仓储安全管理的措施
仓储安全管理的措施范文第1篇
【关键词】危害分析与关键控制点方法 危险品 仓储管理
鉴于危险品的安全性以及近年来危险品物流中发生事故的经验教训,将危害分析与关键控制点(hazard analysis critical control point,haccp)方法引入到危险品仓储的管理过程中,目标是有效降低或消除危险品在仓储过程中发生事故的可能性,确保其在仓储过程中的安全。
1 危险品仓储管理中危害的简要分析
危险品通常是指具有易爆、易燃、毒性、腐蚀性和放射性的化学品以及以它们作为原料所制成的各种产品。危险品仓储是一种特殊商品的仓储,其管理过程的基点是安全性,这也是它区别于普通商品仓储的重要体现。危险品的仓储管理问题已引起广泛关注.2004年长沙长铁总公司某车务段黑石铺车站危险品仓库发生连续爆炸,18名工人受伤,大量群众被疏散;2005年重庆某农业园区内一化学品仓库起火爆炸,附近4家工厂停产,200多名工人被紧急疏散。这只是近年以来发生的几起典型的危险品仓储事故,事故的原因可以分为以下4类:仓储人员问题,一般表现为专业素质差,缺乏必要的危险品专业知识和培训,责任心不强;硬件问题,一般表现为仓储设备不先进或达不到安全仓储的要求;软件问题,一般表现为规章制度的漏洞,作业程序的不科学等;意外问题,由于外部不可预测的危害而引发仓储事故。
2 haccp方法在危险品仓储管理中的应用程序
haccp方法是在进行事前危害分析和危害程度评估后,确定关键控制点和控制限度,从而建立监控程序和纠偏措施,建立文件资料的记录保存制度,最终保证所控制系统的安全。haccp方法的第一步首先是控制系统的作业流程。危险品的仓储作业流程包括3个阶段:货物的接收阶段,危险品要完成检验和卸货工作,防止不合格的货物进入仓库;货物的储存阶段将接受暂存、包装、拣货和盘点等复杂的操作,很多的事故都发生在这一阶段;货物的交付阶段,危险品货物将在此时完成验证和装载,被交付给新的接收方。
2.1 关键控制点的确定
根据作业流程中可能发生的危害,通过分析危害种类和危害的程度,可以确定危险品仓储作业流程中的关键控制点。各危害事件对应的关键控制点分别为:(1)货物遗失危害的关键控制点:暂存;(2)数据差错危害的关键控制点:验货、暂存、拣货;(3)货物损坏危害的关键控制点:卸货、拣货、装载;(4)意外危害的关键控制点:暂存、验证。
2.2 确定控制限值
危险品仓储作业危害的主要控制指标有货损率、作业准确率和货物遗失率,它们分别反映货物损坏、数据差错和货物遗失危害的严重程度,计算公式如下:
(1)货损率=单位时间货物损坏数量/单位时间内作业数量
(2)作业准确率=单位时间准确作业数量/单位时间内作业数量
(3)货物遗失率=单位时间货物遗失数量/单位时间内作业数量
危险品仓储作业的控制限值要根据具体货物来制定。危险品种类繁多,各种危险品的管制级别不同,从总体上讲危险品控制限值要比普通货物高。
2.3 建立监控程序
监控是对于关键限值相关的关键控制点(critical control point ,ccp)有计划的测量或观察,通过监控能够发现关键控制点是否失控。此外通过监控还能提供必要的信息,以便及时作出调整,防止超出关键限值。如有可能当监控结果表明对ccp有失控趋势时,应及时进行加工调整,并在偏离发生之前进行。
2.4 采取纠偏措施
纠偏措施的制定,是对控制限值监控的延续,也是haccp方法中对潜在危害的实质性处理。当问题原因查明之后,制定有针对性的纠偏措施就相对简单了。作业量的大小、人员的技能和素质以及仓储的设备和技术是纠偏措施中3个最主要的方面。
(1)针对货物遗失危害的纠偏措施。制定保管规则;采取先进的监控技术;在点多面大的情况下要适当增派保安人员;进行有效的保安监控人员的上岗培训,防止不合格的人员进人重要岗位;建立货物遗失赔付的责任制。
