人体工程学危害范文第1篇

化学品的主要危害有对人体的危害、火灾与爆炸及环境污染等。一般炼油企业，如中石油宁夏石化公司，涉及到危险化学品在30种左右，由于每一种化学品有其独特的属性，由此在化学品的生产、使用、贮存、运输和销售中，必须慎之又慎。

化学品的危害是可防可控的，化工企业在生产化学品的过程中应该怎样防止火灾、爆炸、中毒与职业病的发生呢，这些都是抓好石油化工企业安全生产工作的重中之重。生产操作过程中预防和控制化学品危害

作为石油化工企业，其生产性质决定了化学品潜在的危害，要把预防和控制化学品危害始终贯穿于整个生产操作过程中，通过采取适当的措施来消除或者最大限度地降低工作场所的化学品危害。

1 采用有利于保护劳动者健康的新技术、新工艺、新材料逐步替代危害严重的技术、工艺和材料。

2 随着生产过程自动化程度的不断提高，在一些危险场所可以采用比较先进的控制系统取代人的手动操作，尽量减少员工直接接触化学品的机会和时间，来达到减少化学品危害的目的。

3 在许多存在潜在化学品危害的场所，可根据化学品的性质增设隔离、通风设施，将化学品危害的程度降到最低。

4 严格按照国家规定为从事化学品作业的员工配备合格的劳动保护用品和适合的防护用品，如防毒面具、防尘口罩、空气呼吸器等。

5 根据各个生产装置的实际情况，在装置的危险区域设置灵敏的检测报警设施，如可燃气体报警仪、有毒有害气体报警仪等。

6 在加工和使用有毒有害化学品时，应该加强对设备的维护保养，生产设施和设备的维护应当有计划地严格按照操作程序进行。

加强管理，预防和控制化学品危害

管理控制是指按照国家法律和标准建立起来的管理程序和措施，是预防作业场所中化学品危害的一个重要方面。企业要设有专门的管理机构，在企业内部建立起比较完善的管理网络，并配备专人全面负责化学品的管理工作。企业的化学品管理工作主要应该从对物的管理和对人的管理两方面入手。

1 对物的管理：企业应该严格按照国家《危险化学品安全管理条例》及上级有关文件要求，对生产所涉及到的危险化学品，在生产、储存、运输、销售、使用和进出口各个环节实行全过程有效动态管理。

2 对化学品特别是危险化学品的危害识别：企业应该查明生产所涉及到的所有化学品，并对这些化学品有比较详细的危害性分析，主要是弄清楚它们是怎样引起伤害事故和职业病的，怎样引起火灾、爆炸的，泄漏或者溢出是怎样危害环境的等。

3 化学品的安全贮存：安全贮存是化学品流通过程中的一个重要环节，处理不当，极易造成事故。不同性质的化学品有不同的贮存要求和方法，企业必须了解并严格按照化学品贮存要求进行，应该特别注意不兼容的物质、贮存物料的适当位置、适当的堆放排列和气候条件等。

4 化学品的安全运输：企业内部的化学品一般是以管道、铲车、汽车等形式传送。用管道输送化学品时必须保证阀门与法兰的完好，整个管道系统无跑、冒、滴、漏现象；用汽车或铲车运送化学品时应该尽量减少碰撞和溢出，运送危险化学品特别是剧毒化学品的司机和押运人员必须经过严格的专业培训，配备应急处理器材和防护用品。

5 化学品的安全使用：使用化学品过程中必须根据作业环境的具体情况配备适当的个体防护用品，按国家有关规定对作业场所有害化学物质的浓度进行监测，及时发现问题，控制污染和危害源，对一些易燃、易爆的化学品要严格控制火源、热源，防止并杜绝发生火灾或爆炸。

6 废弃化学品的安全处理：由于废弃化学品的处理需要一定的经济投入，但不产生任何经济效益，所以很容易被忽视，这样就极易造成严重的化学品危害事故。有害废弃物的处理必须严格按照规程到指定地点进行销毁处理。

7 按国家规定完成化学品的登记注册工作：根据国务院《危险化学品安全管理条例》和国家经济和信息化委员会《危险化学品登记管理办法》的要求，到国家指定的机构完成危险化学品登记注册工作，实现化学品管理信息共享，将企业的危化品管理纳入整个社会的危化品管理系统中。登记注册的主要工作内容要如实填写《危险化学品登记表》；编写危险化学品安全标签和安全技术说明书；委托有关机构设立应急服务电话，建立起比较完善的化学事故应急救援系统。

