冶金发展趋势范文第1篇

关键词：钢铁行业；冶金工业；高速钢轧辊；研究现状；发展趋势

引言

钢铁行业是国家产业发展重要支柱，其发展状况在很大程度上影响着我国社会经济发展。为了更好的促进冶金行业实现健康可持续发展，本文针对目前的行业形势对钢铁冶金行业的现状以及未来趋势做了详细分析。具体内容如：

一、冶金工业的发展现状

1.钢铁生产工艺流程逐渐优化。上个实际八十年代以来，钢铁行业的发展规模明显扩大，到了九十年代国际竞争变得越发激烈，绝大多数的企业都将发展重点转向了降低消耗、减少成本、增加品种、提高生产质量以及绿色环保等方面。传统的冶金生产工艺属于在一种冷态环境下作业的，最近几年来才逐渐有所改善，钢铁行业有了明显的进步，主要体现在生产流程、优化工艺、提高质量等方面。关于技术方面的方面主要体现在两个方面：具体如下：

（1）加大了新工艺的研发，以便可以更好的代替传统生产工艺。先后研发了待岗连铸连轧技术等，在眼下钢铁企业发展中占据着重要位置。

（2）在很大程度上完善了现有的技术装备和生产工艺。这两方面的进步相互渗透，相互促进，使得钢铁冶金工业迈出了飞跃性的一部，进一步走向了集约化发展。

2.钢铁产量不断增长。冶金工业在发展的过程中由于自身特性的问题很容易受到来自多方面因素的影响，例如国内经济与国际经济等方面，主要体现在国内宏观经济和国际宏观经济两方面。

（1）国内方面。最近几年以来国家先后出台了相关宏观调控政策对冶金行业进行了管理和扶持，初见成效。钢铁行业由于生产规模较大，低水平检建设影响极差，这些政策的实施有效控制了低水平重复建设，严格禁止“地条钢”等劣质产品进入钢铁市场，避免市场环境受到不良冲击，在净化了钢铁市场的同时也有效提高了钢铁市场的规范化和理性化。与此同时社会各个行业的消费结构也在随着经济的发展不断升级，城市化进程不断加快，这种社会背景为钢铁企业的发展奠定了良好的基础。最近几年西部大开发和振兴东北老工业基地战略逐渐打响，受到了社会各级高度重视的同时也为钢铁冶金行业的发展带来了新的机遇。

（2）国际方面。最近几年世界经济朝着全球化方向发展，从目前的情况看来发展态势良好，使得全球钢铁需求持续增长，各大企业的钢铁产量也在不断增大。

3.冶金工业面临的问题

（1）存在周期性。冶金工业相较于其他行业来说存在很大差异，同时也存在着一定的产业关联性以及一定的周期性。随着社会经济的不断发展，各行各业对钢铁需求量旺盛，但是由于存在一定的经济周期性，导致钢铁行业需求明显减弱，发展不是十分稳定。通常情况下，钢铁冶金工业在发展的过程中是具有一定的规模经济特性的，但是由于我国冶金行业在投资和建设规模上存在一定问题，因此在规模经济特性方面上表现不是十分明显，因此弊端并未充分显现，但是所带来的好处也并没有享受到。

（2）产能过剩。目前钢铁冶金行业存在的最普遍的问题就是产能过剩，这也是很多行业都存在的问题。严重的产能过剩不利于我国钢铁行业的发展，有极大的可能会导致钢铁市场持续“冷态”，价格直线下降，从目前的情况来看，我国钢铁产能仍处于逐年增长的状态，这是十分恐怖的现状。

（3）技术能力与创新能力存在问题。虽然我国相关部门加大了对冶金工艺的研发，但是一些比较先进的技术仍然是靠引进国外技术，很多高档钢材和设备都不能自给自足，还是要通过进口，技术能力和创新能力都存在一定的问题。

二、对于目前冶金工业现状应采取的措施

1.合理利用国际经济大环境。根据目前的国际经济环境来说，自2000年以后世界钢铁产业已经发展到了第四个阶段，钢铁冶金工业逐渐进入了一个新时期，绝大多数的发展中国家的钢铁产业已经进入了发展高峰期，最近几年一拉全球粗钢产量逐增长。眼下我国正处于社会主义发展初级阶段，重工业盛行，随着城市化进程 不断加快，钢铁冶金工业也在快速发展，钢铁产量逐年增长。根据相关数据分析，目前全球钢铁产量存在很强的不平衡性，东南亚地区明显偏重，尤其是我国， “世界三吨钢，中国占一吨”由此可见比例之大。因此我国在未来的发展中，必须要把握机会，充分利用好国际经济大环境。