(2)针对货物损坏危害的纠偏措施。检查仓储设备的使用情况是否完好;检查作业方式是否符合危险品货物的特性;保证作业量不超过现有可调动的人力资源水平;加强对仓储人员的专业技能的培训;为重要货物购买保险。
(3)针对数据差错危害的纠偏措施。改进拣货流程;采用先进的拣货设备;进行有效合理的储位规划;建立仓储处理的计算机信息系统;加强仓储人员的技能训练和责任心培养。
2.5 建立文件资料的记录保存制度
文件和记录的保存是 haccp方法的重要组成部分。危险品仓储管理工作的记录应开始于haccp计划的制定,贯穿整个工作的始终。记录和文件管理对于验证和审核haccp体系的运行是否符合初始计划,是否有效运行都是至关重要的。在haccp计划的实施中产生的记录都要有记录人签字和审核人签字,并要有时间记录。haccp的记录主要包括如下内容:
(1)风险分析文件。包括确定风险和控制措施的依据。比如每个监控周期的各种监控指标的数据,生成的管制散布图等。
(2)haccp计划。这是文件资料记录保存制度的核心,包括危险品仓储作业的haccp工作组及其职责分配表;危险品货物描述、用途、适用对象;验证的程序。haccp计划表主要包括以下信息:确定关键控制点的过程、关键的危害、关键控制限、监控、纠正措施、验证程序与表格、记录保持程序。
(3)支持文件。包括供货商的证明书,储存记录,清理记录,包装处理记录,验证记录,每周检查记录等。
3 haccp未来的发展方向
随着化肥、制药以及石油等主流化工产业的发展,各级政府和相关企业都需要建立一个规范安全的危险品仓储市场,所以危险品仓储所需要处理的信息量也会急剧增长。haccp方法引领着危险品仓储业迈上了一个新的台阶。它系统性强、结构严谨、理性化、有多项约束、适用性强而且效益显著,在出现问题前就可以采取纠正措施。它也有不足之处,haccp体系的开发与实施的时间受限于公司的已有工艺和体系的范围、建立haccp体系所需的过程和资源的复杂程度,对haccp计划的建立必须保证足够的人力和物力,需要进行haccp培训,对技术人员的要求较高。所以只有不断的加强与完善体系,才能使之得到更好的发展,从而更广泛的应用于仓储企业的各个领域。
参考文献
[1] 李艳华.危险化学品仓储存在的问题和安全对策[j].工业安全与环保,2009,(02).
[2] 王海燕.危险品物流安全管理及事故应急管理研究[j].东南大学学报(哲学社会科学版),2009,(01).
仓储安全管理的措施范文第2篇
【关键词】危害分析与关键控制点方法 危险品 仓储管理
鉴于危险品的安全性以及近年来危险品物流中发生事故的经验教训,将危害分析与关键控制点(Hazard Analysis Critical Control Point,HACCP)方法引入到危险品仓储的管理过程中,目标是有效降低或消除危险品在仓储过程中发生事故的可能性,确保其在仓储过程中的安全。
1 危险品仓储管理中危害的简要分析
危险品通常是指具有易爆、易燃、毒性、腐蚀性和放射性的化学品以及以它们作为原料所制成的各种产品。危险品仓储是一种特殊商品的仓储,其管理过程的基点是安全性,这也是它区别于普通商品仓储的重要体现。危险品的仓储管理问题已引起广泛关注.2004年长沙长铁总公司某车务段黑石铺车站危险品仓库发生连续爆炸,18名工人受伤,大量群众被疏散;2005年重庆某农业园区内一化学品仓库起火爆炸,附近4家工厂停产,200多名工人被紧急疏散。这只是近年以来发生的几起典型的危险品仓储事故,事故的原因可以分为以下4类:仓储人员问题,一般表现为专业素质差,缺乏必要的危险品专业知识和培训,责任心不强;硬件问题,一般表现为仓储设备不先进或达不到安全仓储的要求;软件问题,一般表现为规章制度的漏洞,作业程序的不科学等;意外问题,由于外部不可预测的危害而引发仓储事故。