8 对人的管理：在大多数情况下，人既是造成化学品危害事故的一个很重要的因素，又是化学品危害事故直接或者间接伤害的主体，因此，对人的管理是预防和控制化学品危害的一项重要内容。

9 加强对员工的健康监护：健康监护是指监护机构依据一定的方法手段、程序内容和标准，对劳动者健康受职业危害因素（含某些化学品）影响程度而进行的经常性或定期性的动态观察。通过定期的健康检查可以及时发现企业员工在接触有害因素的早期的健康改变和职业危害，有助于企业在职业危害初期采取有效措施来预防和控制各种职业危害（含化学品危害）。

人体工程学危害范文第2篇

关键词：HACCP体系 食品安全 质量控制 关键控制点

HACCP概念已被当作是世界范围内安全食品生产的准则，目前HACCP体系在我国已得到逐步推广和应用。自2002年开始，中国认证机构国家认可委员会正式启动对HACCP体系认证机构的认可试点工作，到目前为止，我国HACCP有效认证证书1.4万多张，获证食品企业8500余家，共有5500家出口食品生产企业建立实施HACCP食品安全管理体系并通过了检验检疫机构的官方验证，其中获得国外注册企业6200家[1]。

1 HACCP体系

HACCP是一种控制食品安全危害的预防性管理体系，它由食品危害分析和关键控制点两部分组成[2]。涉及从食物原材料到最后消费的食品这一食物链的整个过程，通过运用食品加工、微生物学、质量控制和危害评价等有关原理和方法，HACCP对食品原料、加工以及储存等过程实际存在的和潜在性的危害进行分析判定，识别食品生产过程中可能发生的环节并采取适当的控制措施防止危害的发生。通过对加工过程的每一步进行监视和控制从而降低危害发生的概率，预防和防止在食品生产过程中出现影响食品安全的危害，防患于未然，降低产品损耗。

HACCP作为一种与传统食品安全质量管理体系截然不同的崭新的食品安全保障模式，对食品安全具有广泛而深远的意义。

2 HACCP体系在食品行业的重要性

HACCP管理是对食品加工全过程实施宏观和微观控制，它将生产管理人员及各部门对食品质量安全应负的责任具体落实到每个加工环节上，做到了责任层层落实，质量环环把关，有效地保证了食品质量，避免了重大事故的发生，节省了大量的人力物力。作为一种高效、科学且经济的管理方法，HACCP在食品安全上能起到不可替代的作用，一个有效的HACCP可显著地提高食品安全水平，能更加充分地保障公众的健康。

在食品中可能存在一些有害人体健康的生物、化学和物理因素，存在不同类型的危害，一种危害可能存在于产品中的任何因素中，其中化学性危害一般对身体产生长期影响，生物性危害有可能对消费者造成直接性危害，或者通过潜在危害引起食物中毒，物理性危害会造成咽喉、肠胃等物理性损伤。HACCP就是通过分析危害，确保食品在原料、加工、储存、运输过程中没有安全隐患，保证食品进入消费者手中是安全而无损健康的。在食品行业将HACCP应用到食品加工过程，就是按照HACCP体系计划实施监控。

3 A绿色食品有限公司脱水蒜片中的HACCP的实施和应用

A绿色食品有限责任公司是以加工葱酥、葱干、蒜片、脱水葱叶等等各种脱水蔬菜，其中大蒜为重点产品，国内主要是销往康师傅、统一方便面集团公司，国外出口到日本、美国、欧盟、俄罗斯以及东南亚等地区。我们针对A绿色食品有限公司的HACCP体系的实施，进行了详细的研究和探索。

3.1 成立HACCP小组

HACCP小组应包括企业具体管理HACCP计划实施的领导、生产技术人员、工程技术人员、质量管理人员以及必须得一些工作人员，HACCP小组负责制定企业HACCP计划、修改、验证HACCP计划，监督实施HACCP计划，编写SSOP（卫生标准操作程序）和对全体人员的培训。

