冶金材料范文第1篇

2.金属材料与冶金工程 螺纹钢质量影响因素分析及改进研究张珏遂，ZHANGJue-sui

3.某褐铁矿脱水反应动力学的研究张翔宇，李家林，刘小银，ZHANGXiang-yu，LIJia-lin，LIUXiao-yin

4.信息动态

5.对1780轧机机架固有频率计算方法的研究周宝强，赖应无，张德臣，ZHOUBao-qiang，LAIYing-wu，ZHANGDe-chen

6.Mn-C系活度相互作用参数与温度关系的研究姚娜，秦凤婷，YAONa，QINFeng-ting

7.电弧炉铸钢单渣熔炼工艺的研究张利军，ZHANGLi-jun

8.浅论八钢热镀锌机组脱脂清洗工艺贾明镜，JIAMing-jing

9.二段法制备片状V2O5的工艺研究及工业实践申宗华，SHENZong-hua

10.冷轧产品边裂成因分析及控制齐喜爱，沈鹏杰，QIXi-ai，SHENPeng-jie

11.高炉喷吹烟煤中添加褐煤的可行性研究李晓芳，LIXiao-fang

12.定径机高压水除鳞系统的改进优化易根云，夏文辉，YIGen-yun，XIAWen-hui

13.高过出口联箱疏水管开裂分析代小号，徐雪霞，阎光宗，张广兴，邢国强，DAIXiao-hao，XUXue-xia，YANGuang-zong，ZHANGGuang-xing，XINGGuo-qiang

14.浅淡PLC控制回路张晓华，ZhANGXiao-hua

15.六机架连轧管机组智能速降保护廖大猛，LIAODa-meng

16.梅钢1422热轧在线检测技术的应用王军，WANGJun

17.浅谈国有企业绩效管理窦斯粤，DOUSi-yue

18.加强质量管理创新提高ISO9001:2008质量管理体系的有效运行苗理，MIAOLi

19.贵州表层带岩溶水特征及有效开发利用李东，LIDong

1.Φ339.7套管接箍料管研发王芳波，刘志义，WANGFang-bo，LIUzhi-yi

2.YL-7000G烟机叶片失效原因分析闵小兵，夏光明，吴和元，孙金贵，叶锐曾，张涌，王国强，MINXiao-bin，XIAGuang-ming，WUHe-yuan，SUNJin-gui，YERui-zeng，ZHANGYong，WANGGuo-qiang

3.提高1422mm平整机工作辊轧制周期的研究吴宁，章欣，WUNing，ZHANGXin

4.钢中的氮对钢卷表面翘皮的影响张诺，王慧娟，胡维端，ZHANGNuo，WANGHui-juan，HUWei-duan

5.水平连铸送坯装置频繁损坏原因分析及改进措施刘韶辉，田汉蒲，LIUShao-fui，TIANHan-pu

6.热卷箱模型在梅钢的运用邬海龙，卞皓，周欣，WUHai-long，BIANHao，ZHOUXin

7.接箍料管热处理工艺优化刘勇，周勇，贺铁山，LIUYong，ZHOUYong，HETie-shan

8.涟钢2200m3高炉煤气洗涤水系统工艺与设备优化彭国雄，PENGGuo-xiong

9.CSP立辊在涟钢薄规格板坯生产中的应用崔宏荣，CUIHong-rong

10.湖南柿竹园矿区野鸡尾南部坑道涌水原因及治理方案彭程，马德成，苏富彬，PENGCheng，MADe-cheng，SUFu-bin

11.铁精矿浆体管道输送特性研究邹伟生，罗绍卓，陈爱黎，ZOUWei-sheng，LUOShao-zhuo，CHENAi-li

12.炼铁设备的维护与管理李步虎，LIBu-hu

13.EVA考核对湖南成品油经营工作的影响及应对措施卢艳萍，LUYan-ping

14.萃取分离-碘滴定法测定粗铅中砷量胡杰，HUJie

15.XRF法测定铁矿石中全铁苏红梅，SUHong-mei

16.碳纳米管/聚合物纳米复合材料研究进展杨继敏，孙培梅，童军武，张佼阳，YANGJi-min，SUNPei-mei，TONGJun-wu，ZHANGJiao-yang

