煤矿电工技术培训范文第1篇

关键词：煤矿机电；运输故障成因；防预对策；

中图分类号：P624.8 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2014）-08-00-02

在煤矿生产过程中，煤矿机电运输是重要的环节并贯穿于矿井生产的每一个阶段。煤炭产业规模的扩大，不仅提高了工作量，而且机电运输系统的运输线不断地延长，对煤矿的安全生产和稳定运行带来了挑战。从技术的角度而言，机电运输系统所涉及到的特殊工种较多，不仅技术性强，而且战线也很长。在近些年来所发生的煤矿事故中，由于继电故障而引起的事故可以达到25%～30%。那么，对煤矿机电运输事故进行分析，并研究切实可行的防御对策，对提高煤矿企业的安全生产具有现实性意义。

一、高度重视煤矿机电运输安全管理

我国煤矿事业的发展有赖于煤矿机电运输工作的顺利展开。然而，从目前所发生的煤矿事故来看，近30%都是由于煤矿机电运输故障所造成的。导致煤矿机电运输故障的因素有很多，如果没有采取必要的防御措施，都很有可能在机电运输工作的具体操作中，导致安全事故发生。比如，煤矿发生瓦斯爆炸，很有可能是由于信号照明设备、电缆产生火花、喷灯或者带电作业所引起的。这些安全事故一旦发生，就会严重影响到煤矿的经济效益和社会效益，同时危及到煤矿工作人员的生命。

为了降低煤矿事故发生率，就要强化煤矿机电运输安全管理，在各个环境的生产管理中，都要具有高度的安全意识对各项工作严格把关，以确保煤矿继电运输操作在安全的环境条件下操作运行。

二、煤矿机电故障的成因

（一）人为因素

1、井下工作人员缺乏安全意识

百年大计，安全第一。在从事井下工作的人员没有树立起安全第一的观念意识，在工作中就容易以侥幸心理违规操作，因而导致煤矿机电故障发生。

2、井下工作人员普遍知识素质不高

井下工作人员中存在着非专业人员上岗的现象。由于这些人员没有经过上岗前的培训工作，甚至于被指派顶替专业技术人员的工作，由于本身知识素质不高，加之对专业技术掌握不全面，就会导致生产工作中出现安全问题。

3、煤矿运输设备“带病 ”工作

煤矿企业在安全基础工作方面尚有薄弱环节存在，主要体现为没有实现机电运输质量标准化工作，且安全力度不够。目前所使用的煤矿运输设备渗入了高科技含量，而在相关的技术培训工作中，我国的煤矿企业培训力度不够，导致人员素质根不上先进的设备操作技术。此外，我国的煤矿运输设备还存在着部分老化现象，成为了煤矿机电运输故障的重要因素。

4、安全培训存在着理论脱离实际的现象

从事煤矿企业职工培训工作以专业教师为主。他们几乎不会接触煤矿一线工作，因此在对学员培训时，以理论知识和技术规范为主，而缺少与技术操作的融会贯通，结果导致工作人员即便参加了煤矿机电运输安全培训，也无法产生良好的效果。

（二）环境因素

1、井下空间与用电环境有限

煤矿生产以井下作业为主。由于机电运输设备运作时井下通风不畅，很容易导致煤尘以及瓦斯等易燃易爆物在空气中的含量增高，此时如果出于高温环境下，或者遇到电弧，就容易引起瓦斯爆炸。此外，如果井下空气潮湿，很容易导致空气中水分不易蒸发而引起设备受潮，导致煤矿机电运输设备的绝缘性降低。

随着采掘深入的日益增加，对机电运输设备的容量也会提出更高的要求，特别是负荷变化较大的情况下，就会导致供电电压需求量的提高，此时就很容易由于超负荷运作而导致机电运输故障。

2、煤矿机电运输环境有限

井下的空间环境对机电运输设备操作存在着一定的制约性。处于光线暗淡而潮湿的设备运行环境中，煤矿机电设备随着采掘规模的扩大以及采掘深度的增加而导致移动频率和运作负荷的增加，严重影响了设备运作的安全性。另外，处于狭小的空间环境中，多个设备配合运作的难度显然加大了，如果在人机混杂的工作状态下，处于弯道或坡度有较大变化的地方，安全问题就很容易出现。

