石油化工火灾的特点
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石油化工火灾的特点范文第1篇
中图分类号：X928.7 文献标识码：A文章编号：
我们都知道，石油化工产业是一个比较复杂的产业机构，并且其对于防火的要求还比较高，一旦石油化工产业发生火灾那么其后果是极其严重的，因此，我们必须做好石油化工产业的火灾预防和扑救工作，本文主要结合自身经验探讨了一些石油化工产业火灾扑救的相关内容。
1石油化工火灾特点
1.1热辐射比较强
一般说来石油化工发生火灾时的热辐射是比较强的，也就是说扑救人员一般不能够进行近距离的扑救工作，生产装置发生火灾时，由于装置内压力较高，化工原料流体将会急速涌泄而出，造成大面积燃烧，产生强烈的热辐射作用，消防员难以近战灭火;储罐爆炸后形成的敞开式燃烧，火焰高达几十米，温度极高。由于爆炸导致罐体移位或破裂，储罐内可燃物流淌出在防火堤内形成一片火海，大面积的燃烧辐射出强烈的热，近距离灭火难以实施。
1.2破坏性强
石油化工产业中发生火灾时其后果是极其严重的，其破坏性极强，尤其是发生爆炸等情况，其破坏性更加强大了，一般来说，在火场上，由于冷却不力或冷却不均匀、不及时都会导致生产装置和储罐发生爆炸，摧毁邻近或相邻的装置、建筑物等，引发其他罐体和管道变形、破裂、着火，增强新的火点，扑救难度极大。
1.3持续时间长
在石油化工产业中由于可燃物比较多，因此不仅仅发生爆破的几率大，其持续的时间也特别的长，一般来说，石油化工装置火灾的爆炸性决定了其火灾扑救的难度。火灾现场泄漏的毒性物质的扩散和腐蚀性物质的喷溅流淌，严重影响灭火战斗行动，给火灾扑救和处置带来很大的困难。燃烧物质的性质不同，需选用的灭火剂不同;装置设备和着火部位的不同，要釆取的灭火技术和战术方法也不同。另外，石油化工生产工艺过程的复杂，导致了灭火需要采取工艺的措施进行控制，并且需要专业技术人员的配合，才能有效地控制住火灾，也就进一步增加了火灾扑救的难度。火灾发生后，如果在初期得不到控制，还会以大火场的形式出现。因此，只有调集较多的灭火力量，才有可能控制发展迅猛的火势。
2石油化工装置火灾扑救的新途径新方法
2.1冷却防爆
在我们进行石油化工装置扑救火灾时首先要做的就是要进行冷却防爆工作，如果到场时，装置的全部或局部及地面均在燃烧，应先设法用泡沫扑灭地面流淌火，并在地面及临近沟槽表面喷射泡沫，实施泡沫覆盖保护，抑制流淌火灾的蔓延，在此基础上对事故装置及邻近设备实施从上至下的全方位冷却。冷却中要优先选择重要装置，并分别利用装置邻近高压固定炮、半固定消火栓系统，快速出水，冷却水枪要来回摆动，不能停留在同一部位，防止冷却不均匀使装置变形，装置爆炸后防爆膜爆破，或装置开裂，冷却时要防止冷却直接进入反应器而扩大事态(许多反应催化剂忌水)。为防止物料泄漏燃爆对消防车辆和作战阵地构成的威胁，消防车辆停靠离装置距离应在50m以上，车辆停靠位置、指挥阵地、分水阵地应设置在上风或侧上风。
2.2堵漏和疏转
石油化工装置火灾扑救控制的最为有效的两种手段就是堵漏与疏转，其具体的操作步骤为，在对石油化工装置实施全方位冷却的同时，要设法对泄漏部位实施堵漏。堵漏时要根据泄漏装置(管道)的具体情况，选配堵漏工具和堵漏胶。目前常用的不带压堵漏技术有焊接堵漏、粘接堵漏、压按堵漏等三种。而带压堵漏技术有夹具堵漏法、夹具注胶法、堵塞堵漏法、顶压堵漏法、引流堵漏法、缠绕堵漏法、内压堵漏法、冷冻堵漏法、顶压焊接堵漏法等十多种方法。疏转是将物料安全转移的方法，在石油化工生产装置中，可以采用排空管、回收管将物料安全转移到其他生产装置或回收槽(罐);对于冷凝液化气或粘稠液体，转移过程中可以用氮气吹扫，加速变化，加速流动(石化高压聚乙烯装置设置了30MPa氮气系统)。地面流淌物料可通过地沟导流并回收。