2.加快实现行业规模经济。上文提到我国目前钢铁产业众多，提高行业的规模经济特性，必须要加大钢铁企业的管理力度，兼并重组，加强产业的集中度。不断优化刚切企业内部组织结构，提高企业管理水平，根据实际情况适当进行调整和改进。

三、我国钢铁冶金工业发展趋势

1.从目前的情况来看，随着我国社会经济的不断发展，国家宏观政策也会随之做出相应的改变，虽然环境制约严重，但是最近几年应该不会出现太大的回落。

2.从目前的情况来看，国际钢材市场需求量会有所增长，但不会提高太大，增速缓慢。

3.由于产能过剩的原因，我国钢铁行业最近几年不会出现太大的变化，产量一直居高不下。

四、结束语

综上所述，眼下随着经济全球化的不断发展，我国钢铁冶金工业目前正面临着莫大的机遇与挑战，对此，钢铁企业必须要把我这个发展时机，正确面对种种经济威胁，冷静的分析当前行业形势，充分利用国际经济环境，把握住手中机会，这样才能有效解决目前我国钢铁行业存在的问题，促进钢铁冶金行业的健康、可持续发展。

参考文献：

[1]符寒光.高速钢轧辊研究的现状及展望[J].钢铁，2000，（05）.

[2]翁宇庆.我国冶金工业在新世纪最初几年的科技进步[J].钢铁，2004，（01）.

[3]卢祁.我国冶金自动化的现状与发展趋势DD访冶金自动化研究设计院副院长孙彦广教授[J].中国仪器仪表，2009，（07）：26-28 .

冶金发展趋势范文第2篇

关键词：冶金工业，高速钢轧辊，研究现状

 

一、冶金工业的发展现状

（一）钢铁生产工艺流程逐步优化

20世纪90年代以来,世界钢铁工业在激烈的国际市场竞争中,由20世纪80年代以前的以扩大规模、增加产量为主转向降低消耗、降低成本、提高质量、增加品种和保护环境。博士论文，高速钢轧辊。钢铁工业技术进步的主流是缩短生产流程,减少工序,提高质量,降低消耗,提高效率。技术进步中有两大主要趋向:一是寻找可以替代传统工艺的新工艺流程的研究开发;二是现有工艺和技术装备的完善化。两大技术进步趋向互相竞争、相互渗透,促使钢铁工业不断提高钢材质量、减少消耗、降低成本、减轻对环境的污染,进一步走向集约化。

传统的钢铁生产工艺流程是一种“冷态”下间歇式生产的工艺流程。日本在20世纪60年代建设的10多个大型钢铁厂都是采用这种工艺流程。20世纪80年代以后,世界钢铁业已逐步将上述传统的钢铁生产工艺流程改造成为现代化“热态”连续生产工艺流程。这种工艺流程具有高效、连续、紧凑、智能等特点。20世纪80年代末期,德国、法国、日本、意大利、美国等钢铁工业发达国家开发成功接近最终钢材产品形状的连铸、连轧技术,如带钢、型钢的连铸连轧等。由于该技术具有工艺流程紧凑、生产周期短、物料消耗少、生产效率高等一系列优点,在近十多年来得到了快速发展。自从1989年世界第一条薄板坯连铸连轧生产线在美国纽柯公司克劳福兹维尔厂投产以来, 经过10多年发展,到2002年底,世界上已有38个薄板坯连铸连轧生产厂共56条生产线,总生产能力已超过5 500万吨。我国现已有5个钢铁企业建成8条薄板坯连铸连轧生产线,到目前为止又有5个钢铁企业正在建设厚板坯连铸连轧生产线,不久的将来总生产能力将达2000万吨,预计届时将占全世界同类生产线能力的1/4以上。博士论文，高速钢轧辊。2001年我国连铸比达到89.71%,已经超过了2000年的世界平均水平。2003年达到了96.96%,目前,全国重点大中型企业中,连铸比达到99%以上的企业已达41家。

