冶金分析范文第1篇

【关键词】钢铁冶金余热利用 分析

前言

目前，我国钢铁重点企业的吨钢可比能耗与国际先进水平比较高9% ，约59 kg t，有人估计就目前世界水平而言，我国的重点钢铁企业吨钢可比能耗比世界先进水平15 %。所以，必须把冶金企业可能的节能空间进行正确的评估和计算 给企业提供节能的目标和方向。文章从我国钢铁冶金行业的余热利用现状入手，结合我国钢铁冶金行业余热利用方面存在的问题，分析寻找解决这一困扰钢铁冶金行业发展以及我国节能减排工作问题的出路。

一、我国钢铁冶金行业余热利用现状分析

1、高温余热利用较好，中低温余热利用率较低

在过去的“十一五”，我国钢铁冶金行业节能减排成效显著，能源利用效率明显提高，重点大中型钢铁企业的吨钢综合能耗大幅降低，特别是在钢铁冶金行业高温余热利用方面。但在中低温余热利用率较低，各企业一般只回收利用了烟气温度较高的部分，如用它来预热助燃空气，而通过空气预热器后约400～500℃的中温烟气则大部分企业没有加以利用，至于温度更低的如300℃以下的低温烟气更谈不上充分利用。而钢铁冶金行业本就是高耗能、高污染的产业，而炼铁系统能耗占钢铁工业总能耗高达69%，其中烧结工序能耗占据10%，是仅次于炼铁的第二大耗能工序，但是烧结工序中只有50%左右的热能得到了有效的利用，其余的热量都被烧结烟气和冷却机废气所带走，造成了巨大的浪费。

2、钢铁冶金余热利用设备陈旧，各企业之间利用水平发展悬殊

我国钢铁冶炼行业还不够成熟，余热利用设备十分陈旧，这对资源回收利用造成很大的影响。根据对117家冶金企业余热资源情况的调查结果，我国钢铁工业余热回收利用的大方向是正确的(回收后用于生产的占70%，用于生活的占30%)，但热回收率低，回收设备比较落后，109家企业使用的余热回收利用设备有几十种，其中使用较多的有：管式换热器142台、余热锅炉102台、片状管换热器74台、辐射式换热器62台、余热锅炉-换热器联合装置52台、热管换热器21台、喷流式换热器16台，汽化冷却装置133套

各企业余热回收利用水平参差不齐，相差悬殊。以高炉煤气的放散率为例，对国内18个重点冶金企业高炉煤气平均放散率在11.99%左右，其中放散率6%以下的企业只有鞍钢、重钢、湘钢三个企业；包钢、武钢等12家企业的放散率为6.36%～20.44%；宣钢、上钢一厂、唐钢三家企业的放散率高达22.35%～25.78%。38家地方骨干冶金企业中，仅有略阳钢铁厂、张店钢铁厂等5家企业的高炉煤气放散率在7%以下；20家冶金企业放散率在7.01%～20.58%；13家冶金企业放散率在21%以上，其中成都钢铁厂、通化钢铁公司放散率高达45%左右，新疆钢铁公司放散率竟高达60%左右。从这些数据分析，各企业余热利用水平，完全不在一个层次，但是我国的铁矿分部很广，这样就使得中、小规模钢铁冶炼的企业非常多，他们是我国钢铁行业的重要组成部分，它们的余热利用水平不高，造成的资源损失是非常大的。

3、余热利用领域狭窄

我国回收的热量都是用来制热(产生热风、热煤气、蒸汽或热水等)，很少涉及制冷。特别是夏季剩余蒸汽多，用于制冷能节约更多的能量，其意义十分重大。由于溴化锂制冷机只需要0.6MPa以下的低压蒸汽或热水，因而热源广泛，尤其适合冶金企业采用〔17〕。石家庄钢铁厂等企业已开始着手利用余热进行溴化锂制冷的工作，它将给冶金企业的节能工作带来新的生机。此外，许多冶金企业还有一种高品位的热能资源没有得到重视，那就是自备锅炉(包括余热锅炉)所产生的压力不低于1.28MPa的过热或饱和蒸汽。由于热用户所要求的蒸汽大多是0.2～0.3MPa的饱和蒸汽，如果直接把高品位的蒸汽供给热用户，就浪费了本来可以用于发电的热能。利用供热蒸汽余压发电实行热电联产是钢铁厂的一种新的节能方法。

