电工钢范文第1篇

【关键词】电力铁塔；Q420高强钢；加工工艺；分析探讨

随着电网建设的不断加强，塔重从单基重量1吨～2吨，发展到现在最大单基塔重约5999吨；塔高从几米发展到浙江舟山与内陆联网跨海工程跨越塔塔高约370米[1]。高强钢具有强度高、承载能力强的特点。采用Q420作铁塔的主材，不仅可以降低塔重，从经济上讲，使用Q420高强钢可以降低整体造价的7%～10%[2]。因此，高强钢在超高压或特高压的电网建设中具有广阔的应用前景。但由于Q420钢冶炼加了如V、Nb、Ti等强烈碳化物形成元素[3]，会对机械加工、焊缝性能、弯曲变形造成影响。为了保证的Q420高强钢的加工质量，作为铁塔制造企业必须对Q420高强钢的加工工艺进行探讨。

1.Q420高强钢机械加工工艺

1.1 Q420高强钢的理化性能

表1 低合金高强度结构钢Q420的化学性能

表2 低合金高强度结构钢Q420的力学性能

1.2 Q420高强钢机械加工要求

从Q420高强钢的理化性能表可知，Q420钢综合力学性能不佳，强度虽高，但韧性、塑性较低。焊接时，脆化倾向大。冷热加工性尚好，但缺口敏感性较大。因此业主对Q420钢的机械加工提出了要求， 构件几何尺寸、外观及允许偏差除满足《输电线路铁塔制造技术条件》（GB/T2694-2010）外，Q420钢的加工必须采用钻孔工艺， 角钢的下料通过带锯床来完成，目的是要通过钻孔来减弱缺口敏感性，来提高材料的使用机械性能。

1.3 Q420高强钢机械加工工艺试验

通过Q420高强钢在角钢数控钻孔生产线加工、角钢数控生产线加工、剪板机剪切等加工工艺试验，得出了下表。

表3 Q420高强钢的加工工艺情况表

2.Q420高强钢热矫正与热变形加工工艺

2.1热矫正与热变形加工方法

热矫正时应采用中性火焰加热，热矫正前应确定加热部位和矫正步骤。工件经一次热矫正后仍没有达到要求，不允许在原位置进行重复加热，加热温度在200℃～300℃范围内，严禁锤打和弯曲。热矫正一般采用点状加热或线状加热方法，点状加热点的直径根据板材的厚度确定，一般为10mm～30mm，加热点的间距根据变形量确定，一般应大于50mm。线状加热的加热线宽度应为钢板厚度的0.5～2倍，加热线之间的距离视工件的不平度确定，一般应大于50mm，加热时火焰应均匀移动。热矫正时加热温度不应超过900℃，热矫正后工件严禁强制冷却。在低温环境（0℃以下）进行热矫正时，加热部位应采取缓冷措施。

热变形加工前需按照图样等技术工艺文件对工件进行确认，制定工艺方案，热变形加工时应采用专用设备和工装模具。对钢板，当弯曲线方向与轧纹垂直时热变形加工时的最小曲率半径为1.5倍板厚，当弯曲线方向与轧纹平行时最小曲率半径为2倍板厚；对角钢，加工后边厚最薄处不得小于原厚度的75%。

2.2热矫正与热变形加工的质量检验

2.2.1热矫正件的质量检验

热矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。热矫正工件不允许出现表面裂纹缺陷。钢材热矫正后的允许尺寸偏差，应符合表4的规定。

表4 钢材矫正后的允许偏差 （mm）

2.2.2热变形加工件的质量检验

热变形加工后的钢材表面，不应有明显的凹面或（下转第86页）（上接第25页）损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度允许负偏差的1/2。热变形加工工件不允许出现表面裂纹缺陷。

3.Q420高强钢焊接加工工艺

3.1焊接加工基本要求

焊接Q420高强钢的焊工、质检人员、技术管理人员、无损检测人员，须经过国家授权的专业考核机构考核合格，其相应等级证书应在有效期内，按考核合格项目及权限从事相关工作。焊接设备及辅助设备应满足焊接规范参数的要求，施焊前必须先进行焊接工艺评定，工艺评定的相关检测试验应由具有国家技术质量监督部门认证资质的检测单位进行。

3.2焊接工艺方法

（1）如需要预热，可采用火焰加热局部预热的方式，并采用专用的测温仪测量。预热温度宜控制在50℃～80℃，在焊接过程中均应处于这一温度范围，预热宽度从对口中心开始，每侧不少于焊件厚度的3倍，且不少于100mm。