2 HACCP方法在危险品仓储管理中的应用程序
HACCP方法是在进行事前危害分析和危害程度评估后,确定关键控制点和控制限度,从而建立监控程序和纠偏措施,建立文件资料的记录保存制度,最终保证所控制系统的安全。HACCP方法的第一步首先是控制系统的作业流程。危险品的仓储作业流程包括3个阶段:货物的接收阶段,危险品要完成检验和卸货工作,防止不合格的货物进入仓库;货物的储存阶段将接受暂存、包装、拣货和盘点等复杂的操作,很多的事故都发生在这一阶段;货物的交付阶段,危险品货物将在此时完成验证和装载,被交付给新的接收方。
2.1 关键控制点的确定
根据作业流程中可能发生的危害,通过分析危害种类和危害的程度,可以确定危险品仓储作业流程中的关键控制点。各危害事件对应的关键控制点分别为:(1)货物遗失危害的关键控制点:暂存;(2)数据差错危害的关键控制点:验货、暂存、拣货;(3)货物损坏危害的关键控制点:卸货、拣货、装载;(4)意外危害的关键控制点:暂存、验证。
2.2 确定控制限值
危险品仓储作业危害的主要控制指标有货损率、作业准确率和货物遗失率,它们分别反映货物损坏、数据差错和货物遗失危害的严重程度,计算公式如下:
(1)货损率=单位时间货物损坏数量/单位时间内作业数量
(2)作业准确率=单位时间准确作业数量/单位时间内作业数量
(3)货物遗失率=单位时间货物遗失数量/单位时间内作业数量
危险品仓储作业的控制限值要根据具体货物来制定。危险品种类繁多,各种危险品的管制级别不同,从总体上讲危险品控制限值要比普通货物高。
2.3 建立监控程序
监控是对于关键限值相关的关键控制点(Critical Control Point ,CCP)有计划的测量或观察,通过监控能够发现关键控制点是否失控。此外通过监控还能提供必要的信息,以便及时作出调整,防止超出关键限值。如有可能当监控结果表明对CCP有失控趋势时,应及时进行加工调整,并在偏离发生之前进行。
2.4 采取纠偏措施
纠偏措施的制定,是对控制限值监控的延续,也是HACCP方法中对潜在危害的实质性处理。当问题原因查明之后,制定有针对性的纠偏措施就相对简单了。作业量的大小、人员的技能和素质以及仓储的设备和技术是纠偏措施中3个最主要的方面。
(1)针对货物遗失危害的纠偏措施。制定保管规则;采取先进的监控技术;在点多面大的情况下要适当增派保安人员;进行有效的保安监控人员的上岗培训,防止不合格的人员进人重要岗位;建立货物遗失赔付的责任制。
(2)针对货物损坏危害的纠偏措施。检查仓储设备的使用情况是否完好;检查作业方式是否符合危险品货物的特性;保证作业量不超过现有可调动的人力资源水平;加强对仓储人员的专业技能的培训;为重要货物购买保险。
(3)针对数据差错危害的纠偏措施。改进拣货流程;采用先进的拣货设备;进行有效合理的储位规划;建立仓储处理的计算机信息系统;加强仓储人员的技能训练和责任心培养。
2.5 建立文件资料的记录保存制度
文件和记录的保存是 HACCP方法的重要组成部分。危险品仓储管理工作的记录应开始于HACCP计划的制定,贯穿整个工作的始终。记录和文件管理对于验证和审核HACCP体系的运行是否符合初始计划,是否有效运行都是至关重要的。在HACCP计划的实施中产生的记录都要有记录人签字和审核人签字,并要有时间记录。HACCP的记录主要包括如下内容:
(1)风险分析文件。包括确定风险和控制措施的依据。比如每个监控周期的各种监控指标的数据,生成的管制散布图等。
(2)HACCP计划。这是文件资料记录保存制度的核心,包括危险品仓储作业的HACCP工作组及其职责分配表;危险品货物描述、用途、适用对象;验证的程序。HACCP计划表主要包括以下信息:确定关键控制点的过程、关键的危害、关键控制限、监控、纠正措施、验证程序与表格、记录保持程序。
(3)支持文件。包括供货商的证明书,储存记录,清理记录,包装处理记录,验证记录,每周检查记录等。