三、煤矿机电故障防御措施

（一）强化煤矿机电运输操作人员的安全培训

随着煤矿机电设备科技含量的提高，就需要操作人员接受技术培训，掌握安全操作知识。安全是煤矿企业工作的重点，可以通过加大安全知识宣传的力度，将“安全第一”的观念渗入到每一位煤矿职工的观念意识中，形成安全工作人人重视、人人做到安全生产的工作氛围。煤矿机电运输设备在操作上具有较强的技术性，这就需要操作人员接受培训并合格后才可以上岗。岗位人员不可以随意地调换岗位，更不可以没有经过允许而私自换岗。培训机构对于员工的煤炭技术培训，不可以局限于理论驾驭，而是要注重于实践相结合，强调培训内容的可操作性。培训机构的教师要以调研工作的方式，不断地对教学方法以创新性研究，提高培训效果。

（二）煤矿机电设备操作中做好环境因素的防御工作

1、建立通风系统，改善井下工作环境

煤炭井下工作环境非常艰苦，而且危险系数极高。可以通过建立通风系统改善井下环境，提高井下作业环境的空气质量，并保持井下的干燥清洁。随着井下挖掘深度的增加，空气中的煤尘和瓦斯密度会有所提高，可以采用清除装置消除影响机电设备运输安全的各种因素，以为机电设备在井下环境中安全运作塑造良好的工作环境。

2、强化电力设备的检修和维护

煤矿继电运输设备出现故障，往往是由于电路问题所造成。提高煤矿生产中的用电管理工作，要确保供电线路绝缘性良好，明接头要消除。为了避免由于电力故障而为机电设备运行埋下安全隐患，要定期地对煤矿井下的线路实施检修和维护工作，以确保用电安全。井下电路系统可以安装漏电继电保护装置，一旦电路有异常情况出现，就会及时切断电源。另外，机电操作人员要规范操作，对电力故障能够准确判断，不仅能够解决故障，而且还可以避免机电运输事故的扩大化。

四、结语

综上所述，在煤矿的矿井生产中，煤矿机电运输设备是重要性在于，其运行状态和安全管理状况，直接关乎到煤矿企业的发展。那么，管理人员就要对煤矿机电运输设备以科学化管理，并采取各种防御措施，以在提高安全隐患意识的同时获得良好的管理效果。

参考文献：

煤矿电工技术培训范文第2篇

关键词 矿山；机电技术；管理创新

中图分类号TD6 文献标识码 A 文章编号 1674-6708（2014）111-0089-02

在科学技术发展的带动下，我国的煤矿产业获得了飞速的发展和进步，新的技术和设备不断得到应用，对煤矿产业的管理提出了更高的要求。在当前的技术条件和资金环境下，煤矿机电的技术管理现状堪忧，存在着许多亟待解决的问题和缺陷，需要相关管理人员的重视。煤矿企业机电技术管理的现状为技术设备更新较快、信息化水平提高，但是其管理杂乱无序。传统的煤矿生产中，大多数的企业都是在人工绘图后才进行施工，这样会造成人为因素影响绘图质量，间接对煤矿的生产产生影响。

1 煤矿企业机电技术管理现状

随着科学技术的发展，煤矿生产已经开始应用计算机，大多数工程制图已脱离了人工绘图，而采用CAD及AtuoCAD等软件辅助绘图，可以在短时间内得到较高质量的图形，同时也提高了煤矿生产的技术。信息化水平的提高使得煤矿的管水平也得到了提高，将科学技术运用到煤矿生产中可以极大的提高企业竞争力。而且旧技术和旧设备由于不能满足煤矿生产的需要而逐渐被淘汰，新设备及新技术的更新速度也越来越快，他们在煤矿生产中的运用极大的提高了其经济效率和生产质量。煤矿企业的管理方式与其机电设备和技术的更新相比并没有太大提高，管理方法仍停留在原先水平，这和现实需求相脱节。杂乱无序的管理会抵消甚至降低新设备和新技术带来的优势，从煤矿企业的管理发展来看，其缺陷是没有将科技创新及人才培养放在首要位置，使得员工的素养不够，科技创新能力低，因此必须对管理方式进行变革才能发挥新设备和新技术的优势。加大科技投入，建立相应管理体系，重视人才培养，从而提高煤矿企业的综合水平，最终提高我国煤矿企业的综合竞争力。

