电气焊技能培训范文第1篇

[关键词] 焊工；观念；培训

【中图分类号】 TG443 【文献标识码】 A 【文章编号】 1007-4244（2013）04-141-2

焊工是机械制造中关键工种之一，焊工资格是保证焊接质量的基本条件之一。因为随着科学技术的发展，新材料、新工艺的不断涌现，对焊工要求日益提高；另外，随着手工操作逐渐被机械化、自动化取代，没有一定的理论知识也是寸步难行的，理论培训是促进焊工掌握技能， 提高技能的催化剂。

一、纠正轻理论重技能的错误观念

一个焊工实际工作能力往往是衡量一个焊工技能水平的高低，焊接理论和安全知识是一个焊工的基础和必备条件，学好焊接理论和安全知识，就是打好工作基础。在实际工作中，理论知识可以为焊工指明方向，使其少走弯路，更快掌握焊接技能。焊接安全知识可以帮助焊工避免在工作中产生事故隐患，确保安全生产，还能发现问题、分析原因、解决问题，同时也会规范焊工的操作行为。只有掌握了相关的理论知识， 才能更好地进行技能操作练习， 加深对焊接过程的理解。理论培训应该包括焊接安全、焊接材料、焊接方法、焊接参数、焊接设备、金属材料、组装工艺、焊工考试规则、焊接质量控制以及焊接相关的制度和标准等。

二、培养学生的学习兴趣

“兴趣是最好的老师”是调动学生探索知识的内在动力。所以，兴趣的培养是极为重要的一环，一定要在刚开始上《电焊工》课时培养好学生的学习兴趣。 教师应灵活运用各种教学手段来组织教学，培养学生的学习兴趣，激发学生的学习热情。

（一）注重理论联系实际，激发学生的学习热情。

《电焊工》课是一门与实际密切相关的课程，为调动和激发学生学习的积极性，教师在教学过程中除了要介绍该课程的重要性外，还需结合生产和日常生活中的具体操作来讲授课程的相关知识。例如平焊、立焊的单面焊双面成形要和操作技能培训时结合起来讲解，这时就要善于总结和使用口诀：

平焊 一听二看要记清，焊接规范要适中。

口诀 短弧焊接是关键，电弧周期要缩短。

焊接速度须均匀，熔池保持椭圆形。

收弧弧坑要填满，给足铁水防缩孔。

（“一听”是指听电弧穿透声，“二看”是看熔池温度及形状变化。）

立焊 熔池尺寸要适当，熔渣铁水要分清。

口诀 熄弧铁水要给足，防止背面出缩孔。

运条动作要灵活，接头要听电弧声。

坡口两侧熔合好，防止缺陷保成形。

这样理解透彻，记忆牢固，容易掌握要领。

（二）利用多媒体教学，激发学生的学习热情。

给新毕业的大学生讲电焊工培训课。我考虑到他们都是刚毕业的大学生，但在大学学的都不是焊接专业。他们既不懂理论又不会操作，但他们接受能力强。基于这些我制作了课件和视频，使课堂效果达到图文并茂，声文并茂，使理论和实践有机的结合起来讲解，使学生愿意学，容易学，一学就会。

例如：我在讲焊接接头形式、焊缝坡口的基本形式与尺寸时，使用多媒体辅助教学。使学生一目了然，浅显易懂，对学习焊接知识产生了浓厚的兴趣。

焊接中，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，其接头型式及坡口形式也不同。焊接接头型式有：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头。

对接接头在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。如图1所示。

角接接头这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。

（a）I形坡口；（b）带钝边单边V形坡口

为了让学生能够进一步了解什么是焊接，焊接的分类，应用、焊接接头的种类及接头型式、各种位置的焊接、各种坡口、接头及焊缝形式及它们各自应用于什么样的焊件等，在我讲完理论授课时，我使用了视频教学。既使学生巩固了前面理论知识的学习，又使学生对所学知识有了直观的、形象的认识。

例如：我在讲手工电弧焊时使用了视频教学。引弧和运条方法、焊缝的起头、收尾及接头、各种位置的焊接技术生动形象地展现在同学的面前，尤其是焊缝的连接四种情况：即（1）后焊焊缝的起头与先焊焊缝的结尾相接，（2）后焊焊缝的起头与先焊焊缝的起头相接，（3）后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的结尾相接，（4）后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的起头相接。如果不用视频教学不易理解，但视频教学却变得浅显易懂。