带钢连铸连轧技术是世界主要钢铁生产国家正在积极开发应用的一项重大钢铁生产前沿技术,它将是21世纪钢铁生产技术的一个主要发展方向。

（二）钢铁产量不断增长

冶金行业的发展受到国内与国际宏观经济环境的共同影响。国内方面,国家采取的宏观调控措施初见成效,钢铁行业投资规模过大,低水平重复建设得到遏制,有效打击了“地条钢”等劣质产品冲击钢材市场的行为,进一步净化了市场,钢铁生产企业对市场更加理性化。消费结构的升级和城镇化速度加快为钢铁行业发展提供了基本的保障;西部大开发和振兴东北老工业基地的战略也为钢铁行业提供了新的发展机会。国际方面,世界经济仍保持总体向好的发展态势,全球钢铁需求持续增长。

二、冶金工业对轧辊的需求

钢铁工业的持续发展,为轧辊制造业提供了广阔的发展空间。博士论文，高速钢轧辊。一方面,随着钢产量的不断增加,轧辊需求量大幅增长。仅就国内而言,据统计,每年消耗的轧辊材料有50万吨以上,价值数十亿元。另一方面,随着轧钢技术和装备水平的不断提高,对轧辊的质量也提出了更高的要求。而国内轧辊生产厂家的制造水平还较落后。仅以宝钢为例,2000年,宝钢用于轧辊的采购资金超过2亿元,其中国内的只占30%,国外的占70%。因此,不断研究新型轧辊材质及制造工艺,为轧机配备高性能的轧辊已成为国内轧辊生产行业面临的重要课题。

三、轧辊材料的研究现状

为提高热轧辊的表面耐磨性,热轧辊材料不断地得到改进,其基本的发展过程是从冷硬铸铁到高铬铸铁到半高速钢和高速钢。高速钢材料用于轧辊制造,使轧辊性能显著提高,轧材质量明显改善。

（一）高速钢轧辊的特点

高速钢轧辊是用具有高硬度,尤其是具有很好的红硬性、耐磨性和淬透性的高速钢作为轧辊的工作层,用韧性满足要求的高强度灰铁、球铁、铸钢及锻钢作为轧辊的芯部材料,把工作层和芯部以冶金结合的方式结合起来的高性能轧辊。

1、高速钢轧辊的化学成分特点

(1)含有较多的C和V。C和V可以形成高硬度的MC型碳化物,提高轧辊耐磨性;

(2)有较高的Cr含量。Cr含量高,可在轧辊组织中形成一定数量的M7C3型碳化物,有利于降低轧制力并改善轧辊辊面的抗粗糙性;

(3)含有一定量的Co(≤10%)。Co可提高高速钢轧辊的红硬性,从而提高轧辊耐磨性;

(4)离心铸造高速钢轧辊中含有≤5%的Nb。Nb可降低轧辊组织中因合金元素密度差大而引起的偏析。

2、高速钢轧辊的组织特点

高速钢轧辊的性能取决于其微观组织结构特征:(1)碳化物的种类、形状、体积分数及分布;(2)马氏体基体的性能特点;(3)晶粒尺寸大小。轧辊用高速钢材料的微观组织结构与合金成分及工艺条件有关。因材料成分和工艺条件的不同,出现了各种不同的研究结果。同以往的高铬铸铁轧辊相比,高速钢轧辊中的碳化物类型较多,除含有MC型碳化物外,还含有M2C、M6C和M7C3型碳化物。

（二）高速钢轧辊的生产工艺及其特点

围绕着轧辊外层与芯部的结合问题,高速钢轧辊的制造技术不断发展。博士论文，高速钢轧辊。目前国外主要采用离心铸造法(CF)、连续浇铸复合法(CPC)和电渣熔铸法(ESR)制造,而热等静压法(HIP)和喷射成形法(Osprey)仍在完善和发展中。CPC法制造轧辊装备复杂,我国仍无法生产;ESR法制造轧辊能耗高,仅适合于制造冷轧辊;用离心铸造法生产轧辊装备简单,工艺稳定,效率高,是制造高速钢轧辊的重要方法。博士论文，高速钢轧辊。离心铸造法生产高速钢轧辊尽管存在着合金元素容易产生偏析的问题,但由于其突出的优点,使它在相当长一段时间内仍处于高速钢轧辊生产的主导地位。博士论文，高速钢轧辊。

（三）高速钢轧辊的应用

自20世纪80年代以来,国外在热带钢连轧机上开始试用高速钢轧辊并取得良好效果。目前高速钢轧辊的比例不断提高,在某些机架上,甚至全部采用了高速钢轧辊。使用高速钢轧辊后,辊耗明显下降,换辊次数显著减少,轧辊研磨量减少,轧机能力提高,燃料和动力消耗降低,有助于降低轧制成本和提高带钢质量。