1.超微碳化钼粉体的制备及其形成涂层的磨损性能研究马宝平，MABao-ping

2.挤压态AZ31B镁合金在超塑变形过程中的微观组织及力学性能研究郭超，周新平，GUOChao，ZHOUXing-ping

3.低碳针状铁素体显微结构研究程利，谭彦显，CHENGLi，TANYan-xian

4.余热处理生产高强度钢筋性能研究卢彦会，白占顺，LUYan-hui，BAIZhan-shun

5.先进涂层技术在工程和环卫机械上的应用闵小兵，夏光明，周建桥，贺立，卢静，MINXiao-bin，XIAGuang-ming，ZHOUJian-qiao，HELi，LUJing

6.SCM822H窄淬透带的稳定与控制郑绪新，ZHENGXu-xin

7.CSP线铁素体轧制与奥氏体轧制钢板的组织性能比较封勇，FENGYong

8.填充床中气体流动特性的数值研究金属材料与冶金工程 王成善，常青，冉登高，税远强，WANGCheng-shan，CHANGQing，RANDeng-gao，SHUIYuan-qiang

9.带式烧结机台车运行跑偏原因分析及处理方法谢斌，孙立行，XIEBin，SUNLi-xing

10.涟钢100tRH炉操作工艺及控制要点的研究与应用戴智才，曹建新，张美武，DAIZhi-cai，CAOJian-xin，ZHANGMei-wu

11.连铸方坯火焰切割机适应性改造段振鹏，黄韶东，DUANZhen-peng，HUANGShao-dong

12.《金属材料与冶金工程》征稿、征订启事

13.钼蓝光度法测定铝及铝合金中硅的含量张婕，ZHANGJie

14.铁钴镍三元合金的制备研究进展湛菁，晏心，黎昌俊，岳建峰，蒋伟燕，ZHANJing，YANXin，LIChang-jun，YUEJian-feng，JIANGWei-yan

15.转炉终点控制技术的发展邢曼华，袁守谦，赵田丽，李雪洁，董鹏，XINGMan-hua，YUANShou-qian，ZHAOTian-li，LIXue-jie，DONGPeng

16.华东主要城市钢材市场的板材需求特征曾斌，谢国乔，ZENGBin，XIEGuo-qiao

1.钢构件表面涂层结合强度的研究丁泽良，杨鹏，汤迎红，黄守辉，DINGZe-liang，YANGPeng，TANGYing-hong，HUANGShou-hui

2.孔结构参数可控的多孔CuAlMn形状记忆合金的制备吴瑞祥，龚深，WURui-xiang，GONGSen

3.不同加载速度对热轧带肋钢筋σs、σb测试值的影响李华，胡国程，肖俊玲，LIHua，HUGuo-cheng，XIAOJun-lingHtTp://

4.20CrNi3H钢裂纹倾向的分析郑绪新，ZHENGXu-xin

5.HRB400小规格热轧带肋钢筋的开发彭文忠，PENGWen-zhong

6.联合循环余热锅炉热力参数优化运行研究张兴华，欧俭平，马爱纯，吴青娇，王芳，姚旭，ZHANGXing-hua，OUJian-ping，MAAi-chun，WUQing-jiao，WANGFang，YAOXu

