加工助剂范文第1篇

1　合成树脂应用的减量化

通过稳定性助剂配方设计,延长塑料产品使用周期,可以减少树脂用量,节约化石资源,具有增值效果。

采用光稳定剂和抗氧剂组成的耐候助剂体系可以保持材料的机械物理性能,延长塑料制品的使用周期,例如国内具有流滴消雾功能的曰光温室用聚乙烯薄膜普遍使用一年,而日本,欧洲产品可以使用数年。流滴消雾、保温等功能持效时间与薄膜的寿命同步技术是高效助剂推动合成树脂的减量化利用的典范。

光稳定剂需着重发展受阻胺光稳定剂(hals),尤其是高相对分子质量hals和低碱性hals。紫外线吸收剂应开发耐热性优、跟hals协同性好的产品,以及液体紫外线吸收剂。同时还要根据用户需要,开发复合型产品。推广加氢还原工艺代替硫化钠,金属锌及酸还原苯并三唑类光稳定剂生产工艺。

抗氧剂需要开发液体受阻酚抗氧剂、液体亚磷酸酯抗氧剂等挥发性小、耐迁移、相容性好、分散均匀,使用方便的液体抗氧剂。开发用于接触食品,药品包装的天然类抗氧剂,如ve及ve与卵磷酯、亚磷酸酯、甘油、聚乙二醇、高孔率树脂等复合、复配的绿色品种。

2　塑料制品轻量化

塑料轻量化的途径主要是通过发泡实现。除已熟知的泡沫塑料之外,近年广泛生产应用的微发泡pvc板材、基础发泡聚苯乙烯节能保温材料、化学发泡聚烯烃、超临界流体发泡聚烯烃材料等都离不开稳定剂,发泡剂、成核剂等助剂体系的支撑。

    3　合成树脂应用的安全化

易燃是合成树脂的一大安全隐患,消除隐患的办法是在合成树脂加工过程中引入阻燃剂。

“十二五”期间,我国应围绕全面提升阻燃高分子材料的安全环保性开发高效共聚、共混、后整理技术,产业化制备本征阻燃材料。

工程塑料高效环保阻燃技术——自主研发用于工程塑料的耐高温环保无卤阻燃剂,结束国外在本领域的垄断局面。通过以下阻燃剂的产业化实现高耐热无卤阻燃lc/abs、pa、pc、pbt、pet、ppo及pom的工业生产:①以次膦酸盐为代表的多重磷碳键化合物、经表面处理的高磷含量无机磷酸盐及高分子量磷酸酯等高耐热、高熔点、高磷含量无卤阻燃剂;②以聚硅氧烷为基体的有机、无机杂化材料,③低吸水、低水溶、耐高温的高效膨胀阻燃体系,④稀土掺杂超支化磷氮聚合物。无卤阻燃工程塑料可在电子电气,汽车工业、高速轨道列车、国防军工、航空航天等领域获得应用。

新兴能源,通讯领域电力输变设施系统的无卤阻燃技术过去几年,世界范围的立法和市场要求已促使电线电缆的阻燃向低烟、低毒及无卤方向发展。通过合成和产业化高分子量磷酸酯及复配技术,研制和生产ul3385 20#电子线、无卤低烟太阳能电线等环保型高性能电线电缆及防火封堵材料。无卤阻燃电线电缆及防火封堵材料具有耐水浸泡、阻燃性能稳定、低迁移等特点,主要用于能源、通讯领域及电子信息等行业。

加工助剂范文第2篇

涂料助剂被认为是涂料产品的一类重要组成材料，它可以改进生产工艺、改善产品性能(包括液体涂料本身及最终涂膜)，提高涂料施工性能、减少对环境的污染，开发新型涂料特殊功能，推出各种功能的性涂料。尽管绝大多数助剂在涂料中使用的相对比例不高,但往往对提高和改善涂料和涂膜的性能却能起到十分关键的作用，因此越来越受到界人士的重视。在某些产品中甚至已到了离不开它的程度。许多涂料生产厂商都纷纷把配方中助剂的应用作为本公司产品的技术诀窍和技术秘密。有些实力很强的公司甚至把某些助剂品种从市场中买断，以达到垄断自身产品市场的目的。涂料助剂的应用和应用水平，已成为衡量涂料生产技术水平的标志之一。