近年来我国也开展了铸造高速钢轧辊的研究,北京冶金设备研究院采用普通离心铸造方法生产了高速钢辊环,其成分(质量分数,%)为:2.0~2.4C,8~15W,2~3Mo,4~7V,3~5Co;金相组织为:马氏体+共晶碳化物+二次碳化物+残余奥氏体;力学性能为:硬度60~65HRC,冲击韧性(5~10)J/cm,抗拉强度(400~600)MPa。

四、结语

随着轧机向自动化、连续化、重型化方向发展,对轧辊的几何尺寸、表面精度和力学性能提出了更高的要求。轧辊生产厂、研究机构和钢铁生产企业必须加强冶金轧辊材料的基础性研究、轧辊生产技术的研究、轧辊工艺装备的研究和轧辊使用技术的研究,不断提高我国轧辊制造业和钢铁产品的国际竞争力。

参考文献：

[1]符寒光.高速钢轧辊研究的现状及展望[J]钢铁,2000,(05).

[2]翁宇庆.我国冶金工业在新世纪最初几年的科技进步[J]钢铁,2004,(01).

冶金发展趋势范文第3篇

关键词：冶金机械；齿轮传动装置；制造技术；发展趋势

自上世纪70年代起，我国就已经建设了包括宝钢以及武钢在内的多个不同的现代化冶金企业，令我国冶金设备的整体水平提升到了一个比较先进的高度上，齿轮传动装置更是精品层出，例如：宝钢一期到三期所用到的各种齿轮传动装置当中就包括德国产FLAND以及比利时HANSEN、日本产三井三池等比较知名的品牌减速器，同时还有包括德国产德马克、日本产三菱等大型传动装置，它们对我国的齿轮装备水平形成了积极的影响。

1 在冶金设备中运用机械齿轮传动设备的技术

1.1 常用场合

首先，需要调节转速以及力矩，以期能够满足设备使用上的需求；其次，需要对传动路线进行分配，并且调节空间动力传递具体方向以及实际位置；第三，将动力进行合成或者是分流处理，也就是可以凭借一个单独的动力源，将动力分配到几个需要使用动力的动力源当中，并合成，整体供给工作机构。

1.2 现状

就当前来说，冶金设备当中利用的机械齿轮转动装置当中的齿轮，大多使用渗碳、磨削以及淬火的硬齿面的齿轮，通常在轧钢齿轮的传动装置当中很少会使用HB300之下的齿轮。

制造齿轮通常需要使用的是喷砂处理手段、齿根处理手段、压力淬火以及无损探伤四种，对大齿轮结构进行设计通常使用的是焊接齿轮。因为齿轮的制造进度以及承载能力在最近这些年以来有明显的提升，并且大面积地利用硬齿面齿轮，因此在进行齿轮结构的设计过程当中会常用单斜齿，例如宝钢冷轧机主传动的双齿轮座即该结构齿轮，并不会安装人字齿轮。假如受到结构或者尺寸上的限制的时候，还可以借助两个单向斜齿轮进行组合拼装成人字齿轮。尽可能使用多流式传动装置，能够在较小的环境体积当中传送较大的力矩。在实际生产过程当中，为了能够实现最大化的齿轮承载力，采用的大多都是变为齿轮以及延齿端修整等手段，通常轧机的传动装置齿轮副进行制造的过程当中，行业内对其的要求也相对较高，齿轮的接触精度需要实现80%甚至更高。

1.3 性能参数的选择

整体上来说，为了能够确保齿轮的传动能够拥有充足的承载力以及设想的使用寿命、比较理想的经济效益以及技术特征，需要选择正确且合理的齿轮啮合参数，不过齿轮副参数之间相互联系，并相互影响，需要进行全面且综合的考虑。

对一些大型的冶金设备当中的齿轮传送装置进行参数选择的时候需要考虑如下几点：不同等级的传动齿轮承载的均衡性，也就是等强度条件；机械当中配对齿轮当中大型、小型齿轮承载是否均匀；同样的齿轮齿面的荷载力（即接触的强度）、齿根荷载（即弯曲的强度）均衡性。只要保证这三个方面，在单位重量上，承载力就可以实现比较理想的指标。

对于齿轮参数，主要的选择原则基本如下：

首先，中心距，通常大型的主减速机中心距要结合强度进行计算，并没有标准可以遵循，大型件的中心距通常需要使用单件来进行加工，没有互换，没有批量，需要将降低成本作为主要目的，满足使用需求基础之上选择最小的成本消耗。