2.3侦检和测爆
侦检和测爆也是进行石油化工火灾扑救必不可少的两个环节，它们的主要目的是了解掌握可燃烧气体浓度，随时为作战人员提供现场危险指数，为指挥决策提供依据。通过检测确定危险等级，实施安全警戒。侦检时要保持不间断，最好要相对固定、定时，至少每半小时要将侦检信息通报指挥部。有条件的，要在不同方向，尤其是下风、侧下风架设固定检测点，通过有线、无线网络随时向指挥部提供检测情况。
2.4先进装备的使用
随着科学技术的发展，先进的装置设备在进行火灾扑救过程中起到的作用也越来越大了，石油化工装置事故极其危险，装置本身的复杂性、物料的易爆炸性，事故的多发性，突变性，对每个指战员来都是难题，应对这样的高难度灾害，要更多地借助先进装备。目前国内国外非常注重对石油化工事故———这种高难度灾害处置方法和手段的研究，较成熟的应付大场面复杂灾害的先进装备主要有:消防卫星通信指挥车、消防机器人、消防坦克。
2.5加强安全
在进行石油化工火灾扑救时首先要确保的就是救护人员的安全问题，只有保证安全，才能有效地消灭火灾，这是灭火战斗实践证明的一条必须遵守的灭火行动准则。石油化工火灾的爆炸、倒塌、高温、毒气等的危害，不仅应在每位指战员思想上得到高度的重视，而且在行动上要有严格的安全防护措施。
结论
综上所述，在进行石油化工火灾扑救时存在着众多的新技术和新方法，但是没个石油化工火灾的性质和特点都是不一样的，所以石油化工火灾事故的处置必须实事求是，要对事故现场进行充分分析，然后制定相应的战术措施，同时要求我们指挥员在指挥灭火战斗的过程中，必须根据实际情况，抓住有利战机，机动灵活地运用战术，适时实施正确指挥，才能将火扑灭。石油化工火灾的处置工作是一项复杂的系统工程，只有对石油化工火灾危险性进行科学、准确、全面地分析和评价，才能提出合理的措施和建议对化工火灾进行有效预防。
参考文献
［1］詹吉昌，蒲元祥，刘斌．石油化工火灾扑救中的几个关键环节［J］．消防技术与产品信息，2008(5):51－53．
［2］庄炳石．石油化工火灾爆炸危险性评价方法的比较［J］．消防科学与技术，2008．27(6):453－456．
石油化工火灾的特点范文第2篇
【关键词】 石油化工企业 消防安全管理监督体制 安全高效发展
1 石油化工企业的消防安全形势
随着中国社会主义发展步伐的加快，社会生产和人民生活逐步增加了对石油化工产品的需要，这在一定程度上对石油化工产业的发展具有积极的促进作用。为了适应社会需求，增加石油化工的经济效益，大部分石油化工企业对其已有规模进行扩大。然而石油化工产品具有腐蚀性、易燃易爆、生产量较大、产品工艺较为复杂的性质，若是在企业生产过程中不具备科学的合理的生产安全管理措施设备，就将容易导致石油化工企业发生火灾的情况。而生产间具有管道等生产设备，压力容器因为生产压力而发生损坏的情况下，火灾现场将进一步导致爆炸事故，对石油化工企业造成巨大的资源损失，同时对人民的生命安全和财产造成威胁，对社会稳定造成一定的危害。