一、中国涂料助剂发展

1、中国涂料助剂发展简史

虽然我国涂料工业化起步于80年代，但是我国涂料应用的历史却很早。自古就有采用桐油等天然树脂材料为船只、家具等木质品作表面处理的历史，而作为现代涂料四大组成部分之一的助剂，在我国古代也有体现。据《齐民要术》记载，古人在使用天然树脂（如桐油）生产涂料时，就已经注意到使用黄丹（密佗僧）可加快涂膜的干燥，形成了较早的一种传统催干剂。表面活性剂由于分子结构中同时含有亲水和亲油基少量加入即可显著改变界面性能。这应该就是中国最早出现文字记载的涂料助剂了，而且准确的说其干燥原理和现有催干剂的使用原理是一致的。

在1929年，表面活性剂首次被引入乳液聚合的领域，出现第一批乳液聚合专利，为发展水分散乳液体的涂料奠定了基础。应该说，没有乳化剂的发现和引入涂料领域，就不可能有当今世界上占涂料总产量近一半的乳胶涂料的时代。自此，涂料助剂也被当成一类涂料产品细分出来，为今天涂料助剂的发展打下了基础。

随着世界经济的发展，对涂料需求量不断增高，不同的工业领域对适用于其产品的涂料提出了各种不同的要求，出现了适应这种要求的，具有不同功能的助剂。涂料助剂步入高速增长阶段。

2、涂料助剂分类

涂料助剂按其功能划分，应用范围相当宽，无论是建筑涂、工业料（汽车涂料、家电涂料、防腐涂料、船舶涂料、卷材涂料、家具涂料）、或是功能性涂料（如防火涂料、高温涂料、隔热涂料、防污涂料、耐核辐射涂料、光固化涂料等），都广泛而大量使用各种不同功能的助剂，以达到预期的性能要求。目前，无论在发达国家或是其它国家，绝大多数均按其功能进行分类，以便于涂料生产厂商的选择和使用。

目前，涂料市场常用的助剂按照功能大概可分为：

1．催干剂和抗结皮剂

2．乳化剂

3．湿润、分散剂

4．消泡剂

5．流平剂、防缩孔剂增滑剂

6．光引发剂

7．紫外线吸收剂和抗氧剂

8．防污剂

9．防霉剂和杀菌剂

10．消光剂

11．偶联剂

12．助成膜剂

13．增稠剂

14．引发剂和阻聚剂

15．防沉剂和流变剂

16．ph值调节剂

17．催化剂

18．抗静电剂及导电剂

19．附着力促进剂

另外，目前市场也有按照助剂应用体系，将助剂分为水性助剂和溶剂型助剂的。这种分类针对涂料体系的性质而言，给使用者在选择水性和溶剂型涂料体系采用的助剂有一个明确的提示，使用户在选用助剂时多一个参考系统。而且随着涂料工业领域水性化的呼声越来越高，这种分类方式也得到了很多用户的认可，在国内就有一些企业用这个分类方式对产品分类。

二、我国涂料助剂的宏观市场

1、基本情况

据frost%26amp;sulliven公司的《20__年中国涂料助剂市场》报告称，20__年中国涂料助剂市场的销售额约为4亿美元，同时预测中国助剂市场将在20__年前保持平均增长率将在13.2％以上，在20__年中国国内销售额达到9.55亿美元。按照此趋势推算，20__年中国涂料助剂市场的销售额预计将达到6.97亿美元，甚至高出韩国20__年国内涂料企业的总产值（6.0亿美元）近一亿美元之多。

frost%26amp;sulliven公司是一家总部位于美国加州硅谷圣何塞市的一家市场调查和策略咨询项目公司，涉及电子、化工、通讯等300多个关键工业领域。

有目共睹，中国20__年以来涂料产量的突飞猛进，而涂料生产量的巨大增长和健康经济的驱动，增加中国涂料市场对涂料助剂的需求，也是中国涂料助剂市场保持高速增长的最原始的基础。

图11997-20__年中国大陆涂料市场产量及增长状况（万吨）

2、市场五大特点

2.1由于中国处于工业化发展阶段，因此，世界许多助剂生产跨国企业都进入了中国市场。

2.2我国涂料行业每年的助剂需求量都在迅猛增长。据称，仅深圳海川化工股份有限公司20__年助剂销量就达到2亿元人民币。

2.3助剂行业相对优厚的利润，也吸引了内资企业进行涂料助剂的研发与生产。但是，与跨国公司相比，国内企业的产品在系列化和产品性能上还存在一定差距，某些产品开发、应用还处于模仿阶段。

