石油化工生产技术范文第1篇

一．实习单位简介

江苏扬农化工集团有限公司是生产农药、氯碱、精细化工产品的企业。其控股的江苏扬农化工股份有限公司是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地，已于XX年4月成功上市。集团公司建有工程设计院、化工研究所、博士后科研工作站，产品开发与技术转化能力强，拥有自备热电厂，公用设施配套齐全，装置设备先进，内部管理严谨，产品质量优良，厂区环境整洁。XX年通过iso9001（XX版）质量体系认证，XX年通过了iso14001环境管理体系认证。江苏扬农化工股份有限公司成立于1999年12月前身为江苏扬农化工集团公司菊酯分厂，主营除虫菊酯的研发、生产和销售，是国内唯一以拟除虫菊酯杀虫剂为主导产品的上市公司。

目前公司拥有国内规模最大、配套最全的菊酯产业链，产品应用涵盖农用、卫生两个领域，形成了三大系列、30多个品种的产品群，其国内卫生杀虫剂，是国内规模最大的新型仿生农药--拟除虫菊酯生产基地市场占有率达到70%，全球销量排名第二，产品远销东南亚、欧洲、中东等十多个国家和地区已于XX.

农药产品系列：高效、低毒、安全的新农药三氯杀螨醇、丰源(吡虫啉)、天菊(高效氯氟氰菊酯乳油)、啶虫脒、巨剪（苯黄隆）、抑杀净（氟铃脲）、农美（氟啶脲）、喜盖（10.8%高效氟吡甲禾灵）等；

基础化工产品系列：对、邻、间二氯苯、2，5-二氯硝基苯、3，4一二氯硝基苯、2，4，5-三氯硝基苯、对、邻、http://shixi.exam8/间硝基氯化苯、氯化苯、环己烷、甲基环己烷、乙基环己烷、工业三氯苯、1，2，4-三氯苯、1，2，3-三氯苯、双氧水、烧碱、盐酸、液氯等。

现已形成以菊酯为特色、农药为主导、氯碱为基础的产品精细化、多元化格局。

未来3~5年内，扬农化工将以做大做强菊酯产品、振兴民族菊酯工业为目标，大力发展绿色环保型农药，推动我国农药产业结构的升级，缩小与国际先进水平的差距。一是加快高效新品种的开发，延伸新型仿生农药产业链。二是加快产品结构调整，开发具有世界先进水平的精细化学品，形成涵盖化工、医药、农药等多个领域的产品群，申报发明专利10项以上。到2011年，力争实现公司农药生产规模国内第一，卫生类菊酯销售总量全球第一，企业研发费用率达到8%。三是加快新型工业化改造步伐，实现废水零排放，成为结构合理、技术领先、效益显着、成长良好、国际知名的现代化综合农药化工企业。

二.实习目的、岗位任务及实习内容

1实习目的

石油化工生产技术范文第2篇

关键词：石油加工；催化裂化技术

引言：

高端技术能够有效提高我国石油加工的国际竞争力，石油催化裂化技术是现今使用最普遍的石油加工技术。但是我国的石油催化裂化技术水平和发达国家相比仍然存在差异，加强催化裂化技术研究，能够完善和深化这种技术，保证我国石油产业的可持续发展，为增强我国整体竞争力贡献力量。

一、石油催化裂化技术分析

对于石油加工的质量而言，催化裂化技术水平的高低有较大影响，而且催化裂化技术也是决定石油产业发展的重要因素。石油加工企业应充分认识到催化裂化技术的重要作用，深入分析、提高技术水平，及时有效的解决石油加工过程中出现的各种问题，保障石油加工工作的顺利进行。

1.催化裂化技术原理分析

石油生产、加工过程中相当关键的环节就是石油催化裂化技术的运用，要提高石油加工生产质量，提高催化裂化技术水平是必不可少的。随着我国社会水平和经济水平的不断发展，社会环保成为石油加工行业必须重视的一方面，而且石油加工对原材料的需求也越来越大，现今，各种低碳环保产品大量的出现在市场上，这就要求我们提高催化裂化技术水平，对结构进行创新和改革。但是催化裂化技术作为一种特定服务项目，使用范围和方法受到限制，这也是造成石油生产受到一定影响的因素。而且在石油加工过程中，诸如催化剂、时间和温度等因素都会带来一定影响。