2 煤矿企业机电技术管理创新措施

煤矿企业的几点技术管理创新应从以下几方面入手：加大科技投入、加强人才培养和职工培训、加强机电设备的预防性检修和监测监控、加强基础设施的质量管理。具体措施如下：

2.1 加大科技投入

实现办公信息化，购入AutoCAD和CAD绘图软件，实现制图和供电设计的微机化。运用FoxPro数据库来为大型设备制定检修履历，建立大型机电设备检修台账和技术特征，随时掌握设备的检修情况和技术特征。建立全矿设备技术库来随时查询和掌握设备的使用动态和技术状态。

2.2 加强人才培养和职工培训

关心技术人员的生活，提高其待遇，稳定现有技术队伍，增强技术后备力量。开展技术大拿评定活动，以鼓励职工积极学习，在全矿范围内营造一种尊重人才的氛围。实行内部考核，充分发挥技术骨干作用。采取分散培训与集中培训、外部培训和内部培训相结合的方法，在培训教材、培训方式和培训制度方面有所创新，除了实行全员培训外还要采取分工种培训的方式，提高全员的培训效果。

2.3 加强机电设备的预防性检修和监测监控

设别的检测要做到提前预防故障的发生，并使其进入周期化、规范化、程序化的轨道。要定期组织相关人员对机电设备逐台检修，要求其定期测量并记录其生产区域内的绝缘值等指标，根据结果发现其中存在的隐患，进而提前预防。而且要加大排查井下隐患的工作力，建立层层把关、人人检查的煤矿机电技术管理体系。

2.4 加强基础设施的质量管理

基础设施质量管理方面应规范化机电基础管理、严把设备及其相关配件的入矿质检关和安装检查质量关、严把设备的检修质量关。机电管理人员应树立机电服务生产的理念，根据生产需要，保证新设备按时按质投入使用以及其他设备的正常运行，从而达到设备恒昌运行效率最大化。投入运行后要分配专人统计设备的数量、规格和型号，并汇总各几点舍不得图纸图表将其编入到工作手册，实现设备的精细化和规范化管理；建立管理责任制，选择设备时优先选择大厂家大企业并货比三家，认真检查生产企业的生产资质。采购重要配件时要到指定配件商或主机的生产厂家订购，对于修理后的变压器和发电机以及采购到的电器插件在存入库房及发放使用前一定要经过实验室的检验，否则应追究其相关责任。在安装设备时应要求安装单位指定安装工作流程，经审核并改进安全隐患后才能执行。在检查质量的过程中，要注意边缘地带的安全检查，实行责任到人的规则，将某一片区域划分给相应的领导人，然后领导人为技术人员划分面的责任管理制。检修方面要严格执行停产检修制度，确保矿内及矿外的设备检修质量。

3 结论

综上所述，煤矿机电技术管理具有专业性强、管理难度大的特点，特别是在当今科技、经济发展迅猛的背景下，煤矿采集生产的机械化程度不断提高，同时，大量的新设备、新产品也不断地应用于煤矿机电中，这使得煤矿的整体机电使用水平不断提高，机电技术管理工作不断细化。因此，我们要高度重视机电管理在煤矿企业中所发挥的作用，进一步更新观念，努力提高技术装备水平并规范安装检修设备等过程，为企业发展做贡献。

参考文献

[1]李常友，李学武，姚型波，等.探索煤矿机电技术的管理与实践[J].中国科技博览，2011，22(1):38-40.

[2]张伟.浅析我国煤矿企业机电技术的发展与创新[J].机电信息，2011，9(1):77-79.