（2）按照焊接作业指导书布置焊层、焊道的顺序，每层每道焊缝焊接完毕后，应用砂轮机或钢丝刷等焊渣、飞溅等杂物清理干净后，方可焊接下一层。要求焊透双面焊接，单侧焊接后应用碳弧气刨清根，清根后应用砂轮修整刨槽。

（3）坡口制备宜采用机械方法加工。焊件在组对前应彻底清除焊接部位及周围10mm～15mm范围内氧化皮、油污、铁锈等杂物，直至露出金属光泽。定位焊所用焊接材料、焊接工艺应与正式焊接的材料、工艺相同。定位焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊长度宜为30mm～50mm，间隔一般为500mm～600mm[3]。

4.结束语

Q420钢应用于输电线路铁塔中能降低工程的整体造价，但对铁塔加工企业提出了一个新的课题。针对Q420钢加了如V、Nb、Ti等强烈碳化物形成元素，与普通钢化学成分不同，因而加工工艺也不同。本文通过从钢材的机械加工、焊接工艺、弯曲变形等方面，分析了Q420高强钢在输电铁塔中的加工工艺，为铁塔制造提供经验的借鉴，具有指导的作用。

【参考文献】

[1]叶建云等.输电线路世界第一高塔钢管混泥土施工技术[J].电力建设，2010，（12）.

[2]何长华.输电线路铁塔用钢发展趋势[J].电力建设，2010，（1）.

电工钢范文第2篇

近十年，随着社会生产力的不断提高和社会经济的不断发展，社会用电需求越来越大，促使了电力行业迅猛发展，推动了电网建设的不断升级。输变电电力工程向高电压、大容量、多回路发展，相应地，工程结构所承受的外部荷载也越来越大，钢材使用量越来越多，工程建设的费用越来越高，促使工程选用的钢材强度级别向更高层次发展。高强钢其强度高，使用高强钢可发挥出承载力大的优点，特别是结构中强度控制起主要作用的构件，很多情况下受压构件也有较大的优势。一些试验工程的统计分析表明，与普通的Q235、Q345钢相比，使用Q420、Q460钢可以明显减少工程钢材用量，减轻工程结构重量，降低成本，经济效益和社会效益较显著。

为改善钢的性能，Q460钢在冶炼时一般会比Q345钢加入更多的一些合金元素，提高了钢的强度，但有可能因此而降低Q460钢的焊接性，GB/T 1591C2008《低合金高强度结构钢》规定的碳当量最高值达到0.46%（热轧、控轧）、0.53%（正火、正火轧制、正火加回火）、0.47%（TMCP、TMCP+回火）。

低合金高强度钢是在碳素钢的基础上加入总质量百分数不超过5%的合金元素，屈服强度超过275MPa，并具有不同用途结构所要求的良好的强度、塑性、韧性、焊接性、成型性、耐蚀性、耐热性、耐低温性、耐磨性或其它特殊性能，通常以板、带、型、管等钢材形式供应，用户不需经过重新热加工、热处理而直接使用的结构钢种可称之为低合金高强度钢。国外这类钢多年来已逐渐形成一个统一名称――高强度低合金钢.

由于低合金高强度钢不但具有较高的强度和良好的综合性能，而且还有较好的经济性，因此，低合金高强度钢在多个行业的应用发展非常迅速，包括建筑、桥梁、铁道、船舶、输送管线、锅炉、压力容器、汽车、机械、核能等领域，并且其应用范围将越来越广。钢材的焊接性在一定程度上限制了Q460高强钢在电力工程中的推广应用，某些工程也只是试验性地采用焊接连接方式，都尽可能地少用或不用焊接，因此，高强钢的焊接性问题引起了电力行业内众多工程技术人员的关注。大家共同关注的问题主要有两方面：1、目前的冶金技术生产的Q460钢材力学性能离散性如何？是否能达到100%的合格？2、目前的Q460钢的强化形式是怎样？是否会降低其焊接性（包括使用焊接性和工艺焊接性）？为了在生产中采用科学正确的焊接工艺，保证焊接接头各项性能指标，最终保证应用Q460钢的工程质量安全，非常有必要开展Q460高强钢的焊接性研究，为Q460钢焊接工艺评定施焊参数的制定提供充足、科学的依据，这是本论文主要的研究背景和初衷。对Q460钢进行系统充分的研究，如果验证此钢材的焊接性良好并适合应用于电力工程，可以推动更多新建或改造的电力工程使用Q460钢，将产生更大的经济效益和社会效益。

