管道焊接工程施工方案范文第1篇

关键词：化工机械；设备；安装；管理

引言：

化工企业所用到的大多数机械设备都是承压设备，此类设备都有一个共同的特点，设备的工作环境十分恶劣，温度居高居低不等，空气中易燃气体含量很多，稍一不慎，就会引起爆炸与火灾，而一旦发生安全事故，往往会造成巨大的生命和财产损失。因此，加强对化工机械设备安装工程的质量控制，保证企业安全稳定的运行是发展安全生产的必由之路。

1、工程内容：

采用水煤浆加压气化、低温甲醇洗净化等工艺技术，新建一套气化能力85500Nm3/h（有效气CO+H2）的煤制氢装置。装置建成后，为中石化某分公司提供氢气和为合资新建的25万吨/年丁辛醇项目提供合格的原料气。

2、设备安装管理的主要任务

本工程主要是设备安装，工种多，范围广，技术复杂，集中施工、交叉施工在所难免。设备及工艺管道安装主要是围绕大型设备如气化炉、塔器尤其是现场组焊设备安装，保装置授电成功，促管道工程全面实施。质量控制以现场组装的设备和工艺管线的焊接、安装质量为中心，安全管理以吊装、脚手架及高空作业、施工用电、射线探伤为重点。

3、主要设备安装管理情况

在本次工程项目中，气化炉、大型压缩机汽轮发电机组、锅炉安装等是制约工期的主要矛盾，需要在进度控制别关注。

3.1、现场制作设备组装、焊接技术管理

锅炉、储罐均需现场组装焊接。其中三台锅炉占地面积较大，主体框架较高；受压元件焊口数量多，焊接条件差，焊接质量要求高，因此，合理安排锅炉本体的安装顺序，合理穿插组织预制安装工作是保证工期的前提。锅炉是散件到货，现场组装，焊接质量要求高，应加强对锅炉散件到货质量的检查，加强锅炉受热面焊接质量的过程控制，重视无损检测结果及返修情况，加强对探伤报告真实性和评片质量的平行检查。

3.2锅炉散件吊装、工艺管道组成件吊装的管理

该装置有三台锅炉，全部为散件到货，工艺管道安装工作量大，高空作业多，工作面狭窄，交叉作业深，散件吊装工作量密度大，场地集中使用时间长，施工安全控制成为关键；做好锅炉部件吊装安排是锅炉安装的关键。建议使用大型履带吊车和塔吊组合来完成现场的吊装作业。

3.3、大型机组安装管理

设备类别有汽轮发电机组、蒸汽透平、大型压缩机、风机、同步电机等。

装置的机泵设备需长时间地无故障运转，且一些关键设备无备机，需有高的可靠性，因而对机械设备及其配套设备的设计、制造和控制系统要求严格，尤其对易损件、轴封和轴承等关键部位有特殊要求。

3.4、部分设备管理情况

3.4.1、气化炉安装

（1）施工工艺流程

（2）监管内容

耐火刚玉砖砌体的砖缝检查，重点检查炉顶耐火砖、炉出口管内衬以及炉顶高密烧嘴砖的砌筑；炉砖砌筑要求采用挤浆法，耐火泥饱满度为100%，各层砖应错缝砌筑，原则上不得有连续通缝，难以避免的两环通缝，应分布均匀。