自动埋弧焊、气体保护电弧焊、氩弧焊、氧-乙炔焊、气焊与气割、等离子弧切割与焊接、碳弧气刨这几种焊接方法如果不用视频教学，教师只是枯燥的讲解，学生不易理解，也很难想象出它们的焊接原理与工艺。所以，各种焊接方法，我在使用多媒体辅助教学讲完理论知识后，让同学们看视频。这样，既复习了前面理论知识的学习，又使同学们进一步学习各种焊接方法的焊接原理与工艺、焊接材料、焊接设备等。

在讲焊接电弧、手工电弧焊技术、焊条、自动埋弧焊、电渣焊、气体保护电弧焊、氩弧焊、气焊与气割、等离子弧切割与焊接、碳弧气刨等的教学中，我都采用了多媒体与视频交叉教学，收到了较高的教学效果和听课效果，使学生在短时间内，直观的学会了理论知识，又掌握了实践技能。同时，使学生对焊接产生了浓厚的学习兴趣，和求知的欲望。

当然，这种教学方法只适合于对非本专业的毕业的大学生短期培训，对于在职的焊接工人培训，对于在校的学生学习本专业知识，是不完全适合的，需要进一步的研究和完善。

参考文献：

[1]高忠民编著.实用电焊技术[M].北京：金盾出版社，2003.

[2][英]科林伍德（Collingwood，R·G·） 著，王至元，陈华中译.艺术原理[M]. 北京：中国社会科学出版社， 1985.

电气焊技能培训范文第2篇

关键词： 大学工程类专业 国际焊接工程师培训 实训环节

国际焊接工程师培训认证是一种国际焊接学会（International Institute of Welding，简称IIW）针对焊接工程类人员进行培训与资格认证体系，其目的是通过学习国际通用的标准和规范促进国际间交流合作。国际焊接工程师是标准中所规定的最高层次的焊接技术人员和质量监督人员，是与焊接相关企业获得国际产品质量认证的要素之一。他从事产品的结构设计、生产制造、质量保证、研究和开发等各个领域的焊接技术和相应的管理工作，在企业中起着极其重要的作用。

在大学工程类专业教育中引入国际焊接工程师资格培训，可以促进专业知识与国际工程标准接轨，有效提高高校实践教学质量，迅速为企业提供优秀的焊接专业人才。“国际焊接工程师”培训主要包括两部分：一部分为理论培训教程（378学时），由基础理论部分（84学时）和主课程（294学时）两部分构成，基础理论部分分为焊接工艺及设备（35学时）、材料及材料的焊接行为（37学时）、焊接结构与设计（12学时）三门课程；主课程部分分为焊接工艺及设备（58学时）、材料及材料的焊接行为（74学时）、焊接结构与设计（52学时）、焊接生产及应用（110学时）四门课程。另一部分为焊接实践部分（60学时），其中包括氧乙炔气焊与切割技能操作练习（10学时）、手工电弧焊技能操作练习（10学时）、钨极氩弧焊技能操作练习（10学时）、CO■气体保护焊技能操作练习（10学时）、其他焊接方法操作技能练习（20学时）。

在国际焊接工程师培训过程中的动手实践环节，是基于国际最新ISO标准条件下的实训练习，包含实际生产中应用最广泛的几种焊接工艺方法。通过该环节的培训，不仅可以加深学生对相关行业标准的理解，还可以进一步提高学生的动手实践能力。

以手工电弧焊焊接实习为例，目的是使学员通过手工电弧焊的操作过程，了解不同类型焊条的操作技能，熟悉不同规格下焊条的工艺规范参数及产生各种缺陷的原因和预防措施，掌握手工电弧焊工艺过程、适用范围及应遵守的安全规程。表1、表2分别为手工电弧焊实习的焊前准备和焊接工艺规范参数的选择。

表1 手工电弧焊焊前准备

表2 手工电弧焊焊接工艺规范参数

以钨极氩弧焊焊接实习为例，目的是使学员通过钨极氩弧焊的操作过程，了解该方法的操作技能，熟悉钨极氩弧焊的工艺规范参数及其产生各种缺陷的原因和预防措施，掌握手工钨极氩弧焊的工艺过程、适用范围及应遵守的安全规程。表3、表4分别为手工电弧焊实习的焊前准备和焊接工艺规范参数的选择。