3.2 产品的描述

产品表述是HACCP体系实施小组对产品的原料、包装袋和最终产品的名称、成分和重要性能等进行的说明。表述包括食品安全有关的特性（含感官指标、理化指标、生物指标等）、加工方式（烘烤、热处理、冷冻、烟熏等）、计划用途（主要消费方式、分销方法）、食用方法、包装形式、保质期、销售点、标签说明、特殊储运要求（环境湿度、温度）、装运方式等，尤其是一些产品应该有的警示声明。对于产品进行必要的表述，可以帮助消费者或后续的加工者识别产品在形成过程中以及包装材料中可能存在的危害，便于考虑易感人群是否接受该产品。

3.3 识别和拟定用途

产品的用途决定了消费对象，要预确定产品的用途和消费对象，以及消费者用于什么，这是有助于产品的生产和使用。用途和消费者不同，食品的安全保证也就不同；比如罐头和脱水蒜片这两种食品，在微生物控制上就会存在很大的差异，脱水蒜片会注意环境的湿度，而罐头可能就要更注重食品在生产过程中的微生物污染，以及在生产过程中可能产生的细菌。脱水蒜片在烘烤过程中除去了很多水分，如果用于脱水蔬菜，在生产过程就要进行食品安全的相关控制。

3.4 绘制和确定流程图

生产流程图是由HACCP计划小组的制定的，是从原材料的采购到生产再到销售的全过程的简单明了的一个说明，包括整个原材料、辅助验收以及储存运输的所有环节的关键点。加工流程图是危害分析的关键，必须完整、准确。因此，HACCP工作小组应深入生产线，详细了解产品的生产加工过程，在此基础上绘制产品的生产工艺流程图，制作完成后需要到加工现场验证流程图。

3.5 进行危害分析与提出预防控制措施

危害分析主要是从物理、化学、生物三个方面。而HACCP工作小组要确定食品中任何一种潜在的危害以及可能出现的危害，并且要注意危害的特征及其变化情况，要对危害进行评价它的危害的程度。A绿色食品有限公司的脱水蒜片的一系列危害分析单，包括：原料验收过程的危害分析工作单；脱皮、挑选加工过程的危害分析工作单；切片、漂洗、脱水烘干等加工工序危害分析工作单；磁选、成品包装等过程危害分析工作单。

3.6 确定关键控制点（CCP）

在了解了脱水蒜片的危害分析表格后，我们进一步探索出具体的关键控制点。HACCP工作小组的人主要是通过用CCP的判断树来进行的关键点的控制，并找准关键点，防范危害的一直存在和再次发生，蒜片的加工也是需要我们通过CCP判断树来确定关键点[3]，在收购原料的时候的控制农药残留量和重金属的危害。如果大蒜中农药超标对于在烘烤过程中依然会存在，会对消费者造成长远的危害。要确保食品的安全在农药残留量不超标。

3.7 设定关键限值

完成CCP后，将检测的和对应的危害分别填进HACCP的计划表格中，对于关键点的控制其中在烘脱水蒜片的过程中需要一个时间控制，即关键限值[4]，对于每一个CCP尽量可能规定关键限值，并保证其有效性。

3.8 关键控制点的监控

监控是对关键控制点相关关键限值的测量或观察。监控必须检测CCP是否失控，在监控过程中，找准失控点和确定关键控制点，确保下一环节的顺利完成，监控措施应该起到的作用是跟踪各项操作，及时发现有偏离关键限值的趋势，迅速进行调整；查明CCP出现的失控的时刻和操作点[5]。

3.9 纠偏行动

纠偏措施是当发现CCP出现异常时，找到原因并为了让CCP重新回复到控制状态所采取的行动。纠偏措施包括：列出每个关键控制点对应的关键限值；寻查偏差的原因和途径；为纠正和消除偏差的原因和途径所采取的措施，防止再次发生。

在脱水蒜片中原料大蒜中的农药或重金属含量偏离关键限值时，验收员要及时拒收，并重新购入大蒜；在烘烤过程中，由于监控温度和时间是至关重要的，所以当温度偏低或过高时，可以适当调节温度，并延长或缩短时间，如果没有及时采取措施，蒜的水分残留太多，在储存时可能会发霉产生一些致病细菌。蒜片烘烤过久会焦糊，色泽黑，口感不佳造成浪费。

3.10 建立验证程序

验证审核就是要经过严格的科学方法，确定HACCP体系是否需要修正、是否得到切实可行的落实、是否有效的过程。审核对象主要是HACCP体系。审核的内容主要有：确定HACCP体系、CCP的验证审核、HACCP体系的验证审核[6]。