煤矿电工技术培训范文第3篇

关键词：煤矿机电技术管理；机电设备；探索

一、煤矿机电管理存在的问题

1.机电管理部门职责不明确。近年来，由于国家大力加强对煤矿企业的监督管理，目前许多煤矿都设有机电管理这一部门，但实际上这个部门不单负责机电管理工作，还要做好机电的安全生产，这就必然导致机电管理部门的工作重心放在机电生产上，而对管理工作不够重视，再加上有些煤矿企业领导也忽视机电管理工作，为了减少经费开支而缩减机电人员人数，机电管理部门人员编制不全，部门职能也就体现不出来。

2.机电管理队伍人员素质较低、培训不到位。在许多煤矿企业，特别是一些地方煤矿，相应的机电管理人员文化水平不高，许多都是熟人介绍进来，只受过小学或初中教育，机电方面的专业技术水平低下，没有接受过系统的教育，而且实践经验也较少，这势必导致在开采作业过程中各种违章作业屡见不鲜，对机电设备性能认识不到位，设备出故障频繁，各种因电气失爆引起的瓦斯爆炸事故时有发生。另外，人员技术培训工作也非常不到位，虽然每年都有举办机电培训，但没什么实质性作用，培训过于理论、抽象，没有实践操作性，职工在培训业犹如听天书，必然造成职工学习积极性不高，达不到培训的真正意义与目的。

3.机电设备技术理论薄弱、设备安全隐患较多。在一些地方煤矿上，机电技术人员可谓是严重稀缺，连指导煤矿开采生产的技术人员都不够，严重影响到开采效益。相关的技术措施、规范也不健全，比如供电无设计或者有设计但不规范，许多机电设备不能保证定期进行性能检测、测试，井下供电的三大保护做不到位，对机电设备测试的相关仪器老化严重，测试方法也早落后与行业水平。机电设备老化严重，许多都是“带病”工作，完全达不到《煤矿安全规程》要求。有的矿井为了加快生产进度，对井筒的防腐措施做不到位，主副井的停产检修时间也被占用。在许多煤矿，一些固定设备上的电压表、电流表、压力表等精度不够准确，缺乏定期校准，利用铁丝等代替保险丝的情况屡见不鲜，许多相关保护措施被甩掉不用，井下局部接地极及连线在材质和方法的选择上与要求不尽相同，电气设备失爆现象经常发生。

二、加强煤矿机电技术管理措施

1.健全技术管理体系，完善技术管理制度。建立由机电副总领导的技术管理体系，设置技术、电气、电管、防爆、设备等专业化管理小组，明确各小组岗位职责，使技术管理更好的服务于煤矿生产。定期开展专题会议，明确机电技术管理工作，从技术、经济、组织三个方面进行综合管理，管理体系也要因矿而异，选取相对稳定的管理模式，对于基础工作较好的大型矿井，可以采取统计管理模式，由机电管理部门负责所有的机电技术、设备及调度管理；对于小型矿井，可将机电管理部门与机电工区合并，减少不必要的人员编制，从而提高工作效率。

2.加强机电技术管理培训工作。加强技术培训工作。煤矿机电管理部门要加大对技术人员的培训工作，会同有关部门做好机电技术人员的培训和考核工作，提高机电技术人员的安全技术素质。一方面，要提高技术人员的待遇，关心他们的生活，让技术人员感受到组织的关怀，充分调动他们的工作积极性，稳定现有技术队伍；另一方面着手培养基础好、有事业心的技术工人，由各区队机电技术主管牵头进行传、帮、带，定目标、压担子，逐步使其进入角色，增强技术后备力量。矿山企业必须按规定加强对从业人员的安全教育和培训，全面提高职工的安全素质，具备必要的自保自救能力和事故救护知识，防止盲目施救造成事故扩大。

3.突出机电管理工作重点。在矿井的机电管理系统中，由于其工作复杂性高，关乎到工作人员的生命及财产安全，因此必须抓住机电管理工作的重点。首先，要保证矿井机电设备的安全可靠性，对于那些对矿井安全有不利影响的电气设备必须进行整改，提升设备的安全可靠性；其次，加强井下供电及提升运输系统的防护工作，业内人士都知道，井下供电负责给开采设备通过动力，其重要性不言而喻，由于井下环境复杂，因此必须做好设备的管理工作，确保相关安全保护措施到位，提升运输系统是保障矿井工作的基础，只要保障它的正常运行，才能说去提高矿井的开采效率，因此每天两小时的保养工作是必须做到位的；最后，加强机电设备的操作、维护和修理工作，只有规范的操作才能保障矿井的安全生产，只有合理的维护使用才能避免设备故障的产生，不检查维护就不能发现存在的隐患，因此，抓好这三个管理重点，矿井才能有条不紊的持续生产。