二、我国钢铁冶金行业余热利用对策分析

1、加大扶持力度，更新设备

从上个世纪开始，国家就在大力倡导节能减排工作，也为一些行业提供过技术上和资金上的支持。而随着经济的进一步发展，许多利用技术也在不断的向前发展，革新就意味着资金的投入，大企业由于自身的发展状况良好，革新的能力就强，而对于像一些中小型的钢铁冶金企业来说，许多还是需要国家提供技术上或者是资金上的支持。我国应该在监督好大企业节能减排工作的同时，也应当帮助中小型企业完成技术上以及设备上的更新 并且要加大对于钢铁冶金领域余热利用方面技术。设备的研究，做到自主创新，拥有自己的知识产权，为企业提供强大的技术力量支持。

2、引进高端人才、技术、设备

在目前我国钢铁冶金余热利用水平相对还较低的时候，在积极研发自己的技术力量的同时，面对市场需求和环境发展这一现实，引进国外先进的高端人才 技术。设备不失为一项很好的举措 加强与国外先进国家的技术交流，也能够更好地促进我国自身余热利用领域的科研发展。引进国外这一领域的高端人才，不仅能够直接带来最先进的技术，还且对于我国余热利用领域培养新一代技术人才能很好的起到促进作用。

3、加强余热利用潜力开发

据统计，我国钢铁工业余热余能的回收利用率低，仅为45．6％，而国际先进企业，如日本的新日铁可达92％以上，可见我国钢铁工业余热余能回收潜力巨大。为此，对余热余能回收利用潜力进行分析、计算，结果见表1。

表1 我国钢铁工业余热余能回收利用潜力kg(标准煤)，t(钢)

所以，加强干熄焦和煤调湿技术的普及和应用，同时利用焦炉烟气预热人炉煤，未来焦化工序余热余能的回收利用量可达14．0 kg(标准煤)／t(钢)以上。提高余热蒸汽参数，加强管理，进一步提高烧结矿显热的回收利用水平；同时，采用环冷机类似的回收方式回收球团矿的显热，未来烧结，球团工序的余热余能回收利用量可达23．0 kg(标准煤)／t(钢)以上。利用干法粒化的方式回收高炉渣显热产生余热蒸汽，加强高炉煤气回收，同时在1 000m3以上的高炉普及压差发电技术回收利用高炉煤气的余热、余压，未来炼铁工序可回收余热余能189．0 kg(标准煤)／t(钢)以上。利用热装热送技术提高钢坯余热回收利用水平，加强转炉煤气回收利用，同时提高汽化冷却蒸汽参数，以提高转炉煤气化学能和显热的回收利用，采用竖式电炉以提高电炉烟气余热的回收利用，未来炼钢工序可实现吨钢余热余能回收量42．0 kg(标准煤)／t(钢)以上。加热炉采用蓄热室燃烧技术回收利用烟气显热，同时采用汽化冷却技术回收炉底管显热，未来可实现余热余能回收量20．0 kg(标准煤)／t(钢)以上。由表1计算可知，在应用先进回收技术，加强成熟回收技术普及，加强管理的基础上，未来我国钢铁工业的余热余能回收利用率可达63．6％，目前还具有的回收潜力为80．7kg(标准煤)／t(钢)，如果这些潜力全部实现，可极大地降低吨钢能耗。

结 语

总之，钢铁冶金行业费能大，而目前，能源生产的增长速度尚难以适应国民经济发展的要求，能源价格仍呈上升趋势，这对于能源费用占企业生产总成本20％～30％的冶金企业将是新的挑战。因此，节能降耗是冶金企业长期的战略任务。冶金企业从原料、焦化、烧结到炼铁、炼钢、连铸以及轧钢的生产过程中产生大量含有可利用热量的废气、废水、废渣，充分回收和利用这些余热，促进企业发展，促进我国节能减排工作的进程。

参考文献

【1】马恩凯，邢跃．宝钢余能余热资源回收及前景【J】．能源研究与信息，1998，14(3)：47―50．

【2】康丹凤，王占中，王克．钢铁企业余能资源的利用【J】．冶金能源，2002，21(5)：39-42．

【3】王建军，蔡九菊，张琦，等．钢铁企业能量流模型化研究【J】．中国冶金，2006，16(5)：48•52．

冶金分析范文第2篇

关键词：冶金；机械设备；安装；关键问题

中图分类号：F407.42 文献标识码：A 文章编号：

冶金机械设备的工作环境一般比较复杂与恶劣，一旦出现故障，不仅会带来极大的经济损失，而且还会延误整个生产过程，因此，从安装阶段就保证其精确度显得异常重要，特别是在我国冶金工程发展迅速，冶金机械设备安装工程也逐年增加的背景之下，进行这方面的研究非常有价值和意义。