3.4.2、氧气管道

（1）清洁度脱脂清洗：阀门与管道的内部清洗、保护、存放、安装过程清洁度保护很重要，需要制定有效合理的清洁度控制施工程序

（2）氧气管道安装常见焊接缺陷及防止措施

热裂纹防止措施：正确选取焊接材料，限制管材及焊材中易偏析元素和有害杂质含量；采用合理的焊接顺序，以提高焊缝收缩时的自由度；采取各种降低焊接应力的的工艺措施等。

冷裂纹防止措施：焊前预热，焊后及时热处理；使用严格烘干的低氢型焊条等。

避免未焊透的方法是：焊接时正确选择焊接电流、焊接速度和装配间隙。

防止夹渣措施：选用工艺性能良好的焊条，合适的焊接电流，焊件坡口角度不宜过小，焊缝必须清理干净，焊接操作时运条要均匀，并注意熔渣流动方向。

（3）氧气管道化学清洗脱脂过程

氧气管道和辅助设备水泵、阀门、配液槽等组成一个密闭的循环系统。在温度80℃～90℃，运用LX1-005金属除油清洗剂技术，20h内脱脂除油。

3.4.3、球罐焊接过程控制

（1）焊接方法

①焊接全部采用手工电弧焊，对称退焊法。

②焊接材料

球壳对接焊缝、定位焊道及凡与球壳焊接的焊缝必须选用J507R焊条，梯子、平台等结构件焊缝选用E4303焊条焊接。

③焊接设备：ZX5-500型硅整流焊机。

④电流极性：直流反接。

⑤焊后后热消氢处理

嵌入式接管与球壳焊接焊缝和厚度大于38mm的A类对接焊缝、焊后进行后热消氢处理，焊后后热的目的是为了减慢焊缝的冷却速度，使扩散氢充分逸出，达到改善焊接韧性、防止冷裂纹产生。焊缝焊接进行后热销氢处理。后热规范为：200～250℃，恒温0.5～1小时，后热方法及操作与预热相同。

（2）焊接程序

①先焊纵缝，后焊环缝，具体为：赤道带纵缝―上、下极带板纵缝―赤道带环缝。

②每道焊接先大面坡口焊接，全部焊完后，经清根着色检测合格后，在从小面坡口焊接。

③球罐板纵横焊接，大坡口焊接结束，反面清根后焊小坡口，采用分段追尾焊，每段焊缝要焊完，中途不得停顿，每层接头要错开40mm。

④球罐环缝焊接，与纵缝相同，采用分段追尾焊，罐里、罐外焊接方向相反。

要对称均匀分布焊工，要求步调一致、统一指挥，要电流、电压、焊速，保持一致，焊接严格按工艺规范执行。

4、设备安装管理对策

4.1、加强人员配备

配备相关专业经验丰富、工作水平高的总监和专业齐全的监理人员。特别是气化炉、锅炉、汽轮发电机组、HSE、焊接等专业配备经验丰富、责任心强的同志担任，保证质量、安全得到有效控制。

4.2、协助业主合理安排工期

协助业主合理安排工期，保证建设目标的实现。如：在土建施工阶段，应首先保证大型设备基础的提前施工，保证重要设备、锅炉安装的及时开工。监理同时应对设计图纸的供应、设备材料的订货予以关注，做好业主的参谋。为保证强夯、桩基施工的持续进行，避免雨雪天气的干扰，应对整个区域的排水系统进行认真策划，保证装置排水通畅。

4.3、加大对重要施工方案的审查力度

总监应认真组织方案审查，特别是气化炉、锅炉安装、设备吊装、大型机组安装、高压管道和合金钢管焊接、大体积混凝土施工等方案，重要方案开各单位参加的施工方案审查会，保证方案的经济合理、针对性强、切实可行。

4.4、重视焊接质量的控制

配备焊接监理工程师，加强焊工入场的控制、焊接过程中焊接工艺执行情况的检查、点口拍片及返修质量的控制、管道试压前的焊接资料的检查，通过全过程控制，确保焊接质量。

结语

随着化学建设工程的日益复杂，技术含量越来越高，要做好化工设备的安装管理，就要以预防为主，善于发现问题。组织协调好工程建设中设备安装的管理任务，是企业的生产能够正常运行的保障，也是工作人员生命财产安全的保障。

参考文献：

[1]张波.试论化工工艺设备维护及保养对策[J].河南科技.2013（14）.