3.11 建立记录保存程序

建立有效的记录保持程序，以提供HACCP体系符合相关要求和有效运行的证据，通过记录来评审，来达到持续改进的目的，每个HACCP计划都反映了某种食品加工方法的专一特性，其重点在于预防，设计上防止危害进入食品。

4 结语

HACCP不是零风险体系，它能使食品的生产过程最大限度的趋近于“零缺陷”。可用于尽量减少食品安全危害的风险。文章从脱水蒜HACCP应用实施可以看到，HACCP体系从生产角度来说是食品安全控制体系，是实施从原料开始最终产品保证质量安全的体系。

使用HACCP管理体系最突出的优点就是能使食品生产由最终产品的检验转化为控制生产环节中潜在的危害，而且它不是对食品加工过程笼统地进行干预，而是对影响食品安全的关键环节进行控制，所以它可以使食品企业应用最少的资源做最有效的事情，也就是说HACCP 体系具有低耗高效的显著特点，使食品生产从最终的产品检验的方法转化为控制生产环节中潜在危害的预防性质量保证，并且HACCP不需要太大的投资就可以使食品企业获得良好的经济效益，是一种简单而有效的食品安全控制方法[7]。

参考文献：

[1]白新鹏.食品安全危害及控制措施[M].北京：中国计量出版社，2009：79-105，216-219.

[2]包大跃.食品安全危害与控制[M].北京：化学工业出版社，2006：207-268.

[3]包大跃.食品GMP和HACCP必要性、可行性报告局[R].北京：卫生部食品卫生高层研讨会，2001.

[4]刘申茹等主编.危害分析与关键控制点[M].北京：进出口商品检验局，1998：137-154.

[5]王滨.GMP和HACCP在我国食品卫生管理工作中的职业与健康[J].1999：15-16.

[6]James W .HACCP seen as gateway[J].J Am Vet Med as social，1999.94-99.

[7]汪凤祖.HACCP体系及其在出口食品企业中的发展现状[J].

人体工程学危害范文第3篇

【关键词】危害分析与关键控制点方法 危险品 仓储管理

鉴于危险品的安全性以及近年来危险品物流中发生事故的经验教训,将危害分析与关键控制点(hazard analysis critical control point,haccp)方法引入到危险品仓储的管理过程中,目标是有效降低或消除危险品在仓储过程中发生事故的可能性,确保其在仓储过程中的安全。

1 危险品仓储管理中危害的简要分析

危险品通常是指具有易爆、易燃、毒性、腐蚀性和放射性的化学品以及以它们作为原料所制成的各种产品。危险品仓储是一种特殊商品的仓储,其管理过程的基点是安全性,这也是它区别于普通商品仓储的重要体现。危险品的仓储管理问题已引起广泛关注.2004年长沙长铁总公司某车务段黑石铺车站危险品仓库发生连续爆炸,18名工人受伤,大量群众被疏散;2005年重庆某农业园区内一化学品仓库起火爆炸,附近4家工厂停产,200多名工人被紧急疏散。这只是近年以来发生的几起典型的危险品仓储事故,事故的原因可以分为以下4类:仓储人员问题,一般表现为专业素质差,缺乏必要的危险品专业知识和培训,责任心不强;硬件问题,一般表现为仓储设备不先进或达不到安全仓储的要求;软件问题,一般表现为规章制度的漏洞,作业程序的不科学等;意外问题,由于外部不可预测的危害而引发仓储事故。

2 haccp方法在危险品仓储管理中的应用程序

haccp方法是在进行事前危害分析和危害程度评估后,确定关键控制点和控制限度,从而建立监控程序和纠偏措施,建立文件资料的记录保存制度,最终保证所控制系统的安全。haccp方法的第一步首先是控制系统的作业流程。危险品的仓储作业流程包括3个阶段:货物的接收阶段,危险品要完成检验和卸货工作,防止不合格的货物进入仓库;货物的储存阶段将接受暂存、包装、拣货和盘点等复杂的操作,很多的事故都发生在这一阶段;货物的交付阶段,危险品货物将在此时完成验证和装载,被交付给新的接收方。