表3 钨极氩弧焊焊前准备

表4 钨极氩弧焊焊接工艺规范参数

实践性强是国际焊接工程师培训的一个突出特点，培训内容需要与工程实际紧密结合，并将相关行业的主要标准穿插其中，因而在对大学生进行国际焊接工程师培训中，加入实训环节是十分有必要的，有利于提高大学生今后从事焊接相关行业工作的技术能力和水平。

参考文献：

[1]常凤华，张岩.国际焊接工程师培训与高校工程化人才的培养[J].电焊机，2009，39（3）：14-16.

[2]陈少平，王文先，孟庆森等.本科生国际焊接工程师资格培训认证初探[J].太原理工大学学报（社会科学版），2006，24（4）：79-81.

电气焊技能培训范文第3篇

关键词：焊工 实训课程 改革

引言

焊接技术在生产的各个领域被广泛的应用。它要求技术人员不但要具有很强的动手能力，而且还必须具备较强的扎实理论知识才行。目前，学生在学习焊接技术过程中，往往知识水平参差不齐，或者领悟力和实操水平各不相同，致使教学效果不是很理想。本文就目前的焊工教学与广大同行探讨一下焊工“一体化”教学。

一、目前存在的问题

1.教学内容脱离企业岗位的实际需要

随着先进焊接方法的推广应用，各种高效率、综合成本低的焊接方法在各焊接生产企业广泛使用，如CO2气体保护焊，由于焊接生产率高，焊接质量好，已成为企业最常用的焊接方法之一。但是由于CO2气体保护焊设备复杂，焊接速度快，如果仅用作练习基本功，成本将比焊条电弧焊高出一倍，因此学生在校内实训内容主要以掌握传统的焊条电弧焊操作方法为主。

2.实训课时不足

目前在我国焊接机械化生产规模还比较小，大量产品还需要手工焊接完成，焊接技术工人的水平直接关系到产品质量。而手工焊接操作技能必须经过一定时间的训练才能掌握，由于焊接实训需要用到钢板、钢管、焊条等焊接材料及焊条烘箱、氧气、二氧化碳、氩气、乙炔等辅助设备及工具、材料，纯消耗性实训成本极高。因此学生在校内焊接实训学时安排较少。

二、实训课程改革方向

1.实行“一体化”教学

1.1通过现场观摩或实物观察

在讲授《焊工工艺学》第三章弧焊电源中“焊接电弧的偏吹”时，可在实习过程中，针对焊接电弧的偏吹现象与学生分析引起电弧偏吹的原因，并归纳总结减少或防止焊接电弧偏吹的方法。

1.2通过模型或挂图等进行讲解

通过模拟实物的形象提供感性材料。如：各种图片、图表、模型等。例如：对《焊工工艺学》单元课题“平敷焊”中“运条的三个基本动作”和“运条方法”的操作过程的学习中，可先在纸板上或沙盘上进行练习，通过对比来加深记忆。

2.选择焊接种类的自主性

为有效调动学生积极性以及充分利用教学资源，可将焊接实训内容分为必修项、选修项与演示性项。必修项为手工电弧焊;选修项为埋弧焊、氧焊、CO2气体保护焊、TIG焊、MIG焊等;演示性项为电阻焊、立式环缝焊接、卧式环缝焊接、焊接机器人等。

必修项为焊接实训必选项目，如手工电弧焊，这是焊接的基础，所有学生在通过手工电弧焊的各项考核后，方可根据自己的兴趣与自身的能力选修其它项目。如有的学生毕业后想从事不锈钢焊接工作，则可以选修氩弧焊，这样为学生将来就业提供了优势。在必修项与选修项完成之后，实训老师可以对其它专业性比较强的焊接方法进行演示性实训，拓展学生的视野。

3.内容多样性

焊接实训可分为五类：基础性实训、设计性实训、应用性实训、综合性实训和探索性实训。基础性实训是每一位学生必须完成的，是学生学习焊接的基础。如手工电弧焊中的不开坡口对接平焊，学生在老师的指导下选用合适的焊条牌号、焊条直径、焊接电流、运条方法、正确的焊接姿势等完成实训。学生通过基础性实训对焊接有一个理性的认识，提高学生的安全意识与质量意识。探索性实训学生通过查阅资料和文献，自主立题，自行编写焊接工艺文件，经指导教师讨论通过后，由学生自主完成准备工作，在实践过程中由老师与同学共同研究，直至完成作品。这种实训充分调动了学生的主观能动性，把学习的主动权交给学生，由“问学生”转变为“学生问”，势必能激发学习兴趣，推动学生自主探索未知知识。