管道焊接工程施工方案范文第2篇

【关键词】化工设备管道安装；存在的问题；质量控制

化工管道安装作为化工工程的基本环节， 化工管道安装通常出现在化工生产装置项目上，化工生产装置通常处在高温高压、有毒害的环境下，因此，安装化工管道的安装需要认真进行核对。安装化工装置时，不同安装管道的质量及其稳定性能必须予以严格控制，需要完全杜绝有可能存在的泄漏情况。文中以化工设备管道安装中常见的问题展开研究，提出控制管道安装质量的有效措施。

1.简述化工设备管道安装中常见问题

管道安装的质量水平在很大程度上左右着化工工程的质量，可以有效保障后期整体工程。在对化工管道安装时因不同因素及安装水平等多方面因素的影响。

1.1管道图纸设计及选址常见的问题

化工管道设计必须依照实际的操作条件设计温度和压力，这是对化工管道设备设计最基本的条件，设计过程中经常出现的问题主要是设计管道的图纸并未标明其温度及压力，缺少上述指标，施工标准无法准确实施，从而在一定程度降低管道安装的质量。同时，管道在选材和配件上也存在无法满足规范的情况，有些化工设备的紧固件选取普通的单头螺栓，强度无法达到生产操作要求，为管道的生产运行带来严重的安全隐患。

1.2管道焊接施工中的问题

化工管道工程焊接工作的人员作为管道安装工程的重要角色，因施工人员的因素致使管道焊接并未严格按照焊接施工规定进行，没有严格检查焊接质量、焊缝处理不佳，没有清晰对各个焊口实施准确的位置标识，导致出现虚焊、漏焊等相关质量缺陷，从而导致管道强度及气密度不佳，存在严重的安全隐患。有些焊工没有按照允许的范围内实施焊接工作，导致焊接完成与实际焊接范围不符，导致管道焊接质量存在较大缺陷。

1.3安装阀门施工中的问题

阀门的合理安装作为连接管道的关键点，因对施工要求没有全面考虑，所安装的阀门通常出现不能达到施工要求、安装特点等问题，从而致使工期不断延长、甚至存在蒙混过关遗留安全隐患的情况。因管道内部介质不同所选择的阀门也有所差异，如果未根据其介质选取合理的阀门，无法确保其安全性。

1.4防腐施工中的问题

安装化工管道工程中铺设地下管道占有重要部分，因土壤因素的变化施工单位必须对管道防腐问题给予重视。例如：土壤含有数量较多的有机酸、碱、盐污染，从而引起管道腐蚀的、管道泄漏等一系列安全情况。

2.控制管道安装质量的措施

化工工艺危险性高低是由化工产品自身的温度、腐蚀性、操作等因素决定的，因此，进行检查时必须考虑危险程度高的工艺设计情况。重点对安全防护设备如安全阀门、通风管等的情况进行检查，确保所安装设备的质量。

2.1创建工程监管系统

根据石化工管道安装前、中、后三个方面实施全面的监控，创建完善的工程监管体系，从设计图纸、安装检测防腐处理等各个环节对整个工程进行监管。创建资料备案系统，针对选址的数据资料，设计图纸的各次改动，所选管段的型号、规格、生产品号等文件进行检验并填写在检测表中，对所选阀门、螺母焊接材料等标准材料取用记录及抽查数据进行资料备案，实现有据可查。

2.2合理控制管段质量

管段是进行管道安装工程的主要材料，所以必须对管道的质量展开合理控制。首先，要对管段质量实施严格检测，从多个角度全面考虑使用管段的条件，在明确管段质量之后，必须给予监理档案备案，把管段的制作过程及测试结果一一进行记录，认真填写管段质检单。把灌管段资料档案上交给监理部门，逐步实施审查。技术复核确认，从而保障管段各项都能满足安装要求。其次，施工单位实现组队完工后，必须全面细致的给予测试，检验所安装管段是否达到设计图纸的相关要求，有效排出出现的安全隐患。

2.3有效控制焊接质量

加强焊接人员的技术培训工作，焊接人员应该依照焊接工艺、焊接作业指导书、焊接顺序完成焊接工程。焊接人员必须严格控制焊接范围，确保焊接的质量达到规定标准。安装完工后再单线图中必须标明不同焊口编号及其位置。管段在完成安装焊接工程之后，管理人员必须对焊缝进行检查，那些需要检验的焊口则聘请专业工程师根据工程规范及有关质量要求给予相对应的气密性及强度试验。抽取样本检测合格比例，给予全面细致的评价，保障管道的正常运行。与此同时，做好资料的备案，认真填写检测结果、审查表、工序报验表，确保不存在问题之后签字，从而形成一体化的施工、检测管理体系。