2.1 关键控制点的确定

根据作业流程中可能发生的危害,通过分析危害种类和危害的程度,可以确定危险品仓储作业流程中的关键控制点。各危害事件对应的关键控制点分别为:(1)货物遗失危害的关键控制点:暂存;(2)数据差错危害的关键控制点:验货、暂存、拣货;(3)货物损坏危害的关键控制点:卸货、拣货、装载;(4)意外危害的关键控制点:暂存、验证。

2.2 确定控制限值

危险品仓储作业危害的主要控制指标有货损率、作业准确率和货物遗失率,它们分别反映货物损坏、数据差错和货物遗失危害的严重程度,计算公式如下:

(1)货损率=单位时间货物损坏数量/单位时间内作业数量

(2)作业准确率=单位时间准确作业数量/单位时间内作业数量

(3)货物遗失率=单位时间货物遗失数量/单位时间内作业数量

危险品仓储作业的控制限值要根据具体货物来制定。危险品种类繁多,各种危险品的管制级别不同,从总体上讲危险品控制限值要比普通货物高。

2.3 建立监控程序

监控是对于关键限值相关的关键控制点(critical control point ,ccp)有计划的测量或观察,通过监控能够发现关键控制点是否失控。此外通过监控还能提供必要的信息,以便及时作出调整,防止超出关键限值。如有可能当监控结果表明对ccp有失控趋势时,应及时进行加工调整,并在偏离发生之前进行。

2.4 采取纠偏措施

纠偏措施的制定,是对控制限值监控的延续,也是haccp方法中对潜在危害的实质性处理。当问题原因查明之后,制定有针对性的纠偏措施就相对简单了。作业量的大小、人员的技能和素质以及仓储的设备和技术是纠偏措施中3个最主要的方面。

(1)针对货物遗失危害的纠偏措施。制定保管规则;采取先进的监控技术;在点多面大的情况下要适当增派保安人员;进行有效的保安监控人员的上岗培训,防止不合格的人员进人重要岗位;建立货物遗失赔付的责任制。

(2)针对货物损坏危害的纠偏措施。检查仓储设备的使用情况是否完好;检查作业方式是否符合危险品货物的特性;保证作业量不超过现有可调动的人力资源水平;加强对仓储人员的专业技能的培训;为重要货物购买保险。

(3)针对数据差错危害的纠偏措施。改进拣货流程;采用先进的拣货设备;进行有效合理的储位规划;建立仓储处理的计算机信息系统;加强仓储人员的技能训练和责任心培养。

2.5 建立文件资料的记录保存制度

文件和记录的保存是 haccp方法的重要组成部分。危险品仓储管理工作的记录应开始于haccp计划的制定,贯穿整个工作的始终。记录和文件管理对于验证和审核haccp体系的运行是否符合初始计划,是否有效运行都是至关重要的。在haccp计划的实施中产生的记录都要有记录人签字和审核人签字,并要有时间记录。haccp的记录主要包括如下内容:

(1)风险分析文件。包括确定风险和控制措施的依据。比如每个监控周期的各种监控指标的数据,生成的管制散布图等。

(2)haccp计划。这是文件资料记录保存制度的核心,包括危险品仓储作业的haccp工作组及其职责分配表;危险品货物描述、用途、适用对象;验证的程序。haccp计划表主要包括以下信息:确定关键控制点的过程、关键的危害、关键控制限、监控、纠正措施、验证程序与表格、记录保持程序。

(3)支持文件。包括供货商的证明书,储存记录,清理记录,包装处理记录,验证记录,每周检查记录等。

3 haccp未来的发展方向

随着化肥、制药以及石油等主流化工产业的发展,各级政府和相关企业都需要建立一个规范安全的危险品仓储市场,所以危险品仓储所需要处理的信息量也会急剧增长。haccp方法引领着危险品仓储业迈上了一个新的台阶。它系统性强、结构严谨、理性化、有多项约束、适用性强而且效益显著,在出现问题前就可以采取纠正措施。它也有不足之处,haccp体系的开发与实施的时间受限于公司的已有工艺和体系的范围、建立haccp体系所需的过程和资源的复杂程度,对haccp计划的建立必须保证足够的人力和物力,需要进行haccp培训,对技术人员的要求较高。所以只有不断的加强与完善体系,才能使之得到更好的发展,从而更广泛的应用于仓储企业的各个领域。

参考文献

[1] 李艳华.危险化学品仓储存在的问题和安全对策[j].工业安全与环保,2009,(02).