2.石油催化裂化技术分析

在催化剂和温度等因素的综合影响下，重油性质会发生变化，转变为柴油、汽油和裂化油，这也是石油加工、生产、炼制的重要环节。在石油生产中，催化裂化的主要作用是对原油进行提炼、蒸馏和加工在，得到重质馏分油；也可以对重质馏分油进行再加工，得到脱沥青榨油等，在这类加工过程中，提供催化所需热能主要是靠空气炭烧。

二、石油催化裂化的影响因素分析

石油的催化裂化是一种化学反应，反应效果受到多个因素影响。

1.原材料影响

石油生产中，如果催化裂化原材料的沸点接近，那么含有芳香烃较少的原料裂化比较容易；而族的组成较为相似时，沸点范围越小，裂化越困难。一般我们用“特性因数”来表示原材料的族组成，如果特性因数较大，那么裂化相对容易，因为特性系数大代表含有的芳香烃较少。由于现今科学技术发展迅速，原材料的改变同样日新月异，这种不稳定性造成石油加工催化裂化受到一定影响，所以，原材料性质是决定催化裂化效果的因素之一。

2.催化剂影响

如果其他条件相似，那么高活性的催化剂能够获得更好的催化裂化效果，相应的提高了石油的转化率。提高催化剂活性还有很多益处，例如能够得到含异构烃类较多、饱和度较高的裂化产品，因为高活性催化剂能够促进异构反应和氢转移。我国石油生产企业也将研究重点放在如何提高催化剂活性上，已经取得了一定成绩，控制好比例，把握好催化剂使用环境等，是保证催化剂活性的重要因素。

3.温度影响

温度也是影响因素之一，温度太低的话，裂化速度就会很慢，但是催化裂化速度的主要影响因素仍然是催化剂活性。由于反应温度能够影响反应速度，相应的就会对产品质量、分布产生影响。在石油的催化裂化反应中，如果温度升高，转化率没有改变，那么焦炭产率会减小，气体产率会增加，汽油产率也会减小。对于反应温度的把握，关键是对于“界”的把握，也就是保证温度不能超过临界值，后期很小的温度变化，都会给反应带来范围广泛的重大影响。虽然我国石油加工企业在这个方面进行了长足探索，但是仍然存在缺陷和问题，由于石油产地不同，石油性质也不尽相同，很难针对反应温度制定统一标准。

三、石油加工催化裂化技术探讨

石油催化裂化技术有很多种，下面针对其中三种展开分析。

1.移动床催化裂化技术

对于这种技术，再生和反应分别在再生器和反应器中进行。技术的主要内容是将催化剂和原料同时投入反应器，在反应器的顶部，原料和催化剂相接触，然后一边向下移动一边反应；当原料和催化剂达到反应器底部时，催化剂表面已经有一定数量的焦炭沉积，然后反应器将催化剂重新移动至再生器的顶部，而油气则被反应器从下部导出，随着再生器向下移动，催化剂也会再生，然后催化剂被提升至反应器中。一般将催化剂做成直径较小的球，这样能够有效减小摩擦，而且移动床可以不设置加热管，因为催化剂小球在反应器内移动，起到了转换热量的作用。移动床催化裂化在我国的石油加工中得到了广泛运用，能够有效解决催化裂化过程中出现的问题，所以，这种技术有广阔的发展前景。

2.流化床催化裂化技术

虽然科学技术和社会在不断发展，但是我们对石油加工的催化裂化技术仍然没有充分的掌控。为了提高催化裂化效率，石油加工企业技术人员研究出了流化床催化裂化技术，这种技术的主要特点是，空气、油气和催化剂共同反映，形成一种硫磺状态的、类似于液体的物质，流化床催化裂化技术的生产连续性较好，设备也较为简单，流化床有能力处理大量的石油催化裂化工作，这种技术的主要优点是出现问题较少，能够有效降低风险成本，有效提高石油催化裂化效率。正是流化床催化裂化技术的诸多优点，让这种技术逐渐占据了领导地位。总管现今世界的石油加工技术，流化床技术已经成为主流。

3.固定床催化裂化技术

这种技术由于技术较为复杂，所以逐渐被其他催化裂化技术代替，但是仍然具有一定的使用价值。流化床催化裂化技术和移动床催化裂化技术都是自上世纪四十年代开始发展的，并且经过深入探索研究，已经取得了很大成绩。

结束语

综上，我国的石油催化裂化受到多方面因素的影响，为了提高石油催化裂化效率，专家和学者研究出了固定床、流化床和移动床催化裂化技术，有效提高了反应效率和转化率，保证了石油加工产业的可持续发展。■

参考文献

[1]陈雷.石油加工中的催化裂化技术的几点思考[J].中国化工贸易.2013，（07）：236.