在我国社会的发展中，石油化工企业是国民经济发展的重要组成部分，其生产的过程一般需要在高压、高温以及深冷的环境中实施，并且要确保整个生产过程是连续、密闭的，其生产中所需的原材料大多为易燃易爆物品，具体的生产实施过程中，生产中的蒸汽一旦和空气发生混合后，就很容易造成爆炸事故，对生产车间的机器设备及操作人员会造成严重的威胁，加之原材料种类繁多、状态变化快，生产操作复杂等等原因，使得火灾爆炸影响的范围更广，造成的损失更大[1]。石油化工企业生产的原材料繁多、生产程序复杂等因素，使得一旦生产过程中接触空气就会导致爆炸，这就体现了石油化工企业的火灾爆炸事故具有速度快的特点；并且火灾波及到生产设备，设备内部液体会因为外部空气压力作用而急速流泻，造成的活在范围将是大范围的；同时化工企业的火灾现场会导致热辐射现象，产生大量有毒气体，对人民生命安全产生严重的威胁。因此石油化工企业一旦发生火灾，事故特点将是破坏力大、火势蔓延快、受灾面积范围广、以及伴随了热辐射现象。2011年11月大连中石油起火、2010年1月中国石油兰州石化公司合成橡胶厂爆炸、2011年4月黑龙江富鑫化工厂爆炸、2011年9月中石化上海高桥炼油厂爆炸等发生爆炸等多起化工企业消防安全见报，国家与社会愈加关注石油化工企业的消防安全问题。
2 石油化工企业的消防安全管理原则
随着新时期的发展脚步，石油化工企业需要进一步重视企业自身的消防安全管理问题，在企业生产中坚持以“预防为主、消防结合”的安全管理原则，从基础方面做起，加强对石油化工企业的安全管理规划，针对企业化工产品生产的各个环节、区域进行相关的消防安全知识扩展，合理配置化工企业的消防设备措施，结合企业发展的实际情况，强调企业发展的远景目标，帮助实现石油化工企业的生产安全问题，为企业成长、社会稳定打下安全的环境基础。
3 石油化工企业的消防安全管理所存在的安全问题
根据研究显示，我国中小型化工企业的建造年代较为久远，基于企业结构等客观因素局限，使得生产区域并未设置有效的消防给水系统等灭火基础设施，部分企业的消防供水系统因为地理因素，生产间距离城市供水系统偏远，使得水管压力不能达到灭火的用水需求，这在消防安全问题方面埋下了安全隐患，一旦发生火灾事故，导致的人员伤亡和生产损失将是不可估计的。部分石油化工企业由于建造企业年代时间较长，因企业并未及时根据目前的企业生产生产情况和依据最新的相关消防安全条例进行企业消防安全设施设备整合，企业所使用的消防技术安全规范与新时期的消防安全标准不符，导致企业消防安全行为不规范，消防安全设备落后等隐患。
针对石油化工产品的生产过程中，石油化工人员将是最直接的火灾接触者。因此，必须严格依据国家对石油化工企业的安全管理，对石油化工企业工作人员进行消防安全培训，提高工作人员的消防安全意识，对火灾事故突况具有重要作用。部分化工企业为追求企业生产效率和经济效益，对企业内部存在的消防安全问题置之不理，忽视对工作人员的消防安全意识进行有效的培养，在火灾发生过程中不能采取有效的措施来避免生产人员的伤亡和生产设备的损失，一旦发生火灾事故，对企业发展的影响将是巨大的阻碍。
4 加强与促进石油化工企业的消防安全管理
4.1 合理的消防安全布局
在具体的消防安全过程中，首先需要依据石油化工企业的地理因素、环境因素进行审核和考察，从企业合理的消防安全布局角度出发，合理规划企业生产、救通用道等满足企业消防安全的要求，以企业生产与规划的合理布局避免和缓解火灾事故。其次必须结合企业实际发展情况，确定企业生产的安全控制区域，针对消防安全措施设备进行管理和维护，为企业安全生产打下扎实的环境基础。
4.2 完善消防规范