[2] 王海燕.危险品物流安全管理及事故应急管理研究[j].东南大学学报(哲学社会科学版),2009,(01).

人体工程学危害范文第4篇

关键词：隧道施工；职业危害；防治技术；粉尘；PM值；减尘；排尘；除尘；个体防护

中图分类号：TU71 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2013）04-0070-03

1 概述

近年来，人们对环境意识和节约土地的观念加强，利用地下空间和快速通道的欲望不断膨胀，隧道及地下工程快速发展。但隧道的开挖钻孔、爆破和弃渣装载运输也会产生大量粉尘，造成职业危害，对施工人员的身体健康有着严重影响。本文提出了把职业危害的防治纳入隧道施工工序的管理中，列入与主体工程施工同等地位的安全质量管控中的观点。因此，在施工过程中，如何防治作业环境中存在的职业危害，采取综合防治的技术措施，保证从业人员的健康是目前隧道施工亟待解决的问题。

2 隧道施工各工种主要职业危害

砼（砂浆）搅拌机工：粉尘危害、噪音危害、振动危害。

水泥上料工：粉尘危害。

搬运工：粉尘危害。

料库工：粉尘危害、毒物危害。

材料试验工：粉尘危害、毒物危害、噪音危害、振动危害。

木工机械：噪音危害、振动危害。

水电焊工：粉尘危害、噪音危害、振动危害、弧光辐射危害。

砼振捣工：粉尘危害、噪音危害、振动危害。

喷浆工：粉尘危害、毒物危害、噪音危害、振动危害。

隧道开挖工：粉尘危害、毒物危害、噪音危害、振动危害。

3 粉尘的分类、危害程度、防治现状及产生的根源

3.1 隧道施工中粉尘的种类

在隧道掘进、弃渣装载运输、喷射混凝土等施工过程中都将产生，并较长时间悬浮于空气中的岩石和烟炮的微小颗粒统称为粉尘。按颗粒的直径大小（particulate matter，即PM值）一般分为粗尘（≥PM40μm）、细尘（≥PM10μm、≤PM40μm）、微尘（≥PM2.5μm、≤PM10μm）、超微粉尘（≤PM2.5μm）。

3.2 粉尘的危害程度

根据粉尘颗粒对人体的危害程度可将其分为呼吸性粉尘和非呼吸性粉尘两种。直径越小的粉尘颗粒物进入人体呼吸道的部位就越深。10μm直径的颗粒物通常沉积在上呼吸道，5μm直径的可进入呼吸道的深部，2μm以下的可100%深入到细支气管和肺泡，诱发疾病。

世界卫生组织在2005年版《空气质量准则》中指出当PM2.5年均浓度达到35μg/m3时，人的死亡风险比每10μg/m3的情形约增加15%。南开大学国家环境保护城市空气颗粒物污染防治重点实验室数据也称，“PM2.5浓度每升高10μg/m3，我国居民每日死亡率上升0.31%”。由此可见，微尘、超微粉尘对人体危害最大，是粉尘危害防治工作的

重点。

3.3 目前隧道施工危害防治现状

据文献认为，隧道爆破作业粉尘粒径小于PM5的占到颗粒总数的96%，爆破粉尘浓度瞬间可达到1500～2000mg/m3。近年来，施工单位在粉尘防治方面做了大量工作，其除尘方式、装备手段都有了较大进步，安全和健康意识逐步提高，但采取措施的针对性、可靠性和配套性不强。防治手段主要以隧道通风排尘为主，而通过通风方式排尘，在粉尘排出洞外的同时也会将整个隧道污染，进而也危害到了所有进洞的作业人员，事实上，隧道内的粉尘浓度远超过每10μg/m3，隧道施工职业危害仍很

严峻。

3.4 粉尘产生的根源

钻孔凿岩；爆破作业；弃渣装运；混凝土搅拌；喷射混凝土。

4 采取的主要防治技术措施

按照粉尘防治技术的机理不同，总体可分为五类防治技术措施，分别为减尘、降尘、排尘、除尘和个体防护。

4.1 减尘措施

减尘措施主要包括掌子面洒水、湿式钻孔、湿式喷射混凝土、水封爆破。

4.2 降尘措施

降尘措施主要包括运输设备转载点和装载点喷雾洒水，防尘用水中添加湿润剂喷雾泡沫防尘和喷雾水幕。在距掌子面30m外边墙两侧各放一台水幕降尘器，爆破前10min打开阀门，爆破30min后关闭。