4.加强人为控制。人是直接参与建设的领导者和组织者。要充分调动人的积极性，在人体中发挥主导作用。因此，除了加强政治思想教育，劳动纪律教育，职业技能和安全培训，健全岗位责任制，改善劳动条件，还应根据矿井特点，在技术水平，身体残疾，心理行为，错误的行为控制人的使用。如果技术复杂，难度大，精度高的过程中，尽可能安排责任心强，技术熟练，经验丰富的工人来完成一定的要求；在没有走错了发生什么危险的过程，必须分析员工心理活动，确保员工情绪稳定；在工作现场的危险源，应严格控制行为，如设备厂房禁止吸烟、打闹、玩耍，特殊岗位工种限制携带手机，避免接听电话发生危险。此外，应做到无技术人才工作严格禁止，不懂装懂、碰运气是严重的违法行为，应当及时制止。总之，只有提高人的素质，规范人的操作行为，才能确保施工质量。

5.加大资料投入，提高质量标准化水平。加强对职工工作学习环境建设的投入，改善水平。加强计算机等辅助工具的投入与管理，建立健全设备数据库，这样能更好、更及时的掌握机电设备的技术情况，方便管理人员的查询工作，对机电设备进行动态管理，建立大型固定设备检修履历，有助于为决策工作及时提供依据；改善职工学习环境，为技术人员配备计算机、打印机等办公硬件，提供供电CAD和AutoCAD绘图软件等，井上为操作员工建立相应技术培训工作室与培训基地，井下现场建立现场实际操作培训基地，配备日常使用相关设备技术图纸等资料，定期组织技术培训来强化机电设备技术管理基础工作，由专业技术人员及技术水平高、有经验的老员工进行现场授课，切实提高机电质量标准化水平。

三、结语

综上所诉，我国煤矿行业中机电技术管理应建立并完善适合我国国情的规范、管理机制，并不断探索改进管理模式，从而提高管理人员对机电技术管理的重视，确保煤矿生产的安全。

参考文献：

煤矿电工技术培训范文第4篇

[关键词]煤矿机电事故 预防措施 安全生产

[中图分类号] TD77+1 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2014）-2-350-1

煤矿机电事故具有突发性、随机性以及渐进性的特点，事故发生的原因也大多是由于煤矿工人操作不规范，管理不到位；设备质量问题以及技术问题造成的。因此，常见的煤矿机电事故是可以预防的，对探讨煤炭机电事故的预防措施具有非常重大的现实意义。

1加强职工的技术培训，提高整体员工的安全意识和专业技能

人是促进科学技术发展的主体和基础。机电设备的使用、操作以及维护都需要人才能实现。因此，只有加强员工的技术培训，提高员工的综合素质和专业技能，才能从根本上预防机电事故的发生。

1.1促使员工全面了解煤矿工作条件的特殊性

随着科学技术的不断进步，煤炭生产的机械化程度也逐渐提高，机电工作与机电设备的应用对煤炭企业的发展起着非常重要的作用。没有机电设备，煤炭企业的生产就无法顺利展开。还可能保留在过去原始的采煤工艺，因此，保证机电设备的安全、正常、经济地运行是煤矿进行安全生产的重要条件和基础。煤矿井下作业环境非常恶劣，而且作业空间狭窄，机电设备很容易被砸压；井下空气潮湿，设备容易受潮，严重影响设备的正常运行；煤矿井下还有瓦斯、煤尘等有害气体，这些物质在一定的条件下，容易被点燃、爆炸，有着非常大的安全隐患。