在企业生产发展中，应当结合国际内外的石油化工企业的消防安全规范管理措施进行了解，不断完善企业自身的消防规范。对待企业生产过程中的消防安全管理问题，应当对此及时进行仔细的科学的学习研究和制定修改对策。国家政府部门也应当加大投入宣传力度，对石油化工企业的生产管理过程进行科学的技术引导，指导石油化工企业加强消防安全管理建设。
4.3 构建消防安全管理体制
促进石油化工企业的生产安全现状，以企业制度建设作为完善企业消防安全管理的基础，根据企业自身生产机制的实践过程进行完善，构建符合企业发展的消防安全管理体制，从管理制度上强化企业生产安全，对工作人员的操作进行严格规定，避免不规范的操作行为导致火灾隐患。以制度体系的建设帮助强化石油化工企业的消防安全，让员工严格遵守生产行为规范化、制度化，为建立完善的消防安全管理提供制度基础。
石油化工火灾的特点范文第3篇
一 石油化工企业的火灾事故特点分析
1、爆炸性火灾多、危险性大。爆炸引起火灾或火灾中产生爆炸是石油化工企业火灾的显著特点。由于石油化工生产、使用的原材料或产品大多具有可燃性，所采用的装置多为密闭或密封的封装形式，而且生产工艺流程具有高度连续性，一旦发生火灾或爆炸的话就有可能产生连锁反应，形成连续性爆炸。爆炸容易引发建筑倒塌，因此会增加人员伤亡的可能性和比例。
2、形成立体大面积燃烧。石油化工生产中会使用大量的可燃液体，当储存易燃易爆液体和气体的设备受到损坏时，其液体便会倾泄，如果遇火源便会形成大面积的流淌状火灾。如果泄漏的是气体，那么在气体扩散后遇到火源，也极易形成立体燃烧。立体火灾对周围相邻建筑威胁性大，火势蔓延迅速，且扑救难度大。
3、火势发展速度快，易出现复燃复爆。由于石化企业的生产车间和仓库都是可燃物集中的场所，一旦着火其燃烧强度之大、速度之快让人防不胜防，加上火场温度高、辐射热强，在这样的空间里其火势蔓延的速度是相当恐怖的。火灾在扑灭后若未能及时进行适当处置，残余的可燃液体仍会再次燃烧或爆炸。
4、危害大、损失大、灭火难度大。石油化工火灾燃烧速度快，火势发展迅猛，爆炸危险性大，在初期不易控制，容易形成大面积、立体、多点火灾，从而扩大和加重灾害的范围和程度，加上有毒物质的泄漏和扩散，极易造成扑救火灾人员的伤亡。
二 扑救石油化工企业火灾的困难
石油化工企业火灾时易引发连锁性爆炸，造成人员伤亡和重大经济财产损失，燃烧迅猛，热辐射强，直接威胁着作战人员及其他装置和设备的安全，给灭火救援行动带来了许多困难。
(一)热辐射强，难以近战。
生产装置发生火灾时，由于装置内压力较高，化工原料流体将会急速涌泄而出，造成大面积燃烧，产生强烈的热辐射作用，消防员难以近战灭火；储罐爆炸后形成的敞开式燃烧，火焰高达几十米，温度极高。由于爆炸导致罐体移位或破裂，储罐内可燃物流淌出在防火堤内形成一片火海，大面积的燃烧辐射出强烈的热，近距离灭火难以实施。
(二)爆炸破毁性强，扑救难度大。
在火场上，由于冷却不力或冷却不均匀、不及时都会导致生产装置和储罐发生爆炸，摧毁邻近或相邻的装置、建筑物等，引发其他罐体和管道变形、破裂、着火，增强新的火点，扑救难度极大。
(三)燃烧迅猛，持续时间长，消耗力量多。
石油化工装置火灾后，在短时间内迅速扩大。厂内专职消防队力量薄弱，平时存在侥幸心里，很少演练，处置灾害事故的水平和能力不高，火灾时难以有效控制。然而这些生产厂区一般修建在城市的边远地方，消防队在短时间内无法到达。到场时火势已处于猛烈阶段，错失了最佳扑救时机，扑救所需足够的警力、灭火药剂和先进的器材装备。
(四)易形成沸溢、喷溅，威胁作战人员及其他装置和设备的安全。