7.湘钢帘线钢炼钢工艺控制王军，WANGJun

8.L245钢抗SSC、HIC的性能试验王桦，赵健明，李端正，WANGHua，ZHAOJian-ming，LIDuan-zheng

9.湿法炼锌浸出矿浆过滤工艺改造实践蒋学先，JIANGXue-xian

10.订单生产对加热炉提出全新要求扶再洪，谢锴，张全，FUZai-hong，XIEKai，ZHANGQuan

11.分级旋流器的工作原理和设计中常见问题的处理马永彬，孙建军，MAYong-bin，SUNJian-jun

12.惰气熔融红外法测定钢铁试样表面氧和体内氧王瑞珍，杨继东，WANGRui-zhen，YANGJi-dong

13.粉末压片-X射线荧光光谱仪分析铝钒中的铝钒石爱霞，刘百利，SHIAi-xia，LIUBai-li

14.企业资源计划信息系统应用分析侯金萍，吕健，HOUJin-ping，LVJian

15.浅论借鉴我国军队文化优点加强企业文化建设张亮，ZANGLiang

16.金属材料与冶金工程 纳米碳管在现代汽车工业上的应用熊纯辉，XIONGChun-hui

1.高抗挤石油套管CB-110TT的开发汪勇，殷伟勤，吴跃泉，李欣，WANGYong，YINWei-qin，WUYue-quan，LIXin

2.3Cr2W8V钢制三辊穿孔顶头的热处理探讨张迎春，ZHANGYing-chun

3.钠在320GPa高压下的电子结构和光学性质的第一性原理研究施毅敏，SHIYi-min

4.大盘卷冷镦钢表面折叠、裂纹的判别及形成原因分析覃业军，郭泽尧，QINYe-jun，GUOZe-yao

5.60Si2Mn钢中硅的回收率探析郑绪新，ZHENGXu-xin

6.南钢烧结降低工序能耗生产实践朱晓华，ZHUXiao-hua

7.大型钢包精炼炉水冷炉盖设计探讨黄震，HUANGZhen

8.烧结机头、尾密封装置的探讨及研究方向张战英，ZHANGZhan-ying

9.涟钢100t转炉动态控制炼钢技术生产实践梁新亮，LIANGXin-liang

10.湘钢新1#高炉强化冶炼实践郑林，王旭，徐益军，ZHENGLin，WANGXu，XUYi-jun

11.冷床液压系统的典型故障分析刘专，周炎，LIUZhuan，ZHOUYan

12.伺服控制系统在钢管圆坯水平连铸中的应用黄建荣，HUANGJian-tong

13.粉末压片-X射线荧光分析钽钛钨铁合金中钽钛钨铁石爱霞，刘百利，SHIAi-xia，LIUBai-li

14.钢铁生产企业和企业博弈关系研究胡维，HUWei

15.浅谈企业家精神内涵及其在企业中的作用姜美红，JIANGMei-hong

16.冷喷涂技术及涂层处理工艺的研究进展郑涛，陈辉，代双贺，ZHENGTao，CHENHui，DAIShuang-he

1.ER70S-6连铸坯高温塑性研究张永军，韩静涛，孔俊其，侯月华，张素萍，马富平，李军，甄琴英，ZHANGYong-jun，HANJing-tao，KONGJun-qi，HOUYue-hua，ZHANGSu-ping，MAFu-ping，LIJun，ZHENQin-ying