其次，齿数比，通常轧机齿轮减速机的单机传动齿数比要在5～6，其速比超过6的时候依然使用以及传动可能会导致减速机体积以及重量上的明显提升。

第三，齿宽系数，通常选用ψd=bd1，在该公式当中，b是有效的齿宽值，d1是小齿轮分度圆的直径值。在宝钢2030冷轧机主传动的双齿轮座当中，ψd值等于bd1，为0.82到0.44。在德国SMS的标准下，需要ψd≤1，6～2，假如轴齿轮机体的刚性都比较好，且制造精准度比较高，齿轮相对于轴承也呈现出对称布置，那么可以选择比较大的数值，否则就取较小的数值。

第四，模数m以及齿数z，在减速机的中心距明确之后，保证齿数和模数之间呈现反比例关系，此时选择较小的齿数和较大的模数会有利于弯曲的强度。

1.4 主要零件结构的设计情况

当前，大型的冶金设备当中，对于齿轮传动装置机体本身，通常选择焊接结构，其齿轮副结构形式也有很多不同的选择，例如轴齿轮、铸造齿轮以及锻造带孔齿轮、镶圈齿轮、焊接齿轮等，就当前情况来说，合金钢锻造齿轮以及焊接齿轮是比较常用的，而这也是伴随着机械工业的技术水平发展，而提升齿轮承载力必要的措施手段之一。

1.5 齿轮材料以及热处理技术

在现代化的大型冶金设备当中，齿轮传动装置当中最为重要的齿轮轴、焊接齿轮齿圈以及齿轮结构均选择最优质的合金钢材料，在这之中，调质齿轮选择的材料是38SiMnMo、42CrMo4以及35CrMo等，常规硬度是HB280～360。另外，渗碳淬火齿轮主要材料是20CrMnMo、20CrNi4、20CrNiMo、25Cr2Mov等，经过磨削之后，齿面硬度是HRC58～62，通常负载下，渗碳层的深度与有效的硬化层深度均有一定的要求。

另外，对于重承载齿轮来说，也需要对齿面应力分布进行计算，特别是在最大的剪应力上的深度值，之后将它作为有效的硬化层具体深度要求值可靠的依据。

1.6 渐开线齿轮的修整技术

当前，在现代化的大型冶金设备当中，有一些关键性的设备，例如转炉倾动设备以及轧机的主减速机当中的齿轮都经过修整，主要有齿向修型以及沿齿高修型两种。

齿向修型的长度L为0.1cosβ，修行量为0.10～0.15，或者是4Fβ，在这一过程当中，β为齿轮螺旋角度值，Fβ为齿形误差数值。

沿齿高修型通常使用大齿轮以及小齿轮均修整齿顶的方式，修整的起点要稍微低于单齿以及双齿之间啮合分界点，同时，齿形修行量通常选择齿形角度误差两倍数值。

这两种修整方法都在对齿面进行磨削的过程当中借助砂轮修整以及专门的修整机构进行一次磨削形成。例如，宝钢2050热轧机当中的驱动装置齿轮副当中，不管渗碳淬火还是调质齿轮，其最终加工都是磨齿处理。它作为对齿轮轮齿进行粗加工的步骤，其基本要求是齿根在磨削之后实现和齿根曲线相切的关系，保证齿根的过渡为圆角，且光滑，消除应力集中作用。

1.7 选择轴承

通常减速机需要选择滚动轴承，齿轮轴系比较长的时候，使用双列、球面的滚子轴承，在齿轮轴系比较短且粗的时候，选择圆锥形的滚子轴承或者是径向的滚子轴承联合双列、圆锥形的滚子轴承。

针对人字齿轮的机座，通常采用的是双列、球面的滚子轴承。并且保证轴承的外圈和镗孔能够松动地配合，适应齿轮轴游动。

1.8 设计偏心套

为了能让齿轮齿面的接触效果比较好，同时保证侧隙，轴承以及镗孔之间通常会设置偏心套，其偏心距基本上是0.25毫米，可以很好地实现两侧齿面的接触形状对称，提升整个齿轮的承载力。

2 该技术未来发展

2.1 更高的强度

当前大型的冶金设备当中齿轮传动装置所使用的齿轮大多都是硬齿面技术，能够达到95%以上，在未来发展的过程当中，会进一步提升材料质量以及技术水平，实现更高的承载能力。

