加工工艺范文第1篇

模具底部滑动对ECAP变形挤压载荷和应变的影响张增雷 许晓静 赵梓皓 成城 (4)

铝合金管空拉拔模具磨损仿真预测夏玉峰 佟莹 权国政 (9)

铁素体基球铁的热变形行为赵新 许茜 荆天辅 (12)

改良铸造铝硅合金高温抗氧化性能的研究黄晓珍 苏广才 艾香红 覃天 (16)

柔性船板折弯模具有限元仿真分析及实验研究金权东 石运序 BAE Yeongho (20)

变形铝镁合金温成形技术研究和发展现状马高山 张颂阳 (23)

等通道转角挤压镁合金的微观组织和力学性能刘自乾 冯小明 张会 (28)

药芯埋弧焊丝W220回火脆性研究李晓峰 陈冰泉 黄永溪 (31)

2205双相不锈钢管材的断裂韧性分析李为卫 马小芳 杨扬 (34)

Al对K4169合金铸态组织和力学性能的影响刘杰 李亚敏 刘洪军 (37)

改良铸造铝硅合金复合变质处理的研究杨启杰 苏广才 王文超 (40)

粉末冶金多孔不锈钢粉浆制备问题的研究朱静 刘剑 杨屹 (44)

环件径轴双向轧制过程中抱辊运动轨迹的计算方法李姝 刘东 马义伟 (48)

大型简形锻件芯轴扩孔过程的变形分析王心朋 温彤 刘攀 张清华 (53)

WC—Co纳米粉末对E4303焊条性能的影响董丰波 陈文华 刘大双 (57)

无

中国耐磨材料铸造技术与生产管理培训研讨会 (59)

铸造技术

圆筒混料机底座的铸造工艺对比米国发 王锦永 王狂飞 (60)

阀体件铸造工艺CAD系统开发研究梅丽文 朱昌盛 肖荣振 杨娇 (63)

Sr变质后Al-28％Si合金中Si相的生长行为李华基 胡慧芳 陈俊桃 (67)

灰口铸铁抗拉强度值的Weibull统计分析万鸣 杨湄 (70)

电磁离心铸造法制备铝硅合金半固态组织研究王学东 高军芳 赵玉 (73)

原位生成颗粒增强钢基复合材料轧辊的制备工艺及性能杜国臣 魏志贞 (74)

电脉冲改善HRB335连铸坯组织的实验研究董鹏 袁守谦 吕然超 张西锋 李都宏 (78)

铝合金壳形件压铸过程表面缺陷数值模拟吴菲 周照耀 曹文炅 (82)

ZL104合金锶变质处理质量预测研究刘云 倪华锦 (85)

旋转磁场对稀土镁合金组织和性能的影响王刘波 李继高 (88)

锻压技术

圆柱螺旋齿轮冷精锻成形的三维刚塑性有限元模拟冯玮 (91)

基于断裂力学理论的含裂纹大型锻件的分析研究方秀荣 (94)

基于有限元法的精密锻造齿环齿顶折叠的研究邵长伟 周杰 王梦寒 汪丰林 (97)

前轴局部精整工艺有限元仿真分析周杰 卢先正 李路 权国政 (100)

高强度钢板热冲压技术及数值模拟张志强 (103)

TC4合金筋板结构件锻造过程的三维数值模拟贺子健 李淼泉 于卫新 (106)

粉末冶金件表面滚压塑性变形强化过程的数值模拟毛华杰 沈小燕 (110)

单拐曲轴的锤上模锻工艺余承辉 杨继璋 (115)

摩擦系数对异型罐胀压成形的影响巫少龙 (118)

321不锈钢管材挤压过程的有限元模拟吴桂秀 郝新 高峰 (120)

氧枪喷头底部挤压成形的数值模拟研究吕娟 陶毅 方敏 张丽霞 (123)

螺旋锥齿轮双锥辊辗压成形有限元模拟史双喜 (126)

钛合金叶片流线成因分析邰清安 李晓光 关红 (129)

焊接技术

不同厚度汽车用高强钢板激光焊接临界速度的研究高俊 黄坚 阎启 胡连海 (133)

基于复合热源模型的CO2气体保护焊温度场模拟仝维维 刘松 石文超 胡小建 (136)

堆焊速度对高铬合金M7C3相及耐磨性的影响李丹 龚建勋 唐天顺 (141)

2519铝合金搅拌摩擦焊工艺研究夏罗生 朱树红 (144)