2.等离子喷涂制备铁基复合陶瓷涂层的研究苗利湘，MIAOLi-xiang

3.HRB335E和HRB400E抗震钢筋开发聂雨青，NIEYu-qing

4.湘钢帘线钢XLX72A的研制杨琦云，YANGQi-yun

5.梅钢汽车结构用钢的工业研制高映，胡恒法，李欣波，王军，GAOYing，HUHeng-fa，LIXing-bo，WANGJun

6.改善冷钢烧结配矿结构实验研究胡洵璞，欧阳学迅，王福补，吕岳辉，HUXun-pu，OUYANGXue-xun，WANGFu-bu，LVYue-hui

7.梅钢1422热连轧机组凸度控制研究方少华，FANGShao-hua

8.CO2激光毛化技术在可逆式四辊冷轧机上的应用杭永海，HANGYong-hai

9.钢坯修磨线在湘钢的应用田树生，黎孝根，TlANShu-sheng，LIXiao-gen

10.ERP在热轧精整计划中的应用曹品品，CAOPin-pin

11.袋式除尘器故障分析及处理金属材料与冶金工程 戴军，DAIJun

12.湘钢新高线精轧和减定径机组传动控制系统黄义慧，HUANGYi-hui

13.矿井涌水抛渣注浆封底治理技术刘继明，LIUJi-ming

14.通用机床改专用机床的分析与实践易根云，夏文辉，YIGen-yun，XIAWen-hui

冶金材料范文第2篇

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       冶金

        (79)板坯连铸中间包结构优化的研究 杨治明 陈敏 董建宏 王楠 王雷

        (82)不锈钢厂电弧炉粉尘中含铬相的形成 范巍 马国军 薛正良 杨福 方翼

        (88)碱添加量对金属离子的分布和ph变化的影响 张廷安 郑大录 金创石 郑英勋 赵洪亮 南相莉 蒋孝丽

        (93)cao-sio_2-feo_x-mgo氧化物体系液相区及相关系计算 杨治明 陈敏 王楠

        (98)co_2吸收模型中容积传质系数的确定 郝玲 郑朝振 章俊 李志通 刘燕

        材料制备

        (102)沉积压力对磁控溅射mg薄膜结构的影响 毛飞雄 刘涛 于景坤

        (105)硼酸镁晶须的制备及其中子辐射屏蔽性能 尹正帅 李勇 李哲夫 薛向欣

        (111)用粉煤灰在不同条件下合成a型分子筛 宫振宇 王明华 王凤栾 翟玉春

        (116)碳纳米管表面改性工艺参数优化试验研究 王誉 刘越

        (123)氧化物夹杂对al-zn-in-si牺牲阳极电化学性能的影响 孔爱民 李丹 吕镖 张有慧 陈建设

        材料

        (128)水平稳恒磁场下cu-12%fe合金的凝固组织 张兴武 左小伟 王恩刚 赫冀成

        (132)热处理对trip590钢微观组织及力学性能的影响 马天彪 申勇峰 李冬雪 赵瑞清 刘沿东

        (136)长期时效过程中gh4586合金的微观组织演变机理 张北江 王磊 胥国华 秦鹤勇 赵光普

        (141)首钢京唐酸轧机组厚度控制策略分析与应用 郭剑飞 刘翠红 张浩 孙杰 张浩宇

        其他

        (146)散料层的空隙率检测方法 张朋刚 董辉

        (152)中国钢铁产业技术政策的演进特征解析 郭振中 王凯艳

        无

冶金材料范文第3篇

[关键词]钢背；铜基合金；冶金；螺母

中图分类号：TM2441 1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）10-0399-02

[Abstract]In view of the centrifugal casting process of steel back of copper alloy bushing in the successful application of railway locomotive vehicle， reference the material used in the metallurgical equipment， mainly from the selection of materials， steel and copper in the adhesion process are analyzed and summarized， use the steel back of copper instead of pure copper materials not only performance is better， and can reduce the manufacturing cost， so as to realize authors synergistic effect.

[Key words]Steel；Copper alloy；metallurgical；nut

0.引言

冶金设备轧机中调整螺母、承压法兰、衬板、衬套使用量非常大，这些零件在以前一直使用ZCuAl10Fe3材料，考虑到在轧钢实际使用环境中设备频繁受到各种冲击力，而往往设计部门将这些零部件厚度加大来提高安全系数，螺母壁厚在25mm以上，承压法兰壁厚在10mm以上，衬板厚度在17mm以上，衬套壁厚在5mm以上，在实际使用中如果磨损超过2mm就会影响设备使用，达到报废条件需要替换备件。由此可见，以往铜制零件在应用中造成巨大的材料浪费。现在冶金行业竞争激烈，利润非常低，所以我们尝试着引进钢背铜这种材料来替代纯铜，在实际使用中取得良好的效果，能降低约36%的成本。钢背铜合金因其具有较高的疲劳强度，承载能力，硬度和耐磨性所以完全有取代铜的理由。

钢背铜是一种近年来在汽车、农机、矿山纺织、石油、冶金、工程机械等各个行业广泛使用的产品，其原理是以钢材料为基体，采用先进工艺将铜合金与之高温烧结后紧密结合成一体，然后加工成所需形状和尺寸。一般钢套在外层，薄铜套在内层，故称之为钢背铜套。外层钢套材料便宜，有较好的强度和抗冲击性能，内层的铜套在工作温度下具有足够的抗压强度和疲劳强度，以及良好的耐磨性和一定的塑性及韧性。这样的结构和工艺所制造出零件。在保证了其最佳使用性能的基础上降低了生产成本，并且不会提高生产加工难度，同以往材料的调整螺母相比，具有较大的优越性和推广性。

1.材料选用

1.1一般在冶金行业中最常用的铜合金为10-10铅青铜，10-3铝青铜，这两种材料牌号和化学成分应符合GB1176-87规定，具体要求见表1

1.2 铜合金材料的特性和应用举例（见表2），参照GB 1176-87

经铸造厂家反复试验以上两种材料，ZCuAl10Fe3铸造流动性、耐磨性都不如ZCuPb10Sn10，钢背铜复合一起ZCuAl10Fe3成品率也不如ZCuPb10Sn10，最终选择ZCuPb10Sn10为铜材。

1.3 钢体本着降低成本的原则去选择，只要钢材的基本性能满足使用要求即可。所以我们选择Q345低合金钢。钢材料牌号和化学成分（熔炼成分）应符合GB/T1591规定，具体要求见表3