仓储安全管理的措施范文第3篇
*6年4月1日，*省滕州市东郭镇*恒仁工贸有限公司淀粉厂（民营）一储粮钢板筒仓发生崩裂坍塌事故，造成10人死亡、3人受伤。据初步调查，事故的主要原因是，该钢板筒仓的建造单位淄博华坤仓储工程有限公司，在建造时没有按《粮食钢板筒仓设计规范》（GB50322-*1）进行设计，也没有按照施工技术要求和操作规范进行施工，致使该钢板筒仓随着储粮数量的逐步增加，仓体受力不均，导致筒仓中部紧固件相继崩开，造成整个仓体垮塌。
*滕州“4.1”储粮钢板筒仓崩裂坍塌事故的发生，还暴露出购买和使用该储粮筒仓的*恒仁工贸有限公司,没有认真按照有关规范标准加强工程质量监督，没有按要求进行压仓试验等方面的问题。
为认真吸取此次事故教训，防止同类事故再次发生，各地安全生产监督管理部门和粮食行政主管部门要根据各自的管理职责加强安全监督管理工作，现就有关事项通知如下：
一、开展对储粮钢板筒仓设计、建造和使用企业的安全生产排查工作。各地要制定工作方案，开展一次储粮钢板筒仓设计、建造和使用企业基本情况调查，并督促企业立即对在建、在用的储粮钢板筒仓进行安全隐患排查。要把使用时间较长、与事故钢板筒仓同类的粮仓作为重点，发现问题及时整改。对存在严重安全隐患无法整改的，要立即停止使用并报废拆除。各地安全监管部门和粮食主管部门要适时对企业排查整改情况进行抽查。
二、要督促储粮钢板筒仓设计、建造企业严格执行《粮食钢板筒仓设计规范》（GB50322-*1），严把储粮钢板筒仓质量关。对储粮钢板筒仓工程的设计、施工和竣工验收等各个环节采取严格监控措施，从源头上确保储粮钢板筒仓质量，严防不符合质量要求、存在安全隐患的储粮钢板筒仓出厂交付使用。
三、加强使用储粮钢板筒仓企业的安全监督管理。要督促企业健全安全管理制度，强化储粮钢板筒仓立项、招标、施工、验收和使用各环节的安全管理工作，对发现的问题，要立即采取相应措施，消除安全隐患。
仓储安全管理的措施范文第4篇
关键词：购销企业；仓储管理；有效对策
中图分类号：F275 文献识别码：A 文章编号：1001-828X（2015）013-0000-01
自国务院1998年11月提出全面贯彻落实 “三项政策、一项改革”以来，昌粮集团吉木萨尔分公司顺应改革春风，加快自身改革步伐，确立自主经营、自负盈亏的新机制，取得了一定的成绩，达到了预期的目标。随着国有企业体制改革的进一步深化，企业经营能力得到了有效提升，仓储管理更加规范，通过多渠道、多举措克服了仓储工作诸多困难，强化管理，确保了粮源稳定、购销顺畅、储存安全。
一、基本情况
昌粮集团吉木萨尔分公司下辖6个库站，4个收购网点，年均收购粮油6万吨，平均储存8万吨，销售6万吨，现有在职职工82人，专业技术人员57人，有效仓容10万吨，公司改制以来，积极顺应昌吉州粮食产业化发展趋势，依托吉木萨尔县优质小麦的生产，凭借过硬的仓储基础设施和人才力量，致力于粮食收购、储存和流通，粮油购销总量名列昌吉州前茅。
多年来，吉木萨尔分公司充分发挥了国有粮食购销企业的主渠道作用。作为昌吉州粮食流通骨干企业，吉木萨尔分公司始终秉承昌粮集团“做优、做强以建成全国农业产业化龙头企业”为愿景，弘扬“团结、自强、务实、奉献”的企业精神，努力打造昌粮集团特色企业文化；坚持管理创新、体制创新，加强党的建设，不断实践科学发展观，确保区域粮食安全，为当地经济发展、社会稳定做出了新的、更大的贡献。
二、分公司当前粮食仓储管理面临的困难