2.4采取有效的防腐措施

埋入地下的管道必须给予相应的防腐措施，在很大程度加大管道使用年限。首先，在管道安装完工之后，管道防腐保温工程也步入正轨，施工单位必须实施自检、专项检验，确定检验合格之后，组织监理人员再次给予核查，确保把防腐保温工作的各个环节存在的问题有效解决。施工单位提交报验单之后，施工管理者和监理人员一同验收。其次，采用防腐材料对管道进行保护，可以在喷砂除锈的官道上刷下底漆、面漆。可以缠绕0.1mm的玻璃布，确保玻璃布表面的平整，随之进行下道面涂漆采用环氧煤沥青防腐层对管道进行保护，同时配备橡胶垫防止涂层受到损坏。

2.5科学安装阀门

化工管道上安装的阀门需要满足试压条件，阀门最好安装在便于操作与维修的地带，手轮之间的距离必须大于等于100mm阀门水平。实际安装时，阀杆不能面朝下方，遇到具有毒气、腐蚀性的设备，这之间相连接的管道阀门应采用链纵，可以运用与设备谷口直接相连，重量大的阀门则使用起吊上具。

3.结束语

化工产业是提升工业化水平及能源产业发展的基础，合理控制化工管道安装质量对整个石化工程质量水平有着重要影响。对化工管道进行安装的时候，会出现设计不科学、管段质量差、焊接工艺不达标等问题，认真分析并提出针对性的质量控制措施。

【参考文献】

[1]马铎芩.化工设备管道安装常见问题及应对策略[J].河南化工，2013，30（6）：36-37.

[2]宋亚强.压力管道安装监督检验的问题探讨[J].化工设备与管道，2012，49（1）：49-50，66.

[3]李志华.化工设备管道安装中的几个问题探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2012，33（8）：82.

管道焊接工程施工方案范文第3篇

关键词：石油化工；管道；焊接；质量；工艺

一、石油化工管道焊接施工特点

首先其管材钢级的跨度较大，在规格上种类较多，钢级、管径、壁厚等方面等级跨度不等，规格型号有较大的选择空间。

其次在施工过程中焊材品种齐全、等级跨度较大、多种规格，焊条、焊丝等类型多样，其力学上的等级跨度应与管材钢级一致；但在焊条规格上大多为3.2mm和4.0mm，焊丝规格则有选择余地。

再次焊接方法多样，焊接工艺较为复杂，随着先进技术的引进，逐渐使焊接方法倾向于自动化方向，而焊接工艺理论知识较为丰富，常用的焊接作业规程类型较为繁多。

最后焊接施工作业主要展现出其较强的流动性，对于焊接工艺的顺序性要求较高，给确保焊接质量控制带来挑战，并且石油化工管道施工现场地形地貌起伏明显，将会影响到管口组对和焊接质量，更有甚者在野外作业时遇到风、雨、雪等自然环境变化，将会为焊接工艺的施展和焊接质控带来不利影响。

二、石油化工管道焊接工艺要点

中东地区大部属于热带沙漠气候，夏季炎热潮湿 （5～10 月），气温40.6～55.2℃，冬季（11～翌年 4 月），气温 7～20 ℃， 全年相对湿度较大， 从 1%～100%不等。全年的高温酷暑对长输管线施工进行着严酷的考验，尤其是高温高湿的天气对焊接质量产生很多不利影响。 为此， 笔者针对高热高湿的施工环境制定出独特的防范措施，提高焊接质量。

（一）做好焊接准备工作

首先，要认真分析管道焊接工程的具体情况，结合现场实地勘察，选择科学合理的焊接技术，并制定出相应的作业指导书和工程整体方案。在方案中，要全面考虑管道焊接施工中可能遇到的问题，并设置针对性的解决方案。

其次，要对管道焊接所需要用到的焊接材料、焊条、焊接工具等进行全面细致的检查，查看其是否符合施工标准和设计要求，同时，对于初次使用的材料和施工方案，必须进行焊接工艺评定，确保施工方案可以满足管道焊接的要求。然后，在一切准备完成后，要结合施工工艺，制作焊接工艺卡，在实际施工中对施工人员进行指导，保证施工的顺利进行。