由于重质油品内含有一定水分，在储油罐底层形成的水垫层受热后会蒸发，导致液面上升，如果冷却不及时不均匀，就会出现沸溢、喷溅现象，溢出或喷发出来的带火油品流淌到地面形成流淌火，随地势向低处流动蔓延，直接威胁着作战人员、车辆和其他装置、设备的安全。
(五)燃烧排放的产物，造成严重的环境污染。
石油化工企业发生火灾时，排放出的产物大多是有毒、有害性气体，空气污染性极大。排放出的一氧化碳气体还可以导致气温变暖。如果处理流淌液体不及时有效，若大量泄漏液体流入河流等地将会直接影响到人们生活用水。
以上困难在扑救大连中石油国际储运有限公司“7・16”输油管道爆炸火灾事故中均得以体现。
三 石油化工企业消防安全的主要对策
(一)石油化工企业的日常管理对策和措施
1、控制消除危险性因素。预防火灾爆炸事故是一项细致复杂的工作。控制消除危险性因素，主要有进行合理设计、正确操作，严格控制工艺，加强设备、火源的管理等等。
2、化学危险品的处置。石油化工生产大都是在密闭设备内进行，经常对设备和管线进行检修；对在负压下生产的设备，应防止吸入空气。根据各类危险物品的性质，按规定分门别类地贮存放置，严格管理。
3、防火防爆安全。经常检查常用的防爆泄压装置，防止物理性超压爆炸，确保仪器设备的灵活好用。
(二)公安消防部门的消防监管措施
根据《消防法》和《消防监督检查规定》，公安机关消防机构作为社会消防监管的主要责任主体，对社会各单位的消防安全实施消防安全违法行为的监督检查，尤其是对石油化工企业这样具有易燃易爆危险特性的消防安全重点单位，更要加强检查的力度和广度。另一方面，应加强日常的教育培训，提高该类企业员工的消防安全意识，使大家自觉加强单位有关消防安全制度和安全操作规程的落实，避免人为因素导致的火灾事故发生。
(三)政府对石油化工企业的消防安全管理手段
石油化工火灾的特点范文第4篇
关键词：石油化工；火灾危险性；生产工艺；火灾预防
中图分类号：S776.29+2 文献标识码：A
石化生产过程是通过一系列的物理、化学变化完成的，生产原料和产品大多具有易燃易爆、毒害和腐蚀性，生产工艺操作复杂、连续性强，具有生产危险性大、发生火灾爆炸几率高的特点。这些特点决定了石油化工生产所固有的火灾爆炸危险性。本文分析了石油化工生产工艺的火灾危险性和防火对策。
1石油化工生产工艺的火灾危险性
1.1超温或加料过量等导致反应失控与介质分解。
石油化工生产中如果温度超高、设备局部受热或过热以及加料过量，都会影响化学反应速度，使某些反应过程产生更高的热量，会使一些低沸点介质突然气化，产生冲料现象或造成某些不稳定物质的分解（如作为热载体的联苯混合物在高温作用下会分解生成氢气、氧气、苯等），导致系统内压升高甚至引起超压爆炸。某油车间重合工序，由于加入三氯化铝过量，使反应过于激烈，产生大量瓦斯从敞开的观察孔处冒出并充满操作间，操作工切断照明电源时产生电火花，引起瓦斯爆炸，造成现场人员一死四伤。
1.2低沸点介质进入高温系统气化造成系统超压。
低沸点介质常见的有水及某些有机溶剂等，由于沸点较低，达到沸点以上温度时就会发生相变，生成蒸气，有机溶剂多数具有燃烧爆炸的危险，在高温系统中可能气化超压而爆炸。如某厂催化裂化装置，由于误操作将分馏塔底部冷凝水打入炼油罐，水接触到高温的油立即气化，造成系统内部超压爆炸。
1.3反应装置内产生新的易燃易爆物质
某些反应设备及装置在正常情况下是安全的，但如果在反应及贮存过程中混入某些物质，或者由于某些杂质含量过高而发生化学反应，特别是有些具有较大危险性的副反应，产生新的易燃易爆物质，接触明火或受到高温作用，就会发生燃烧爆炸。例如在聚氯乙烯生产中，电石中磷化钙含量过高，就会产生大量的磷化氢气体造成事故。