2.4wto的加入和我国工业化的发展，将有更多外资生产企业进入中国，对内资生产企业和产品公司产生更大的竞争压力。跨国助剂公司在中国的办事处和企业，如德国毕克化学公司（bykchemie）、美国罗门哈斯公司（rohm%26amp;haas）、科宁公司（cognis）、汽巴精化特殊化学品公司（cibaspecialtychemicals，20__年并购埃夫卡公司）、德固赛公司（degussaag,tego）、日本诺普科助剂有限公司（nopco）、德国borchers有限公司（borchersgmbh）、气体产品有限公司（airproducts），也包括台湾德谦企业股份（deuchem）等。它们在技术、人才、产品、创新和服务等方面具有优势，占据着我国中高档涂料助剂市场，同时引领我国助剂市场。跨国助剂公司在中国的经销商，如深圳海川化工有限公司、北京金源东和化学有限责任公司、上海涂料供销有限公司、常州天义化工有限公司、北京兴美亚化工有限公司、广州深蓝贸易有限公司等。它们是跨国助剂公司与涂料生产企业之间的桥梁，把助剂销到千家万户。

2.5助剂企业在国内的服务水平有待提高。由于助剂行业技术门槛较高，对技术服务人员的技术要求也相应较高。但国内助剂服务水平总体表现为缺乏系统和深入的技术。

3、国产助剂的尴尬处境

根据国家统计局提供的数据显示，20__年我国国内涂料的产量为382.57万吨，保守估算仅涂料助剂的用量就会在4万吨左

右，这个数字仅凭上海长风、华夏助剂等几家国内企业是完全无法满足国内市场要求的。一方面，我国涂料产量前50名的企业中，绝大多数都在使用国外产品，国内产品很少应用；另一方面，不少国外公司在中国设厂生产助剂，反销到欧美市场。一内一外，也正是中国自主涂料助剂产业的尴尬处境吧。4、建议和对策

4.1利用目前进口助剂大量涌入国内涂料市场的时机，拓展对涂助剂的应用，不断提高涂料产品的性能，加快涂料产品的更新换代。涂料生产厂目前可根据本身产品的性能和体系特性，选择适合自身产品特点的助剂，采用拿来主义的方针，加快市场开拓能力，推进技术进步的进程。

4.2组织国内有关开发研究、生产、使用涂料助剂的单位研究涂料助剂的发展。现在应该是时机较为成熟的楔机，助剂的重要性已被人们所认识。尽管总生产量不大，但品种多，涉及面广，效果显著。在合适的时机，可成为涂料助剂分会，以促进国内助剂工业的进一步发展。

4.3筹备出版涂料助剂的专门杂志吸引更多的读者及用户,从理论到实践两个方面推动涂料助剂的应用和开发。从目前国内及国外公司的情况分析，这一刊物的出现，一定会受到各方面的减少关注及支持，甚至会在开始时候产生一定的轰动效应，因为涂料助剂对许多涂料生产厂而言，关系到产品质量及市场开拓，关系到企业的前途和命运。

4.4鼓励国内目前的涂料助剂的生产厂，不断开拓新产品，根据本身的特点，开发系列产品，以适应市场不同档次、不同类型及各种性能的要求。如有机硅系列，氟碳系列、pu系列。关键在“系列”上，就能“迎合”市场多种不同的“胃口”，适用于多种特定的体系，为用户提供选择余地较大的“菜单”。

三、主要助剂产品介绍

1、润湿剂

润湿剂能改进颜料粒子对水的可润湿性，有助于保持颜料分散的稳定性。涂料本身就含有大量的乳化剂，而润湿剂的加入会进一步增加体系中表面活性剂的含量，这些表面活性剂的存在使得涂料成为非稳定体系，表面张力差极易导致泡沫的产生。因此，低泡润湿剂的产生和应用受到了广泛的关注。

近来，弹性涂料的发展日益加快，而为了实现良好的抗裂防渗漏行为，以对建筑物提供更佳的装饰和保护效果，弹性涂料需要较厚的干涂膜。并且，由于乳液用量大，黏度高，弹性涂料的生产存在消泡的困难。因此在选用润湿剂时，更需要低泡产品。