石油化工生产技术范文第3篇

关键词：炼油；二次加工；

当前社会在不断的发展，人们对石油的需求量也在不断提高，石油化工行业在不断发展的过程中，需要对传统的技术进行改进与优化，这一行业已经成为了我国支柱产业，在炼油厂，对催化裂化技术进行了优化，这可以提炼出精度与纯度更高的石油产品。催化裂化工艺经过不断的更新与改良，在炼油厂中发挥出了较高的应用价值，提高了炼油厂的经济效益以及产品质量。

1、我国炼油行业的发展现状

近年来，石油化工行业的发展出现了停滞的状态，这主要是因为石油资源属于不可再生的资源，而且在地球蕴藏的数量是有限的，在开采的过程中，如果没有采用节能环保的技术，则会导致资源浪费的情况发生。通过调查发现，我国2010年石油的消费量达到了4.55亿吨，预计在2020年石油消费量将比2010年高出30%左右，最多将会达到6.5亿吨，从全世界石油的发展趋势来看，2020年全世界的石油消费量将会达到46.6亿吨。为了满足人们的需求，石油化工单位需要对传统的技术进行改进与优化，随着科技的不断发展，我国煤制油技术得到了较大的突破，这可以改善我国石油资源紧缺的现状，煤直接液化比为5：1，间接液化比为5.3：1，所以，到了2020年，煤制油的替代量将会达到1000万吨，由于我国生物技术发展不够快，生物质燃料无法有效的代替石油资源，所以，相关技术人员需要加强对生物等技术的开发，加强对天然原油加工技术的创新，这样才能促进我国炼油行业健康、长远的发展。

2、炼油催化裂化的发展技术

随着炼油技术的不断发展，炼油催化剂也在不断的完善，二者具有密不可分的关系，在对炼油催化剂技术进行创新后，极大了推动了我国炼油技术的发展。炼油的过程中需要进行催化反应，所以催化剂技术也是石化行业的核心技术，做好炼油催化裂化技术的发展，可以提高石化单位的经济效益。

2.1渣油催化裂化技术

渣油催化裂化技术有利于提高轻质油收率，我国相关研究人员在对催化剂技术进行深入的研究后，自主研发了串联快速流化床再生技术，在对传统的渣油催化裂化技术进行优化后，采用了内外取热器、管出口快速分离技术、抗金属污染催化剂，使得渣油催化裂化技术在工业行业得到普遍的应用。这种技术属于深度加工技术，在科技不断发展的推动下，逐渐被延迟焦化技术所取代。渣油催化裂化技术掺炼VR的比例一般在30%左右，只有不断革新渣油催化裂化技术，才能提取出精纯度更高的石油，保证炼油企业的经济效益。

2.2清洁汽油加氢技术

随着资源能源的不断开发，我国出现了资源短缺的问题，由于很多人缺乏环保意识，生态环境问题日益恶化，相关部门需要采取强制措施改善这一问题，这样才能实现城市的可持续发展。城市中汽车的数量越来越多，我国相关部门对汽车排放有着严格的要求，研究人员应加强对低硫清洁燃料的开发，提出了FCC汽油选择性加氢脱硫工艺，将汽油中硫的含量降到了最低。FRS技术是催化裂化全馏分加氢脱硫技术，这种技术加工出的汽油硫含量符合国家标准，在工业行业有着广泛的应用。