1冶金机械设备安装的工艺流程

冶金机械设备安装的工艺流程比较复杂，不过为了保证冶金机械设备安装的精确度，必须在安装的过程中，严格遵守这一流程和步骤。具体来讲，主要有以下几个方面，即安装前的准备工作、机械设备清点检查与处理、设备安装、设备密封面处理、调试试运。

1.1装前的准备工作

安装前必须进行一定的准备，比如技术准备、工具准备、场地准备等。首先，技术准备。安装前，各种图纸、设备运输方案等必须到位，只有这样，才能为后期工作提供指导，使其有序进行；其次，工具准备。安装需要使用到的工具、材料等都必须在安装前准备完毕，以避免后期安装过程中的手忙脚乱；最后，场地准备。对机械设备进行安装的施工场地也必须作出相应的准备。

1.2机械设备清点检查与处理

将冶金机械设备运往施工现场之后，必须对设备的型号、材质等进行检查与记录，以专业的眼光对设备进行检测，观察其在尺寸、深度、中心线、螺栓孔坐标等方面是否符合要求与规定，一旦发现问题，还必须进行及时的处理，以避免在安装过程中造成更大的危害。

1.3设备安装

设备安装是比较关键的一个环节。在进行设备安装的过程中，如果发现制造方面的缺陷，应及时联系制造商，而不能随意进行处理。除此之外，在安装时，还必须进行认真复查，以保证安装的牢固性，切忌在配制机座架的过程中任意焊接与切割设备。

1.4设备密封面处理

安装完成后，还需要对设备的密封面进行涂色处理。如果经检查，没有达到相应的要求，还需要进行研制。对于丝扣联接件还必须涂相应的涂料和垫料，以保证联接的牢固性。除此之外，还需要保证主要阀门的密封面是连续接触的，没有间断，符合规定和要求。

1.5调试试运

在完成对冶金机械设备的安装后，还必须进行调试试运。只有达到设计要求与标准时，才能交付使用。具体的调试试运步骤为空载、带载、单机、系统、联动。调试试运必须细致认真进行，从各个方面、各个部件开始进行，合格后，还需要进行整体试运，只有这样才能保证冶金机械设备的安装符合要求，减少故障的发生。

2冶金机械设备安装的关键问题

在冶金机械设备安装过程中，有不少需要注意的问题，不过，鉴于篇幅有限，我们重点对其关键性问题进行分析。总体上，我们可以将其归纳为设备的基础验收、设备的定位和调整以及垫板施工几个方面。

2.1设备的基础验收

在对机械设备进行安装前，必须按照图纸要求以及施工验收规范进行基础验收，包括几何尺寸、中心线的标高等。除此之外，还必须对预埋螺栓的高度、规格、长度以及表面的清洁度进行验收，在验收时还需要仔细检查预留孔的中心位置、垂直度、深度等。如果在这些项目的验收检查过程中出现了达不到要求和标准的情况，还需要进行及时的处理，直到达到标准即可。

2.2设备的定位和调整

这个问题包括三个方面，即设备的平面定位、设备的标高调整和设备的水平度调整。首先，设备的平面定位。设备的定位必须按照中心标板以及基准线的设定来进行确定；其次，设备的标高调整。一般来说，设备的安装标高应以设备的主要工作面为测量基准，对于一些比较重要的设备，还必须采用比较精密的仪器和设备进行辅助；最后，设备的水平度调整。对设备进行水平度调整时，通常采用的方法是整体设备法和分体设备法。无论采用何种方法，都必须用精密的仪器进行测量，以保证调整的误差维持在一定的限度范围之内。

2.3垫板施工

垫板施工也是非常重要和关键的一个环节。安装施工前，需要对设备布置图、设备基础螺栓布置图以及设备底座外形图进行深入细致的分析，以更好的确定垫板的大小尺寸、数量等，为后续施工奠定基础和前提。

3冶金机械设备安装的未来发展

随着我国冶金工程的迅速发展，以及冶金机械设备安装工程逐年增加的趋势，除了加强对冶金机械设备安装关键问题的研究，还需要对其未来的发展趋势进行基本的了解与把握，以更好的促进和推动冶金机械设备安装工程的发展。总体来看，我国冶金机械设备安装的未来发展趋势可以被归纳为技术标准的提高、无垫板安装法的应用、大部件安装法的运用等几个方面。

3.1技术标准的提高

未来冶金机械设备的安装必然会朝着高保准的方向发展。技术标准的提高必将对设备安装质量也产生较大的影响。这种高水平的技术标准主要是从设备的设计、制造与安装这一全过程来得到体现的。技术标准的提高可以更好的保证冶金机械设备的精确安装，从而使机械能够正常运转。