铁基多元合金堆焊层的抗软化性研究李顺 (147)

旋转电弧传感器动态电弧信号分析及其跟踪方法研究洪波 肖兵球 李湘文 徐启栋 (149)

2A70铝合金搅拌摩擦焊接过程有限元分析吴佩君 王玉 高大路 (153)

热焊工艺对Q235钢焊接残余应力的影响张智超 张国福 苏威 邹力维 (156)

径向摩擦焊热输入数值模型的研究王高见 凌泽民 康丹丹 (158)

镁稀土合金的焊接性研究张建桥 王建立 (160)

延迟焦化装置焦炭塔的焊后热处理刘星 宋翠娥 (163)

GH3030高温合金焊接工艺性分析及评定康丹丹 赖世强 欧亚 (166)

刚性固定点位置对残余角变形的影响宋英杰 李巍杭 杨广臣 崔盟军 (168)

在铜合金搅拌摩擦焊过程中搅拌头磨损机理研究赵旭东 傅应霞 (170)

不锈钢复合板焊接质量控制研究于彬 (173)

MAG焊旋转射流过渡时液流束的稳定性分析王军 王会霞 梁志敏 胡云岩 (175)

快速成形技术

基板预变形对不锈钢激光立体成形件应力应变的影响付兴领 林鑫 于君 陈静 黄卫东 (178)

覆膜钼粉选区激光烧结成型及后处理技术研究刘斌 王东东 白培康 (182)

模具设计

基于薄壁锻压件的锻模设计及精锻工艺分析张秀清 (185)

U形90°自承位弯曲回弹角度可调节模具的研究与设计刘庚武 (187)

生产应用

某大型铝铸件的低压铸造郑刚 李京 (189)

汽车车身焊接机器人自动线工艺设计方法吕苏华 郭淑兰 李友力 (191)

2500t自动线冲孔机构改进鞠丽 (194)

球墨铸铁件飞轮壳的铸造工艺设计和改进李京 (196)

压缩机静盘毛坯烂边问题的分析及解决曹少英 (198)

W18Cr4V弓锯条氩弧焊修复工艺王运玲 蒋应田 王健 (200)

X70管线钢点蚀行为研究于庆波 孙莹 (1)

Fe-23Mn-0.6C TWIP钢的组织特征代永娟 唐荻 米振莉 吕建崇 (4)

5052铝合金表面晶粒超细化后腐蚀性能研究陈渊 尹志新 樊新波 (7)

Si、Al元素对Q＆P钢连续冷却的相变及组织影响陈雨来 董辰 江海涛 唐荻 (10)

电场作用下NdFeB合金的烧结特性研究李恒扬 杨刚 杨屹 张泽磊 (13)

Ti-15-3在β相区的两段超塑研究张方哲 周清 陈文杰 郑志豪 (17)

Al掺杂Li2MnSiO4锂离子电池正极材料的合成和电化学性能刘文刚 许云华 杨蓉 任冰 (21)

B含量对Al-Zn-Sn系阳极材料组织与性能的影响史志红 文九巴 马景灵 王国伟 (24)

温压工艺对粘结NdFeB磁体性能的影响许启明 尹丹凤 赵旭东 莫婵娟 (27)

AB3型La-Mg-Ni系稀土贮氢合金电极合金结构和贮氢性能吴静然 (29)

无钼连铸10NiCrMoV球扁钢火工适应性研究彭冀湘 杨澍 (32)

β21s钛合金动态再结晶行为张青 李萍 薛克敏 (34)

SCM435热变形奥氏体连续冷却转变行为张永军 韩静涛 孔俊其 侯月华 郑永瑞 (38)

高钛低碳钢中Nb、Ti的析出行为杨颖 侯华兴 史乃安 李向科 (40)

复合材料芟口’lr，J个叶

放电等离子烧结制备SiC / Ti3SiC2复合材料罗汇果 倪东惠 郑军君 李元元 (43)

激光熔覆Ni基微－纳米WC金属陶瓷涂层组织及干滑动磨损性能匡建新 汪新衡 黄开有 (47)

Q235钢等离子熔覆Fe基合金＋TiC复合涂层组织和性能的研究王志新 杨卫铁 方伟 卢金斌 (50)

工艺参数对Nd∶YAG烧结致密化的影响孟庆新 梁宝岩 李海云 苏春辉 (52)

反应烧结合成碳化钒颗粒增强铁基复合材料江书勇 徐小玉 朱国女 (56)