1.2加强职工安全技能的培训与教育

加强职工安全技能的培训和教育是不断提高职工安全知识与操作技能的重要手段。安全技能培训与教育分三个层次进行：

首先，对于企业的管理者和主要负责人进行安全技能的培训与教育，促使管理者和负责人对国家相关的法律、法规以及各项的技术标准和各类行政规章制度全面了解，并且掌握煤炭企业进行安全生产管理的基本程序，提高相关管理者对于企业安全生产管理能力和水平，并且获得管理岗位的资格证书，持证上岗，提高煤炭企业的整体管理水平。其次，对一般从业人员进行安全技能的培训与教育，使这些工作人员能够掌握安全生产的基本知识，对于企业的各项规章制度以及安全生产的基本操作程序和作业流程能够熟悉掌握，并且对自己岗位的操作技能要熟练掌握，达到岗位的要求和标准。最后，针对特别工作人员进行安全技能的培训与教育。特别工作人员的培训与教育必须要按照国家的相关规定，由专业人员进行专门的安全技术培训，获得相应的特别作业的操作资格证书，才可以进行实际工作。特别工作人员要选择那些具有一定的操作技能与基本知识的人员，并且还要具有良好的心理素质和身体素质，经过培训合格以后，还要进行定期的考核和调整。

1.3加强职业培训，培养员工的缜密态度和责任心

煤炭企业要加强员工的职业培训，员工要完全熟悉本职业务，具有熟练的专业操作技能，并且还要掌握机电设备的基本知识，具备对于事故的应急处理能力；还要具备预防重大事故以及职业危害的基本知识和能力；在紧急的状况下能够准确地采取应急方法，具备互相救助和自我救助的能力。

1.4注重对新员工的安全技能培训与教育，并严格考核

新进员工必须进行严格的安全技能教育与专业培训，经过考核合格以后才可以上岗。对于复工与轮岗的工作人员也要按照新员工的培训标准进行培训与考核。企业员工一年内至少要进行二次的培训与安全教育，帮助员工不断发展进步。此外，企业还要根据本企业的实际情况，成立专门的培训与教育机构，聘请相关的专家学者以及退休工人进行授课，促进员工的操作技能与理论知识同步提升。

2增加资金和科技投入，对机电设备进行及时更新和维护

2.1加大资金投入，实现机电设备及时更新

加大资金的投入，利用先进的机电设备代替原来的陈旧设备，实现机电设备的及时更新。这样可以使煤矿机电设备性能维持在相对稳定的水平上，满足现代科技生产的需要，有效地预防机电设备事故发生。

2.2定期进行安全检查，保证机电设备正常运转

机电设备的正常运转，要重视机电设备的日常保养、检查与维护。设备要根据相关的技术规范要求、设备说明书和程序进行安装，安装过程中的原始数据要进行详细的记录，安装完毕要按《机电设备安装质量验收标准》进行验收，只有验收合格才能正常使用。使用过程中要经常进行维护和保养，将日常的维护保养与定期维护保养有机结合起来，全面掌握机电设备的运行状况以及设备使用情况，发现问题及时采取措施解决处理。设备的操作人员和维修人员在日常工作中要勤于观察、勤于检查、勤于处理。

2.3加强对煤矿机电设备的检测、检验

对机电设备进行检测、检验，按照国家的相关规定，定期检测、检验煤矿机电设备，对于检验不合格的设备或是未经检测、检验的设备做到坚决不用。对主要设备每年都要进行性能的检测、检验，其他设备也要定期进行检测、检验。对于新安装设备在使用前必须进行性能的检测、检验；经过检测、检验不达标的机电设备要重新进行整改，直到符合标准。

3建立健全煤炭企业的规章制度，保证安全生产

3.1实行安全生产责任制

制度是指导员工开展工作的标准。制度完善，责任到位，才能保证煤矿机电设备的安全正常使用。安全生产责任制度是最基本的安全制度，是企业安全生产的核心和保障。实行安全生产责任制，可以将责任具体到每一个工作岗位，提高员工的责任感，促使每一位员工都参与到安全生产的管理中，每一个部门，每一个岗位都担负起职责范围内的安全生产责任，保证安全管理工作的效率和质量。

3.2实行安全监督机制

确保机电设备安全工作，必须要有有效的监督。缺乏监督机制，就会导致出现侥幸心理和违章蛮干的问题，带来重大的安全隐患。所以，要实行安全监督机制，发挥工作现场安全监督人员的作用，结合安全生产责任制度，明确每一位员工的安全职责。此外，还可以利用资金激励机制，与员工经济挂钩，进行严格的考核，促进安全管理制度落实。