3.2无垫板安装法的应用

目前，在机械设备的安装过程中，所采用的基本上还是有垫板安装，未来，这种方法将会被无垫板安装法逐步取代。无垫板安装法与传统的安装方法相比，具有很多的优势，比如它可以有效减轻许多不必要的繁重劳动工序，同时还能节省不少的钢材。这都能够大大减少进行冶金机械设备安装的成本。

3.3大部件安装法的运用

大部件安装法具有比较明显的优势，所以其在未来得到较为广泛的应用也是必然的。首先，大部件安装法可以从整体上缩短施工工期，降低施工成本，保证施工的有序性和条理性；其次，这种安装方法还可以保证安装的精确性与可靠性。

4结束语

为了适应冶金机械设备安装工程逐年增加的趋势以及冶金机械设备安装的要求，本文从冶金机械设备安装的工艺流程、冶金机械设备安装的关键问题以及冶金机械设备安装的未来发展等几个方面进行了阐述，希望可以为相关的研究和实践提供某些有价值的参考和借鉴。在具体进行论述的过程中，可能由于各种各样的原因，存在这样那样的问题，在以后的研究和实践中要加以规避。

参考文献

[1]黄建国.浅析冶金机械设备安装[J].中国科技博览，2011，10（13）：7-7.

[2]赖训诚.工业建筑工程冶金机械设备安装施工要点剖析[J].科技资讯，2009，34（12）：87-88.

[3]王晋安.冶金机械设备安装的关键点分析[J].大科技,2012，12（9）：284-285.

冶金分析范文第3篇

关键词：冶金机械；机械设计；质量

中图分类号：TH182 文献标识码：A

近些年来，伴随着我国经济的发展，对于冶金设备的需求也在逐年增大，如何做好冶金机械的设计工作从而更好的提高冶金机械的产品质量是人们所关心的问题，冶金机械的设计主要包括机械结构的合理性、设备的机械原理、运动传递方式以及各个部件所使用的材料以及力学模型建立等，这一设计过程是一个整体的过程，需要在设计过程中加以重视。

1 冶金机械设计简介

冶金就是从矿石中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺。而冶金机械设备则是对开采出来的矿石进行冶炼从而得到我们所需要的金属的设备，其主要有以下一些分类：散料输送设备、流体输送设备、冶金传热设备、混合与搅拌装置、固液分离设备、萃取与离子交换设备、蒸发与结晶设备、电解与电积设备、干燥设备、冶金燃烧装置、焙烧与烧结设备、熔炼设备等。

在进行冶金机械的设计过程中主要包括以下部分：（1）动力系统：即机械系统的驱动装置，是机器的动力源，如电机、液压马达等。作为冶金机械其动力源一般采用电动机。（2）执行系统：即机械的工作机构或执行机构，利用机械能来改变作业对象的性质、状态、形状与位置。如起重机的吊钩、轧机的轧辊等。（3）传动系统： 在动力源与执行机构间传递运动与动力的中间环节，如减速机；其作用是改变运动形式（转速）或力（力矩）的大小。（4）操纵与控制系统：使机器的各个系统能协调地进行，一般通过人工操作实现操纵功能，如离合、制动、变速等。 以上这些是机械设备的主要组成部分，需要在设计过程中多加注意。

2 冶金机械设计中需要注意的问题

2.1冶金机械设计中的安全问题

在进行冶金机械的设计中，需要对其工作所处的环境以及可能对周边造成的安全性问题进行全面的考虑，做好相应的应对措施从而将可能造成的不安全影响降至最低。总的来说，在整个冶金机械的设计过程中，需要对每一个部分、每一个环节都进行全面考虑，从每一个零部件、相应的力学分析再到冶金机械的整体结构，都需要考虑到安全、可靠性的问题，从而保证设计完成后的冶金机械能够安全、稳定的运行。因此，做好冶金机械设计过程中的安全性问题是十分必要的，举例来说：应当考虑到冶金机械周边所具有的尖锐部分会对操作人员造成挂伤、碰伤等，对于冶金机械的放置的安全性，还需要对其他的有关设计参数进行限制。

2.1.1冶金机械设计中材料的选取。在设计过程中进行材料选取时，需要对设备的生产实际情况进行考虑，例如：设备生产时材料所需面对的高温、拉力等，从而对材料的韧性、强度、材料的抗氧化能力、耐腐蚀性等性能进行查看，此外，还需要对材料的化学特性进行考虑，避免出现冶金机械在工作过程中由于产生化学反应造成材料性能不足或者是产生有毒气体等，从而对冶金设备的操作人员造成人身危害。