（二）管道焊接常见质量通病的防治

1、焊接过程中对焊气孔的控制

（1）由于气体保护焊对风的影响特别敏感， 因此要求防风棚密封严实， 而且焊接中要用塑料布并加透明胶带对管口两端进行严密的封堵。

（2）焊工在进行引弧时要注意起弧后手部稳定，以免干伸长过长造成空气入侵。

（3）在保持焊接连续性的同时适当地拉长干伸长来降低电压，以避免气孔的产生。

（4）管道组对时，避免因为组对间隙过窄，过大的母材稀释作用而妨碍除气过程。

2、余温过高或者过低的控制

（1）在5 点钟到7 点钟仰焊位置易出现余高过高，这是因为焊工在这一空间不容易掌握熔池的变化，往往会出现摆幅变窄，焊接速度变慢的现象。

（2）在3 点钟或者9 点钟位置往往会造成余高不够甚至过低，这是因为大量的焊丝熔化的铁水由于自身重力的作用而迅速下坠，从而使熔敷金属过少而造成余高过低。

（3）要求焊工的动作要跟得上，针对不同位置的焊接特点迅速有针对性地调节焊接过程中的焊接工艺参数。

3、夹渣缺陷的控制

（1）由于药芯焊丝有焊剂和药皮，所以要求层间必须清理干净，否则易出现夹渣缺陷。

（2）全自动焊的工艺参数不得调整过大，否则会使焊道熔深过大，以至于药皮等焊渣没有浮出或吹出而产生夹渣。

4、未熔合和未焊透的控制

未熔合是在焊缝金属与母材之间或焊道金属与焊道金属之间未完全熔化结合部分，产生未熔合原因，主要是待焊金属表面不干净；未焊透是在焊接时接头根部未完全熔透的现象，产生未焊透是焊接电流过小，钝边太大，根部间隙太小，焊接速度太快等原因造成的。

（1）未熔合的控制

①注意层间修整，避免出现沟槽及运条不当而导致未熔合。

②严格按WPS要求，采用合理的焊接电流。

③正确处理钨棒的打磨角度和焊接停留时间。

（2）未焊透的控制

①加强坡口质量检查，控制合理的钝边量。

②加强装配质量检查，严把装配质量关，控制合理的错边量。

③正确处理钨棒的打磨角度。

三、石油化工管道焊接质量控制措施

（一）建立完善的质控体系

引导焊接技术人员重视焊接工作需促使其树立质量第一，兼顾工作效率的理念，完善的质控体系将能保障施工人员采用科学、合理的工作方法，严格管理、控制焊材、焊接技术以及焊接设备的质量，及时发现并处理不合理现象，以提高工作效率。在焊接操作之前需做好准备工作，包括焊接口检查、焊接前预热等，同时还应在正式施工之后，严格按照企业制定的焊接技术标准及制度性规定进行操作。结合焊接工作实际需求及现实情况，严格践行质量保障体系及质量控制机制，并对于焊接材料、焊接设备等相关的焊接工作重要组成部分进行常规检查，以确保其符合相关规定的标准。

（二）重视质控操作及焊接设备管理

焊接施工完成后需严格其后期质量检验工作，检验人员应具备相应的检验技能和专业化知识，对易出问题部位和关键环节予以仔细检查，以严谨的工作态度，定期完成焊接施工质量检验，其促进油气管道的维修工作效率提升。重视质控操作不仅需要加强质量检验工作关，还应有效控制焊接工艺，这就需要在焊接施工之前合理评定焊接工艺，进而依据油气管道现状，选择出较为科学、合理的技术方案，以求满足相关过程设计的需求。