因此，本论文不仅能促进我公司掌握更多的Q460高强钢焊接性数据，积累更多高强钢焊接经验，完善焊接工艺规程，并且为公司拓展市场起着积极作用。而且，本论文对我国电力行业的发展有着积极影响，具有较大的学术价值和实际应用意义，正因为工程中有着这样的需求，Q460钢的焊接性研究也将是国内有关单位研究的热门课题之一，信未来会有更多的研究成果产生。

我国国家标准GB/T 13304.2C2008《钢分类》第2部分规定了按主要质量等级和主要性能或按使用特性进行分类的分类方法。GB/T 1591C2008《低合金高强度结构钢》规定的钢材如按照主要特性分类可统一归类为可焊接低合金高强度结构钢，如按照主要质量等级可分为优质低合金钢和特殊质量低合金钢两类。GB/T 1591C2008《低合金高强度结构钢》中各牌号及各质量等级钢按GB/T 13304.2C2008《钢分类》第2部分进行分类，Q460各质量等级均属于特殊质量低合金钢。YB/T 4163C2007《铁塔用热轧角钢》规定了5类适用于铁塔用的热轧角钢强度级别，其中低合金高强度钢包括Q345T、Q420T和Q460T，为Q460牌号的角钢在输变电钢结构上推广应用奠定了基础，并从标准指引上缩短了我国与国外先进国家的差距。

日本电力事业发展较早并且较先进，为满足高电压等级、大容量、大型化输电线路的建设要求，日本较早应用高强度级别的钢材，日本铁塔协会1995年颁布的《输电用钢管铁塔制作基准》对钢材的种类、材质、力学性能. 日本铁塔规范中规定的最高强度的钢材是应用于钢板构件的SM570钢，其屈服强度级别达到460MPa，是可焊性良好的焊接结构用钢；另外，对于钢管、角钢和法兰用钢其最高的屈服强度级别达到440MPa（STKT590、SH590S、SH590P、SFT590）。另外，俄罗斯对铁塔用钢的最高强度级别达到578MPa。日本、欧美等国使用高强钢的工程经验为我国工程标准的发展和高强钢在工程上探索使用、推广应用提供了参考。

踏入2000年，由于高强钢的生产工艺日渐成熟，性价比较高，越来越多的电力工程开始应用高强钢。唐钢公司在2003年10月立项对Q420角钢的生产技术进行攻关，于2004年7月成功开发生产出Q420角钢并应用于当时我国准备建设的最高电压等级的750kV官亭―兰州东超高压输电线路工程铁塔。此次工程的试点应用，为我国其它输电线路工程推广使用Q420高强钢提供了更多的数据参考。此后，Q420钢在很多200kV、500kV、750kV、±800kV的输电线路工程中得到应用，甚至在我国的1000kV特高压交流试验示范工程（晋东南――南阳――荆门线路工程）也采用了Q420高强钢。截至2010年底，在220kV及以上电压等级的输电线路工程中Q420高强钢的应用总量已近60万吨。GB/T 9787C88《热轧等边角钢》列入的角钢型号为2#～20#（边宽为20～200mm），国内钢材生产企业很少生产型号超过20#的角钢，以往国内输变电工程应用的角钢规格几乎都在L200×24或者以下。随着特高压及其它同塔双/多回输电线路的建设需求越来越多，输电铁塔承载能力要大大提高，因此，对高强度大规格（超过20#）的角钢需求也越来越大。

电工钢范文第3篇

水利水电工程在当前社会比较常见，是一项重要的民生工程，有利于改善人民的生活质量。饮水压力钢管是水利水电工程中常用的材料，在对其进行安装时，一定要合理优化技术，保证安装的质量，这样才能降低质量问题的出现。对水利水电工程中引水压力钢管的安装要点进行了介绍，以供交流与借鉴。

关键词：

水利水电；引水；压力；钢管；安装

我国虽然资源丰富，但是由于人口众多，所以人均资源占有率并不高，为了解决部分地区用水难的问题，近年来水利水电工程的数量有所增多，在施工的过程中，有的施工单位存在技术漏洞，缺乏对施工人员的培训，使得安全问题频频发生，降低了水利水电工程经济效益的提升。引水压力钢管的安装是一项复杂的工作，对安装人员的技术水平有着较高的要求，在实际操作时，需要结合现场环境，做好调整与应对工作，控制好每一项重要的施工环节，这样才能保证水利水电工程的整体施工质量。