管理是企业永恒的主题，是企业发展的基石。当前国有粮食购销企业面临如何加强粮食仓储工作规范化管理建设和粮油购销市场竞争异常激烈的现状，既有机遇，又有挑战；既有困难，也有商机。同时，粮食仓储工作是粮食经营管理过程中不可缺少的重要一环，关系到企业经营效益的可持续发展。因此，我们必须正确把握好当前国家粮食收购政策的利好因素和分析解决仓储管理工作中存在的突出问题。首先是管理模式滞后、资金周转困难、仓储设施老化、维修费用短缺，闲置资源没有合理利用，未充分发挥国有粮食企业点多面广的仓储物流优势，经济效益不明显等。其次是夏粮收购期间，为抢夺粮源，个别收购企业不得不降低收购标准，使收购的粮食质量优劣不等，粮食保管难度加大，不利于安全储存。随着粮食流通体制改革市场化不断深入，多元化粮油购销主体应运而生，他们与国有粮食购销企业争抢粮源势头非常激烈；特别是个体粮商，单兵作战，为蝇头小利，不管粮食杂质、水份超标，上门串户，有粮就收，极大地扰乱了正常的粮食收购市场秩序。而国有粮食购销企业既想掌握粮源，又要严格执行国家粮食收购标准，举步维艰。因此，收购的粮食质量标准无法保证，给储粮安全工作带来一定的隐患。
三、加强粮食仓储管理工作 确保管理措施落实到位
针对过去仓储管理工作滞后的现状，首先从储粮设施合理配置入手， 克服暂时的资金困难因素，加大资金投入，运用先进的科学保粮技术，实现安全储粮科学化、管理规范化、设备使用标准化。各岗位工作人员要严格实行绩效考核，职责明确、责任到人，新员工上岗必须要进行岗前培训，全员签订无固定期劳动合同，严格执行各项粮食管理规章制度，以制度进行规范化管理，确保“一符五无”仓储管理工作落到实处，经营过程中各项账目清晰，操作规范。
四、以交流学习为基础，向经营管理要效益
为了适应当前形势下的仓储管理工作需要，粮油购销企业必须采取走出去、请进来的办法，及时组织开展仓储管理经验交流及新技术培训。首先，与周边县市粮食购销企业之间进行相互学习与交流，达到相互学习、共同提高的目的。同时，为克服本单位工作的局限性，企业可组织业务骨干到粮油仓储管理先进单位参观学习，强化一线员工业务培训，强化考核细则，明确职责、定任务、定费用，厉行节约，反对浪费，采取有效的激励机制，充分挖掘员工的内在潜力，以实现企业经济效益最大化。
五、做好粮食仓储管理工作的有效对策
当前，随着农村农业种植结构的调整，粮油作物种植面积有所减少，粮食产量逐步下降，面对现状，国有粮食购销企业必须采取多种灵活措施，调整经营思路，拓宽经营渠道，坚持“内强管理、外拓市场”两措并举，面对困境找出路，发动职工，集思广益，群策群力，团结一致、努力寻找企业转型升级的有效办法，奋力突破发展瓶颈，营造新的发展空间。首先是盘活闲置资源，充分发挥国有粮食购销企业点多面广的地域优势，开发闲置土地资源或利用沿街闲置宿舍、办公用房等对外进行租赁，增加经济效益。其次是以产权制度改革为契机，转换经营模式，充分利用自身的仓储设施、设备优势，面向市场，提升服务功能，与工商携手，积极参与农资产品经营，逐步扭转企业长期靠吃政策饭的被动局面。再次是以商品粮基地和现有粮食流通设施为基础，以网络化和信息化为平台，以粮食流通和物流配送为重点，联合种粮大户，立足当地，面向全疆，走出一条产供销一条龙合作化经营之路。同时，国有粮食购销企业要认真执行国家粮油收购质量标准，按质论价，严把粮食收购质量关，确保收购粮油质量良好、储存安全。在今年的夏粮收购中，既要在创新收购方式和提高服务质量上下功夫，采取有效措施，增加粮食订单履约率，使种粮农户真正意义上实现丰产增收。还要在仓储管理上做文章，要认真分析近年来入库粮质下降因素，从根本上扭转不法粮商与粮食购销企业抢夺粮源现象，加强一线员工培训力度，提高队伍综合素质，以机制创新稳定仓储队伍，确保储存的粮食数量真实，质量良好，储存安全，确保农民增收、企业增效，实现农、企双赢目标。
六、结束语
仓储安全管理的措施范文第5篇
一、克服困难，千方百计抓好粮食收购工作