早期的低泡润湿剂有cognis的hydropalat110、airproducts的消烦恼104和dynol604、上海鼎和化学的dh-110、北京富斯特化工的rs-386。

最新的低泡润湿剂有airproducts的envirogemae，采用了独特的添加剂基于非离子化双子星表面活性剂技术，是具有100%活性的低黏度液体，表现出了极好的降低动态表面张力的效果和出色的泡沫控制能力。类似的新产品还有cognis的hydropalat140。

2、消泡剂

加工助剂范文第3篇

关键词：混凝土;添加剂;开发;应用;发展

1 混凝土添加剂的作用

添加剂能改善混凝土拌和物的和易性、减轻体力劳动强度、有利于机械化作业，这对保证并提高混凝土的工程质量很有好处。施工现场遇到任何突况，都可以改变外加剂的功能来进行调节。比如，当混凝土的运送距离太远，加点减水剂就能稳定它的流动状态;在抗裂、防水方面要求高的建筑，加点膨胀剂就不再容易收缩、开裂等。掺用外加剂可以加快施工进度，提高建设速度，能提高或改善混凝土质量。

通过一定的工艺措施进行之后，掺加外加剂能够相对节约水泥并且不会影响到混凝土的强度和质量，并且实现混凝土的不同表现性能，例如低温加工、易于脱模、膨胀等。

常见的改善混凝土拌合物流动性能的外加剂，包括各种减水剂、引气剂和泵送剂调节混凝土凝结时间;硬化性能的外加剂，包括缓凝剂、早强剂和泵送剂等;改善混凝土耐久性的外加剂，包括引气剂、防水剂和阻锈剂等;改善混凝土其他性能的外加剂，包括引气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂等。

2 混凝土添加剂的开发与应用

2.1 以减水剂为例 在混凝土添加剂的开发与应用中，减水剂是一项非常重要的内容并且是一种常见的重要外加剂，在新型建材产业中具有重要的地位，高效减水剂能够大大提高混凝土的力学性能，并且还具有施工简单易行的特点，所以得到了广泛的应用。

目前在我国的建筑行业中，高效减水剂的应用大多是萘系产品。萘系高效减水剂能够有效地提高建筑物的质量和寿命，并且在环保的理念下有效地降低了耗能和环境污染等问题，并且节约了建材，所以大大推动了我国混凝土和砼施工技术的进步，正是由于萘系高效减水剂的应用，所以要实现了钢筋砼、预应力砼之后的高强砼、大流动性砼，并且减水剂在全球性也具有广泛的应用，甚至可以说减水剂技术的应用基本上代表了一个国家的施工技术和材料的发展水平，但是萘系减水剂也具有一些自身的问题和缺陷，例如，用它配制的砼坍落度具有非常明显的损失影响，并且已经达到了极限，不能实现更高的减水率，并且由于原材料是一种工业副产品，萘受到钢铁工业等的制约，所以阻碍了技术的发展，为此，国内外积极研究和开发非萘系高效减水剂，以丰富的石油化工产品为原料，以极高的减水串、极小的坍落度损失使萘系减水剂黯然失色，从而开创出减水剂技术和砼施工技术的新局面。

2.2 复合外加剂 低碱低掺量液体复合外加剂、复合超塑化剂及其配方设计、微膨胀多功能防水剂、液体速凝剂、超缓凝剂。其他外加剂：减缩剂、碱骨料反应抑止剂、表面硬化剂、高效脱模剂等。

2.3 钢筋防腐蚀剂 这种钢筋防腐蚀剂的作用顾名思义在混凝土中掺入之后能够对钢筋的锈蚀有效的阻止或者延缓，从而保障结构的强度，延长结构的寿命。钢筋防腐蚀剂在使用过程中的基本原理就是在钢筋表面形成致密保护层，该保护层能够对有害粒子的入侵有效抑制，主要表现在对钢筋的锈蚀电化学反应过程的阻止和延缓，从而延长结构寿命。这种钢筋防腐蚀剂属于掺入型（DCI）。这种产品主要适用于矿渣和普硅配置的混凝土，但是对引气剂具有一定的选择性，通常在25℃以上的温度下使用容易出现早强和促凝的现象，并且影响坍落度等问题，其他方面则具有良好的相容性，例如矿渣粉、硅灰、粉煤灰和常用减水剂等。