Mg80Cu15Y5合金的非晶形成能力及晶化行为宁向梅 黄金亮 殷镖 张兴渊 (59)

激光熔覆原位自生TiB2/Ni金属陶瓷复合涂层的裂纹研究汪新衡 匡建新 朱航生 (63)

高碳钢与钛丝反应合成TiC/Fe复合材料的组织及耐磨性研究赵显鹏 曹涛 许云华 (67)

纳米银-铜-石墨复合材料的性能研究江沣 许少凡 (70)

表面改性技术

激光熔覆Al3Ti金属间化合物涂层的腐蚀及耐磨性能研究杨智成 王国华 何欢 符跃春 (72)

不同参数下激光重熔Cr3C2－NiCr涂层冲蚀磨损性能研究陈清宇 富伟 纪岗昌 (76)

等离子喷涂AlSi-ployester封严涂层工艺优化研究陈亚军 邹慧 王志平 丁坤英 (79)

等离子原位合成Ni-Al基金属间化合物涂层的研究袁建军 娄淑梅 王涛 郭凡灿 (83)

LaF3对激光原位合成TiC/Ni涂层耐蚀性的影响程义远 王勇 赫庆坤 李美艳 (85)

混凝土泵车耐磨件新工艺肖爱红 刘茹 徐坤 赵福水 (88)

纯铜表面热化学反应陶瓷涂层耐磨性研究马壮 孙丽月 李智超 (90)

激光熔覆参数对熔覆层组织的影响丁阳喜 吴冀林 (94)

热处理技术

含钒双相钢临界区热处理温度的研究田志强 唐荻 江海涛 孙婷婷 (97)

表面完整性对40Cr钢耐腐蚀性的影响汤精明 姜忠宇 (100)

等温淬火油用于齿轮的淬火冷却雷声 陈希原 杨凯士 缪宪文 (104)

纯铝脉冲电子束处理后喷射型火山坑形貌成因王瑾 邵扬 梁亮 关庆丰 (108)

电子束表面处理40Cr粗糙度与形貌研究鲜杨 陈元芳 胡建军 金铁玉 (112)

P110钢表面渗铬层组织结构及摩擦磨损性能钟涛 谢发勤 林乃明 吴向清 (115)

XX盖板软氮化工艺在JL-75气体氮化炉上的改进刘兵兵 (118)

时效对Al-Zn-Mg-Cu合金Mg晶界偏析及性能的影响毛杰 唐普洪 (120)

热处理对Monel冷轧管材组织与性能的影响李延芳 (124)

连续退火炉内带钢瓢曲的数值模拟叶玉娟 刘香茹 周旭东 李俊 (126)

铍青铜真空时效热处理的研究魏鹏 杨晶 关玲 (129)

4Cr5MoV1Si钢压铸模热处理工艺研究林红旗 任义磊 (131)

45钢渗硼工艺对渗层组织与性能的影响袁庆龙 曹晶晶 (134)

P110油管钢稀土渗铬工艺优化林乃明 谢发勤 钟涛 吴向清 (137)

30CrMo轴套的热处理工艺分析及改进安会芬 李燕 高志一 (139)

亚温淬火温度对45钢组织性能的影响贺睿 李雷 郭世敬 王锦永 (142)

脉冲电场对Al-4%Cu合金固溶组织及固溶工艺的影响于丹 曹丽云 董小林 (144)

Nb-7Ta合金再结晶退火温度研究冯益 徐铁伟 李芳 付宝全 (147)

失效分析

大型轴承钢球开裂分析师红旗 张洪俊 丁毅 马立群 (150)

油泵内溢流阀断裂失效分析高培 杨川 高国庆 崔国栋 (152)

油田注汽锅炉炉管爆裂断口的金相分析张翠翠 (155)片层厚度对TA15合金β相区变形行为的影响董显娟 鲁世强 肖璇 李鑫 (1)

热循环对Fe-19Mn阻尼合金组织和性能的影响黎为 李宁 滕劲 文玉华 (6)

FeSiB非晶薄带的磁阻抗效应蒋达国 付远 朱正吼 宋晖 (9)

SWRH82B钢变形抗力影响因素研究卫广智 蒋煦 齐福利 (12)

C-Mn-Al系TRIP钢连续冷却转变及组织研究马海 张宇光 赵爱民 唐荻 (14)

W/Cu面对等离子体部件适配层选择优化种法力 (17)

人工神经网络在钛合金领域的应用孙宇 曾卫东 赵永庆 周义刚 (21)