2.3中压加氢裂化技术

加氢裂化技术也是当前化工行业应用比较广的一项技术，其可以生产出优质的清洁燃料，在重油轻质及大型石化企业中占有重要的地位，属于核心技术。石油化工科学研究院对中压加氢裂化技术进行了深入的研究，这是裂化催化剂新的工艺技术，将其应用在中压加氢改质装置中，可以在不大幅度改动装置的前提下，提高中压加氢制作技术的精度。与高压加氢裂化技术相比，中压加氢裂化技术采用的投资比较少，操作费用也比较低，具有经济节能的优点。

2.4渣油加氢处理与催化裂化组合技术

渣油加氢处理与渣油催化裂化组合工艺技术是我国自主研究出的化工工艺技术，该装置建成投产的时间比较早，在加工生产的过程中，硫含量在2.6-3.1%左右，氮含量控制在0.20-0.24%之间，结合FZC催化剂技术，在15.5MPa压力，385℃温度下，脱硫率一般是在86-88%之间，加氢常渣硫含量在0.18-0.42%之间，这项技术给炼油催化裂化提供了优质的原料。

2.5连续重整技术

连续重整技术简称CCR，其在石油化工行业占有重要的地位，采用抽提的技术可以生产出BTX芳烃，是化工单位重要的原料，在加工的过程中，会产生副产品氢气，这一气体可以给炼油厂加氢装置提供重要的氢气来源。我国化工行业很早就开始了对连续重整技术的研究，对半再生式催化重整开发技术研究比较早，但是这种装置一般能力比较小，我国是在20世纪后期才开始引进能力更强大的连续重整装置，在21世纪初，建设的连续重新装置已有14台，总加工能力达到了每年900万吨。国内对BTX芳烃的需求量比较大，这对石油化工行业提出了更高的要求，连续重整技术也实现了快速的发展，截止2008年，我国连续重整装置已达到了29套，加工能力上涨到每年2250万吨。连续重整催化剂在催化裂化反应中也发挥着重要的作用，这种化学试剂开发的时间比较早，催化剂的水平比较高，但是相关装置却比较复杂，该技术被美国与法国的公司垄断，经过多年的努力，我国终于自主开发建成百万吨级超低压连续重整装置，虽是较为迟到的成果，但非常值得庆贺。

3、我国当前炼油催化裂化的发展趋势

就目前而言，全世界都在致力于环境保护工作中，所使用的燃料都是具有环保性的油源，而我国也与国际接轨，大力发展环境友好型社会，因而炼油厂所使用的催化裂化工艺必须能提高我国汽油和柴油的质量，以满足社会对燃料的要求。为此，炼油厂催化裂化工艺的发展有待进一步的发展。我国化工行业应继续走原油深度加工道路，最大量生产液体运输燃料和化工原料；进一步调整结构，提升产品质量，发展高档油品，提高国际竞争力；发展替代燃料，减低石油消费以及加强节能环保等。实现炼油工业的发展战略，中国炼油工业将一如既往，走技术创新之路，迎接未来广阔的发展前景。

4、结语

本文对石油化工行业的炼油催化裂化发展技术进行了探讨，其对石油化工行业的发展有着极大的推动作用，石化工业已经成为了我国重要的支柱产业，企业的领导者结合社会需求情况，制定出了具有长远意义的发展战略，这可以有效提高该行业的竞争力，扩大企业的生产规模，从而提升其经济实力。国内对石油产品的需求量在不断提高，这对炼油企业提出了更高的要求，在对催化裂化技术进行改进与革新后，有效提高了石油产品的精度与纯度，这可以更好的对石油资源进行开发与利用。

参考文献：

[1]申建华，喻立杰，张杉德. 我国催化裂化催化剂的需求及发展[J].石油规划设计. 2011（04）

[2]陈雷.石油加工中的催化裂化技术的几点思考[J].中国化工贸易.2013，（07）：236.