4.3 排尘措施

排尘措施包括采用通风系统，选择最佳排尘风速和安装横向隔尘帘幕、回风巷风门、机械密封罩等。加强隧道通风，严格执行有关规定，爆破后通风时间达到30min方可进入隧道施工。

4.4 除尘措施

除尘措施包括干式捕尘器、湿式除尘器、过滤除尘器等，如流动搅拌机除尘。除尘设备必须考虑适合流动的特点，既要达到除尘目的，又要做到装、拆方便。流动搅拌机上有两个尘源点：一是向料斗上加料时飞起的粉尘；二是料斗向拌筒中倒料时，从进料口、出料口飞起的粉尘。

4.5 个体防护

粉尘进入人体的主要途径是呼吸道，作业人员在施工过程中，必须佩戴除尘口罩，将微细颗粒阻挡于口鼻之外。防尘口罩一般分别为过滤式和隔离式，应根据实际情况合理选用。对掌子面作业区，还要佩戴防尘护目镜，保护眼角膜，在耳道内放入棉花球护塞，以免产生耳垢栓塞。隧道开挖及喷射砼作业工人必须养成良好的个人卫生习惯，如勤换工作服、班后洗澡、保持皮肤清洁还应加强营养，劳逸结合，生活有规律。

就业前进行健康检查，及时发现从事粉尘作业禁忌症，如活动性肺结核、慢性肺部疾病、严重的慢性上呼吸道和支气管疾病以及心血管疾病等；进行定期健康检查，早期发现尘肺病人，及时采取防治措施。

5 工程中防治技术的综合应用

在隧道施工中粉尘防治应考虑防治技术的综合应用。首先在隧道施工中，应禁止用干式钻孔和干喷混凝土，要强制应用湿式凿岩和喷混凝土技术，这样在施工中可以降低50%以上的粉尘产生量。其次应将粉尘的产生量尽量降低在降尘方面，应倡导在地质条件允许的情况下利用水封或水压控制爆破技术，使用该技术可以使爆破产生的粉尘总量降低60%以上。再次在隧道主要产尘工作面附近设置水幕除尘装置，用于捕捉大部分粉尘，并力争把除尘效率达到90%以上。最后尽量在隧道采用电动施工机械严格限制内燃机械的尾气排放量。

6 结语

防止职业危害不仅要重视和实施上述内容，还要在思想上认识职业危害对施工人员的身体伤害。作为工程的管理人员要从根本上重视职业危害，对从业人员上岗前、在岗期间进行定期职业卫生知识培训，加强职业病宣传教育工作，使他们了解并遵守职业病防治法律、法规、规章和操作规程。对施工人员要做定期体检和职业健康监护档案，如发现有不适宜某种有害作业的人员，应及时调换工作岗位。

每个工程管理人员都严格遵守国家的相关法律法规，心中紧记“以人为本，和谐发展”才是职业危害防治的关键一步。

参考文献

[1] 朱金华.建筑业爆破粉尘控制[J].采矿技术，2009，9（5）：125-126.

[2] 赵应华.隧道通风与消烟除尘技术[J].山西建筑，2008，（11）.

人体工程学危害范文第5篇

关键词：修船企业；职业病；危害因素；防护措施

一、修船企业员工结构及用工模式

劳务工在船舶企业的船舶修理、改装、钢结构工程的生产工作中起到了举足轻重的重要作用。在计划经济时代企业用工基本是以职工为主，但随着经济体制、教育体制的改革，以及人们的思想观念的改革和船舶市场的开放，大量的劳务工进入船舶企业，承担体力劳动强度大、危险程度高、工作环境相对较艰苦的工种工作。笔者所了解的修船企业在用工主要由两部分组成：第一部分为正式职工，大部分来自于各船舶院校、职业技术学校，是企业的技术骨干力量，熟悉企业的管理制度且有着良好的技术功底，占企业总用工人数的小部分，较多人员是处于业务管理岗位上；第二部分是劳务工，是在船舶企业承揽工程的工程承包商（劳务队）雇请的员工，大部分来自于农村，经过简单的技能培训后上岗作业，是船舶修理企业生产的主力军，这些员工承担了船舶修理90%的任务量。