（三）焊接材料控制

焊接材料是焊接质量保证的基本条件，焊接材料的质量和正确使用，直接影响到焊接质量和工程成本。因此应控制焊接材料的采购、验收、保管、发放及使用等几个环节。焊接材料必须要有质量证明书，化学成分及机械性能符合有关标准及设计文件要求，用于高温高压及有毒有害介质的合金材料还应做光谱分析确认，经检验不合格材料严禁入库和使用。现场应设立焊材一级库和二级库，库内的温度和湿度应进行有效控制，符合要求。入库的焊接材料应该经过质量检验合格，有材料标记号、建帐立卡，按品种、规格、分区堆放。焊条使用前应进行烘干并做好焊条烘干记录。

（四）对焊接过程的控制

1、管口预热和道间温度控制预热有利于去除母材表面的水分和加速氢气的逸出，从而降低焊道中裂纹的敏感性，同时能减少热影响区的硬化。管口组对完成后，其两侧各100mm范围内应进行预热，加热方法采用电中频加热器或环形火焰加热器均可。

2、焊接时，每道焊口处配置一个带排气扇的防风棚，防风棚能有效地改善焊接环境，对风沙、雨雪有明显的隔离效果，对高温高湿天气也有一定改善。防风棚的排风扇能将棚内焊接时产生的烟尘排除，有助于保持棚内阴凉干爽。

3、如果焊接过程中断，必须是在热焊层完成后中断，中断时间不得超过24h。重新焊接前，对焊道表面进行认真打磨清理，并进行表面渗透或磁粉无损探伤，在确认焊道表面无气孔、裂纹等缺陷后，方可进行加热、焊接。

结语

综上，对于新建、扩建的石油化工管道焊接施工过程中，建立焊接施工质量管理体系、实行全面质量控制，所以为保证工程质量，首先指定好焊接工艺，并且对焊接过程进行严格控制，从而保证整个工程质量，这也是各个施工单位在今后施工过程中的质量控制重点。

管道焊接工程施工方案范文第4篇

1施工常见问题管理

1.1焊接前的施工准备

在对石油化工管道进行焊接之前，要对施工的具体措施做到全面了解，对施工现场的施工条件以及相关的施工质量标准条例进行了解，在施工之前制定出具体的施工方案，在施工时，严格按照施工工艺流程进行焊接工作。在进行施工前，要注意对施工方案中的细节做到详细的检验，使得施工的具体情况与施工设计相符合。对于管道材料的材质、规格以及尺寸大小进行了解，从而保障焊接符合施工的具体要求。在焊接工作开始之前，要对所应用的相关设备进行检验，保障设备的性能完好，对设备进行必要的检修，保障其在焊接工作中能够正常的应用，以免延误工期。

1.2人员管理

在石油化工工艺管道安装施工中，焊接工人是最主要的施工人员之一，焊接的接口是否达到预期标准，能否满足使用需要，都是由每一位工人的工作来保证。特别在寒冷地区，石油化工管道施工难度更大，对管道焊接的工程质量要求更严格。所以增加对施工人员的管理显得尤为重要。焊接过程应当按照编制的焊接规程严格进行，管理人员在检查焊缝的表观以后，对管段焊接进行确认，再由专业工程师依照工程规范以及相关质量要求，抽样检测无损探伤比例，对需要检验的焊口采取细致的评价。无损检测人员按照监理的指定规范进行检测，确保管段的正常使用。

1.3材料管理

焊接材料直接影响到焊接的质量，因此，要对焊接材料质量进行严格的把控。在焊接材料的保管上，要注意将焊接材料进行温度和湿度的控制，平衡库中的温度和湿度，避免焊接材料出现腐蚀的问题。在将焊接材料进行入库保存时，要先进行取样检验，只有质量合格的焊接材料才能够正式的入库保存。并根据焊接材料的种类、规格进行分类堆放，方便取用。

1.4加强对焊接环境控制

在焊接的过程中，焊接环境对焊接的影响也较大。在进行焊接的过程中，要注意保持环境温度、湿度等等平衡，这样才能够使得焊接更加的牢靠，使得焊缝的连接具有较好的外观形象，同时能够有效保障焊接材料的内在质量.在气温较低、地形复杂的环境下对输油管道施行焊接时，会碰到很多意想不到的问题。