含Nb微合金低碳钢奥氏体连续冷却转变行为王庆敏 赵海洋 王立坚 田士平 (25)

合金成分对Al-Mn-Mg合金力学性能的影响张运 武建军 齐向前 (29)

8620H钢与55SiMoV钢摩擦副硬度匹配研究从善海 (33)

A356合金原位拉伸裂纹萌生与扩展行为分析宋虎 王爱琴 李继文 (36)

Ti基非晶及准纳米晶材料制备技术研究项宏福 王冀恒 李惠 (39)

新锆合金最终退火处理工艺及其性能研究王志远 范洪远 王鹏 (43)

Al含量对ZrCuAl系非晶玻璃形成能力及热稳定性的影响郭金柱 张志 张宝庆 (46)

7055铝合金高温塑性变形的热模拟研究李周兵 沈健 闫亮明 李俊鹏 (49)

CuNiCoBe合金热处理及高温性能研究陈健 梁欢 刘雪飘 刘林 (54)

HTP型X70管线钢的开发冯路路 高秀华 邱春林 (57)

复合材料

机械合金化制备TiCuNiSnTa非晶粉末的研究陈维平 刘建锋 杨超 (61)

铸铁与铌丝原位生成NbC_P/Fe复合材料刘晓洁 许云华 赵显鹏 牛立斌 (65)

原位合成（Al2O3＋Al3Ti）P/Al复合材料的制备研究张道理 陈刚 赵玉涛 (68)

原位Mg_2Si/AM60镁基复合材料半固态流变压铸成形研究吴孝泉 闫洪 胡勇 (71)

钽丝与铸铁原位反应的研究李成晨 许云华 王建斌 (74)

锆酸镧金属复合热障涂层显微结构及力学性能研究孙文改 王汉功 (77)

外加磁场对陶瓷复合材料性能的影响尹奕君 刘长军 鲁海龙 (80)

热化学反应法制备Al2O3基陶瓷涂层及耐磨性能研究马壮 谷琳 李智超 (83)

激光熔覆Cr3C2-Ni复合涂层的减摩性能俞佳 朱流 罗来马 郦剑 (86)

表面改性技术

热喷涂制备Fe基非晶合金涂层的研究进展张绍强 杜三明 张永振 (89)

激光熔覆涂层在多冲载荷下的应力波特性徐梅 傅戈雁 刘磊 (92)

碘化钾对铝合金表面化学镀镍的影响梁平 (94)

TaC_p增强YG11C合金表面改性工艺及性能研究徐玉松 郑莉芬 陆敏松 李国一 (97)

激光熔覆Ni59.35Nb34.45Sn6.2非晶复合涂层组织与性能研究李刚 贾孟东 刘丽 侯俊英 (101)

加工工艺范文第2篇

话梅的加工工艺

(1)果胚(即盐胚)脱盐： 把干燥的梅胚或李胚按照三浸三换水的方法(第一次4小时换水一次，第二次6小时换水一次，第三次3小时换水一次)，使盐胚脱盐，残留量在百分之一至二上下，果胚近核部略感咸味为宜。沥干水分，用烘干机或日晒干燥到半干状态。用手指轻压胚肉尚觉稍软为度，不可烘或晒到干硬状态。

(2)料液制备： 每100公斤半干果胚的浸液用量如下：甘草2.5-3公斤;精盐3-5公斤;甜蜜素2-3公斤;柠檬酸1-2公斤;山梨酸钾100克;肉桂、丁香、茴香粉等各50克。先把甘草洗净后用30公斤水煮沸并浓缩到20公斤，过滤取甘草汁，然后加入盐、柠檬酸、甜蜜素等各种配料制成甘草浸渍液。

(3)浸胚： 把甘草香料浸液加热到80-90℃，趁热加入半干果胚，缓慢翻动，使之吸收浸渍液。让半干果胚吸收均匀，不断翻动到果胚吸完甘草料液为止。

(4)烘制： 把吸完甘草液的果胚移入烘盘摊开，以60-70℃温度烘到含水量不超过百分之十八为止。

(5)成品包装： 这一制品是干性食品，具有适宜咸度，甘、酸、甜、香四味适宜，有生津止渴功效。为符合卫生要求，应废止传统日晒成品的落后方法。为遵守食品卫生法，应制止在成品中加入大量糖精。发现此制品合格率不高。