2.1.2冶金机械设计中的应按预定条件设计。在进行冶金机械设计的过程中，设计人员需要参考其他同类较为成功的设计案例，并对设计过程中可能出现的重要因素进行总结，例如：操作人员的操作习惯以及以往出现的安全事故的案例等入手，找出其中的安全隐患，从而在设计过程中加以规避，这一设计过程就是对冶金机械进行预定条件的设计，在设计过程中应当避免出现尖锐部分，应当尽量做到圆润，防止出现过多的凸出部位，从而对人体造成伤害。

2.1.3冶金机械设计过程中应当做到人性化设计。通过对冶金机械运行过程中的安全事故原因分析发现，造成冶金机械安全事故的原因多是由于人为操作不当造成的，例如：操作人员精神不集中、疲惫等，同时由于操作人员将相当一部分精力放在了作业过程方面，所以在进行设计时还应当注重设备设计及的是否舒服，因此在整个设计过程中应当注重“以人为本”，需要对设备操作过程中的高度、安全距离等进行充分的考虑，应当尽可能的减少操作人员的无关体力消耗，从而造成操作人员疲惫、注意力不集中等问题，在“以人为本”的思想下还必须对机械设备的放置进行充分的考虑，以便操作人员能够及时、准确的进行控制，对设备的位置进行设置时，需要确保操作、维护等的方便。

2.1.4冶金机械控制系统的安全设计。在设备的运行过程中，需要人员对其生产过程进行控制，一旦出现冶金设备在运行过程中脱离控制将会对生产过程造成影响，因此，在进行设计时需要对整个控制系统进行全面的考虑，避免出现设备脱控的现象出现。

2.1.5冶金机械设计过程中需要注意加装安全防护装置。在进行冶金机械设计过程中，从安全性及保护操作人员的方面进行考虑，应当对设备加装一定的安全防护装置，从而保证设备运行的可靠性，比如说：使用年限方面或者稳定性方面应确保机械设备的耐用性等，设置事故装置应当确保其合理性、规范性以及方便性等，同时应当加装紧急制动开关，确保对设备安全进行双重保护。

2.2冶金机械在设计中的环保问题

在进行冶金机械的设计过程中的环保问题应当主要从以下几个方面进行考虑：（1）在冶金机械设备的材料选择上应当选用可回收利用、容易分解的污染较低的材料。（2）噪声已经逐渐成为影响环境的另一个杀手，在进行冶金机械设计的过程中要注意对噪声发生地进行降噪处理，对于生产过程中产生的废水、废气等应进行相应的处理，尽量做到循环利用，避免出现将其进行直接排放。

3 冶金机械设计的造型设计的稳定性与均衡性

冶金机械的均衡性不但体现了冶金机械设备的形式美，更是力学稳定的完美体现，冶金机械体积较为庞大，因此更为注重设计的稳定性与均衡性，在设计过程中应当做好人的审美观和设计原理的相互结合，做好机械的设计工作。

在冶金机械设计过程中还应注意设备的整体的协调性，做到配套设备与整体设备的和谐统一。

结语

冶金机械的设计过程是一个统一的整体，在进行设计的过程中要做到以人为本，在保证人员安全的基础上进行设备的设计工作，同时还应做到比例、外形等的和谐统一。

冶金分析范文第4篇

【关键词】冶金；机械设备；安装；调试；要点

随着经济的发展和社会的进步，越来越多的企业安装了冶金机械设备，在工作过程中，如果任何一台机器出现了故障，企业的生产工作就不能连续的进行，因此，我们应该有效地控制冶金机械设备的安装施工质量，提高冶金机械设备的安装精度。

一、冶金机械设备的具体安装流程

冶金机械设备属于重型机器，冶金工作具有设备复杂、生产连续的特点，因此，在冶金机械设备的安装企业中，施工人员应该采用先进的技术、利用精密的工具和仪器进行各项工作。只有这样，安装工程才能达到相应的设计标准，冶金设备才能为企业的生产活动服务。冶金机械设备的安装流程比较复杂，具体情况如下：