1水利水电工程中引水压力钢管的安装流程

1.1测量放线。

应该结合图纸计算坐标，用全站仪放出各条压力钢管起点、末端的中心线、里程线。再测出安装每节压力钢管所需的中心、里程和高程于一个控制点上，将控制点设置在同一块铁板上，用膨胀螺栓将铁板设置于混凝土垫层上，并且检查和记录所有的控制点。

1.2铺设轨道。

根据放出的压力钢管中心线，在各引水下平洞内铺设压力钢管运输台车轨道，轨道在钢管中心线两侧各1.6m。在垂直于各引水下平洞的右下2-1施工支洞内铺设相同的台车轨道，轨距均为3.2m。轨道的安装高程比混凝土垫层高30mm。

1.3确定始装节。

在安装引水压力钢管时，应该把压力钢管末端的两节Φ7740mm×135mm压力钢管在安装间组焊成整体，从主厂房用桥机运入各引水下平洞末端位置确定始装节的安装。

1.4选择吊具。

根据重量选择吊具。滑轮组、卷扬机的直径应合理控制，保证纤维芯钢丝绳即可满足拉压力钢管的翻身、卸车起重要求。

1.5钢管运输。

钢管的运输采用40t平板拖车，管节平放于拖车上，用手拉葫芦“竖式”绑扎、固定。为避免在运输的时候发生钢管变形，运输管节应该跟运输车绑扎牢靠，在防腐场地用道木将钢管垫平放置。

1.6钢管吊装设备布置。

应结合现场地形，在仔细研究核算后确定方案为：在斜坡段上铺设轨道，并自制下滑台车，钢管先用布置在坝后的门机吊装于自制的下滑台车，再由10t卷扬机牵引运输就位。该方案能顺利完成斜坡段钢管的安装，节省大量投资。

1.7管节安装控制。

管节的安装与控制是一项重要的施工环节，在控制的过程中，需要保证吊装的准确性，施工人员应先对需要对接的钢管管口进行必要的检查，这有利于对接工作顺利的进行。这一工作主要是对比两个管口的垂直直径差值，如果发现出入，则需要利用米字支撑进行调整，将二个管口的差异缩到最小。除了椭圆度，还要对管口的周长进行测量，保证两个管口的周长一致，这有利于缩小压缝。完成这些准备工作后，则正式开始吊装，为了降低误差，还需要做临时支撑进行加固，工作人员需要在测量点进行调整，这一过程需要用到吊线坠以及钢卷尺，两种工具可以检测对接的管口是否存在偏差。吊装完成后，还要保证管口偏差符合相关规范要求，误差在允许范围内。处理压缝时，多采用的是外力法，有些位置不适合用外力法，这时应区别对待，对钢管外壁采用压码，然后再进行割除，保证对接面的平整性。

1.8钢管的加固。

钢管吊装对接完成后，需要采用角钢侧面斜向加固，两道角钢的间距为2m。在钢管的底部，还要采用特殊型号的工字钢进行支撑。另外，在选择钢管焊接材料时，不能采用伸缩管段钢管加固件，这是为了保证加固的牢靠性，可以降低由于变形以及位移而产生的质量问题。在实际操作时，施工单位多采用的是I25进行钢管的焊接与加固，焊接点一般在钢管水平轴线之上，而且钢管的左右两侧都设有焊接点，采用混凝土固定后，应割除临时加固件，还要对焊接点进行打磨，然后再浇筑混凝土。这种加固方法在引水压力钢管的安装工程中比较常见，而且有效良好的应用效果。

2水利水电工程中引水压力钢管的安装技术

2.1空间弯管安装技术。

水利水电工程中，有的钢管属于空间弯管，由于，空间角各不相同，所以安装的难度也比较大。在实际安装中，需要合理确定绕弯起点，这一关键点一般是在钢管水平中心线位置，采用旋转的方式进行绕弯，这可以完成空间角的设定。施工人员需要具有一定工作经验，了解施工的原理以及相关理论，安装操作时，还要做好记录工作，确定钢管旋转后的桩号，记录旋转的弧长，标示出安装控制点，这有利于后期安装调整。经检验，这种安装方法有效保证了安装的质量，值得推广。