话梅的相关食谱

话梅小萝卜

主料：小萝卜

辅料：话梅、鲜姜、红茶粉、樱桃

调料：盐 、白糖 、蜂蜜、桂花酱、红葡萄酒

烹制方法：

1.将小萝卜洗净切成片，用盐腌制一下，姜切丝;

2.将话梅加水、姜丝、桂花酱、红葡萄酒、白糖、红茶粉煮开，关火后加少许蜂蜜，盛出晾凉;

3.将腌制好的萝卜片放入话梅汁中浸泡2个小时即可食用，也可将樱桃一同放入食用。

特点：爽脆清香，醒胃益气，色泽红润，酸甜适口。

梅汁排骨

材料排骨300克，大话梅4颗，浸软的黄花菜、木耳各50克，大蒜2辩

调料A：盐、胡椒粉各少许，水淀粉2小匙B：蚝油1大匙，酱油、香油各少许

做法

1.排骨与调料A(只加1小匙水淀粉)拌匀，腌5分钟后下油锅稍煎;话梅、黄花菜、木耳氽烫沥干;大蒜切片，话梅切块。

2.热少许油炒香蒜片，将排骨、话梅、黄花菜、木耳等加入拌炒，倒入调料B和2小碗水加盖煮滚改小火将排骨焖熟，再用剩余的水淀粉勾芡即可。

话梅鸭

主料：土鸭或白条鸭剁块、大葱、洋葱。

制作：话梅鸭的酱料以排骨酱、海鲜酱、甜面酱(这三款酱料超市均有售)、蚝油和白糖各取适量做成一个复合酱料，锅中倒入少许的同，先将鸭块放入锅中炒出油，再下入尖椒、话梅、姜末、八角、桂皮，加入一些清水大火烧开，改小火焖至八成熟时，将调好的复合酱料淋入锅中，翻炒均匀，以大火收成浓汁即可关火。切一些洋葱片垫入盘底即可上桌。

 

话梅的加工工艺和相关食谱相关文章：

1.话梅的营养价值有哪些

2.梅子的营养成分及食用功效

加工工艺范文第3篇

关键词：几何精度 受力变形 热变形

中图分类号：TG506 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）04（a）-0058-01

1 机械加工工艺的概况

机械加工工艺是指根据加工工艺流程，采取相应的加工方式对生产对象的尺寸大小、几何形状、相对位置等进行改变处理，如此把生产对象加工成所需的半成品或者成品，而加工工艺流程往往视设备条件、产品数量、人工素质等而定。机械加工生产包括原材料的运输与储存、毛坯的制造、零件的热处理等环节，而加工工艺过程是指对原材料的尺寸大小、几何形状、相对位置等进行直接性改变的过程，此乃机械加工的关键性环节。机械加工包括大量生产、成批生产、单件生产三大类型。机械加工工艺路线的制定必须坚持“优先加工基准面、分精粗加工、优选加工设备”等原则。机械加工工艺规程的制定流程为：明确加工的工艺线路测量出各工序的实际尺寸明确各工序的加工设备。根据机械加工工艺的基本概况可知，机械加工精度的影响因素很多，比如几何精度、受力变形、热变形等。本文主要从几何精度、受力变形、热变形三方面，分别浅析机械加工工艺对加工精度的影响，以提高机械加工的精度。

2 机械加工工艺对加工精度的影响

2.1 几何精度的影响

机械加工工艺系统由夹具、刀具、工件、机床等组成，而工艺系统内各组成部分的几何精度均会对零件的加工精度造成或多或少的影响。就机床的影响而言，如果机床自身的制造精度存有误差，那么零件的几何形状、相对位置的精度亦会出现误差，此外如果机床的安装未能到位或者磨损程度较重，那么同样也会对零件的加工精度造成影响。就刀具的影响而言，零件加工过程，刀具与工件间始终保持着直接接触的关系，如此刀具的磨损程度定会相当严重，而如果继续使用此种被严重磨损的刀具，那么定会对零件的加工精度造成影响。就夹具的影响而言，零件加工过程，先固定零件后加工的加工顺序要求必须控制好夹具的误差，即夹具制造过程产生的误差、使用过程产生的安装误差以及定位误差、长期使用过后的磨损误差。针对上述情况，该文认为必须从以下方面进行控制，以规避几何精度对加工精度的影响：落实好检验工作，以规避夹具、刀具、机床等自身存有误差；采用针对性的补偿技术就磨损程度较轻的部分进行修正，或者更换掉磨损程度较重的部分；操作人员必须提升自身工作能力，切实控制好安装误差的出现，同时必须对工艺系统的几何精度进行定期或不定期的检查，如此提高零件的加工精度。