2.4 发展和完善 对添加剂进行更深层次的分析，一定会在建筑相关行业中展示巨大的意义，同时获得高性价比的效益。混凝土添加剂配方物料成分分析是利用结合的透离和分析方式对难解的未知物的成分含量比例提供定性或定量判定，同时为科学研究、配方改性、新产品开发、改良生产工艺给予客观根据，并为建筑化学品厂家引入先进技术、技术改进再创新提供雄厚技术支持。混凝土添加剂配方成分含量测试常采用图谱分析技术，通过采用热谱、核磁共振谱、质谱等，对混凝土添加剂中的某款未知成分（包含基本成分、功能助剂成分、微量助剂组分、溶液、混合物填料等的化学称谓及比例多少）提供定性定量分析化验，从而还原混凝土添加剂配方全成分的一种分析技术方法。利用这类分析化验技术，能够辅导脱模剂厂家实行按需求研究优质性能建筑助剂，同一时期知悉某款功能助剂的化工学名及比例，对改良建筑助剂产品性能质量、调配能够适应各款模具使用的其他建筑助剂，也为切换化工助剂原料、节约技术成本，奠定技术基础。分析建筑助剂经常出现的一些性能现象，对建筑助剂做配方成分比例检验能帮助解决这种产品问题。通过谱图仪器分析当前国内外好的产品，把最重要的功能性助剂分析出来，推断其添加比例的多少，从而可改善脱模添加剂的这一类质量缺陷;采用微观图谱分析法分析出基本配方，知悉一下里面究竟使用了哪种成本低、高性能的化学试剂，为改进配方给予技术参考，进而实现节省研发成本的目的;对比分析化验市面上优良性能的混凝土添加剂与本厂的同款建筑助剂配方构成组分，指出它们在组分添加上的细微区别，客户自己再进行一定次数小试，达到改良产品性能质量的宗旨。

3 结语

综上所述，混凝土添加剂的应用能够有效地改善混凝土的性质和质量，为工业的发展奠定了良好的基础，目前我们已经取得了相当可观的成绩，但是随着工业化进程的不断发展，我们仍然要进行创新开发，推动混凝土添加剂的性能进步。

参考文献：

[1]曾康生，刘波.喷射混凝土添加剂研究现状与发展趋势[J].中国煤炭，1998（05）：18-20+24+59.

[2]秦伟程.混凝土添加剂开发与应用[J].化工中间体网刊，2003（Z1）：34-37+40.

[3]秦伟程.混凝土添加剂开发与应用[J].化工中间体，2003（Z1）：30-33+36.

加工助剂范文第4篇

中化化工科学技术研究总院专家赵旭明介绍，目前我国农药助剂品种繁多，约有4000多种。农药助剂年需要量达40万～50万吨，其中农药表面活性剂就达6万吨以上。目前农药助剂适应剂型的发展和变化主要表现在三方面：一是乳油用助剂减少，水基型制剂助剂显著增加，农药乳油助剂占助剂销售的比例从2006年的65.2%减少到2009年的41.4%;农药水基型助剂占助剂销售的比例从2006年的8.9%增加为2009年的43%。二是除草剂专用助剂量超过杀虫剂助剂量，我国杀虫剂产量从2000年占总量的61.3%降低到2010年的31.4%，而除草剂的同期比例从17.9%上升到40.5%，由此影响到助剂应用对象的变化。三是复配型农药制剂专用助剂明显增多，用于复配农药制剂的专用助剂已有数百个型号。

赵旭明说，由于大多数农药难溶于水，因此溶剂作为农药助剂不仅用量大，而且应用范围十分广泛。芳烃类溶剂在各种农药制剂中使用得最多，我国每年用于配制乳油所使用的甲苯、二甲苯型有机溶剂约40万吨。

据戴权介绍，由于苯类、醇类溶剂闪点低，给农药生产、包装、储存、运输和使用过程带来了隐患。随着与国外的接轨，尤其是与发达国家的对接，国内农药助剂的安全环保性问题变得越发突出，比如对环境有影响的牛脂胺类、含苯环的一些助剂已经不能被国外市场所接受。

中国化工信息中心生物化工专家戎志梅对此提出，应加快筛选安全、高效、合理的生物农药剂型。纳米技术等前沿制剂和高效剂型的涌现，已在生物农药领域显示出了诱人前景。农药的剂型以及助剂的添加对它能否最好地发挥功效非常重要，而见效慢、易受环境影响的生物农药就更加需要适合的剂型。