2石油化工生产的防火对策
2.1严格控制石油化工生产工艺参数，规范操作程序
温度、压力、原料质量指标、原料配比、升温及升压速度等，都属于生产操作中的重要参数，它是提高产品质量和产率，保证安全生产的重要依据。因此，严格按照生产操作规程规定的各种参数操作，不仅是生产的需要，也是在生产中消防安全的需要。
（1）温度控制。温度是石油化工生产中的主要控制参数之一。正确有效地控制温度范围，不仅是保证产品质量的要求，也是防火防爆工艺控制的一项重点。物理操作过程温度超过控制指标，不仅会造成液态物料的急剧沸腾，导致溢料或爆炸，还会使一些干燥物料发生自燃火灾；反之，如果温度过低，会使某些物料在管路或设备中凝固或冻结而堵塞管路，使设备胀裂。在实施操作温度控制的过程中，应做到正确选择传热介质、持续均匀搅拌、及时转移反应热、防止传热面结疤等。
（2）投料配比和速度控制。对于放热反应操作，严格地控制各种物料的配比是防止操作中火灾发生的一个重要环节。如环氧乙烷生产中，乙烷和氧的混合浓度接近爆炸极限，一旦配比失调，形成爆炸极限内的操作，就可能导致爆炸火灾。另外，催化剂对化学反应速度影响很大，催化剂过量， 反应速度过快，反应热移出困难，也会有造成火灾的危险。因此，操作中应严格掌握原料配比，准确计量；对连续的比例调节混合装置，应设置联锁控制系统，并经常核对进料配比；对可燃物与氧化剂的反应，主要应控制氧化剂的投料速度和投料量，如果工艺条件许可，还可以添加惰性气体进行稀释。对于放热反应，投料速度不能超过设备的传热能力，一是防止反应过速，二是防止造成系统温度下降，使物料积累过量，一旦温度适宜，反应又会加剧，造成温度、压力异常。如某农药厂乐果车间硫化物反应岗位，由于工人向五硫化二磷母液中加甲醇过快，发生冲料起火。
（3）超量杂质和副反应的控制。化学反应操作中，如果工艺操作条件改变，或原料中含有超量的反应危险性杂质，即有导致副反应、过反应而造成火灾爆炸的危险。如乙炔和氯化氢在转化器中合成氯乙烯时，如果氯化氢中的游离氯超过0.005%时，则过量的游离氯与乙炔反应生成四氯乙烷立即爆炸。所以，操作中必须严格控制原料质量，禁止使用不符合标准的原料；同时，对于物料循环操作的过程，要有防止杂质聚集的措施；另外，对有些反应过程应采取一定的措施，使其反应完全，如果成品中含有大量未反应的半成品，也有发生异常反应的危险。有些反应过程则要严格防止过反应的发生。因为多数过反应生成物是不稳定的，有发生火灾或爆炸的潜在危险。如苯、甲苯硝化生成硝基苯和硝基甲苯，若发生过反应则生成二硝基苯和二硝基甲苯，二者均不稳定，在精馏时常会发生爆炸。
2.2加强石油化工企业的消防站及消防设施维护管理
石油化工企业应设置与生产和操作条件相适应的消防设施，供专职消防人员和岗位操作人员使用。石油化工企业的消防供水、供液设施应符合国家技术标准要求，要重点加强对消防水源、泵房及消防管道的管理，定期进行巡查检修确保消防供水、供液安全，应加强消防设施、灭火器材的日常管理，保证消防设施、灭火器材配置齐全，并能运行正常。室内、外消火栓系统的设置和配置应符合规范要求，压力应满足灭火需要。设置自动灭火系统的装置区和建筑物应当定期对消防设施、器材进行巡查、单项检查、联动检查，做好维护保养，并按照有关规定，每年委托具有相关资质的单位进行全面检查测试，并出具检测报告，送到当地公安消防机构备案。
参考文献
[1]陈文贵.中国消防全书[M].长春：吉林人民出版社，1993.12.