4结语

预防煤矿机电事故有利于保障煤矿安全生产，提高煤矿生产的经济效益。因此，在实际生产过程中，要注重员工的安全技术的培训与教育，增加对煤矿机电设备的投入，促进设备的更新和维护，建立健全各项规章制度，在监督机制作用下，落实岗位安全责任，保证煤矿安全生产，促进煤炭企业持续发展。

参考文献

煤矿电工技术培训范文第5篇

关键词：煤矿；机电设备；安全管理

中图分类号：X752文献标识码： A

引言

煤矿机电设备管理工作在煤矿企业管理中占有重要地位。煤矿机电设备的安全管理工作关系着煤矿能否实现安全高效生产,能否最大程度地提高煤矿企业的经济效益。因此不断提高煤矿机电设备的安全管理工作水平,对煤矿企业的发展具有重要意义。企业要生存发展,关键在于安全管理。而机电设备安全管理是煤矿企业管理系统中重要体系之一,具有不可替代的作用。

一、煤矿企业机电设备管理与维护的重要性

1、提高矿井生产效率

煤矿开采和施工大多在井下进行，难以完全通过人工方式完成，煤矿机电设备成为不可或缺的生产工具。据统计，在我国煤矿的固定资产总额中,55-65%是机电设备和设施,其运行维护成本占煤炭生产成本的40%以上。随着机电设备的越来越现代化,传统的管理手段逐步被高科技所取代,煤矿生产效率不断得到提升。可以说,机电设备的现代化是煤矿企业现代化的标志,也是决定生产质量的基本要素。煤矿产业的不断进步，对机电设备管理也提出新的要求，并承载更多的责任，如性能更高、功能更强，精度更准等，机电设备的日新月异，极大地降低生产成本、节约能源和原材料的消耗，同时提高产品品质和生产效率。

2、保障安全生产

安全生产是每一个生产型企业的基本要求，由于煤矿开采和作业的环境具有特殊的复杂性和高危性，安全生产更是永恒的主题。在机电设备广泛运用并取得高效生产力的同时，煤矿企业必须做好机电设备的安全管理和日常的维护工作。如果配套安全管理有所缺失，机电设备出现故障后造成的损失和伤亡可能会更加严重。据调查，每年矿山生产事故中60%以上是由于机电设备故障引发。若机电设备运转出现故障，不仅影响煤矿企业的正常生产，还会给煤矿作业人员的人身安全造成一定的威胁。因此，加强机电设备的安全管理和维护也是保障安全生产的客观要求。

二、煤矿机电设备管理与维护存在的问题

1、管理制度不完善

许多煤矿企业生产过程中由于机电管理技术力量薄弱，而对机电设备的管理不重视，盲目地组织生产。在生产过程中未建立完整的机电安全管理体系和健全的机电专业管理组织，机电设备的日常维护和保养仅靠电工负责，机电设备的性能也没有按要求进行测试。机电设备从选型、采购、验收、试验、安装、维护、修理直到报废的全过程管理还存在一些疏漏的环节，设备验收、使用制度执行不严，不合格产品仍能入库和使用，在用设备没有使用编码管理，机电设备管理运行还存在很大提升和改进空间。

2、机电设备管理人员的培训不到位

机电设备管理维护需要有专业性很强的队伍，刚刚从职业学校毕业的学生只对理论的知识进行学习，而没有实践经验，从而需要在现场实践半年以上，才能熟练地掌握基本的技能，而不能单独上岗担任机电设备的管理维护。但是有些地方煤矿企业急功近利，招聘的机电技术人员只进行短期培训后，就安排到工作岗位上，给工作安全带来很大的安全隐患，结果造成很多不必要的安全事故。当今部分煤矿企业也专门建立了安全教育的培训基地，虽然教育培训培训经常组织，经费也花了不少，但一直没有培养出技术过硬的人才。主要表现为：教师素质低，培训观念落后，重视理论缺少实践；考核不严格，培训走形式，虽然培训考核合格了，但真正上岗时，依然缺少实际工作能力。