2.2伸缩管段安装技术。

伸缩管段的安装也是一项特殊的施工环节，由于这种材料的形式比较特殊，管内具有伸缩节，管段采用的是蜗壳连接的方式，由可传力的特殊材质替代伸缩节，并设置伸缩焊缝，做好外加套环工作。钢管的安装方法与其它管节相同，按照设计要求，用环氧煤沥青漆粘接，在伸缩焊缝1m范围包装石棉布，为保护软木垫层，在其外表面又包装一层铁皮，并用铅丝捆绑固定。

2.3钢管焊接方法。

钢管焊接之前，制定相应的焊接工艺评定方案，并进行了焊接工艺评定试验，根据焊接工艺评定结果，并结合实际经验，确定了合适的焊缝坡口形式，焊接方法及焊接工艺参数，并制定了焊接工艺规程作为指导性的焊接生产。

2.4焊接过程的主要控制要点。

手工电弧焊焊工要有一定的电弧焊理论知识和手工焊基础，并且应该在专业培训后通过水利、水电部门颁发适用于水利水电工程压力钢管制造、安装的焊工考试，并取得有效的合格证书。保持正确的焊条角度。焊条轴线相对于焊缝中线的角度和位置会影响焊缝的形状和熔深，焊条轴线与焊缝中心线的夹角一般应为750～850。焊接前，应该清除坡口及两侧100mm范围内，露出金属光泽，清理掉铁锈等杂物，以便利于氢的扩散。尤其是要清理背缝，磨除渗碳层，确定无缺陷后再进行焊接。焊接完毕，用钢丝轮将焊缝两侧150mm清除干净，确保外观的无缺陷，也为今后的无损检测做好准备。

综上所述，引水压力钢管的安装对整个水利水电工程的施工质量有着较大影响，提高安装的质量，可以降低渗漏等质量问题的出现。水利水电工程中引水压力钢管的安装工作具有一定的复杂性，其对安装人员的技能水平有着较高的要求，对安装的流程以及施工的关键环节进行了介绍，希望对相关工作人员提供一定帮助，在今后的工作中可以合理的优化施工方法，做到因地制宜，综合考虑外界影响因素，从而保证管道安装工作顺利进行。

作者：冯庆军 单位：嫩江县水务局

参考文献

[1]成自飞.岩滩水电站超大直径压力钢管立式运输技术浅谈[J].四川水利，2014（3）：62.

电工钢范文第4篇

关键词：电力铁塔；高强度钢；加工工艺；分析探讨

一.引言

随着电网建设的不断加强，塔重从单基重量1吨～2吨，发展到现在最大单基塔重约5999吨；塔高从几米发展到浙江舟山与内陆联网跨海工程跨越塔塔高约370米。高强钢具有强度高、承载能力强的特点。采用高强度钢作铁塔的主材，不仅可以降低塔重，从经济上讲，使用高强度钢可以降低整体造价的7%～10%。因此，高强钢在超高压或特高压的电网建设中具有广阔的应用前景。但由于高强度钢钢冶炼加了如V、Nb、Ti等强烈碳化物形成元素，会对机械加工、焊缝性能、弯曲变形造成影响。为了保证的高强度钢的加工质量，作为铁塔制造企业必须对高强度钢的加工工艺进行探讨。

二.高强度钢的焊接加工基本要求

对于高强度钢在输电铁塔的焊接过程中，质检要求很高，因此在焊接加工的过程中，相关的人员必须要经过专业的考核机构考核，取得相应的资格证书，才能从事焊接工作。在高强度钢的焊接设备及辅助设备应满足焊接规范参数的要求，在进行施工时能够首先完成相关的焊接工艺评估，在工艺评定的时候要通过相关监督部门的认证。只有符合这些基本要求，同时选择适当的焊接仪器才能更好的发挥高强度钢的作用。

依据电网铁塔生产厂家所提出的设备相关情况与实际的加工条件来看，焊接方法就是采用半自动混合气体（80%Ar2+20%CO2）保护焊（GMAW），每一种器件可以按照焊接的空间结构分成横焊、立焊、平焊等方式。利用一般常见的NBC-350型CO2气体保护焊焊机，用来对试验的电源、试验、检测、检验设备以及仪表、仪器均由国家质检相关技术部分进行合格认证的。相关的焊接人员技术成熟、试样、试件、持证上岗人员均需具备国家质监等部门的相关认证。