2.2 更高的精准

当代大型设备当中，大多使用磨齿以及硬刮削等精准加工的技巧，普遍能够实现齿轮精准度ISO6级甚至更高，齿轮的粗糙度大多是Ra0.8～1.6左右，令齿轮实现平稳转动以及较低的噪音等。

2.3 更完善的性能

齿轮在不断的发展和完善当中将会向着更大的模数以及更少的齿数发展，另外，在传动过程当中也会开始普及柔性均载机构，以实现更高的承载力；在原动机种类上将会不断地降低，能够很好地控制机构快速性以及准确性；在成本消耗上，将会实现更低的成本消耗，降低能源浪费。

2.4 更加复杂的系统

齿轮机械的自主性和带动性是其他部件所不具备的，也造就了齿轮机械的运用的广泛性。冶金机械齿轮传动装置作为一项大型设备工程，不仅仅地位非常重要，而且有很大的发展空间，未来的系统将会出现精密复杂的局面。协作更加和谐，系统也更加复杂。不论是从制造机床还是打磨技术，对齿轮的要求都非常的高，整个传动装置力学更加复杂，从而会使功效更加的完善，运用也会进一步增强。

3 结语

本文首先对齿轮传动装置技术的运用和现状进行了分析，然后从性能技术、主要参数、零部件配制、修整技术几个关键技术指标进行了分析，最后对齿轮装置的未来发展进行了展望，对未来齿轮传动装置的发展方向做了预期。在总的来看，冶金设备当中的齿轮传动装置已经有了比较好的发展现状，不过在未来的发展进程当中还会有更高度的提升和完善，给我国的冶金行业带来更良性的发展。

参考文献：

[1]陶慧明.冶金机械齿轮传动装置的制造技术与发展趋势[J].宝钢技术，2002（05）.

冶金发展趋势范文第4篇

【关键词】冶金行业 电气自动化 技术 现状 发展趋势

随着高新技术的发展，特别是信息网络技术和电子技术的发展，我国的冶金电气自动化技术也应运而生，而且发展速度越来越快，极大地提高了冶金企业的生产效率，推动了我国冶金、钢铁行业的发展，促进了冶金行业实现现代化。在冶金逐渐深入到人们的生活的同时，用户对冶金产品的质量和规格的要求越来越高，因此，冶金企业应该不断地研发新的冶金电气自动化技术，并掌握冶金技术的发展趋势，提高企业自身对冶金行业问题的自觉性，及时有效地解决冶金电气自动化技术出现的问题，提升企业的竞争力，促进冶金行业的飞快发展。

1 冶金电气自动化技术的现状

随着我国经济的发展，冶金行业越来越注重对高新技术的应用，电气自动化技术的引进加快了冶金行业的现代化进程，技术水平也在不断地提升着，冶金电气自动化技术在诸多方面取得了较大的突破与创新。

1.1 实现生产自动化

冶金行业的生产过程中引入自动化的控制，应用了很多技术实现对冶金产品的基础性控制，应用最多、应用范围最广的技术是计算机控制技术，它是以DGS、PLC、工业控制计算机为代表的的技术，这种计算机控制技术代替了传统的生产模拟控制技术。目前，这种计算机控制技术已经在冶金行业普及开来。此外，冶金行业的自动化生产技术还引进了最新的工业以太网技术和现场总线技术等，使得生产过程中的分布控制系统结构代替了集中控制系统结构，成为冶金电气自动化发展的主线。

1.2 实现监测自动化

冶金电气自动化技术也应用在了冶金产品生产的监测过程中。例如，采用自动化的电气仪表设施可以检测冶金产品的温度、流量、重量等各种数据，这样，既提高了对冶金产品生产过程的回路控制、能源计量以及安全生产监测的准确性，又保证了生产过程的规范性。此外，冶金产品的生产过程中的预报和报警功能也都采用了最新的测量、监管技术，确保了生产过程的安全进行。

2 冶金电气自动化技术的发展

虽然冶金行业应用了电气自动化技术，取得了明显的成效，但是，由于多种因素的影响，我国各地的冶金电气自动化技术的发展还不平衡，还是面临了很多问题。这就需要进一步加强对冶金电气自动化技术的改革，优化生产过程。

2.1 创新控制系统

冶金电气自动化技术想要长时间的生存下去，就必须有旺盛的生命力，必须经过不断的创新。目前，新兴的物联网技术以及云计算技术等都有可能会被应用到冶金电气自动化技术的控制系统中，而机电一体化的监测技术也会取代目前冶金行业应用的现代化的测量技术，大幅度地提高测量的精准度。