业内人士认为，随着高效、经济、安全环保的农药新剂型的开发应用，农药剂型正朝着水性化、粒状化、功能化、缓释、省力化和精细化方向发展，并将逐步取代传统剂型。与之相适应的是，农药助剂向高效能、低用量、低毒性、易降解、环保、价廉的方向发展已成趋势，主要包括以下几方面：

绿色助剂、溶剂将替代芳烃类有机溶剂等。以松脂基植物油溶剂为例，松脂基植物油溶剂来源于松树油，溶解性能优异、适用范围广，可以改善农药湿展和渗透性能，提高生物利用率。与苯、二甲苯等轻芳烃类溶剂相比，其闪点高，生产和储运更安全。

高分子量助剂正成为发展重点。以丙烯酸系高分子分散剂为例，丙烯酸均聚物盐、丙烯酸马来酸酐共聚物钠盐、丙烯酸苯乙烯磺酸共聚物钠盐、甲基丙烯酸苯乙烯共聚物钠盐、甲基丙烯酸磺酸盐双阴离子聚合物分散剂等产品先后投放市场。

加工助剂范文第5篇

目前 我国塑料助剂总生产能力为110万吨／年，1999年产量约为67万吨， 预计我国2000年至2005年年均增长率将保持在10％左右，远远高于世界塑料 助剂4％的年均增长率。

增塑剂增塑剂是塑料加工中产能最大和消费量最大的一类塑料助剂，1999 年，我国增塑剂产能已达90万吨／年左右。主要产品有邻苯二甲酸酯类（其中 以dop、dbp为主）、对苯二甲酸酯、二元酸酯类、烷基磺酸酯、环氧酯、氯化 石蜡、磷酸酯类等。1999年产量为37.5万吨。其中邻苯二甲酸酯类26.3万 吨，约占总消费量的70％；氯化石蜡约4.1万吨，占11％；烷基磺酸酯类0.30 万吨，约占0.8％；二元酸酯..28万吨左右，占0.7％；磷酸酯类0.1万吨，占 0.3％；对苯二甲酸酯及环氧酯各不足千吨，各占0.1％。

我国增塑剂与发达国家相比存在很大差距。一是规模不 经济 ，布局分散， 缺乏市场竞争力。二是产品结构不尽合理，尤其是磷酸酯类、环氧酯类、二元 酸酯类、聚酯类增塑剂在国外已大量使用，而我国则刚刚起步。三是各类产品 内在品质差，原材料消耗高，环境污染严重。

我国增塑剂行业在今后要加快产品结构调整速度，在原材料和靠近市场的 地区建设或扩建经济规模的生产装置（邻苯二甲酸酯装置至少应在5万吨／年 以上），增强市场竞争力。为了提高塑料制品的特殊性能，磷酸酯类、环氧酯 类、脂肪酸酯类、聚酯类、偏三酸酯类增塑剂的市场份额会快速增加，应加快 发展，建议建设万吨级规模的专用型增塑剂生产装置。

阻燃剂目前阻燃剂已成为塑料加工助剂中仅次于增塑剂的第二大品种，目 前主要使用的阻燃剂类别有氯系、溴系、磷及卤化磷系、无机系等。1999年国 内阻燃剂产量约5.98万吨，其中氯系产量约5万吨，占总产量的83％；溴系阻 燃剂产量约0.25万吨，占4.2％；磷及卤化磷系阻燃剂产量约0.24万吨，约占 4％；无机类产量为0.5万吨，占8.3％。

目前我国阻燃剂仍以有机卤素类为主，其中氯系所占比例过大，而氯系中 氯蜡70产量太少，与国外相比有很大差距。

我国阻燃剂结构极为不合理，我们应 参考 国外阻燃剂产品结构，重点发展 含氯量高的氯系、溴系、磷及卤化磷系和无机系阻燃剂。

氯系阻燃剂着重发展氯蜡70，氯蜡70的生产应淘汰污染严重的四氯化碳溶 剂法生产工艺，采用不破坏环境的水相法工艺，目前国内要重点突破水相法技 术中的工程化 问题 。溴系阻燃剂在相当长时间内将是我国阻燃剂的主导品种， 今后要向高分子量化发展，解决迁移性，提高相容性和热稳定性。稳定化、多 功能及低毒是磷系阻燃剂的发展方向，我国磷资源丰富，要努力开发大分子量 的化合物和齐聚物。我国应利用资源优势发展无机阻燃剂，重点解决固体颗粒 超微细化及表面处理问题，并不断寻找锑的代用品，降低锑类阻燃剂的发烟 量，研究红磷的包覆技术等。