三.高强度钢焊接技术

1.焊接材料的选用

选用焊接材料时应结合性能与使用性能是选用焊材的决定因素。对焊缝的力学性能要求，抗拉强度就是由结合性能与使用性能决定的。同时，考虑等强度的原则，选择H08MnMoA焊丝。

2.焊接工艺参数

在点焊的时候适合选用HG785D合金钢，该钢（相关数据如，表1、表2）十分适合焊接时使用。该钢以低氢钠型的药皮，利用直流反接焊接。在输电铁塔的焊接中使用这种钢，不仅能够相对容易脱氧完全、合金过渡，同时能够最大程度的减少焊接过程中的氧、氢、硫；焊接缝隙之中的抗裂性和力学性能都比酸性的焊条强的多，焊接的时候适合使用短弧焊。焊接的设备宜用OTC500-CO2气体保护焊机。它所使用的是CO2气体保护焊的焊接方法，这种焊接的优点主要有无熔渣、熔池能见度高、效率相当之高、热量非常集中、热影响区域狭窄、不易变形、焊头具有含氢量低等特性。

3.焊接工艺要求

（1）输电铁塔除在挂线结构、火曲包钢结构、塔脚结构和十字型节点板处需焊接连接外，其他连接均可用高强螺栓连接。焊缝设计可按照我国《钢结构设计规范》方法进行计算；（2）点装。在此之前，一定要将坡口及其周围50毫米之内的锈物、油污、水渍等清理干净，直到露出金属光泽为止；（3）正确的焊接顺序尤为重要，这也是防止焊接容易变形的必要条件，在焊接之时，首先要对四周主筋板进行焊接，接下来再对其他的隔板和筋板进行焊接；再者需要坚持先纵焊缝后横焊缝的原则，以及先里后外的原则；要适当的使用对称交错法进行焊接，这样可以加固器件，并且防止其变形；（4）注意环境的温度适宜，当环境的温度达到5℃的时候，在焊接高强度钢钢板的时候，切记不可对其进行预热。相反当温度在5℃以下的时候，就需要对高强度钢钢板加热到100℃～150℃左右，并且当焊接完成之后，需要用石棉布加以埋藏，这样做的目的主要就是防止冷却过快，出现裂纹，影响焊接效果，在焊接20毫米及其以上厚度的器件时，需要使用多层多道的焊接方法，一般常见的为三层三道法，这时候的温度不可低于100℃，并且在焊接之后需要放到500℃～560℃的火中进行回火，这样也是为了防止产生裂纹。在焊接的整个过程之中，最好的方法就是两个人采用对称焊接法同时进行。适当轮流进行，这样就避免了器件降温后又需要预热的问题。

四.输电铁塔结构中影响铁塔强度的主要因素

1.高强度钢的形状对强度的影响作用

影响铁塔强度的主要因素有铁塔的受力形式、选用的材料和结构的形式。输电线路在长期的工作中，铁塔作为避雷线和导线的支撑物，必须能够承受一定的荷载，而且在变形的效果必须在允许的范围内，所以铁塔必须有一定的强度要求。环形截面的构件相比较其他构件，具备各个方向承载力均衡的特点，方便采用离心机制提高质量的优势，SEC法制备法浇筑的混凝土的强度比普通的提高35%。这种构件一般分为两种，第一种是普通构件，第二种是预应力构件。预应力构建在浇筑之前，先把钢筋进行一定的张拉，等到混凝土凝固以后再把张力撤出来，这个时候混凝土必须阻止钢筋的收缩，因此需要承受一个预应力。当构件在承受预应力的时候，没有出现裂缝，就可以很好的延长铁塔的使用寿命和稳定性。

2.新型材料的应用

圆截面的钢的空气动力学的性能非常强，每个方向的受力值都一样，而且截面的抗弯刚度也很大。输电铁塔采用管构件的时候，不单单减小了塔身的风载荷，也均衡的发挥了材料本身的特性，提高了结构的稳定性能，尤其是在结构几何尺寸很大、杆件很长的大型铁塔中，优势更加明显。在受拉杆件中采用管截面和角钢截面的时候都一样，因此高强度管的优势不那么明显，主要是因为用钢量一样的情况下，高强度管的造价更高。但是在压弯的构件中，在满足稳定的条件下，管的截面比角钢的截面省去40%的材料，而且在受力的时候，管的体形系数是角钢的0.5倍～0.7倍，挡风面积是角钢的30%～45%。在满足相同刚度、稳定要求和强度的情况下，铁塔的高度超过30m的时候，高强度管的造价远低于角钢。根据大量的统计数据，在一定坡度的时候，铁塔相对于角铁塔的重量减小超过30%，因此铁塔的造价就比角铁塔的造价低廉。同时，要考虑景区铁塔对于人流量和承载力的需要，对铁塔的重量以及钢的称重强度都要进行调整。

