇

关键词:制造业;企业成本;成本管理

中图分类号:F27 文献标识码:A

在市场经济体制下,企业成本的经济含义正进行着传统与现代的过渡,企业成本在管理中存在的人为和非人为因素是造成企业成本居高不下的根本原因。目前,我国成本管理主要局限于产品制造过程中,由于观念上的束缚,这些年来,成本管理对提高企业效益的作用甚微,甚至制约了企业技术进步,妨碍企业发展。在当今激烈的市场竞争环境中,成本的降低是增加利润的有效方法之一,降低成本已成为企业首先要解决的重要问题。本文针对企业成本在管理中存在的问题,提出了降低企业成本的有效途径。本文将以制造业为典型进行说明。

一、企业成本的经济内涵

成本概念是成本管理的基础,企业应当合理地划分费用和成本的界限。国内外关于成本的研究指出,传统的成本概念具有片面性,只局限于产品的生产过程,而现代企业的经营活动是以产品设计、生产、销售以及售后服务为中心的一个完整性系统,因此传统的成本理念已不能囊括其真正的经济含义。成本管理中的一个基本原则是:不同的对象使用不同的成本。因而成本的含义是由它所服务的管理目标决定的。会计分为财务会计和管理会计,财务会计主要从核算的角度来运用成本,强调将收入与其相应的成本相配比,并不能正确核算一些不能在现阶段产生收益的成本或不可计量的成本。管理会计提供的信息是为企业内部经营决策服务,又称为内部会计。在“不同目的、不同成本”的指导下,管理会计扩展了成本的内涵和外延,提出多维成本概念,认为只有按支出的目的来梳理成本的外延,才能从本质上正确认识成本的内涵,并借以构建出层次分明、前后一贯的成本概念框架。

二、降低企业成本的经济意义

(一)降低企业成本是增加利润的有效途径之一。成本控制措施得当,企业利润就有可能成倍增加。利润上去了,企业就能大刀阔斧地利用资金进行再生产、再投资,使企业规模不断扩大,并进入一个良性循环发展系统。在员工福利方面,利润的增加也会使员工的福利待遇提高,从而有效地调动员工工作的积极性,为企业带来更多的利润。

(二)降低企业成本可以节约资源并增加收入。目前,我国企业普遍存在着对现有资源没能充分利用、资源浪费较严重的现象。企业可以通过采取有效措施,制定成本控制目标管理,准确测算生产加工定额,使物料消耗控制在定额以内,从而降低企业成本,同时把剩余材料资源经过加工销售,增加企业收入。这不仅降低了企业成本,还遏制了资源的浪费。

(三)降低企业成本能够提高市场竞争力。成本在整个企业的经济活动中发挥着重要作用。成本水平的高低,直接决定着企业的经济效益,也影响企业的生存与发展。一个成本水平较高的企业,将会因为成本的原因而丧失市场竞争力,出现亏损,甚至倒闭。因此,降低成本能够提高企业竞争力,也被多数企业用作击败竞争对手的重要手段。

三、降低企业成本的有效途径

(一)如何降低材料成本。在制造型企业大部分产品的成本中,材料成本占了其中的60%以上,机械行业、五金制造等行业,材料成本占了绝大部分,这让我们意识到降低材料成本的重要性。但如何降低材料成本呢?笔者将从材料在工厂的不同阶段来加以说明:

1、设计阶段:“成本是设计出来的”,要防止事前成本流失。一方面是指设计本身的成本;另一方面是指设计出来的产品的成本。这一阶段要减少成本就要尽量利用已有的设计方案,在设计的过程中尽量利用通用材料和设计出通用的零件。

2、计划阶段:所谓的计划包括两个方面:一方面是指采购计划;另一方面指生产计划,这两方面的目标都是一样的,就是如何以合理的库存量来满足生产的需要,保证生产平稳进行。合理安排生产计划至少应遵循以下几个原则:a、保证订单的交货期;b、保证生产均衡且产能能够满足生产需要;c、保证生产批量效率最高,然后根据生产计划制定采购计划。

3、使用阶段:在使用阶段,材料的成本控制主要是指减少浪费。首先是要建立车间材料领用的流程和制度;其次是要建立异常处理机制。另外,还需要借助ERP的管理工具,来控制领料的数量和规范挪料行为。