2.钢背铜合金制造技术要求

以下以调整螺母为例，简析制造技术要求：

2.1 螺纹齿根部与钢结合厚度不小于4mm，法兰套根部两者结合厚度不小于3mm。

2.2 钢硬度应达到 HB230-250

2.3钢与铜合金应结合牢固，必须满足实际使用要求。

2.3.1根据轧机在轧制过程中产生的最大轧制力分配到单根拉杆上轧制力为45吨，施加在调整螺母均大于轴向力做产品载荷试验。

2.3.2对钢与铜合金结合质量做超声波检验，缺陷级别应不超过TB/T2959-1999中表2规定的A级。所有零件表面应100%进行超声波检验。

2.4产品表面不允许有裂纹，毛刺，磕碰伤和压痕等缺陷。

3.制造工艺过程简析

钢与铜复合的工艺方法很多，有静止浇注、液态浇注、离心浇注、离心熔铸、粉末烧结、镶嵌等。

在我们这次试用中我们选择离心浇注，该工艺适用于批量生产，内部组织致密，无气孔夹杂等缺陷，综合力学性能较高，但在离心力作用下容易产生偏析现象。锡青铜、铅青铜易产生逆向偏析，即铸件表层中锡含量较多，这种区域性偏析应以预防为主，一般有以下措施：（1）选择成分合适的合金，控制熔炼工艺使合金成分均匀；（2）合理的铸件结构，即避免厚大断面；（3）正确控制冷却速度。

离心浇注是将熔化好的铜合金溶液浇注到在离心机中旋转的钢体内，离心力的作用下合金与钢体附着在一起，浇注前的准备工艺，首先需要在钢体内部车制特定形状的工艺槽，清洗干净，如果需要放置时间长需要对钢体做挂硼砂处理，在浇注过程中需要将钢体加热到一定温度然后将融化的铜合金进行离心浇注，在多次实践中发现温度控制是影响附着效果的关键，除此之外天气变化对产品的合格率影响也比较大，空气温度，湿度都能影响铜合金内部质量。

以下图（1）、图（2）、图（3）是冶金行业短应力轧机中最主要的零件，以前是全铜件，经过改进为钢背铜材料后效果图如下：

如图所示，我们只需要在有耐磨要求的面附着合适厚度的铜，其余部位使用钢来代替，这种材料有两个优点：

（1）能够达到耐磨要求，大大减少了铜的浪费，节约很大的成本。

（2）钢的强度高，增加了零件的抗拉强度和疲劳强度。（在某些套类零件中作用明显）

缺点就是钢部位抗腐蚀能力相对差些，像螺母这类件安装在内腔里，有不断的干油不会产生腐蚀。法兰套，滑板有部分在空气表面，钢厂工作环境差，轧钢过程何中有大量的水冷却轧辊，部位会腐蚀生锈。轧机的其他部位全部是钢做成的如果生锈会是同步进行，所以这个缺点在不影响使用的情况下我们是可以接受的。

4.成品质量检查

4.1对钢与铜结合强度检查

4.1.1铲凿法---用宽13mm 磨成60°角刃的钢凿，沿合金结合处凿约13mm，钢背上留有铜合金为合格，反之不合格，应加倍复试，若仍有不合格，则该批产品不合格。

4.1.2压力测试---将双金属轴套加工成如图（4）样块形状，然后在压力机上按图（4）的方法将铜层冲下来，做三次冲剪试验，记录压力P分别为40吨、38吨、33吨。铜层脱落后，发现结合面很粗糙，说明结合良好。经计算可以得出钢与铜结合面的抗剪强度为 28.5、30.7、24.7公斤/毫米2，基本接近10-10铅青铜的抗剪强度。

5.初步使用效果

以上从材料的选择，铸造复合工艺的研究，验收的办法都做了比较详细的说明，我们初次属于试制阶段，先对两台轧机材料进行了替换，并做了如下步骤的试制跟踪。

一、将检验合格的钢背铜零件安装到轧机中，在车间内部做空载打压试验，利用液压马达驱动压下调节轧辊上下运动，检验螺母的使用情况，用液压缸拉动轧机本体在静底座下来回滑动检验滑板钢背铜复合面的结合情况。

二、在我厂装配试车合格后将轧机发往现场，安装调试好，过钢热负荷下检验钢背铜的实际使用效果，钢厂已投产运行无不良反应，对此种钢背铜复合检验合格。

三、试制成功后，我们将在一些大项目中批量投入生产，在批量生产中，能节约36%的成本，真正实现了降本增效。

6.结束语

钢背铜综合了钢与铜合金的各自优点，即具有较高的结构强度，较大的承载能力，极好的尺寸稳定性，优良的导热性，又具有较好的摩擦、磨损性能，以及较宽的使用温度等，其突出的特点可替代大型厚壁铸铜件，节约大量的有色金属铜材，因此该种复合材料有相对铜重量轻、价格低的特点，有着广泛的应用领域和显著的经济价值。

参考文献

[1] 孙桐章，机械加工工艺学[M]，北京：航空港工业出版社，1990年.