1、按照施工标准编制必要的施工组织设计

2、对各个冶金机械设备进行开箱清点工作、清洗检查工作和预装工作

3、进行冶金机械设备的基础验收工作和处理工作

4、设定并验收基准点和中心标板

5、按照座浆法进行垫板安装工作

6、进行大部件的吊装工作

7、进行冶金机械设备的定位与调整工作

8、进行二次灌浆工作

9、对安装好的冶金机械设备进行调试运作工作

二、冶金机械设备的安装调试要点

1、工作人员应该做好冶金机械设备的基础验收工作，要想保证冶金设备的安装精度和安装质量，施工人员的安装工作达到如下要求：

（1）完成冶金机械设备的基础施工，清扫冶金机械设备的预留孔和基础表面，提供基础的中间交接资料。

（2）按照土建施工图纸要求进行几何尺寸验收工作和基础中心线标高验收工作；保证冶金机械设备的铅垂度、水平度和尺寸极限偏差符合施工验收规范的要求。

（3）对预埋螺栓的表面清洁度、长度、高度、螺纹和规格进行检查，保证其符合相关的施工验收标准。

（4）进行预留螺栓孔的验收工作时，要对留孔中心位置、留孔深度和留孔的不垂直度进行检查；采用地脚螺栓模拟的检查方式检查锚板的几何尺寸、锚板的方向以及套筒的不垂直度和中心位置。

2、工作人员做完安装工作之后，应该进行必要的调试工作，对调试试验做好跟踪记录，并记录设备在投入施工之后的一一列问题进行记录。及时反馈调试过程中出现的问题，并找到解决问题，一般情况下，在冶金机械设备的调试过程中，可能会出现轴承振动问题、轴流风机的动叶卡涩、风机喘振问题和轴承温度过高问题。施工人员应该将这些作为调试过程中的工作要点。

三、基准点、基准线及中心标板的设定工作

在进行冶金机械设备安装工作之前，施工人员应该结合本区的设备布置图，按照设计需要和安装需要进行永久基准点布置图和永久中心标板布置图的绘制工作。除此之外，工作人员还应该埋设永久基准点和永久性中心标板，这样，冶金机械设备的安装调整工作就很容易进行了。为了观察冶金机械设备的基础沉降情况，施工人员还应在主要设备附近和整个机组附近埋设基础沉降观测点，在进行埋设工作时，应该在同一块基础的附近埋设四个基准点。

四、冶金机械设备的垫板施工工作

一般情况下，施工单位会采用座浆法进行垫板施工工作，这种施工方法能够满足冶金机械安装工程连续性强、精度高的要求，采用座浆法进行垫板施工作业时，一般会用到纵剪机、开平机、开卷机和焊机，采用坐浆法安装的垫板能够和拧地螺丝合为一体，可以起到校正底座仪器变形的作用。垫板一般是由钢板做成的，垫板的标高+按照设备要求安装的标高=按照坐浆法得到的垫板标高。我们可以用公式计算垫板的面积，计算公式如下：A=（Q1+Q2）C/R，在公式中，A表示垫板的面积；Q1表示冶金机械设备的自重在垫板组上的荷载；Q2表示地脚螺丝拥有的紧锢力；R表示混凝土的抗压强度；C表示安全系数（安全系数的取值应该在1.5～3之间）。

五、冶金机械设备的定位工作和调整工作

1、冶金机械设备的平面定位工作

为了保证各项冶金机械设备能够准确就位，笔者用图表示了设备吊装就位之后的样子，如图一所示。基准线的挂设工作应该根据中心标板的位置进行。按照相应的规范和要求，施工人员在挂设基准线的时候应该尽量选用直径在0.3mm～0.75mm之间的钢琴线，这样的钢琴线具有较好的拉紧力，这种拉紧力在钢线破断拉力的40%～80%之间，在进行挂设工作时，施工人员应该保证钢琴线的倾斜挂设和水平挂设的跨距在四十米之内。除此之外，施工人员应该在易于调整的线架上挂上基准线，中心点可以用线锤对正，完成中心点对正工作之后，施工人员应该利用螺母将钢琴线锁定，这样，在以后的施工工作中钢琴线不会发生位移。

2、冶金机械设备的标高调整工作

在进行冶金机械设备的标高安装工作时，施工人员应该将设备的主要工作面作为测量基础。一般情况下，永久基准点距离设备比较远，因此，在实际施工过程中，施工人员应该根据永久性基准点，利用精密水准仪，在设备上投设一个辅助基准点，这样，冶金机械设备的标高调整工作就变得简便多了。至于冶金机械设备的标高测量工作，施工人员应该先在底座表面放上一把平尺，然后将水平仪放在平尺之上，然后利用内径千分尺测量基准点与平尺下平面的距离，在这里，它们之间的距离可以用h表示，底座表面的标高=h+基准点高程。如果冶金机械设备的自重比较大，工作人员还应该利用精密水准仪进行复测工作。

3、冶金机械设备的水平度调整工作

分体设备和整体设备是比较普通的设备水平度调整方法。在组装结合部表面或工作表面直接用水平仪测量是整体设备调整方法，在这种调整方法中，施工人员应该根据不同的安装精度要求选用不同水平的精度仪。对各分体部件进行找平工作是分体设备调整方法。