近年来，由于生产业务总量的大幅提升，船企劳务用工渐趋紧张，不少劳务工都是由承包商进行组织，有序地经过简单的技能培训后就上岗作业。通过对企业劳务工8140人的受教育程度状况调查得出的结论如下：文盲占2%，小学文化程度的占16%，初中文化程度的占68%，高中文化程度的占12%，中专及以上文化程度的占2％，初中以下文化程度所占比例高达86%，劳务工总体文化程度仍偏低。虽然入厂务工的人员在入厂时均接受过三级安全教育，但了解职业病危害的人员仅占20%。

二、修船生产作业流程及危害因素分析

船舶作为海上运输的工具，在国际贸易中有着不可替代的作用。船舶具有载货量大、安全性能高、运输费用低廉的特点，目前在各条国际贸易航线中航线的船舶均为钢质船舶，船舶在航线一定的周期后，通常要对船体钢板、船壳防护油漆、船舶各类机械设备进行维护保养。修船企业职业病危害因素主要来物理因素、化学因素、自然条件因素及生产过程中产生的各类职业病危害因素。

（一）从船舶修理作业各生产流程进行分析，主要的物理、化学危害因素

1.船体钢板换新作业危害因素

通常船体板材换新作业时，通常由工程人员与船方勘验确定锈蚀需换新部位，然后组织施工人员对旧板材进行拆割，依据拆除的旧板材进行放样预制新板材，最后进行焊接。船体钢板换新过程中主要开展金属热切割、焊接作业，在作业过程中产生的主要职业病危害因素有噪音、粉尘、焊接烟尘、电弧光等。金属热切割、焊接作业均会产生对人体健康危害的因素，如电焊烟尘，有毒气体氮氧化物、臭氧、锰、铝、铁金属气体等。高温、紫外线、噪声等，对操作员工的眼、呼吸系统、听力等造成影响，可导致电焊工尘肺、噪声聋、电光性眼炎等职业病。

2.船壳油漆作业危害因素

因船舶长期航行在海里，海水对金属具有较强的氧化腐蚀作用。因此，各类钢质船舶船壳表面均有油漆层，减少海水的腐蚀。修船企业在对船壳油漆进行喷涂前通常要对船舶原有的油漆进行清除，目前采用的方式为高压喷砂清除。其作业原理为，通过高压风带动铜矿砂冲击船壳表面，直至旧油漆层完全清除后，再喷上新油漆。完成船壳油漆作业过程主要消耗三类物资：高压空气、铜矿砂、油漆。其作业过程中主要产生的职业危害因素有：噪音、金属粉尘、含苯化合物。在喷砂作业过程，硬质铜矿沙砾碰撞钢板表面后粉碎，产生大量粉尘颗粒，如果防护不当，对人体呼吸系统影响较大。船壳在油漆中经常用到汽油、甲苯、苯、二甲苯、甲醛以及丁酯类、醇类、酮类化学物质，作为稀释剂，它们容易挥发到空气中，吸入体内对人体造成损害。在上述工序中，容易引发噪声聋、尘肺、急慢性苯系物中毒等职业病。

3.机械设备维护作业危害因素

船舶各类机械设备维护修理过程中主要流程为：机械设备解体、修复、调试。部分机械设备需要用含酸物质进行表面、表层的清洗、清洁。因此，机械设备修理作业过程中产生的主要危害因素主要有粉尘、噪音、酸雾等。机械设备维护过程中容易引发的职业病有噪声聋、尘肺、眼炎、急慢性中毒等。

（二）从修船企业各作业环境进行职业危害因素分析，主要的自然危害因素

1.甲板、码头等露天作业区域

修船企业因工程需要，有大量的作业在甲板面及码头露天区域开展，在夏季的高温是露天作业的主要危害因素之一，容易引发中暑事故的发生，主要表现有热射病（包括日射病）、热痉挛和热衰竭三种类型。

2.各动能站房、生产车间

修船企业因生产需要，会建立配电房、空压气站、氧气站、生产车间等生产设施。各类生产设施均存有一定的职业危害因素：

配电房：主要存在电磁辐射，危害人体的机理主要是热效应、非热效应和累积效应，容易产生白内障、白血病、脑肿瘤，心血管疾病、大脑机能障碍，甚至导致人类免疫机能的低下。

空压站：主要产生的危害因素为噪音，容易产生职业噪声聋。