五.结束语

伴随着我国钢铁工业的发展，很多生产条件好的，技术水平较高的钢铁企业对于普通钢材的生产已经没有难度，而是更加重视高强度钢的生产，这就为高强度钢在我国输电铁塔中的应用奠定了基础。高强度钢应用于重要钢结构件如桥梁、电站、输电铁塔等不仅减轻了结构的整体重量，提高了使用寿命，还节省了材料用量创造了巨大的经济效益，因此高强度钢在输电铁塔的使用中前景广阔。HG785D高强钢焊接技术的成功应用，为其它高强度钢的应用提供了实践经验借鉴和工艺技术支持。

参考文献：

[1]王迎军，王宝才，焦荣格，孙芳，何生贵，郝彦琴，苏召.电网铁塔用Q420钢焊接工艺研究[J].河北电力技术，2011，（03）：49～51.

[2]王辉.输电铁塔用新型高强度钢的焊接工艺[N].中国电力报，2012～04～11（007）.

[3]裘名早，朱建春.电力铁塔用高强度钢焊接性试验探讨[J].江西电力，2012，（3）.

电工钢范文第5篇

【关键词】钢筋工程；加工制作；安装绑扎；质量控制；检查验收

近年来，钢筋工程的施工质量越来越受到重视，也采取了各种措施加以控制，使钢筋工程质量有了明显提高，但在钢筋加工、绑扎安装到检查验收过程中还有许多值得注意的地方。在核电建设中，要确保钢筋工程质量，必须加强以下几方面的质量控制：

1.原材料控制

1.1包装、标记

所有进场钢筋必须附有工厂正式合格证书，且每捆钢筋必须用非铁的或镀锌的金属丝悬挂不少于两个标签，并有可识别的标记。

1.2技术要求

所有进场的钢筋应按国标《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2008）和《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2007）的要求，对钢筋的尺寸、外形、重量及允许偏差、牌号和化学成分、力学性能、工艺性能等进行检验，确保进场钢筋的所有技术要求均符合国标要求。

1.3取样试验

钢筋进场后，取样人员应及时在见证人员的监督下按国标《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2008）和《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2007）要求进行取样，取样后应及时封存送有关检测单位进行力学性能检测， 待钢筋检测符合要求后方可使用，检测未有结果前不得使用。

2.钢筋加工的质量控制

钢筋加工主要包括钢筋的调直、切断和弯曲成型，施工人员往往不重视对钢筋加工过程的控制，而是等到钢筋现场安装完成后，方对钢筋加工的质量进行验收，因此往往出现由于钢筋加工不符合要求，造成返工，这样不但造成浪费而且影响进度。因此，钢筋加工应有样品，待样品符合要求后方可进行钢筋批量加工。

2.1钢筋的调直

钢筋调直宜采用机械调直，也可采用冷拉方法。当钢筋调直采用冷拉方法时，应严格控制冷拉率，对HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%；HRB335级、HRB400级和RRH400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。而对于核电工程来说，直接小于14mm的卷材可以用钢筋调直机进行调直，对于带肋钢筋不得进行二次调直。

2.2钢筋的切断

钢筋切断应根据钢筋型号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。

钢筋切断误差控制：用于搭接的钢筋±0～+20mm；非搭接钢筋-20～±0mm。

每种钢筋在大量切断前应先切割一根并丈量其尺寸，核对下料长度，如果是弯折钢筋，还需对第一根进行弯曲，丈量其外包尺寸，确认无误后再大批量进行切割。已切断的钢筋，如为直线形式，核对下料数量，并挂上料牌，由塔吊吊运至半成品堆场，并用木方垫离地面；如为弯折钢筋，则运送到弯曲平台进行下道工序。

2.3钢筋的弯曲

钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定（如图纸有明确规定的以图纸为准）：

（1）HPB235级钢筋末端应做180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

（2）当设计要求末端作135°弯钩时，HRB335级和HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