4、冶金机械设备的铅垂度调整工作

施工人员可以采用吊钢线测量法进行设备的铅垂度调整工作，具体来说，应该在设冶金机械设备的上方设置一个线架，并将钢线挂在线架之上，然后在钢线下端挂上一个线坠，接着利用内径千分尺测量钢线和冶金机械设备之间的距离，然后根据两点的距离计算出铅垂度差。为了保证测量结果的准确性，施工人员可以利用放大镜观察实际距离。

六、冶金机械设备的调试内容

调试要点：在冶金机械设备的调试过程中，可能会出现轴承振动问题、轴流风机的动叶卡涩、风机喘振问题和轴承温度过高问题。在调试过程中发生发生轴承振动时，工作人员应该进行风机后导叶和叶轮之间的防磨处理，固定芯筒。轴流风机动叶的调节主要是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧的油压差来实现的，当其发生卡涩问题时，应该在动叶传动机构中添加油，并及时清扫叶轮，保持叶轮的清洁。当出现风机喘振问题时，要听测风机的气流噪音，观测风机进口流量和出口压力变化，为了避免气流失速，我们应该在出风管上设置旁通管。为了避免调试过程中出现轴承温度过高问题，施工人员应该按照相关规定和说明书对轴承箱进行加油，并在轮毂侧轴承设置一压缩空气冷却机，并进行一定的轴承箱检查工作。

七、结语

随着经济的发展和社会的进步，我国的冶金工程技术得到了很大的提高，与此同时，社会上涌现了很多现代化、高科技的冶金机械设备。社会上对冶金机械设备的安装精度要求越来越高，为了跟上社会发展的步调，施工企业应该不断地提高冶金设备的安装精度。

参考文献：

[1]张超.冶金机械设备安装研究[J].中国高新技术企业，2012（01）

[2]苏盛光.浅析冶金机械设备安装调试要点[J].机电信息，2012（18）

[3]赖训诚.工业建筑工程冶金机械设备安装施工要点剖析[J].科技资讯，2009（12）

冶金分析范文第5篇

关键词：冶金设备安装项目，质量管理，质量控制

中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：

前言：

凭借冶金设备安装项目质量控制为研究对象，将项目质量因素控制和关键过程控制引入到工程实践中，通过对以往施工的类似工程进行总结，对各个因素和关键过程中容易出现的质量问题进行总结、归纳、分析，对容易出现问题的因素和部位制定相应的预案，提前将可能出现的质量问题加以设防。得出研究结论以供相关大型冶金工程同类项目有所启发和借鉴。

冶金设备安装项目施工要点剖析

1 设备基础验收

1．1 设备基础施工完毕，基础表面及预留孔内应清扫完毕，具备设备安装条件，并提供基础的中间交接资料。

1．2 设备安装前对土建施工完交工的基础，要按照图纸及施工验收规范进行基础中心线标高、几何尺寸的验收。设备基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合施工验收规范的规定。

1．3 验收预埋螺栓的高度、规格、螺纹、长度及表面的清洁度等，对预埋地脚螺栓还要检查根部中心位置、不垂直度和顶部标高。另外，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应防护完好。

2 中心标板及基准点、基准线的设定

在设备未安装之前，首先根据设计、安装和将来对设备进行检修的需要并结合本区设备布置图，绘制永久中心标板和永久基准点布置图，标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置。埋设永久性中心标板和永久基准点，以供设备安装调整使用，同时为了观测设备基础的沉降情况，还要在整个机组的基础和主要设备附近埋设基础沉降观测点。埋设时注意要在同一块基础的四周至少埋设四个基准点，以检查同一块基础的沉降情况。另外，可以根据安装需要以永久基准线和基准点为准，增设辅助中心标板及基准点。基准线和基准点的施工测量应符合GB50026，（工程测量规范）的规定。永久性中心标板和基准点可采用铜材、不锈钢材制造。永久中心标板和基准点应设置牢固并应予以维护。

3．垫板施工

主要设备安装调整用垫板采用座浆法施工􀇦座浆采用高强度无收缩水泥􀇦座浆垫板埋设精度。施工前根据设备布置图、设备基础螺栓布置图及没备底座外形图绘制座浆垫板布置图及设备的负荷、基础螺栓的紧固力等确定垫板的大小尺寸和数量。