2.2 受力变形的影响

零件的加工精度不仅受到加工系统的几何尺寸的影响，同时也受到受力变形的影响，即运行设备对零件的加工过程，各种力定会作用到工艺系统，而当此作用的时间超出既定范畴，那么工艺系统便会出现变形现象，如此刀具的运行轨迹以及夹具与刀具的相对位置均会发生改变，进而对零件的加工精度造成影响。针对上述情况，本文认为必须从以下方面进行控制，以规避受力变形对加工精度的影响：用高强度的零件替换掉工艺系统内刚度较弱的部分，如此提高工艺系统的整体刚度或者降低工艺系统的变形程度；采用针对性的方法来降低工艺系统的载荷量，如此降低工艺系统的变形程度，例如采用受力小的夹装方法来规避工艺系统的变形。除此以外，工艺系统的残余应力亦会对零件的加工精度造成影响，而零件加工过程的热处理以及切削均会产生残余应力，如此势必造成工艺系统变形。针对此种情况，本文认为必须从下列方面进行控制：增强零件的刚度，以抵抗加工过程产生的残余应力；就被热处理的工件事先进行退火处理，以控制残余应力的产生量；优化工艺流程，以免粗精加工顺序出错影响到零件的加工精度。

2.3 热变形的影响

零件加工过程往往会经历若干环节，例如磨、铣、车等，而此过程定会产生大量的热量，如此势必导致工艺系统热变形的产生，进而影响到零件的加工精度。下文主要从机床、刀具、工件三方面，浅析热变形对加工精度的影响：就工件的热变形而言，工件的热变形对零件的加工精度起着直接性的影响，而此种影响定会随着零件加工精度要求的增高而变大。针对此种情况，常用的控制方法包括：零件加工过程，适当使用冷却液，以控制零件的表面温度；减少单次切削量，以控制单次热量的产生量或者增加热量的散发量；粗加工后，先停机散热后精加工。就刀具的热变形而言，刀具的热变形往往由切削过程所产生的热量所致，而零件加工过程，连续切削作业定会使刀具的热变形经历猛增、缓慢、平衡三大阶段。针对上述情况，常用的控制方法包括：优选刀具；合理确定切削用量；充分冷却以及刀具。就机床的热变形而言，机床作为零件加工的必要设备，而机床工作过程，零件加工过程产生的热量以及外部环境均会对机床造成影响，从而导致机床的整体温度升高，外加机床具有热源不同、结构复杂、分布不均的特点，因此各部件温度的差异性定会使机床产生不均温度场，进而对机床的几何尺寸产生破坏作用，如此影响到零件的加工精度。针对上述情况，常用的控制方法包括：减少产热量，即采用改善或者隔离热源的方法来减少产热量；增加散热量，即采用冷却的方法来吸收加工过程产生的热量；快速实现机床的热平衡状态或者维持环境温度的恒定状态，如此规避机床的热变形影响到零件的加工精度。

3 结语

尽管我国机械加工工艺已经取得较大的精度，但机械加工生产领域存在的问题依然相当突出，比如文中提及的几何精度、受力变形、热变形对零件加工精度的影响。因此，零件加工过程，必须就影响到零件加工精度的各项因素进行严格控制，同时就常见的影响因素进行重点控制，如此提高零件的加工精度。

参考文献

[1] 江敦清.浅谈机械加工工艺对零件加工精度的影响[J].黑龙江科技信息，2010（16）.

加工工艺范文第4篇

关键词：数控机床加工 钣金零件 加工工艺

1 背景

数控技术的应用给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征。目前，世界上数控技术及其装备发展的趋势主要有以下几个方面。

a、高速、高精加工技术及装备的应用；

b、5轴联动加工和复合加工机床快速发展；

c、智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势；

d、新技术标准、规范的建立。

尽管数控技术及装备发展空前，但部分零件加工仍受到一些机器自身加工范围的限制，如：对于超出数控机床加工范围的钣金零件，机柜制造厂家一般都采用分解零件加工制作的方法。

分解零件加工制作，不但使零件加工难度增大，工艺变得复杂，而且生产成本提高，生产周期延长，工艺环节不可控，影响产品的整体外观质量，可能还影响合同交货期。此方法是目前机柜制造厂家惯用的方法，存在一定的弊端。