粮油收购工作面临诸多困难，在困难面前，从局机关到各企业，从领导到职工人人出谋划策，克服困难，千方百计多收粮食。一是做好宣传工作，做到收购政策、价格、质量标准上墙，样品上台，对样收购；二是增加临时收购网点，做到集中收购与上门收购相结合，为售粮农民提供方便；三是严格执行国家质量标准和价格政策，做到依质论价，优质优价，不压级压价，切实保护种粮农民利益；四是提升服务质量，在收购期间，广大职工忠于职守，坚持早开门，晚关门，随叫随到，并随时备有医药、茶水，主动热情，耐心周到为广大售粮农民服务。由于措施得力，方法得当，全年收购粮油47926吨，超额完成市粮食局下达的目标任务。
二、加强管理，落实责任，确保储粮安全
（一）加强管理，落实责任。局、站、公司不仅主要领导亲自抓，而且还落实了一名领导分管具体抓，建立健全了局长、站长、主任、经理、分管领导、仓储科长、所长和保管员责任体系和制度，切实把储粮安全工作落到实处。
（二）坚持粮情检查制度，发现问题及时处理。加强粮情检查，分析粮情变化是确保储粮安全的关键。平常各站、库、公司认真监督保防人员做到“三天一小查，七天一大查，风、雨、汛及时查，县局储安股巡回检查，所长半月查，仓储科长一月查，站、库、公司领导一季查”以外，县局分别在节假日前后，大、小春入库基本结束后，统一组织力量，对全县库存粮油进行了全面检查。
（三）建立“三长储粮示范仓”，提高储粮工作重要性的地位。从局长、站长、主任、经理到所长均落实了储粮示范仓，全县共建“三长示范仓”10幢，储粮15200吨。
（四）改善仓储条件，提高储粮安全性能。对全县9个粮食企业18个库区7.65万吨仓容进行维修改造，使全县粮库布局更加合理、功能更加完善、利用更加充分。同时添置了部分粮食机械设备和消防设备，改善了储粮环境，确保全县储粮安全，真正把“粮安工程”落实到实处。
（五）因地制宜，积极探索，不断提高科学储粮水平。为了“安全、经济、有效”地管好库存粮油，不断推广储粮新技术，全县共有机通风储粮仓7.65万吨，其中地槽通风储粮仓3万吨，地上笼通风储粮仓4.65万吨，全县共有各类通风机100余台，熏蒸杀虫100%达到深层施药，90%的储粮采用了“缓释熏蒸”，国家粮食储备库，粮油总公司100%采用了环流熏蒸技术。
（六）加强对杀虫药剂的管理，杜绝不安全事故发生。对杀虫药剂的采购、保管、使用都严格按照国家有关规定进行管理。县粮食局委托粮油购销总公司对全县所用药剂实行统一采购、统一管理、专人负责发放。对发放和使用情况进行全面登记，做到领有单，收有据，杜绝了事故发生。
（七）切实加强粮食仓库管理，准确掌握粮食仓库数据，完善粮食仓库监管制度，提高仓库管理水平，强化宏观调控力度。通过各收储企业自查，县粮食局核查，全县共清查出未用于装粮仓库85310吨。其中：完好粮仓空置21350吨；死角仓5300吨；需维修仓空置30150吨；待报废仓28510吨。
三、严格业务培训，不断提高仓储人员的综合素质
为了适应新形势下储粮工作的需要，局、站、库、公司都非常重视仓储职工的思想教育和业务培训，把提高保管员综合素质作为重要工作来抓，采取省、市训骨干，县训重点，站、库、公司训全面的培训方法。县粮食局推荐了4名同志参加了国家粮食局和省粮食局举办的培训学习，各企业在大小春分两次对仓储进行了以会代训。县粮食局利用检查指导工作的机会，对保管人员进行现场业务指导，加强对保管人员法纪、政治教育，增强了仓储职工法纪观和政治责任感。
总之，我县的粮油仓储工作在广大仓储职工的共同努力下，取得了一定的成绩，但离上级粮食主管部门的要求还有一定的距离。2015年我们在紧紧抓住收好粮，管好粮这个中心，重点从以下几个方面做好仓储管理工作：
1、落实粮油库存管理责任制，层层签订粮油库存管理责任书。
2、完善落实各项粮油库存管理制度。
3、开展经常性的库存粮油自查和检查。
4、增添措施，强化激励机制，千方百计多收粮，收好粮，充分满足种粮农民的售粮需求。
5、各类性质的库存粮油宜存率达100%，“四无”粮油比例达到98%以上。
6、认真执行国家粮油质量标准，收、出、入库粮油合格率达到100%。