4.修订课程标准

将学生要具备的职业能力目标分为知识目标、能力目标和素质目标，以工作任务为主线，构建行动导向的项目课程，以工作任务为引领确定本课程的结构，以职业能力为依据确定本课程的内容。采用“教、学、做”一体化和“工学交替”的教学模式，使学生熟练掌握常规手工焊接方法的知识与技能，具备常规焊接方法焊接工艺的制定与实施的能力，树立良好的安全意识和职业道德意识，具有创新思维能力和科学的工作方法，增强其职业能力拓展的后劲，满足职业生涯发展需要。

5.激发积极性

平焊是由左手握面罩右手握焊钳，通过焊钳来夹持焊条，并控制焊条对金属材料进行焊接的一种操作技能。初始训练时，电弧形成，火花四溅，敲敲打打十分新鲜;但在焊接过程中出现焊条与焊件粘连在一起，电弧光的辐射，有害气体的污染，高温焊件烫手时，打退堂鼓者不乏其人。面对这一现状，要求指导教师向学生讲清这个“难”点，分析学生心理变化过程，培养学生学习兴趣，鼓励学生克服畏难情绪，确定良好的心理状态。指导教师要以熟练的规范化的示范操作，演示平焊的全过程。做到边示范边讲解，并总结出焊条与焊件粘连，焊件烫手的主要因素。一是由于畏难心理，产生越怕粘连，就越会粘连的主要因素;二是操作姿势不正确，没有掌握操作要领;三是心里太急，总想一口吃个胖子，运条不协调，电弧长度控制不好等等。加大训练力度，严格按照平焊操作要领进行操作。指导教师应把重点放在巡回指导学生操作练习这一教学环节里，发现问题及时处理，确保实训操作安全顺利的进行。只有这样不厌其烦，周而复始地机械动作，坚持不懈地训练，才会达到熟能生巧，得心应手的境地。实践证明，通过这种灵活多变的教学方式充分调动了学生的学习积极性，学生普遍反映愿意接受这种教学模式。

总之，在教学中，由于学生不同于普通的大、中学生，这就决定了我们在教学中必须总结出一套行之有效的教学方法，并加以完善，这样才能保证教学质量，使我们学生的整体素质、理论与技术水平得以不断提高。

参考文献

电气焊技能培训范文第4篇

关键词：中等职业教育焊接专业发展未来

中图分类号： TG4 文献标识码： A

前言：

课程是学校使受教育者掌握知识、发展能力、提高素质，进而实现学校教育目标载体，是学校教学活动赖以进行的媒介。从广义上说，课程是学校全部教学活动的总合;从狭义上说，课程又指一门学科的全部教学活动。课程不仅决定了一门学科的教学质量，而且决定着一所学校的人才培养质量。因此，就中职职业院校的焊接专业而言，必须坚持以服务为宗旨，以就业为导向，以能力为基础，培养面向生产、管理、服务的应用型专门人才。

一、我国中职学校焊接教学发展现状

国家的发展，民族的振兴，需要高素质的劳动者和专门人才。据统计，中国钢产量201 1年超过6.8亿吨，而60%一70%的钢要通过焊接加工成型，由此可见，在新世纪市场经济环境下，社会和企业对焊接工程技术人才的需求日趋迫切。而中职学校担负着为当地经济建设输送焊接“生力军”的重要任务，职业学校的焊接办学质量好坏会直接影响到当地经济的繁荣和发展。但当前我国中职学校的焊接教师队伍仍非常薄弱，主要表现为:焊接专业的教师欠缺;焊接专业教师的学历不高、焊接教学生产经验少;各中职学校对焊接专业认识不够，学校资金投入不足，导致焊接专业起步发展较其他专业晚;又因为焊接工作条件较恶劣，学校激励措施不够，教师不愿从事这项实践活动，导致中职焊接师资力量更加匮乏。这样就造成目前中职学校焊接教学内容单一，教师缺少积极探索、合作学习的精神;焊接教学仍没有走下讲台，仍认为只要会了理论，才能够去实践，脱离学生就业时的岗位技能要求;学生处于被动的学习状态，实践接触机会较少，能力得不到发挥;由于没有形成完整的中职焊接教学体系，焊接教学研究更是无从谈起，培养的学生焊接实战能力严重低下，很难培养出企业所需的合格人才。如何解决这一对立矛盾，是当前职教焊接教学发展所面临的重大课题。