1.5特殊位置焊接管理

在实际施工中，管道焊接中重要的位置：如三通焊口、计量孔板焊口、承插焊口、凸台焊口、管道支吊架焊接等，都是容易出现质量问题的部位，也是焊接施工中的重点，容易出现没焊透，或者焊漏的问题，这就要求技术人员对此类管材管件制定专门的焊接标准，并严格检查，由工人，检查员检查合格后才能进行无损检测，以保证施工质量。

2低温野外施工常见技术问题及处理措施

2.1主要难点

（1）温度较低时，母材焊接时容易出现冷裂纹，在-15℃进行焊接时，因环境温度过，在焊接过程中会出现母材和焊缝受热不均匀，使母材和焊缝局部出现应力集中，出现冷裂纹。（2）出现气孔、夹杂等缺陷：焊接环境的湿度不容易保证，要求焊接电弧在1米的范围之内湿度值在90%以内，北方地区的冬季寒冷、干燥，特别是野外地区，受风的影响，熔池金属液成型不规则，熔渣出现在熔池中会形成夹杂。（3）焊后冷却过快，会产生氢致裂纹，温度过低，焊后冷却速度快，易产生氢致裂纹。

2.2采用的具体措施

（1）使用放风棚；放风棚是一种有效的防护措施，在放风棚内施焊有利于提高焊接质量，减少环境因素对焊接的影响。（2）焊前预热；气温较低时，为避免出现冷裂纹等缺陷和应力集中现象，采用焊前预热方法，预热温度100～130℃，预热宽度大于等于100mm。（3）层间温度：在焊接过程中，根焊后3min内开始进行填充盖面，始终保持层间温度在80℃以上，若果不能及时进行填充盖面，施焊前需对已冷却的焊道进行加热，保证焊缝受热均匀。（4）后热保温：施工中使用环形加热器进行后热，后热可使用保温套，保温套是耐热帆布内填充石棉网，保温时间24h。（5）挡板封堵：在焊接时使用可拆卸钢挡板封堵管端，控制管内风速，避免因管内风速过大造成焊接质量问题。

3结语

管道焊接工程施工方案范文第5篇

关键词：石油天然气管道；焊接；质量控制

中图分类号：TU996 文献标识码：A

1 焊接施工前准备的控制

1.1 焊接前检查。在实施焊接作业前，应当对所需材料、机械、设备进行检查，以保证操作时不出差错。石油天然气管道工程多在江南水网、沙漠、戈壁、黄土高原、高海拔等地区施工，所以应选用可以适应这些环境要求的焊机。开展检查工作，在考察现场后，检查电焊机的性能是否正常、电压和电流是否稳定；对于焊丝、焊条等材料要经过报验程序，核对设计文件后对焊接材料进行抽样检查，经检测合格才可依据说明书的要求使用；保管焊条的仓库要保持干燥、通风，焊条撤掉包装后要烘干再用，使用中需放入保温桶中。

1.2 焊接前工序。焊接之前应重视焊口清理、钢管对口和预热这三个环节。首先，焊接前检查坡口的大小和尺寸是否满足施工图纸要求，保证焊接表面光滑，管口的形状为椭圆。其次，钢管对口的状况会影响焊接质量，所以要避免对口间隙过大而引发烧穿致焊瘤，或者对口间隙过小而引发根部熔化不良；优先采用内对口器组对，要完成全部根焊道后才可撤离内对口器；工作完成后验收，不合格则不能焊接。再次，焊接前预热管线钢，是为了防止焊接裂纹产生，尤其对于低温裂缝和应变脆化裂纹可以起到有效的预防作用。

2 焊接施工的控制

2.1 根焊打底。采用专用的坡口在管道焊接前加工出V型坡口，再使用角磨机对两侧进行除锈，完成了外对口器管线组对后，用电加热带预热。温度达标时则可开始根焊，要保证焊缝均匀焊透，谨防焊穿。具体就组对焊接这一步骤来说，要使用对口器将焊接口固定。在撤离外对口器之前，确保完成根部焊接累计长度不少于管周长的一半，并且根部焊道均匀分布于管口的圆周；操作时还要检查管口组对的错边量，控制管口组对的间隙和焊缝宽度，杜绝割斜口。