[2]惠中玉.现代消防管理手册[M].北京：企业管理出版社，1996.8.
[3]惠中玉，工业企业防火工程[M].北京：警官教育出版社，1998.10.
石油化工火灾的特点范文第5篇
关键词 化工企业；爆炸；调查勘验；设备容器
中图分类号 X928 文献标识码 A 文章编号 1673-9671-(2012)061-0141-01
化学工业是我国国民经济的支柱产业，安全生产是化工生产的前提，而企业往往只注重经济利益而忽视安全生产管理、安全生产条件的落实，导致各类化工火灾、爆炸事故频发。
1 石油化工企业的特点
l）火灾危险性大。石油化工生产从原料到成品，包括半成品、添加剂、中间体、各种溶剂等，基本属于易燃易爆、强腐蚀性的物质。不仅发生泄露的概率高、一旦泄露危险性极大。
2）工艺流程、生产条件要求严。一般的某种产品从原料到产品，所需的反应流程都极为繁锁，需要大量的反复分离提炼，且经常伴有高温、高压、高真空度、大流量、高转速等情况，生产的工艺参数变化通常较大。因此对设备要求高是石油化工企业生产的又一特点。
3）设备连续性强。石油化工设备趋向大型化，连续性生产让各厂、各环节、各流程环环相扣，相互制约。因此石油化工的设备种类很多，储存的危险性物质数量繁杂，设备运行安全一环紧扣一环。
通过上述特点我们可以发现，石油化工生产工艺中由于设备原因导致的火灾占了绝大部分，因此，通过合理分析各设备之间的生产工艺关系，寻找设备在生产过程中的不正常现象，再分析石油化工的火灾原因，是我们突破的重点。
2 爆炸现场的调查勘验
通过爆炸现场的调查，主要为了了解设备、管道仪器、建筑物等爆炸碎片散落的范围、方向以及若有亡人，尸体所处的位置和爆炸发生的部位。首先的环境勘验就是要将爆炸现场的保护面积确定下来，可以通过在爆炸现场的较高建筑物上拍摄爆炸现场的全景图，或者以爆炸现场发现的最远的爆炸碎片的距离乘以1.5来确定爆炸范围。
确定完保护面积后，则可以通过粉笔、彩色纸等对爆炸碎片进行标记。一般以属于相同设备的碎片、或者相同材料的进行统一标记。切记在作标记时，不要对碎片进行移动。
由于引起爆炸的原因各有不同，因此现场调查的重点也各不相同。本文仅对发生事故原因最多的气体爆炸及容器爆炸进行
探讨。
气体爆炸一般指可燃性气体泄漏与空气形成预混气体，遇火源发生的爆炸。这种爆炸一般作用范围广，破坏面积大，易引起燃烧，且由于气体爆炸一般为成片的爆炸，因此没有明显的炸点。对于此类爆炸的现场调查主要集中在查找泄漏点及引火源。查找泄漏点可重点检查设备的阀门、孔盖、螺栓等容易造成泄漏的地方。调查人员还要仔细查找该企业有史以来设备的泄漏记录情况，并从熟悉工艺的员工那里了解企业的运行情况，平时的维护与保养情况。因此，在笔录询问时要将第一发现人发现爆炸时的现场状况详细记录下来。