2.2 向智能化发展

传统的电气自动化技术主要是单一的电子化或者单一的机械化，而未来的计算机技术则是要将两者融合到一起，形成智能化的计算机技术，这样既可以节省劳动力资源，又可以提高冶金产品的生产水平，还大大降低了员工的劳动强度。发挥信息化的主导作用，才能真正地改善产品生产过程，提高产品质量。只有将计算机技术和电气自动化技术结合在一起，才能促进冶金产品生产过程进一步向智能化的方向发展。此外，互联网技术和PC客户机的飞速发展也对冶金生产过程趋于智能化起到了促进作用。

3 冶金电气自动化技术的特征

3.1 技术涵盖范围广

冶金企业基本是以流程型生产产品的，整个生产过程用到的工艺环节多种多样，每一个环节之间的连续性也很强，而且其中还包括复杂的化学过程和物理过程。冶金行业的生产流程会受到很多方面因素的干扰，有时还会引起突变，其中最经常出现波动的是冶金原燃料的成分之间会发生反应，导致冶金的生产技术出现变动。为了保证冶金产品生产的稳定性，冶金企业需要根据生产原燃料、成品质量以及成品能量等要求，制定出一套最优的冶金生产作业计划，并根据生产阶段的进行情况随时调整计划方案。为了提高冶金产品的质量和产量，提高企业的经济效益，就需要在冶金产品的生产过程中实行冶金电气的自动化管理，在每一个生产环节都引入电气控制设备，这样，冶金企业就必须引进电气自动化技术，确保实时地对每个生产环节的产品进行控制和管理。

3.2 电子信息复杂程度大

冶金电气自动化技术的应用相对来说比较复杂，既需要软件系统的操作，又需要硬件系统的管理，而且每一个环节包含的很多小细节需要采用不同的技术控制方法，需要用到很多种类的生产设备，延长了产品的工艺时间，这样才能使生产出来的产品达到高质量的要求，真正的提高冶金行业的工作效率。冶金电气自动化控制系统依赖于电子技术，少了电子技术，自动化程度也将无法得到提升。从采集生产信息的传感器到运算处理信息的控制器，都离不开电子技术。

4 结语

随着我国现代化进程速度的加快，冶金企业需要进一步提高冶金生产的电气自动化技术的水平。冶金行业电气自动化技术发展的好坏程度直接影响了我国冶金行业发展速度的快慢，也影响了冶金行业输出产品的质量，因此，冶金企业要进一步创新冶金电气自动化技术，并高度重视这一技术，坚持走自主研发的道路，对于外来的自动化技术，要取其精华，将初始创新、集成创新和综合创新融为一体，推出创新型的冶金电气自动化技术，实现生产过程的现代化和最优化，节省人力、物力和财力，提高企业的竞争力和经济效益，带动冶金行业的快速发展，从而提高我国的经济实力。

参考文献：

[1] 刘新建.分析我国冶金自动化的技术进展以及未来发展趋势[J].中国科技纵横，2012（15）.

冶金发展趋势范文第5篇

关键词：冶金工程；人才培养；专业人才

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.12.208

1 冶金工业在我国的发展

冶金工业的发展主要分布在钢铁和有色金属上，在2009年对于冶金工业企业的统计中，中国占据500强的大概有70家所占到的比例约为14%。在这些集团中，宝钢集团处在行业中的前端，处于第12位的名词。钢铁工业对于国家经济的发展有着重要的作用，中国矿产资源丰富，需要通过促进资源的贸易提高我国经济的产量，钢铁工业所涉及到的面非常的广，它牵涉到了国家经济发展中的财政收入、国防建设等多个方面，钢铁工业对消费的拉动也非常之强。中国作为钢铁工业生产的重要大国，粗钢产量甚至一直在全球保持第一的位置，但是我们也存在很多管理以及技术上的不足，我们虽然产量多但是却无法做到钢铁强国的地位。而在有色金属的领域，21世纪以来我国的发展态势是非常迅速的。我国加大了对有色金属技术的研究，并且不断的改善产成的质量，将一些产能落后的生产线给淘汰掉，开发利用好相关的境外资源，才能扩大有色金属的生产规模。2008年我国包括铝、铅在内的有色金属的产量处于总共2520吨的数量，这样的规模在全国的GDP中占据了将近1.9%的比例，也促进了冶金工业的人员的就业。