石油化工生产技术范文第4篇

[关键词]石油 化工 节能 技术

中图分类号：P744.4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）27-0139-01

0 引言

目前我国经济快速发展，带动了我过石油消费的大力发展，在石油需求持续增长的情况下，我国石油供应缺口也相对的越来越大。石油化工企业在自身生产、生产过程中需要节能，所以对石油化工节能关键技术的研究非常中药，在现代技术发展的前提下，我们要充分运用先进的技术，实现石油化工节能关键技术的应用和发展。

1 我国石油化工行业面临的能源消耗问题

1.1 总能源利用效率相对较低与欧美等石油化工行业技术先进国家相比，我国的总能源利用效率低约10.15个百分点，实际利用效率仅为30%左右。例如：在石油利用效率方面，我国国内生产总值每升高一千美元需要消耗石油0.26，约为日本的2.3倍、美国的1倍，印度的0.2倍。同时，在国内石油化工企业的生产过程中，产业体制、资源约束、结构不合理、生产技术落后等问题长期存在，严重影响了节能工作的有效开展。

1.2 节能管理基础较为薄弱

在国内的石油化工企业节能工作中，普遍加强了节能管理体系的建设，但是多数企业，尤其是中小型石化企业仍然面临着节能管理组织不健全、体系不顺、职能不到位、力量薄弱等现实问题，各级节能工作的管理及节能技术研发机构力量都有待加强。同时，在石油化工企业节能工作的基础管理方面，定额、计量、监测与统计等相对薄弱，

节能工作中的源头管理尚未完全落实，全员节能意识也有待进一步提升。

1.3 节能降耗责任重大

在我国国民经济的发展中，石油化工企业即使能源生产企业，也是能耗大户，从而造成了节能管理方面的矛盾。据相关数据的统计，石油化工企业的生产能耗降低1个百分点，将节省数百万吨的煤炭资源，而且提供了较大数量的能源。由此可见，我国石油化工行业的节能降耗责任重大，必须注重对于节能关键技术的研究与实践。

2 石油化工节能的关键技术

在我国石油化工行业的生产中，已经总结了较为丰富的节能技术，但是在实际应用中由于受到各种因素的制约和影响，而导致节能技术的应用效果并不理想。本文结合笔者多年石油化工企业生产管理经验，总结了以下节能关键技术：

2.1 装置规模与生产节能

随着现代石油化工生产技术的不断创新与发展，石油化工企业的生产装置规模也有了明显的扩大，在国内的石油化工生产中，“装置规模越大、生产能源消耗越低”的理念得到普遍的认可，所以，在现代石油化工企业的生产节能中，必须将装置规模的合理控制作为关键的技术措施之一。国内各地区的石油化工企业纷纷引进大型装置，使得石油化工行业生产节能工作逐渐迈入正规，为各种节能技术的研究与实践提供了必需的条件。有效提高了生产效率，而且降低了生产中的能源消耗，其经济效益与社会效益是显而易见的。

2.2 余热回收与生产节能

在石油化工企业的生产中，余热回收是不容忽视的关键节能技术之一。石油化工企业的生产过程中，余热主要来原于各种化学反应的放热现象，例如：高温生产工艺产生的热物流；乙烯裂解炉出口物料经催化裂化反形成的烧焦烟气；燃气轮机排放的尾气；大型蒸气锅炉、工艺加热炉等排放的烟气等等。在国内现阶段的石油化工生产中，余热多数被直接排放至大气中，不但造成了能源的浪费，而且加剧了区域的环境污染。因此，在石油化工企业生产中，必须加强余热的回收与利用，将余热转化为动能投入到生产中，可以达到较为理想的节能效果，而且较少了其他生产材料的投入与使用。

2.3 化工系统工程与生产节能

在现代石油化工生产中，化工系统工程是一门新兴的应用学科，以化学工程、系统工程等先进的理论作为基础，采用建模，模拟与优化相结合的方法，利用电子计算机作为工具，对于石油化工生产全过程的工艺与经济问题进行计算，并且对于生产工艺的技术性与经济性进行综合评价。结合国内石油化工生产的现状，在节能工作中应适时引入化工系统工程的相关理论与方法，结合企业现有生产设备、技术力量、工艺水平等，实现生产过程的优化设计、操作、控制与管理。另外，在石油化工生产中，按照化工系统工程的基本观点，应尽量简化各类产品的生产过程，即化工反应中尽量不使用催化剂，不得不使用催化剂的情况下，也要全面考虑催化剂的活性、选择性、收率与寿命等，较少生产过程中的能源消耗。

2.4 石油化工业引入自动化应用技术，实现节能降耗

节能问题则是考虑投入自动化技术应用研究所用的总体投资，这种投资一般需要先进技术工艺、技术指标权重等的分析与测评，以此才能衡量出具体的建模技术、控制技术等的最高输出作业效率，最终分析出降低生产物料能耗、资源耗损等的投资比重，保证最大化成产效益。