2）容器爆炸一般指密封的容器由于材质强度降低内部压力升高，造成容器破坏并瞬间向外释放能量的现象。这种爆炸特殊明显，一般抛出物都比较大，很少出现粉碎性爆炸，且这种爆炸一般发生在某一部位，某一方向，因此相同设备、材质的抛出物具有明显的方向性。另外，容器爆炸一般没有烟痕，一般无燃烧现象发生。此类爆炸应重点勘查发生爆炸的容器，查看容器本身是否已经发生过锈蚀等破坏材质强度现象。容器附属的仪器表也是检查的重点，如温度表、压力表。如果温度表、压力表超出量程范围，指针出现打弯，则说明爆炸前该容器已处于非正常工作状态。
3 爆炸原因的推断
大多数化工类火灾或爆炸事故的发生我们认为主要有先天隐患、设备缺陷、管理不善等三方面原因造成，其事故调查应围绕以上三方面开展，事故发生可能是某一方面造成，也可能是多个条件同时具备造成。
3.1 先天患
l）设备设计存在缺陷。在设备出厂时，制造和设计单位未严格按照国家有关标准、规范等进行设计、制造，厂家在材料的选取上偷工减料，或者对国家相关标准理解不深、不透就擅自进行生产，如：有的厂家对设备在正常投入生产时的参数考虑不充分，仅试验了常温下的温度，对设备在高温下的运行未进行试验，造成了设备先天热应力不足。
2）安装设备埋下的隐患。当前，大量的石油化工企业在施工阶段存在严重的赶工期现象，有时候不适合安装设备的天气（如雨雪、台风天等），企业为了节省时间也没有考虑天气对设备安装的影响，致使有些设备常在雨中受到侵蚀，影响强度。其次，有些安装人员存在偷工减料现象，未能严格按照施工图纸进行安装，造成了设备不牢固。
3.2 由于机械设备失效
由于石油化工设备所处工艺工况条件苛刻，运行过程中易造成设备失效（如设备堵塞、设备损伤等），而设备失效更常使物料泄漏、装置紧急停车操作、设备维修及装置开工操作等，这些都极易引发火灾。设备失效的因素主要有以下几方面。
l）设备的密封。设备在运行过程中密封件失效，引起物料的泄露甚至喷出。特别是阀门、孔盖、螺栓处最容易发生泄露。
2）设备的磨损。设备在运行过程中，设备机械与机械之间的磨损，外界硬颗粒或对磨表面上的硬突起物，在摩擦过程中引起设备表面材料脱落，造成对设备表面的破坏。或者由于长期处于高腐蚀性液体环境中，设备容器本身保养又不到位，引起设备容器耐压性能逐渐降低。
3）设备的疲劳受损。设备在反复加压、泄压过程中，不按照要求给予设备一定的缓冲时间，而是使之不停地工作，造成设备压力荷载超标。
3.3 人为因素
一是容易生产侥幸心理，部分企业工人过于依赖大型监控设备，以为人为因素在大型的自动化企业中的作用微不足道，且这些人由于前面已存在马虎、偷工减料的行为，以为未发现事故，因此存在侥幸心理，以为自己的行为是正确的。二是高压心理，由于长期在大型设备的运行下工作，人容易产生烦躁不安的心理，情绪容易波动，常常导致精神不够极中，易疲劳，使得工作大打折扣。最后，大量的新员工未进行充分的岗前培训即匆忙上岗，业务不熟、状况不明，又碍于面子不敢向老同事求教，导致长期在一种不熟悉的情况下工作，长期以后小错误不断积累，终酿大祸。
参考文献