二、焊接行业现状

在科学技术飞速发展的当今时代，焊接己经成功地完成了自身的蜕变，从一种传统的热加工技艺发展到了集材料、冶金、结构、力学、电子等多门类科学为一体的工程工艺学科。而且，随着相关学科技术的发展和进步，不断有新的知识融合在焊接之中，如计算机、微电子、数字控制、信息处理、工业机器人、激光技术等己经被广泛地应用于焊接领域，这使得焊接的技术含量得到了空前的提高，焊接己经渗透到制造业的各个领域，直接影响到产品的质量和寿命以及生产的成本效率和市场反应速度。

1、焊接在装备制造业中的地位与作用

焊接是一种将材料永久连接、成为具有给定功能结构的制造技术。焊接作为一种通用的共性技术，在制造业中被相当数量的企业用作关键的加工工艺，并直接决定着其产品质量的好坏。几乎所有的产品，从几十万载重吨的巨轮到不足1g的微电子元件，在生产中都不同程度地依赖着焊接技术。在当今工业社会，没有哪一种连接技术像焊接那样被如此广泛、普遍地应用在各个领域。

从近年来我国完成的一些标志性工程来看，焊接技术发挥了重要作用。

例如，三峡水利枢纽的水电装备就是 一套庞大的焊接系统，包括导水管、蜗壳、转轮、大轴、发电机机座等，其中马氏体不锈钢转轮直径10.7m ,高5.4m ,重4401成为世界上最大的铸-焊结构转轮。该转轮由上冠、下环和13或15个叶片焊接而成，每个转轮的焊接需要用12t焊丝，耗时4个多月。

上海的沪浦大桥是世界最长的全焊钢拱桥;国家大剧院的椭球型穿顶是世界上最重的钢结构穿顶;奥林匹克主体育场的“鸟巢”钢结构重4万多吨，用到所有的常用建筑钢结构焊接方式，所用的14项典型的焊接技术，基本代表了建筑钢结构焊接技术的发展方向。这些大型结构都是中国焊接制造的最大、最重、最长、最高、最厚、最新的具有代表性的产品。由此可见，焊接在国民经济发展和国防建设中具有非常重要的地位和作用。

2、我国焊接技术现状

随着科学技术的发展，焊接己从过去简单的金属材料连接发展成为各工业领域应用最广泛，其他连接方法无可比拟的精确、可靠、低成本、高质量的金属材料连接方法。昔日那些戴着防护面具、顶烈日、冒风雪，在建设工地上点动闪闪火花的电焊工，如今只是焊接大军中一小部分，现代焊接在能源利用、焊接方法、工艺技术、科技控制手段等诸方面都发生了巨大变化。单能源利用就有火焰、电弧、电阻、超声波、等离子、电子束、激光束、微波等十几种;电弧焊、氢弧焊、钎焊等新技术、新工艺就有数十种;计算机己在焊接中普遍应用，可对电流、速度、弧长等多项参数进行分析和控制，并给出焊接质量确切信息。

目前，国外在生产中己经采用的成熟焊接方法、材料与装备在我国也都有应用，只是应用规模和广度不同。

我国的制造企业己经在采用诸如电子束焊接、激光焊接、激光钎焊、激光切割、激光与电弧复合热源焊接、水射流切割、双丝或单丝窄间隙埋弧焊、四丝高速埋弧焊、双丝脉冲气体保护焊、等离子焊接、精细等离子切割、数控切割系统、机器人焊接系统、焊接柔性生产线STT焊接电源、变极性焊接电源和全数字化焊接电源等技术或设备，代表自动焊接技术的数字化焊机、数字化控制技术己在三峡工程、西气东输等工程中使用，甚至目前在国际上比较热门的搅拌摩擦焊技术，也己经应用到产品的生产上。我国的焊接生产技术水平有了很大的提高，虽然我国目前焊接自动化率只达30% (发达国家己达近80%)，但小车式自动焊接机己在国内问世，焊接技术由手工到半自动、自动、智能化的发展转变己是时展的必然趋势。