抗氧剂抗氧剂能延缓或阻止合成材料氧化或自动氧化过程，从而延长材料 的使用寿命。目前主要品种有受阻酚类、亚磷酸酯类、硫醚类及少量的金属离 子钝化剂、某些胺类和二硫代氨基甲酸酯等。

截至1999年，国内塑料用抗氧剂生产能力达1.7万吨，产量约为1.4万 吨。消费结构为，受阻酚约0.84万吨，占总消费量的60％；亚磷酸酯类约 0.36万吨，占28％；硫醚类0.14万吨，占10％，其他（包括金属离子钝化 剂、某些胺类和二硫代氨基甲酸酯）占6％左右。受阻酚是塑料抗氧剂的主 体，2，6－二叔丁基苯酚（bht）作为基本品种，仍然占据主导地位，其消费 量约占酚类抗氧剂的45％，但目前用量正逐年减少。以1010、1076为代表的 高分子量受阻酚品种消费比例不断提高，近年来国内1010、1076的产能成倍增 长，1999年达到1万吨／年规模。另外国内许多受阻酚抗氧剂品种已形成生产 能力，如抗氧剂ca、bbm、2246、300、330、3114、246、tca、702等，另有 1035、245、1098、1024、1790等高效专用新品种已经通过小试或中试。

tnp、168是亚磷酸酯辅助抗氧剂的主导品种，目前亚磷酸酯类抗氧剂重 点是提高其加工稳定性，同时改善其耐水解稳定性。近年国内开发出三种季戊 四醇双亚磷酸酯结构新品种，这些新型亚磷酸酯抗氧剂的研究与开发，显示了 我国辅助抗氧剂品种多元化的 时代 即将来临。

硫醚类辅助抗氧剂品种比较单一，只有dltdp、dstdp两个品种在生产。

金属离子钝化剂以亚水杨基水杨酰肼为主。

近年来世界各种新型抗氧剂开发速度很快，特别是当人们对bht的致癌因 素越来越多地提出质疑后，安全有效措施日益被重视起来。这些措施是，一方 面不断开发与利用高效、耐热的高分子量受阻酚；另一方面实施 应用 天然无毒 抗氧剂品种。其中ve最具代表性，国外许多公司如罗氏、ciba精化、basf公 司推出相应品种，如以ve为基础与亚磷酸酯、甘油、聚乙二醇、高孔率树脂载 体等组分配合而生成的固体无磷复合“绿色”品种具有广阔的市场前景。

加工及抗冲击改性剂加工及抗冲击改性剂主要品种有cpe（氯化聚乙 烯）、abs（丙烯腈、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物）、eva（乙烯、醋酸乙烯 共聚物）、acr（丙烯酸酯类共聚物）、mbs（甲基丙烯酸甲酯－丁二烯－苯乙 烯共聚物或丁苯胶乳接枝共聚物）等。

据不完全统计 目前 我国pvc硬制品生产能力约为35万吨／年以上，而且今 后几年年均增长率将保持10％左右的高速度。pvc硬制品的迅速 发展 ，刺激和 推动了我国加工及抗冲击改性剂的发展。1999年总生产能力5万吨／年，产量 约为3.6万吨，生产 企业 30余家，其中cpe产量最大约2.88万吨，几乎占总产 量的80％，acr次之，约0.55万吨，约占15％，mbs等0.18万吨，约占5％。而 国外主要品种为acr、mbs、eva等。

我国加工及抗冲击改性剂目前尚处于发展阶段，在品种、质量、改 等方面与国外差距较大。低效能产品cpe的产能过剩，具优异综合性能的改性 剂acr、mbs发展缓慢。据预测2002年国内塑料加工及抗冲击改性剂市场需求 量将超过11万吨，因此目前最为迫切的任务是调整产品结构，重点发展acr、 mbs等高效能的抗冲击改性剂产品，开发适应低发泡异型材等制品加工要求的 acr泡沫调节剂、戊二酰亚胺类热变形改性剂和用于工程塑料树脂及聚合物专 用的抗冲击改性剂品种。