2.2 热焊及填充焊接。采用自保护药芯半自动焊接法，可以顺利完成热焊和填充工序。焊接过程中，要随时调整中层焊缝与整底层焊缝接头之间的距离，控制在0.1cm以内，同时保持焊缝的厚度在0.3～0.5cm之间。另外，操作时需要清理底层焊接时产生的残留熔渣及飞溅物，尤其要注意接口处的清理。

焊接过程中要注意检查几个项目：一是按照焊接工艺规范，注意电流和电压的变化；二是杜绝接地线在坡口以外的管壁上引弧，否则将导致电弧烧伤管材；三是杜绝强制组对的情况出现；四是注意控制层间温度，当层间温度低于标准值时要及时加热；五是相邻两层的焊接点不得重合，应错开20mm以上。另外，对于中断焊接的焊缝，应当先清理并检查，符合标准后方可继续焊接；对于多层焊接，在每层焊完之后立即清理层间，外观检查合格后方可进入下一层的焊接。

2.3 盖面焊接。盖面焊接采用自保护药芯的半自动焊接法，焊接时要保证温度，防止温度过低导致焊接处裂纹生成。同时，要保证焊缝表面与管道平面一致，二者力求连接自然；焊缝高度在0.15～0.25cm之间，宽度约比坡口两侧的长度大0.2cm；及时处理盖面上的焊接残留物，做好盖面的防腐工作。

3 施工后检查的控制

3.1 外观检查。焊接完成后应当重视表面焊渣及飞溅物的清理，用记号笔在距焊口下游1m处标注焊口编号，并做好焊接外观的检查。具体检查项目包括：焊缝错边量1.6mm；坡口上口宽+2～4mm；焊缝高度0～1.6mm，局部不超过3mm，长度不超过50mm。同时，还要查看是否存在不应该有的表面气孔、裂纹、咬边、夹渣、未焊透等情况。

3.2 焊缝内部检查。在外观检查合格的情况下，可以申请无损检测，加强焊缝内部的检查。具体来说，要依据《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》的规定，执行焊缝射线无损检测；依据《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，执行超声波检验。当不具备使用射线检测的条件时，可用液态渗透探伤法或者石粉探伤来替代。如果检测结果不合格，应当返修，再重新检测。焊缝检测合格后，应对焊缝进行喷砂除锈，并用热收缩套进行防腐施工，防止焊接生锈的情况下可进入下一道工序。

4 焊接施工质量控制机制

石油天然气管道焊接施工的质量控制，需要多方面的体制保障，可以从以下几个方面着手。第一，目前我国的管线建设，还没有统一的国家技术标准，在准备焊接施工阶段，技术人员和施工人员应当熟练掌握各个焊接工艺，根据现场情况和技术标准，在设计图的指引下制定出科学的施工方案。第二，建立质量管理方案，并在施工时严格遵守制度规范及工艺规程，责任落实到人，以全面实现施工质量控制。第三，在焊接施工阶段，按照所要求的焊接参数进行焊接，注意焊接电流的大小，因为焊接电流大小对焊条的熔化速度、焊缝内在质量、焊接接头的性能等都有影响作用，电流过大可造成母材金属坡口两侧出现咬边，电流过小则可造成夹渣或未焊透等缺陷。第四，焊接过程中要记录相关的焊接数据，一旦发现问题及时采取措施处理。第五，焊接完成后，应当检查焊缝外观，即检查焊缝的外形尺寸是否适度，过宽、过大或过高，均会导致局部压力过分集中而降低焊接的强度。

结语

综上所述，在石油天然气管道焊接施工中，要尽量控制人为因素影响工程质量。一方面，要让全体参建设人员认识到质量保障的重要性，让员工严格按照焊接操作的规程施工；另一方面，要及时发现并控制焊接工作的各环节问题，不断提高焊接技术，从而做好管道焊接工程中的质量控制工作，全面保证石油天然气管道的质量及安全。

参考文献

[1]廖庆喜，王发选.管道焊接质量控制方案[J].油气田地面工程，2007 （04）.

[2]赵汉宁.油气田长输管道焊接质量控制策略之我见[J].科技创新导报，2009 （27）.