三、中等焊接职业教育发展未来

1、面向市场，面向社会，合理设置焊接专业课程

为了更好地适应市场和社会的需要，中职院校的焊接专业课程设置也要不断改革创新。在焊接专业课程设置上，要遵循以下原则:

(1)以德育为首。中职院校的主要任务是培养社会主义事业的合格建设者和可靠接班人。德育是社会主义教育的灵魂，是社会主义办学方向的根本保证。不断进行德育创新，讲求德育实效，大力推进以德育为核心的素质教育，才能培养出为社会主义建设添砖加瓦的合格技术人才。

(2)以就业为导向。中职院校要坚持“以服务为宗旨、以就业为导向”的职业教育办学方针，积极推动职业教育从计划培养向市场驱动转变，设置的课程不仅要能培养学生的知识和态度，更要能培养学生的就业技能，要以符合具体职业岗位要求作为培养人才的目标。因此，中职院校的课程设置只有以就业为导向，与就业岗位紧密结合，才能满足社会和市场的需求。

(3)以实践能力培养为重点。重视实践，鼓励学生创新，坚持“课内学习与课外训练相结合”的指导思想，人力培养学生的实践和创新能力，使学生一走上工作岗位就能很快成为合格的新型技术人才。只有这样，才能使中职院校的技术人才培养适应快速发展的工业生产的需求。

2、加强中职院校焊接专业师资队伍建设

中职院校要加强焊接专业建设，其核心就是要加强焊接专业师资队伍的建设。教师是教学改革的主力和关键，师资队伍水平决定学校专业建设的水平。加强中职院校师资队伍建设，可采取以下措施:

首先，要求承担不同教学任务的教师应了解其教学对象，掌握相应的技能，增强教学的针对性。比如，对于公共课教师，要对焊接专业的特点、培养目标、学生的就业方向及其应具备的基本职业能力有所了解;对于专业课教师，还应熟悉学生毕业后的就业岗位，并具备与所授课程相关的职业技能;对于从事实习、实训等实践性教学环节的教师，至少应达到技师以上的实践水平。

其次，立足校内，通过多种途径提高教师的个人基本素质。一方面，学校应积极创造条件，利用暑假或以脱产学习的形式安排骨干教师到企业一线实践锻炼。这些具有一定的教学经验、理论基础好的教师，对岗位能力要求能够做出准确分析、判断，回校后对其他教师能起到很好的示范和帮带作用。另一方面，通过岗前培训、电脑培训、教工技能竞赛等多种途径，帮助教师提高个人基本素质。此外，还可以优厚待遇聘请部分来自企业一线，接触实践机会多、时间长，对岗位能力熟悉，确有专民的优秀从业人员来承担技能训练的教学任务，建立一支高水平的兼职教师队伍。

3、加强中职院校焊接专业实训基地的建设

焊接专业是一个高消耗的专业，要想培养一名技术好的焊工，必须消耗大量的材料，并有足够的实训机会和时间。焊工专业的实训成本较大，如不进行产品的加工而只进行消耗性的实训，不仅不利于提高学生的实际操作技能，学校也可能不堪重负而无法保证正常的实训。为此，中职院校必须面向市场，加大实训教学经费的投入，走以校办厂、以厂养校、以厂强教的办学之路，不断提高经济效益，变消耗型的实训为效益产出型的实训。

一方面，可走产教结合之路，提高焊接专业办学效益。中职院校要根据自身的特点，贯彻产教结合的原则，走既出产品又出人才的主体发展之路。充分利用现有实训基地的条件，挖掘潜力、开拓市场，大胆的地进行委托加工、产品的定单加工和自主研发，从而利用现有的实训经费进行基本功训练，利用产品生产进行综合实训和顶岗实习操作，既培训出了合格的焊接专业技术人才，又实现了利润创收，给中职院校的办学增添了足够的后劲。