3、安全投入不足、设备管理不到位，机电设备存在隐患较多

一些煤矿企业由于安全经费的投入不足，机电技术人员配备不足，很多设备没有得到很好的维护保养；使用机电设备数量不足，使用的品牌、规格各不相同；没有按照国家标准的要求配置煤矿机电设备，设备的调试、参数的计算存在误差；仍然使用国家淘汰产品设备的现象较多，例如：井下使用YB系列隔爆型三相异步电动机、DW80空气断路器的馈电开关、KBD9型启动开关等机电设备；许多机电设备老旧，带病运转，设备运行环境差、安全设施不到位、安装使用等不符合质量标准化的要求；现场仍然存在违章指挥、违章操作的现象普遍。以上由于管理不到位、安全费用投入不足等现象给煤矿的安全生产带来了极大安全隐患和威胁。

4、机电技术力量薄弱，技术手段落后

一些地方煤矿技术人员严重不足，技术管理不能指导生产，以政带技的现象时有发生。供电无设计或虽有设计但不规范，施工无措施或虽有措施但措施不具体，固定场所设备未能定期进行性能测试，井下供电三大保护未能按技术要求进行整定、测试、检查，一些仪器仪表老化而且不全，测试手段和方法落后。

三、机电设备管理与运行维护的主要措施（对策）

1、建立健全安全管理制度

严格落实煤矿机电设备管理、维护的安全管理责任制、特殊工种岗位责任制以及事故追究责任制等；重点建立健全机电设备使用与操作规程、完善机电设备的维修保养制度、机电设备现场管理制度及机电设备采购与验收制度等，同时完善机电设备管理、维护考核办法；在管理过程中使各种安全管理责任制、岗位责任制及考核办法真正落到实处，这样才能使机电设备的管理水平得到提高。

2、加大机电设备管理人员的培训力度

首先煤矿企业必须建立健全培训机构，配备专业技术强，现场经验丰富的人作为培训教师；加大培训的投入力度，要管好、用好、修好机电设备，必须有掌握先进专业技术知识的人才才能发挥先进设备的优势。业务技术培训是机电管理的一项重要的基础工作。受培训的人员，既要学习基础知识，又要学习当前管理、使用和修理设备需要的专业技术知识。培训方式、方法也不要拘于一种形式，但不论采取哪种方式方法都必须做到学用一致，教材、教员、教室落实。教材的深度要与培训对象的文化业务素质相适应，只有这样才能取得好的效果。同时建立激励机制，如评定技术职称（包括工人评定技师），结合企业经济能力，提高技术大拿的经济待遇。

3、明确指导思想，实行目标管理，加大安全投入

矿井机电工作的指导思想总的来讲是提高设备维修质量，减少机电事故，保证矿井正常的生产秩序，不断提高机电管理的水平，使矿井获得最佳经济效益。每个矿井都要根据工作进展的实际情况制定出具体的指导思想。抓好机电设备的现场管理，优化机电设备水平，首先要发挥机电专业人员的技能和管理的双重职能，切实做好检查和考核工作，逐步完善机电标准化工作，制定出机电管理标准化检查评分办法、设备维修制等制度，使现场管理有章可循。其次，强化机电设备点检和保养，及时发现要及时治理和维护。机电管理职能部门要经常深入井下检查监督设备的使用和维护情况，设备运行中设专职管理员对设备的运转情况做巡回检查。机电设备操作人员要不定期对设备进行维修和保养，每一个部位都要做到不漏油、不漏电，特别是要保证机电设备周围粉尘浓度不能太大，保证油路的畅通无阻，保证各个部位的轴承性能。此外，加大机电装备资金的投入力度，采购技术先进、科技水平高的机电设备。对存在缺陷的机电系统进行科学、合理的改造，改善设备自身的缺陷，将安全性能低、消耗高、效率低的工艺设备进行淘汰，坚决不使用老化、生锈的机电设备，提高机电设备系统的可靠度。

4、增强机电管理信息化建设

煤矿机电设备的管理在各生产部位有着非常重要的地位。机电设备管理的好与坏，直接影响到煤炭生产是否正常开展。所以，对机电设备实施完善的综合信息管理显得不可缺少。开展采用计算机进行信息管理,引进“煤矿机电设备信息化管理系统”管理软件,对整个矿上机电设备实施全方位的跟踪管理，方便、快速、全面的掌握机电设备的情况，规范机电设备操作人员的管理。强化技术力量不断，提高现场管理水平，确保煤矿安全高效生产。