3 石油化工节能技术发展趋势

石油是石化工业的原料，是不可再生的资源。近年来，在国际油价持续走高和环境保护日益严格的趋势下，为最大限度地提高石油资源利用率，国外石化工业界非常重视节能技术。为最大限度地把原油转化为轻质交通燃料和化工原料，国内外不断开发原油深度加工技术，石油深度加工技术仍以加氧和脱碳两条工艺路线为主。我国石化工业节能技术进步。为石化工业快速有效的发展提供了强有力的技术支撑。使得我国进入了世界石油化工大国的前列。今后需要重点发展以下节能技术。

（1）改进工艺过程，包括改进生产工艺，采用节能新工艺、新技术、新设备和新兴的催化剂、溶剂、助剂等；

（2）低温能源回收利用技术，包括热泵技术、用低温热作为热源的吸收制冷技术，低温热发电技术等；

（3）热电联产技术，利用炼厂高硫石油焦等低质产品，发展硫化床锅炉（CFB）和造气一联合循环过程（1GCC）.向炼厂和石化厂供应电力、工艺蒸汽和氢气，提高资源和能源的利用率；

（4）煤代油、气代油、焦代油技术，包括以水煤浆替代燃料油，改造现有的燃油锅炉系统；利用清洁的天然气资源.改造炼厂制氢原料和发电产烃锅炉，替代轻油或重油。

4 结语

通过本文的研究，我们对石油化工企业关键节能技术的研究有了进一步的认识，在不断的实践工作中，不断发现研究节能关键技术。并且注重节能实际效果，在提高生产效率的同时节约能源。因此，我国石油化工企业的发展中必须将节能问题作为重要的研究课题，加强对于节能关键技术的研发与实践。

参考文献

[1] 钱伯章.石化行业节能降耗的潜力与途径.石油和化工节能，2011.

[2] 任京东，林敏.我国石化行业节能减排的途径与措施分析[J].现代化工，2010，30（3）：4-8.

石油化工生产技术范文第5篇

[关键词]石油开采开采技术勘探

中图分类号：TP22.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）29-0027-01

一、引言

目前，市场上对石油的需求量越来越大，而汽车的广泛应用也不断增加了石油的使用量。作为关键而又核心的问题，石油开采技术的应用已经受到了广泛的关注。但是我国的石油储备量是十分有限的，在近年来的不断开采后那些开采较便利的油田已经进入了开采中后期，我国石油开采业正在面临着一个复杂的不利环境。因此，石油开采公司就要不断的提升勘探开发技术水平，缩小与国外石油公司技术差距，实现公司的可持续发展。

二、石油开采技术应用存在的具体问题

1、常规的采油技术已经很难满足市场的要求，比如大泵提液技术具有更高的难度，电潜泵的应用受到了高温的限制等。

2、石油开发后期设备生锈氧化现象严重，在开采石油的过程中因地层水、注入水对设备的侵蚀，再加上设备的使用年限过长，设备氧化现象严重，必然会造成卡泵的现象。

3、重复堵水措施效果日益变差，从当前情况来看，我国油田的开采模式主要是堵水、酸洗、人工举升这样一个过程，在重复堵水三轮过后效果变差，随之也出现了一系列的问题。

三、石油开采技术的应用及发展趋势

现阶段我国在石油开采工作中所采用的是一次采油、二次采油、三次采油的采集技术方式。而长期的石油开采工作以及工作难度在不断加大，所以现阶段的石油开采过程中，对于二次采油与三次采油技术的应用就越来越重要。

1、石油开采完井技术的应用及发展

作为石油开采技术中的重要组成部分，石油开采完井技术应用的目的就是要很好地保护油层，提高油田的整体产量。因此，该技术的发展研究始终是技术研究人员的重要研究内容。在技术实践中技术人员发现在完井技术应用实践中，这一技术应用中与钻井联合协作技术进行配合，在技术应用中将油层流出动态以及油管节点两项主要数据作为技术分析的主要参考，用以在生产完井所用的套管直径问题具有很好的实际效果。所以，在今后的石油开采中这一技术的应用对于传统完井技术发展将具有很好的实际效果。