因此，如何利用现有的数控机床而加工出超机床加工范围的钣金零件，目前已经成为机柜制造厂家亟需解决的问题。以下加工工艺是一种便捷的途径，希望能对机柜制造厂家钣金类零部件的设计与加工提供一点参考和借鉴。

2 内容

2.1 本工艺解决的技术问题：

提供一种超数控机床加工范围钣金零件的加工工艺，本工艺具有变不可能为可能、降低生产成本、缩短零件生产周期、工序操作简单可靠等优点，给机柜制造厂家提供了一种新的加工工艺。

2.2 本工艺采用的技术方案：

要想利用加工范围有限的数控机床，加工出超机床加工能力的钣金零件，需要采用“2/3+1/3”的接力式加工工艺。

首先进行装夹，第一次装夹时，要将精度要求较低、孔较少的一边先行装夹，目的是要将相对精度要求较高的、孔较多的一边尽量全部冲切完成，也就是完成所谓的2/3范围的冲切。

其次翻板进行第二次装夹，只能上下翻板，不能左右翻板，也就是零件的X坐标不变，变化的只是Y轴坐标。将冲切完成的2/3一边进行装夹，目的是将精度要求相对低的一边，也就是剩余的1/3进行二次冲切，整个冲切完成后，一件超出机床加工能力的零件也就准确而完整的加工完成了。

2.3 本工艺的注意要点：

2.3.1、钣金零件加工过程中，将其翻板装夹时，钣金零件的定位基准面不能变，即数控机床台面Y轴坐标的定位基准面不能变，变化的只是数控机床台面的Y轴坐标的正负值。

2.3.2、第一次加工（即翻板前的加工）与第二次加工（即翻板后的加工）的分界线，即上文提到的“2/3”处与“1/3”处的虚拟分界线处不能冲切，这是使用此工艺最应该牢记的地方，否则零件将会被冲切成两半，造成报废。

2.3.3、运用此工艺应该严格遵守加工工艺顺序，否则可能会导致零件的生产误差，致使不能准确无误的完成零件加工。

3 附图说明

下面结合附图对本加工工艺的实施方法进行说明：

如图1所示：为零件展开示意图，其宽度（Y方向）尺寸超出数控机床加工范围。

如图2 所示：第一次装夹时，将相对精度要求高的、孔多的一边全部冲切完成。

如图3 所示：第二次装夹时，将相对精度要求低的、孔少的一边全部冲切完成。

图1 零件展开示意图

图2 第一次装夹冲切示意图

图3 第二次装夹冲切示意图

4 优点和效果

本加工工艺完全不影响零件精度，使零件生产环节可控，具有降低生产成本、缩短零件生产周期的优点，对生产进度与质量控制起到很好的推动作用，可操作性强，适宜推广。■

加工工艺范文第5篇

关键词：机械加工；工艺；改进；数控机床

作为我国机械行业保障加工设备质量以及精度的重要工作技术，机械加工的工艺在其中扮演了非常重要的角色。机械加工工艺在进行零件加工的过程中要从很多的方面来保障零件的加工质量。例如零件在加工过程中需要通过相应的加工工艺来保障零件的加工尺寸符合设计要求；零件在加工过程中需要通过适当的加工工艺选择来保障零件加工的精度，达到设计的精度要求；零件在加工过程中需要通过必要的加工工艺来保障零件的加工表面质量达到相应的要求。在零件加工过程中，对于零件本身来讲，其精度是最为重要的。高精度的零件就会为加工企业带来高额的经济回报。因此我国现阶段的加工企业在进行机械加工的过程中，对于加工的相关工艺流程非常的重视。但是在机械加工的过程中，往往会出现一些影响机械加工的因素，这样就极大程度上影响了机械加工的精度，影响力加工零件的质量。因此我国的机械加工行业在进行机械加工过程中，要严格的按照加工工艺的编排进行加工操作，遇到加工问题的时候，要及时的采取相应的处理措施来保障机械加工的顺利进行。因此文章阐述机械加工工艺的主要改进方法，希望通过详细的介绍能够分析出现加工工艺问题的原因，给出相应的处理办法。从科学合理的角度上有效的改进机械加工的加工工艺。