[2] 张金凤，金属材料的工艺性能[M]，北京：机械工业出版社，2010年.

[3] 中国重型机械工业协会，重型机械标准，云南：云南科技出版社，2008年.

作者简介

冶金材料范文第4篇

实业集团有限公司作为以有色金属资源深加工为主的工业企业，把节约能源和充分利用资源，降低成本，降低消耗当成企业提高经济效益，走可持续发展之路的重要手段来抓。采取了一系列节能降耗的有效措施，努力打造资源节约型企业。，万元工业增加值能耗达到1.367吨标煤/万元，主产品锌锭综合能耗为0.654吨标煤/吨锌锭。具体做了以下几方面工作。

一、强化领导和管理机制，狠抓节能减排工作

集团公司主要领导把节能减排工作当成企业的头等大事来抓，经常召开专题会议研究节能减排工作；公司确定了一名高管领导，主抓节能减排和环保工作；并设立了环保和能源管理的职能部门，实施环保和能源管理；设立了能源管理统计岗位，建立了能源统计台帐；在水、电、气等主要能耗环节都配备了计量器具，并定期进行鉴定和校准；实施了环保和节能减排工作目标责任制，与各分子公司签订了年度工作目标责任书，年终进行严格考核，实施奖罚兑现；在月度工资分配中把节能降耗、成本控制、环保管理作为主要指标进行考核，与当月工资分配紧密挂钩，实施奖罚兑现。

二、努力提高金属回收率，充分利用矿产资源

三、加大水循环利用，努力节约水资源

四、强化电力管理，降低电能消耗

五、实施尾气治理，最大限度降低so2排放

冶金材料范文第5篇

大学生科技创新工作是实施精英教育、培养创新型人才的重要途径，是培养大学生创新意识和创新能力的重要手段。学院团委于今年成立了学院学生学术科技创新与创业中心，专门负责学生科技创新等相关工作。中心以“营造学术氛围、激发创新思维、培养创造能力、造就创业人才”为宗旨，加大学生科技创新宣传力度，着力培养学生的创新意识。

同时，学院学生在挑战杯、节能减排等部级大赛中表现突出，取得了良好成绩。材冶学子在今年举办的全国性大学生科技竞赛中表现突出，屡获佳绩。在第十一届全国大学生英语竞赛中，我院获得国家二等奖1项、国家三等奖7项，在第二届全国大学生节能减排社会实践与科技竞赛中，由李宝宽老师指导，张刚刚、刘中秋、王强三位同学完成的作品《一种节能的新型冶金反应器》获全国二等奖；由陈礼清老师指导，蒋庆梅、张小强、穆晶、陈康生、龙海明五位同学完成的作品《鞍山城市生活污水作为鞍钢工业用水的可行性调查》获全国三等奖。在第十一届“挑战杯”全国大学生课外学术科技作品竞赛中，由姜周华、李花兵老师指导，曹阳、张祖瑞、李振、李万明、徐宝玉、李杰完成的作品《加压电渣重熔制备高氮不锈钢技术开发》荣获全国三等奖。在第七届全国普通高校信息技术创新与实践活动中，由王强老师指导，赵立佳、杨洪凯、尤岳三位学生完成的作品《一种利用导电流体和磁性流体的自恢复限流断路方法和装置》获发明创新类全国三等奖。

近五年学院举办及承办各类学生科技竞赛情况统计

竞赛

05年——07年

08年

09年

挑战杯

无

无

承办第十一届

节能减排

无

承办第二届、第三届

工艺流程

举办第一届

举办第二届

近五年各类学生科技竞赛学院参与人数情况统计

竞赛

05年

06年

07年

08年

09年

挑战杯

约30人

约30人

约50人

约80人

19支，51人

节能减排

工艺流程

17支，99人

50支，200人

合计

30人

30人

50人

180人

107支，400余人

近五年学生科技竞赛获奖情况（不含全国大学生英语竞赛）

奖项/年份

05

06