影响设备安装项目质量的因素分析

1. 影响因素调查表

对于设备安装项目，通过样本调查，进行数据统计分析找出影响设备安装质量的主要因素。

2.因素分析

绘制项目质量影响因素条形图， 影响项目质量的因素的重要程度分别是： 施工人员技术水平低、施工人员责任心差、关键工序控制不严格、测量仪器精度不高、施工工艺不合理、设备本身制造质量问题、设计缺陷、灌浆质量不高、环境恶劣和现场狭窄。

影响设备安装质量的因素分析及控制

结合项目质量影响因素，总结以往设备安装项目施工经验，对设备安装项目质量影响因素进行分析，并制定相应的控制预防措施。

人的因素分析及控制

为确保项目质量，应根据项目特点，从以下几个方面着手对项目参加人员进行控制，人的技术水平，人的生理特性，人的心理特性，提高人的质量意识，充分调动人的积极性。

1.1 施工人员技术水平

设备安装精度要求较高，关键部位的安装质量直接影响到设备的使用寿命。技术水平包含两方面的内容： 理论水平的高低和实践经验的多少。理论水平可以通过学习、培训来获得， 实践经验的多少只能通过工程实践来获得。

1. 2施工人员的责任心

责任心是指项目具体操作者对自己所完成工作的确认程度， 在一定程度上, 施工人员是对质量起决定作用的责任者。因此说, 操作者应对工程质量负直接操作责任。在项目施工前，对施工人员加强教育和培训, 让每一位施工人员对自己所从事工作保持高度的责任心。

测量设备的因素分析及控制

此部分包括两方面的内容，一是测量设备本身质量的控制，此部分控制的目的是保证测量设备的合格，二是测量仪器精度能否达到所测量设备的技术要求。测量设备的主要性能参数是选择设备的依据，要能满足施工需要和保证质量的要求。对设备的质量控制应从设备的选择、使用管理和保养、设备的性能及现状的考核等三方面予以控制。

施工工艺的因素分析及控制

此部分为施工方法的控制，包含工程项目整个建设周期内所采取的技木方案、工艺流程、施工组织设计等。安装工艺设计是否合理，将直接影响到安装的质量、进度和劳动强度等，因此，必须对安装工艺进行优化，在制定和审核施工方案时，参照以往施工中的难点、问题，结合工程实际，从技术、组织、管理、工艺、操作、经济等方面进行全面分析，综合考虑，力求方案技术可行、经济合理、工艺先进、措施得力、操作方便，有利于提高质量、加快进度、降低成本。并与甲方、监理方进行讨论修改，在三方共同认为方案合理可行后方可施工。

设备本身制造质量的因素分析及控制

甲方为了使项目尽快投产，往往对工期要求都很紧，这就要求设备的制造周期必须缩短。致使设备好多是半成品，因此设备本身就有很多的质量问题，而在安装过程中，必须将设备本身的质量问题进行消除或深加工。

设计缺陷的因素分析及控制

设计缺陷主要表现在设备本身的设计质量、工艺设计与土建设计结合的错位。在项目施工中，遇到的主要是工艺设计与土建设计出现矛盾或不符的情况。在实际工程施工中，如果工艺设计与冶金设计往往结合不好，经常出现基础与设备安装尺寸不符的现象。对此类问题要在图纸会审时特别关注，及早发现和处理。

材料的因素分析及控制

材料的质量控制包括两个方面，一是材料自身的质量，二是材料质量检验方法的选择。材料订货前，使用单位应将相关生产商的情况、出厂证明、技术合格证或质量保证书提供给有关部门，经审核同意后方可订货，材料在使用前，必须通过合理的检验方法判断材料质量的合格性。材料的质量控制主要通过严格检查验收，正确合理地使用，进行收、发、储、运的技术管理，防止在材料的储存、运输等环节发生质量变性。

环境的因素分析及控制

环境因素对工程质量的影响，具有复杂多变的特点，对环境因素的控制，又与施工方案和技术措施紧密相关，必须综合分析，全面考虑，才能达到有效控制的目的。同时要不断改善施工现场的环境和作业环境，减少施工对环境的污染。影响设备安装质量的环境因素包括照明、噪音、粉尘、高温、空间等，有些因素是可控的，有些因素是不可控的，只能采取尽可能多的办法来减轻环境因素的影响。

结束语：

总而言之，冶金设备安装项目的质量控制是非常重要的。随着冶金工程技术的不断深入发展，高科技、现代化的冶金设备不断涌现，对设备的安装精度要求也越来越高，熟练掌握以上施工控制要点，掌握冶金设备安装项目的质量控制，对可靠、平稳、准确地保证机械设备就位和满足设备安装的高质量要求应该有所裨益。

参考文献

[1] 戚安邦. 项目成本管理. 天津: 南开大学出版社, 2006.162