1我国机械加工工艺进行相应改进的必要性

1.1在机械加工过程中，加工的几何误差会严重影响机械加工的加工精度

在我国的机械加工过程中，很多时候都会由于一些几何误差，导致了机械加工的加工精度受到影响。机械加工的全过程中是需要一个完整的工艺系统作为基础支撑的。这个加工工艺主要包含了四个加工要素。第一个是加工使用的机床；第二个加工使用的加工工具；第三个是加工使用的加工工件；第四个是加工中使用的夹具。在进行机械加工过程中，我们需要对上述的四种加工要素进行检查，保障加工过程中的精确。在加工过程中，一旦出现加工要素工艺上的缺陷，就会由于设备回转轴出现运行偏差导致几何误差的出现，这样就会导致加工零件出现一定的加工变形，严重的影响加工精度，这样的加工零件符不符合相应的标准要求。

1.2在机械加工过程中，外界阻力导致的加工变形也会严重影响机械加工的加工质量

在机械加工的过程中由于加工要素的人为操作较多，也会导致了加工过程中出现不同程度的外力干扰。例如夹紧力过大或者是传动力不足等，都会在很大程度上导致零件的弹性变形，破坏加工零件和加工设备之间的工艺定位，导致加工误差的出现。

1.3在我国机械加工过程中还存在加工自动化以及加工信息化程度不高的问题

虽然我国的机械加工工艺已经有了非常大的发展，但是相较于世界上加工先进的国家，我国的加工工艺还存在着很多的不足，我国的机械加工工艺自动化程度较低，同时加工信息化还没有安全的完全建立。我国虽然在不断的引进国外先进的加工工艺技术，但是由于自动化程度的不足以及信息化的不足，导致了我国的机械加工工艺还是存在着许多的问题。

2我国机械工艺在改进过程中参照的原则

关于我国机械工艺在改进过程中参照的原则，文章主要从两个方面进行论述。第一个方面是我国的机械加工工艺改进要保障加工产品的质量。第二个方面是我国的机械加工工艺改进要保障加工过程的安全。

2.1我国的机械加工工艺改进要保障加工产品的质量

改进机械加工工艺的主要目的就是改善当前落后的生产制造环境、提升生产效率、扩大社会经济效益。所以，产品的质量必须有保障，机械加工工艺操作标准必须按照国家最新标准章程来进行，尽量保证零部件加工的尺寸精度与表面质量。

2.2我国的机械加工工艺改进要保障加工过程的安全

机械加工工艺必须严格遵守国家行业机械安全操作规程来进行，要让劳动者在生产制造过程中得到最大的安全保障。

3我国机械加工工艺改进的具体方法

关于我国机械加工工艺改进的具体方法，文章主要从三个方面进行论述以及分析。第一个方面是我国要不断的完善机械加工的工艺系统，同时要制定相应的补偿控制。第二个方面是我国要不断的引进先进的机械加工设备，实现加工工艺的自动化加工，信息化加工和现代化加工。第三个方面是在机械加工工艺选择的过程中要做好相应的科学定位。

3.1我国要不断的完善机械加工的工艺系统，同时要制定相应的补偿控制

在加工工艺实施的过程中，加工要素是我国机械加工的基础，同时加工要素的提升能够有效的提升零件的加工质量和精度。因此我国要不断的提升和创新加工工艺的系统，弥补工艺系统的不足。在这一过程中，我们要不断的引进和学习先进的外国加工工艺，在引进和学习的基础上创造符合我国加工特点的加工新工艺，同时还要不断的完善加工企业的创新激励体制，不断的激发相关技术人员的创新热情。

3.2我国要不断的引进先进的机械加工设备，实现加工工艺的自动化加工，信息化加工和现代化加工

虽然我国的机械加工工艺取得了非常大的突破，但是在世界范围内还是较为落后的。我国很多的机械加工企业还是使用传统的加工工艺进行机械加工，这样就造成了加工的质量和精度没有办法和世界先进水平抗衡。作为科学技术发展迅速的今天，我国要不断的创新加工工艺。在自动化加工；信息化加工。让我国的机械加工工艺实现自动化以及智能化。我国的加工企业要大力引进先进数控技术，依托数控机床来实现机械加工的自动化以及智能化。

3.3在机械加工工艺选择的过程中要做好相应的科学定位

在零件的加工工艺制定的过程中，我们要针对加工零件的定位进行准确，科学的定位，这样能够帮助零件提升加工质量。对于影响零件加工精度和质量的定位一定要进行科学判断，这样才能够提升零件的加工质量和精度。工件在进行机械加工设计时，必须运用以确定工件来对机床以及刀具位置的表面进行操作，其定位基准的选择是否合理、准确将会直接影响到零部件加工质量的复杂程度。在改进与制定加工工艺过程中，必须要有助于企业生产计划及其生产调度。

参考文献

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