2、微生物采油技术的应用及发展

微生物采油技术主要是通过微生物的酵解作用来提高采油的采收率。此项新技术的原理是通过输送相关微生物到地下油层，并在一定程度上利用油层中的物质，从而进行代谢繁殖等生理活动。在微生物的活动过程中，其产物会使得油层中的物质发生一定程度的变化，从而改变了原油的物理、化学特性。而原油流动性的改变将会提高原油的开采效率。微生物采油技术存在的优点有很多，比如：生产成本低，具有简单的施工流程、生产操作，同时还具有多样的生产方式，对生产活动更容易控制一些。

近几年来，通过与其他石油开采技术的比较，微生物采油技术表现其强大的优势，受到了广泛的欢迎。但是在运用微生物采油技术式，许多因素限制了其发展，因此克服种种关卡来发挥微生物采油技术的自身特点，在最大程度上实现我国石油开采进程的新突破，从而保证我国经济社会得到稳定的发展。

3、采油过程中的分层注水技术的应用及发展

在我国的一些大型油田采油过程中，如：大庆油田、河南油田等油田，在这些大型油田中应用液压投捞式分层注水管柱技术均起到了很好的实际作用，这也是我国油田注水采集技术的应用过程中最为主要的技术内容。在这一技术的应用实践中，其工艺技术系统配套内容的研究占据着重要位置。此外，在相关的技术发展中，我们需要先对注水过程中的水质过滤装置开展技术研究，用以提高注入水水质。不仅如此，我们也要做好防腐注水管柱与其相关的测试仪表技术研究，这是今后在使用该技术时要极为注意的问题。

4、振动采油技术的应用及发展

所谓的振动采油技术是将机械振动产生的力来进行石油开采，该技术是一种物理采油技术，具有广泛的涉及面。目前采用的振动采油技术的主要有三大类：一是人工地面振动技术；二是水力振荡技术；三是电脉冲技术。总的来说，人工地面技术主要是将低频波结合起来，对油层中的流体物性进行有效的改善，并在一定程度上提高地层的渗流条件，整个过程需要在地面安装较大功率的振动装置。而水力振荡技术是通过施压力的作用，解决好地层的污染问题，这一技术需要在井下设置水力振动装置。另外，电脉冲技术所产生的高压脉冲式通过相关设备产生，并将产生的高压脉冲作用于井底层，从而在一定程度上让岩层发生微小的破裂移动，在一定程度上可以提高井油层的渗透性。

5、人工举升工艺技术的应用及发展

从现阶段的采油技术应用实践来看，人工举升技术的应用要占据着重要位置。在当前的技术应用实践中，该技术应用包括了以下几大类：一是抽油机有杆泵采油技术，这项技术在我国的当前人工举升技术应用实践中占据了95%以上，也是最为传统的技术实践应用内容；二是电动潜油泵采油技术，这一技术的实际应用主要是由井下、地面和电力传递三个主要部分组成。在实际调研中我们发现，这一技术具有很好的性价比，这也使其成为了人工举升技术发展的重要内容；三是水力活塞泵采油技术，这一技术在实际的应用中具有扬程高、排量大，能适应多种石油井的特c等，由此可见其实用效果极佳；四是地面驱动螺杆泵采油技术，此技术作为我国采油人工举升技术研究中较新的技术内容，这一技术具有钢材耗量低、安装简便、对高粘度原油以及出砂量高油井等特殊情况工作质量与效率高的特点，在采油中被广泛的采用；五是气举采油技术，这一技术在我国采油实践中还属于初步应用阶段，但是因其举升管柱设计与制作简单、对油井深度和轨迹限制性较小以及举升深度较高的优势，已经成为了技术实践中较为受关注的技术应用实践内容，在未来的石油开采中必将会得到广泛关注。

四、结束语

综上所述，在石油工业发展中，我国起步较晚，一直到新中国成立才进行石油工业的发展。因此，在石油开采的技术水平和管理水平方面与国际水平相比存在明显的差距。同时我国地形较为复杂，这就对石油开采技术提出了更高的要求。我国要尽可能的提高石油开采技术水平，加大经济效益和社会效益。

参考文献

[1] 张娜、林静.《浅析石油开采技术在石油开采中的应用》[J].《化工管理》，2015年09期.