冶金工业是一种相对传统的发展模式，在现在国家的发展趋势中，不断的往信息化以及城镇化等方式前进，这些新技术的加入也让冶金工业一直保持着基本的发展规模。新技术让传统的生产方式做到了根本性的转变，一些相对落后的企业都会在这样的情势下被淘汰掉，并且也加快了企业与企业之间的资产重组，让原先的发展方式得到了有效的改善，冶金工业很朝着产业结构优化的方向前进。在发展冶金工业的同时，加快对于冶金工程的教学建设，培养出适应社会发展的高素质人才，帮助提升冶金工业目前技术含量的提升，这是非常有必要的。

2 全国专科的设置情况

对于冶金专业的专科领域，我国相关的学校在专业的设置上有很大的新增态势，并且在专业的设置上也大多会集中在冶金工程的专业[1]。几乎每所学校在招生的数量上都会在60人以上，甚至有些学校会在100人以上。大规模的招生数量为冶金行业的发展输入了大量的人才，并且也加深了人们对冶金工业的了解。特别是国家在实施新世纪的教育改革里，在国家特色专业的遴选上很多学校也表现除了不俗的实力，这对于我国冶金队伍质量的提高有很大的帮助。

3 全国高校硕士研究生招生的情况

冶金工程的研究有大致三个方向，一种是对冶金新兴的理论和方法的研究的物理化学方向，另外一种是对钢铁和有色金属相关技术和工艺的提高进行深入的探讨，第三种涉及到了能源与环境工程方面的提高。这三种几乎涵盖了冶金工程未来发展的主要方向，并且在院校的招生中，国内被授予教学的单位大概有31家，这些教学都使得冶金工程领域的人才被不断的输入。

4 一些思考

注重特色教育是我国在人才培养上的一个关键点，特色才是一个搞笑保持可持续发展的重要关注方向，无论是在民办还是公办的学校发展里，只要注重个体特色的培育必然会加大专业在社会中的竞争力。有特色的高校将会树立比较好的形象，也促使着更多的额学生来报考相关股的专业。教学过程中学校需要加大对教学模式的改革和优化，尽可能的办出特色的教育规模。冶金工业在中国的发展是有很大的影响力的，而特别是对高质量的相关专业人才更是缺乏，近几年的发展中，我们可以看到无论是专科还是研究生的学历，都能实现在就业上的落实，几乎达到了100%的水平。当然，我们都知道，一个专业教学模式的培养并不是一蹴而就的事情，我们需要打好学校的教学基础，比如在师资力量的配置上，这些都需要学校在发展中注重培养的[2]。

钢铁和有色工业已经有了很大幅度的增长规模，因此，在这样的基础上，企业更需要的是对目前的工艺技术的改造，运用新型的信息技术来融入到建设中，将新的技术手段与传统冶金技术想结合，尽快的调整生产结构，提高生产的质量的同时也要控制好资金的投入，以此为趋势来增加钢铁行业在全国发展中的竞争力。冶金工业有着多年的发展经验，用技术虽然能在一定程度上加快企业的发展进程，但是在速度上还是无法追上与高新技术的发展的。但是，冶金工业是中国国民经济中重要的一环，它有着它存在的不可替代性。而终归随着加入WTO，更是对企业的发展提出了更多的要求。企业如果无法做到有效的生存，很容易会被来自世界范围内的技术所淘汰掉。因此，冶金工业作为我国发展的重要部分，需要做好规范化控制来提高我国的综合实力。我们必须明白，冶金工业的发展方向还是需要集中在运用新技术的手段来大力解放企业的生产力，因此，国家在人才的培养中更是不能松懈，只有让更多的人才涌入的冶金领域中，才能为这个行业提供新的活力。

5 结语

目前冶金工业的人才特别是在技术上的应用型人才是非常匮乏的，这也是我国冶金专业高就业率的原因。国家的政策不断的强调做好环境的保护措施，做好节能减排，但是在实际的生产中，必须主要到对冶金工业技术的投入才能让产业得到根本性的转变。目前企业对于人才的渴求是非常大的，因此在高校的培育中，加强自身的培育质量才能提高学生的综合实力。学校要加大自身特色的建设，加大对学生实践能力的培养才能让其在激烈的竞争中获得一定的优势才能加大其就业的可能性。如果学校无法做到特色教育，即便目前市场人才需求多，也很难达到高就业的水平。因此，高校要在教育中积极的引导，利用学校的优势尽可能的为企业提供高素质的人才，为国家在国际上的竞争增加软实力。

参考文献：