另一方面，可建立学校实训基地，走厂校挂钩之路。中职院校只有建立自己的实训基地，才能有效地为培养合格的技能人才创造条件，使学生有更多机会多学多练，才能使培养的学生更适应企业的需求，才能使中职院校更能游刃有余并充满生命力。对于建立自己的实训基地确实在财力上有困难的中职院校，可以走“请进来”或“走出去”的厂校挂钩之路。“请进来”，就是利用现有的实训厂(场)地和办学优惠政策，招商引资进行生产投资，厂校双方根据实际情况制定实训计划和生产计划，严格组织学生进行实训，从而做到互惠互利，既出人才又出产品。“走出去”，就是在校外建立切实可行的实训基地，利用校外企业的资源，根据实训课题计划，定岗、定师傅、定期轮换，达到培训目标。

结语：

总之，加快中职院校焊接专业技术人才的培养，解决焊接专业技术人才的供需矛盾，需要全社会的共同支持和多方的不懈努力。中职院校焊接专业技术人才的培养，不仅需要全社会从根本上改变劳动价值观，形成全社会尊重、重视技术工人的良好氛围，而且需要企业不断采取措施，提高焊接专业技术人员的待遇，还需要中职院校在课程设置、师资队伍建设、实训基地建设等方面的大胆创新和实践。只有在全社会的共同支持和多方的不懈努力下，中职院校焊接专业技术人才的培养才能走出一片新天地，才能为广大企业培养出一批又一批的合格焊接技术人才，才能适应我国经济快速发展的需求。

参考文献：

电气焊技能培训范文第5篇

关键词：特种设备，焊接缺陷，预防措施，裂纹，气孔。

中图分类号：P755文献标识码： A

在《特种设备安全监察条例》中，特种设备是指涉及生命安全、危害性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道和大型游乐设施。他们的安全使用，对于保障人民的生命财产安全、促进经济发展有着举足轻重的作用。因此国内外对特种设备的焊接技术格外的重视，特种设备的生产和使用都有相应的法律、法规、标准规定，2010年正式实行的TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》、2010年最新颁布并实施的TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》及相应的标准和规定等等都在不断的完善。

焊接是指两种或两种以上的材料通过原子或分子的结合和扩散造成永久性联接的工艺过程。在特种设备事故中，由于焊接缺陷问题引起的事故也不少，由于特种设备与人们的生产生活息息相关，因此特种设备的制造、安装、改造、维修工艺水平和质量保证需要完整和提高，而作他们为关键工艺技术，如何提高焊接质量，避免常规缺陷的产生；如何制定预防措施，对焊接技术工作者也是一项必须面对的课题。

由于受人员、设备、材料、标准文件、环境等多方面的因素影响，焊接过程中在焊接接头中产生的未焊透、未熔合、夹渣、气孔、咬边、焊瘤、焊接裂纹等金属不连续、不致密或连接不良的缺陷。我们针对一些常见的焊接缺陷探讨一下它们的危害性，并且提一些预防措施：

1、焊接裂纹

焊缝裂纹是焊接过程中或焊接完成后在焊接区域中出现的金属局部破裂的表现，是焊缝非常常见也是危害性最大的缺陷。焊接裂纹的出现极大的降低了焊接接头的强度，而且其裂纹尖端也将成为应力集中点，将来成为断裂的起源。

根据焊接裂纹产生的时间和温度的不同，可以把裂纹分为以下几类：

a)结晶裂纹 又称热裂纹：在焊接过程中，焊缝金属的结晶凝固处于液态和固态并存的温度区之间，由于在收缩应力作用下，焊缝金属沿一次结晶晶界出现开裂的裂纹，称为结晶裂纹。

预防：

i.控制焊材和母材中有害元素的含量，尽量选用碱性药皮的优质焊条，以限制焊缝金属中S、P、C等的含量。

ii.调整相关的焊接工艺，保证在焊透的前提下，尽可能的减少焊接热输入量，尽量避免不必要的外力作用和应力的产生。

b)延迟裂纹 又称冷裂纹：在焊接接头中，出现淬硬组织，使塑韧性变差，应力增大，以及焊缝金属中含氢量等诸多条件综合作用而成的焊接裂纹，称为延迟裂纹。

预防：

i.控制焊材，使用碱性焊条，使用焊条前必须按规定烘干、保温；

ii.对接部位必须先清除油污、水迹和锈蚀，焊接前进行焊前预热。

c)再热裂纹：焊后进行低温消除应力的退火，或焊后在一定的温度下使用而产生的晶间裂纹，称为再热裂纹。

预防：

i.基本金属母材控制杂质元素含量；

ii.尽可能减轻过热粗晶热影响的晶粒粗大程度；通常通过焊接热输入量加以调节；

iii.减少晶内的消除应力低温退火过程中，弥散强化；

iv.焊前预热，焊后缓冷，减少残余盈利和应力集中。

2、气孔

在熔化焊接过程中，气体在熔池金属冷却凝固前未来得及逸出而残留在焊缝金属内部或表面形成的空穴或孔隙。它破坏了焊缝金属的致密性，减少了焊缝金属的有效截面积，从而导致焊缝的强度降低。