3.钢筋绑扎安装的质量控制

钢筋绑扎与安装前先认真熟悉图纸，检查核对需绑钢筋的规格、形状、尺寸和数量等是否与料单和图纸相符。尤其是核电工程钢筋密集，结构复杂，应提前准备，弄清楚各个编号钢筋之间的关系及绑扎的先后顺序。

3.1筏基、楼层板钢筋的绑扎

3.1.1钢筋绑扎前的准备

在筏基、楼层板钢筋绑扎前应先由放线工或班组根据图纸要求的钢筋间距在砼垫层或模板上定位放线，弹出钢筋的位置，并用钢筋定位杆复核钢筋间距的准确性。

3.1.2钢筋绑扎

筏基、楼层板钢筋绑扎时应先放置低标高部位的钢筋，待底层钢筋放置完毕后再放置高标高部位的钢筋。若是分层分段浇筑的，钢筋也可按分层分段图进行绑扎，为使各分层分段的钢筋接头吻合，整个筏基钢筋绑扎时规定出某一轴线上的一根钢筋为基准，上层钢筋网相应的定位钢筋位置用线锤找正。底层水平钢筋网应根据预先的定位放置第一层钢筋，第二层钢筋一般与第一层钢筋垂直放置，两层钢筋放置完毕用铁丝绑扎牢固，用砂浆垫块或塑料垫块将钢筋网垫起（每平方米不少于2块），垫块厚度符合图纸要求。

3.1.3钢筋接长

如钢筋接长采用绑扎搭接，则接头部位和搭接长度必须按图纸要求留设施工；如采用机械连接，须保证接头套筒要拧紧，套筒两侧外漏丝扣不得超过2P，且拧紧力矩应达到规定力矩值（见表1）。

3.1.4马镫设置

马镫钢筋间距1200～1600mm，应根据现场钢筋的间距而定，马镫放置时应与支撑钢筋垂直，并及时检查马镫的高度，控制上层钢筋网片的顶标高，保证必要的混凝土保护层。

3.1.5插筋控制

设备基础、墙、柱插筋必须在板上层水平钢筋网片上定位放线，用一根通长钢筋固定在钢筋网片上，保证上部结构的钢筋间距和数量必须符合图纸要求，为避免混凝土浇筑时，插筋发生偏移，必须采用拉筋进行加固处理。

3.2墙、柱钢筋的绑扎

3.2.1墙、柱钢筋网片的绑扎与安装

当墙、柱高度大于4m时可采用预制网片吊装施工，钢筋工根据施工草图首先在车间或现场的砼地坪上进行定位放线，钢筋网片和钢筋笼在预制场绑扎时，绑扎点需满绑并绑扎牢固，绑扎完毕后要对其进行加固，可根据网片大小绑扎1～3组剪刀撑，必须具有足够的刚度抵抗在运输及装卸过程中因外力和自重产生的变形，以使不得产生不可逆转的整体变形或钢筋间产生超过公差的相对位移。

在网片安装过程中应特别注意墙体的阴、阳角和墙体的垂直交叉部位，安装钢筋网片时必须用吊线的方法找正，保证网片的混凝土保护层和垂直度。

钢筋网片安装完成后进行节点和洞口钢筋的绑扎。

3.3钢筋绑扎的检查与验收

钢筋检查应随着钢筋绑扎过程跟踪检查，及时发现问题、解决问题，应特别注意洞口位置及洞口处的附加钢筋，保证不漏筋、不错绑，确保施工质量。

钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋进行隐蔽工程验收，并按规定做好隐蔽工程记录，以便查验。其主要检查、验收内容包括：钢筋的规格、形状、数量、间距、锚固长度、保护层厚度是否符合设计要求；钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、搭接长度、接头面积百分率等是否符合设计文件和规范要求；钢筋骨架或网片是否绑扎牢固，有无变形、松脱等。

4.结论

众所周知，钢筋工程施工是建筑工程不可或缺的重要组成部分，钢筋分项工程的质量控制是重点中的重点，是建筑物能够良好运行的关健。我坚信只要我们认真学习，不断积累经验，不断总结，严格管理，层层把关，是肯定能搞好钢筋分项工程的质量控制的。

参考文献：

[1] GB 1499.1-2008 钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋.

[2] GB 1499.2-2007 钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋.

[3] GB50204-2002 混凝土结构工程施工质量验收规范.