4、保管阶段:主要是指仓库保存阶段实行“零库存”制度。库存阶段主要从以下几个方面来降低成本:A、库存呆滞料的控制;B、库存周转率的提高。呆滞料其产生的原因,可能包括以下几种情况:a、订单取消;b、计划不准等原因导致采购部门多采购;c、供应商多送货;d、库存不准,需要物料的时候没有,导致重新订购;e、工程变更导致某些材料使用不上。

(二)转变思想,善于沟通,降低企业人力成本。

(三)利用网络技术降低企业多种成本,降低企业人工成本。

(四)降低企业成本与质量效率优先。一是充分利用设备,提高机械设备的利用率;二是提高产品质量,减少废品损失。

(五)加强采用成本分割战略。成本分割就是指将涉及成本的项目分化到最小的单位,然后逐项降低成本。

(六)通过成本效益分析法降低企业成本

1、成本效益分析法的意义。长期以来,我们在评价企业成本工作绩效时,往往把成本升降作为唯一标准。由于未能正确树立成本效益思路,导致企业在竞争中注重采用低成本战略,而忽视采用差异化战略。企业投产新型差异化产品,从短期看往往开支较大,但实际上这些新型差异化产品可以扩大市场占有率,从而得到更高的成本效益。所以,为未来增效而重视树立成本效益思想,有利于企业竞争战略的制定。

2、我国出现的具有全过程的成本管理方法。我国企业在长期实践中,也积累了许多行之有效的成本会计经验,实际上都是强调“以人为本”,充分调动广大职工管理和控制成本的积极性、创造性,至今仍不失为现代成本会计的有效方法。邯钢“模拟市场核算,实行成本否决”的经验,以及潍坊亚星集团有限公司实行的“购销比价管理”,把企业管理成本的重点从以内部生产为中心,延伸到对销全过程的控制。这些方法结合企业实际特点,对降低企业成本有一定启示作用。

3、价值链成本效益分析法在降低成本中的应用。价值链成本效益分析法就是运用系统性方法来考察企业各项活动和相互关系,确定各要素环节的成本效益,从而选择和改造具有竞争优势的资源,通过重构价值链获取相对成本优势,从而赢得竞争。

4、作业成本法与成本管理在降低成本中的应用。作业成本法从1988年产生至今,已在西方国家获得广泛应用,该方法主要从零存货、全面质量管理、成本动因、价值链以及多技能的工人等新思维、新观念出发,对作业管理从成本发生的根源上展开分析,建立最优的动态增值标准,从财务和经营两个方面对作业业绩进行评价,不断改进作业成本效益。

(七)价值链分析法降低成本。价值链成本效益分析法主要从以下方面进行切入应用:

1、运用价值链分析法确定与成本有关的价值活动。

2、以企业价值链归集和分摊成本。

3、影响企业成本的结构性因素。①企业规模选择;②级差地租效应;③生产能力的利用程度;④自制与外购。

4、寻求成本优势的战略途径。企业获得成本优势的途径有两条:A、针对以上提出的影响成本的结构性诸因素,选择、控制或改变影响它们的结构性因素,获得成本优势;B、再造原有的价值链,采用效率更高的方式来设计、生产和销售产品。

5、控制影响成本的结构性因素。①选择规模;②控制地理位置因素;③均衡生产作业和调节市场需求波动;④适当联系和恰当整合。

6、再造价值链。

7、长期维持、巩固成本优势。

(八)运用作业成本法降低成本

1、作业成本法与成本管理。作业成本法是以作业为核心,确认和计量耗用企业资源的所有作业,将耗用的资源成本准确地计入作业,然后选择成本动因,将所有作业成本分配给成本计算对象(产品或服务)的一种成本计算方法。

2、作业成本法管理的主要内容。作业是成本计算的核心和基本对象,作业的划分是从产品设计开始到物料供应,从生产工艺流程的各个环节、质量检验、总装到发运销售的全过程。通过对作业及作业成本的确认计量,最终计算出相对准确的产品成本;同时,通过对所有与产品相关联作业的追踪分析,尽可能消除不增值作业,改进增值作业,优化作业链和价值链,增加企业价值的目的。

四、降低企业成本途径的启示

为了适应现代成本会计的发展,必须实行全方位、全过程、全员管理成本,使决策层和所有部门、所有单位都重视成本,人人关心成本,提高全员成本效益意识和素质。

(作者单位:长江大学)

主要参考文献:

[1]雨雨.亚商在线,2006.