预防：

i.现场建立合理的施工清洁区，加强现场通风条件，控制空气潮湿度。

ii.加强焊工基本技能的培训。

iii.适当调整和注意焊接工艺及操作方法，更正现场焊接电流过大、电弧过长、运棒速度过快等现象。

iv.要求进行坡口清理，严格控制坡口两侧的清洁度。

v.焊材焊前必须要按规定烘干、保温，正确使用焊条筒。

3、未熔合

固体金属与填充金属之间（焊道与母材之间），或者填充金属之间（多道焊时的焊道之间或焊层之间）局部未完全熔化结合，或者在点焊（电阻焊）时母材与母材之间未完全熔合在一起，有时也常伴有夹渣存在。主要原因是焊接能量过小或焊接电弧偏离焊缝中心。

预防：

i.加强焊工基本技能的培训，严格按工艺要求，采用合理的焊接参数。

ii.焊接时不宜过快，弧长不当，注意焊条角度和层间的修整，避免出现沟槽及运条不当而导致未熔合。

4、未焊透

金属母材接头处中间或根部的钝边未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。主要原因是接头对接间隙过小、焊接电流过小、焊接速度过快等。未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。

预防：

i.加强坡口质量和装配质量检查，控制合理的坡口角度、钝边、错边量

ii.加强焊工基本技能的培训，焊接时选择合适的焊接电流和焊接速度

iii.根据现场实际坡口、错边和钝边的大小，结合焊接工艺，选择和使用合适规格的焊材

5、夹渣与夹杂物

夹渣和夹杂物一般是指熔化焊接时的冶金反应产物，由于熔池冷却过程中非金属杂质（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物。

预防：

i.加强焊工基本技能的培训，控制熔池中铁水与熔渣分离，防止冷却过快。

ii.按焊接工艺数据单要求，控制焊接电流，焊接前严格清理母材坡口及附近的油污、锈蚀、氧化皮等。

iii.焊接接地线应该在工件中合理接地，控制电弧偏吹。

6、其他的焊缝外部缺陷

咬边：主要是由于焊接电流过大、电弧拉长或运条不稳所引起的。

焊瘤：焊主要是由于焊接电流过大或焊接过慢引起的。

内凹或下陷：焊缝根部向上收缩低于母材下表面时称为内凹，焊缝盖面低于母材上表面时称为下陷。

溢流：焊缝的金属熔池过大，或者熔池位置不正确，使得熔化的金属外溢，外溢的金属又与母材熔合。

焊偏：主要由于焊接操作不当和运条不稳引起的。加强高（也称为焊冠、盖面）过高：主要由于焊材选择不当，焊接速度过慢和不必要的覆盖焊接引起的。

以上的外部缺陷多容易使焊件承载后产生应力集中点，或者减小了焊缝的有效截面积而使得焊缝强度降低，因此在焊接工艺上一般都有明确的规定，并且常常采用目视检查即可发现这些外部缺陷。

结论：

特种设备的焊接对于特种设备的质量和安全性都有着至关重要的地位，通过采用以上预防和控制措施，焊接过程可以实现从施工管理、技术管理、质量管理得到全方位控制，确保焊接质量优良，使进度、质量、成本相统一，确保优质焊接的实现。同时要加强对焊工的技能培训，自检能力的培训，加强工艺设计的有效性和可靠性。增加对缺陷的认识，增强对表面外观缺陷的重视，从而完成产品的质量飞跃，保证产品生产使用的安全。

参考文献：

《特种设备焊接操作人员考核细则》 新华出版社出版2010.12

《固定式压力容器安全技术监察规程》 新华出版社出版2010.12

《焊接》 南京化工学院 1994.10