光稳定剂塑料行业用光稳定剂按其作用机理大致 可分为四类：光屏蔽剂，使用量较大的有炭黑、氧化锌、氧化钛等；紫外线吸 收剂（uva），按化学结构分主要有二苯甲酮、苯并三唑、水杨酸酯、三嗪 等；猝灭剂，主要是二价有机镍螯合物；自由基捕获剂，主要是受阻胺类 （hals）光稳定剂。

1999年我国塑料光稳定剂的消费结构为受阻胺类约为0.21万吨，占总消 费量的66％；紫外线吸收剂约0.1万吨，占30％；镍猝灭剂因有机镍络合物重 金属离子毒性 问题 ，用量呈逐年下降趋势，消费比例仅为2％。

受阻胺类光稳定剂是当今世界光稳定剂的主要发展品种。目前世界受阻胺 类发展呈以下特征：一是高分子量化，相对分子质量达到2000～3000；二是低 碱性化，传统哌啶盐hals一般具有很强碱性， 影响 使用效果。一般来说n－烷 基化、n－烷氧基化、n－酰基化以及具有哌嗪酮结构的hals碱性将大大降低， 成为发展重点；三是复合化、多功能化；四是反应hals开始使用，将受阻胺分 子结构引入反应性基团。

近年来尽管uva受到hals的巨大冲击，但uva开发与应用仍不容忽视，它 们在一些特殊应用领域的地位似乎很难替代。紫外线吸收剂向高分子量化和官 能团结构多元化方向发展。

专家预计光稳定剂将是我国塑料助剂产品中发展最快的品种之一，2000年 我国光稳定剂总需求量将超过3500吨，2010年将达到1万吨。今后我国光稳定 剂行业应顺应世界光稳定剂的发展趋势，一是提高产品光、热稳定耐久性、耐 水解及耐油性，降低挥发性、毒性，增加与聚合物相溶性；二是增加品种，特 别是高性能、多功能、长效、无（低）种应是生产与发展重点，复配、高 分子量、低碱性仍是开发新品种的重要途径。

热稳定剂热稳定剂专用于聚氯乙烯制品的加工，旨在抑制树脂在受热状态 下因脱除氯化氢而引发的老化降解现象，依照化学结构大致可分为铅盐、金属 皂类、复合金属皂类、有机锡类、有机锑类及有机辅助稳定剂等。目前，国内 热稳定剂产需基本平衡。

今后我国热稳定剂行业发展重点是调整结构，规模化经营，取缔镉皂，大 力发展稀土、有机锡、复合ca／zn等无毒稳定剂，继续推广β－二酮类、吲哚 类等有机辅助稳定剂，利用我国丰富的锑资源，生产和推广有机锑类热稳定 剂。

发泡剂发泡剂有物理发泡剂和化学发泡剂。 物理发泡剂要着重开发替代 传统的对大气臭氧层有破坏的氟氯烃（cfcs），pu软质泡沫生产中理想替代物 质应为hfc－245fa和hfc－365mfc；pu硬质泡沫方面为环戊烷（包括环戊烷与 其他烃类物质的混合使用）；pe／ps泡沫塑料行业则采用氮气、二氧化碳、丁 烷等替代原来的cfcs。

化学发泡剂，在我国主要以偶氮二甲酰胺（ac）为主。我国化学发泡剂工 业整体水平还比较落后，一方面主导产品ac发泡剂改性和复合技术薄弱；另一 方面反映世界发展趋势的吸热型、吸热／放热复合型以及高温分解型发泡剂品 种非常少见。如国内已经研制成功的磺酰肼类发泡剂主导品种4，4＇－氧代双 苯磺酰肼（obsh），应加快生产与推广步伐。国内还应大力开发吸热性发泡 剂、高温分解型发泡剂和复合品种。也应继续提高发泡剂分散性，通过母料化 和表面改性降低

发泡剂的粉尘污染。

偶联剂与其他助剂相比，我国偶联剂 工业 发展基本趋于成熟。目前已形成 以硅烷偶联剂和钛酸酯偶联剂为主体，以铝酸酯、铝钛复合偶联剂、稀土偶联 剂和马来酸酐接枝聚丙烯等为补充的偶联剂行业体系。偶联剂开始由单纯的偶 联增量向多元化方面转变，开发多功能偶联剂成为偶联剂行业适应塑料加工市 场变化的重要趋势。